ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 20. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ. ЧАСТЬ ii. РАЗДЕЛЫ: ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ; ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.01.1985 n 23/3-3)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 января 1985 г. N 23/3-3
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
ЧАСТЬ II
РАЗДЕЛЫ: "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ";
"ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО";
"ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, разделы: "Общие профессии электронной техники", "Полупроводниковое производство", "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехнические производства".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 января 1985 г. N 23/3-3.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством электронной промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В данные разделы внесены ранее утвержденные дополнения; внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и в наименования профессий.
В раздел "Полупроводниковое производство" включены профессии рабочих, ранее предусмотренные в разделе "Производство полупроводниковых материалов" выпуска 8 ЕТКС.
В связи с техническим прогрессом, производством новых изделий и возросшей сложностью технических процессов разделы дополнены пятью новыми профессиями: "Оператор микросварки", "Оператор плазмохимических процессов", "Обжимщик электросоединителей", "Формовщик анодов", "Сборщик индикаторов"; изменен диапазон разрядов у 36 профессий, разряды дополнены 16 комплексными профессиями и профессиями широкого профиля, разработанными на основе действовавших профессий.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.



III. ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ
1. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОДЕТАЛЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Завальцовщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка (закатка) цилиндрических корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой глубины и равномерности закатки. Установка приспособлений в соответствии с заданными габаритами деталей.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов и деталей.
Примеры работ
1. Гайки накидные изделий РС, РСБ - завальцовка торца гайки на корпус.
2. Гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным диэлектриком - закатка торцов на механическом приспособлении.
3. Гнезда панелей - завальцовка втулок.
4. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - завальцовка на станке или на механическом приспособлении.
5. Корпусы малогабаритных бумажных, металлобумажных и пленочных конденсаторов - завальцовка на ручном приспособлении.
6. Платы из гетинакса для трансформаторов - завальцовка втулок.
§ 2. Завальцовщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка (обжимка и зиговка) цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным обогревом и применением завальцовочных или зиговочных приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности завальцовки, а также на специальных полуавтоматах. Завальцовка заклепок переменных резисторов на сверлильных станках. Обеспечение плотных соединений оснований и панелей с выводами. Установка приспособлений в соответствии с заданными габаритами изделий. Наладка станка на заданный типоразмер изделий. Завальцовка на станках электролитических конденсаторов. Завальцовка (обжимка) трубки изолятора на специальных автоматах.
Должен знать: принцип действия, устройство и правила настройки станков и специальных полуавтоматов; способы завальцовки, обжимки и зиговки; способы проверки размеров и определения годности изделий; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Выпрямитель собранный - завальцовка второго конца.
2. Заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка прочности соединения.
3. Конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или зиговка.
4. Конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами на гидравлических прессах.
5. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - обжимка на специальном полуавтомате.
6. Конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки изолятора на установке.
7. Корпусы разъемов изделий 2РМ, РС, РСБ - завальцовка торца корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в корпусе.
8. Корпус из триацетатной пленки - завальцовка.
9. Крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпусы.
10. Разъемы штепсельные - завальцовка.
11. Разъем штепсельный изделия "Киловольт 11" - зиговка на кабеле; обжим контактов по хвостовику.
12. Стаканы ПЛЗ-1, 2 - закатка.
13. Стаканы ПЛК-50 - завальцовка.
14. Шпильки ИКПТ - сборка и завальцовка шпильки с колпачком.
§ 3. Зачистщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.
Должен знать: назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.
Примеры работ
1. Втулки, корпусы, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.
2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.
3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.
4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.
5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой, протирка влажной салфеткой.
6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов, рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.
7. Корпусы резисторов - очистка сжатым воздухом.
8. Корпусы блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина.
10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси, зачистка вручную затеков олова на оси.
11. Платы - промывка растворителями, порошками и водой.
12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали, снятие эмали шлифовальной шкуркой.
13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.
14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.
15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.
16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.
17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.
18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.
19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода, зачистка налета висмута с верхнего электрода.
§ 4. Зачистщик
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным подогревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте, зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.
Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительного инструмента; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.
3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.
4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.
5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.
6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.
7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.
8. Детали радиокерамические - срезка литников отрезными дисками на станке.
9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.
10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.
11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.
12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.
13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.
14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты.
16. Корпусы изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.
18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.
20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев, развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.
21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников, зачистка отверстий ершиком.
22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
23. Платы - снятие меди, крацевание.
24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.
25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.
26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.
27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.
28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.
29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.
30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.
§ 5. Зачистщик
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11 квалитетам. Сверловка и зенковка отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки нормального и специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки); допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки, основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.
3. Детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.
4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.
5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.
6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов из различных пластмасс после прессования.
7. Обработка уплотнительных колец из резины.
8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
9. Платы - подрезка проводников.
10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.
11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.
§ 6. Зачистщик
4-й разряд
Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов

ПРИКАЗ Минжилкомхоза РСФСР от 22.01.1985 n 47 О ВРЕМЕННЫХ НОРМАХ РАСХОДА ЖИДКОГО ТОПЛИВА НА РАБОТУ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН ПО УБОРКЕ ГОРОДСКИХ ТЕРРИТОРИЙ, ПО КОТОРЫМ НОРМЫ НЕ УТВЕРЖДЕНЫ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСПЛАНА РСФСР ОТ 07.09.79 n 155  »
Документы СССР »
Читайте также