ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 20. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ. ЧАСТЬ ii. РАЗДЕЛЫ: ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ; ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.01.1985 n 23/3-3)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 января 1985 г. N 23/3-3
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
ЧАСТЬ II
РАЗДЕЛЫ: "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ";
"ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО";
"ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, разделы: "Общие профессии электронной техники", "Полупроводниковое производство", "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехнические производства".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 января 1985 г. N 23/3-3.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством электронной промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В данные разделы внесены ранее утвержденные дополнения; внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и в наименования профессий.
В раздел "Полупроводниковое производство" включены профессии рабочих, ранее предусмотренные в разделе "Производство полупроводниковых материалов" выпуска 8 ЕТКС.
В связи с техническим прогрессом, производством новых изделий и возросшей сложностью технических процессов разделы дополнены пятью новыми профессиями: "Оператор микросварки", "Оператор плазмохимических процессов", "Обжимщик электросоединителей", "Формовщик анодов", "Сборщик индикаторов"; изменен диапазон разрядов у 36 профессий, разряды дополнены 16 комплексными профессиями и профессиями широкого профиля, разработанными на основе действовавших профессий.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.



III. ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ
1. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОДЕТАЛЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Завальцовщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка (закатка) цилиндрических корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой глубины и равномерности закатки. Установка приспособлений в соответствии с заданными габаритами деталей.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов и деталей.
Примеры работ
1. Гайки накидные изделий РС, РСБ - завальцовка торца гайки на корпус.
2. Гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным диэлектриком - закатка торцов на механическом приспособлении.
3. Гнезда панелей - завальцовка втулок.
4. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - завальцовка на станке или на механическом приспособлении.
5. Корпусы малогабаритных бумажных, металлобумажных и пленочных конденсаторов - завальцовка на ручном приспособлении.
6. Платы из гетинакса для трансформаторов - завальцовка втулок.
§ 2. Завальцовщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка (обжимка и зиговка) цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным обогревом и применением завальцовочных или зиговочных приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности завальцовки, а также на специальных полуавтоматах. Завальцовка заклепок переменных резисторов на сверлильных станках. Обеспечение плотных соединений оснований и панелей с выводами. Установка приспособлений в соответствии с заданными габаритами изделий. Наладка станка на заданный типоразмер изделий. Завальцовка на станках электролитических конденсаторов. Завальцовка (обжимка) трубки изолятора на специальных автоматах.
Должен знать: принцип действия, устройство и правила настройки станков и специальных полуавтоматов; способы завальцовки, обжимки и зиговки; способы проверки размеров и определения годности изделий; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Выпрямитель собранный - завальцовка второго конца.
2. Заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка прочности соединения.
3. Конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или зиговка.
4. Конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами на гидравлических прессах.
5. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - обжимка на специальном полуавтомате.
6. Конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки изолятора на установке.
7. Корпусы разъемов изделий 2РМ, РС, РСБ - завальцовка торца корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в корпусе.
8. Корпус из триацетатной пленки - завальцовка.
9. Крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпусы.
10. Разъемы штепсельные - завальцовка.
11. Разъем штепсельный изделия "Киловольт 11" - зиговка на кабеле; обжим контактов по хвостовику.
12. Стаканы ПЛЗ-1, 2 - закатка.
13. Стаканы ПЛК-50 - завальцовка.
14. Шпильки ИКПТ - сборка и завальцовка шпильки с колпачком.
§ 3. Зачистщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.
Должен знать: назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.
Примеры работ
1. Втулки, корпусы, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.
2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.
3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.
4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.
5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой, протирка влажной салфеткой.
6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов, рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.
7. Корпусы резисторов - очистка сжатым воздухом.
8. Корпусы блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина.
10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси, зачистка вручную затеков олова на оси.
11. Платы - промывка растворителями, порошками и водой.
12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали, снятие эмали шлифовальной шкуркой.
13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.
14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.
15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.
16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.
17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.
18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.
19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода, зачистка налета висмута с верхнего электрода.
§ 4. Зачистщик
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным подогревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте, зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.
Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительного инструмента; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.
3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.
4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.
5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.
6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.
7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.
8. Детали радиокерамические - срезка литников отрезными дисками на станке.
9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.
10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.
11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.
12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.
13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.
14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты.
16. Корпусы изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.
18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.
20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев, развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.
21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников, зачистка отверстий ершиком.
22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
23. Платы - снятие меди, крацевание.
24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.
25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.
26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.
27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.
28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.
29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.
30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.
§ 5. Зачистщик
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11 квалитетам. Сверловка и зенковка отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки нормального и специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки); допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки, основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.
3. Детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.
4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.
5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.
6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов из различных пластмасс после прессования.
7. Обработка уплотнительных колец из резины.
8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
9. Платы - подрезка проводников.
10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.
11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.
§ 6. Зачистщик
4-й разряд
Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах). Визуальный контроль качества прессованных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12 - 13 квалитетов. Способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой, устройство универсальных и специальных приспособлений, простого, средней сложности и сложного контрольно-измерительного инструмента, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки нормального и специального режущего инструмента, допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки, основные свойства обрабатываемого материала. Виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.
Примеры работ
1. Зачистка тонкостенных микроминиатюрных армированных (до 24 знаков) комплектующих и деталей повышенной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем.
2. Зачистка изоляторов МРН, ГРПМ особого изготовления.
§ 7. Измеритель электрических параметров радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Измерение электрических параметров радиодеталей (конденсаторов, резисторов, ферритовых изделий, альсиферовых колец, карбонильных сердечников и др.) на контрольно-измерительных приборах, автоматах и полуавтоматах в серийном и массовом производстве. Измерение электрических параметров: индуктивности, омического сопротивления, емкости на заданный номинал. Нахождение нужных параметров по таблицам допусков. Периодическая проверка на приборах правильности рассортировки изделий по измеряемым параметрам. Измерение электрических параметров компонентов. Электро- и термотренировка резисторов. Замена резисторов и конденсаторов с точностью 5 - 15%. Определение годности изделия. Самостоятельная настройка приборов по эталону на требуемые значения электрических и электромагнитных параметров и периодическая проверка правильности их показаний.
Должен знать: наименование, назначение и условия применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; проверку, настройку и регулирование измерительных приборов в процессе работы; электрические параметры ферритовых изделий и способы измерения их в процессе работы; правила пользования шкалами и таблицами на погрешность прибора и на изменение емкости после прокалки; номинальные значения и допускаемые величины измеряемых параметров радиодеталей; правила подсчета пределов по добротности и емкости ферритовых изделий; методы измерения емкости и подгонки заданной емкости; основные свойства керамики; марки ферритовых масс; величину частот, на которых производится измерение магнитных параметров; пределы допусков для измерения по заданному классу точности.
Примеры работ
1. Изделия типа ТОЛ, ТОТ, М-63 - измерение электрических параметров.
2. Кольца альсиферовые - измерение индуктивности и магнитной проницаемости с рассортировкой по группам проницаемости.
3. Конденсаторы металлобумажные - проверка емкости и электрической прочности на автоматах и полуавтоматах; контрольная проверка на приборах.
4. Конденсаторы оксидные - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь и тока утечки на приборах и автоматах.
5. Конденсаторы малогабаритные оксидные - измерение емкости и тока утечки на полуавтоматах и автоматах с контрольной проверкой на приборах.
6. Конденсаторы керамические и стеклоэмалевые различных типов - измерение емкости с рассортировкой по классам точности на приборах.
7. Конденсаторы бумажные - измерение емкости и раскалибровка по классам точности, блоки-переходники - измерение емкости на приборах.
8. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - измерение при напряжении постоянного тока с наложением на него сопоставляющего напряжения переменного тока частотой 50 Гц.
9. Конденсаторы керамические - измерение электрических параметров на приборах.
10. Контур промежуточный частоты (фильтр) - измерение параметров.
11. Конденсаторы и блоки керамические герметизированные трубчатые - измерение стабильности на приборе.
12. Конденсаторы - измерение электропараметров на агрегатах выходного контроля.
13. Микротрансформаторы - измерение сопротивления между обмотками.
14. Пластины ферритовые - измерение на специальном стенде электрических параметров.
15. Предохранители керамические - измерение электрических параметров.
16. Резисторы постоянные и переменные - измерение электрических параметров.
17. Радиолампы и кинескопы - проверка межэлектродной емкости и напряжений.
18. Резисторы постоянные непроволочные - проверка шумомером ЭДС шумов.
19. Стержни антенн - проверка на приборах добротности и электрической емкости.
20. Секции и собранные конденсаторы бумажные, слюдяные, стеклокерамические, пленочные - измерение емкости с рассортировкой по классам точности на приборах.
21. Сердечники кольцевые, стержневые сложной конфигурации - измерение добротности на омметре и индуктивности на ИЕЕВ или мосте УМ-3.
22. Сердечники кольцевые - проверка удельного сопротивления и напряженности среднего поля на приборе.
23. Сердечники - проверка на приборах магнитной проницаемости.
24. Сердечники марганцевые П-образные и Ш-образные - измерение на приборах магнитных параметров.
25. Конденсаторы бумажные, стеклоэмалевые, панели ПЛК-7, 9, карбонильные сердечники - проверка сопротивления изоляции.
26. Трансформаторы - проверка коэффициента трансформации, асимметрии обмоток, тока холостого хода, сопротивления обмоток и изоляции.
27. Тороиды - измерение на омметре электрических параметров.
§ 8. Измеритель электрических параметров радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Измерение емкости тангенса угла диэлектрических потерь, тока утечки, величины омического сопротивления и других электрических параметров собранных конденсаторов, резисторов, альсиферовых колец, карбонильных сердечников и ферритовых изделий на контрольно-измерительных приборах: гальванометре, омметре, осциллографе, специальных стендах, автоматах, установках. Определение электрических параметров по нескольким шкалам прибора или по двум и более приборам. Измерение альсиферовых колец на установке для определения потерь в диапазоне заданных частот и напряженности поля. Проверка отсортированных селеновых элементов на контрольно-проверочном стенде и купроксных выпрямительных элементов на ручном прессе и пульте. Определение отношений тангенса угла общих потерь к начальной магнитной проницаемости. Определение коэффициента потерь на токи Фуко и гестерезис согласно государственному стандарту. Подгонка емкости с допуском до +/- 5%. Измерение бариевых магнитов марки МБА и МБИ. Раскалибровка секций конденсаторов по классам точности. Определение электрических параметров танталовых конденсаторов. Элементарные расчеты по формулам.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых измерительных установок; устройство специальных приспособлений и измерительных приборов; методику измерения электрических и электромагнитных параметров радиодеталей; допустимые отклонения от заданных параметров; основные теоретические положения электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Изделия ферритовые - измерение электромагнитных параметров.
2. Изделия типа ТРН-200 - измерение электрических параметров.
3. Конденсаторы оксидные - измерение электрических параметров на приборах и агрегатах измерения.
4. Конденсаторы пленочные - измерение емкости с рассортировкой на приборе.
5. Кольца ферритовые марок 0,13 ВТ, 0,4 ВТ, ВТ-2 и аналогичные им, альсиферовые кольца марок ТЧ-90, ТЧ-100 и аналогичные им, а также карбонильные кольца К-12-2 - измерение электрических и электромагнитных параметров.
6. Конденсаторы слюдяные - сортировка, подгонка емкости и проверка электрических параметров на приборах и полуавтоматах.
7. Конденсаторы бумажные, пленочные и комбинированные, керамические - измерение электрических параметров.
8. Микротрансформаторы ММТИ - измерение коэффициента трансформации, электрической прочности и сопротивления изоляции, тока намагничивания, индуктивности рассеивания, добротности ДТН, емкости между обмотками, длительности переднего и заднего фронтов, сигналов, помех.
9. Многослойные печатные платы (МПП) - разметка топологии, замеры переходного сопротивления в отверстиях.
10. Платы электронных часов - проверка тока потребления, генерации и диапазона перестройки кварцевого генератора.
11. Резисторы - измерение ЭДС шумов.
12. Резисторы - измерение величины омического сопротивления в условиях серийного и массового производства с точностью до +/- 5%.
13. Секции оксидных конденсаторов - измерение емкости на специальной установке.
14. Стержни ферритовые для поляризационных вентилей - измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне.
15. Стержни ферритовые - измерение КСВ.
16. Трансформаторы и дроссели - измерение электрических параметров.
17. Трансформаторы проводной связи - проверка омического сопротивления, коэффициента отражения, рабочего затухания, магнитной проницаемости.
18. Ферриты кольцевые марганец-цинковые - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь.
§ 9. Измеритель электрических параметров радиодеталей
4-й разряд
Характеристика работ. Измерение температурной стабильности, температурного коэффициента и других электрических параметров радиодеталей. Вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборах. Подготовка и настройка установок, стендов и приборов к работе с последующей настройкой по эталонным пластинам. Проверка правильности показаний приборов и регулировка приборов в процессе работы. Измерение электрических параметров конденсаторов на электропрочность между выводами, сопротивление изоляции между выводами, на классы точности по емкости измеряемых конденсаторов (+/- 5, +/- 10, +/- 20%) на tg бетта. Раскалибровка секций пленочных конденсаторов через каждые 10 пф и затем по убывающей емкости конденсаторов с точностью +/- 0,2 - 1,0%. Измерение по четырем параметрам одновременно на полуавтомате с подключенными к нему компоратором, магазином емкости, мегометром, гальванометром, выпрямителем с вольтметром, метрической линейкой и приспособлением для контроля забракованных конденсаторов. Измерение при изготовлении ферритов СВЧ и кубов памяти (ширины кривой резонансного поглощения намагниченности насыщения комплексной диэлектрической проницаемости, тензора магнитной проницаемости, низких и высоких температур). Измерение электрических и электромагнитных параметров матриц и дешифраторов. Измерение минимальной и максимальной емкостей. Измерение изменения емкости после воздействия влаги, нагрузки и холода подстроечных керамических конденсаторов. Расчет длительности импульса и величины амплитуды сигнала по показаниям осциллографа, сортировка по группам секций накопителей памяти на универсальных стендах. Измерение импульсных температурных характеристик на контрольно-измерительной аппаратуре. Вычисление значений тока смещения и определение по формулам переменной импульсной составляющей. Нанесение микрообмотки на опытные пластины и включение ее в схему стенда. Определение динамических характеристик по результатам измерений.
Проведение типовых испытаний резисторов в лабораторных условиях, в том числе измерение электрических характеристик на точных приборах. Составление протоколов.
Должен знать: устройство, механическую и электрическую схемы, принцип работы контрольно-измерительных приборов и автоматов; электрические характеристики измеряемых изделий; назначение сердечников в запоминающих и логических устройствах; устройство и принцип работы элементов запоминающих устройств; способы настройки, регулировки и устранения мелких неисправностей приборов и автоматов; способы проверки правильности и точности работы приборов и автоматов; режимы термической обработки конденсаторов и резисторов при проверке их на ТКЕ, ТСЕ и ТКС; таблицы значений группы ТКЕ; методы расчетов температурного коэффициента емкости; методы расчетов изменения емкости после воздействия влаги, нагрузки, холода; подключение приборов к полуавтомату, основы теории электротехники и радиотехники; методы расчета величины тока смещения; схему нанесения микрообмотки на пластины и их включение в схему.
Примеры работ
1. Блоки питания ЭКВМ - проверка по всем параметрам.
2. Импульсные температурные характеристики ферритов - измерение на контрольно-измерительной аппаратуре.
3. Конденсаторы и резисторы - измерение температурных коэффициентов.
4. Конденсаторы керамические подстроечные - измерение минимальной и максимальной емкости, измерение и вычисление измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки и холода.
5. Кольца ферритовые - измерение магнитной проницаемости на массовых схемах.
6. Конденсаторы пленочные интегральных микросхем - измерение емкости.
7. Магнитные характеристики - измерение на баллистической установке У-541 и др.
8. Матрицы - измерение по электромагнитным параметрам с плотностью от 100 до 200 чисел на 1 кв. м с шагом 1 - 1,5 мм.
9. МПП с количеством точек до 3000 - проверка схемы на установке УКП.
10. Пластины памяти и пластины дешифраторов для кубов памяти:
измерение электромагнитных параметров;
нанесение микрообмотки на матрицы и дешифраторы;
нанесение флюсов на выводы пластин;
приготовление специальных флюсов для подгонки омического сопротивления обмотки готовых пластин;
расчет длительности импульса и его амплитуды по показателям осциллографа.
11. Платы печатного монтажа - контроль на короткое замыкание омического сопротивления, целостности цепи тестором и на прозвоночной станции.
12. Пленочные резисторы - измерение электрических параметров.
13. Секции накопителей памяти - измерение и сортировка по электрическим параметрам.
14. Слои и платы (МПП) - проверка на целостность цепей, на отсутствие короткого замыкания, проверка сопротивления изоляции.
15. Ферриты - измерение СВЧ характеристик на специальных стендах.
16. Ферриты кольцевые марганец-цинковые - измерение температурного коэффициента, вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборе.
17. Фоторезисторы - измерение ЭДС шумов.
18. Электронные часы - настройка частоты генератора, проверка функциональных параметров.
§ 10. Измеритель электрических параметров радиодеталей
5-й разряд
Характеристика работ. Измерение напряжения сигнала и напряжения помех, фазового сдвига, величины омического сопротивления и других электрических и электромагнитных параметров пластин, керамических плат и дешифраторов на специальных стендах, контрольно-измерительных приборах, омметре, осциллографах в условиях опытного и серийного производства. Снятие петли гистерезиса на специальной установке. Определение коэффициента потерь на гистерезис, а также магнитных параметров по петле гистерезиса. Определение отношения тангенса угла общих потерь к начальной магнитной проницаемости. Подсчет величины электромагнитной индукции и поля, необходимых для проверки изделий.
Устранение неисправностей в обслуживаемых установках, стендах, приборах и автоматах. Измерение и классификация по основным параметрам радиодеталей на автоматизированной системе комплектования с применением электронно-вычислительной техники. Подготовка системы к работе. Ввод рабочих программ. Проведение тестирования системы. Настройка, калибровка измерительных приборов и контактирующих устройств. Оценка работоспособности системы. Выбор режима работы. Документирование результатов контроля. Расчет требуемых характеристик. Устранение неисправностей в работе контактирующих устройств.
Должен знать: назначение и устройство применяемых стендов, установок, приборов, автоматов, автоматизированных систем контроля, узлы и пульты управления электронно-вычислительной техники; правила эксплуатации системы в различных режимах работы; знание языка общения с системой; правила и способы тестирования, ввода программы с перфоленты и с пульта, знание систем исчисления, применяемых в вычислительной технике; способы проверки на точность различных измерительных установок; правила настройки и регулировки сложных измерительных приборов; методику и способы измерения электрических и электромагнитных параметров изделий; способы вычисления по формулам величины магнитного поля и индукции; способы замера расчетных величин по приборам; правила подключения приборов к источникам питания; способы устранения неисправностей. Основы электро- и радиотехники.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Блоки питания для вычислительных машин типа "Минск" - проверка по всем параметрам.
2. Дешифраторы для кубов памяти - определение фазового сдвига, измерение амплитудного сигнала на стендах и приборах.
3. Измерение кубов и элементов памяти по электромагнитным параметрам с плотностью от 200 и выше на 1 кв. м с шагом 0,5 - 1 мм.
4. Кольца ферритовые с ППГ - измерение электромагнитных параметров.
5. Конденсаторы, резисторы, микросхемы - измерение и разбраковка по основным параметрам.
6. МПП с количеством точек свыше 3000 - проверка схемы на установке УКПМ-2.
7. МПП - нахождение в схеме места дефектов согласно протоколу автоматизированного контроля.
8. Пластины опытные и кольца - измерение электромагнитных параметров.
9. Пластины и кольца с прямоугольной петлей гистерезиса - снятие характеристик, измерение и расчет электрических и электромагнитных параметров.
10. Резисторы и конденсаторы мощные - расчет нагрузок, проведение испытаний на высоковольтных высокочастотных установках под нагрузкой. Измерение электрических характеристик до и после испытания.
§ 11. Калибровщик магнитопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка и спекание навитых заготовок магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах. Регулировка полуавтомата на заданную температуру, загрузка деталей в полуавтомат. Проверка качества спекания. Контроль за работой агрегатов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента (приборов); правила выбора режима термической обработки магнитопроводов; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых автоматах и полуавтоматах с регулировкой и настройкой оборудования на заданную температуру.
2. Магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка, спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах.
§ 12. Калибровщик магнитопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка, обжиг и спекание витых магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных автоматах и полуавтоматах. Отжиг и калибровка экспериментальных, особо стабильных и опытных образцов. Подбор, установка и поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме. Выбор и установка режима термической обработки в зависимости от типоразмера магнитопровода. Наблюдение за режимом работы по приборам и по цвету нагретого металла. Мелкий ремонт и регулирование оборудования в процессе работы. Проверка качества выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы ремонта и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов; виды и свойства электротехнических сталей; основные сведения по электро- и радиотехнике.
Примеры работ
1. Витые магнитопроводы типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" - калибровка, отжиг и спекание на автоматах и полуавтоматах.
2. Экспериментальные и опытные образцы - калибровка.
3. Магнитопроводы витые - калибровка, отжиг и спекание на многоручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными оправками.
§ 13. Катализаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.
Должен знать: наименование и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (приборов); основные свойства применяемых материалов; основные дефекты металлизированных деталей и допуски на них; процессы катализации химического никелирования и лужения микроплат.
Примеры работ
Микроплаты всех типов - катализация.
§ 14. Навивщик магнитопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки.
Примеры работ
1. Автомат навивочный - регулировка и настройка на заданный размер.
2. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.
§ 15. Навивщик магнитопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7 ... 2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5 ... 80 мм, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки. Регулирование специального технологического оборудования 2-й группы сложности.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов; способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; чтение чертежей на магнитопроводе, общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.
§ 16. Навивщик магнитопроводов
5-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнито-мягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5 ... 2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05 ... 0,15 мм, шириной 5 ... 80 мм на специальных навивочных оправках по 8 - 9 квалитетам. Навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов. Регулировка автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль качества навитых заготовок.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройства приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; условия и способы сварки электротехнической стали; методы проверки магнитопроводов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы; системы допусков, посадок, классов точности и чистоты обработки.
§ 17. Обжимщик электросоединителей
3-й разряд
Характеристика работ. Обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах обжимки и контроля. Контроль обжимки весовым калибром. Загрузка гнезд, выбор и установка режимов обработки, регулировка подачи деталей по узлам обжимки и контроля в автоматическом режиме с периодическим контролем испытателя.
Должен знать: назначение, устройство и основные узлы специальной установки, полуавтоматов и автоматов обжимки и контроля, инструкции по их обслуживанию; режимы работы, методы контроля, свойства материала и требования к работе электросоединителя; виды брака и меры по его устранению.
Примеры работ
Гнезда электросоединителей диаметром 1,0 ... 12,0 мм - обжимка и контроль усилия расчленения.
§ 18. Парафинировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Парафинирование простейших по конфигурации заготовок. Очистка заготовок от парафина и укладка их в тару. Периодическая очистка ванн. Парафинирование сложных и больших по весу заготовок.
Должен знать: устройство и правила работы на различных ваннах для парафинирования; последовательность приемов парафинирования; назначение и условия применения простых приспособлений и измерительных приборов; наименование и марки основных составов и технологического раствора.
§ 19. Парафинировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Парафинирование заготовок сложной конфигурации. Сушка парафинированных заготовок и деталей в сушильном шкафу и на воздухе. Подготовка электрованн для парафинирования. Определение пригодности керамических заготовок перед парафинированием. Регулирование температуры ванн по показаниям термометра. Определение момента окончания процесса парафинирования и годности парафинированных заготовок.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования (ванны, сушильные шкафы, термостаты и т.д.); назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы парафинирования и сушки заготовок и деталей; рабочую температуру и нормы загрузки ванн; основные свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Брикеты, залитые воском, - подготовка для резки.
2. Заготовки для изолятора - парафинирование.
3. Заготовки керамические посеребреные - заборка в кондукторы и заливка воском.
4. Конденсаторы керамические - покрытие церезином в вакуумной установке.
5. Шпильки, трубки, коробки - парафинирование.
§ 20. Паяльщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с применением однородного припоя и флюса. Лужение выводов методом окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя.
Должен знать: назначение и свойства припоя и флюса; устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата; приемы лужения изделий; наименование и маркировку применяемых материалов.
Примеры работ
1. Выводы гибкие - лужение концов.
2. Державки изделия ТРН-200 - очистка паяльником от остатков припоя и проводов.
3. Конденсаторы - лужение выводов.
4. Клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали - лужение.
5. Панели ламповые - пайка заклепки.
§ 21. Паяльщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем. Регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий. Скручивание и облуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь); назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и др.); назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (микрометр, предельные скобы, калибры и т.д.); наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру; режимы лужения и пайки; методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.
Примеры работ
1. Блоки-переходники - одновременная пайка 3 - 6 выводов к основаниям блоков на автомате.
2. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.
3. Выводы платиновые - скручивание и лужение.
4. Выводы контактные и основание керамических конденсаторов - припайка электропаяльником.
5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов - припайка к вкладышам.
6. Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником.
7. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) - лужение.
8. Выводы проволочные бумажные, проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем.
9. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.
10. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу.
11. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.
12. Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах.
13. Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпусы бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов.
14. Конденсаторы керамические - пайка.
15. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.
16. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.
17. Конденсаторы керамические различных типов - пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений; методом окунания.
18. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи.
19. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.
20. Лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов.
21. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам.
22. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.
23. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).
24. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.
25. Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную.
26. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате.
27. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.
28. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.
29. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.
30. Резисторы остеклованные - облуживание на специальной установке.
31. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником.
32. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой.
33. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов - припайка электропаяльником к стержню.
34. Трансформаторы силовые - пайка выводов к лепесткам.
35. Трубки КБГИ, КМГ, СГМ и ОЖО - лужение.
36. Установочная керамика - лужение.
§ 22. Паяльщик радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате. Самостоятельная подналадка установки. Опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора. Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам. Чистка и смазка автомата для пайки. Пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом, проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.
Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка); устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий; способы и приемы пайки герметизированных изделий; способы проверки качества лужения и пайки; основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий.
Примеры работ
1. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку.
2. Выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ - пайка выводов, припайка пьезоэлементов к звукопроводу, облуживание УЛЗ.
3. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин.
4. Выпрямители герметизированные - пайка.
5. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках.
6. Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством.
7. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки.
8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.
9. Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.
10. Корпус - припайка ниппелей.
11. Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя.
12. Кристаллодержатели - припайка перехода.
13. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем.
14. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.
15. Ниппели глухие - впайка кристалла.
16. Ножки октальные - припайка к основанию.
17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04 - 0,08 мм - облуживание концов.
18. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5 - 0,8 мм.
19. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного выводов.
20. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.
21. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка пуклевки.
22. Терморезисторы - припайка к микроплатам.
23. Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка воротничкового вывода.
24. Шлейфы - распайка на керамические колодки.
25. Электрод - припайка вывода.
26. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на рамке.
§ 23. Приготовитель растворов и смесей
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплитке. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения). Назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре.
Примеры работ
1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.
2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка.
3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление.
4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление.
§ 24. Приготовитель растворов и смесей
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы (шликеры) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных компонентов и готовых смесей.
Примеры работ
1. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.
2. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок.
3. Растворы солей - приготовление, дозировка.
4. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора.
5. Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
6. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление.
7. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейным характеристиками - приготовление.
8. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.
9. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок.
10. Цеалитовые смеси - приготовление.
11. Шликер N 1 из массы СК - приготовление.
12. Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление.
13. Шликер из стеатитовых масс - приготовление.
14. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление.
15. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице.
16. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление.
§ 25. Приготовитель растворов и смесей
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочннх резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуумпрессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора, проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемого оборудования.
Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси, массы; способы определения пригодности смесей, масс; способы обнаружения дефектов материалов.
Примеры работ
1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.
2. Лакосажевые и графитовые суспензии; сернокислый электролит для меднения - приготовление.
3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде - приготовление и определение их годности.
4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление.
5. Растворы для палладирования и никелирования - приготовление.
6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка.
7. Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости.
8. Суспензии для магнитопроводов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов, обжиг брикетов после усреднения.
10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.
11. Шликеры N 1 - 7 из массы СК - приготовление.
12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.
13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление.
14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.
§ 26. Приготовитель растворов и смесей
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала. Приготовление низкотемпературного припоя. Приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов. Определение качества массы при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок по рецептуре с отвердителем.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; устройство, назначение и условия применения различных контрольно-измерительных приборов и инструментов; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст; методы определения удельного сопротивления исходных материалов; методы контроля помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта.
Примеры работ
1. Литьевая масса М-7 - приготовление.
2. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов.
3. Паста для серебрения выводов - приготовление.
4. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление.
5. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение.
6. Растворы для золочения - приготовление.
7. Спирт поливиниловый - приготовление.
8. Суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП, ВК, ТК - приготовление.
9. Суспензии для кривой "Б" и "В" по заданному номиналу - приготовление.
10. Ферритовые массы - помол пресс-порошков, проверка полноты осаждения.
11. Эмульсии для покрытия заготовок плат и масок - приготовление.
§ 27. Резчик магнитопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка витых магнитопроводов на приспособлениях и станках с ручной подачей заготовок. Непараллельность торцев сердечников должна быть не более 0,3 мм, неперпендикулярность плоскостей не более 0,5 мм, несимметричность сердечников не более 1 мм.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила устранения незначительных неисправностей применяемого оборудования, правила заправки и установки режущего инструмента, устройство простых контрольно-измерительных инструментов; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
Магнитопроводы витые из стали толщиной 0,75 мм - разрезка на приспособлениях и станках с ручной подачей.
§ 28. Резчик магнитопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Резка заготовок магнитопроводов шириной 5 ... 80 мм, изготовленных из электротехнической стали толщиной 0,35 мм на многоручьевых полуавтоматах резки и фрезерных станках. Непараллельность торцев сердечников должна быть не более 0,3 мм, неперпендикулярность плоскостей не более 0,2 мм, несимметричность полуколец не более 0,5 мм, шероховатость поверхности не менее 2,5 мкм. Наладка оборудования на режим резки заготовок. Определение и устранение мелких неисправностей в работе агрегата резки. Смена режущего инструмента. Контроль качества реза магнитопроводов, сушка их в специальных термошкафах.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила наладки многоручьевых полуавтоматов резки магнитопроводов; выбор режущего инструмента, установка и проверка его в рабочем состоянии; виды и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; классы точности и чистоты обработки металла; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным параметрам; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Магнитопроводы витые шириной 5 ... 40 мм - поперечная разрезка на многоручьевых агрегатах резки.
2. Магнитопроводы витые - поперечная разрезка на фрезерных станках.
§ 29. Резчик магнитопроводов
5-й разряд
Характеристика работ. Разрезка заготовок магнитопроводов шириной 5 ... 80 мм из электротехнической стали толщиной 0,05 ... 0,15 мм на многоручьевых полуавтоматах резки и на фрезерных станках. Непараллельность торцев сердечников должна быть не более 0,2 мм, неперпендикулярность плоскостей - не более 0,1 мм, несимметричность полуколец - не более 0,2 мм, шероховатость поверхности - не менее 0,63 мкм. Разрезка экспериментальных и опытных образцов. Регулировка оборудования на заданный режим работы. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при разрезке магнитопроводов. Контроль качества реза магнитопроводов.
Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и правила наладки многоручьевых полуавтоматов резки магнитопроводов и фрезерных станков; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования; устройство приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; классы точности и чистоты обработки металла; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным параметрам; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Магнитопроводы витые шириной 5 ... 80 мм - поперечная разрезка на многоручьевых агрегатах резки и фрезерных станках.
2. Магнитопроводы витые - продольная разрезка.
3. Экспериментальные, особо стабильные и опытные образцы магнитопроводов - разрезка.
§ 30. Сборщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей. Приготовление клеящего состава для сборки. Развальцовка и пайка деталей. Подкручивание и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости. Подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструме

ПРИКАЗ Минжилкомхоза РСФСР от 22.01.1985 n 47 О ВРЕМЕННЫХ НОРМАХ РАСХОДА ЖИДКОГО ТОПЛИВА НА РАБОТУ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН ПО УБОРКЕ ГОРОДСКИХ ТЕРРИТОРИЙ, ПО КОТОРЫМ НОРМЫ НЕ УТВЕРЖДЕНЫ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСПЛАНА РСФСР ОТ 07.09.79 n 155  »
Документы СССР »
Читайте также