ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 23. РАЗДЕЛ: СУДОСТРОЕНИЕ И СУДОРЕМОНТ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 n 109/10-17)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 23
РАЗДЕЛ:
"СУДОСТРОЕНИЕ И СУДОРЕМОНТ"
Настоящий выпуск содержит тарифно-квалификационные характеристики рабочих, занятых постройкой и ремонтом судов. Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17.
Выпуск переработан Министерством судостроительной промышленности СССР совместно с Министерством морского флота СССР, Министерством речного флота РСФСР, Министерством рыбного хозяйства СССР и Центральным бюро нормативов по труду.
В данный раздел в связи с изменением техники, технологии, организации труда при строительстве и ремонте судов внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик с включением новых видов работ.
В выпуске унифицировано 12 профессий рабочих, одинаковых по содержанию работ, в 6 профессий, для которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики.
Изменено наименование профессии: "Гибщик плитовой судовой" на "Гибщик судовой".
Включена в раздел новая профессия: "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ".
Изменен диапазон разрядов профессий: "Изолировщик судовой" с 1 - 4 на 1 - 5, "Котельщик судовой" с 1 - 6 на 2 - 6, "Мачтовик-антеннщик судовой" с 2 - 5 на 1 - 5, "Медник по изготовлению судовых изделий" с 1 - 6 на 2 - 6, "Проверщик судовой" с 1 - 6 на 2 - 6, "Разметчик судовой" с 1 - 6 на 2 - 6, "Сборщик-достройщик судовой" с 1 - 5 на 1 - 6, "Сборщик железобетонных судов" с 2 - 5 на 2 - 6, "Столяр судовой" с 1 - 6 на 2 - 6, "Такелажник судовой" с 1 - 5 на 2 - 5, "Трубогибщик судовой" с 1 - 5 на 1 - 6 и "Трубопроводчик судовой" с 1 - 5 на 1 - 6.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Судостроение и судоремонт" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.
В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возрастающих требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, с расширением применения бригадной формы организации труда.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на получение государственной пенсии на льготных условиях.
В настоящий выпуск ЕТКС включены профессии рабочих, специфичные для данного производства.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуск 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке.
Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами.
В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство.
Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны выполнять работы, связанные с приемкой-сдачей смены; своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; с ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения.
При бригадных формах организации труда рабочие должны также выполнять работы по строповке и перемещению механизмов, агрегатов, блоков, секций, узлов и других грузов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Выполнение этих работ тарифицируется следующим образом: строповка и перемещение груза массой до 500 кг - 2-м разрядом, свыше 500 до 3000 кг - 3-м разрядом, свыше 3000 до 5000 кг - 4-м разрядом и свыше 5000 до 10000 кг - 5-м разрядом.
Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Арматурщик железобетонных судов
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка (резка, чистка, правка) арматурной стали вручную. Сортировка, вязка в пучки арматуры, участие в транспортировке и складировании готовой продукции. Приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре, подготовка инертных составляющих. Очистка инструментов, бетонных поверхностей и стыков перед омоноличиванием. Очистка и смазка форм перед бетонированием. Вязка и сборка простых каркасов, заготовка арматуры на приводных станках, укладка бетона в конструктивные элементы судна под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения о применяемом оборудовании и инструменте арматурно-заготовительного участка, о судостроительных бетонах и их составляющих; элементарные сведения об устройстве секций и узлов железобетонных судов и свойствах применяемых материалов; основные приемы при заготовке, установке и вязке в пучки арматуры; элементы гнутой арматуры; назначение и правила применения необходимых смазочных материалов; требования, предъявляемые к очищаемым поверхностям.
Примеры работ
1. Арматура - гибка по готовой разметке, резка рычажными ножницами, правка вручную, очистка.
2. Бункер для транспортировки бетона - очистка.
3. Выпуски арматуры - правка, гибка, очистка вручную.
4. Лазы объемных секций - вырезка проемов по готовой разметке вручную.
5. Материалы инертные - промывка водой.
6. Сетки арматурные - установка арматуры по готовой разметке.
7. Стыки, люки - промывка перед бетонированием, поливка водой после бетонирования.
§ 2. Арматурщик железобетонных судов
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка (резка, правка, гибка, очистка) арматуры на приводных станках. Вязка и сборка простых каркасов. Установка простых закладных деталей по разметке или установленному шаблону. Армирование простых узлов хомутами и отдельными стержнями. Электроприхватка стержней арматуры. Приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре. Расчистка, насечка бетонных поверхностей ручными пневматическими инструментами перед омоноличиванием стыков конструкций на стапеле. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов. Затирка по свежеуложенному бетону горизонтальных поверхностей. Установка простых каркасов набора в объемных секциях, бетонирование сборных и монолитных конструкций под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы приводных станков для правки, очистки, резки и гибки арматуры; назначение измерительного инструмента и приспособлений при заготовке и установке арматуры; наименование отдельных узлов и деталей корпуса судна; виды и диаметры применяемой в судостроении арматурной стали; допуски при заготовке и установке арматуры из отдельных стержней; способы ручной вязки арматуры в цехе и по месту; основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов; способы и основные приемы прихватки; правила ухода за бетоном; способы разборки опалубки простых конструкций; принцип работы затирочных машинок, пневматических реверсивных щеток, рубочного молотка; основные технические условия на обрабатываемые изделия; марки применяемых бетонов и их составляющих.
Примеры работ
1. Арматура - резка, вытяжка при помощи механической лебедки, контурная гибка.
2. Арматура секций сборных конструкций, стержни монолитных бортов, днищ и палуб - установка по разметке.
3. Каркасы ребер продольных и поперечных переборок - вязка.
4. Кубики бетонные, фиксаторы и прокладки защитного слоя - изготовление.
5. Планки, трубки и рамы закладные - установка по готовой разметке или установленному шаблону.
6. Поверхности бетонные вертикальные и горизонтальные, поверхности кромок ребер стрингеров и карленгсов - затирка.
§ 3. Арматурщик железобетонных судов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и вязка каркасов деталей и узлов набора, арматурных сеток средней сложности для сборных элементов и монолитных частей корпуса судна. Выполнение работ на поточных линиях безотходного раскроя и сварки арматурной стали. Пакетная резка арматуры. Установка арматуры отдельными стержнями, простых каркасов набора в объемных секциях, закладных деталей средней сложности, арматурных сеток всех монолитных конструкций. Бетонирование простых сборных элементов, монолитных конструкций корпусов судов на стендах, горизонтальных стыков. Выравнивание бетонной поверхности, уплотнение бетонных смесей переносными вибраторами и виброформовочными агрегатами. Разметка и изготовление контршаблонов по чертежу. Сборка плоских объемных секций. Испытание элементов корпуса судна на водонепроницаемость поливом из брандспойта. Нанесение на эскизы возможных дефектных мест для проведения контроля за устранением их водотечности. Выполнение простых работ по зимнему бетонированию.
Должен знать: устройство приводных станков и станков-автоматов для правки, очистки, резки и гибки арматуры; допуски при изготовлении и монтаже арматуры; общие сведения о конструкции железобетонных судов; составы и основные свойства судостроительных бетонов; особенности бетонирования в зимних условиях; правила отделочных работ; устройство и принцип работы виброформовочного агрегата, переносных вибраторов, стационарной бетономешалки; методы постройки железобетонных судов и их основные характеристики; основные элементы монолитных и сборных железобетонных конструкций.
Примеры работ
1. Арматура усилений корпуса (подкрановых балок) - установка.
2. Болты анкерные для привального бруса - установка.
3. Брус привальный - армирование.
4. Горловины, лазы - установка, армирование.
5. Каркасы арматурные - сборка в кондукторе.
6. Карленгсы, бимсы, вертикальные и горизонтальные ребра - сборка и вязка.
7. Места сквозных дефектов - заливка бетоном, уплотнение.
8. Стыки горизонтальные сборных железобетонных конструкций - армирование.
9. Трещины, несквозные раковины на поверхности бетона - заделка.
10. Элементы корпуса - бетонирование в формах-матрацах.
11. Элементы монолитные (выгородки, перегородки) - бетонирование и омоноличивание сквозных дефектных мест.
§ 4. Арматурщик железобетонных судов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций. Соединение сборных элементов в процессе монтажа корпуса судна на стапеле. Разметка по чертежу мест установки арматурных стержней и закладных деталей, установка закладных деталей в объемные секции. Армирование ответственных усилений. Сборка ребристых объемных секций на специальных стендах. Изготовление арматурных каркасов шпангоутных рам и установка на судне. Сборка объемных секций с предварительно напряженной арматурой. Обжатие элементов преднапряженной арматурой. Работа на механизированных линиях сборки и сварки объемных конструкций. Бетонирование конструкций средней сложности. Устранение сквозных дефектных мест в ответственных конструкциях. Торкретирование поверхностей. Работа с цемент-пушкой и загрузка ее торкретной смесью. Обработка монтажных кромок железобетонных секций. Железнение поверхностей. Испытание отсеков на водонепроницаемость путем заполнения их под давлением. Выполнение работ средней сложности по зимнему бетонированию. Подготовка арматуры под сварку. Предварительное напряжение арматурных стержней и пучков. Пропаривание бетона. Выверка установленных сеток и каркасов. Ведение журнала бетонных работ.
Должен знать: конструкцию и технологию постройки судов сборным, сборно-монолитным и монолитным способами; способы соединения сборных элементов судна; устройство и правила эксплуатации используемых в работе механизмов и приспособлений; назначение, технические условия и чертежи изготовляемой арматуры и конструкций; марки арматурной стали и их основные физико-механические свойства; методы бетонирования при монолитном, сборно-монолитном и сборном изготовлении железобетонных судов; способы проверки качества укладки и прогрева бетона; требование к обработке монтажных кромок элементов судна; устройство и принцип работы цемент-пушки.
Примеры работ
1. Брус привальный - разметка мест установки, выверка после армирования.
2. Борта, днища железобетонных судов - бетонирование.
3. Днище судна - разметка мест установки стержней, гребенок, усилений, столиков.
4. Каркасы арматурные шпангоутных рам - сборка.
5. Кингстоны - установка и армирование.
6. Кольца иллюминаторные - установка по месту с армированием усилений.
7. Лента - стапель палубы (применительно к плавучим докам) - вязка усилений.
8. Поверхности горизонтальные и вертикальные - железнение и облицовка плитками.
9. Секции железобетонных понтонов - бетонирование на стендах.
10. Стенд для сборки шпангоутных рам - разметка.
11. Стрингеры: бортовые и днищевые, переборки и карленгсы в районе сращивания и усиления по палубам, стыки вертикальные железобетонных конструкций - армирование.
12. Фундаменты под механизмы - армирование по месту.
§ 5. Арматурщик железобетонных судов
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка стендов для изготовления крупногабаритных сборочных арматурных каркасов. Армирование ответственных закладных конструкций, узлов соединения металлических башен с железобетонным понтоном и забойных узлов, проверка вертикальных узлов соединений секций с различными толщинами. Обжатие корпусов преднапряженной арматурой. Натяжение арматуры натяжными станциями. Бетонирование сложных объемных железобетонных секций, монолитных конструкций, разметка мест установки; установка и выверка закладных деталей и арматурных узлов при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, сдача на конструктивность. Бетонирование при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву и с помощью кессонов, устранение дефектных мест при этом. Бетонирование ребристых конструкций железобетонных понтонов, цилиндрических поверхностей и двоякой кривизны. Установка анкерных болтов и закладных деталей в сложные конструкции. Выверка конструкций объемных арматурных каркасов и узлов омоноличивания в сухих доках. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции. Машинная укладка бетона. Выполнение всех видов работ по зимнему бетонированию.
Должен знать: конструкцию и технологию постройки железобетонных судов; правила Регистра СССР по постройке железобетонных судов; типы соединений сборных элементов железобетонных судов при бескессонном сращивании, допуски на установку и сборку узлов сращивания при постройке композитных доков; чертежи, назначение и технические условия изготовляемых изделий; устройство и правила эксплуатации натяжных станций; способы и методы изготовления сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций; типы применяемых бетонов, их состав и физико-технические свойства; применяемые комбинированные материалы при постройке железобетонных судов; способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий.
Примеры работ
1. Клюзы - разметка, установка, армирование, бетонирование.
2. Стаканы донно-бортовой арматуры и балластно-затопительной системы - армирование.
3. Узлы омоноличивания ответственных конструкций - бетонирование морозостойкими и пластическими бетонами.
4. Узлы соединения металлических башен с железобетонными понтонами - армирование, бетонирование.
§ 6. Гибщик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Гибка мелких деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии на прессах и другом оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную. Гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и другого оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов; принцип работы нагревательной печи; обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах; марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов; правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ; типовой маршрут изготовления деталей.
Примеры работ
1. Кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые - гибка, правка.
2. Комингсы из полос, уголка или полособульба - гибка, правка.
3. Кронштейны из уголка - гибка, правка.
4. Подвески из прутка диаметром до 20 мм - гибка.
5. Скоб-трапы из прутка диаметром до 20 мм - гибка.
6. Ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм - правка.
§ 7. Гибщик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 мм - в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Определение температуры нагрева металла по прибором. Разметка на деталях после гибки линий контура и припусков. Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании. Гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях; гибка профиля и узлов на станках ТВЧ; правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите - под руководством гибщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей; устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования; приспособления для гибки и правки; устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования; температуру нагрева металлов и их основные свойства; усадку и вытяжку при холодной обработке металла; припуски на обработку; основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение; причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ; правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки; допустимые радиусы гибки.
Примера работ
1. Бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок - гибка, правка.
2. Головки вентиляционные - разметка.
3. Детали коробчатой и угловой формы - гибка.
4. Комингсы - гибка.
5. Кницы, бракеты, полосы, планки - гибка, правка.
6. Обечайки - гибка.
7. Переборки из панелей - гибка, правка.
8. Полукольца из прутка - гибка.
9. Пиллерсы - гибка.
10. Рамки из уголка, прутка - гибка.
11. Трубы цепные - гибка.
12. Шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок - гибка, правка.
§ 8. Гибщик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей в горячем состоянии в угловую форму, а фланцев в холодном состоянии. Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках ТВЧ. Малкование углового профиля. Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении. Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии. Правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 мм в холодном состоянии. Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите. Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей; места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева; правила охлаждения нагреваемых участков; типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов; правила разметки и гибки; необходимую оснастку и приспособления для выполняемых гибочных работ и правила их использования; сущность метода гибки по "спрямляемым кривым"; механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке; правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления; технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций; устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов; правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов; конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.
Примеры работ
1. Балки сварные - правка.
2. Бимсы, шпангоуты полособульбового профиля - гибка, правка.
3. Брусья привальные - гибка, правка.
4. Комингсы горловин - гибка по радиусу.
5. Кольца из угольников - правка, гибка.
6. Кронштейны из уголка - малкование.
7. Трубы цепные - гибка, правка.
8. Штевни малых судов - гибка, малковка.
§ 9. Гибщик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем. Гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 мм на станках ТВЧ. Малкование узлов углового типа. Штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии. Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях. Проверка, установка и выверка применяемых штампов. Загрузка деталей в печь и выгрузка. Наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки. Правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии.
Должен знать: свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении; влияние нагрева на структуру металлов и сплавов; технологические процессы на выполняемые гибочные работы; применяемое специальное оборудование; способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования; режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов.
Примеры работ
1. Выгородки продольные и поперечные - гофрирование.
2. Днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе.
3. Коробки килевые - гибка.
4. Листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм - гибка.
5. Листы ветроотбойников - гибка.
6. Фланцы, полотнища, обечайки - правка.
7. Форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка.
§ 10. Гибщик судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм - в любом направлении из стали сплавов всех марок. Гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля). Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ. Штамповка деталей в горячем состоянии. Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности. Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью. Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.
Должен знать: конструкцию корпуса и технологию металлов; причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения; методы исправления деформаций; правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы; правила разметки профиля для гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением; методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ.
Примеры работ
1. Балки сварные таврового профиля - гибка, правка.
2. Листы дейдвудные в районе выкружек - гибка.
3. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм - гибка.
4. Обтекатели гребного вала - гибка.
5. Панели прессованные - гибка.
6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка.
§ 11. Изолировщик судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Снятие и очистка старой изоляции с деталей, изделий и трубопроводов в цехе. Протирка и обезжиривание поверхностей перед монтажом изоляции. Размельчение, просеивание порошкообразных и пробковых изоляционных материалов. Получение и подноска изоляционных материалов на рабочее место. Выполнение работ по изоляции судовых помещений, трубопроводов, систем, теплообменных аппаратов плиточными, волокнистыми и мастичными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой, асбоцементной и пенополиуретановой напыляемой изоляцией под руководством изолировщика судового более высокой квалификации. Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изоляционных работ. Мытье инструментов, инвентаря и аппаратуры, используемых при выполнении изоляционных работ.
Должен знать: назначение и виды изоляции, применяемой в судостроении; правила обращения с изоляционными материалами; способы обезжиривания, очистки, промывки и сушки поверхностей перед изоляцией; маркировку и назначение компонентов, входящих в состав шпатлевок и мастик; правила хранения изоляционных материалов; назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Аппараты теплообменные, компенсаторы, фланцы трубопроводов - демонтаж теплоизоляции съемной.
2. Борта, переборки, подволоки - снятие изоляции.
3. Крючки - пришивка к матрацам.
4. Проволока, шнуры - разметка с бухт.
5. Сетка металлическая - раскрой и сшивание.
6. Ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные - раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура.
7. Фольга алюминиевая - размотка с рулонов.
§ 12. Изолировщик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам простых работ по изоляции судовых помещений без насыщения, систем и трубопроводов волокнистыми материалами, базальтовыми и асбестовыми шнурами, картонами, алюминиевой фольгой. Временная технологическая изоляция труб и арматуры. Раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции. Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы. Подготовка приспособлений для распиловки плиточных материалов для изоляции. Резка изоляционных плиточных материалов на электроноже и электроструне. Сборка в цехе плиточной изоляции в узлы. Оклеивание в цехе изоляционных пластин и профилей хлопчатобумажной тканью. Оклеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе под руководством изолировщика более высокой квалификации. Изготовление матов и пакетов изоляции, пошив матрацев прямоугольной формы. Очистка поверхностей трубопроводов, систем и механизмов после снятия старой наклеенной изоляции. Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой и кремнеземной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, парусины, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности. Взвешивание компонентов и приготовление мастик и шпатлевок для изоляции.
Должен знать: наименование частей корпуса и помещений на судне; последовательность выполнения работ при изоляции подволоков, бортов, переборок, трубопроводов и систем; наименование, марки и специфические свойства применяемых изоляционных материалов; правила подготовки изоляционных материалов к установке на место и поверхностей под изоляцию; правила крепления устанавливаемой изоляции; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; общие правила техники безопасности и производственной санитарии при работе с токсичными клеями и материалами на основе стекловолокна.
Примеры работ
1. Арматура - изоляция (без штукатурки) базальтовыми и асбестовыми шнурами, ремонт поврежденной изоляции.
2. Бандажи крепления изоляции на трубопроводах - установка, снятие.
3. Борта, переборки, подволоки - изоляция асбестовым и базальтовым картоном, алюминиевой фольгой и ремонт поврежденной изоляции.
4. Каркасы из сетки на трубы и арматуру всех размеров прямые - изготовление и установка.
5. Матрацы и пакеты изоляционные прямоугольные - изготовление.
6. Пластины и профили из плиточной изоляции - торцовка и оклеивание в цехе хлопчатобумажной тканью.
7. Пластины и детали для изоляции профилей набора - маркирование.
8. Поверхности судовых помещений, систем и трубопроводов - раскрепление устанавливаемой изоляции.
9. Поверхности судовых помещений, трубопроводы, механизмы - снятие наклеенной изоляции (плиточной, мастичной, формованными изделиями).
10. Трубопроводы холодные прямые и с погибью одного сечения - изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитной пленки, обшивкой тканью и ремонт поврежденной изоляции.
11. Трубы вентиляции и кондиционирования, изолированные простой конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью.
12. Трубы прямые - изоляция в цехе (в один и несколько слоев) базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки), базальтовым и асбестовым картонами, стеклотканью и асбестовыми тканями, ремонт поврежденной изоляции.
13. Фольга алюминиевая - гофрирование.
§ 13. Изолировщик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам работ средней сложности по изоляции судовых помещений с небольшим насыщением, систем трубопроводов и механизмов волокнистыми и плиточными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой. Раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции. Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы. Проверка и отбраковка получаемых изоляционных материалов на соответствие заказу и чертежу. Подготовка оборудования и приспособлений для строгания заготовок, армирования пенопластов и раскроя изоляционных материалов. Раскрой изоляционных материалов на станках. Подналадка оборудования в процессе работы. Строгание заготовок на фуговальном станке. Разметка и раскраивание изоляционных материалов сложных контуров по выкройкам с учетом рационального использования материалов. Изготовление фасонных матрацев и пакетов. Армирование эластичного и плиточного пенопласта (поливинилхлоридного). Выполнение противопожарной напыляемой асбоцементной изоляции. Разметка на изоляционном материале мест установки доизоляционного насыщения и вырезка отверстий. Оклеивание хлопчатобумажными тканями изолированных поверхностей. Разметка мест установки крепежных приспособлений на изолируемых поверхностях в условиях судоремонта. Оклеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе. Демонтаж теплоизоляционных плит из пенопласта полистирольного.
Должен знать: типы и конструкции изоляции; последовательность выполнения работ по изоляции судовых помещений и трубопроводов плиточными материалами, формованными изделиями и пробковой крупой; правила раскрепления приклеиваемых плиточных материалов и формованных изделий; марки и назначение клеев и подмазочных материалов, применяемых при изоляционных работах; режимы полимеризации и отверждения клеев; правила проверки густоты приготовляемых подмазок для приклейки формованных изделий, типы и способы нанесения гидрозащитных покрытий, технологию выполнения ремонта изоляции; устройство и правила подналадки применяемого оборудования; технологические процессы выполнения противопожарной изоляции, настила керамических плиток и изготовления скорлуп и плит из фенольного пенопласта и базальтового картона; технологию приготовления напыляемой асбоцементной смеси; чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
1. Арматура, трубопроводы, поверхности судовых помещений - изоляция пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции.
2. Арматура - установка съемных матрацев.
3. Балласт - укладка в трюмах и килевых коробках.
4. Борта, подволоки, переборки корпусов судов и надстроек, крышки, цилиндры - изоляция плиточными и формованными изделиями (фенолоформальдегидными, поливинилхлоридными, пенопластом полистирольным и т.д.), теплозвукоизоляционными матами и ремонт поврежденной изоляции.
5. Валы диаметром до 250 мм - оклеивание стеклотканью.
6. Воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования прямоугольной формы - изоляция плиточными материалами, шпатлевание изоляции и оклеивание тканью; ремонт поврежденной изоляции.
7. Втулки, сальники, кольца и т.п. - оклеивание стеклотканью.
8. Двери, люки - изоляция листовой пробкой.
9. Изоляция противопожарная, напыляемая - подготовка оборудования, приготовление асбоцементной смеси, напыление на изолируемую поверхность; ремонт поврежденной изоляции.
10. Мастики, шпатлевки и клеи - приготовление по готовой рецептуре.
11. Матрацы и пакеты изоляционные фасонные - изготовление по чертежам, эскизам и замерам с места.
12. Подушки для пластыря - изготовление.
13. Поверхности горячих трубопроводов прямые - изоляция в цехе формованными изделиями, скорлупами и сегментами.
14. Поверхности холодных трубопроводов гнутых, с отростками - изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката, обшивкой тканью, ремонт поврежденной изоляции.
15. Поверхности судовых помещений, трубопроводов и арматуры - изоляция на судне пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции.
16. Поверхности судовых помещений - шпатлевание установленной изоляции целалитовой шпатлевкой, оклеивание хлопчатобумажной тканью; установка гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката на полиуретановых и фенолоформальдегидных клеях.
17. Сегменты из формованных изоляционных материалов - изготовление.
18. Сетки металлические под установку облицовочных плиток - натягивание и крепление.
19. Ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные, искусственные, синтетические, парусины, пластикат и волокнистые материалы - раскрой по выкройкам и шаблонам сложных контуров.
20. Трубы вентиляции и кондиционирования изолированные сложной конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью на эпоксидном компаунде.
21. Трубы гнутые с отростками - изоляция в цехе в один и несколько слоев базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки), картонами асбестовыми и базальтовыми, асбестовыми и асбестостеклянными тканями; ремонт поврежденной изоляции.
22. Трубы, изолированные напылением пенополиуретана, - доработка после изоляции (шпатлевание, оклеивание бязью, хлопчатобумажной тканью по шпатлевке).
23. Фланцы, клинкеты - изоляция матрацами на асбестовой или асбестостеклянной ткани с наполнителями.
§ 14. Изолировщик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по изоляции судовых помещений с большим доизоляционным насыщением плиточными материалами. Монтаж изоляции на сложных поверхностях трубопроводов и механизмов. Раскрепление и ремонт монтируемой изоляции. Обмазывание жидкими и пастообразными изолирующими материалами несложных поверхностей труб и механизмов и ремонт поврежденных участков. Изоляция сложных поверхностей щитами и пакетами. Разметка на изоляционном материале и вырезка мест установки доизоляционного насыщения. Изоляция горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов. Изготовление деталей изоляции профильного набора на фрезерных станках. Изготовление плит и скорлуп из фенольного пенопласта, базальтового волокна и пенопласта полистирольного. Ознакомление со сложными чертежами, технологической и другой документацией на выполняемые работы. Изготовление шаблонов, выкроек, выполнение эскизов (по замерам с места) для раскроя изоляционных материалов. Подготовка и подналадка в процессе работы оборудования и приспособлений для изготовления деталей изоляции профильного набора и изготовления плит и скорлуп из фенольного пенопласта. Выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее поверхностей (исключая сферические, цилиндрические, конические) и ремонт устанавливаемой изоляции. Нанесение мастичной изоляции на трубопроводы и арматуру. Многослойная изоляция поверхностей помещений, крышек и цилиндров теплоизоляционными материалами из пенопласта полистирольного. Изоляция на судах трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры и механизмов волокнистыми материалами и стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол. Изоляция труб несложной конфигурации в цехе методом напыления пенополиуретана. Настил керамических плиток. Снятие теплоизоляции из пенопласта полистирольного для доступа к кабельным проводкам и нагревательным элементам в процессе ремонта при условии несъемной изоляции.
Должен знать: все виды судовой изоляции и способы ее крепления; последовательность выполнения работ по изоляции сложных поверхностей и ее ремонту; технологию выполнения многослойной изоляции трубопроводов и механизмов, противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми, асбестоперлитовыми плиточными материалами, изоляции поверхностей пластмассовыми пластинами "Агат", стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол; основные свойства изоляционных материалов, применяемых в судостроении и судоремонте; режимы полимеризации применяемых клеев; технологическую документацию на выполняемые работы; правила чтения сложных чертежей; способы проверки качества приклеивания изоляционных материалов; технологию и способы изоляции горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов; применяемое оборудование, приспособления, контрольно-измерительные инструменты при выполнении изоляционных работ, работ по изготовлению деталей изоляции профильного набора, плит и скорлуп из фенольного пенопласта и способы их подналадки в процессе работы; технологию и режимы выполнения мастичной изоляции; типы штукатурки в зависимости от применяемых изоляционных материалов и способы ее нанесения; правила изготовления шаблонов, выкроек и выполнения эскизов для раскроя изоляционных материалов; правила ремонта изоляции.
Примеры работ
1. Арматура, механизмы, трубы - мастичная изоляция горячих поверхностей.
2. Борта, переборки, подволоки плоские и криволинейные с большим количеством насыщения - изоляция по месту плиточными материалами, асбодревесными щитами и т.п.
3. Валы диаметром свыше 250 мм, кожухи, обтекатели - изоляция стеклотканью.
4. Днища, борта, настил второго дна, фундаменты, монтажные стыки - изоляция пластикатом на судне.
5. Кладка кирпичная котлов - замена.
6. Кладовые провизионные, пищеблок - установка многослойной плиточной изоляции (фенолоформальдегидной).
7. Компенсаторы и другие вибрирующие части - комбинированная изоляция матами, фасонными плитами, полотном или шнуром с разборкой, установкой хомутов, кожухов, креплений.
8. Лопатки и насадки гребных винтов - исправление дефектов наклеиванием стеклоткани.
9. Матрацы особо сложной конфигурации с наполнителями - изготовление со снятием шаблонов по месту, установка.
10. Набор полособульбовый и тавровый - изоляция фенолоформальдегидными плитами и полистирольным пенопластом; ремонт поврежденной изоляции.
11. Пищеблоки и санитарные помещения - подготовка поверхностей и облицовка плитками.
12. Плиты и скорлупы из фенольного пенопласта - изготовление.
13. Поверхности судовых помещений сложные (кроме цилиндрических, сферических, конических) с большим количеством насыщения - нанесение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами.
14. Поверхности фасонные горячих и холодных трубопроводов, теплообменных аппаратов, агрегатов и т.д. - изоляция в цехе и на судне формованными изделиями, сегментами, скорлупами и плиточными материалами.
15. Поверхности плоские - изоляция пластмассовыми плитами "Агат".
16. Поверхности, пересеченные трубопроводами и арматурой, - изоляция пакетами из плиточных материалов.
17. Трубы забойные, фланцевые соединения, клапаны, вентили - изоляция волокнистыми материалами на судне.
18. Трюмы - подготовка поверхности и укладка керамических плиток.
§ 15. Изолировщик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам особо сложных и ответственных работ по изоляции (и ее ремонту) бортов и подволоков с большим количеством насыщения и смешанной системой набора, котлов, котлоагрегатов, турбин, пароперегревателей и дымоходов (к которым предъявляются повышенные требования) термостойкими материалами на специальной мастике.
Многослойная изоляция сферических и цилиндрических поверхностей с установленными нагревательными элементами и кабельными проводками. Выполнение экспериментальных работ по изоляции. Изоляция судовых помещений напылением пенополиуретана. Заливка пенополиуретаном судовых конструкций. Изготовление сложных выкроек, шаблонов, выполнение эскизов с чертежей и конструкций для раскроя изоляционных материалов с необходимыми расчетами. Изоляция труб сложной конфигурации в цехе и трубопроводов на судах методом напыления пенополиуретана. Ремонт напыляемой изоляции. Выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее сферических, цилиндрических и конических поверхностей судовых конструкций и ремонт устанавливаемой изоляции. Подготовка специальных сушил к ведению рабочего процесса, приспособлений и контрольно-измерительных приборов при выполнении "горячей" изоляции специальными материалами. Выполнение сложных работ по обмазыванию жидкими и пастообразными изолирующими материалами поверхностей и их ремонту (штукатурных слоев) вручную. Ознакомление с чертежами любой сложности и необходимой технологической и специальной документацией на выполнение изоляционных работ. Выполнение многослойной комбинированной изоляции в котельных работах, по рефрижераторным, холодильным камерам и другим помещениям.
Должен знать: все типы конструкции изоляции, применяемые в судостроении и судоремонте; конструктивные требования к устанавливаемой изоляции, правила проверки качества приклеенной изоляции и методы устранения брака; технологию выполнения многослойной комбинированной изоляции; способы защиты мест, не подлежащих изоляции; правила работы с токсичными материалами; устройство и обслуживание специальных сушил, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами в процессе сушки; основные характеристики и физико-механические показатели изоляционных материалов, мастик и клеев; типы станков, машин, оборудования и специальных приспособлений, применяемых при изоляционных работах; технологические требования, инструкции, требования на проверку и дополнительные испытания материалов при производстве работ; правила чтения чертежей любой сложности.
Примеры работ
1. Изделия сферические с большим количеством насыщения - изоляция с последующей сушкой в специальных сушилах при высоких температурах и определенной влажности.
2. Котлоагрегаты, турбины, дымоходы, пароперегреватели - установка многослойной комбинированной изоляции.
3. Набор радиусный - изоляция по месту плиточными и мастичными материалами.
4. Поверхности цилиндрические, сферические, механизмы - защитное, многослойное покрытие стеклотканью с пропиткой связующим на основе эпоксидных смол.
5. Поверхности криволинейные с большим количеством насыщения (МКО) - изоляция пластмассовыми пластинами "Агат".
6. Помещения судовые, судовые конструкции - напыление и заливка пенополиуретаном.
7. Трубы с большим количеством погибов, арматура, крышки баллонов - изоляция формованными изделиями с заливкой стыков смолой с катализатором.
8. Трубы сложной конфигурации - изоляция в цехе методом напыления пенополиуретана с последующей обработкой поверхности и оклеиванием тканью; изоляция труб на заказе.
9. Трубопроводы сложной конфигурации - установка многослойной комбинированной изоляции со специальными защитными покрытиями по изоляции.
§ 16. Контролер судокорпусных, судомонтажных
и трубопроводных работ
2-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки, правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах. Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки. Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем. Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб. Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм. Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы.
Должен знать: наименование районов судна, основных конструкций корпуса; простые геометрические построения и развертки; марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку; требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей; требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки; допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов; устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры; требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов; основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования; правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; типы соединений трубопроводов; сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении; наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы; правила обработки деталей и сборки узлов; технические условия на поставку труб из различных материалов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей; контрольно-измерительный инструмент при контроле; правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов.
Примеры работ
1. Арматура - контроль качества набивки сальников.
2. Арматура и трубы - контроль перед запуском в производство.
3. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.
4. Вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха и т.д. (призматические и цилиндрические прямые трубы) - контроль изготовления.
5. Горловины - контроль установки.
6. Грелки парового отопления многорядные, кожухи, колена, тройники, патрубки, коллекторы несложные, масленки, капельницы с крышками, маслосъемники, раструбы вентиляционные, шпигаты фасонные из листового материала - контроль качества изготовления и ремонта.
7. Детали, изготовленные методом холодной штамповки, - контроль качества.
8. Кницы с поясками - контроль сборки.
9. Кницы, мелкие бракеты и детали крепления - контроль установки по разметке и шаблонам.
10. Кожухи электротрасс и парового отопления - контроль установки, ремонта.
11. Конденсаторы и теплообменные аппараты - контроль качества замены трубок, набивки сальников.
12. Мебель металлическая, простая - контроль сборки, ремонта, установки.
13. Механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контроль качества наружной расконсервации и консервации.
14. Подшипники вспомогательных механизмов - контроль качества сборки под заливку баббитом.
15. Подвески одинарные и прокладки из листового материала - контроль качества изготовления.
16. Полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей - контроль сборки.
17. Секции плоские (платформы, выгородки легкие и т.п.) - контроль сборки, правки.
18. Узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки.
19. Устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т - контроль качества ремонта.
20. Фундаменты мелкие несложные - контроль сборки, контуровки.
§ 17. Контролер судокорпусных, судомонтажных
и трубопроводных работ
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей. Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам. Контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям (наличие сертификатов, качество сушки, прокалки и чистоты поверхности сварочной проволоки). Контроль испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха. Ведение журнала испытаний. Приемка помещений под изоляцию. Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками на смещение - 0,20 мм и излом - 0,25 мм/м, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см); при пневматическом испытании до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см), при пневматическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах. Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе контроля. Выполнение работ по приемке проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации.
Должен знать: методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов; основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов; обозначение сварных швов; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования; способы разметки проверки и правила приемки собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий; технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций; правила регистрации результатов приемки; средней сложности геометрические построения и развертки; средства измерения, применяемые для контроля; основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры предупреждения; назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок; назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений; допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов; технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования; технические требования по определению годности амортизаторов; пользование нормалями, ОСТ, ГОСТ и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные положения о системе бездефектного труда.
Примеры работ
1. Агрегаты рыбопосольные, захлопки газоотвода с приводами, машины сететрясные, механизмы вспомогательные и палубные, прессы брикетирования рыбной муки, телеграфы машинные, шлюп-балки механизированные, технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные, моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трубные элеваторы) - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки.
2. Амортизаторы различных типов и амортизационные узлы - входной контроль.
3. Баки и котлы пищевые, цистерны - контроль качества изготовления, ремонта, лужения, испытания.
4. Баллоны пусковые, кислотные - контроль качества монтажа.
5. Батареи трубчатые к холодильникам - контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи.
6. Вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха и т.п. (трубы переходного сечения - прямые и с погибом в одном направлении) - контроль изготовления, ремонта.
7. Детали насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) - контроль разметки, установки и сварки на плоскостных секциях с погибью.
8. Змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные, маслоохладители, подогреватели - контроль качества изготовления, сборки, ремонта, испытаний.
9. Иллюминаторы и оконницы из металла и пластмасс - контроль изготовления, установки, испытаний.
10. Каналы и шахты вентиляционные, тамбуры простые - контроль изготовления, сборки, установки.
11. Комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей - контроль установки, ремонта.
12. Компенсаторы на трубах, гладкие - контроль качества изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию.
13. Механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентруемые, электромеханизмы вспомогательные - контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.
14. Оборудование разное, мебель металлическая средней сложности - контроль сборки, ремонта, установки.
15. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки и т.д.) - контроль разметки, установки.
16. Подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши - контроль качества заливки баббитом.
17. Полотнища секций (настил второго дна, палуб, платформ, переборок и т.п.) - контроль разметки.
18. Помещения судна - контроль сдачи под изоляцию.
19. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием прямые и угловые - контроль качества ремонта, сборки и монтажа.
20. Рупоры и свистки, самовары, умывальники, мойки - контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование.
21. Трубы и системы трубопроводов - контроль качества промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов и т.п.
22. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.
23. Устройства грузовые грузоподъемностью свыше 5 т - контроль качества ремонта.
§ 18. Контролер судокорпусных, судомонтажных
и трубопроводных работ
4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секции надстройки, секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, сложных изделий оборудования, дельных вещей, мебели. Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы. Приемка корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки. Приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности. Контроль установки и приформовки набора судов из стеклопластика. Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов.
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования центруемых с допусками на смещение - 0,10 мм и излом - 0,15 мм/м, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм и изготовления сложных медницких изделий. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см); при пневматическом испытании свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см). Контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см); при пневматическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см). Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний оборудования в период швартовных и ходовых испытаний.
Должен знать: технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами; разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную; способы разметки и установки по месту сложных узлов; типы разделок и подготовку кромок под сварку; основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов; допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна; технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов; контрольно-измерительный инструмент; оптические и оптико-лазерные приборы; технические условия на приемку и испытания судовых корпусных конструкций; технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из стеклопластика; методы профилактики брака; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий; способы правки сварных и клепаных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов; способы развертки сложных геометрических фигур; назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов; взаимодейст

ПРИКАЗ Минздрава СССР от 23.04.1985 n 547 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ РЕВИЗИЙ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧРЕЖДЕНИЙ, ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ СИСТЕМЫ МИНЗДРАВА СССР  »
Документы СССР »
Читайте также