ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 47. РАЗДЕЛЫ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ; ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ; ПЕНЬКО-ДЖУТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ; ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ; СЕТЕВЯЗАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; РУЧНОЕ ТКАЧЕСТВО (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.03.1986 n 87/5-130)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 13 марта 1986 г. N 87/5-130
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 47
РАЗДЕЛЫ:
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ;
ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО;
ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО;
ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО;
ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО
ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ; ПЕНЬКО-ДЖУТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО;
ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ; ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ;
СЕТЕВЯЗАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; РУЧНОЕ ТКАЧЕСТВО
Настоящий выпуск содержит тарифно-квалификационные характеристики рабочих, занятых в производстве текстиля.
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13.03.86 N 87/5-130.
Выпуск переработан Министерством легкой промышленности СССР и Центральным бюро нормативов по труду.
В выпуске упразднен раздел "Переработка вторичного сырья" в связи с передачей профессий в другие разделы данного выпуска.
В данные разделы в связи с изменениями техники, технологии, организации труда в производстве текстиля внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик с включением новых видов работ.
В выпуске унифицированы 595 профессий в 311 профессий, для которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики. Унифицированы в другие выпуски 8 профессий. Аннулированы 34 профессии, включены 16 новых профессий. Изменены наименования 194 профессий.
Изменен диапазон разрядов 44 профессий.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы:
"Общие профессии производства текстиля",
"Хлопчатобумажное производство",
"Льняное производство",
"Шерстяное производство",
"Шелковое производство",
"Шелкомотальное производство",
"Трикотажное производство",
"Валяльно-войлочное производство",
"Производство текстильной галантереи",
"Пенько-джутовое производство",
"Производство ваты",
"Производство нетканых материалов",
"Сетевязальное производство",
"Ручное ткачество"
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.
В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списком производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данных производств. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуск 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке.
Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и т.д.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами.
В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочих более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство.
Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения, безопасные приемы работ.
Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик аппретирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки грунта латексом, сушки, ширения тканей, ковров, полотна, ворса искусственного меха, головных уборов, текстильно-галантерейных изделий и нетканых полотен для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной и других видов отделки на аппретурно-сушильном барабане, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром, сушильно-стабилизационном агрегате, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате; аппретурной, сушильно-ширильной, аппретурно-сушильно-ширильной машинах, шлихтовально-барабанной машине, на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с завесной петлевой сушильно-ширильной машиной под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани, полотна, искусственного меха, ковров, текстильно-галантерейных изделий, головных уборов в машины, агрегаты, линии. Устранение перекосов. Приготовление рабочего раствора. Заполнение плюсовки крахмальным аппретом. Регулирование подачи рабочего раствора, давления пара, скорости движения ткани, полотна, ковров и других изделий и их натяжения. Ликвидация отрывов ткани. Обработка поверхности головных уборов ацетоном или спиртом и сушка их. Контроль качества продукции, поступающей в обработку на плюсовке, сагрегированной и несагрегированной с сушильной машиной; на шлихтовальных машинах в соответствии с государственным стандартом. Клеймение концов ткани, полотна и изделий. Заполнение паспортов. Транспортировка, роспуск шва, сшивание полотна и изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; предельное давление пара при обработке продукции; нормы влажности продукции; правила заправки и сшивки; виды, ассортимент продукции и требования, предъявляемые к ее качеству; рецептуру рабочего раствора.
§ 2. Аппаратчик аппретирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки латексом, термообработки, пропитки, промывки, ширения, сушки тканей, ковров, полотна, полипропиленовой пленочной ткани, ворса искусственного меха, текстильно-галантерейных изделий, нетканых полотен и других изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной, малоусадочной и других видов отделок на аппретурно-сушильном барабане, сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром; аппретурных машинах; аппретурно-сушильно-ширильных и сушильно-стабилизационных агрегатах; на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильной машиной; сушильно-ширильных агрегатах и машинах. Обеспечение непрерывности процесса аппретирования, качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, электроэнергии, химических растворов. Регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в сушильных камерах и термокамерах, скорости движения ткани и других полотен и изделий и их натяжения, ликвидация отрывов ткани и полотна. Обеспечение правильной стабилизации изделий, волокна, искусственного меха. Вулканизация латекса. Контроль за правильным размером кромки и ширины ткани, равномерным нанесением слоя латекса, разрезанием полотен на агрегате по длине, равномерной накаткой полотна на выходе. Предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Обеспечение равномерного отжима полотен, дозировки и концентрации растворов. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, автоматических регулирующих устройств и вентиляции. Обслуживание раскатного устройства и электротельфера. Транспортировка готовой продукции в установленное место. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; принцип действия систем автоматического регулирования технологическим процессом; требования, предъявляемые к качеству аппретирования.
§ 3. Аппаратчик аппретирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, мерсеризации, пропитки химическим раствором, ширения, сушки, термообработки, промывки, стабилизации тканей, нетканых полотен, полипропиленовой пленочной ткани, подпарки полотен и искусственного меха и других видов изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной или других аналогичных видов отделки на поточных линиях, аппретурно-отделочных линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса, сушильно-стабилизационных агрегатах с автоматическим управлением. Обеспечение синхронности в работе машин агрегата, линии. Наблюдение с пульта управления за процессом аппретирования, термостабилизации, сушки, ширения на всех секциях агрегата, линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. В трикотажном производстве - на сушильно-ширильной машине - выполнение работ по наладке и ремонту оборудования. Организация работы на агрегате, линии и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль за качеством аппретирования полотна, ткани, искусственного меха и других изделий, шириной отделанной ткани, в соответствии с государственным стандартом, степенью влажности ее.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные химические вещества, применяемые при аппретировании и стабилизации, правила обращения с ними; концентрацию и рецептуру пропиточных растворов; требования, предъявляемые к аппретированию, термостабилизации и сушке; правила управления агрегатами и поточными линиями; ассортимент обрабатываемой продукции.
§ 4. Аппаратчик запаривания
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи на шпулях, лоскута и обрези в специальных запарных сосудах и камерах. Разборка лоскута и обрези по видам и размерам. Регулирование температурного режима запаривания и давления пара в сосудах и камерах. Загрузка, выгрузка и транспортировка лоскута, обрези и кассет со шпулями в установленное место. Проверка качества запаривания.
Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации запарных сосудов и камер; режим запаривания; виды обрези, лоскута и правила их разборки.
§ 5. Аппаратчик запаривания
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания, эмульсирования утка, ткани, валяной обуви перед насадкой на колодки, предстабилизация и стабилизация трикотажного полотна и изделий в камерах, эмульсирующих машинах, чанах, аппаратах, автоклавах, запаривание капроновых сетей и делей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подсортировка валяной обуви по видам и размерам. Сшивка ткани и роспуск швов. Контроль качества ведения технологического процесса. Растяжка запаренной валяной обуви. Проверка исправности работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Загрузка, выгрузка и транспортировка продукции в установленное место. Уход за оборудованием.
Должен знать: принцип работы и устройство оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; технологический режим запаривания, эмульсирования и растяжки; ассортимент продукции; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.
§ 6. Аппаратчик запаривания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, ткани, кордных нитей, крученого шелка, ленты из химических волокон, платков, капроновых сетей и делей, чулочно-носочных изделий, верхних и бельевых трикотажных изделий, полуфабрикатов, изделий художественной росписи и полотна. Запаривание и прессование контурных линий на погонах для настрочки галуна, перемычки, шарфов и косынок в аппаратах, камерах, котлах, автоклавах, волокноусадочных машинах с программным управлением, зрельниках непрерывного действия, запарных машинах, машинах-прессах, формах и камерах. Обертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью. Прием, загрузка и выгрузка продукции. Транспортировка в установленное место. Наблюдение за приспособлениями, контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в оборудование. Соблюдение установленного технологического режима запаривания и прессования. Проверка качества запаривания продукции и прессования контурных линий.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент продукции; технологический режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.
§ 7. Аппаратчик запаривания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания эластичных полотен и тканей в запарных машинах с двумя запарными зонами в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния камер, цепного поля и накатного устройства. Наблюдение за режимом запаривания. Проверка ширины, плотности, качества запариваемых полотен и тканей. Сшивка полотен и тканей. Обслуживание электротельфера. Транспортировка продукции в установленное место.
Должен знать: устройство запарной машины, электротельфера, накатного устройства, кинематического привода, правила эксплуатации и ухода за ними; режим запаривания; артикулы полотен и тканей; требования, предъявляемые к качеству.
§ 8. Аппаратчик мерсеризации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи и ткани на мерсеризационных машинах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием пряжи. Транспортировка пряжи и ткани. Расправка мотков пряжи на швилях и надевание их на валы машины. Заправка ткани в машину. Сшивка концов ткани и укладка ее в тележку. Наблюдение за уровнем и концентрацией химических растворов в емкостях, добавление в необходимых случаях раствора или воды. Чистка и промывка машины, смазка трущихся частей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых мерсеризационных машин, правила и графики ухода за ними; виды и линейную плотность пряжи, правила расправки ее на швилях; ассортимент обрабатываемых тканей; требуемую ширину ткани после обработки; режим мерсеризации; концентрацию применяемых растворов и их действие на ткань.
§ 9. Аппаратчик мерсеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных машинах различных систем сагрегированных с барабанами и на мерсеризационных агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса мерсеризации, кисловки, промывки и сушки пряжи с соблюдением технологического режима. Установка валиков на шпулярник мерсеризационного агрегата. Перевязывание жгутов и заправка их через жгутоукладчик. Приготовление раствора щелочей соответствующей концентрации по рецепту и заливка его в ванны. Регулирование подачи пара. Заправка ткани в машину или в секции агрегата. Предупреждение образования загнутых кромок на ткани. Проверка пряжи на отсутствие щелочи, наблюдение за ходом технологического процесса, натяжением, отжимом и сушкой ткани, пряжи, прохождением ткани в машине и качеством ее обработки; за работой разбрызгивателей и щелочеулавливателей. Периодическая проверка ширины ткани на выходе. Съем, укладка и транспортировка мерсеризационной пряжи. Чистка и промывка ванн и всех рабочих емкостей. Травление валов соляной кислотой. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей, пряжи, требования, предъявляемые к качеству ткани и пряжи после обработки; приемы заправки ткани в машину или агрегат; рецептуру химических растворов для мерсеризации и кисловки и их свойства; режим кисловки, промывки и сушки, влияние температуры и других факторов на процесс мерсеризации; правила обращения с химическими материалами.
§ 10. Аппаратчик мерсеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, трикотажного полотна, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных агрегатах сагрегированных с барабанами. Ставка валиков со жгутом на шпулярник агрегата. Приготовление и заливка химических растворов определенной концентрации в распределительные баки. Заполнение ванн раствором. Заправка продукции. Проверка машины, автоматических устройств и контрольно-измерительных приборов, агрегатов и контроль за их работой. Регулирование по показаниям контрольных приборов режимов обработки: скорости движения и натяжения ткани, температуры, уровня и концентрации растворов в ваннах и плюсовках агрегата, давления пара в сушильных барабанах. Обеспечение сопряженности в работе машин агрегата. Наблюдение за прохождением ткани, полотна в агрегате и за качеством их обработки. Замена тазов. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режим мерсеризации в зависимости от обработки пряжи, полотна и ткани; концентрацию растворов и их действие на ткань и пряжу; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой пряжи и ткани полотна; назначение и правила эксплуатации автоматических устройств, осуществляющих контроль и управление технологическим процессом.
§ 12. Аппаратчик парафинирования ткани
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования ткани на специальном аппарате или машине. Транспортировка ткани и парафина к рабочему месту. Заправка аппарата, машины расплавленным парафином и тканью. Наблюдение за равномерным нанесением на ткань слоя парафина. Регулирование скорости движения ткани и работы сушильных цилиндров. Соблюдение установленного температурного режима парафинирования. Наблюдение за работой самоклада и предотвращения наматывания ткани на его ведущий ролик. Взвешивание кусков ткани и определение количества парафина, нанесенного на ткань. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и артикулы обрабатываемой ткани; норму нанесения парафина на ткань; температурный режим парафинирования.
§ 13. Аппаратчик плюсования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания ткани, нетканого полотна химическими растворами на плюсовках. Заправка ткани и полотен в машину, сшивка концов. Приготовление и наполнение ванн раствором и водой. Нагрев раствора до необходимой температуры. Наблюдение за процессом пропитки, отжима и сушки, движения ткани, нетканых полотен в плюсовке. Периодическая проверка качества пропитывания и отжима ткани. Промывка ванн. Вырезка образцов для лабораторных испытаний. Клеймение, транспортировка ткани, полотна и изделий в установленное место. Проверка заправочных роликов.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемых машин, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, нетканых полотен, химические материалы и их свойства; режимы пропитывания и сушки, влажность ткани, нетканого полотна после отжима; требования, предъявляемые к качеству ткани, полотен; способы приготовления растворов.
§ 14. Аппаратчик плюсования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания химическими растворами ткани, полотна на плюсовке, сагрегированной с плитовоздушной сушилкой или сушильными барабанами. Наблюдение за движением ткани, полотна в плюсовке и сушилке, концентрацией, температурой, уровнем раствора и воды. Периодическая проверка качества пропитывания, режима и сушки ткани. Просмотр ткани. Разогрев сушилок, ведение процесса сушки в соответствии с установленным режимом.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, полотна; свойства применяемых химических материалов; режимы пропитки и сушки ткани; требования, предъявляемые к качеству пропитки; правила пользования паропроводом.
§ 15. Аппаратчик пропитки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями, промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки пряжи на кисловочно-промывочных, пропиточных машинах и аппаратах. Ведение процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях. Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в машину. Сшивка кусков полотна. Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара. Поддержание установленного режима работы оборудования. Наблюдение за нормальным поступлением раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений. Перекачка раствора в котел. Чистка и смазывание трущихся поверхностей. Уход за оборудованием. Транспортировка продукции в установленное место.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорт и линейную плотность пряжи; свойства химических материалов, назначение и правила обращения с ними; влияние кислот, щелочей и других химических материалов на пряжу, хлопок, искусственный мех; технологический режим обработки продукции; требования, предъявляемые к химической обработке и к качеству продукции; рецептуру и концентрацию пропиточных растворов, способы их приготовления; правила пользования паропроводной и водопроводной системой.
§ 16. Аппаратчик терморелаксации пряжи
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса терморелаксации пряжи в автоклаве, работающем при повышенном давлении и под вакуумом. Загрузка и выгрузка ящиков с початками. Регулирование процесса терморелаксации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов, мелкий ремонт и наладка отдельных частей аппарата. Уход за оборудованием. Ведение журнала работы аппарата.
Должен знать: устройство аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним; правила обращения с сосудами под давлением и пользования контрольно-измерительными приборами; режим терморелаксации.
§ 17. Аппаратчик термообработки ткани
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термообработки ткани, полотна на зрельных аппаратах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль качества ткани, полотна. Накатка подкладки на валики самоклада, клеймение или нашивка ярлыков на концы кусков ткани, полотна. Транспортировка ткани, полотна. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы чистки и смазки; ассортимент ткани, правила заправки и сшивки ткани и полотна.
§ 18. Аппаратчик термообработки ткани
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термообработки ткани, полотна в зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом. Заправка продукции. Регулирование температуры и влажности воздуха, натяжения и скорости прохождения ткани, полотна в зрельнике в зависимости от вида ткани, полотна и красителей. Предупреждение обрывов ткани, полотна. Контроль за работой вытяжного вентилятора, состоянием направляющих роликов и устройств для обогрева камеры. Проверка качества ткани, полотна. Транспортировка ткани, полотна. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство зрельного аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним: режим чистки и смазки аппарата; ассортимент тканей, полотен; температурный режим вызревания; скорость движения ткани, полотна в аппарате.
§ 19. Аппаратчик термостабилизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации ткани, нетканого и трикотажного полотна в термокамере или стабилизационной машине для снятия остаточных напряжений волокна и придания ткани, полотну свойств безусадочности и несминаемости. Подготовка камеры или машины к работе. Осмотр оборудования, контрольно-измерительных приборов, разогрев до необходимой температуры. Заправка ткани, полотна в камеру или машину. Наблюдение и регулирование температурного режима и натяжения ткани, полотна. Контроль за работой оборудования. Транспортировка ткани, полотна. Чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и контрольно-измерительными приборами; назначение и сущность процесса термостабилизации; артикулы стабилизируемых тканей, полотен и технологические режимы их обработки.
§ 20. Аппаратчик увлажнения
2-й разряд
Характеристика работ. Увлажнение ткани перед ширением на машине. Транспортировка ткани к рабочему месту, заправка в машину. Наблюдение за равномерным увлажнением и накатыванием ткани на ролик или укладкой ее на тележку. Предотвращение образования засечек, загнутых кромок и подмочки ткани. При укладке ткани с машины на тележку - наблюдение за качеством и отбор ткани с дефектами; снятие ролика с машины. Транспортировка увлажненной ткани в установленное место. Уход за машиной.
Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент ткани и требуемую степень ее увлажнения.
§ 21. Бахромщик
1-й разряд
Характеристика работ. Образование бахромы определенной длины путем удаления нитей с краев изделий вручную. Срезание кромки и разрезание ткани на изделия. Осыпание нитей с расчесыванием бахромы. Складывание и транспортировка ткани и изделий.
Должен знать: ассортимент и размер изделий, установленную длину бахромы, прием расчесывания бахромы.
§ 22. Бахромщик
2-й разряд
Характеристика работ. Образование бахромы путем обвязывания платков и других штучных изделий на бахромонаметочной машине или вязание бахромы и кистей вручную крючком или язычковой иглой в соответствии с установленным рисунком. Разрезание бахромы, контроль количества изделий в куске, качества бахромы. Заправка машины и наметка бахромы. Связывание кистей и изготовление бахромы с пукольком. Складывание, транспортировка изделий. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации бахромонаметочной машины; ассортимент обрабатываемых изделий, виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству; приемы ручного вязания бахромы.
§ 23. Бахромщик
3-й разряд
Характеристика работ. Образование бахромы на бахромокрутильной и бахромной машинах. Расправка, сшивка и заправка платков и других штучных изделий в машину непрерывной лентой. Последовательное выполнение рабочих приемов по скручиванию бахромы. Наблюдение за работой механизмов, натяжением платков и качеством крутки бахромы. Проборка нитей основы в бердо и галево. Транспортировка и складывание изделий. Уход за машиной.
Должен знать: устройство бахромокрутильной и бахромной машины; правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент бахромы и платочных изделий; виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству.
§ 24. Варщик аппрета
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов в варочных емкостях по заданной рецептуре в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка крахмала, муки и других материалов, дозировка и загрузка их в варочное оборудование. Проверка качества аппрета. Взвешивание приготовленного аппрета и подача его по трубопроводу к машине. Учет расхода материалов. Чистка и промывка оборудования.
Должен знать: устройство варочных емкостей, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; наименование и свойства применяемых материалов; установленную рецептуры и технологический режим приготовления аппретов.
§ 25. Варщик аппрета
4-й разряд
Характеристика работ. Варка различных видов аппретов на основе синтетических высокополимеров в соответствии с установленными режимами и рецептами в варочных емкостях. Контроль качества аппрета. Учет расхода химических материалов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования для варки сложного аппрета, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и технологический режим приготовления аппрета.
§ 26. Выгребальщик костры
1-й разряд
Характеристика работ. Выгребание костры, пыли и других отходов из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин. Разборка вытряски и подмети. Выборка годного волокна. Заготовка тары. Затаривание волокна, костры с привязкой бирок и транспортировка в установленное место.
Должен знать: классификацию отходов; порядок и режим выгребания костры и других отходов.
§ 27. Выгребальщик очеса
2-й разряд
Характеристика работ. Выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин. Заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам. Взвешивание очеса. Вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса. Транспортировка очеса к весам, месту хранения, прессам.
Должен знать: номер очесов, порядок выборки их из ящиков машин и заполнения ярлыков.
§ 28. Выжигальщик рисунков
2-й разряд
Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; требования, предъявляемые к качеству лекал.
§ 29. Выжигальщик рисунков
3-й разряд
Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке, требования, предъявляемые к качеству лекал.
§ 30. Выжигальщик рисунков
4-й разряд
Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Руководство работой выжигальщика более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении; технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал.
§ 31. Гравер
2-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную на матрицах, валах и цинковых листах рисунков под руководством гравера более высокой квалификации. Заточка грабштихлей и подготовка гравировального инструмента.
Должен знать: приемы гравирования; глубину гравюры и зависимости от вида печати или ассортимента тканей.
§ 32. Гравер
3-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную простых рисунков на матрицах - одновального (однокрасочного) рисунка простого контура и штрифа, оконтуривание грунтовых рисунков и ровная нарезка без травления непосредственно от руки; на цинковых листах - простого рисунка, второго контура в платочных рисунках. Подготовка матриц или цинковых листов к гравированию. Перевод рисунка на матрицу или на цинковый лист с увеличением его, выправка рисунка. Шлифовка матриц, снятие слепка с него и пробное печатание. Выправка гравюры на матрицах или цинковых листах.
Должен знать: построение простого рисунка, раппорт его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; приемы гравирования простых рисунков на матрицах и цинковых листах; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента ткани.
§ 33. Гравер
4-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную рисунков средней сложности: на матрицах - крупных фигур с открытым грунтом двух-трехвальных рисунков с точным трафлением красок, накладок (полутонов), пробелов и правильных геометрических фигур (контура и штрифа), с трафлением смежных контуров; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в многовальных платочных рисунках средней сложности с несложными полутонами и накладками; на валах - рисунков средней сложности. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Подрезка и исправление контура и штрифа гравировки средней площади. Поправка несложных теней и полутеней, колец и гребенок на сработавшейся поверхности вала. Исправление дефектов крупных размеров. Снятие слепка и пробное печатание. Выправка гравюры.
Должен знать: построение средней сложности рисунка, раппорт и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы, цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования рисунков средней сложности на матрицах, валах и цинковых листах; способы проверки разноски и трафления их по слепку матрицы; способы подбора штрифта под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на матрицах и валах; правила работы с проекционным фонарем при гравировании на цинковых листах.
§ 34. Гравер
5-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную многовальных сложных рисунков: на матрицах - крупных фигур с открытым фоном в многовальных рисунках; с теневым и ровным пико, с крупными сетками, имеющими разрез в раппорте, с различной формой и размером гребенки, закругленного контура различного вида и размера, с трафлением смежных контуров; на валах - многовальных рисунков, состоящих из контурных штрихов с несложными тенями (штрифными и пиковыми), с нанесением на вал колец, гребенок, квадратиков и т.п., восстановление недостающих фигур рисунка; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в сложных многовальных платочных, каймовых рисунках и рисунках картинного и портретного характера со всевозможными накладками и полутонами. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Травление и шлифовка молета. Подрезка и исправление крупных штрифных площадей после травления или нарезки на штрифной машине. Углубление сработавшейся сложной гравюры - тени, пико, полутона. Исправление поврежденной гравировки. Нанесение штрифа на чертильной машине при гравировании на матрицах. Изготовление и закалка инструмента для гравирования сложных рисунков.
Должен знать: построение сложного рисунка и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования сложных рисунков на матрицах, валах и цинковых листах; способ подбора штрифта под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах; способы травления.
§ 35. Гравер
6-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную особо сложных рисунков. Гравирование на электрогравировальном автомате рисунков любой сложности: на матрицах - мелких фигур в многовальных рисунках с теневой накладкой красок, сплошных пиковых, с теневым и полутоновым пико, различными сыпями, теневым контуром, мелкими сетками и тонкими диагоналями, штрифа для серебристых каландров, с трафлением смежных контуров; на валах многовальных и платочных рисунков со всевозможными тенями, полутонами и накладками, а также рисунков портретного и картинного и характера с трафлением смежных контуров. Подготовка матриц и валов к гравированию. Перевод рисунка на молет. Выправка контура. Нанесение штрифа на чертильной машине. Травление и шлифовка молета. Снятие слепка с награвированного молета и пробное печатание. Выправка гравюры. Изготовление и закалка инструмента для гравирования особо сложных рисунков. Сборка, разборка, чистка электрогравировального автомата и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой граверов более низкой квалификации.
Должен знать: построение особо сложного рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода особо сложных многокрасочнных рисунков на молеты; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования особо сложных рисунков на молетах и валах; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах, способы травления.
§ 36. Декатировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Декатировка тканей (кроме шерстяных), трикотажных и нетканых полотен на декатировочных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Выборка обработанной ткани или полотна в тележку или накатка на ролик. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе, работой паропроводной системы и вакуум-насосов. Наполнение ванны водой и подогрев ее до установленной температуры при работе на мокром декатире. Последовательная обработка ткани паром, горячей и холодной водой. Транспортировка ткани к машине и обработанной ткани в установленное место. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство декатиров, правила их эксплуатации; правила заправки декатира, обращения с транспортными средствами; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; технологический режим декатировки.
§ 37. Декатировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Декатировка шерстяных тканей на мокром и заключительном декатире, войлоков на самопрессе, головных уборов в декатировочных котлах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка оборудования к работе. Заправка, загрузка продукции. Сшивание войлоков в непрерывное полотно. Наблюдение за процессом декатировки. Контроль качества декатировки, снятие с форм, отметка размера, фасона и центра головного убора. Наблюдение за давлением пара, работой вакуум-насоса, отводов конденсата, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе. Выгрузка обработанной продукции. Заполнение паспортов. Транспортировка продукции, уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент декатируемой продукции; технологический режим декатировки; правила заполнения паспортов, правила заправки оборудования и регулирования рабочих органов; методы определения центра головных уборов.
§ 38. Заготовщик карт и паковочных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка и подбор карт по номерам, намотка тесьмы на катушки для перевязки кусков ткани и ниток для сшивки тканей. Вставка пистонов в отверстия карт с закреплением их на специальном приспособлении. Связывание концов карт на машине или специальном ремне. Проверка, ремонт карт с ткацких станков. Исправление вязки карт. Замена непригодных карт новыми, вставка выпавших пистонов, замена спиц. Разрезание износившихся вязок и подбор карт по номерам для вязки на машине. Чистка машины.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации и ухода за ним; порядок подборки и нумерации карт, намотка тесьмы или ниток, приема крепления пистонов, правила вязки и намотки тесьмы, соединение карт, способы ремонта карт; требования, предъявляемые к качеству карт; виды паковок.
§ 39. Заготовщик химических растворов и красок
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка химических растворов и красок. Фильтрация химических и красильных растворов согласно требованиям, предъявляемым к качеству этих растворов, под руководством заготовщика более высокой квалификации. Транспортировка красок и пустой тары. Взвешивание красок и пустой тары. Учет расхода красителей и материалов. Чистка оборудования и промывка емкостей в соответствии с инструкцией.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; наименования и свойства красителей, химических материалов, их марки; требования, предъявляемые к качеству красильных и химических растворов; установленную рецептуру красок; правила ведения первичного учета.
§ 40. Заготовщик химических растворов и красок
3-й разряд
Характеристика работ. Заготовка химических, протравных, хлорных растворов и красок в соответствии с утвержденными режимами и рецептами для обработки и крашения тканей и сетей в емкостях, консервирования сетей. Проверка качества красителей и химических материалов, их взвешивание и загрузка в емкости. Маркировка емкостей с красками. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки до образования однородной массы. Соблюдение установленных концентраций растворов. Обеспечение бесперебойного снабжения соответствующих цехов и машин необходимыми растворами (розлив в тару или подача по трубопроводу). Отбор проб красок для анализа. Транспортировка красильных и химических растворов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила пользования и ухода за ними; рецептуру и технологический режим изготовления растворов и красок; наименование, свойства, качество и назначение химических материалов и красителей, их марки и классы; признаки готовности красильных и химических растворов; реакции при смешивании различных химикатов; требования, предъявляемые к качеству приготовляемых растворов и красок.
§ 41. Заготовщик химических растворов и красок
4-й разряд
Характеристика работ. Заготовка химических, красильных и хлорных растворов, противоожигаемой пропитки и загусток в емкостях. Приготовление маточных растворов, синтетических моющих средств и серий красок по рецептам согласно расписанию и заказу с подбором тонов; рабочего раствора для клеевых нетканых полотен. Расчеты купюровки для приготовления красок всех групп (кубовых, протравных, черноанилиновых, диазокрасок, проционных и др.) по установленным рецептам. Распаковка химических материалов и транспортировка тары. Загрузка и развешивание в определенной последовательности химических растворов в емкости. Соблюдение установленной концентрации химических растворов. Определение готовности растворов, загусток и красок. Проверка качества приготовленных красок. Руководство работой заготовщика более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; регулирующее устройство и контрольно-измерительные приборы; ассортимент вырабатываемых тканей и изделий, рецептуру и технологический режим приготовления связующего раствора, загусток, мыла, красильных, хлорных и маточных растворов и красок; признаки готовности растворов, загусток, мыла и красок, реакции при смешивании различных химикатов; способы приготовления серий красок и восстановления кубовых красок; требования, предъявляемые к качеству приготовленных растворов, загусток и красок.
§ 42. Заливщик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам. Приготовление компонентов для сплава металла. Включение и выключение тигельной печи. Подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий. Получение игл и платин, промывка их в бензине. Подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную. Проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки. Заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой. Обрубка литников у плиток на обрубочном станке. Набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением установленных технологических требований (игольного шага и высоты игл). Проверка качества заливки. Укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке. При изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным машинам быстроходным "Вертелка" системы "Кокетт" - лужение деталей (платин, крючковых игл); опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине. Переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами. Отбор игл, годных к повторному использованию.
Должен знать: устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы; состав и удельный вес компонентов в сплаве, технологический и температурный режим заливки, позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготавливаются; требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям.
§ 43. Заправщик текстильного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика более высокой квалификации. Подготовка полуфабриката к заправке и проборке. Проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах. Наработка полоски полотна. Сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок. Наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны. Ведение учета заправок основ. Заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки. Вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками. При заготовке рамных шнуров - скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их. Замена челночных шпуль и их транспортировка.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; линейную плотность перерабатываемых нитей; требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров и навивание их на шпули; порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна; степень натяжения изделий; правила заготовки арката и рамных шнуров.
§ 44. Заправщик текстильного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка жаккардовых машин под руководством заправщика более высокой квалификации; аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных и плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин "Автомат", заправочных гребенок, котонных машин ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами; сетевязальных машин с заменой челночных шпуль. Проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой. Подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ. Предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений. Заготовка подвесов, прикрепление их к лицам. Выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса. Дополнительное наматывание (перехват полотна). Разборка нитей основы по цветам и оттенкам. Регулирование работы механизмов оборудования. Замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа. Проверка качества заправки. Обработка машины после заправки. Наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы. Устранение сбитого рисунка. Ликвидация обрывов нитей. Надевание петель ластика и деталей чулочно-носочных, перчаточных и верхних трикотажных изделий на заправочную гребенку. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сбор и сдача отходов.
Должен знать: устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними; работу и взаимодействие отдельных механизмов; способы разводки деккерных и нитеводительных патентов; способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин; артикулы полотна, изделий, степень натяжения полотна, заправочную карту; заправочные расчеты петельных изделий; виды и структуру вышиваемых изделий; виды переплетений и рисунков, свойства перерабатываемого сырья; виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий.
§ 45. Заправщик текстильного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Заправка основы на ткацких и ленто-ткацких станках с соблюдением параметров заправки. Заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардиновязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам; двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка", кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика более высокой квалификации. Установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску. Пропитывание шнуров и арката специальным составом. Наработка полоски полотна. Ликвидация обрывов нитей.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила заправки основ и жаккардовых машин; виды проборки, переплетений и рисунков; порядок разбора сменных шестерен ткацкого станка; виды и линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемой продукции; параметры заправок по артикулам; требования, предъявляемые к качеству заправки.
§ 46. Заправщик текстильного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка" основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья; двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску. Установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка. Проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету. Проверка правильности заправки машины, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, взаимодействие, кинематические схемы и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила сборки и заправки жаккардовых машин; заправочные карты и раппорты рисунков; ассортимент и заправочные расчеты тканей; расчет проборки в кассейную доску, размеры и свойства игл и крючков; технологию пропитки и просушки арката, порядок нанесения олифы на аркатные шнуры.
§ 47. Замачивальщик шелка-сырца
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца согласно установленному режиму в ванне, вакуум-аппарате. Подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак. Приготовление эмульсии для замачивания по рецептам. Наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии. Выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку. Транспортировка, сбор мотавил и стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы аппарата; технологический режим замачивания; требования, предъявляемые к качеству замачивания; рецепт и способы приготовления эмульсии для замачивания; порядок замачивания; порядок загрузки шелка-сырца.
§ 48. Изготовитель парафиновых колец
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи. Загрузка плавильных аппаратов парафином. Подогрев и заливка парафина в подготовленные формы. Съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец. Укладка и транспортировка колец.
Должен знать: устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец, правила эксплуатации и ухода за ними; рецептуру парафинового состава; требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец; правила укладывания готовых колец.
§ 49. Каландровщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, трикотажных, текстильно-галантерейных изделий и спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий. Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов. Клеймение концов ткани и изделий. Съем продукции. При обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой - наблюдение за температурой термокамеры. При обслуживании газового каландра - регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа. При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку. При обслуживании тиснильного каландра - наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка. Транспортировка отделанных изделий в установленное место.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; ассортимент и артикулы отделываемых тканей, полотен и изделий; технологические режимы отделки; правила накатки; требования, предъявляемые к качеству изделий по государственному стандарту; при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой - правила обращения с термокамерой; при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании; при обслуживании газового каландра - правила обращения с газом; при обслуживании тиснильного каландра - степень нагрева металлического вала.
§ 50. Коллекционер образцов тканей
2-й разряд
Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей с новыми рисунками под руководством коллекционера более высокой квалификации. Наклеивание образцов и ярлыков в книги с указанием номера, вида и рисунка ткани. Складывание отобранных образцов для хранения или отправки.
Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков и расцветок; правила вырезания образцов, их размеры и порядок хранения.
§ 51. Коллекционер образцов тканей
3-й разряд
Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей по расцветкам и рисункам. Наклеивание образцов тканей в альбом для расписания заказа на соответствующий период. Подготовка и контроль качества образцов тканей для выставки, художественного совета, ярмарки, заказчиков и экспортных поставок. Подготовка образцов для наклеивания их в стеллажные, кипные карты или в специальные листы для тканей, направляемых в упаковку или контейнеры. Оформление карты с указанием номера стеллажа или кипы, даты, сортности, артикула и вида, количества кусков и метров. Руководство работой коллекционеров более низкой квалификации.
Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков, расцветок; правила вырезания образцов тканей и их размеры; порядок ведения книг для образцов; правила хранения образцов; государственный стандарт на качество тканей.
§ 52. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Комплектование и свертывание вручную в куфты мотков пряжи, нитей; связывание мотков, куфт пряжи или ластиков в цепь установленной длины и веса, рулонов тесьмы. Проверка перевязки мотков и куфт с исправлением дефектов перевязки. Транспортировка продукции. Навешивание мотков на перевес или крючки и расправка их. Отбраковка некачественных мотков, пряжи или ластиков по внешнему виду. Сдача отбракованной продукции в установленном порядке. Отсчет установленного количества мотков, снятие и свертывание их в куфты. Укладка куфт в тару.
Должен знать: виды и линейную плотность пряжи и нитей; внешние пороки пряжи, ластиков, тесьмы; порядок подбора куфт по количеству мотков в зависимости от линейной плотности пряди и нити; правила перевязки и связывания.
§ 53. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование вручную в соответствии с действующими правилами и по установленным признакам партии пряжи, сетей, суровых тканей, полотна, фурнитуры, спаренной валяной обуви, войлоков и войлочных кругов, колодок для валяной обуви, нетканых материалов, чулочно-носочных и перчаточных изделий для последующей обработки под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Взвешивание сетей. Транспортировка продукции, подбор фурнитуры. Вдевание эластичной ленты в фурнитуру. Раскладывание ткани лицевой стороной в тележки или на стол с выбрасыванием концов кусков для их сшивки. Развязывание и растряска мотков пряжи и лент. Проверка колодок по размерам, степени износа. Связывание сетей в непрерывный жгут. Клеймение лицевой стороны обоих концов каждого куска и ведение учета скомплектованной продукции. Сшивка концов ткани и полотна. Оформление документации.
Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, пряжи, сетей, полотна, фурнитуры, правила подбора и комплектования партии; порядок оформления документации; правила вдевания ленты в фурнитуру.
§ 54. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование и подборка в пары вручную готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, тесем, шнуров, головных уборов, войлочных деталей, валенок и других изделий по артикулам, размерам, цветам для упаковки и отправки. Транспортировка готовой продукции. Выкладывание подобранных партий в стеллажные клетки. Сверка сопроводительных документов, составление описи кусков и отчетности. Руководство работой комплектовщиков более низкой квалификации.
Должен знать: ассортимент, рисунки вырабатываемых тканей и полотна, виды отделок и пропиток, ассортимент изделий.
§ 55. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование пряжи по цветам, оттенкам и другим признакам для ковра заданного ассортимента. Самостоятельная замена пряжи одних цветов, оттенков на пряжу других цветов и оттенков, не нарушая общую композицию рисунка ковра и цветовую гамму. Ведение учета комплектования пряжи в установленном порядке.
Должен знать: ассортимент ковров и их технические рисунки; общую композицию рисунка ковра; возможные варианты замены одних цветов другими; порядок ведения учета комплектования пряжи.
§ 56. Контролер измерения продукции
1-й разряд
Характеристика работ. Контроль измерения длины ленты, изделий, кружев, нетканых полотен, тканей, тесьмы, трикотажных полотен, прошивок, шнура, шитья вручную. Складывание в куски или закатывание в рулоны промеренной продукции. Запись на этикетках, маршрутной карте или ярлыках артикула, сорта, метража и прикрепление их к куску или рулону. Клеймение полотна. Транспортировка продукции к рабочему месту. Содержание в чистоте рабочего места.
Должен знать: ассортимент, артикулы, ширины и рисунки всех видов изделий; правила измерения, намотки и складывания изделий.
§ 57. Контролер измерения продукции
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль измерения кружев, ковровых изделий, трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, тесьмы, лент, шнура и складывание на машинах или ручных станках. Раскладка кусков полотна по артикулам и ширинам с подбором по рисункам. Укомплектовка настила прикладом, подбор раскладок или трафаретов к настилу. Транспортировка продукции, заправка в машину. Обеспечение нормального натяжения полотна, ткани и правильности сложения с совмещением кромок; выявление пороков. Запись результатов измерения, прикрепление этикеток (ярлыков) к промеренной продукции, клеймение полотна. Регулирование правильности сдваивания ткани, длины штампа. Укладывание полотна по видам, артикулам и сортам. Чистка и смазывание обслуживаемых машин.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин; правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент, артикулы, ширины и рисунки продукции; порядок подбора полотна для настила и раскладки на стеллажах; план раскроя; нормы расхода приклада; режим чистки и смазки.
§ 58. Контролер измерения продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль измерения гардинно-кружевного, тюлевого, трикотажного и нетканого полотна на мерильно-складально-дублировочных машинах. Заправка концов полотна в машину. Наблюдение за равномерным движением полотна. Съем, клеймение, оформление этикеток и складывание полотна по видам, артикулам и сорту. Транспортировка продукции. Чистка и смазывание обслуживаемых машин.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов мерильно-складально-дублировочной машины; правила эксплуатации и ухода за ними; правила измерения и складывания полотна; ассортимент, артикулы и ширины измеряемого полотна.
§ 59. Контролер измерения продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль измерения гардинно-тюлевого и кружевного полотна с одновременным контролем качества и сортировкой мерного лоскута на мерильно-складально-дублировочных машинах. Выявление производственных дефектов и их вырезка. Наблюдение за качеством намотки полотна, соблюдением меры длины намотки полотна согласно государственного стандарта, маркировка хазовых концов. Сортировка мерного лоскута согласно техническим условиям, сбор и сдача вырезов (отходов). Заправка полотна в машину и на мотовило (вал), съем, продукции, уход за машиной.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин, инструкции по разбраковке, государственные стандарты и технические условия; ассортимент выпускаемой продукции; правила маркировки продукции, вырезания пороков; порядок заполнения сопроводительной и учетной документации; приемы регулирования ровноты и плотно

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 52. РАЗДЕЛЫ: ПРОИЗВОДСТВО МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ; ПТИЦЕПЕРЕРАБОТКА; МАСЛОДЕЛЬНОЕ, СЫРОДЕЛЬНОЕ И МОЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.03.1986 n 89/5-132)  »
Документы СССР »
Читайте также