ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ) (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 n 93/6-6)


Утверждены
Постановлением
Госкомтруда СССР и
Секретариата ВЦСПС
от 17 марта 1986 г. N 93/6-6
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
(ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ)
Сборник содержит нормы времени на разработку конструкторской документации на проектирование приспособлений, штампов, пресс - форм, металломодельной оснастки (литье в земляные формы), инструмента (специального режущего, вспомогательного, измерительного) в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). В сборнике освещены также вопросы организации труда исполнителей.
Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (дополнение к сборнику издания 1982 г.) утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 17 марта 1986 г. N 93/6-6.
Сборник разработан Центральным бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно - методическом центре Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии министерств: автомобильной промышленности, медицинской промышленности, радиопромышленности, химической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, электротехнической промышленности, энергетического машиностроения.
Типовые нормы рекомендованы для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно - производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (в организациях) отраслей народного хозяйства.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в ЦБНТ по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29.
1. Общая часть
1.1. Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда конструкторов, занятых проектированием специального технологического оснащения (оснастки, приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента), определения их численности и планирования работ, выдачи нормированных заданий, подведения итогов социалистического соревнования и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно - производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (в организациях) отраслей народного хозяйства.
1.2. В основу разработки Типовых норм времени положены:
фотохронометражные наблюдения;
данные оперативного учета и отчетности;
результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.
1.3. При разработке использованы следующие нормативно - методические материалы:
Методические рекомендации. Нормирование труда служащих. М., НИИ труда, 1979;
Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., НИИ труда, 1968;
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих. Выпуск I. М., Экономика, 1986;
Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда работников, занятых конструкторской и технологической подготовкой производства. М., НИИ труда, 1975.
1.4. За единицу объема работы при проектировании приняты форматы чертежей, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.
Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах.
1.5. В сборнике приведены типовые нормы времени на выполнение следующих видов работ:
конструирование приспособлений для механосборочного производства;
конструирование приспособлений для контроля механической обработки деталей;
конструирование приспособлений для монтажно - сборочного производства;
конструирование сборочно - сварочных приспособлений;
конструирование штампов разделительных для комбинированной последовательной штамповки, гибочных, вытяжных, штампов для пресс - автоматов;
конструирование пресс - форм (для выплавляемых моделей, для литья под давлением отливок из металла, для прессования деталей из реактопластов и для литья под давлением из термопластов);
конструирование металлических форм и кокилей;
конструирование металломодельной оснастки (литье в земляные формы);
конструирование специального режущего инструмента;
конструирование вспомогательного инструмента;
конструирование измерительного инструмента;
конструирование группового измерительного инструмента.
1.6. Типовыми нормами времени учитываются подготовительно - заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и физкультурные паузы в размере 10% оперативного времени.
1.7. До введения в действие настоящих Норм целесообразно разработать классификаторы конкретных объектов конструирования, отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработки чертежей.
1.7.1. В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять группы сложности.
1.7.2. Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.
1.7.3. Классификатор составляется на все объекты конструирования на каждом предприятии, где будут применяться типовые нормы времени. В качестве единицы измерения объема работ в заводском классификаторе целесообразно принять единицу специального технологического оснащения. Примерная классификация приведена в разделе 4.
1.8. До введения сборника необходимо привести организационно - технические условия выполнения работ в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж исполнителей.
1.9. Если на предприятиях (в организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.
1.10. На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени.
1.11. Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на формате, отличающемся от принятого в данном сборнике, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с табл. 1.1.
Таблица 1.1
-----------T-----------------------------------------------------¬
¦ Формат, ¦ Фактический формат конструкторской документации ¦
¦указанный +----------T----------T----------T----------T---------+
¦в таблицах¦ А4 ¦ А3 ¦ А2 ¦ А1 ¦ А0 ¦
¦ сборника +----------+----------+----------+----------+---------+
¦ ¦ Коэффициент к норме времени К1 ¦
+----------+----------T----------T----------T----------T---------+
¦ А4 ¦ 1.0 ¦ 1.6 ¦ 3.2 ¦ 6.4 ¦ 12.8 ¦
¦ А3 ¦ 0.4 ¦ 1.0 ¦ 1.6 ¦ 3.2 ¦ 6.4 ¦
¦ А2 ¦ 0.2 ¦ 0.4 ¦ 1.0 ¦ 1.6 ¦ 3.2 ¦
¦ А1 ¦ - ¦ 0.2 ¦ 0.4 ¦ 1.0 ¦ 1.6 ¦
¦ А0 ¦ - ¦ - ¦ 0.2 ¦ 0.4 ¦ 1.0 ¦
L----------+----------+----------+----------+----------+----------
1.12. Настоящие Нормы разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых документов приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2
----------------------T-------------------¬
¦ Тип производства ¦ Коэффициент К2 ¦
+---------------------+-------------------+
¦ Единичный ¦ 1.0 ¦
¦ Серийный ¦ 1.1 ¦
¦ Массовый ¦ 1.2 ¦
L---------------------+--------------------
1.13. Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведены в табл. 1.3.
Таблица 1.3
------------------------T-----------------¬
¦ Масштаб ¦ Коэффициент К3 ¦
+-----------------------+-----------------+
¦ 1:1 ¦ 1.0 ¦
¦ 1:2; 1:10; 1:20 ¦ 1.05 ¦
¦ 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:40 ¦ 1.1 ¦
¦ 2:1; 4:1; 5:1 ¦ 1.1 ¦
¦ 1:15; 1:25 ¦ 1.15 ¦
L-----------------------+------------------
1.14. Типовые нормы времени установлены на разработку конструкторской документации без использования аппликаций или оригиналов. Поправочные коэффициенты в зависимости от использования аппликаций или оригиналов для графических и текстовых документов приведены в табл. 1.4.
Таблица 1.4
------------------------------------T------------------¬
¦ Использование в разработке ¦ Коэффициент К4 ¦
¦ аппликаций или оригиналов, % ¦ ¦
+-----------------------------------+------------------+
¦До 20 ¦ 0.9 ¦
¦21 - 40 ¦ 0.8 ¦
¦41 - 60 ¦ 0.6 ¦
¦Свыше 60 ¦ 0.4 ¦
¦Примененные (заимствованные) ¦ 0.2 ¦
L-----------------------------------+-------------------
Примечание. Процент использования аппликаций определяется как отношение площади, занятой аппликацией, ко всей площади чертежа.
1.15. Примерное распределение конструкторских работ между исполнителями дано в Приложении 3.
1.16. При конструировании специального технологического оснащения без технического задания к нормам времени на разработку чертежей общего вида и сборочного чертежа применяют коэффициент К5, равный 1.2.
1.17. Нормы времени на разработку конструкторской документации чертежей установлены с учетом требований бескопировального метода размножения документации.
1.18. При использовании во вновь разрабатываемых изделиях заимствованных деталей к нормам времени на разработку чертежей общего вида и сборочного применяют поправочный коэффициент К6, определяемый по формуле
n - n0
К6 = ------ x 100%,
n
где n - общее количество деталей, входящих в сборочную единицу;
n0 - количество оригинальных деталей.
2. Организация труда
2.1. Деятельность специалистов, занятых разработкой конструкторской документации, регламентируется должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, и спецификой производства.
2.2. Для создания благоприятных условий труда в конструкторских организациях, на предприятиях или в научно - производственных объединениях, производственных объединениях (комбинатах) рекомендуются большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь.
2.2.1. Наиболее удобными для планировки рабочих мест являются помещения с соотношением сторон 1:1,5 и более, но не свыше 1:2. Ширина помещения - не менее 2,5 м, а высота - 3,25 м. Минимальная площадь рабочей зоны рекомендуется не менее 4 кв. м на одного служащего (для конструктора 6 кв. м).
Наиболее рационально размещать в помещении 10 - 15 конструкторов.
2.2.2. При планировке служебного помещения рабочие места следует располагать так, чтобы источник освещения рабочей зоны находился слева. При одностороннем освещении ширина помещения не должна превышать 7 м, при двустороннем - 15 м. Рабочее место руководителя подразделения рекомендуется изолировать легкой стеклянной перегородкой, так как отсутствие перегородки создает излишние неудобства остальным работникам подразделения (прием руководителем посетителей, телефонные разговоры, консультации подчиненных, выдача заданий исполнителям и прием выполненных работ), что в конечном счете приводит к снижению эффективности труда исполнителей.
2.2.3. При расположении мебели и средств технического оснащения необходимо оставлять проходы следующих размеров (минимальные) из расчета на одного человека: между перегородками - 65 см; между столами - 55 см.
Пример планировки служебного помещения конструкторского бюро приводится на рис. 1.
----------------------------------------------------------¬
¦ ----T---T---T---T---T---¬ ¦
¦ ¦ 7 ¦ 7 ¦ 6 ¦ 6 ¦ 5 ¦ 5 ¦ ¦
¦ L---+---+---+---+---+---- ¦
¦ ¦
¦ -------------¬ ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦
¦ --¬L------------- --¬ ¦
¦ ¦ +--¬ ---+9¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ----¬ -----¬ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ 3 ¦ ¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ L---- L----- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +--- L--+ ¦ ¦
¦ L-- L-- ¦
¦ -------------¬ ----------------¬ ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦ 2 ¦ ¦
¦ L------------- L---------------- ¦
¦ --¬ --¬ ¦
¦ ¦ +--¬ ---+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ----¬ -----¬ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ 3 ¦ ¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ L---- L----- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +--- L--+ ¦ ¦
¦ L-- L-- ¦
L--- ----------------¬ ¦
< ¦ 2 ¦ ¦
---- L---------------- ¦
¦ - - - - - - - - - --¬ ¦
¦ ----¬ --¬ ¦
¦ ----¬ ¦ 4 ¦ ¦ ---+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ L---- -----¬ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ -------------¬¦ ¦ 3 ¦ ¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦7 ¦ ¦ 1 ¦ L----- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ L-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---+ ----¬ L--+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ -----¬ ----------------¬L-- ¦
¦ ¦8 ¦ L---- ¦ 4 ¦ ¦ 2 ¦ ¦
¦ L---- ¦ L----- L---------------- ¦
L-----------------------+----------------------------------
Рис. 1. Планировка служебного помещения
конструкторского бюро
1 - стол письменный двухтумбовый; 2 - комбайн чертежный; 3 - стул подъемно - поворотный; 4 - стул конторский; 5 - комбинированный шкаф; 6 - стеллаж для регистрового хранения документации; 7 - шкаф комбинированный для регистрового хранения документации и канцелярских товаров; 8 - секции с выдвижными ящиками; 9 - стенд для чертежей
2.2.4. Рабочие места рекомендуется располагать вдоль окон помещения в зависимости от ширины комнаты в два и более рядов. При многорядной планировке необходимо дополнительное освещение.
2.2.5. Стеллажи, шкафы для хранения документации и канцелярских товаров и шкафы для одежды устанавливают так, чтобы они не мешали свободному проходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали источников освещения.
2.3. Для повышения производительности труда необходимо рациональное освещение. Недостаточное освещение вызывает быструю утомляемость работников. Наиболее эффективно комбинированное освещение (общее и местное). Общее освещение обеспечивает равномерную освещенность служебного помещения, местное позволяет получить необходимый уровень освещенности на рабочем месте. Желательна освещенность помещения, по спектральному составу близкая к дневному свету. Наименьшая освещенность на рабочем месте должна быть при люминесцентном освещении 500 лк, при лампах накаливания 300 лк. При этом необходимо дополнительное местное освещение. Из индивидуальных светильников рекомендуются светильники с отражательными щитками, создающими рассеянный свет.
2.4. В помещениях должна быть бесшумная вентиляция. Рекомендуются также установки для кондиционирования воздуха. Температура воздуха 18 - 20 град. C, относительная влажность 30 - 60%. Для снижения наружного и внутреннего шума рекомендуется стены и потолки облицевать звукопоглощающими материалами, полы покрыть мягким пластиком.
2.5. Немаловажную роль в создании благоприятных условий труда конструкторов играет озеленение служебных помещений. Цветы улучшают состав воздуха, повышают влажность.
Большое значение имеет эстетическое оформление рабочих мест, цвет окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета средневолновой части спектра. Они более благоприятно действуют на нервную систему человека, улучшают освещенность рабочих мест. Рекомендации по условиям труда даны в Приложении 1.
2.6. Рациональная организация рабочего места исполнителя предусматривает создание максимальных удобств - конструктору должна быть предоставлена возможность выбора удобной позы для работы. Примерный перечень оснащения рабочего места конструктора приведен в Приложении 2.
2.7. Рабочее место конструктора оснащается столом конструктора, чертежной доской, стулом конструктора подъемно - поворотным, чертежным прибором (рис. 2).
-----------------------------------------------------------------¬
¦ -----------------------------------------¬ -----¬ ¦
¦ ¦ 8 ¦ ¦ 4 ¦ ¦
¦ LT--------------------------------------T- L----- ¦
¦ ¦ ---¬ --------------------¬ -----¬ ¦ ------¬ ¦
¦ ¦ ¦7 ¦ ¦ 6 ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ L--- ¦ ¦ L----- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ L-------------------- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ L--------------------------------------- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ --------------¬ ¦ 3 ¦ ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ L-------------- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ L------ ¦
L-----------------------------------------------------------------
Рис. 2. Рабочее место инженера - конструктора
I, II, III категорий, старшего техника - конструктора,
чертежника
1 - стол письменный двухтумбовый; 2 - стул подъемно - поворотный; 3 - комбайн чертежный; 4 - корзина для бумаг; 5 - лоток для бумаг; 6 - канцприбор комбинированный; 7 - аппарат телефонный; 8 - стенд для чертежей
2.8. Количество рабочих документов должно быть минимально необходимым, обеспечивающим работу в течение всего дня. Документы, справочники, каталоги и т.п., а также средства оргтехники нужно располагать на определенных местах.
Для хранения технической и справочной литературы, а также папок с документами рекомендуется шкаф общего пользования.
2.9. Рабочее место конструктора должно быть оснащено современными техническими средствами, набором различных приборов и оборудования, облегчающих работу конструктора и способствующих повышению производительности труда.
Для ускорения процесса черчения целесообразно применять шаблоны, трафареты, аппликатирование. Это значительно уменьшает утомляемость конструкторов и повышает качество графических работ. Для расчетов рекомендуется использовать микрокалькуляторы, для наиболее сложных - ЭВМ.
2.10. Необходимое условие качественного выполнения конструкторских работ - своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, стандарты, межотраслевые и отраслевые технические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы и оборудование, научно - технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.
2.11. Рабочее место исполнителя должно своевременно обеспечиваться чертежными инструментами, бланками, канцелярскими принадлежностями и т.д. Рекомендуется своевременно проводить профилактический осмотр и ремонт конструкторского оборудования.
3. Пример нормирования работ на конструирование штампа
Задание. Определить норму времени на конструирование штампа для условной детали (рис. 3 <*>) из сплава Д16НМ ГОСТ 4977-52, лист 1.
--------------------------------
<*> Чертеж не приводится.
По чертежу детали устанавливаем, что для вырубки ее контура, пробивки четырех отверстий Ф45А7, шести отверстий Ф5,5А7 и двух пазов 20 x 5 мм необходим штамп для комбинированной последовательной вырубки контуров и пробивки до 17 отверстий.
Согласно примерной классификации штампов по группам сложности (раздел 4.2.1) определяем, что данный штамп относится к III группе сложности.
По аналогии для данного штампа обычно на стадии рабочей документации разрабатывается один сборочный чертеж на формате А1 и четыре чертежа детали на формате А4 (один чертеж детали I группы сложности, два чертежа детали III группы сложности, один чертеж детали V группы сложности).
По табл. 2 норма времени на разработку сборочного чертежа штампа - 2,5 ч (N нормы 1и), на разработку чертежей деталей - 4,9 ч (N норм 1н; 1п; 1с).
Следовательно, норма времени (Нв) на разработку конструкторских документов данного штампа составит
Нв = 2,5 + 0,6 + (1,1 x 2) + 2,1 = 7,4 ч.
4. Нормативная часть
Содержание работы при конструировании специального
технологического оснащения (оснастки, приспособлений,
режущего, измерительного и вспомогательного инструмента)
Подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; получение задания и ознакомление с ним; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; выбор оптимального варианта конструкции; выбор масштаба и формата оформления конструкторских документов; вычерчивание конструкции; проведение необходимых расчетов; разработка конструкторской документации в соответствии с требованиями ГОСТов в ЕСКД; согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; внесение изменений в документацию после проверки; сдача работы.
Примерная классификация деталей специального технологического оснащения по группам сложности.
I группа
Детали простых форм, не требующие сложных расчетов и имеющие вспомогательное значение в конструкции изделий. Например, гладкие валики, втулки, простые рычаги.
II группа
Детали простых форм, имеющие несколько рабочих поверхностей, выступов или впадин и не требующие специальных расчетов при конструировании. Например, валики двух- или трехступенчатые, рейки, втулки со ступенчатыми канавками, фланцы и т.п.
III группа
Детали сложных форм, с сочетанием прямолинейных или криволинейных рабочих поверхностей, при конструировании которых требуются расчеты размерных цепей. Например, валики многоступенчатые, винты ходовые, звездочки, эксцентрики, хвостовики с буртиками и т.п.
IV группа
Детали сложных форм с большим количеством замеров и сопрягаемых поверхностей, требующие выполнения специальных расчетов с учетом повышенных требований в определении допусков и расчета размерных цепей. Например, направляющие колонки и втулки, прижимы для поджима заготовок к упорам и т.д.
V группа
Детали сложных форм с пространственным расположением сопрягаемых поверхностей и дополнительным вспомогательным построением изображения или сечения, требующие при конструировании выполнения сложных и специальных расчетов, а также расчетов размерных цепей с жесткими допусками. Например, хвостовики со сферическим вкладышем, утопающие упоры и т.п.
VI группа
Детали сложных форм с большим количеством поверхностей и отверстий, сопряженных размеров, расположенных в разных плоскостях, с жесткими требованиями точности линейных и геометрических параметров, требующие при их конструировании трудоемких расчетов, определения линейных и полярных координат. Например, сложные корпусы, требующие тщательной увязки в размерах, допусках и т.п.
4.1. Конструирование приспособлений
4.1.1. Примерная классификация единичных
приспособлений для механосборочного производства
по группам сложности
I группа
Пальцы центрирующие. Специальные крепежные детали.
Оправки простые цилиндровые и конусные, прессовые, цанговые, шпоночные, шлицевые.
Копиры для обточки полотен дисков. Цанги, разрезные втулки.
Подставки без крепления.
Упоры.
Кондукторы накладные для деталей простой формы, габаритом до 250 мм (до 6 позиций в спецификации приспособления).
Кондукторы корпусные для деталей простой формы для сверления до двух, трех отверстий с простым зажимом (до 6 позиций в спецификации приспособления).
Кондукторы зеркальные для деталей простой формы для сверления двух отверстий в разных плоскостях с одним зажимным болтом.
Сменные детали к приспособлениям для деталей простой формы с простой базировкой.
Кулачки для нормализованных патронов.
Приспособления строгальные для строгания сложных деталей.
II группа
Кондукторы накладные для деталей средней сложности до четырех отверстий.
Кондукторы зеркальные для деталей простой и средней сложности для сверления в двух плоскостях.
Кондукторы накладные для сверления с крепежными средствами и механическими установками свыше четырех отверстий в деталях простых форм и средней сложности.
Кондукторы корпусные для сверления с зажимами и установочными средствами (до 15 позиций в спецификации) двух отверстий в деталях.
Кондукторы зеркальные для сверления с крепежными и установочными средствами (от 10 до 15 позиций в спецификации) отверстий в четырех плоскостях деталей простых форм.
Копирные приспособления средней сложности с накладным копиром.
Приспособления фрезерные, строгальные, долбежные для одной детали простой конфигурации с 1 - 2 простыми зажимами.
Приспособления для шлифования простых деталей.
Приспособления с одним простым накладным копиром и одним центральным зажимом.
Приспособления токарные и карусельные.
Приспособления для расточки и обточки простых деталей на планшайбе или столе с простыми средствами крепления (до 15 позиций в спецификации приспособления).
Магазины трубчатые и линейные. Бункеры и накопители ориентированных деталей и заготовок трубчатые и линейные.
Внешнее оборудование для токарных станков с ЧПУ - столы, магазины, подаватели.
Оправки с двойным кулачковым зажимом или сложным механизированным цанговым зажимом.
Оправки с цанговым зажимом, оправки с кулачковым зажимом.
Домкраты.
III группа
Кондукторы накладные для сверления с использованием механизмов установки и крепления до четырех отверстий в деталях сложных форм.
Кондукторы корпусные для сверления до шести отверстий в деталях сложных форм (до 20 позиций в спецификации).
Кондукторы для крупных, сложных деталей со сложной базировкой и фиксацией с механизированными зажимами.
Приспособления фрезерные, долбежные: для фрезерования сложных деталей с ручным зажимом (до 20 позиций в спецификации); поворотные и делительные зажимные для фрезерования деталей (без нормализованных, поворотных и делительных устройств с ручным зажимом); многоместные с совмещенным зажимом и фиксацией.
Токарные и карусельные приспособления: патроны двух- и четырехкулачковые; планшайбы до 20 позиций.
Магазины штабельные, круговые, поворотные, бункеры и накопители шиберные крючковые, лопаточные; накопители кружевные, штабельные.
Внешнее оборудование для МОС с ЧПУ (зажимные приспособления, магазины).
IV группа
Кондукторы накладные для сверления большого количества отверстий (до 30 позиций в спецификации) в деталях.
Приспособления фрезерные: приспособления для деталей со сложной выставкой по необработанным базам, с блокированным зажимом и фиксацией (до 30 позиций в спецификации); самоцентрирующие патроны с механизированным зажимом (до 30 позиций в спецификации приспособления); приспособления для расточки сложных деталей с направлением для инструмента (до 30 позиций в спецификации).
Кондукторы для сверления отверстий в двух плоскостях деталей сложных форм.
Приспособления для копирования сложных кривых с самостоятельной фиксацией и зажимом изделия.
Многошпиндельные сверлильно - расточные головки.
Токарные копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей.
Манипуляторы для станков с ЧПУ.
V группа
Кондукторы накладные крупногабаритные для сверления в сложных условиях (внутри корпуса и пр.) со сложной установкой и фиксацией, с повышенными требованиями в отношении точности и жесткости.
Приспособления фрезерные: для крупногабаритных деталей со сложной базировкой с механизированным зажимом (до 40 позиций в спецификации); копировальные со сложной базировкой изделий с блокированным креплением и фиксацией; с механизированным делительным устройством и креплением.
Приспособления токарные и карусельные: патроны для крупногабаритных деталей к токарным станкам с механизированным зажимом; приспособления для расточки сложных корпусных деталей по нескольким осям с направлением инструмента (до 40 позиций в спецификации); копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей (с расчетом копира).
Манипуляторы со сменными органами зажима.
VI группа
Кондукторы для корпусных деталей со сложной базировкой с механизированным креплением и фиксацией.
Приспособления фрезерные: для фрезерования крупных корпусных деталей со сложной базировкой, механизированным зажимом и фиксацией (до 50 позиций в спецификации); сложные механизированные, поворотные и делительные (до 50 позиций в спецификации); расточные для деталей (до 50 позиций в спецификации приспособления).
4.1.2. Примерная классификация групповых
приспособлений для механосборочного производства
по группам сложности
I группа
Сменные опорные планки, шпонки, специальные угольники к профильным подушкам (без расчета), упоры детали типа штифт - штырь.
Опоры, сложные упоры, прижимы сменные, подводимые опоры типа болт - гайка, фиксаторы типа штырь с цепочкой, плиты под приспособления.
II группа
Подводимые опоры механические (из нескольких деталей типа плунжер, клин, болт), простейшие стойки под копиры, угловые сварные подставки под приспособления и копиры. Всевозможные кронштейны к фрезерным станкам.
III группа
Стойки сварные и литые. Приспособления для обработки плоскостей заготовок из бруска.
Пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры диаметром до 60 мм. Сложные плиты литые или сварные под крепление приспособления и копиры. Опоры и упоры специальные.
Копиры для фрезерования внутренней и наружной галтели.
IV группа
Приспособления фрезерные, строгальные и долбежные. Универсальные приспособления для крепления однотипных деталей. Универсальные кондукторы для сверления отверстий.
Копиры, не требующие специальных расчетов. Гидроцилиндры.
Сложный гидроцилиндр диаметром свыше 60 мм.
Плавающие тиски с применением механического крепления.
V группа
Приспособления для фрезерования канавок. Приспособления с ручным зажимом для фрезерования скосов.
Плавающие тиски с креплением гидравликой. Приспособления с ручным зажимом для фрезерования по дуге. Сложные схемы механосборочной обработки.
VI группа
Сложные приспособления с гидравлическим зажимом для фрезерования профилей. Групповые приспособления с пневматическим, гидравлическим зажимами.
4.1.3. Примерная классификация приспособлений
для контроля механической обработки деталей
по группам сложности
I группа
Ступенчатые контрольные оправки.
Индикаторные штативы с количеством шарниров до двух.
Индикаторные головки к индикаторным стойкам.
Приспособления для определения величины колебания длины простых деталей размером до 100 мм.
Приспособления для проверки индикатором перпендикулярности двух плоскостей углового типа в деталях простой конфигурации.
II группа
Индикаторные штативы с числом шарниров свыше двух.
Индикаторные приспособления для проверки соосности, некруглости, конусности деталей типа втулок и колец.
Индикаторные приспособления для проверки биения торца относительно отверстия.
Приспособления с применением индикаторов и микрометрических головок для проверки расстояния отверстий от плоскости в деталях.
Индикаторные и микрометрические приспособления для проверки одного линейного размера в деталях.
Индикаторные рычажные скобы.
Приспособления с индикатором и микрометрической головкой для проверки параллельности двух отверстий в деталях.
Приспособления для проверки упругости (поршневых колец, пружин и т.п.).
Простые центры с подвижной бабкой.
III группа
Приспособления с 1 - 2 индикаторными устройствами для проверки округлости деталей.
Приспособления с применением индикаторных устройств для контроля двух параметров в деталях.
Приспособления для контроля перпендикулярности оси отверстия к плоскости, не являющейся торцовой для данного отверстия.
Приспособления для контроля расстояния между осями валов.
IV группа
Приспособления с индикаторными устройствами для контроля трех расчетных параметров в деталях.
Приспособления для контроля биения делительной окружности цилиндрических шестерен диаметром до 150 мм.
Приспособления для проверки некруглости больших отверстий (300 мм).
Приспособления для контроля наклона зуба цилиндрических шестерен.
Приспособления для контроля на параллельность шатунных шеек коленчатого вала по отношению к коренным.
V группа
Приспособления для контроля биения делительного конуса конических шестерен.
Приспособления для комплексной проверки червячных пар.
Приспособления для промера наружного диаметра деталей на шлифовальном станке в процессе обработки.
Приспособления комбинированного контроля с применением трех - четырех индикаторных устройств.
Электросветовые приспособления для проверки зазора поршневых колец с эталонным кольцом.
VI группа
Универсальные приспособления с индикаторными устройствами промера нескольких параметров.
Приспособления для контроля углового расположения кулачков распределительного вала.
Крупногабаритные контрольные приспособления для деталей.
4.1.4. Примерная классификация приспособлений
для монтажно - сборочного производства
по группам сложности
I группа
Простые, сборочные и подвесные приспособления, состоящие из плит, призм и т.д., с прочерчиванием собираемого узла.
Неподвижные односторонние приспособления.
II группа
Неподвижные кантующиеся приспособления.
Простые схемы сборки.
Запрессовочные приспособления для простых узлов.
Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки мелких узлов.
Разметочные и маркировочные шаблоны для простых деталей.
Подвесные приспособления.
Приспособления для сборки узлов, обеспечивающие точность сборки за счет размеров собираемых деталей.
Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки простых деталей.
III группа
Приспособления для сборки мелких узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств в приспособлениях.
Подвижные односторонние приспособления. Схемы сборки средней сложности.
Запрессовочные приспособления для узлов.
Разметочные и маркировочные шаблоны для деталей.
Приспособления, включающие литые и сварные корпусные и некорпусные детали с прямолинейной и криволинейной поверхностью, для крупной детальной сборки и сборки простых агрегатов.
Приспособления для сборки деталей и узлов, обеспечивающие точность сборки за счет размеров собираемых деталей.
Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки деталей и узлов.
IV группа
Подвижные кантующиеся приспособления.
Поворотные приспособления для сборки мелких узлов.
Сборочные приспособления для узлов и агрегатов и установочные приспособления для крупных узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств.
Сложные схемы сборки. Сложные приспособления для установок направляющих механизмов.
Установочные приспособления для сборки крупных узлов.
Приспособления для динамических испытаний в двух и более плоскостях.
Панели (имитаторы) технологические для контроля размеров.
Сборочные приспособления, имеющие элементы сложной криволинейной конфигурации, комбинированные приспособления для комплектации панелей по стыкам, стенды для нивелировки и балансировки агрегатов, для отработки готовых изделий.
V группа
Поворотные приспособления для сборки узлов.
Поворотные (кантующиеся) приспособления для сборки крупных узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств в приспособлении.
Стапели для общей сборки агрегатов, изделий; поворотные приспособления и приспособления со встроенной механизацией и специальным пневмоприводом; отстрелочные стенды с динамометрами, редукторами; вибростенды и другие стенды с пневматическими, гидравлическими и электрическими устройствами для проверки соответствия параметров ТУ; эталоны агрегатов, стыковочные схемы эталонов агрегатов.
VI группа
Поворотные приспособления для сборки крупных узлов.
Приспособления для вибрационных устройств. Точность сборки обеспечивается размерами собираемых деталей.
4.1.5. Примерная классификация сборочно - сварочных
приспособлений по группам сложности
I группа
Электроды цилиндрические, электроды с коническим хвостовиком обычной формы, сменные стержни к электропаяльникам несложной формы.
Электроды для рельефной сварки.
Электроды сложной конфигурации.
Наладки на базе консольного приспособления для сборки и сварки фланцев, труб, переходников.
Наладки для сборки и автоматической сварки продольных швов встык, тавровых и прямых профилей, криволинейных обшивок и панелей для сборки и сварки узлов типа фитингов, качалок.
Наладки термофиксации прямых и криволинейных профилей, ребристых прямых и криволинейных панелей, шпангоутов; приспособлений для термофиксации деталей типа профилей, балок, лонжеронов, прямолинейных и криволинейных панелей.
Зажимы клиновые, плиты прижимные, вкладыши для термофиксации.
Приспособления для защиты шва от окисления (поддува), приспособления - подкладки без зажимных элементов для обратной стороны швов, электродержатели фигурные.
Приспособления, состоящие из двух деталей с 6 - 12 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в доступных местах в одной плоскости.
Простое приспособление для пайки деталей (до трех позиций в спецификации).
Приспособления - подкладки для защиты обратной стороны криволинейных швов.
Приспособления для разметки под точечную электросварку (с числом точек более 15). Приспособления для сварки фланцев на плоских и сферических поверхностях.
II группа
Приспособления, состоящие из двух - трех деталей с 6 - 15 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в труднодоступных местах в одной плоскости.
Фиксация деталей штифтовая или плоскостная без прижимов.
Приспособление для пайки деталей (до пяти позиций в спецификации).
Сборочно - сварочные приспособления для сборки деталей сложной конфигурации с большим количеством зажимов сложной конфигурации.
Стационарные приспособления для сборки и ручной сварки крупногабаритных узлов. Приспособления для сборки и ручной сварки узлов с пространственными швами, для автоматической сварки плоских перегородок, для сборки и сварки ребристых панелей.
Приспособления с несколькими пневматическими или гидравлическими прижимами с использованием стандартных цилиндров.
Пульты для распределения и отбора защитного газа.
Редукторы для сварочных автоматов без сменных шестерен.
III группа
Приспособления, состоящие из четырех - пяти деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата трех деталей, расположенных в открытом месте; фиксация деталей штифтовая с 1 - 2 прижимами.
Теплоотводы простые по конфигурации.
Специальные стержни к электропаяльникам, отличающиеся формой рабочей части и размерами.
Приспособления для пайки деталей (5 - 10 позиций в спецификации).
Приспособления базовые для сборки и сварки трубопроводов, для термофиксации и термообработки (плиты базовые, состоящие из двух - четырех секций). Приспособления для автоматической сварки сферических перегородок типа днищ.
Стенды автоматической сварки кольцевых швов.
Приспособления, состоящие из пяти - восьми деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в труднодоступных местах в одной плоскости; фиксация деталей штифтовая с 1 - 2 прижимами.
IV группа
Приспособления (шаблоны), состоящие из одного элемента (детали) сложной конфигурации с наличием баз и мест фиксации с 40 и более размерами и изображением нескольких проекций.
Теплоотводы сложные по форме.
Приспособления для пайки деталей сложной конфигурации (10 - 18 позиций в спецификации).
Стенды базовые для автоматической сварки продольных швов.
Манипуляторы с приводом вращения и механизмом наклона для сборки и ручной сварки узлов с пространственным швом.
Приспособления, состоящие из шести - восьми деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата трех деталей, расположенных в труднодоступных местах одной плоскости; фиксация деталей штифтовая с 2 - 3 прижимами.
Приспособления, состоящие из шести - восьми деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух - трех деталей, расположенных в открытом месте в двух разных плоскостях; фиксация деталей штифтовая с 2 - 3 прижимами.
Приспособления, состоящие из семи - десяти деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух - трех деталей, расположенных в труднодоступных местах в двух разных плоскостях; фиксация деталей штифтовая с 2 - 4 прижимами.
Приспособления, состоящие из восьми - двенадцати деталей с 10 - 15 размерами каждая, для сварки или прихвата четырех - пяти деталей, расположенных в доступных местах в разных плоскостях с тремя координатами (пространственная конструкция); фиксация деталей штифтовая с 3 - 5 прижимами.
V группа
Приспособления, состоящие из восьми - двенадцати деталей с 15 - 20 размерами каждая, для приварки четырех - пяти деталей, расположенных в труднодоступных местах в разных плоскостях (пространственная конструкция); фиксация деталей штифтовая с 3 - 5 прижимами <*>.
--------------------------------
<*> За количество прижимов принимается количество прижимных точек, например, объединенный прижим, прижимающий детали в двух точках, считается за два прижима, в трех - за три прижима и т.д.
Электропаяльники мощностью 20 - 50 Вт, требующие проведения необходимых электрических и тепловых расчетов, разработки технических требований, подбора необходимых материалов, редко применяемых, не имеющих технических условий и нормалей на предприятиях.
Приспособления, состоящие из 10 - 15 деталей сложной конфигурации с 15 - 30 размерами каждая, для сварки или прихвата пяти и более деталей, расположенных в доступных местах в разных плоскостях.
Приспособления для механизированной пайки выводов радиоэлементов волной расплавленного припоя на платах с печатным монтажом.
VI группа
Приспособления, состоящие из 12 - 20 и более деталей сложной конфигурации с 10 - 20 и более размерами каждая, для сварки или прихвата пяти - шести и более деталей, расположенных в разных плоскостях в труднодоступных местах с учетом возможности фиксации, крепления доступа сварочной горелки, возможности разъема и освобождения сварочного изделия; фиксация деталей штифтовая плоскостная с наличием прижимов <*>.
--------------------------------
<*> За количество прижимов принимается количество прижимных точек, например, объединенный прижим, прижимающий детали в двух точках, считается за два прижима, в трех - за три прижима и т.д.
Приспособление, состоящее из 17 - 20 деталей сложной конфигурации с 40 и более размерами на некоторых деталях. Электропаяльники мощностью 80 Вт и более, электропаяльники с отсосом, требующие необходимых электрических и тепловых расчетов, разработки технических требований на электропаяльник и подбора редко применяемых материалов, не имеющих технических условий и нормалей на предприятиях.
Таблица 4.1
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
--T--------------T----T---------------------------------T--------------------------------T-----------------------T-¬
¦N¦ Вид ¦Еди-¦ Чертеж общего вида ¦ Сборочный чертеж ¦ Чертеж детали ¦N¦
¦ ¦приспособлений¦ница+----------------------------T----+---------------------------T----+-----------------------+ ¦
¦п¦ ¦объ-¦ группа сложности ¦еди-¦ группа сложности ¦еди-¦ группа сложности ¦н¦
¦/¦ ¦ема +---T----T----T----T----T----+ница+---T---T----T----T----T----+ница+---T---T---T---T---T---+о¦
¦п¦ ¦ра- ¦ I ¦II ¦III ¦ IV ¦ V ¦ VI ¦объ-¦ I ¦II ¦III ¦ IV ¦ V ¦ VI ¦объ-¦ I ¦II ¦II ¦IV ¦ V ¦VI ¦р¦
¦ ¦ ¦боты+---+----+----+----+----+----+ема +---+---+----+----+----+----+ема +---+---+---+---+---+---+м¦
¦ ¦ ¦ ¦ норма времени, ч ¦ра- ¦ норма времени, ч ¦ра- ¦ норма времени, ч ¦ы¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦боты¦ ¦боты¦ ¦ ¦
+-+--------------+----+---T----T----T----T----T----+----+---T---T----T----T----T----+----+---T---T---T---T---T---+-+
¦1¦Единичное при-¦Лист¦5,8¦10,5¦15,2¦20,0¦24,6¦29,3¦Лист¦3,2¦5,8¦ 8,4¦10,8¦13,4¦16,3¦Лист¦0,5¦0,7¦1,0¦1,4¦2,0¦2,8¦1¦
¦ ¦способление ¦фор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для механосбо-¦мата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рочного про- ¦А1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦А1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦А4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изводства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(станочное) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2¦Приспособление¦ ¦7,1¦15,6¦25,6¦32,2¦40,4¦48,3¦ ¦5,2¦8,9¦12,4¦16,0¦19,5¦23,0¦ ¦0,5¦0,7¦1,0¦1,4¦2,0¦2,8¦2¦
¦ ¦для контроля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦механической ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработки де- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦талей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3¦Приспособление¦ ¦8,4¦10,9¦13,5¦16,1¦18,6¦21,2¦ ¦4,0¦5,2¦ 6,4¦ 7,8¦ 9,0¦10,1¦ ¦0,6¦0,8¦1,1¦1,5¦2,2¦3,1¦3¦
¦ ¦для монтажно -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сборочного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4¦Групповые при-¦ ¦6,9¦10,4¦14,0¦17,5¦21,1¦24,6¦ ¦3,3¦5,0¦ 6,8¦ 8,4¦10,0¦11,7¦ ¦0,6¦0,8¦1,1¦1,5¦2,2¦3,1¦4¦
¦ ¦способления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для механосбо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рочного произ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦водства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5¦Сборочно - ¦ ¦5,7¦11,6¦17,6¦23,6¦29,8¦35,5¦ ¦3,8¦7,8¦11,8¦15,8¦19,8¦23,7¦ ¦0,4¦0,6¦0,9¦1,3¦1,8¦2,5¦5¦
¦ ¦сварочные при-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦способления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-+--------------+----+---+----+----+----+----+----+----+---+---+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+---+ ¦
¦ ¦Индекс ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ ¦
L-+--------------+----+---+----+----+----+----+----+----+---+---+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+---+--
4.2. Конструирование штампов
4.2.1. Примерная классификация штампов
разделительных для комбинированной последовательной
и совмещенной штамповки по группам сложности
I группа
Штампы для вырубки деталей простой геометрической формы (прямоугольник, круг).
Штампы простой высадки, штампы для пробивки одного отверстия. Поправочные штампы для правки плоскими бойками.
Штампы пинцетные и пластинчатые.
II группа
Штампы, подобные по своей конструкции штампам первой группы сложности и предназначенные для изготовления деталей, имеющих конфигурацию, определяемую основными геометрическими формами, как сочетание круга, прямоугольника, треугольника, трапеции.
Штампы комбинированные для вырубки контура и пробивки до пяти отверстий или окон.
Штампы для последовательной вырубки, пробивки одного - двух отверстий, пазов или окон.
Штампы обрубные для обрубки углов радиусов.
Штампы для рихтовки и циклевки деталей.
Штампы вырезные для последовательной вырезки, штампы отрезные с секционной матрицей и пуансоном для деталей любых форм габаритом до 100 мм.
Колодки вытяжные, формовочные сложной конфигурации на переналаживаемые блоки (штампы) с точной фиксацией, быстросменные.
III группа
Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной вырубки контуров и пробивки до 17 отверстий, пазов, окон.
Штампы комбинированные (формовка и обрубка в размер).
Штампы для пробивки до 25 отверстий в шасси, панелях, крышках и других деталях за один ход ползуна или до 10 фигурных окон или пазов.
Штампы для вырубки и пробивки отверстий с одновременной гибкой детали.
Штампы обрубные для круглых деталей.
Штампы чеканные для сложных деталей.
Штампы для обрубки радиусов после вытяжки.
В конструкциях штампов III группы сложности по сравнению со штампами II группы предусмотрены шаговые ножи и сменные пуансоны, позволяющие без разработки штампа производить их замену, а также штампы с секционными матрицами, состоящие из двух или трех частей.
Штампы для последовательной и совмещенной штамповки двухрядные для деталей габаритом до 200 мм.
Штампы для совмещенной штамповки деталей габаритом до 300 мм.
IV группа
Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной штамповки или вырубки контура в сложных деталях и пробивки до 30 отверстий, пазов или окон.
Штампы для пробивки до 50 различных отверстий, пазов, окон в шасси, панелях, крышках и прочих деталях за один ход ползуна.
Штампы двух-, трех- и четырехпозиционные.
Штампы с секционными матрицами, состоящие из четырех или пяти частей.
Штампы для совмещенной штамповки, вырубки и вытяжки деталей.
Штампы для совмещенной штамповки деталей любых форм габаритом 500 мм.
Штампы отборочные для деталей габаритом свыше 500 мм, для подготовки четырех сторон в деталях сложного контура габаритом свыше 500 мм.
Штампы для совмещенной штамповки деталей габаритом свыше 500 мм.
Пробивные штампы для точного профиля с расчетом профилей и наличием до 40 точек для повторения контура.
V группа
Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной штамповки сложных деталей с вырубкой, пробивкой свыше 30 отверстий, пазов или окон.
Штампы для пробивки свыше 50 отверстий, пазов и окон в шасси, панелях, крышках и прочих деталях за один ход ползуна.
Пробивные штампы для точного профиля в гнутом виде с расчетом профилей и наличием свыше 40 расчетных точек для построения контура.
Штампы для совмещенной штамповки типа вытяжки и вырубки, вырубки и гибки деталей сложной геометрической формы.
Штампы с секционными матрицами, состоящие из пяти и более частей.
Штампы - автоматы для вырубки деталей простой геометрической формы.
Штампы разделительные для листовой штамповки универсальные (отрезные, вырезные, обрезные, пробивные, зачистные, ножевые) с постоянными матрицами и пуансонами, с использованием блока и пакета.
VI группа
Штампы для комбинированной последовательной вытяжки деталей в ленте (до 10 вытяжек) с одновременной пробивкой до пяти отверстий, пазов или окон с последующей вырубкой контура.
Штампы - автоматы для вырубки контура и пробивки отверстий, пазов и окон в плоских деталях.
4.2.2. Примерная классификация гибочных штампов
по группам сложности
I группа
Штампы без выталкивателей и подвижных прижимов, предназначенные для гибки угольников и деталей Z-образного профиля.
Штампы угловой гибки (до двух углов).
II группа
Штампы для открытой гибки плоских деталей (до двух углов).
Штампы с выталкивателями и подвижными прижимами, предназначенные для гибки деталей Г-образного и П-образного профиля, одноклиновые для деталей габаритом до 100 мм.
III группа
Штампы с выталкивателями и подвижными прижимами для открытой гибки плоских деталей до пяти плоскостей изгиба.
IV группа
Штампы для плоских закрытых деталей с применением оправок.
Штампы с односторонним клиновым устройством.
V группа
Штампы двухклиновые для деталей габаритом более 500 мм.
Штампы гибочные с двусторонним клиновым устройством для сложной геометрической формы.
VI группа
Штампы гибочные с секционной матрицей и пуансоном для деталей габаритом свыше 700 мм.
Таблица 4.2
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВ
--T--------------T----T-----------------------------T----T-----------------------------T----T-----------------------T-¬
¦N¦ Вид ¦Еди-¦ Чертеж общего вида ¦Еди-¦ Чертеж сборочный ¦Еди-¦ Чертеж детали ¦N¦
¦ ¦ штампов ¦ница+-----------------------------+ница+-----------------------------+ница+-----------------------+ ¦
¦п¦ ¦объ-¦ группа сложности ¦объ-¦ группа сложности ¦объ-¦ группа сложности ¦н¦
¦/¦ ¦ема +----T----T----T----T----T----+ема +----T----T----T----T----T----+ема +---T---T---T---T---T---+о¦
¦п¦ ¦ра- ¦ I ¦ II ¦III ¦ IV ¦ V ¦ VI ¦ра- ¦ I ¦ II ¦III ¦ IV ¦ V ¦ VI ¦ра- ¦ I ¦II ¦II ¦IV ¦ V ¦VI ¦р¦
¦ ¦ ¦боты+----+----+----+----+----+----+боты+----+----+----+----+----+----+боты+---+---+---+---+---+---+м¦
¦ ¦ ¦ ¦ норма времени, ч ¦ ¦ норма времени, ч ¦ ¦ норма времени, ч ¦ы¦
+-+--------------+----+----T----T----T----T----T----+----+----T----T----T----T----T----+----+---T---T---T---T---T---+-+
¦1¦Штамп раздели-¦Лист¦ 3,6¦ 4,9¦ 6,2¦ 7,6¦ 9,0¦12,0¦Лист¦ 1,4¦ 2,0¦ 2,5¦ 3,0¦ 3,6¦ 4,8¦Лист¦0,6¦0,8¦1,1¦1,5¦2,1¦3,0¦1¦
¦ ¦тельный для ¦фор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦комбинирован- ¦мата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной последова-¦А4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦А4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦А4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тельной штам- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦повки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2¦Гибочный штамп¦ ¦ 7,7¦11,9¦16,1¦20,1¦24,6¦28,5¦ ¦ 5,1¦ 7,9¦10,7¦13,4¦16,4¦19,0¦ ¦0,4¦0,6¦0,9¦1,3¦1,9¦2,7¦2¦
¦3¦Вытяжной штамп¦ ¦ 6,6¦11,3¦15,8¦20,4¦24,9¦29,3¦ ¦ 4,1¦ 7,2¦10,2¦13,3¦16,3¦19,2¦ ¦0,4¦0,6¦0,8¦1,1¦1,5¦2,2¦3¦
¦4¦Штамп для ¦ ¦17,3¦23,1¦26,3¦29,3¦32,7¦35,7¦ ¦13,3¦15,4¦17,5¦19,5¦21,8¦23,8¦ ¦0,4¦0,6¦0,9¦1,3¦1,8¦2,5¦4¦
¦ ¦пресс - авто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦матов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-+--------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+---+ ¦
¦ ¦Индекс ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ ¦
L-+--------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+---+--
Примечания. 1. На конструирование штампа для комбинированной совмещенной штамповки к норме времени применяют коэффициент 1.1.
2. На конструирование штампа для комбинированной совмещенно - последовательной штамповки к норме времени применяют коэффициент 1.15.
4.2.3. Примерная классификация вытяжных штампов
по группам сложности
I группа
Штампы, предназначенные для последней операции вытяжки деталей круглой и овальной формы.
II группа
Штампы, предназначенные для неглубокой вытяжки (до 10 мм) деталей круглой, овальной и прямоугольной формы.
III группа
Штампы, предназначенные для вытяжки деталей круглой и овальной формы с фланцем и без фланца для вытяжки глубиной до двух диаметров.
IV группа
Штампы, предназначенные для вытяжки деталей прямоугольной формы с фланцем для вытяжки глубиной до двух диаметров.
V группа
Штампы вытяжные для деталей сложной формы габаритом более 600 мм.
VI группа
Штампы вытяжные для последовательной вытяжки в ленте более шести переходов.
4.2.4. Примерная классификация штампов
на пресс - автоматы по группам сложности
I группа
Штампы многоместные, имеющие до трех мест для изготовления деталей простой конфигурации с геометрической формой круга или прямоугольника.
II группа
Штампы одно- или двухместные для изготовления деталей простой конфигурации, имеющей до двух отверстий типа гайки, планки и т.п.
III группа
Штампы многоместные, имеющие свыше трех мест для изготовления деталей простой конфигурации.
IV группа
Штампы, имеющие до трех мест для деталей, имеющих до пяти отверстий или пазов.
V группа
Штампы для совмещенной штамповки типа вырубки и одновременной гибки деталей.
VI группа
Штампы для вырубки сложных плоских деталей.
4.3. Конструирование пресс - форм
4.3.1. Примерная классификация пресс - форм
для выплавляемых моделей по группам сложности
I группа
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей симметричной конфигурации без отверстий и пазов или с одним отверстием.
Пресс - формы для заливки компаундом простых сборок и узлов.
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей простой конфигурации, образованной пересекающимися плоскостями и цилиндрическими поверхностями с количеством отверстий или пазов до двух, лежащих в одной плоскости.
II группа
Пресс - формы для заливки компаундом сборок и узлов.
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей простой конфигурации, имеющих до пяти отверстий или пазов, лежащих в одной плоскости.
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей, имеющих конфигурацию, образованную пересечением различных плоскостей и поверхностей без отверстий.
III группа
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей, имеющих углубления, выступы и стенки равной толщины с количеством отверстий или окон до двух.
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей симметричной конфигурации, имеющих до четырех отверстий, лежащих в двух плоскостях.
IV группа
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей сложной геометрической конфигурации, образованной пересечением различных плоскостей и сферических поверхностей под разными углами, с наличием окон, одного отверстия или без отверстия.
V группа
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей сложной конфигурации, образованной пересекающимися кривыми поверхностями, имеющие большое количество пазов, углублений, выступов, окон, глубоких отверстий.
VI группа
Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей с особо сложной конфигурацией контура, с разновысотным расположением контура детали, при наличии тонких стенок, перемычек, с количеством отверстий до пяти, в том числе одного или двух резьбовых, находящихся в нескольких плоскостях.
4.3.2. Примерная классификация пресс - форм
для литья под давлением отливок из металла
по группам сложности
I группа
Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до одного для деталей простой конфигурации, образованной пересекающимися плоскостями и цилиндрическими поверхностями.
Пресс - формы для литья под давлением одноместные или двухместные к универсальному блоку для деталей простой геометрической формы (круг и прямоугольник).
Пресс - формы для литья под давлением многоместные (до восьми мест) к универсальному блоку для деталей простой конфигурации, имеющие несложные внутренние полости, ребра, приливы с наличием до трех отверстий.
Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей простой конфигурации, имеющие до двух отверстий или двух пазов.
Пресс - формы для литья под давлением одноместные к универсальному блоку для деталей с несложным профилем, с несколькими выступами и впадинами.
II группа
Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до трех для деталей, конфигурации которых образованы плоскими цилиндрическими и отдельными кривыми поверхностями с углублениями, выступами и отверстиями в количестве до четырех.
Пресс - формы для литья под давлением многоместные (свыше восьми мест) к универсальному блоку для деталей простой конфигурации с несложными внутренними плоскостями, ребрами, приливами.
III группа
Пресс - формы для литья под да

ПРИКАЗ МГА СССР от 13.03.1986 n 50 О ПЕРЕИЗДАНИИ ПРАВИЛ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОТПУСКОВ РАБОТНИКАМ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ ЗА РАБОТУ В ОСОБЫХ УСЛОВИЯХ  »
Документы СССР »
Читайте также