Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. выпуск 2. разделы: литейные работы; сварочные работы; котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы; кузнечно-прессовые и термические работы; механическая обработка металлов и других материалов; металлопокрытия и окраска; эмалирование; слесарные и слесарно-сборочные работы (утв. постановлением госкомтруда ссср, секретариата вцспс от 16.01.1985 n 17/2-54)
плавильных и электроплавильных печей;
способы формовки и заливки сложных деталей;
расположение разъемов и отъемных частей,
литниковых систем, выпоров и прибылей на
особо сложных и уникальных моделях;
технологические процессы и
последовательность изготовления особо
сложных моделей и стержневых ящиков; приемы
разметки моделей и способы вычерчивания
контрольных щитков.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания мощностью
свыше 736 кВт (1000 л.с.).
2. Головки блоков
цилиндров.
3. Детали точного литья.
4.
Корпуса турбин.
5. Пресс-формы, штампы
сложные и точные.
6. Спирали турбин
мощностью свыше 25000 кВт.
7. Хоботы
завалочных машин.
8. Цилиндры паровых
турбин мощностью свыше 100000 кВт.
9.
Цилиндры рулевых машин, гидравлические
коробки, кронштейны гребных валов,
ахтерштевни судов.
§ 47. Литейщик
вакуумного, центробежно-вакуумного
и
центробежного литья
2-й
разряд
Характеристика работ. Подготовка
форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка
форм. Наблюдение за продвижением поддонов в
печи в соответствии с технологическим
режимом. Литье простых и средней сложности
деталей на машинах центробежного литья.
Подготовка плавильного и разливочного
инструмента. Подготовка машин
центробежного литья и литниковых чаш к
заливке; вакуумных установок,
электродуговых и индукционных печей к
плавке; чистка печи, подготовка электродов
из специального сплава, загрузка и
установка электродов, приготовление флюсов
и раскислителей, уплотнение загрузочных
люков печи. Установка графитовых и
керамических тиглей и желобков в печи под
руководством литейщика более высокой
квалификации. Наблюдение за показаниями
приборов прокалочных и плавильных печей.
Должен знать: принцип работ и режим
обслуживаемых прокалочных, плавильных и
индукционных печей, вакуумных установок и
обслуживаемых машин центробежного литья;
правила комплектовки, загрузки,
продвижения в печи поддонов и выгрузки
форм; правила проверки температур по зонам
печей; состав приготовляемых флюсов и
раскислителей; требования, предъявляемые к
плавильному разливочному инструменту;
технологический режим работы печей;
назначение и правила применения
контрольно-измерительных приборов.
§ 48.
Литейщик вакуумного,
центробежно-вакуумного
и центробежного
литья
3-й разряд
Характеристика работ.
Ведение процесса плавки и заливки форм
малоответственных деталей малого и
среднего габарита из углеродистых и
легированных сталей, жаропрочных и
специальных сплавов под руководством
литейщика более высокой квалификации.
Литье сложных и ответственных деталей с
криволинейными пересекающимися
поверхностями и выступающими частями на
машинах центробежного литья различных
конструкций. Подготовка прокаленных форм к
плавке и помещение их в вакуумные
установки. Подготовка шихты и ее загрузка.
Установка графитовых и керамических тиглей
и желобов в печи. Удаление залитой формы из
вакуумной установки. Проведение
соответствующих записей в документации.
Должен знать: устройство, принцип работы и
правила эксплуатации вакуумных,
центробежно-вакуумных и центробежных
установок; правила подготовки и установки
прокаленных форм в плавильно-заливочные
агрегаты; технологический процесс плавки
сталей и сплавов в вакуумных и
центробежно-вакуумных установках; основные
требования, предъявляемые к шихтовым и
футеровочным материалам; устройство
контрольно-измерительных приборов; правила
работы на грузоподъемных и транспортных
устройствах, применяемых для установки и
снятия форм; требования, предъявляемые к
качеству отливок вакуумного,
центробежно-вакуумного и центробежного
литья.
§ 49. Литейщик вакуумного,
центробежно-вакуумного
и центробежного
литья
4-й разряд
Характеристика работ.
Ведение процесса плавки и заливки форм
углеродистыми легированными сталями,
жаропрочными и специальными сплавами
малоответственных деталей малого и
среднего габарита на вакуумных и
центробежно-вакуумных установках.
Подготовка шихты, футеровочных материалов,
футеровка плавильного тигля и разливочного
ковша. Подготовка вакуумной и
центробежно-вакуумной установок к плавке.
Замер температур оптическими электронными
приборами и термопарами. Отбор проб металла
на анализ.
Должен знать: устройство
различных моделей вакуумных и
центробежно-вакуумных установок; состав
футеровочных материалов и их основные
свойства; виды футеровок плавильных
агрегатов; правила шахтовки материалов;
маркировку применяемых сплавов, состав и их
характеристику; виды раскислителей и
флюсов и их свойства; правила замера
температур; устройство, назначение и
условия применения сложной
контрольно-измерительной аппаратуры;
режимы плавки и заливки легированных
сталей, специальных и жаропрочных
сплавов.
§ 50. Литейщик вакуумного,
центробежно-вакуумного
и центробежного
литья
5-й разряд
Характеристика работ.
Ведение процесса плавки и заливки форм
углеродистыми и легированными сталями,
специальными и жаропрочными спла
