ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 n 218/14-78 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ И РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ШИРОКОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ, ПРОИЗВОДСТВО, ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ШИН, ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА, ПРОИЗВОДСТВО РЕГЕНЕРАТА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 4 июля 1985 г. N 218/14-78
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА
И ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ", "ПРОИЗВОДСТВО
РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ И
РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ШИРОКОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ", "ПРОИЗВОДСТВО,
ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ШИН", "ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО
УГЛЕРОДА", "ПРОИЗВОДСТВО РЕГЕНЕРАТА" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 33
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы "Общие профессии производства и переработки резиновых смесей", "Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления", "Производство, восстановление и ремонт шин", "Производство технического углерода", "Производство регенерата" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 33, разработанные Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 33.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 33
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ
РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ", "ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ, РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ И РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ШИРОКОГО
ПОТРЕБЛЕНИЯ", "ПРОИЗВОДСТВО, ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ
ШИН", "ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА",
"ПРОИЗВОДСТВО РЕГЕНЕРАТА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 4 июля 1985 г. N 218/14-78.
Разделы настоящего выпуска ЕТКС переработаны Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду. В разделы внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и внедрением бригадных форм организации труда.
В выпуске изменены наименования по 17 профессиям; унифицировано 38 профессий с аналогичными профессиями, помещенными в других разделах и выпусках ЕТКС. В связи с изменением технологии производства аннулированы 9 профессий.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы "Общие профессии производства и переработки резиновых смесей", "Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления", "Производство, восстановление и ремонт шин", "Производство технического углерода", "Производство регенерата" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.



ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ
РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик приготовления латексной смеси
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций при приготовлении латексных смесей для маканых или губчатых изделий. Фильтрация растворов, залив латекса (вультекса) в смеситель, промывка барабанов, чистка аппаратуры. Подача латекса (вультекса) в ванны. Наблюдение за работой дистиллятора. При изготовлении губчатых изделий залив латексной пены в пресс-формы. Визуальное определение объема наполненных пресс-форм.
Должен знать: приемы выполнения вспомогательных операций и чистки аппаратуры; методы наполнения пресс-форм латексной пеной; свойства, виды и назначение используемого сырья и материалов; ассортимент готовых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство аппаратуры и приборов.
§ 2. Аппаратчик приготовления латексной смеси
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления растворов эмульсий и дисперсий для производства латексной смеси на различного рода оборудовании. Навеска ингредиентов согласно заданной рецептуре. Размол на шаровых мельницах. Перемешивание и выдержка растворов и дисперсий в реакторе согласно установленным режимам и температуре. Визуальное определение качества продукта. Приготовление латексных пен в аппаратах периодического действия. Введение компонентов согласно их технологическому регламенту. Визуальное определение кратности по объему пены в бачке.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов, эмульсий, латексной смеси и пен; рецептуру и режимы; свойства и назначение компонентов и готового продукта; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; методы определения кратности объема пены, устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования.
§ 3. Аппаратчик приготовления латексной смеси
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий в реакторе. Загрузка в реактор латексных смесей. Перемешивание смесей согласно технологическому регламенту. Добавление желатинирующих и вулканизирующих, вспенивающих и других компонентов в реактор. Подача смеси в производство насосами согласно технологическому регламенту. Приготовление латексных пен в аппаратах непрерывного действия. Охлаждение или нагрев смесей до заданных температур, поддержание температур согласно заданному режиму. Определение готовности продукта по приборам или визуально. Слив смеси в бачки.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов, эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей; физико-химические свойства применяемых компонентов и их назначение; рецептуру, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству готовой смеси; методы определения готовой смеси; устройство, эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приборов.
§ 4. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления красок для маточных растворов для получения резиновых клеев и покрытий (лаков). Ведение процесса плавки рубракса. Развеска материалов согласно рецептурным картам, загрузка их в смесительные аппараты. Наблюдение и контроль за ходом процесса смешения и работой механизмов и приборов. Определение готовности красок или растворов. Фильтрация и разлив готовой продукции в тару.
Должен знать: технологические процессы изготовления резиновых клеев, покрытий; виды и свойства применяемых материалов; устройство оборудования и приспособлений; технологические требования к качеству продукции.
§ 5. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления резиновых клеев, паст и суспензий различных композиций в аппаратах различных типов. Ведение процесса разогрева, выпарки и приготовления мягчителей. Взвешивание каучука и ингредиентов согласно заданной рецептуре. Разогрев смеси на вальцах, загрузка навесок в аппарат согласно технологическому регламенту. Управление механизмами и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности клеев, паст, мягчителей и суспензий. Отбор проб для анализа. Продувка и чистка оборудования и трубопроводов. Выгрузка или слив готовой продукции в тару.
Должен знать: технологический процесс изготовления резинового клея, паст и суспензий; виды и свойства применяемых материалов; методы определения готовности продукта; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.
§ 6. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления лаков, тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты в различных аппаратах и емкостях. При изготовлении лака - нагрев масла и жира. Продувка воздухом (оксидация). Загрузка компонентов (сплава каучука, жира и краски) в лаковарочный котел. Варка безмасляного лака. Окрашивание безмасляного лака. Ведение процесса варки по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. При изготовлении тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты - загрузка в смеситель компонентов согласно рецепту и в установленной последовательности. Расчет размера навесок. Перемешивание. Ведение процесса изготовления тиоколовых герметиков и тиоколовых паст по заданному режиму. Визуальное определение готовности пасты. Расфасовка продукта. Управление агрегатированным оборудованием.
Должен знать: технологический процесс изготовления лаков, тиоколовых герметиков и паст; виды и свойства применяемых материалов; методы определения готовности продукта; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.
§ 7. Вальцовщик резиновых смесей
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм. Разогрев резиновых, резинотряпичных смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука. Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах. Загрузка резиновых, резинотряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов. Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резиновых и резинотряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей. По окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической исправностью вальцов.
Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 мм; марки, сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 8. Вальцовщик резиновых смесей
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластика, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата.
Выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности. Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа. Чистка оборудования. При рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его.
Должен знать: технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
§ 9. Вальцовщик резиновых смесей
5-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 мм до 2100 мм или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Мягчение губчатой пластины и листование резин. Ввод серы и других ингредиентов в порядке, предусмотренном технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.
Должен знать: технологический режим приготовления и обработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правила отбора проб; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
§ 10. Вальцовщик резиновых смесей
6-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.
Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к качеству продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
§ 11. Вулканизаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов; по окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке. Запись режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: виды и свойства сырых и вулканизационных изделий; порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений; приемы работ.
§ 12. Вулканизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м), или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей. Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм.
Должен знать: технологический процесс вулканизации; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Велокамеры, велоободные и ободные ленты - вулканизация в горизонтальных котлах.
2. Изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резинотехнические изделия - вулканизация самостоятельная в небольших котлах.
3. Игрушки на силуминовых формах и куклы - вулканизация.
4. Камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей - вулканизация.
5. Клапаны - подвулканизация на плите.
6. Образцы животных и птиц на стеклянных формах, шары - вулканизация.
7. Ткани прорезиненные - вулканизация на сушильных барабанах.
§ 13. Вулканизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.
Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции.
Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
Примеры работ
1. Баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные, металлоизделия гуммированные и обувь резиновая - вулканизация.
2. Бензобаки - сборка-разборка форм.
3. Изделия из латекса губчатые - вулканизация.
4. Изделия внутризаводского потребления (нестандартные варочные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар и т.п.) - вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов.
5. Изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные изделия промтехники - вулканизация.
6. Изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани - вулканизация в больших котлах и туполах.
7. Изделия формовые и неформовые - довулканизация в термостатах.
8. Камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в индивидуальных вулканизаторах - вулканизация.
9. Обувь резиновая - перезарядка больших котлов.
10. Покрышки восстанавливаемые - вулканизация в мульдах.
11. Пластыри для ремонта покрышек - вулканизация.
12. Полотно армированное, паронит - вулканизация.
13. Стык камеры - замораживание.
14. Ткани прорезиненные - вулканизация в котлах.
15. Туалетная губка - вулканизация.
16. Чучела и куклы - вулканизация в больших котлах.
17. Шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные, внутренние и наружные - вулканизация в котлах.
§ 14. Вулканизаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.
Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности.
Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
Примеры работ
1. Изделия губчатые - выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса.
2. Ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни - вулканизация в непрерывных вулканизаторах.
3. Металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь - вулканизация в больших котлах.
4. Муфты шинопневматические - монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.
5. Пневмобаллоны и покрышки - вулканизация в форматорах.
6. Покрышки, массивные шины - вулканизация в автоклавах.
7. Покрышки восстанавливаемые - вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах.
8. Ткани - вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей.
9. Ткани - вулканизация токами высокой частоты.
10. Шины "ГК" - вулканизация в горизонтальных котлах.
11. Шины массивные, покрышки, диафрагмы - вулканизация в индивидуальных вулканизаторах.
§ 15. Вулканизаторщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах-вулканизаторах. Монтаж - вулканизация шинопневматических муфт. Руководство рабочими участка вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.
Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс вулканизации; правила наладки оборудования; схему коммуникации и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и назначение клеев и смазок; государственные стандарты, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.
§ 16. Вырубщик заготовок и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и деталей простой конфигурации на малых и средних вырубных прессах из резины, резинотехнических, эбонитовых, слоистого пластика или других полимерных материалов. Подбор штанцевого инструмента и карт раскроя, установка торцевой доски, подготовка оборудования к работе, рациональная раскладка шаблонов на полотне. Смена штанцевых ножей, пробивка отверстий или вырубка по наружному контуру вручную с помощью пробойника, молотка, штанцевых ножей или вырубка на прессах различных деталей и технических изделий после их вулканизации. Выполнение несложных операций по обслуживанию вырубных прессов. Прием резиновых, резинотекстильных, эбонитовых деталей и деталей из других полимерных материалов.
Должен знать: виды изделий и раскраиваемых материалов; спецификацию и назначение деталей; рациональные приемы вырубки; требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок, правила укладки и транспортировки; устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Примеры работ
1. Детали и изделия - вырубка после вулканизации.
2. Детали для шин и брекеров - вырубка.
3. Диски магнитофонные, пластинки - вырубка.
4. Заготовки для ковриков, колец - вырубка.
5. Отверстия в резиновых вулканизационных изделиях - пробивка.
6. Этикетки для бот - вырубка.
7. Детали к изделиям медицинского назначения и товарам народного потребления из резины - вырубка.
§ 17. Вырубщик заготовок и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок деталей средней сложности конфигурации на вырубных прессах и лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции из обувных картонов, пласткожи, резины, эбонита и других полимерных материалов с соблюдением максимальной экономии материала.
В соответствии с технологическим регламентом - опудривание, промывка заготовок, подогрев листов из сырой резины на обогреваемых столах, проверка на воздухопроницаемость, снятие облоя, укладка заготовок в лоток. Смена штанцевых ножей, штанцев (пресс-форм). Регулировка пресса после смены штанцев или материала для вырубки.
Должен знать: виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок и деталей; их размеры, конфигурацию, правила укладки и транспортировки; устройство, наладку и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Примеры работ
1. Детали для масок, клапанов, лепестки, седловина и другие мелкие детали - вырубка на прессах.
2. Детали камер для боксерских груш, кругов для плавания, надувных крупногабаритных игрушек, футбольных камер, шапочек - вырубка.
3. Детали резиновой обуви их текстильных материалов - вырубка.
4. Заготовка для наркозных масок, деталей клапанов, пенициллиновые пробки - вырубка.
5. Зубья - вырубка.
6. Каблуки, подошвы - вырубка на вырубных машинах или прессах.
7. Объемные пустотелые заготовки для баллонов пульверизаторов, игрушек, молокоотсосов, спринцовок - вырубка на лепестковой машине и специальных прессах.
8. Ремни клиновые - нарезка зубьев на зуборезном станке.
§ 18. Вырубщик заготовок и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей сложной конфигурации на агрегатах для вырубки деталей резиновой обуви, прессах различной конструкции из резины, резинотехнических материалов, пласткожи, обувных картонов и других полимерных материалов с соблюдением заданных размеров и конфигурации.
Определение последовательности вырубки деталей в целях максимальной экономии материалов.
Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры; правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации.
Примеры работ
1. Детали, подкладки и отделки, отделки из искусственного меха для резиновой обуви пластизоля ПВХ - вырубка на специальных прессах.
2. Детали лицевой части масок, клееных и формовых перчаток, наголовников - вырубка.
3. Заготовки объемные пустотелые для спринцовок - вырубка на пневматических прессах для группового штанцевания кассетного типа.
§ 19. Вырубщик заготовок и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 т и выше и прессах из резины, пласткожи, резинотекстильных и других полимерных материалов.
Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры; правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и эксплуатации.
Примеры работ
1. Голенище, задники (графитовые, матерчатые, тонкие, совмещенные), миткалевые носочки, подкладка, рант, резинотряпичные внутренние детали, цветные и черные стельки - вырубка.
2. Изделия химзащиты особо сложной конструкции - вырубка на прессах мощностью свыше 25 т.
§ 20. Дублировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ по дублированию. Дублирование - клейка простой технической пластины стандартных размеров и ремней вручную. Раскатывание материала по длине стола. Резка материала по установленной длине, накладывание одного слоя на другой с расправлением складок и уравниванием кромок. Промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином. Прикатка каждого слоя роликом. Прокладка пластины листами фольги и закатывание ее в рулоны.
Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
§ 21. Дублировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по дублированию. Дублирование - клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно заданным техническим условиям. Дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. Выполнение работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством дублировщика высшей квалификации. При дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной длины. Пропуск материала через валики дублировочного станка и пропудривание тальком.
Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов и их назначение; устройство дублировочного станка.
Примеры работ
1. Брекер, бортовые и крыльевые ленты - дублирование на станке.
2. Каландрованная резина с тканью - дублирование.
3. Протекторы из полос каландрованной резины - дублирование.
4. Протекторы с набрекерной резиной на станке - дублирование.
5. Ремни - дублирование на станке.
6. Ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов, многослойная техническая пластина - дублирование вручную.
§ 22. Дублировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по дублированию. Дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой на станке и прорезиненных тканей на станке или двухвалковом дублировочном каландре, а также дублирование на станках или вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального назначения. Разметка и закрой материалов по заданным размерам. Стыковка материала с соблюдением ширины стыка. Дублирование материала с регулированием натяжения полотна, расправлением складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом. Пробивка отверстий в пластинах. Прокладка сдублированной ткани прокладочными материалами.
Должен знать: сущность технологического процесса дублирования; марки дублируемых резин, их виды и свойства; артикулы тканей, типы и назначение дублируемых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений.
Примеры работ
Пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные шелковые ткани - дублирование.
§ 23. Закройщик резиновых изделий и деталей
1-й разряд
Характеристика работ. Закрой вручную заготовок простых контуров из прорезиненной ткани и каландрованной резины, вулканизованных резиновых пластин: велотреда, усилительных лент, деталей аптечек. Установка ролика с тканью или резиной на стол закроя, раскатка по длине стола, разметка по шаблонам и вырезка заготовок, обслуживание шпорорезательной машины под руководством закройщика более высокой квалификации; отбор закроечных заготовок с машин и раскроечных столов; укладка заготовок и передача на последующую обработку.
При закрое деталей аптечек: клейка и прикатка пластырей. Раскрой наждачной бумаги. Заливка клея в банки или тубы. Засыпка талька в мешочки. Укладка запасных частей к вентилю.
Должен знать: приемы резки резиновых изделий; конструкцию изделий; назначение раскраиваемых деталей; технические требования, предъявляемые к закрою; устройство обслуживаемых машин и приспособлений.
§ 24. Закройщик резиновых изделий и деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Закрой - резка на машинах простой конструкции: на продольно-резательной, шпорорезательной и бормашинах, на дисковых и шаблонных ножах изделий и деталей из ткани, каландрованной, профилированной и шприцованной резины. Закрой вручную резиновых заготовок и деталей сложных контуров с примеркой калибра и подгонкой по массе в производстве формовых и неформовых резинотехнических изделий или заготовок и деталей несложных контуров для этих изделий, рукавов, инженерного имущества и изделий химзащиты. Склеивание швов. Под руководством закройщика более высокой квалификации обслуживание подошво-резательной машины. Настилание - раскатка текстильных и прорезиненных материалов. Рациональная разметка по трафарету контуров деталей с точным соблюдением заданных форм и размеров. Удаление дефектных мест. Подбор отходов для раскроя заготовок изделий товаров широкого потребления из резины. Опудривание пластин. Установка, регулирование и смена ножей, шаблонов и ограничителей на машинах. Подача материалов под нож и вырезка заготовок с соблюдением установленных размеров и массы.
Должен знать: технологический процесс закраивания материалов; рациональные приемы закроя и раскладки шаблонов; спецификацию, сорта, марки и назначение резинотекстильных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство закройных машин и приспособлений.
Примеры работ
1. Бязь для обертки колец, чефер для усилительных лент - закрой-резка на продольно-резательной машине или шаблонных ножах.
2. Велотред - раскрой на машинах.
3. Втулки и чефер для тракторной промышленности - закрой.
4. Заготовки и детали шин, браслеты, брекер - резка-закрой вручную.
5. Резины, прорезиненные ткани, серая лента - закрой на продольно-резательной машине; шпоры - закрой на шпорорезательной машине; резка ткани шаблонными ножами и трикотажного полотна на горячих трубах; скашивание задников на специальной машинке.
6. Резина листовая - закрой по шаблонам.
7. Резиновые чехлы для щелочных аккумуляторных комбайнов, пластины для амортизационного шнура, мелкие детали инженерного и воздухоплавательного имущества (ручки, шайбы, колпачки, сетки), изделия медицинского назначения и товаров народного потребления из резины (заготовки для ласт, игрушки), детали из отходов производства (рукавицы, ремешки) - закрой вручную.
§ 25. Закройщик резиновых изделий и деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Закрой резиновых заготовок на машинах сложной конструкции: диагонально-резательной, подошво-резательной, пиломашине (ленточном ноже и др.). Закрой на дисковом ноже заготовок для формовых резинотехнических изделий при наличии многоассортиментной продукции и соблюдении большой точности. Закрой на ноже типа "Гильотина" заготовок для формовых резинотехнических изделий сложной конструкции. Закрой деталей сложных по конструкции и специального назначения вручную. Вычерчивание деталей с помощью измерительных инструментов с соблюдением установленного угла среза. Дублирование, взвешивание, опудривание, склеивание и закрой заготовок. Подбор материалов из отходов производства и раскрой сложных по конфигурации деталей для изделий товаров народного потребления из резины.
Должен знать: технологический процесс закраивания на закройных машинах сложной конструкции; спецификацию раскроя; виды, размеры и конструкцию раскраиваемых материалов; конфигурацию заготовок; шифры резины; рациональные приемы закроя; устройство, обслуживание и регулирование закройных машин.
Примеры работ
1. Вышки, цилиндры, полотнища стенок и перегородок кормового корпуса - закрой вручную.
2. Голенища для рыбацких сапог и бахил - закрой вручную.
3. Детали для лодок различной конструкции - бензобаки, упаковочные чехлы сложной конструкции, водолазные костюмы из прорезиненной ткани - закрой вручную.
4. Детали резиновые для обуви - закрой на ленточном ноже.
5. Детали для плащей и хозяйственных сумок - закрой вручную.
6. Заготовки для варочных камер и пневмобаллонов - закрой-дублирование вручную.
7. Заготовки для вентиляционных труб - закрой на ноже.
8. Заготовки резиновые для тонкого меха - закрой на ленточном ноже.
9. Заготовки для формовых изделий при многоассортиментной продукции - закрой на дисковом ноже.
10. Код (текстильный) - раскрой на диагонально-резательной машине.
11. Камеры дисковые, обжимные и авиационные - заготовка вручную.
12. Манжеты - закрой на ленточном ноже.
13. Металлокорд - раскрой на диагонально-резательной машине или вручную.
14. Пульверизаторы двухбаллонные - закрой на ленточном ноже.
15. Полосы корда, чефера, брекера для муфт, полуфабрикаты для изготовления тормозных камер - закрой на машине или вручную под заданным углом.
16. Ткани прорезиненные - нарезка на косяки на диагонально-резательной машине.
17. Усилители для инженерного и воздухоплавательного имущества из тяжелых прорезиненных тканей - закрой вручную.
18. Детали для автомобилей ВАЗ, ГАЗ и других - закрой.
§ 26. Закройщик резиновых изделий и деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Закрой заготовок на диагонально-резательной машине из тканей специального назначения: шелка, капрона и других тканей из синтетических волокон. Нарезка заготовок на станках полуавтоматах для сальников и воротников с предварительной обмоткой металлических дорнов. Закрой деталей резиновой обуви на подошво-резательной машине, ремней и транспортерных лент - на станке типа "Геланжис". Раскрой ответственных деталей инженерного и воздухоплавательного имущества или раскрой экспериментальных и особо ответственных деталей крупногабаритных изделий. Настройка машин. Установка режущих диагоналей на заданную ширину и угол раскроя. Смена и заточка ножей и ограничителей. Перезарядка раскаточного станка. Наблюдение за работой рабочих, занятых на раскатке и закатке тканей. Рациональный раскрой изделий и заготовок по заданной спецификации с точным соблюдением заданных размеров по величине и массе. При изготовлении шаблонов для инженерного и воздухоплавательного имущества - оклеивание картона прорезиненной тканью; вычерчивание шаблонов согласно чертежам; обозначение узлов клейки, пришивок, наклейки деталей, мест вставок металлоаппаратуры, различных усилений; вырезание шаблонов ножницами; оклеивание шаблонов матерчатой ленточкой по краю.
Должен знать: технологический процесс раскроя на вертикальных, горизонтальных, диагонально-резательных машинах и ленточном ноже; рациональные приемы раскроя и резки; правила вычерчивания геометрических фигур и чтения чертежей; назначение, виды и особенности раскраиваемых материалов; спецификацию раскроя; слойность дублирования; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство, наладку и регулировку обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Примеры работ
1. Вышки и цилиндры для газгольдеров - закрой вручную.
2. Вышки, цилиндры, трапеции, оперения баллонета для аэростатов - закрой вручную.
3. Детали покрышек - раскрой на автоматизированных диагонально-резательных агрегатах с электронным управлением и многократной настройкой машины на заданные параметры.
4. Камеры дисковые варочные для большегрузных покрышек - закрой-дублирование вручную.
5. Ткани прорезиненные - закрой на электрозакройной машине при многослойном закрое.
§ 27. Испытатель резиновых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание ремней на растяжение, резиновой обуви. Монтаж и демонтаж шин со снятием дисбаланса, весовых характеристик и обмер габаритов. Испытание - обкатка готовых автомобильных или специальных шин на испытательной станции при помощи электрических, световых и ультразвуковых установок. Взвешивание, комплектовка и монтаж шины на ободе стенда. Настройка станков и приборов на заданный регламент. Наблюдение за испытаниями со снятием характеристик по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью электросветовых установок; наблюдение за маслостойкостью, морозостойкостью и другими показателями. Запись результатов испытаний в журнал или паспорт изделий.
Должен знать: режим и правила ведения испытаний; технические условия и ГОСТы на готовые изделия; устройство оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 28. Испытатель резиновых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Испытания - обкатка шин на скоростях до 200 км/ч со снятием характеристик на разрыв и продавливание, испытания на динамическую прочность, потери на качении или диффузии, а также испытания тормозных камер, бескамерных шин, шинопневматических муфт (при испытании готовых автомобильных или специальных шин) в термостатах или при других условиях испытательных станций.
Испытания рукавов, гуммированных металлоизделий, изделий спецназначения, бензобаков (авиабаков) аккумуляторных баков, деталей к ним и мягких резервуаров на прочность, герметичность и электропробой на специальных стендах и станках с помощью приборов, электроустановок и приспособлений.
При испытании на прочность и герметичность - закрепление в зажимах испытательного стенда, наполнение жидкостью, газом или сжатым воздухом. Выдержка под заданным давлением в течение определенного времени. Фиксирование видов и причин брака. При испытании на электропробой - подбор напряжения в зависимости от толщины резинового покрытия. Погружение изделия в ванну с водой. Отметка негерметичных мест. Ликвидация дефектов. Зачистка наружной поверхности гуммировок наждачным полотном и окончательная отделка гуммированных изделий. Подналадка оборудования.
Должен знать: технологический режим испытания резиновых изделий; правила и приемы проведения испытаний; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования и аппаратуры.
§ 29. Испытатель резиновых изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях от 200 до 300 км/ч со снятием характеристик. Наладка оборудования для испытания резиновых изделий.
Должен знать: устройство электрических, световых, ультразвуковых установок, оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; методику испытаний; назначение, конструкцию изделий и особенности проведения их испытания; правила наладки оборудования.
§ 30. Испытатель резиновых изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях свыше 300 км/ч. Испытание крупногабаритных шин с наружным диаметром свыше 2000 мм и нагрузкой на шину до 90 т. Руководство испытателями более низкой квалификации.
Должен знать: кинематические и электрические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов; спецификацию шин; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству резиновых изделий.
§ 31. Каландровщик резиновых смесей
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по обслуживанию каландров различных типов. Накатка валиков или небольших рулонов резины, прорезиненной ткани или битумо-резиновых изоляционных материалов. Заправка в каландр текстильного полотна и наблюдение за его поступлением на промазку (при изготовлении изоляционной ленты) и обкладку. Установка приемных роликов на каландры, подгонка кареток.
Наматывание вручную или наблюдение за механизированной намоткой слистованной или дублированной резины, пластика, прорезиненной ткани или другой продукции. Закрой деталей на каландре. Закрой на транспортере каландра ленточки для резиновой обуви и укладывание ее в "книжки".
Отбор-стыковка полос после сквидж-каландра и диагонально-резательной машины. Снятие с ленты конвейера резиновых пластин и деталей резиновой обуви. Под руководством каландровщика высшей квалификации обслуживание каландров при выпуске заменителей кож на тканевой основе или пленки.
Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок; устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений.
§ 32. Каландровщик резиновых смесей
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по обслуживанию различных каландров: питание резиновой и резинотряпичной смесями обычных каландров. Накатка и съем больших рулонов резины, прорезиненной ткани, пластиката, бризола, битумо-резиновых изоляционных материалов или релина. Регулирование скорости каландров. Обслуживание каландров при выпуске заменителей кожи на тканевой основе или пленки. Обслуживание дублера в потоке с каландром при дублировании пластин.
Под руководством каландровщика более высокой квалификации - дублирование пластины для ремней и сердечников для транспортерных лент на каландровочных агрегатах и заторцовка бортов при обкладке транспортерных лент. При накатке больших рулонов - расправка складок и центровка полотна.
Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок; устройство каландров, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений.
§ 33. Каландровщик резиновых смесей
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по
обслуживанию каландров. Питание резиновой смесью быстроходных
-1
каландров (скорость свыше 30 мин. ) или каландров с длиной валков
свыше 700 мм при выпуске большого ассортимента (свыше 4
наименований ткани, 10 шифров резиновых смесей в смену) с
различными температурными режимами каландрования. Ведение процесса
дублирования резиновых изделий и сердечников для транспортерных
лент на дублере типа Чижова. Руководство рабочими, занятыми на
дублировке ремневых изделий и заторцовке бортов при обкладке
транспортерных лент. Накатка беговой резины на обрезиненный бандаж
массивных шин. Подготовка каландров к пуску. Подноска и закладка в
каландр разогретой резиновой смеси. Систематическое наблюдение за
наличием резиновой смеси в зазорах валков каландра. Наблюдение за
правильной накаткой резины. Исправление мелких неполадок в работе.
Должен знать: технологический процесс и температурные режимы каландрования; шифры различных смесей; артикул; свойства и назначение тканей и прокладок; устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования, приспособлений и приборов; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов и готовой продукции.
§ 34. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановление шин под руководством клейщика более высокой квалификации в соответствии с технологическим процессом. Получение, подноска к рабочему месту деталей, заготовок, полуфабрикатов, инструментов и вспомогательных материалов. Раскладывание на столе заготовок и деталей. Раскатка корда. Опудривание швов тальком, разметка и раскрой по заданному размеру и контуру заготовок и деталей. Обрезка концов ленты на конус.
Промывка и освежение бензином поверхностей, подлежащих склеиванию, намазка их клеем с периодической подсушкой. Стыковка деталей, подпрессовка места стыка на станке. Дублирование и прикатка резиновых и тканевых заготовок. Обрезка ножницами резиновых деталей или нарезка на установленную длину одной из склеенных деталей, пробивка отверстий, вставка люверсов и т.д.
Отбор деталей с рабочих мест, укладывание склеенных деталей в лотки или на специальные стеллажи и полки. Передача собранных деталей на последующие операции.
Должен знать: назначение деталей, заготовок и изделий; назначение и свойства вспомогательных материалов; приемы работ и правила клейки; марки, сорта и назначение резин; особенности обработки резин и прорезиненных тканей; рациональные приемы раскроя и дублирования заготовок; правила пользования приспособлениями; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.
Примеры работ
1. Бордюры - резка вручную и намазка клеем.
2. Детали велошин - наклейка заготовок фланцев на велотрубки.
3. Заготовки резиновые и тканевые - дублирование.
4. Задники толстые и тонкие, полустельки, пятки, усилители, черные и цветные стельки - дублирование.
5. Каблуки, клапаны - намазка клеем.
6. Кольца недорновые, прокладки - клейка-сборка.
7. Ленты ободные, фланцы для велокамер - клейка с подпрессовкой на станке.
8. Трубки с фланцами, шайбы, шлевки - клейка.
§ 35. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом. Установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы.
Раскатка, разметка и раскрой каландрованной резины, корда и других материалов на столе в соответствии с технологической картой. Визуальный осмотр, шероховка поверхностей деталей и изделий, прикатка роликом, вставка перемычек, обрезка излишек заготовок, заделка швов ленточкой, заклеивание непрочных швов и дутьевых отверстий. Установка колодки на ленту конвейера или навешивание ее на державку конвейера. Наложение деталей на колодку, разметка места для приклейки бордюра, пооперационная прикатка или обжимка внутренних деталей обуви на колодце на обжимочной машине или приспособлений, прикатка клапана каблука, заделка каблука пастой, снятие колодки с державки.
Выполнение вспомогательных работ: подноска к рабочим местам клея, бензина, установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы, пробивка отверстий под детали сборки.
Ворсование и взвешивание теннисных мячей.
Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы клейки, клейки-сборки деталей и изделий; конструкцию и назначение деталей и вспомогательных материалов; рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки; обжимки склеиваемых деталей; устройство применяемых машин и приспособлений; правильные приемы намотки шнуров на дорн и резки витков; спецификацию, виды и назначение готовой продукции; размеры и фасоны обуви; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.
Примеры работ
1. Буфера монолитные, тканевые манжеты - клейка.
2. Голенище, задники, резиновые передки, подошвы - намазка клеем.
3. Детали велошин - усиление стыка камерного рукава ленточками.
4. Задники, клапаны, подкладка и другие детали обуви - заготовка и комплектовка.
5. Знаки экспортные - клейка-выбивка.
6. Камеры варочные для ободных лент, веловарочные камеры, пластины ободных лент - склеивание.
7. Камера внутренняя тормозная из шприцованных заготовок - подрезка-стыковка.
8. Кольца прокладочные - склеивание-сборка с подбором дорнов.
9. Клапаны выдыхательные - склеивание с заготовкой и монтировкой.
10. Ленточки, миткалевые носки, текстильные и черные резиновые стельки, пятки, скрепки, шпоры - наложение на колодку и прикатка роликом.
11. Маски конские - прием закрепленных деталей, надевание на болванку, свертывание масок.
12. Мотокамеры - пробивка отверстий под вентиль.
13. Пальцы большие специальных перчаток - склеивание.
14. Перчатки специальные - прикатка ленточки и пятки, прикатка и строчка шва.
15. Пряжки большие выдыхательные клапанов, обтекатели, ремни, другие изделия химзащиты - заготовка-клейка.
16. Ремни с пряжками, сиденья большие и малые, уключины, фигурные шайбы и шлевки - склеивание.
17. Сердечники жесткие для вулканизации авиационных покрышек - закрой-клейка.
18. Шпуры - намотка и резка на дорне.
§ 36. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах средней сложности конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления из резины, резиновой обуви, обуви из пластизоля поливинилхлорида (ПВХ), резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом.
Выполнение вспомогательных работ: надевание склеенных деталей, подлежащих вулканизации, на формы, запрессовка в формы, вкладывание изделия и сердечника в формы, съем или выемка деталей и изделий из форм, в случае необходимости - контроль массы готовых изделий.
Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы выполнения операций средней сложности по клейке, клейке-сборке деталей и изделий; виды, свойства, конструкцию изделий; назначение деталей; калибры, марки и виды применяемых резин и материалов, спецификации на полуфабрикаты; рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки, обжимки и опрессовки склеиваемых деталей; устройство применяемых приспособлений и оборудования; виды и назначение готовой продукции; размеры и фасоны обуви; требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предупреждения и способы исправления брака.
Примеры работ
1. Бордюры, задники дублированные, совмещенные, тонкие и толстые задники, каблуки, клапаны, полукружки, подошвы, осоюзки, рожицы, стрелки - наложение на колодку и прикатка роликом.
2. Воздуховодные, газоотводные трубки, жгуты, зонты, катетеры, клапаны для пульсаторов, маточные кольца, наркозные маски, наборы для субоквальных ванн, усилительная лента - клейка.
3. Передовые детали галош - промазка клеем, подрубка с прикаткой роликом.
4. Диафрагмы для амортизаторов, армированных чехлов вакуум-обжимочных машин, клапанов, диски карданного вала, дистрибуторные ремни, ковры, манжеты, многослойные заготовки с тканевой прокладкой - клейка.
5. Диафрагмы для подпрессовочных и подверточных станков - заготовка-клейка.
6. Жилетки, костюмы, лодки малых размеров, мешки емкостью до 200 л, резервуары, цистерны - клейка.
7. Заготовки и детали губчатых изделий - клейка.
8. Заготовки многослойные с тканевой прокладкой - клейка.
9. Заготовки формовых изделий спецназначения - клейка.
10. Игрушки надувные крупногабаритные, клапаны для пульвелизаторов, камеры для боксерских груш, круги для плавания, футбольные камеры, шапочки - клейка.
11. Игрушки надувные, формовые - покрытие ворсом в электростатическом поле.
12. Камеры дисковые авиационные, обжимные и шины атмосферного давления - клейка.
13. Камеры полосовые авиационные - заготовка-клейка.
14. Камеры тормозные авиационные, распорные и ездовые автокамеры - клейка-сборка.
15. Кольца тормозные прокладочные из шприцованных заготовок - клейка.
16. Манжеты рыбацких сапог - клейка.
17. Маски конские, надлобные ремни - наложение, прикатка, подрубка трикотажа, клейка.
18. Мячи теннисные - обкладка сукном.
19. Муфты наголовников - наложение, прикатка, подрубка трикотажа.
20. Обувь из пластизоля ПВХ - клейка-сборка на сборочно-охладительном конвейере.
21. Обувь резиновая и из пластизоля ПВХ - вставка гранников, крылышек, молнии.
22. Перчатки специальные - вырезка отверстий и вклеивание в них больших пальцев, надевание перчаток на вулканизационные формы.
§ 37. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка на столах, приспособлениях и конвейерах сложной конструкции деталей и изделий и заготовок специального назначения инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом с соблюдением установленного ритма, с подготовкой их для вулканизации в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых, бандажных и секторных вулканизаторах. Склеивание металлопластмассового канта с резиновым профилем на установке при изготовлении уплотнителей дверей легковых автомобилей.
Клейка, клейка-сборка резиновой обуви на конвейерах и столах с одновременным руководством клейщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения сложных работ по клейке, клейке-сборке изделий и заготовок специального назначения; конструкцию деталей и изделий, их виды, размеры и конфигурацию; виды, калибры и назначение применяемых резин, материалов, полуфабрикатов и вспомогательных материалов; методы дублирования и рациональные приемы раскроя материалов; технические требования к промазке, прошивке и заделке швов; технологический режим сушки; методы определения размеров заготовок; устройство и правила эксплуатации приспособлений, станков и варочных камер; технические требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предупреждения и способы исправления брака.
Примеры работ
1. Баллоны для интрагастральной гипотермии, дренажа типа Кера, кальперинтеры, калоприемники, мочеприемники, метрейринтеры, трахиотомический манжет для конюль, трубки интубационные с манжетами разные, самозадерживающиеся катетеры с коническим клювом и уникальные изделия медицинского назначения - клейка.
2. Бензобаки - наложение и клейка второго слоя.
3. Викели многослойные - клейка с точной подгонкой диаметра.
4. Гермошлемы, детали и оперение аэростатов и газгольдеров, детали костюмов, костюмы, мешки емкостью свыше 200 л, лодки средних размеров, меха к большим лодкам и понтонам - клейка.
5. Голенище, передовая резина - наложение на каркас обуви.
6. Детали картофелеуборочных комбайнов, диски камеры, чехлы для грунтовальных машин - клейка.
7. Диафрагмы для сборочных станков - клейка.
8. Зонды гастродуоденальные, "РН", экстренной хирургии, для остановки кровотечения пищевода и желудка, двухканальные желудочно-кишечные с баллоном - клейка.
9. Камеры варочные и диафрагмы для вулканизации покрышек в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых и бандажных вулканизаторах - клейка.
10. Камеры варочные секторные - наложение и прикатка торцов.
11. Корпуса кислородных, наземных и водолазных масок - клейка, клейка-сборка.
12. Маски конские - обкладка трикотажем толстого задника, приклейка манжет, вставка обтюратора.
13. Мешки варочные из шприцованных или дублированных заготовок для вулканизации покрышек в секторных вулканизаторах - клейка.
14. Подошвы и внутренние детали резиновой обуви - обжимка и опрессовка на оборудовании, совмещающем обе операции в одном цикле.
15. Ремни тканеусадочные - клейка.
§ 38. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка особо сложной конструкции деталей и изделий инженерного имущества, резиновых технических изделий индивидуально или с разделением труда на столах, металлических формах и крупногабаритных моделях, резиновой обуви на конвейерах с соблюдением установленного ритма с одновременным руководством бригадой клейщиков. Клейка экспериментальных образцов резинотехнических изделий. Руководство бригадой клейщиков.
Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения работ по клейке, клейке-сборке ответственных и особо сложных деталей и изделий; назначение и комплектность деталей и изделий, их виды, размеры и конструкции; правила чтения чертежей; технологию производства резиновых изделий инженерного имущества и резинотехнических изделий; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, деталей и готовым изделиям; технологический регламент, рабочие инструкции по всем операциям клейки-сборки; методы обучения передовым приемам труда.
Примеры работ
1. Бензобаки - наложение и клейка первого слоя.
2. Бленды, излучающая обмотка, шланги для гидротурбин, эластичные муфты - клейка-сборка на крупногабаритных моделях.
3. Кранцы крупногабаритные швартовые - клейка-сборка.
4. Лодки большие, подъемники и экспериментальные образцы инженерного и воздухоплавательного имущества - клейка.
5. Образцы особо сложные экспериментальные резиновых технических изделий - клейка.
§ 39. Машинист каландра
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин. Питание каландра резиновой смесью. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации.
Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; технологический процесс каландрования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 40. Машинист каландра
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по
обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или
профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами.
Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при
-1
скорости каландров до 20 мин. . Ведение процесса листования и
профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Ведение
процессов: обкладка резиной корда (пр-во РТИ), промазка тканей,
профилирование и листование резин на лабораторных каландрах,
изолирование кромок текстильного и металлического кордов.
Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального,
профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм
и более под руководством машиниста каландра более высокой
квалификации, а также замена во время его отсутствия. Настройка
каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных
за каландром, контроль качества продукции по показаниям
контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду.
Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы
технологического режима и устранение неисправностей в работе
оборудования. Под руководством машиниста более высокой
квалификации - листование смесей и пластиката, промазка и обкладка
ткани смесью из пластиката.
Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры, назначение и особенности

УКАЗ Президиума ВС РСФСР от 13.11.1964 О НОРМАХ СОДЕРЖАНИЯ СКОТА В ЛИЧНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ГРАЖДАН - НЕ ЧЛЕНОВ КОЛХОЗОВ  »
Документы СССР »
Читайте также