ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 n 228/15-90 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА, ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК, ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 26


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 17 июля 1985 г. N 228/15-90
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ
"АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА", "ПРОИЗВОДСТВО
ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК", "ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА"
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 26
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы "Анилино-красочные производства", "Производство полиграфических красок", "Лакокрасочные производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 26, разработанные Министерством химической промышленности, Министерством легкой промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности, ЦК профсоюза работников культуры.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 26.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
С.КОЗЛОВ



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 26
РАЗДЕЛЫ:
"АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА";
"ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК";
"ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 228/15-90.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством химической промышленности, Министерством легкой промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
Разделы: "Производство керамических красителей" и "Производство полиграфических красок" объединены в один раздел "Производство полиграфических красок".
В разделы данного выпуска внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий. В связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий и для более рационального использования рабочего времени из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24-м выпуске ЕТКС, 16 профессий, например: "Аппаратчик синтеза дифенилпропана", "Аппаратчик синтеза лаковых смол", "Аппаратчик синтеза лаковых основ", "Аппаратчик приготовления свинцовых белил", "Протирщик ультрамарина" и др.
Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска определенных продуктов аннулированы 8 профессий, например: "Аппаратчик производства метиленового голубого красителя", "Аппаратчик получения линолеата-резината меди" и др. Данные разделы ЕТКС содержат 46 наименований профессий вместо действующих 77.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Анилино-красочные производства", "Производство полиграфических красок", "Лакокрасочные производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.



АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик аммонолиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати. Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других. Подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства аммонолиза; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза; оптимальный выход готового продукта; правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов; основы общей химии.
§ 2. Аппаратчик аммонолиза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.
Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей. Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжим катализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточного давления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; технологический режим процесса аммонолиза; правила регулирования процесса аммонолиза; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья; расходные нормы сырья; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; правила отбора проб и методику проведения анализов; основы общей и аналитической химии.
§ 3. Аппаратчик аммонолиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати. Расчеты сырья и полупродуктов для загрузки. Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика зависимости концентрации, температуры и давления. Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима.
Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольных анализов. Учет расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта. Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением; схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций; требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления; правила регулирования технологического процесса; расходные нормы на сырье и материалы и оптимальный выход готового продукта; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением.
§ 4. Аппаратчик ацилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и растворов к загрузке. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры паром. Дозировка компонентов согласно технологическому регламенту. Контроль технологического процесса при помощи запорной арматуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и показаниям анализов. Отбор проб для анализа. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологический процесс ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила отбора проб и подготовки оборудования к ремонту.
§ 5. Аппаратчик ацилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования аминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Дозировка компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: ациляторов, формиляторов, барабанов-кристаллизаторов, теплообменников, мерников, вакуумных ловушек, сборников, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода, сырья и выхода готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса ацилирования; способы ацилирования; физико-химические основы, химизм, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства ацилирующих и ацилируемых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; методику проведения анализов.
§ 6. Аппаратчик ацилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования или формилирования под давлением и при получении кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами или хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или окси-групп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.
Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Приготовление необходимых концентраций растворов аминов, спиртов, щелочей, кислот и других реагентов. Проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры, герметичности аппаратов и правильности работы контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности продукта. Обслуживание ациляторов, ловушек, мерников, сборников растворителей, насосов, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданного технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Выгрузка готового продукта или передача на другую стадию. Учет сырья и количества готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Руководство рабочими, занятыми в производстве.
Должен знать: технологическую схему производства ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила дозировки и регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации, принцип основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 7. Аппаратчик производства азокрасителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства азокрасителей до двух сочетаний одного и того же красителя и ведение отдельных стадий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Обслуживание подъемников, чанов, сборников, мерников, транспортеров и другого технологического оборудования. Выполнение вспомогательных работ: чистка аппаратов, смазка механизмов, подготовка и обслуживание фильтр-прессов, сборка и разборка фильтр-прессов, замена рам, плит, полотен, промывка фильтр-прессов при фильтрации различных красителей, выгрузка паст красителей в бочки; взвешивание бочек и откатывание их в установленное место. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результат анализов. Отбор проб для контроля. Ведение записей в технологическом журнале или операционном листке. Подготовка оборудования к ремонту, выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства азокрасителей; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила подготовки оборудования при переходе на производство других марок красителей; физико-химические свойства сырья и азокрасителей; правила регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализа; фильтрующие ткани; правила эксплуатации автокаров и других транспортных механизмов; правила отбора проб; правила подготовки оборудования к ремонту.
§ 8. Аппаратчик производства азокрасителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования и последующего сочетания аминогруппы с ароматическими диазосоединениями в производстве азокрасителей. Загрузка в реакционные аппараты ароматических аминов, солей и других компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса производства азокрасителей по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Устранение отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования, коммуникаций и механизмов. Ведение процессов: нейтрализации, охлаждения, осаждения, высаливания, предусмотренных технологией производства. Обслуживание диазочанов, сборников, мерников, ловушек, реакционных аппаратов, монтежю, подъемников, элеваторов, насосов, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнение анализов. Ведение записей в производственном журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологию производства азокрасителей; технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса производства азокрасителей; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические свойства диазосоединений, ароматических аминов, кислот, щелочей, солей, других компонентов и азокрасителей; правила пуска и остановки технологического оборудования, правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; основы общей химии.
§ 9. Аппаратчик производства азокрасителей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства дисазо- трисазо- и полиазокрасителей, состоящих из двух и более сочетаний, или при одновременном получении не менее трех различных азокрасителей. Расчет по таблицам необходимого количества сырья и полупродуктов. Ведение сопутствующих стадий хромирования, ацилирования и других. Контроль и регулирование технологического процесса производства азокрасителей по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание азочанов, смесителей, растворителей, мерников и других реакционных и вспомогательных аппаратов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале или на операционных листках. Прием оборудования из ремонта. Контроль и координирование работы подчиненных рабочих производства азокрасителей.
Должен знать: технологический процесс производства азокрасителей; технологическую схему обслуживаемого участка; параметры технологического процесса производства всех азокрасителей обслуживаемого участка; правила регулирования процесса вручную или при помощи контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила пуска и остановки технологического оборудования; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья; правила подготовки оборудования в ремонт, приема из ремонта; основы общей и аналитической химии.
§ 10. Аппаратчик производства красителей для меха
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства красителей для меха путем восстановления нитропродуктов в амины сернистыми щелочами, цинковой пылью или чугунной стружкой. Загрузка сырья, полупродуктов в реакционные аппараты. Точная дозировка сернистого натрия, соляной кислоты и других компонентов. Нагрев смеси при помешивании. Выполнение сопутствующих операций: высаливания или кристаллизации, выпарки, фильтрации. При необходимости обработка маточника кислотами для выделения солей. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение отклонений от норм технологического процесса и неисправностей в работе оборудования. Выгрузка реакционной массы и красителя вручную, самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума. Обслуживание реакторов, восстановителей, нейтрализаторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, растворителей, мерников, сборников, насосов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологию производства красителей для меха; технологическую схему обслуживаемого участка производства красителей; физико-химические основы, химизм, сущность и параметры технологического процесса; правила пуска и остановки оборудования; правила дозировки компонентов и регулирования технологического процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства нитропродуктов, восстановителей, кислот, солей, щелочей и других компонентов, применяемых в производстве красителей для меха; правила отбора проб для контроля; методику проведения анализов; основы общей химии.
§ 11. Аппаратчик производства фталоцианиновых
красителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фталоцианинового красителя. Загрузка расчетного количества компонентов в реакционные аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Устранение отклонений от нормального технологического режима и неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Охлаждение реакционной массы. Обработка фталоцианинов спиртовым или водным раствором аммиака, серной или хлорсульфоновой кислотами, пиридином, хлористым алюминием, меркаптаном или другими реагентами. Выгрузка красителей или передача на другие стадии. Обслуживание реакторов, мерников, дозаторов, ловушек, сборников, растворителей, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и проведение анализов. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства фталоцианиновых красителей; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса производства фталоцианиновых красителей на обслуживаемом участке; правила дозировки компонентов и регулирования процесса; правила пуска и остановки оборудования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов, имеющихся на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, готовой продукции; правила отбора проб для контроля; методику проведения анализов; основы общей химии.
§ 12. Аппаратчик производства фталоцианиновых
красителей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства двух и более марок фталоцианиновых красителей или при одновременном обслуживании стадий конденсации, выделения, сублимации, фильтрации и сушки путем взаимодействия 3-х и более компонентов при получении жидких, пастообразных и сухих фталоцианиновых красителей. Расчет количества исходных продуктов и загрузка их в реакционные аппараты. Строгое соблюдение параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации. Регулирование технологического процесса при развитии экзотермической реакции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторного анализа. Устранение отклонений от нормального хода технологического режима в условиях нелинейной зависимости изменения температуры. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс получения фталоцианиновых красителей; параметры технологического режима производства фталоцианиновых красителей; методику расчета компонентов; правила дозировки компонентов и регулирования технологического процесса в условиях экзотермической реакции и нелинейной зависимости температуры; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, металлов и их солей, кислот и готового продукта; расходные нормы сырья и материалов и выхода готового продукта; правила пуска, эксплуатации и остановки оборудования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила приема оборудования из ремонта.
§ 13. Аппаратчик производства цинковой пыли
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства цинковой пыли. Измельчение чушкового цинка, подсушивание и загрузка его в тигли. Разжигание топки и регулирование нагрева измельченного цинка в соответствии с регламентом. Определение окончания накаливания цинка и получения цинковой пыли. Обслуживание тиглей, конвертеров, концентраторов, топок, сит, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования или отклонения от норм технологического режима. Выгрузка и просеивание цинковой пыли. Очистка стенок тиглей и топок от нагара. Отбор проб для контроля и выполнения анализов. Ведение записей в технологическом журнале и операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и выполнение мелких работ по ремонту оборудования. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства цинковой пыли; параметры технологического режима; правила регулирования процесса; физико-химические свойства цинка, технологического топлива и вспомогательных материалов; правила измельчения и просеивания цинка; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб для контроля; методику проведения анализов; основы общей химии.
§ 14. Аппаратчик смешивания красителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания двух однотипных, но разных по оттенку красителей или смесевых марок красителей для получения однородных выпускных форм красителей, без добавления поверхностно-активных и текстильно-вспомогательных веществ. Подготовка красителей для смешивания. Загрузка разных по оттенку или смесевых марок красителей в аппараты для смешивания. Дозировка растворителей. Контроль и регулирование процесса смешивания красителей по заданным параметрам. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорной арматуры. Отбор проб для контроля. Установление красителя на тип по результатам анализа. Выгрузка красителей из смешивающих агрегатов в барабаны, бочки, мешки, фляги и другую тару. Чистка агрегатов. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листах. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: физико-механические основы и сущность процесса смешивания красителей; классификацию красителей и текстильно-вспомогательных веществ; технологическую схему обслуживаемого участка; параметры ведения процесса смешивания; правила управления процессом смешивания красителей и дозировки компонентов; устройство, принцип работы и назначение смешивающих агрегатов и вспомогательных аппаратов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; схемы коммуникаций; правила отбора проб; типы и свойства красителей; технические условия красителей и растворителей.
§ 15. Аппаратчик смешивания красителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания нескольких однотипных, но различных по цвету красителей для получения однородных выпускных форм красителей или получение из нескольких смесевых марок красителей зеленых, черных, коричневых и серых цветов красителей для химических волокон. Дозировка различных добавок и текстильно-вспомогательных веществ при установке красителя на тип. Контроль и регулирование технологического процесса смешивания красителей, поддержание заданных параметров, времени перемешивания смеси, температуры, концентрации, однородности смеси. Установка красителя на тип по результатам анализа и пробным выкраскам. Обслуживание смесителей различных конструкций, растворителей, дозаторов и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса смешивания и неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и проведение анализов. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листах. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта, выполнение работ по мелкому ремонту оборудования. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность и параметры технологии смешивания красителей; правила контроля, регулирования и дозировки компонентов при смешивании красителей; физико-химические и технологические свойства красителей и текстильно-вспомогательных веществ; методику установления красителей на тип; устройство основного и вспомогательного оборудования, арматуры; схему коммуникаций; методику проведения анализов; технические условия на сырье и готовую продукцию; основы общей химии; классификацию красителей и вспомогательных веществ.
§ 16. Аппаратчик смешивания красителей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания различных классов красителей с применением 4-х и более марок индивидуальных красителей, сложных текстильно-вспомогательных и поверхностно-активных веществ. Управление процессом смешивания красителей в автоматическом режиме. Расчет загрузки текстильно-вспомогательных и поверхностно-активных веществ по методике. Контроль и регулирование технологического процесса смешивания красителей: скорости и времени перемешивания, температуры, концентрации, однородности смеси. Обслуживание всех видов размольных, сушильных и смешивающих гарнитур, растворителей, дозаторов и контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листах. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; параметры технологического режима смешивания красителей; правила дозировки компонентов при смешивании красителей и регулирование процесса; устройство и правила регулирования основного и вспомогательного оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, схему коммуникаций; физико-химические свойства красителей и текстильно-вспомогательных веществ, государственные стандарты или технические условия на них; правила приема оборудования из ремонта.
§ 17. Аппаратчик фенилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фенилирования. Подача анилина или толуидина и промывной воды в реакционный аппарат. Загрузка в реакционный аппарат пери-кислоты, гамма-кислоты, борной кислоты, магнезита, пурпурина, соды и других компонентов. Герметизация оборудования. Подогрев и перемешивание реакционной массы в пределах норм, предусмотренных регламентом. Фенилирование, толилирование, отгонка анилина или толуидина. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций и запорной арматуры, электронагревательных и контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения процесса от норм технологического режима. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Выгрузка реакционной массы. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Выполнение работ по ремонту оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства стадии фенилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса фенилирования; правила и методы устранения отклонений от норм технологического процесса; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила пуска и остановки технологического оборудования; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и электронагревательных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб для контроля; методику проведения анализов; основы общей химии.

ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦действовавшему ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпуску и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1. ¦Аппаратчик ам- ¦4 - 6¦Аппаратчик ам- ¦4 - 5¦ 26 ¦Анилино- ¦
¦ ¦монолиза ¦ ¦монолиза ¦ ¦ ¦красочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Аппаратчик аци-¦3 - 5¦Аппаратчик аци-¦3 - 5¦ 26 ¦То же ¦
¦ ¦лирования ¦ ¦лирования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Аппаратчик про-¦3 - 5¦Аппаратчик про-¦3 - 4¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства азо- ¦ ¦изводства азо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦красителей ¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Аппаратчик про-¦ 5 ¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦изводства азо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(старший) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства кра- ¦ ¦изводства кра- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сителей для ме-¦ ¦сителей для ме-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ха ¦ ¦ха ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Аппаратчик про-¦4 - 5¦Аппаратчик про-¦4 - 5¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства фта- ¦ ¦изводства фта- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лоцианиновых ¦ ¦лоцианиновых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦красителей ¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства цин- ¦ ¦изводства цин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ковой пыли ¦ ¦ковой пыли ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Аппаратчик сме-¦3 - 5¦Аппаратчик сме-¦3 - 4¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦шивания краси- ¦ ¦шивания краси- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦телей ¦ ¦телей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Аппаратчик фе- ¦ 5 ¦Аппаратчик фе- ¦ 5 ¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦нилирования ¦ ¦нилирования ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------

ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦вы-¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ действовавшему¦раз- ¦пу-¦ помещенных ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ска¦ в настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦ ¦ ¦ разделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+---+---------------+-----+---+---------------+-----+----+-----------+
¦1. ¦Аппаратчик амо-¦4 - 5¦ 26¦Аппаратчик ам- ¦4 - 6¦ 26 ¦Анилино- ¦
¦ ¦нолиза ¦ ¦ ¦монолиза ¦ ¦ ¦красочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Аппаратчик аци-¦3 - 5¦ 26¦Аппаратчик аци-¦3 - 5¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦лирования ¦ ¦ ¦лирования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Аппаратчик дис-¦3 - 5¦ 26¦Аппаратчик дис-¦3 - 5¦ 26 ¦Лакокрасоч-¦
¦ ¦пергирования ¦ ¦ ¦пергирования ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦пигментов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Аппаратчик ос- ¦3 - 4¦ 26¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 24 ¦Общие химии¦
¦ ¦ветления раст- ¦ ¦ ¦очистки жидкос-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦воров ¦ ¦ ¦ти ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Аппаратчик про-¦3 - 4¦ 26¦Аппаратчик про-¦3 - 5¦ 26 ¦Анилино- ¦
¦ ¦изводства азо- ¦ ¦ ¦изводства азо- ¦ ¦ ¦красочная ¦
¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Аппаратчик про-¦ 5 ¦ 26¦То же ¦3 - 5¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства азо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(старший) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦ 26¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства кра- ¦ ¦ ¦изводства кра- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сителей для ме-¦ ¦ ¦сителей для ме-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ха ¦ ¦ ¦ха ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Аппаратчик про-¦ 5 ¦ 26¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изводства мети-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ленового голу- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦бого красителя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Аппаратчик про-¦4 - 5¦ 26¦Аппаратчик про-¦4 - 5¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства фта- ¦ ¦ ¦изводства фта- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лоцианиновых ¦ ¦ ¦лоцианиновых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦красителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦ 26¦Аппаратчик про-¦ 4 ¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦изводства цин- ¦ ¦ ¦изводства цин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ковой пыли ¦ ¦ ¦ковой пыли ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Аппаратчик ре- ¦3 - 5¦ 26¦Аппаратчик ре- ¦2 - 5¦ 24 ¦Общие химии¦
¦ ¦генерации ¦ ¦ ¦генерации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Аппаратчик сме-¦3 - 4¦ 26¦Аппаратчик сме-¦3 - 5¦ 26 ¦Анилино- ¦
¦ ¦шивания краси- ¦ ¦ ¦шивания краси- ¦ ¦ ¦красочная ¦
¦ ¦телей ¦ ¦ ¦телей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Аппаратчик фе- ¦ 5 ¦ 26¦Аппаратчик фе- ¦ 5 ¦ 26 ¦ -"- ¦
¦ ¦нилирования ¦ ¦ ¦нилирования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Красильщик пря-¦ 3 ¦ 26¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦жи и тканей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Печатник по ¦ 3 ¦ 26¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тканям ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Разборщик пряжи¦ 2 ¦ 26¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Составитель ¦ 4 ¦ 26¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦красильных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---+---------------+-----+----+------------



ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик-вальцевар
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки вальцевой массы в варочных котлах. Подготовка оборудования к работе. Загрузка компонентов в установленных соотношениях и последовательности. Пуск и остановка аппаратуры. Вакуумирование продукта. Регулирование температуры и давления при помощи контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и сдача их в лабораторию. Слив готового продукта. Упаковка и маркировка его. Изготовление валиков. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Выполнение несложных расчетов. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления вальцевой массы; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья и готового продукта; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 2. Аппаратчик-заварщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса приготовления цветных пигментов. Подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты при помощи насосов, сжатого воздуха, вакуума, самотеком или вручную. Обслуживание подъемников, чанов, сборников, мерников, транспортеров и другого технологического оборудования. Чистка и промывка аппаратов, смазка механизмов. Перекачка готовых суспензий на фильтрацию. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства цветных пигментов; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и цветных пигментов.
§ 3. Аппаратчик-заварщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления цветных пигментов. Ведение процессов синтеза, окисления, восстановления, промывки продуктов для удаления водорастворимых солей. Регулирование температуры, вакуума, заданной среды согласно регламенту по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Ведение несложных анализов. Расчет добавок (с применением химических формул) на основе результатов анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Дозировка различных компонентов в аппараты. Ведение записей в технологической карте. Устранение неисправностей оборудования. Руководство аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления цветных пигментов; физико-химические свойства применяемого сырья и технические требования на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методы проведения анализов; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы расчета с применением химических формул; правила регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализа.
§ 4. Аппаратчик-индулиновар
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения плава (варки) индулина в соответствии с регламентом. Подготовка реактора к загрузке. Подготовка сырья, взвешивание и загрузка в реактор согласно технологической карте. Нагрев массы реактора до необходимой температуры. Регулировка температуры и контроль за процессом варки с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализа. Выгрузка готового продукта из реактора. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 5. Аппаратчик-краскотер
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов и красок со степенью перетира красочной массы свыше 10 микрон. Регулирование степени прижима валков, пуск и наладка машины. Загрузка пасты на валки вручную шпателем, перекачивание с помощью насоса, тальфером, гидроподъемником. Наблюдение за перетиром пасты, периодическим возвращением пасты с краев вала на повторный перетир. Соблюдение температурного режима поверхности валков. Наблюдение за системой водяного охлаждения. Переключение скорости машин для быстроты перетира. Чистка и промывка машины с частичной разборкой. Учет выработки продукции и расфасовка ее в соответствии с техническими условиями.
Должен знать: технологию перетира на краскотерочных машинах; устройство машин различных систем; арматуру и коммуникации на своем рабочем месте; назначение контрольно-измерительных приборов и автоматики; свойства компонентов красок; технические требования на готовый продукт.
§ 6. Аппаратчик-краскотер
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов, цветных и черных красок со степенью перетира красочной массы до 10 микрон. Регулирование температурного режима, скорости вращения валков, равномерности прижима валков и распределения красочной пасты на валках в зависимости от вязкости перетираемых красочных паст. Определение показателя "степень перетира" по приборам. Контроль за состоянием съемного ракеля. Ведение записей в технологических картах. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологию перетира цветных и черных красок разного назначения; правила регулирования процесса перетира; устройство и принцип работы машин и аппаратов для производства печатных красок, контрольно-измерительных приборов и автоматики; свойства печатных красок, их назначение согласно товарным номерам.
§ 7. Аппаратчик-лаковар
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Прием жидкого сырья и загрузка его в реакторы. Доставка, подготовка, дробление, плавление и загрузка твердого сырья. Обогрев и охлаждение реакторов, смесителей. Регулирование скорости вращения мешалки. Подача воды, пара в коммуникации и уловительные системы. Проверка работы оборудования, вытяжной системы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием реакционной массы, за работой основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб для проведения анализов. Подготовка реакторов, смесителя к выгрузке. Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель. Растворение, разбавление и поставка на тип. Фильтрация лаков на фильтрах различной конструкции. Диспергирование паст на аппаратах различной конструкции. Слив смолы в противни, на таблетировочные машины. Затаривание и упаковка смолы в различную тару, доставка на склад. Дробление смолы в противнях, упаковка в тару. Слив лаков и упаковка в тару различной конструкции. Чистка и промывка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, подготовка к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса получения лаков; основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технические требования на полуфабрикаты и готовые продукты; правила отбора проб; правила контроля процесса по контрольно-измерительным и органолитическим приборам; устройство оборудования и правила его эксплуатации; схему технологического процесса и запорной арматуры.
§ 8. Аппаратчик-лаковар
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор, смеситель. Регулирование скорости вращения мешалки, создание давления, вакуума в реакторе, смесителе. Ведение процессов конденсации, полимеризации, этерификации, переэтерификации, модификации, нейтрализации, промывки, растворения, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип, ректификации. Проведение контрольных анализов. Ведение и регулирование процесса со щита управления и непосредственно на аппаратах по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, состояния реакционной массы, качества сырья по аналитическим паспортам и органолептически. Ознакомление с технологическими картами и плановыми температурными графиками. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Ведение записей в технологической карте. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства на участке; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на полуфабрикаты и готовую продукцию; методы проведения анализов и расчета рецептур; устройство и работу основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила эксплуатации средств автоматического регулирования и контроля.
§ 9. Аппаратчик-лаковар
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Контроль и координация работ на обслуживаемом участке. Выбор оптимальных режимов технологического процесса по данным анализов. Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров. Замена и обработка диаграмм на регистрационных приборах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс получения лаков и сопутствующие процессы на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных и регулирующих приборов; схему арматуры и коммуникаций; основы органической химии.
§ 10. Аппаратчик напыления металлом
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса напыления алюминия на рулонную пленку. Пуск в работу установки вакуумного напыления с дистанционным управлением. Доведение вакуума до необходимого уровня. Заправка пленки на перемоточный узел. Регулирование слоя алюминия при помощи изменения скорости механизма, подающего алюминиевую проволоку. Наблюдение за работой тиглей в процессе напыления и замена их по выходе из строя. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования установки, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка вакуумной камеры от нагара и слоя алюминия.
Должен знать: технологический процесс и правила регулирования его режима; устройство и электрическую схему установки, принцип работы всех узлов установки; правила работы на установке высокого вакуума; правила обращения с жидким азотом; правила работы с нагревательными приспособлениями; технические требования, предъявляемые к алюминиевой проволоке, тиглям, пленкам.
§ 11. Аппаратчик смесителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления замеса пигментов со связующим в замесочных машинах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка, взвешивание и загрузка сырья в машину в соответствии с рецептурой. Наблюдение за работой оборудования. Доставка готовых замесов к краскотерочным машинам. Чистка и подготовка оборудования к сдаче в ремонт.
Должен знать: сущность технологического процесса приготовления замесов; устройство применяемого оборудования; основные свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью техническими условиями.
§ 12. Аппаратчик смесителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления замеса для пигментов со связующим в замесочных машинах или разбавления пигментных паст связующими для получения красок в простых аппаратах-смесителях. Точная дозировка сырья и регулирование процессов подачи, загрузки и перемешивания. Контроль и регулирование качества и количества смеси по соотношению компонентов. Отбор проб для проведения анализов. Обслуживание замесочных машин, смесителей, дозаторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс приготовления замесов, красок; физико-химические свойства сырья; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 13. Аппаратчик смесителей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования пигментов (смачивания и равномерного распределения в связующем ранее измельченных пигментов) для производства красок в вакуумных смесителях и в бисерных мельницах непрерывного действия. Регулировка процесса изготовления замеса при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматики и по результатам анализа. Ведение сложных расчетов расхода сырья и выхода продукции и корректировка параметров процесса. Отбор проб и анализ степени дисперсности пасты. Регулирование температуры выходящей красочной пасты путем изменения скорости подачи воды в рубашку мельницы. Перекачивание пасты в смесители. Ведение процесса разбавления пигментов паст для получения красок в быстроходных аппаратах-смесителях. Периодическая разборка, чистка, промывка оборудования, просев и загрузка бисера. Ведение записей в технологической карте и сменном журнале. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сдача оборудования в ремонт и прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс диспергирования пигментов; физико-химические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технологические требования на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методику определения степени дисперсности; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики; устройство основного и вспомогательного оборудования и методы устранения неисправностей, возникших в результате работы; государственный стандарт на сырье и готовую продукцию; основы органической химии.
§ 14. Аппаратчик-фирнисовар
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса синтеза фирнисов в соответствии с регламентом. Подготовка реактора к загрузке. Подготовка, взвешивание и загрузка в реактор сырья согласно технологической карте. Обогрев и охлаждение реакторов. Регулирование температуры в реакторе и осуществление контроля за процессом варки по контрольно-измерительным приборам. Проверка работы оборудования, вытяжной системы. Отбор проб для проведения анализов. Определение готовности продукции и слив ее. Ведение записей в технологической карте. Устранение неисправностей оборудования и несложный ремонт его. Чистка и промывка оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления фирнисов; основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технические требования, предъявляемые на готовый продукт; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; устройство оборудования.
§ 15. Аппаратчик шаровых мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов на шаровых мельницах периодического действия. Взвешивание и отмеривание компонентов согласно технологической карте. Заливка в мельницы жидких компонентов. Подача к загрузочному люку мельницы сухих пигментов с помощью тельфера, кран-балки или вручную и загрузка их. Наблюдение за работой мельницы. Отбор проб для проведения анализов. Периодическое удаление скопившихся газов через воздушник. Подготовка мельницы к сливу. Установка сливного люка. Слив готовой продукции в смеситель. Чистка и промывка шаровой мельницы, пополнение ее шарами. Ведение записей в технологической карте.
Должен знать: технологический процесс перетира пигментов на шаровых мельницах; основные свойства применяемых компонентов; технические требования на готовый продукт; правила отбора проб; правила пользования погрузочными и разгрузочными коммуникациями; устройство оборудования, весов и контрольно-измерительных приборов.
§ 16. Аппаратчик шаровых мельниц
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов на шаровых мельницах непрерывного действия. Контроль и регулирование параметров технологического процесса. Непрерывная подача красочной пасты из быстроходного смесителя с помощью насоса-дозатора в шаровую мельницу с точной дозировкой. Регулирование температуры выходящей красочной пасты из шаровой мельницы, регулирование подачи красочной пасты. Отбор проб для проведения анализов и анализ степени перетира красочной пасты. Перекачивание готовой пасты в смеситель для поставки на тип. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Разборка, чистка, проверка степени износа стенок и перетирающих элементов. Разборка и сборка фильтров. Ведение записей в технологической карте.
Должен знать: технологический процесс диспергирования пигментов на шаровых мельницах; физико-химические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технические требования, предъявляемые сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику определения степени перетира; устройство и правила эксплуатации оборудования, весов и контрольно-измерительных приборов.
§ 17. Аппаратчик шаровых мельниц
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства красок на технологических линиях с дистанционным пультом управления, оснащенного компьютерными системами. Загрузка пигментов и других компонентов в силосы и емкости хранения с помощью механизированных загрузочных систем. Выбор на пульте управления порядка и параметров технологического процесса путем ввода программы в компьютерную систему. Взвешивание и дозирование пигментов и других компонентов в технологические аппараты с помощью систем загрузки и дозирования. Выбор и установка режима работы аппаратов в режиме местного (ручного) управления. Контроль за работой технологического оборудования и контрольно-измерительными приборами на всем участке. Ведение процесса диспергирования. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, установленного на технологической линии. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; методы определения дисперсности и ситового остатка на различных приборах; порядок и правила эксплуатации компьютерных систем управления процессом; схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 18. Бондарь-укупорщик
3-й разряд
Характеристика работ. Откупорка бочек с химикатами и красителями, укупорка бочек с готовой продукцией. Отправка бочек, контроль исправности их. Доставка неисправных бочек со склада к рабочему месту и ремонт их. Ремонт технологического оборудования - деревянных реакторов и чанов разной емкости. Ремонт и заточка бондарного инструмента.
Должен знать: приемы откупорки и укупорки бочек; свойства затаренной продукции; правила ремонта бочек; способы разборки, сборки и ремонта деревянного технологического оборудования; правила заточки бондарного инструмента.
§ 19. Изготовитель препаратов драгоценных
металлов и люстров
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления препаратов драгоценных металлов, люстров и подглазурных растворов. Растирание порошкового золота и родия в бутылях вручную. Промывка водой тары для расфасовки препаратов. Загрузка тары в сушилку и выгрузка ее из сушилки. Разноска чистой тары по рабочим местам.
Должен знать: основы технологического процесса изготовления препаратов драгоценных металлов, люстров и подглазурных растворов; физико-химические свойства сырья; назначение обслуживаемого оборудования и приспособлений.
§ 20. Изготовитель препаратов драгоценных
металлов и люстров
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса перегонки золотосодержащих спиртовых отходов для получения спирта и концентрированных отходов золота. Загрузка сырья в перегонный аппарат. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Чистка и промывка перегонного аппарата этиловым спиртом от осадка продуктов разгонки. Мытье тары раствором хлорофор

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 4. РАЗДЕЛЫ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ГОРНЫХ И ГОРНОКАПИТАЛЬНЫХ РАБОТ; ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ; СТРОИТЕЛЬСТВО МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ РУДНЫХ И РОССЫПНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ; АГЛОМЕРАЦИЯ РУД; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ГОРНОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ; ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА; ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 17.07.1985 n 225/15-87)  »
Документы СССР »
Читайте также