ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 n 381/23-157 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ, ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 7


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 27 декабря 1984 г. N 381/23-157
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ
ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ", "ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО",
"СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОКАТНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО", "ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ФЕРРОСПЛАВНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО", "КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО",
"ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ", "ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНЫХ
МЕТАЛЛОВ" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ВЫПУСК 7
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы: "Общие профессии черной металлургии", "Доменное производство", "Сталеплавильное производство", "Прокатное производство", "Трубное производство", "Ферросплавное производство", "Коксохимическое производство", "Производство огнеупоров", "Переработка вторичных металлов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 7, разработанный Министерством черной металлургии СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать указанные в пункте 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 7.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Б.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 7
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ";
"ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО"; "СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО";
"ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"; "ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО";
"ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"; "КОКСОХИМИЧЕСКОЕ
ПРОИЗВОДСТВО"; "ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ";
"ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ"
Настоящий выпуск ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых преимущественно на предприятиях черной металлургии.
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 27 декабря 1984 г. N 381/23-157.
Выпуск переработан Министерством черной металлургии СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду с участием специалистов Всесоюзного научно-исследовательского института организации производства и труда черной металлургии, отраслевых научно-исследовательских институтов и предприятий черной металлургии.
В данный выпуск внесены ранее утвержденные дополнения и изменения; внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик в связи с техническим прогрессом, совершенствованием технологических процессов, повышением единичной мощности технологического оборудования и сложности его обслуживания, совершенствованием организации труда на предприятиях черной металлургии; изменен диапазон разрядов по 28 профессиям, по 43 профессиям изменены наименования; включены четыре новые профессии: "Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии", "Аппаратчик производства формованного кокса", "Аппаратчик термообработки коксуемой шихты", "Изолировщик труб на линии"; аннулированы 9 профессий.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, независимо от их ведомственной подчиненности, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы "Общие профессии черной металлургии", "Доменное производство", "Сталеплавильное производство", "Прокатное производство", "Трубное производство", "Ферросплавное производство", "Коксохимическое производство", "Производство огнеупоров", "Переработка вторичных металлов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом совершенствования технологических процессов, дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к квалификации рабочих, их общеобразовательной и специальной подготовке.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях или в организациях какого министерства или ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС каждая профессия, как правило, встречается только в одном из разделов.
В настоящих разделах 7 выпуска помещены профессии специфичные в основном для предприятий черной металлургии, ее производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства" выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. При этом для отдельных ведущих профессий, характеристики которых помещены в разделах: "Общие профессии черной металлургии", "Доменное производство", "Сталеплавильное производство", "Прокатное производство", "Трубное производство", "Ферросплавное производство", "Коксохимическое производство", при выполнении наиболее сложных и ответственных работ на оборудовании большой единичной производительности предусмотрены седьмые и восьмые разряды.
Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых соответствующими органами.
В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что ведение технологического процесса или выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Рабочие высших разрядов, заняты ведением технологических процессов, должны руководить рабочими, участвующими в ведении этих процессов.
Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске ЕТКС.
При пользовании настоящим выпуском ЕТКС необходимо руководствоваться следующим: при назначении рабочих впервые на работу, связанную с обслуживанием агрегатов, машин и другого технологического оборудования, а также в случаях, когда рабочий не полностью овладел комплексом работ для самостоятельного ведения технологического процесса и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда, или не имеет необходимых навыков в наладке и регулировке обслуживаемого оборудования, администрация предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом имеет право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против предусмотренного тарифно-квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении разряда по тарифно-квалификационному справочнику решается в установленном порядке. В течение указанного срока администрация предприятия обязана оказывать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике соответствующего разряда.
В тех случаях, когда для профессии предусмотрено несколько разрядов, рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями и навыками для выполнения и, при необходимости, выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих низшей квалификации этой же профессии.
Рабочие, непосредственно занятые обслуживанием агрегатов, машин и механизмов, по условиям выполняемой работы должны владеть слесарным делом, знаниями и навыками в объеме, необходимом для выявления и устранения неисправностей, и выполнять эти работы.
Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке, ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения.
В дополнение к выпускам ЕТКС, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".



ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик установки нейтрального газа
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 куб. м в час и подача его в термические печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача реактивов для определения химического состава газа, отбор проб для анализа. Спуск воды из каплеуловителей и регулирование подачи воды для охлаждения. Промывка и смазка механизмов установки. Участие в наладке и ремонте оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса получения нейтрального газа; устройство и принцип работы установки получения нейтрального газа; требования государственных стандартов к качеству газа; слесарное дело.
При обслуживании установок производительностью свыше 150 куб. м до 300 куб. м в час нейтрального газа - 3-й разряд;
при обслуживании установок производительностью свыше 300 куб. м в час нейтрального газа - 4-й разряд.
§ 2. Аппаратчик установки нейтрального газа
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 куб. м в час и подача его в термические печи. Регулирование подачи воздуха, газа, жидкого и диссоциированного аммиака, технического азота, водорода, моноэтаноламина, фреона, керосина. Обеспечение необходимого давления и качества газа, воды и сжатого воздуха. Наблюдение за температурой и давлением раствора в агрегатах, газа на всем протяжении передела, в камерах сжигания, диссоциаторах, испарителях, показанием автоматических газоанализаторов, поглощением сероводорода в башне, влажностью готового защитного газа, за спуском конденсата из пылеуловителей и трубчатого холодильника камеры сжигания. Наладка установки.
Должен знать: технологию получения нейтрального газа; правила технической эксплуатации установки получения нейтрального газа; назначение и физико-химические свойства нейтрального газа и воздействие его на металл в зависимости от его влажности, концентрации и химического состава; физико-химические свойства моноэтаноламина, фреона, аммиака, водорода, катализаторов, алюммосиликагеля и смешанного коксодоменного газа.
При обслуживании установок производительностью свыше 150 куб. м до 300 куб. м в час нейтрального газа - 4-й разряд;
при обслуживании установок производительностью свыше 300 куб. м в час нейтрального газа или одновременно газозащитных и водородных установок - 5-й разряд.
§ 3. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома
2-й разряд
Характеристика работ. Выборка лома вручную. Кайловка и разбивка спекшихся с металлом и шлаком глыб с помощью кирок, кувалд, отбойных молотков на специализированных площадках или в цехах при разборке доменных, мартеновских и коксовых печей, воздухонагревателей, бассейнов стекловаренных печей. Очистка лома от наплывов шлака, металла, стекла. Сортировка лома в горячем и холодном состоянии. Выборка и сортировка кирпича, пригодного для повторного использования в футеровке агрегатов. Загрузка лома в контейнеры и железнодорожные вагоны с помощью кранов. Наблюдение за исправностью контейнеров. Подноска лома в отведенные места и укладка в штабеля по видам вручную или с помощью транспортеров. Ведение учета заготовляемого сырья. Перемещение вагонов вдоль фронта погрузки с помощью электролебедок. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, электролебедок и других механизмов и приспособлений, применяемых в работе; требования государственных стандартов к огнеупорному лому; правила строповки; ассортимент огнеупорного лома; признаки пригодности лома для повторного использования.
§ 4. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка сталеразливочного припаса с поддонов в стационарных и передвижных канавах мартеновских, электросталеплавильных, конвертерных, дуплекс-цехах и цехах подготовки составов. Обработка магнезиального лома с отделением его от металлических штырей и пластин. Загрузка огнеупорных отходов в бункер виброгрохота, работа на виброгрохоте, загрузка лома в контейнеры и погрузка его в железнодорожные вагоны с помощью подъемных механизмов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы разборки огнеупорной футеровки поддонов и отделения металлических штырей и пластин от магнезиального лома; марки сталеразливочного припаса; правила загрузки контейнеров в железнодорожные вагоны.
§ 5. Загрузчик термических печей
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке и выдаче его из печи. Участие в выгрузке пакетов металла и труб из печи и освобождение их от скоб. Укладка между пакетами и трубами прокладок, установка стоек, перевязка металла в пакетах проволокой. Перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы. Участие в замазке и обмуровывании отверстий печей после загрузки металла. Отбор проб, клеймение, маркировка и определение твердости металла.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых термических печей и грузоподъемных механизмов; сортамент проката и марки стали, поступающих на термообработку; правила пакетирования различных марок и профилей проката.
§ 6. Загрузчик термических печей
2-й разряд
Характеристика работ. Подбор баллонов, пакетов металла и труб для загрузки их в печи. Укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны. Упаковка и распаковка металла, укладка прокладок для термопар и подготовка стендов и поддонов. Транспортировка муфелей и колпаков печей. Накрывание металла муфелями и снятие их после отжига. Участие в подаче к печам платформ с пакетами и выдаче их из печей. Разгрузка металла с железнодорожных платформ, стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение. Загрузка и выгрузка труб и баллонов из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами под руководством загрузчика более высокой квалификации. Правка отжигательных скоб и установка их у пакетировочного стола. Участие в ремонтах печей и оборудования термического отделения.
Должен знать: назначение термической обработки металла и труб после прокатки; схему расположения термопар и инструкции по укладке конвекторных колец, крышек и прокладок для термопар; устройство и принцип работы передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; основы слесарного дела.
§ 7. Загрузчик термических печей
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка рельсов, поковок и другого <...> тированию и загрузке металла в термические печи. Подбор металла по плавкам, маркам стали, группам отжига, размерам и заказам. Подбор и комплектование садок для загрузки в печи. Проверка правильности подготовки стендов, выкладки прокладок для термопар, накрывания металла муфелями и соблюдения инструкции по упаковке металла для отжига. Прием металла в термическое отделение и ведение учета загрузки металла в печи.
Должен знать: основы технологического процесса отжига металла в электрических и газовых печах; слесарное дело.
При загрузке термических печей на отжиге трансформаторной стали; при обслуживании термических цехов и отделений с широким сортаментом качественных марок стали и труб - тарификация устанавливается на разряд выше.
§ 8. Кантовщик-укладчик
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка рельсов, поковок и другого крупносортного проката в короба или колодцы замедленного охлаждения и термостаты. Укладка специальных прокладок между отдельными пачками металла. Выгрузка проката и участие в укладке его на стеллажи, а также в закрывании колодцев или коробов замедленного охлаждения крышками совместно с машинистом крана металлургического производства. Кантовка и укладка заготовок для колес и бандажей на тележки, подача взвешенных заготовок к месту назначения и укладка их в штабеля. Подкатка колес в желобах от одного агрегата к другому при их отделке. Обеспечение наличия исправных крючков и кантовальных вилок.
Должен знать: принцип работы крана и его грузозахватных приспособлений; правила клеймения и маркировки металла; рациональные приемы кантовки, укладки и подачи проката, заготовок и труб; марки стали, сортамент проката, типы рельсов.
§ 9. Кантовщик-укладчик
3-й разряд
Характеристика работ. Кантовка и укладка рельсов, труб и другого крупносортного проката, поступающих на стеллажи из нормализационных печей, колодцев замедленного охлаждения и других печей отделки. Клеймение или маркировка металла и передача его на следующий участок.
Должен знать: основы технологических процессов отжига, нормализации и охлаждения металла; сортамент прокатываемых труб.
§ 10. Клеймовщик горячего металла
2-й разряд
Характеристика работ. Клеймение и маркировка горячих слитков и заготовок разных сечений, бандажей, колес, труб и других видов прокатной продукции при помощи пневматических и ротационных клеймовочных машин, клеймовочных прессов и вручную. Подготовка знаков, необходимых для клеймения металла, и набор клейм. Наблюдение за четкостью и правильностью положения клейма и за исправным состоянием клеймовочных машин и прессов. Смазка и участие в ремонтах обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: принцип работы клеймовочных машин и прессов; сортамент и марки стали, подлежащие клеймению; слесарное дело.
При клеймении металла и труб в потоке - 3-й разряд;
при клеймении горячего металла в потоке на блюмингах и крупносортных станах с применением пневмомолотков; при клеймении высоколегированного металла - 4-й разряд.
§ 11. Ковшевой
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка разливочных ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла под руководством ковшевого более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Обрызгивание известковым раствором шлаковых ковшей, чаш и мульд разливочных машин, изложниц для разливки чугуна. Погрузка извести в растворомешалку. Пуск и остановка растворомешалки и обрызгивателя. Очистка ковшей от остатков шлака, металла, от старой обмазки и прогоревшей кирпичной футеровки, подмазка поврежденных или подгоревших мест в ковшах, окраска ковшей. Разогрев ковшей под руководством ковшевого более высокой квалификации. Отбор проб известкового раствора для анализа. Подноска всех необходимых материалов и инструмента к месту работы, уборка рабочего места. Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство ручных ковшей, ложек, оборудования растворомешалки и обрызгивателя и принцип их работы; свойства извести и назначение обрызгивания шлаковых ковшей, чаш, мульд разливочных машин, инструмента, материалов, применяемых при заправке, ремонте и подготовке ковшей; требования, предъявляемые к ковшам для приема жидкого металла.
§ 12. Ковшевой
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка разливочных ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации. Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов". Установка новых сталеразливочных стаканов. Опускание газовых горелок в ковш и поднятие их. Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов. Подготовка шлаковозных ковшей объемом до 9 куб. м к приему шлака, засыпка сухого песка на дно ковшей. Подача порожних ковшей к доменным печам по графику, транспортировка ковшей, наполненных шлаком, кантовка их на шлаковом отвале или грануляционном бассейне. Уход за механизмами кантования ковшей. Проверка состояния и чистоты шлаковозных ковшей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в текущих горячих ремонтах футеровки ковшей.
Должен знать: основы технологического процесса разливки стали; устройство сталеразливочных и шлаковых ковшей разной емкости; устройство и принцип работы стопорного механизма ковша, ходовых частей и механизмов кантования, пневматического молотка, газовой горелки для сушки ковшей; состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей; свойства шлака, поступающего на шлаковой откос и грануляционный бассейн; правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла и шлака; основы ведения огнеупорных работ при ремонтах ковшей.
§ 13. Ковшевой
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т, шлаковозных ковшей объемом 9 куб. м и более, чугуновозных ковшей к приему плавок. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью 15 до 100 т и промежуточных ковшей к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации. Установка и снятие шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборка и притирка шиберов, проверка качества наборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы. Установка новых стопоров совместно с разливщиком стали. Проверка состояния футеровки ковшей, качества наборки стопоров. Пригонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана и проверка надежности действия стопорного механизма. Подготовка и подача чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выпусков чугуна, сопровождение их при транспортировке жидкого чугуна к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам и участие в сливе его. Осмотр ковшей после слива чугуна, удаление образовавшихся корок и "козлов". Ремонт и заправка носков чугуновозных ковшей, очистка лафетов от скрапа и шлака. Уборка скрапа из канав разливочных машин, погрузка скрапа, шлака и мусора в железнодорожные вагоны. Наблюдение за правильным взвешиванием ковшей до и после слива чугуна.
Должен знать: технологический процесс разливки стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации ковшей разной емкости, принцип работы их ходовых частей; значение температуры металла для разливки; влияние качества подготовки ковшей и скорости разливки на образование неметаллических включений в слитках; правила ведения огнеупорных работ при ремонтах ковшей.
§ 14. Ковшевой
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью 15 до 100 т и промежуточных ковшей к приему плавок. Подготовка к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок под руководством ковшевого более высокой квалификации.
Должен знать: технологический процесс выплавки и разливки стали.
При подготовке к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - 5-й разряд.
§ 15. Контролер в производстве черных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов, топлива, посадки и выдачи металла, погрузки и взвешивания металла и готовой продукции под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета продукции и оформление необходимой документации.
Должен знать: принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; сортамент продукции; требования государственных стандартов и внутризаводских технических условий, предъявляемых к качеству продукции; установленный учет качества продукции.
§ 16. Контролер в производстве черных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива. Контроль посадки и выдачи металла из нагревательных устройств по размерам, маркам стали и плавкам, правильности резки, взвешивания металла и готовой продукции, другие виды контроля на небольших производственных участках. Контроль наружной поверхности и шаблонировка, проверка правильности маркировки и окраски металла и труб в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Перископный и стилоскопный контроль качества металла и труб. Контроль марок стали искрой. Подготовка продукции для осуществления технического контроля: взвешивание, кантовка, штабелировка и т.д. Учет отобранных труб, их маркировка и заполнение рапортов испытаний. Ведение учета готовой продукции на обслуживаемом участке и оформление необходимой документации.
Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; устройство и правила технической эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила отбора проб для анализов и испытаний.
§ 17. Контролер в производстве черных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Поточный контроль отдельных технологических операций производства и отделки черных металлов и труб. Контроль качества угля, шихты, кокса и химических продуктов. Выборочный контроль качества промежуточных продуктов. Контроль качества сварных швов труб методом рентгенотелевизионного контроля. Приемка и контроль качества выпускаемой продукции, контроль качества металла и труб методом дефектоскопии. Разбраковка, аттестация и отгрузка готовой продукции в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Контроль правильности ведения испытаний продукции, отбора проб для производства анализов и испытаний сырья, полуфабрикатов, топлива, огнеупорных материалов и готовой продукции. Выявление брака или выпуска готовой продукции пониженного качества, нарушений технологических инструкций и уведомление об этом контролера более высокой квалификации или мастера отдела технического контроля.
Должен знать: физические и химические свойства контролируемых полуфабрикатов, сырья, топлива и готовой продукции; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции в экспортном исполнении.
§ 18. Контролер в производстве черных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Поточный контроль технологического процесса и качества готовой продукции на наиболее ответственных производственных участках, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива. Проведение мероприятий, направленных на предупреждение и устранение брака и выпуска продукции пониженного качества, принятие мер к устранению нарушений технологических инструкций по качеству продукции. Участие в разборе причин поступающих рекламаций от потребителей и в опробовании сырья при предъявлении претензий к поставщикам. Ведение установленного учета качества продукции на обслуживаемом участке. Инструктаж контролеров более низкой квалификации на обслуживаемом участке по правильному ведению контроля на отдельных технологических операциях и при приемке продукции в потоке.
Должен знать: технологию производства контролируемой продукции на обслуживаемом участке; чертежи и эскизы на контролируемую продукцию; условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам; устройство, назначение всех применяемых контрольно-измерительных приборов, универсальных и специальных средств измерения, правила пользования ими; способы наладки контрольно-измерительных приборов; основные нарушения технологического процесса, их влияние на качество контролируемой продукции и методы их предупреждения и устранения; методики контроля; основы физики, химии в объеме программы производственно-технического обучения.
§ 19. Контролер в производстве черных металлов
6-й разряд
Характеристика работ. Поточный контроль качества готовой продукции в металлургических цехах при отсутствии пооперационного контроля. Решение вопросов, связанных с качеством и назначением продукции в соответствии с государственными стандартами, участие, совместно с технологическим персоналом цеха, в устранении брака.
Должен знать: технологию производства всей контролируемой продукции в цехе; виды, типы, назначение контролируемой продукции; физический смысл всех контролируемых параметров; основы физики, химии, электротехники, электроники.
Требуется среднее специальное образование.
§ 20. Машинист гидропневматической установки
2-й разряд
Характеристика работ. Управление гидропневматической установкой (станцией), установкой гидросбива и гидроприводом прессов в прокатных и трубных цехах. Пуск и останов маслонасосов, компрессоров, клапанной системы установки гидросбива. Открывание гидравлической задвижки. Регулирование давления в магистрали. Профилактический осмотр, чистка и смазка оборудования.
Должен знать: основы гидравлики, пневматики и электротехники; принцип работы маслонасосов, компрессора, клапанной системы и прочего оборудования гидропневматической станции и установки гидросбива; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.
При обслуживании гидропневматических установок (станций) листопрокатных станов - 3-й разряд.
§ 21. Машинист загрузочных механизмов
1-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами гидравлического толкателя при подаче заготовок в нагревательную печь и выталкивателя при выдаче нагретых слитков и заготовок из нагревательной печи. Наблюдение за поплавочным посадом металла, исправным состоянием механизмов гидравлического толкателя и выталкивателя. Уход за обслуживаемыми механизмами, уборка, чистка и смазка их.
Должен знать: принцип работы гидравлического толкателя и выталкивателя, периодичность и точки его смазки; виды, состав и свойства смазочных материалов; основы слесарного дела.
§ 22. Машинист загрузочных механизмов
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей под руководством машиниста более высокой квалификации. Управление машиной по открыванию и закрыванию крышек нагревательных колодцев. Наблюдение за исправным состоянием оборудования, уход за загрузочными механизмами, уборка, чистка и смазка их, участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы загрузочной машины, подающих рольгангов и других обслуживаемых механизмов; основы технологии на обслуживаемом участке; сортамент металла и марки стали; слесарное дело.
§ 23. Машинист загрузочных механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Управление шлепперами посадочной площадки и магнитными роликами посадочного желоба при загрузке штрипсов в печь. Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей, подаче нагретых заготовок из печей на обжимной стол пресса, при посадке и выдаче колес из термических печей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса нагрева металла; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления загрузочными машинами; правила посадки металла в печь.
§ 24. Машинист загрузочных механизмов
4-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин при посадке и выдаче заготовок на кольцевых и секционных печах трубопрокатных установок производительностью до 35 т/ч. Управление шаржир-машиной при посадке и выдаче металла на термоучастке. Управление кантовальной машиной при загрузке слитков и труб в нагревательные печи, кантовка их на подине печи и выдаче из печи на горячей отделке. Наблюдение за правильным расположением металла в печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс нагрева металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин.
§ 25. Машинист загрузочных механизмов
5-й разряд
Характеристика работ. Управление шаржир-машиной при посадке, пересадке и выдаче заготовок (кроме заготовок для колес) из печей. Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин трубопрокатных установок при посадке и выдаче заготовок на кольцевых и секционных печах производительностью свыше 35 т/ч. Наблюдение за правильным расположением металла в печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение ее текущего ремонта.
Должен знать: технологический процесс нагрева металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шаржир-машины.
§ 26. Машинист загрузочных механизмов
6-й разряд
Характеристика работ. Управление шаржир-машиной при пересадке заготовок для колес из методических печей в камерные и выдаче их из камерных печей. Наблюдение за правильным расположением металла в печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение текущего ремонта.
Должен знать: технологический процесс нагрева металла в методических и камерных печах; устройство и правила технической эксплуатации шаржир-машины.
§ 27. Машинист крана металлургического производства
Характеристика работ. Управление грузоподъемными кранами разных конструкций, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ по обслуживанию производственного процесса в доменных, сталеплавильных, ферросплавных, прокатных и трубных цехах, специализированных цехах по производству изложниц. Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, уборочных и вспомогательных работ при ремонтах металлургических агрегатов. Проверка правильности крепления тросов, грузозахватных приспособлений, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого крана, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого крана и его механизмов; электрическую схему и кинематику крана; систему включения электродвигателей и контроллеров; график и последовательность выполнения операций; расположение обслуживаемых агрегатов и участков; правила крепления, подъема и передвижения различных грузов, а также перемещения и опускания ковшей с жидким металлом; виды, свойства и качество смазочных материалов; системы автоматической смазки оборудования крана; основы электротехники и слесарное дело.
При управлении мостовым краном при подготовке чугунного и шлакового желобов на литейном дворе доменных цехов:
при обслуживании доменных печей объемом до 2000 куб. м - 2-й разряд;
при обслуживании доменных печей объемом 2000 куб. м и более или печей, выплавляющих специальные марки чугуна, - 3-й разряд;
при обслуживании доменных печей объемом 3200 куб. м и более; при управлении кольцевым краном с двух пультов управления - 4-й разряд;
при управлении консольным краном или тельфером на выполнении отдельных операций по обслуживанию технологического процесса в металлургических цехах независимо от грузоподъемности крана; консольным краном грузоподъемностью до 5 т, расположенным над сводами мартеновских печей, - 2-й разряд;
при управлении консольным краном грузоподъемностью 5 т и более, расположенным над сводами мартеновских печей; мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, независимо от грузоподъемности при перевалке валков на прокатных и трубопрокатных станах и смене прессопрокатного инструмента - 3-й разряд;
при управлении мостовым или козловым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на гранбассейне, подготовке леточной массы, люнкерита и других термических смесей для разливки стали; на уборке недокатов, брака и отходов производства; на работах по подъему и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции в отделениях, находящихся вне основного технологического потока:
грузоподъемностью крана до 10 т - 2-й разряд;
грузоподъемностью крана 10 т и более - 3-й разряд;
при управлении мостовым краном по обслуживанию технологического процесса в печном и разливочном пролетах сталеплавильных и ферросплавных цехов: на подготовке и снятии желобов для заливки чугуна; подготовке, установке и наращивании электродов; разделке готовой продукции в ферросплавных цехах; загрузке шихты в печные карманы ферросплавных печей, конвертеры и электросталеплавильные печи; подаче стопоров, замене шлаковых чаш, подготовке и установке ковшей и т.д.; на подготовке, перестановке и кантовке чугуновозных и сталеразливочных ковшей при их ремонте:
грузоподъемностью крана до 5 т - 2-й разряд;
грузоподъемностью крана 5 до 15 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью крана 15 до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью 100 т и более - 5-й разряд;
при управлении мостовым или полупортальным краном, оснащенным специальными грузозахватными приспособлениями, на загрузке шихты в конвертеры:
грузоподъемностью крана до 2 x 90 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью крана 2 x 90 т и более - 5-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, пратценкраном на подаче, выдаче, уборке горячего металла на агрегатах и адъюстажах в основном технологическом потоке прокатных станов:
грузоподъемностью крана до 7,5 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью крана 7,5 т до 25 т - 5-й разряд;
грузоподъемностью крана 25 т и более - 6-й разряд;
при управлении мостовым краном на подаче ковшей с жидким чугуном и сливе его в миксер или сталеплавильные агрегаты:
грузоподъемностью крана до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью крана 100 до 200 т - 5-й разряд;
грузоподъемностью крана 200 т и более - 6-й разряд;
при управлении рудным перегружателем на погрузке, подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов; при управлении кранами различной конструкции на погрузке горячего агломерата и окатышей:
грузоподъемностью крана до 15 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью крана 15 до 25 т - 5-й разряд;
грузоподъемностью крана 25 т и более - 6-й разряд;
при управлении клещевым краном независимо от грузоподъемности на посадке слитков в нагревательные колодцы и выдаче их после нагрева и на сборке сталеразливочных составов - 6-й разряд;
при управлении мостовым краном на разливке стали в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок; подаче ковшей с чугуном к центробежным машинам в труболитейных цехах и специализированных цехах отливки изложниц; подаче опок на формовку, установке форм под заливку и выбивке отливок <*>:
--------------------------------
<*> Для разливочных кранов, имеющих два пульта управления, второй машинист тарифицируется на один разряд ниже.
грузоподъемностью крана до 175 т - 5-й разряд;
грузоподъемностью крана 175 до 450 т - 6-й разряд;
грузоподъемностью крана 450 т и более - 7-й разряд;
при управлении мостовым или козловым краном независимо от грузоподъемности: на разделке шлака, подготовке, погрузке и подаче шихтовых материалов; на подаче мульд, бадей с шихтовыми материалами к сталеплавильным агрегатам; на подготовке составов и стационарных канав для разливки стали; на перевалке клетей на рельсобалочных, сортопрокатных, листопрокатных станах, блюмингах, слябингах, трубопрокатных, колесопрокатных станах, профилегибочных агрегатах; на трубопрофильных прессах и прессах высадки концов труб - 4-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на подаче металла, труб, баллонов и других полуфабрикатов от агрегата к агрегату в процессе отделки и зачистки, на сортировке и погрузке их по маркам, профилям и размерам; на посадке металла и труб в нагревательные печи; на подаче в ферросплавных цехах ковшей с жидким сплавом; на заливке жидких шлаков и расплавов в печь; на раздевании слитков:
грузоподъемностью крана до 10 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью крана 10 до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью крана 100 т и более - 5-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, на подаче, уборке, транспортировке и штабелировке металла по маркам, профилям и размерам; при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на уборке и передаче горячего металла и труб на холодильник, рабочие пролеты, в отделку по ходу технологического потока, в травильные отделения; на посадке металла и труб в термические печи и колодцы; обслуживании цехов отливки изложниц:
грузоподъемностью крана до 7,5 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью крана 7,5 т и более - 4-й разряд;
при управлении двух- или трехоперационным краном, оборудованным механизмом по выталкиванию слитков, - 5-й разряд;
при управлении мостовым, поворотным краном или велокраном независимо от грузоподъемности, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, в колесопрокатном и бандажном производствах:
на подаче заготовок - 2-й разряд;
на подаче слитков, отделке колес, обслуживании бандажного стана, на транспортировке горячих колес в прессопрокатном и термическом отделениях - 3-й разряд;
на транспортировке колес и бандажей стопами в потоке - 4-й разряд;
на подаче и выдаче колес и бандажей стопами из термических печей - 5-й разряд.
Примечание. Помощник машиниста крана металлургического производства, занятый на заливке или разливке металла, обслуживании клещевого крана, рудного мостового перегружателя на подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов, тарифицируется на три разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии прав на управление краном - на два разряда.
§ 28. Машинист машины для ломки футеровки
конвертеров и ковшей
3-й разряд
Характеристика работ. Управление машиной при ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей. Наблюдение и уход за оборудованием машины. Осмотр и опробование механизмов управления. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ремонте.
Должен знать: принцип работы машины по ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей; свойства и назначение огнеупорных материалов, применяемых при футеровке ковшей, способы производства работ при помощи машины; слесарное дело.
§ 29. Машинист машины для ломки футеровки
конвертеров и ковшей
4-й разряд
Характеристика работ. Управление машиной при ломке футеровки конвертеров. Наблюдение и уход за оборудованием машины. Осмотр и опробование механизмов управления. Выявление и устранение неисправностей в работе машины и участие в ее ремонте.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой машины; кинематические схемы управления механизмами.
§ 30. Машинист разливочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Управление кантовальной лебедкой при сливе металла, механизмами пуска и остановки конвейерных лент разливочных машин. Регулирование скорости кантования ковшей. Приготовление известкового раствора, обрызгивание известковым раствором чаш и мульд разливочных машин, изложниц. Заготовка извести, глины, песка и других необходимых материалов. Участие в смене мульд, роликов, звеньев, лент. Чистка и смазка лент разливочных машин и кантовальной лебедки, участие в их ремонте. Очистка ковшей.
Должен знать: принцип работы разливочных машин и кантовальной лебедки; устройство конвейерных лент разливочной машины; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов; условную сигнализацию; способы и назначение обрызгивания чаш, мульд, изложниц известковым раствором; свойства извести.
§ 31. Машинист разливочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разливки металла на разливочной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка изложниц, желобов, сливных носков и их просушка. Регулирование подачи воды для охлаждения слитков. Замена вышедших из строя изложниц и мульд. Выбивка застревающих чушек в мульдах разливочных машин. Уборка чушек из-под конвейера и с железнодорожных путей. Очистка водосточных канав, известковых баков, железнодорожных путей на разгрузочной стороне разливочных машин.
Должен знать: технологию разливки чугуна и ферросплавов на разливочной машине; устройство разливочной машины, системы охлаждения чушек водой, механизмов уборки металла и подтягивания платформ; правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; слесарное дело.
§ 32. Машинист разливочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разливки металла на разливочной машине. Подготовка копильника, разливочного желоба. Установка ковшей у разливочного желоба. Регулирование подъема и опускания ковша при разливке металла. Отбор проб металла для анализа. Наблюдение за равномерностью наполнения изложниц и мульд металлом, за состоянием желоба при сливе металла, качеством подготовки известкового раствора и обрызгивания мульд, за своевременной сменой поврежденных мульд и выбивкой застрявших чушек, за качеством очистки ковшей и своевременной постановкой их на ремонт. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации разливочной машины; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металла.
§ 33. Машинист сталеструйной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Управление сталеструйной машиной для нанесения насечек на прокатные валки, применяемые на холодной прокатке стальных полос. Засыпка требуемого количества стальной дроби в сталеструйный аппарат, установка валка на тележку, подача их в камеру сталеструйной машины, подналадка механизма перемещения передвижного сопла на длину бочки прокатного валка. Регулировка при помощи рычагов соотношения подачи воздуха и стальной дроби в камеру сталеструйной машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологию нанесения насечек на прокатные валки в сталеструйной машине; правила подналадки обслуживаемой машины; принцип работы всех узлов машины и приборов управления; свойства металла, применяемого для изготовления валков для холодной прокатки металла; слесарное дело.
§ 34. Машинист сталеструйной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов до 2000 кг дроби в минуту. Ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту под руководством машиниста более высокой квалификации.
Подбор размера дроби для обработки различных марок стали, наладка механизмов подачи дроби на движущуюся полосу, трубу, регулирование скорости выброса и количества дроби. Определение качества очистки полосы и трубы, степень износа лопаток, подающих механизмов и их замена. Уход за машиной и участие в проведении текущих ремонтов.
Должен знать: технологию удаления окалины дробью; устройство, правила технической эксплуатации всех узлов дробеметной установки и приборов управления; способы наладки механизмов для обработки различных марок стали; свойства стали различных марок; требования государственных стандартов к качеству очищенной поверхности полосы и трубы; виды дроби, ее физико-механические свойства.
§ 35. Машинист сталеструйной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту. Наладка механизмов подачи дроби на движущую полосу, трубу. Регулирование скорости выброса и количества дроби. Определение качества очистки полосы и трубы, степени износа лопаток, подающих механизмов и их замена.
Должен знать: технологический процесс удаления окалины дробью; конструктивные особенности сталеструйных машин и дробеметных установок различных типов и схемы управления ими; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования.
§ 36. Машинист-транспортировщик горячего металла
2-й разряд
Характеристика работ. Управление электротележкой по транспортировке ковшей с металлом к машинам непрерывного литья заготовок, по подаче горячего металла к прокатным станам; разливочной тележкой грузоподъемностью до 50 т или тележечным конвейером при разливке стали в изложницы на канаве. Кантовка ковшей и транспортировка их при ремонтах. Чистка и смазка узлов трения. Участие в ремонте электротележки.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой электротележки; виды, свойства и качество смазочных материалов; правила перевозки жидкого металла; слесарное дело.
§ 37. Машинист-транспортировщик горячего металла
3-й разряд
Характеристика работ. Управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью до 450 т на подаче и заливке чугуна в конвертеры; разливочной тележкой грузоподъемностью 50 т и более при разливке стали в изложницы на канаве. Управление слитковозом при транспортировке горячих слитков от нагревательных колодцев к приемному рольгангу блюмингов и слябингов. Управление шлаковозной или домкратной тележкой по транспортировке шлаковых чаш или конвертерных поддонов.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки и разливки стали; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых тележек, слитковозов; электрическую схему управления обслуживаемых тележек; графики заливки чугуна в конвертеры и выпуска стали из конвертера.
§ 38. Машинист-транспортировщик горячего металла
4-й разряд
Характеристика работ. Управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью 450 т и более на подаче и заливке чугуна в конвертеры. Управление сталевозной тележкой на подаче к конвертерам порожних сталеразливочных ковшей для приема стали из конвертера и подаче их в разливочный пролет для разливки стали в изложницы. Управление машиной по транспортировке ковшей с жидкими ферросплавами к конвертерам и печам при производстве феррохрома методом смешения расплавов. Уход за обслуживаемым оборудованием.
Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации сталевозной и чугуновозной тележек и машины по транспортировке ковшей с жидкими ферросплавами, электрические и кинематические схемы управления ими.
При одновременном управлении конвертером и трактом подачи раскислителей во время слива стали в ковш - 5-й разряд.
§ 39. Машинист шихтоподачи
1-й разряд
Характеристика работ. Пуск и остановка транспортера по подаче кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей. Проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого транспортера. Чистка и смазка механизмов транспортера и участие в его ремонте. Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы транспортера; виды шихтовых материалов, применяемых при выплавке чугуна; виды применяемых смазочных материалов; основы слесарного дела.
§ 40. Машинист шихтоподачи
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автострелы. Управление трансферкаром по набору шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов.
Установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов. Управление скреперной лебедкой на рудном дворе по перегрузке, штабелировке и подаче шихтовых материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях. Наблюдение за качеством загружаемого сырья, полнотой заполнения бункеров, усреднением материалов при загрузке и выработке бункеров, чистотой оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка автострелы, трансферкара, транспортеров, скреперной лебедки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические свойства шихтовых материалов; расположение материалов в бункерах и методы усреднения шихты по бункерам; порядок загрузки и выработки бункеров; слесарное дело.
§ 41. Машинист шихтоподачи
3-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами подъема и загрузки шихтой доменной печи. Наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов и за полнотой загрузки печи. Проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети. Участие в ремонтах подъемника.
Должен знать: основы процесса выплавки чугуна; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; электрослесарное дело.
§ 42. Машинист шихтоподачи
4-й разряд
Характеристика работ. Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом до 300 куб. м. Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 куб. м под руководством машиниста более высокой квалификации. Вывод неисправных механизмов из работы. Наблюдение за работой механического и электрического оборудования системы шихтоподачи и участие в устранении неисправностей в их работе. Обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи. Проверка наличия и количества материалов в бункерах. Наладка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, выполнение их ремонтов.
Должен знать: технологический процесс выплавки металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.
§ 43. Машинист шихтоподачи
6-й разряд
Характеристика работ. Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 куб. м. Ввод в работу или вывод из работы путем переключений на пульте управления отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами. При отказе или неточной работе какого-либо механизма или группы механизмов шихтоподачи - перевод загрузки печи с автоматического режима на дистанционный и осуществление дистанционного управления с пульта. Наблюдение по показаниям светофоров и весовых приборов за работой механизмов системы автоматического набора, взвешивания и загрузки в доменную печь шихтовых материалов и за правильностью выполнения системой заданий. Наладка дебалансных и вибрационных грохотов, питателей и наблюдение за качеством отсева мелочи кокса и агломерата. Обеспечение полноты загрузки доменной печи. Выяснение причин неправильной работы механизмов шихтоподачи и аппаратуры автоматического управления ими, их устранение.
Должен знать: процесс выплавки чугуна в доменной печи; устройство и принцип работы всех механизмов шихтоподачи и аппаратуры пульта управления; принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи.
§ 44. Машинист электровоза металлургического цеха
2-й разряд
Характеристика работ. Управление электровозом на подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью до 250 т и мартеновским печам. Доставка порожних ковшей в миксерное отделение. Управление электровозом при загрузке бадей шихтовыми материалами, взвешивании нагруженных бадей, доставке их к доменным печам и подаче порожних бадей к местам погрузки в не полностью механизированных доменных цехах. Управление электровозом при внутрицеховой транспортировке металла в технологическом потоке металлургических цехов. Наблюдение за исправным состоянием оборудования электровоза. Чистка электровоза и смазка узлов трения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого электровоза, участие в его ремонтах.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого электровоза, электрическую схему управления им; технологические операции на обслуживаемом участке; виды и свойства материалов, загружаемых в доменные печи; распределение сырых материалов по бункерам и порядок их загрузки на колошнике; правила перевозки жидкого и горячего металла; слесарное дело; установленную сигнализацию; путевые знаки на обслуживаемом участке; график обслуживания цехов и участков предприятия.
§ 45. Машинист электровоза металлургического цеха
3-й разряд
Характеристика работ. Управление электровозом по подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью 250 т и более. Управление электровозом на подаче шихты к доменным и мартеновским печам. Участие в ремонтах электровоза.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого электровоза.
§ 46. Наборщик пакетов листов и труб
2-й разряд
Характеристика работ. Наборка, укладка и увязка рулонов, листов и труб в пакеты и транспортировка их в процессе производства. Подноска якорей и прокладок. Зацепка, отцепка и строповка пакетов листов и труб при выгрузке, транспортировке, штабелировании и сортировке при работе под краном. Сращивание канатов простыми узлами.
Должен знать: методы наборки пакетов; сортамент, марки стали и развес листов, труб и их маркировку; технологические маршруты металла; принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов.
§ 47. Наборщик пакетов листов и труб
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка слябов и рамок рядовых марок стали к сборке в пакет. Очистка поверхности металла вручную и механическим способом с применением химических веществ. Выбор рецептуры моющей жидкости. Подготовка плакирующих пластин из специальных марок стали к никелированию с частичной наждачной зачисткой и пневматической вырубкой дефектов на поверхности пластин. Очистка пластин после никелирования. Сборка пакетов перед сваркой из обезжиренных пластин специальных марок стали и слябов рядовых марок стали.
Должен знать: основы технологии производства двухслойного листа; типы собираемых пакетов; марки и свойства стали, применяемой для сборки пакетов; технологию подготовки и никелирования плакирующих пластин; устройство обслуживаемого оборудования и механизмов.
§ 48. Нагревальщик металла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок для прокатки вил. Участие в процессе нагрева слитков и заготовок, заготовок для производства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах. Участие в кантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубных станов. Управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящими рольгангами. Наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек и коробок для шлака. Подача заправочных материалов и инструментов. Уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок. Участие в посадке металла в печи, чистке, заправке и ремонтах печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса нагрева металла и труб; принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин; правила ухода за подиной; методы ведения огнеупорной кладки печи.
§ 49. Нагревальщик металла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок для баллонов перед закаткой. Участие в процессе нагрева металла в трех- и четырехзонных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана. Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика более высокой квалификации. Обслуживание двух и более нагревательных колодцев. Обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них легированных марок стали. Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах. Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой. Управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи. Наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей. Кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи. Чистка и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака.
Должен знать: технологический процесс нагрева металла и труб; устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства; сортамент и марки нагреваемого металла; теплотворную способность применяемого топлива; систему ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла.
§ 50. Нагревальщик металла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева; металла в секционных печах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой производительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах.
Ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непре

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Пленума Верховного Суда РСФСР от 26.12.1984 n 4 О ПРАКТИКЕ ПРИМЕНЕНИЯ СУДАМИ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ОБ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЗАНЯТИЕ БРОДЯЖНИЧЕСТВОМ ИЛИ ПОПРОШАЙНИЧЕСТВОМ ЛИБО ВЕДЕНИЕ ИНОГО ПАРАЗИТИЧЕСКОГО ОБРАЗА ЖИЗНИ  »
Документы СССР »
Читайте также