ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 02.07.1985 n 213/14-66 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 2 июля 1985 г. N 213/14-66
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 22, разработанный Министерством авиационной промышленности и Министерством гражданской авиации совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих авиационной промышленности.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 22.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Б.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 22
РАЗДЕЛ: "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 2 июля 1985 г. N 213/14-66.
Раздел переработан Министерствами авиационной промышленности СССР, гражданской авиации СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В данном разделе внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик с включением новых работ, связанных с производством новых образцов техники, применением новых материалов, использованием нового оборудования.
Унифицированы четыре наименования профессий рабочих в два, для которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики; включена одна новая профессия - "Оператор клепальных автоматов"; профессия "Металлизатор плазменного напыления" объединена с профессией "Металлизатор", помещенной в выпуске 2 ЕТКС, аннулирована в связи с изменением технологического процесса профессия "Талькировщик-графитовщик".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.
В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях или в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
Настоящий выпуск включает профессии рабочих, специфичные для данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны примерно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочной материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях", помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Герметизаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью.
Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную. Промывка изделий после испытаний.
Должен знать: технологию проведения поверхностей герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации; виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.
Примеры работ
1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.
2. Кабины пассажирские высотных самолетов и вертолетов - герметизация промазкой стыков или наложением жгутов.
3. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация кистью стыков и швов.
§ 2. Герметизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.
Должен знать: технологию процесса внутришовной послесборочной герметизации; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации; марки и свойства применяемых герметиков.
Примеры работ
1. Кабины вентиляционные летательных аппаратов - внутришовная герметизация.
2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов - внутришовная герметизация.
3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.
§ 3. Герметизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных и ответственных отсеков агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание стендов для проведения поверхностей герметизации. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом.
Участие в проведении испытаний на герметичность. Устранение дефектов герметизации. Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.
Должен знать: особенности технологии проведения комбинированной герметизации агрегатов; устройство и правила работы применяемого оборудования; технологическую последовательность процесса испытания изделий на герметичность; способы устранения дефектов герметизации; визуальное определение качества герметиков; назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации.
Примеры работ
1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом.
2. Люки, отсеки крыла, лонжероны и т.д. - испытание на герметичность.
§ 4. Дефектовщик авиационной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей). Выполнение отдельных подсобных работ по дефектации под руководством дефектовщика более высокой квалификации. Визуальное определение технического состояния простых деталей, узлов, кронштейнов, втулок, тендеров, пальцев и другой арматуры с применением простейшего мерительного инструмента: штангенциркуля, микрометра, калибра, лупы и т.д. Клеймение и опломбирование деталей, узлов и агрегатов.
Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, летательных аппаратов, спецоборудования и приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о деталях; инструкции по маркировке и клеймению деталей.
Примеры работ
1. Профили облицовочные и пластины - дефектация.
2. Шайбы, гайки, болты - дефектация.
§ 5. Дефектовщик авиационной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегомметр, амперметр, вотметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение категории ремонта дефектуемых изделий. Заполнение технической документации на ремонт деталей, узлов и агрегатов авиадвигателя, летательного аппарата, приборного, электро-, радио- и специального оборудования.
Должен знать: общие сведения о ремонтируемом летательном аппарате или авиадвигателе; конструкцию дефектуемых деталей, узлов агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные сведения о допусках и подсадках, о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых на дефектуемых изделиях; основы технического черчения, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; конструкцию основного измерительного и электроизмерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, и правила их эксплуатации.
Примеры работ
1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.
2. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.
3. Каркасы, обшивка приборных досок, крепежные кольца авиаприборов - дефектация.
4. Копоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.
5. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов, бензонасосы - дефектация.
6. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.
7. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной системы - дефектация.
8. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробка, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
§ 6. Дефектовщик авиационной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимого инструмента и приборов. Проведение контроля деталей на магнитном и люминесцентном дефектоскопе. Определение способа ремонта деталей и узлов. Проверка правильности оформления документации на двигатели, самолеты и оборудование. Составление перечней работ на доработку двигателей, имеющих остаток межремонтного ресурса.
Должен знать: конструкцию ремонтируемого двигателя или летательного аппарата, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования на ремонтируемой авиатехнике; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части; характерные дефекты на деталях и узлах; основы сборочно-клепальных работ; авиационные материалы, их механические свойства и способы механической обработки; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; классы чистоты обработки поверхностей; правила выбора антикоррозийных покрытий; управление основной аппаратурой для физических методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов и аттестатов на дефектуемые изделия; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики.
Примеры работ
1. Баки мягкие, топливные - дефектация.
2. Бензонасосы мембранные - дефектация.
3. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.
4. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.
5. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.
6. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация.
7. Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация.
8. Пружины - дефектация под нагрузкой.
9. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.
10. Шатуны, поршни, цилиндры, нагреватели, коленчатые валы - дефектация.
11. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация.
12. Электрооборудование и агрегаты - генераторы, электродвигатели всех видов, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация.
13. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
§ 7. Дефектовщик авиационной техники
5-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и вида ремонта летательного аппарата легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов тяжелого летательного аппарата. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов летательного аппарата. Дефектация спецоборудования летательного аппарата в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией. Пользование сборочными, сварочными чертежами и схемами. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей, летательных аппаратов и их оборудования. Пользование таблицами допусков и посадок. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей. Проверка приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах. Проверка агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. Пользование точным измерительным, оптическим, электроизмерительным инструментом, приборами, установками и стендами. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Ведение карточек учета отказов и дефектов изделий летательных аппаратов. Подбор для доработки бюллетеней повышенной сложности согласно схеме.
Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и тяжелых самолетов; правила эксплуатации ремонтируемых двигателей, летательных аппаратов и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования; отличие в монтаже оборудования по сериям, антикоррозийные покрытия, методы их дефектации; устройство и правила эксплуатации и регулировки основных испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте; характерные повреждения дефектуемых деталей, узлов, приборов, агрегатов; порядок и методы определения техсостояния деталей; меры предупреждения износа деталей; сведения о лабораторных методах контроля; методы восстановления деталей (электролитический, наварка, напайка и т.д.); радиолокацию, радиотехнику, электротехнику, механику в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов - дефектация.
2. Авиакомпрессоры высокого давления, вакуум-насосы, подкачивающие топливные насосы - дефектация.
3. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.
4. Корпусы и роторы компрессоров, турбин - дефектация.
5. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения, кривошипно-шатунные механизмы поршневых двигателей - дефектация.
6. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.
7. Обшивка герметичной кабины - дефектация.
8. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов - дефектация.
9. Трапы надувные - дефектация.
10. Узлы и участки на летательных аппаратах (центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, люки, двери, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели центроплана, капоты, накладки центроплана, отъемная часть крыла, высотная, топливная, гидрогазовая и пожарная системы) - дефектация.
11. Фюзеляж, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны высокого давления - комплексная дефектация.
12. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензообогреватели - дефектация.
§ 8. Дефектовщик авиационной техники
6-й разряд
Характеристика работ. Дефектация особо сложных мощных газотурбинных двигателей. Определение вида ремонта и технического состояния тяжелых летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов и приборов оборудования, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка всех видов контрольно-измерительных, электрических приборов, инструментов и аппаратуры. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, весам и упругостям. Составление заключений о годности особо ответственных деталей, узлов, агрегатов и приборов. Чтение сложных монтажных и полумонтажных схем и пользование ими. Нивелировка тяжелых летательных аппаратов. Ведение карточек отказа и дефектов изделий авиатехники. Приемка летательных аппаратов в ремонт (предварительная дефектация). Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.
Должен знать: технологию ремонта двигателей, летательных аппаратов тяжелого типа; виды и методы ремонта авиационной техники, применяемые на ремонтных предприятиях; технологию изготовления дефектуемых деталей, узлов и агрегатов; дефекты деталей из пластических масс и других неметаллических материалов, методы их устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных и сборочно-клепальных работ; правила наладки точных измерительных приборов и контрольной аппаратуры, применяемых при дефектации; основы теории газотурбинных двигателей; электротехнику, радиотехнику, механику.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты гидравлического и электрического автопилотов - дефектация.
2. Агрегаты, узлы и детали высокого класса точности - дефектация с применением точных приборов, приспособлений и инструмента.
3. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.
4. Винты воздушные, соосные - дефектация.
5. Гермовыводы управления и штурвальной колонки - дефектация.
6. Двигатели газотурбинные - полная дефектация.
7. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно ТУ.
8. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК-60.
9. Компасы дистанционные - дефектация.
10. Магниты радиолокационного оборудования - дефектация.
11. Насосы топливные типа ПН-28, ПН-15Б - дефектация.
12. Пары золотниковые, топливно-регулирующая аппаратура, плунжеры топливных насосов - дефектация.
13. Приборы мембранно-анероидные (высотомеры, вариометры, мановакуумметры) - дефектация.
14. Системы курсовые - дефектация.
15. Узлы двигателя - динамическая балансировка при дефектации.
16. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя - дефектация.
17. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкции планера - дефектация.
18. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.
§ 9. Изготовитель тензорезисторов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань и т.д.) путем пропитки их лаками, клеями. Изготовление лакопленочных подложек путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в спецприспособлениях. Подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги.
Должен знать: основные элементы конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и др. и назначение каждого из них; основные свойства применяемых материалов; правила пользования простым контрольно-измерительным инструментом.
Примеры работ
1. Проводники выводные - нарезка, формовка выводов.
§ 10. Изготовитель тензорезисторов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов одним методом (фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и др.), из проволоки диаметром 0,03 мм с величиной баз более 10 мм.
Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и др. с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм.
Перемотка проволоки с бобин катушки на специальных станках.
Должен знать: технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов; основные технические характеристики тензорезисторов; принцип работы обслуживаемого оборудования; режимы испарения и осаждения распыляемого материала; основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике.
Примеры работ
1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке.
2. Тензорезисторы с напыленным в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой.
§ 11. Изготовитель тензорезисторов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5 - 10 мм.
Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм.
Подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала. Отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам.
Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики; способы подготовки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала; устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основы электро- и вакуумной техники, материаловедения.
Примеры работ
1. Тензорезисторы с чувствительным элементом из нихромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой.
2. Тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания.
3. Тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термокомпрессии.
§ 12. Изготовитель тензорезисторов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3 - 5 мм, а также специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах.
Изготовление фольговых тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,05 мм из фольги толщиной 0,005 - 0,01 мм.
Изготовление тензорезисторов с базами 3 - 5 мм различными методами. Изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов).
Должен знать: особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств, конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы определения измерительных характеристик тензорезисторов, расчет их сопротивлений, правила выбора оптимальных режимов изготовления тензорезисторов; кристаллографию, материаловедение.
Примеры работ
1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников.
2. Тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента.
§ 13. Изготовитель тензорезисторов
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление опытных особо чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения. Освоение новых технологий и регулировка работы оборудования. Изготовление особо сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм.
Должен знать: особенности технологии изготовления малобазных микропроволочных, тонкофольговых и опытных тензорезисторов; конструкцию и способы наладки обслуживаемого оборудования; влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и т.д.) на измерительные характеристики тензорезисторов; условия работы тензорезисторов при снятии характеристик; электротехнику, вакуумную технику, кристаллографию, материаловедение, физику полупроводников в объеме среднетехнического учебного заведения.
Примеры работ
1. Тензорезисторы из опытной железохромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава - изготовление.
2. Тензорезисторы фольговые для прецизионных измерительных устройств - изготовление.
§ 14. Изолировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д.) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклейка клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.
Должен знать: технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на простые поверхности; способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс; устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс: смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.; основные свойства хромируемых материалов.
Примеры работ
1. Антенны - нанесение изоляции.
2. Днища - приклейка фольги.
3. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь.
4. Корпусы - натягивание асбомешков.
5. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.
6. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
8. Опоры, шары - нанесение лака.
9. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
10. Секции электрообогрева - приклейка фольги.
§ 15. Изолировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей средней сложности; наклейка изоляционных материалов (стеклотканей и асботканей и т.д.) на изделия с предварительной их разметкой. Нанесение бакелитового лака на детали сложной конфигурации в труднодоступных местах. Разметка и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой. Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в термостатах и печах. Приготовление многокомпонентных изоляционных масс. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.
Должен знать: технологию нанесения и наклейки изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности; технологический процесс изоляции деталей методом формовки; физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления различных изоляционных смесей; причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и приспособлений, режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки.
Примеры работ
1. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в шахтную печь.
2. Корпусы - пенопластирование.
3. Наконечники - прессование.
4. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.
§ 16. Изолировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм и определение степени готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром. Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.
Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму; конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования; способы изоляции крупногабаритных изделий методом формования; оптимальные режимы полимеризации; назначение и условия работы изолируемых изделий в эксплуатации; установку и сборку вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке; требуемую вязкость лаков и способы ее получения; основы электротехники и материаловедение.
Примеры работ
1. Датчики - приклейка.
2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей.
3. Корпусы - изоляция методом формовки.
§ 17. Изолировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изоляция методом формования особо сложных, дорогостоящих, а также опытных изделий. Подгонка изоляционных материалов по месту. Сборка и разборка многосекционных форм. Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности особо сложных, ответственных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции.
Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции; виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.); способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий; электротехнику и материаловедение.
Примеры работ
1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытия.
2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".
§ 18. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка герметичности манометрических и анероидных коробок, упругих свойств мембран, торцевого или радиального биения. Регулирование величин давления или разрежения по барометру и манометру по проверяемым точкам приборов. Подключение электрических датчиков к измерительным приборам. Замер характеристик чувствительных элементов. Проверка толщины деталей, светопроницаемости. Замер габаритных размеров. Подготовка оборудования, приборов и чувствительных элементов (датчиков, манометрических и анероидных коробок и т.п.) к работе.
Должен знать: назначение, принцип действия и устройство испытываемых приборов и оборудования; правила сборки систем для проверки герметичности, упругих свойств, температурного прогиба чувствительных элементов и приборов; измерение величин атмосферного давления, плотности воздуха, законы изменения атмосферного давления от высоты; принцип работы чувствительных элементов; назначение и устройство индикаторной установки, барометров, манометров, ртутных термометров; правила подключения приборов к системам; свойства материалов, из которых изготовлены чувствительные элементы.
Примеры работ
1. Датчики, помещенные на электронагревательные приборы, - проверка линейности и чувствительности.
2. Планы печатные, штепсельные разъемы, контактные колодки, гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы.
3. Элементы чувствительные типа согласующих устройств - проверка температурного прогиба, герметичности и биения.
§ 19. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств. Участие в испытаниях, регулировке заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя более высокой квалификации. Участие в испытаниях проборов на герметичность. Подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов к испытаниям изделий. Подготовка тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры. Составление электрических схем средней сложности. Монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах. Замер и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов), динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. Проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур; определение гистерезиса. Замер твердости нормализованных мембран. Проверка изоляции на пробой. Ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов. Обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов.
Должен знать: технические условия на проведение испытаний изделий; устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов средней сложности, тарируемых датчиков, кислородное оборудование и правила пользования им; правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств; правила регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегомметров, термометров, барометров, магазинов сопротивления и т.д.; правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микротвердости; основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов; общие сведения по электромеханике и электронике; схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации средней сложности.
Примеры работ
1. Гиромоторы - определение остаточного дебаланса, времени выбега и скорости вращения ротора, измерение осевой вибрации и температуры перегрева обмотки статора.
2. Датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензоаппаратурой и шлейфовым осциллографом.
3. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки; отработка гарантийного срока службы: снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования.
4. Элементы чувствительные - испытание в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.
§ 20. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Периодические, электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы авиационных приборов, управляющих систем и визуальных устройств. Испытание сложных агрегатов, приборов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме. Регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно с техническими указаниями и условиями.
Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и элементов приборов. Участие в анализе дефектов испытываемых изделий. Отладка и настройка контрольно-проверочной аппаратуры и испытательного оборудования. Монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. Запись в журнал показаний приборов, оформление паспортных данных и сопроводительных документов.
Должен знать: технические условия и инструкции на проведение испытаний; технические условия на изделия; технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах; технические характеристики и конструкции камер, оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов (амперметров, вольтметров, динамометров, теплоизмерительных приборов, манометров, тахометров, датчиков, электросамописцев, частотомеров, угломеров), электронной аппаратуры и электромеханических устройств; конструктивные особенности программных устройств, основы электротехники, электроники, механики, пирометрии, гироскопии.
Примеры работ
1. Аппаратура контрольно-проверочная для проверки автопилотов, гироскопические устройства, навигационная аппаратура - проверка электрических параметров и выходных характеристик, монтаж на специальные и вибрационные стенды, испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки, проведение климатических испытаний.
2. Аппаратура навигационная - проверка выходных характеристик при низких температурах.
3. Гироскопы - проверка собственной радиальной вибрации гироузла в глубоком вакууме.
4. Гироскопы - проверка величины момента трения по осям карданной рамы и динамической неуравновешенности ротора гироузла, проверка времени выбега и величины дрейфа от смещения центра тяжести, собственной радиальной вибрации гироузла.
5. Осциллографы - определение измерительных характеристик шлейфов.
6. Приборы - испытание на вибропрочность и виброустойчивость, проверка температурных погрешностей.
7. Стенды вибрационные и ударные - настройка с замером параметров.
§ 21. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
5-й разряд
Характеристика работ. Испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических систем и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и т.д. Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах и сдача заказчику особо чувствительной авиационной автоматики. Испытание технических параметров лазерных гироскопических устройств. Испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях сочетания низких температур с повышенным давлением с применением сложной электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств и т.д. Выявление дефектов в блоках и системах испытуемых изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре, проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним. Определение погрешности спецприборов и автоматов управления. Проверка вариации приборов нелинейности датчиков и определение влияния перегрузок. Периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов.
Замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением инструментальных и прецизионных микроскопов.
Должен знать: особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных приборов и автоматики; технические условия и инструкции на проведение испытаний изготовляемых систем и агрегатов; принцип действия ЭВМ и машинный язык; устройство и принцип действия усилителей, гироустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования; методику измерения электрических, электронных и механических параметров, линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых систем и методы устранения возможных дефектов и погрешностей приборов.
Примеры работ
1. Автопилоты, гироскопические устройства, специзделия - проверка всех параметров по разделу приемо-сдаточных и контрольных испытаний.
2. Датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка всех параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ.
3. Камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание.
4. Системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах.
§ 22. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
6-й разряд
Характеристика работ. Экспериментальные и контрольные испытания опытных и серийных авиационных приборов особой сложности, систем управления, электромеханических и электронных устройств. Проверка их работоспособности в различных условиях (температура, давление, влажность, пыль и при сочетании низких и высоких температур с повышенным давлением). Проведение различных экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий. Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах, термовакуумных и климатических камерах и сдача заказчику особо чувствительной авиационной автоматики с применением микропроцессорной техники, уникальных приборов и вычислительных машин. Выявление и устранение возможных дефектов и неполадок в испытуемых объектах и обслуживаемом оборудовании.
Должен знать: технические условия, инструкции и методики по проведению испытаний управляющих систем, устройств, особо чувствительных приборов и автоматики; принцип действия, конструкцию и основные технические характеристики испытываемых изделий, испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем микропроцессоров и ЭВМ; машинный язык; методы обнаружения и устранения дефектов; особенности регулирования систем с оптическими квантовыми генераторами (лазерами); электротехнику, электронику, радиотехнику, механику, автоматику, гидроскопию.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Блоки релейно-усилительные - проверка контрольных испытаний в условиях высоких температур.
2. Гироустройства особо сложные и вновь осваиваемые - проверка всех параметров по разделу приемо-сдаточных испытаний.
3. Машинки рулевые - приемо-сдаточные испытания, анализ отказов работы изделия.
4. Системы управления летательными аппаратами специальные, автопилоты - испытание, проведение регламентных работ, анализ отказов работы изделий.
5. Системы управления летательными аппаратами - контрольные испытания в термобарокамерах, термовакуумных и климатических камерах.
§ 23. Испытатель-механик двигателей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка стендов и групп установок к испытаниям двигателей, редукторов или агрегатов. Выполнение вспомогательных работ по установке двигателей на испытательный стенд. Участие в установке (или съемке) и крепление испытуемого объекта на стенд; монтаж (или демонтаж) перестановочного оборудования на двигатель. Замена отдельных несложных деталей и узлов коммуникаций испытательного стенда (шлангов, трубопроводов, качалок и приборов).
Транспортировка деталей, узлов и двигателя.
Консервация и расконсервация двигателя и его агрегатов под руководством рабочего более высокой квалификации.
Должен знать: краткие сведения о конструкции и назначении основных узлов испытываемого авиадвигателя; эксплуатацию стендового оборудования и выполнение регламентных работ по стендовому оборудованию; применяемый рабочий инструмент; наименование и назначение приборов и пульта управления, контролирующих работу двигателей; инструкции по клеймению, глушению, пломбированию деталей и агрегатов; марки применяемого топлива и смазочных материалов и их основные свойства; технологию расконсервации, консервации двигателей; простые подъемно-транспортные средства, правила транспортировки деталей, узлов и двигателей.
Примеры работ
1. Боксы испытательные - подготовка к испытаниям двигателей.
2. Двигатели - монтаж и демонтаж тросового управления секторами газа, подсоединение тяг управления.
3. Двигатели (поршневые) - установка свечей зажигания.
4. Патрубки выхлопные - монтаж.
5. Стенды испытательные - подготовка к установке двигателей, слив масла; демонтаж и монтаж трубопроводов, гидромаслосистем.
§ 24. Испытатель-механик двигателей
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка двигателя к установке на стенд, участие в монтаже и демонтаже испытываемого агрегата. Подключение приборов вспомогательных систем. Монтаж несложных стендовых систем питания изделия по полумонтажным схемам. Демонтаж, промывка и монтаж топливных и масляных фильтров и приборов для измерения расхода воздуха на испытательных стендах. Устранение мелких дефектов, обнаруженных при испытании двигателя. Подготовка изделия к запуску и простейшая регулировка его (давление масла, топлива). Участие в проведении испытаний. Транспортировка двигателя при помощи подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: технические условия и основные сведения по технологии испытания двигателя; правила запуска и установки двигателя; правила замера расхода топлива и масла; элементарные подсчеты, связанные с замерами расхода топлива и масла; основные металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в двигателях; виды коррозии материалов, меры устранения и предупреждения коррозий, антикоррозийные покрытия; основные сведения о системе допусков и посадок; классы чистоты обработки поверхностей; конструкцию и принцип работы стенда и приборов, находящихся на испытательной установке; правила и особенности эксплуатации всего оборудования испытательной установки; схемы масляной, водяной, топливной и воздушной систем установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами испытательной станции.
Примечание. На опытных предприятиях допустимо вменять в обязанности испытателей-механиков выполнение всех ручных работ по гибке трубопроводов и изготовлению коммуникаций в объеме квалификационной характеристики и требований к знаниям по профессии "Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов" того же разряда.
Примеры работ
1. Винты турбовинтовых летательных аппаратов - прокачка перед испытанием.
2. Двигатели малой мощности - установка и закрепление на испытательном стенде; монтаж технологических агрегатов.
3. Двигатели поршневые типа АIII-62 ИР - подготовка к установке на испытательный стенд.
4. Коллекторы зажигания, маслонасосы, насосы пусковые регуляторов подачи топлива - замена их на двигателе.
5. Системы воздушные стендов - подготовка к испытанию.
6. Трубопроводы масляные и топливные испытательной станции - монтаж, демонтаж и проверка после установки двигателя на стенд.
§ 25. Испытатель-механик двигателей
4-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельный запуск и остановка объекта. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам, гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж испытываемого объекта на стенд и подготовка к испытаниям. Монтаж и демонтаж на испытываемый объект всех систем и приборов. Подготовка испытательной установки к запуску, запуск вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров на рабочий режим. Дренажирование систем установки.
Выявление и устранение несложных дефектов испытываемого объекта и эксплуатируемого оборудования.
Должен знать: технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием; порядок и проверку запуска и остановки двигателя; допустимые величины параметров испытываемого изделия; схемы стендов систем и разводов трубопроводов, смонтированных на стенде, и их назначение; электросхемы систем запуска, загрузки генераторов и т.д.; регулировку агрегатов, установленных на испытываемом объекте; порядок промывки маслосистем; методы замера параметров объекта и ведение технической и рабочей документации; сложные подъемно-транспортные механизмы и специальные устройства по подъему и транспортировке двигателя; основы технической механики, электротехники, гидравлики и пневматики; правила ведения технической документации при испытании двигателей.
Примеры работ
1. Агрегаты топливные - регулирование расхода топлива на всех режимах.
2. Двигатели - монтаж и демонтаж на стенде; подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.
3. Двигатели - регулировка оборотов двигателей при испытании, управлении на переменных режимах.
4. Двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе.
5. Двигатели - регулирование самопуска и газораспределения.
6. Системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива на расходах.
7. Системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулировка.
8. Турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация.
§ 26. Испытатель-механик двигателей
5-й разряд
Характеристика работ. Участие в испытаниях опытных, мощных и сложных объектов (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных ТУ. Монтаж и центровка мощных и сложных объектов на испытательный стенд. Контроль за работой осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки объекта, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание. Снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол. Приведение параметров испытываемого объекта (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям. Наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, высвечиваемых на спецтабло или "дисплее" электронно-вычислительной машины, применяемой при испытаниях. Проведение всех регламентных работ по объекту и испытательным установкам.
Должен знать: технологию и технические условия монтажа на стенд, испытание двигателя и его агрегатов; контрольно-измерительную аппаратуру испытательной установки, принципиальную схему ее расположения, принцип работы специальных вакуум-систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках; устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ, правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ, способы раскодирования данных ЭВМ; конструкцию испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением, методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировку трубопроводов по сопротивлениям; основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов, основы газовой динамики; технические условия на агрегаты испытательной установки.
Примеры работ
1. Автоматы дозировки топлива - регулирование высотных характеристик расхода топлива на всех режимах, проведение длительных и контрольно-сдаточных испытаний с предъявлением ОТК и представителю заказчика.
2. Двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания согласно программе.
3. Двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электросистемы, замена любых неисправных двигателей и агрегатов.
4. Двигатели - продувка и ложные запуски.
5. Двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива.
§ 27. Испытатель-механик двигателей
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний (сдаточных, контрольных, длительных, технологических и специальных) реактивных, турбовинтовых двигателей и экспериментальных объектов. Проверка готовности испытательной установки и объекта к предстоящим испытаниям. Регулировка и наладка сложных стендов и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулировка и доводка двигателей. Наблюдение и анализ всех параметров работы двигателя, высвечиваемых на спецтабло или "дисплее" электронно-вычислительной машины, применяемой при испытаниях. Проведение всех регламентных работ по объекту и испытательным установкам, предусмотренных ТУ.
Должен знать: конструкцию пульта управления и установленных на нем приборов и аппаратуры; правила регулировки, эксплуатации аппаратуры и приборов; конструкцию осциллографов, датчиков и другой аппаратуры для определения вибраций двигателей; методы проведения анализа соответствия параметров работы двигателя, полученных с помощью ЭВМ, их значениям по ТУ; конструкцию испытательной станции с шумоглушением; способы регулирования параметров объекта; способы проверки кондиционности топливно-смазочных материалов; теорию испытываемых двигателей и особенности их эксплуатации; термодинамику, техническое черчение, электротехнику, электронику, допуски и посадки.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний на опытных и экспериментальных стендах.
2. Двигатели газотурбинные - доводка и регулировка.
3. Двигатели газотурбинные - определение исправности работы термокорректора; проверка, регулировка приемистости двигателя и ограничителя сброса максимальных оборотов. Ограничение издания по максимальным режимам.
4. Стенды испытательные - определение любых неисправностей стенда, перемонтаж под различные виды испытаний или модификации двигателя.
5. Стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, тарировка всех мерных емкостей, ротометров и весовых масломерных колонок.
§ 28. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
1-й разряд
Характеристика работ. Склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, арматуры и изделий. Промывка внутренней и наружной поверхностей баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой арматуры.
Раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры. Приготовление клеев по рецептуре в клеемешалках и сосудах.
Должен знать: способы склейки липкой лентой, правила наложения и приклейки лент; правила раскроя резины и ткани; технологию приготовления клеев по рецептам клеемешалками; правила пользования бензином при промывке баков.
§ 29. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
2-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах.
Склеивание резинометаллической арматуры баков из резины толщиной 0,8 - 2 мм с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок. Наложение на поверхность резины или формы спецпленок, клеев, растворителей.
Подготовка простых поверхностей агрегатов к наклейке силовой арматуры для приложения механических нагрузок; зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и грунтовка клеем. Подготовка силовой арматуры к приклейке.
Прикатка заготовок по формам баков. Раскрой резины и тканей по месту, разметка материалов по чертежам. Наложение и приклейка ленты под ребра жесткости. Сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей.
Должен знать: правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность; способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов; технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, клеев, растворителей, наждачных полотен; режимы промазки и сушки клеев; технические условия, предъявляемые к резинометаллической арматуре; типы силовой резинометаллической арматуры; правила проверки вязкости по вискозиметру; правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями.
Примеры работ
1. Арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки.
2. Арматура топливных баков - прикатка по форме баков.
3. Кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры.
4. Носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры.
5. Стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры.
§ 30. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
3-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах.
Выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3 - 0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм, наложение и оклеивание топливостойкого слоя резины по форме бака. Обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров. Выклейка стеклотканевых деталей по чертежам и формам. Разметка, установка и приклеивание арматуры на бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах. Герметизация внутренних швов баков герметизирующими пастами.
Подготовка средней сложности агрегатов к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок. Выполнение работ на высоте.
Должен знать: технические условия, предъявляемые к силовой арматуре; сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей; режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея; условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии; технологию испытания качества приклейки; конструкцию и технологический процесс изготовления баков и арматуры; технологию герметизации баков; конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм; наименование агрегатов и деталей летательных аппаратов; правила выполнения высотных работ.
Примеры работ
1. Крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к приклейке силовой арматуры в труднодоступных местах.
2. Фонари, обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности.
§ 31. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
4-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и т.д.) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах. Наклеивание пленок. Создание прижимающих усилий. Визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры.
Установка технологической арматуры по схеме на топливные баки. Удаление слоя ткани, резины, резинотканевой и резинометаллической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков из трещин на фланцах, в углах бака и других труднодоступных местах при ремонте. Восстановление удаленных (дефектных) участков бака, установка резинотканевой и резинометаллической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки. Промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах. Подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры. Приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов.
Должен знать: особенности силовой арматуры и применяемого типа связущих; допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов; технологический процесс ремонта баков и арматуры; технологию герметизации баков; технические условия на сдачу готовых баков в ОТК; оборудование, применяемое при испытаниях на герметичность; технологические режимы испытаний на герметичность баков газов и жидким топливом (время, величину давления); правила хранения герметизирующих материалов и растворителей; технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев; режимы термообработки и вулканизации; устройство мешалок.
Примеры работ
1. Аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах.
2. Баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность.
§ 32. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
5-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов особо сложных аэродинамических профилей. Замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах. Подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке. Приготовление сложных фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов.
Должен знать: способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях; различные методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов; конструкции различных прижимающих приспособлений; технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков.
§ 33. Комплектовщик авиационной техники
1-й разряд
Характеристика работ. Комплектование под руководством рабочего более высокой квалификации по ведомостям и талонам простых узлов и деталей авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования. Временная консервация под руководством рабочего более высокой квалификации простых деталей и узлов. Транспортировка деталей в сортовиках и на тележках. Рассортировка нормализованных деталей и крепежа по типам и размерам.
Должен знать: назначение основных деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования; инструкции по комплектованию деталей; порядок хранения деталей и материалов в комплектовке; технические условия по хранению и транспортировке деталей, узлов и агрегатов; основные типы крепежно-нормализованных деталей; правила консервации простых деталей и узлов; элементарные сведения об основных материалах и их маркировку.
Примеры работ
1. Детали нормализованные - рассортировка.
2. Детали с повышенной требовательностью к внешнему виду - упаковка и транспортировка.
3. Детали машин на складе - раскладка по стеллажам и местам хранения.
§ 34. Комплектовщик авиационной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования по комплектовочным ведомостям. Комплектование (на эксплуатационных предприятиях гражданской авиации) деталей и расходных материалов в специальные сортовики (аптечки) не менее чем для двух типов летательных аппаратов. Определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов. Пользование контрольно-измерительным инструментом (микрометр, штангенциркуль, калибры, щупы). Проведение временной консервации деталей, узлов и агрегатов. Промывка и очистка деталей. Размещение комплектуемых деталей, узлов и агрегатов в определенном порядке. Клеймение деталей и узлов. Ведение графика комплектования узлов и агрегатов. Пользование простым подъемно-транспортным оборудованием. Оформление документации на получение со склада деталей и материалов.
Должен знать: элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования; наименование основных узлов, агрегатов, приборов и их характерные внешние дефекты; инструкции по комплектованию технического имущества; основную номенклатуру и нормы расхода материалов

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 02.07.1985 n 215/14-68 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ЮВЕЛИРНО-ФИЛИГРАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА, КАПО-КОРНЯ И БЕРЕСТЫ, ГРАНИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ, ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПАПЬЕ-МАШЕ С МИНИАТЮРНОЙ ЖИВОПИСЬЮ, ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОСТИ И РОГА, ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯНТАРЯ, СКУЛЬПТУРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ПРОИЗВОДСТВО ГРУНТОВАННОГО ХОЛСТА И КАРТОНА, ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ И МЕХА, ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НАРОДНЫХ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ПРОМЫСЛОВ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 65  »
Документы СССР »
Читайте также