ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 59. РАЗДЕЛЫ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА; ФОРМНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА; ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ; БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ; ШРИФТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.11.1984 n 339/22-110)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 ноября 1984 г. N 339/22-110
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 59
РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ
ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА"; "ФОРМНЫЕ ПРОЦЕССЫ
ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА"; "ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ";
"БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ";
"ШРИФТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 ноября 1984 г. N 339/22-110.
Разделы данного выпуска переработаны Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли совместно с ВНИИ комплексных проблем полиграфии и Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских станций и лабораторий НОТ Госкомиздата СССР.
В настоящий выпуск внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с широким развитием фотонабора, внедрением автоматических и полуавтоматических линий по изготовлению офсетных пластин и форм, освоением печатания газет офсетным способом и нового оборудования в брошюровочно-переплетном производстве. Изменен диапазон тарифных разрядов по 12 профессиям, переименовано десять профессий. Введены две новые профессии: "Машинист автоматической линии по изготовлению тетрадей для нот и альбомов для рисования" и "Машинист сортировочного автомата". Раздел "Прочие профессии полиграфического производства" переименован в раздел "Общие профессии полиграфического производства".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Разделы "Общие профессии полиграфического производства", "Формные процессы полиграфического производства", "Печатные процессы", "Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы", "Шрифтовое производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, а также квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий выпуск включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ, а профессии, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в который они включены, и Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов.
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
Требование о наличии среднего специального образования, предусмотренное в тарифно-квалификационных характеристиках для рабочих высших разрядов ряда профессий, на распространяется на рабочих, которым указанные разряды уже установлены, а также на рабочих, получивших профессиональную подготовку в средних профессионально-технических училищах и технических училищах по профессиям и разрядам, включенным в данный выпуск.
В отдельных случаях, определенных министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик, высшие разряды профессий рабочих, по которым требуется среднее специальное образование, могут быть присвоены рабочим, не имеющим среднего специального образования, но обладающим требуемым уровнем знаний и высоким профессиональным мастерством.



ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Акклиматизатор
1-й разряд
Характеристика работ. Акклиматизация печатной и гуммированной бумаги малого формата (до 54 x 70 см) в акклиматизационных установках с помощью специальных приспособлений и путем укрытия: зарядка акклиматизационной установки бумагой или подвешивание. Контроль за работой установки. Съемка бумаги, разбор ее по узору и укладка в штабеля, подача бумаги к резальной машине.
Должен знать: приемы зарядки акклиматизационной установки бумагой; правила подвешивания бумаги.
§ 2. Акклиматизатор
2-й разряд
Характеристика работ. Акклиматизация печатной и гуммированной бумаги среднего и большого формата.
Должен знать: направление волокон бумаги; режимы акклиматизации.
§ 3. Выборщик
1-й разряд
Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанной продукции нестрогого учета из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием. Заполнение накладки по установленному порядку. Сталкивание прокладной бумаги. Относка продукции и прокладной бумаги для счета.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к выполняемой операции; правила обращения с отпечатанной продукцией; разновидности изделий.
§ 4. Выборщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанной продукции строгого учета и художественных изделий из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием строго по меткам, контрольным полям в одну сторону, не допуская смазывания печати. Заполнение накладки по установленному порядку. Сталкивание прокладной бумаги. Относка продукции и прокладной бумаги для счета.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к выполняемой операции; правила обращения с отпечатанной продукцией; разновидности изделий.
§ 5. Выборщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанных листов денежных знаков, специзделий и марок из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием строго по меткам, контрольным полям в одну сторону.
Должен знать: правила обращения с отпечатанной продукцией; разновидности изделий.
§ 6. Колорист
3-й разряд
Характеристика работ. Оценка колористических свойств краски без корректировки ее цветового тона путем сопоставления оттисков, отпечатанных на тиражной бумаге, с эталонным образцом. Приладка. Приправка. Печатание. Чистка и смазка станка.
Должен знать: основы технологии различных способов печати; свойства красок; правила обращения с образцами красок и оттисками; приемы регулировки пробопечатных станков.
§ 7. Колорист
4-й разряд
Характеристика работ. Составление красок для печатания тиража в соответствии с цветом, оттенком и интенсивностью красок в оригинале без корректировки печатных свойств краски. Выбор триады красок и определение количественного соотношения исходных красок. Изготовление шкальных и совмещенных оттисков для проверки соответствия цветового тона краски утвержденному образцу.
Составление красок для глубокой печати в соответствии с цветом эталона. Разбавление краски растворителями с целью понижения ее консистенции. Корректирование краски после печатания тиража. Наблюдение за работой оборудования станции централизованной подачи краски на печатные машины. Устранение неполадок в работе станции.
Оценка колористических свойств и цветового тона краски путем сопоставления оттисков, отпечатанных на тиражной бумаге, с эталонным образцом. Корректировка цветового тона краски в соответствии с эталонным образцом.
Подбор и составление красок по заданной рецептуре для печатания оттисков деколи. Расчет компонентов, необходимых для составления красок. Ведение процесса обработки красителей для получения тона и свойств красок, необходимых для печатания деколи. Контроль за работой краскотера.
Должен знать: свойства сухих пигментов, связующих и печатных красок; эталоны цветных красок; рецептуру и технологию составления печатных красок; основы технологии глубокой печати; устройство и правила эксплуатации оборудования станции; технологию обработки красителей и технические требования к краскам.
§ 8. Колорист
5-й разряд
Характеристика работ. Составление красок для печатания тиража и корректировка их пластично-вязких свойств, липкости и скорости высыхания в соответствии с характером оригинала, качеством бумаги и условиями печатания тиража.
Должен знать: особенности печатного процесса при всех способах печати; технические требования к растворителям, ослабителям, добавкам и другим компонентам; основы химии; правила пользования денситометром.
§ 9. Колорист
6-й разряд
Характеристика работ. Составление красок для печатания высокохудожественных работ, денежных знаков и ответственных картографических изданий.
Составление рецептов красок по шкальным оттискам.
Корректирование цветового тона краски для обеспечения идентичности оттенка при печатании повторных тиражей.
Восстановление рецептур красок по оттискам перед пуском тиражей.
Должен знать: основы технологии высокой, плоской, орловской и металлографской печати; элементы цветоведения; рецептуру основных номерных красок.
§ 10. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, контроль, приемка и отбраковка согласно государственным стандартам, техническим условиям и технологическим инструкциям полуфабрикатов книжно-журнальных изданий, готовой продукции беловых и картонажных изделий, бумаги, картона, ледерина, технических тканей, квитанционно-бланочных изделий и продукции строгой отчетности.
Выявление и погашение бракованных листов или экземпляров, подбор образцов, счет вручную и на счетной машине, вязка и упаковка изделий. Разноска брака по видам печати в паспорт-накладку.
Контроль качества печати, нумерации на печатных машинах и принятие мер к предотвращению брака, ведение записи в книге брака или карте контроля.
Проверка качества упаковки и маркировки продукции.
Контрольная проверка изделий нестрогого учета, упакованных в пачки. Проверка правильности оформления паспорта-накладки, качества упаковки и целостности пломб.
Должен знать: приемы сортировки, счета и упаковки изделий; государственные стандарты и технические условия на материалы и контролируемую продукцию; технологию ее изготовления и виды брака; виды упаковки и способы вязки пачек; допуски по операциям.
Примеры работ
1. Билеты строгой отчетности - сортировка, счет и обандероливание.
2. Билеты бланковые - переборка со сверкой нумерации и проверкой качества.
3. Блоки книг, брошюр и журналов - потетрадный контроль.
4. Бумага гуммированная - сортировка.
5. Бумага, полуфабрикаты и готовая продукция строгой отчетности - контроль со счетом.
6. Газеты - контроль.
7. Изделия квитанционно-бланочные - контроль.
8. Изделия беловые и картонажные (тетради, блокноты, коробки) - контроль.
9. Крышки переплетные и папки - контроль.
10. Оттиски деколи - сортировка.
11. Продукция картографическая - сортировка.
12. Продукция книжно-журнальная массовых изданий (готовая) - контроль.
13. Продукция книжно-журнальная, афиши, плакаты - полистный контроль.
14. Пропуска, удостоверения - контроль.
15. Чеки, ярлыки, квитанции форм - контроль.
§ 11. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, контроль, приемка и отбраковка согласно государственным стандартам, техническим условиям и технологическим инструкциям высокохудожественных книжно-журнальных, художественно-репродукционных изданий, иллюстраций, открыток, продукции строгой отчетности, квитанционно-бланочных изделий Гознака, марок массового выпуска.
Выявление и погашение бракованных листов или экземпляров, подбор образцов, счет вручную и на счетной машине, вязка и упаковка изделий в соответствии с инструкцией Гознака. Разноска брака по видам в паспорт-накладку.
Контроль качества печати и нумерации на печатных машинах и принятие мер к предотвращению брака.
Контрольная проверка изделий строгого учета, упакованных в пачки. Проверка правильности оформления паспорта-накладки, качества упаковки, целостности пломб и количества сотен. Отбор изделий по партиям, проверка адресов на посылках. Обандероливание, пломбирование и оформление соответствующих надписей на посылках, сдача посылок на почту и в спецсвязь. Сверка описей по изделиям Гознака.
Контроль правильности комплектовки шрифтовой продукции по утвержденным таблицам комплектовок и количеству комплектов согласно заказу и спецификации.
Контроль качества отлитых линеек и пробельных материалов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями и отбраковка.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на материалы и контролируемую продукцию; порядок актирования продукции; номенклатуру изделий Гознака; особенности различных видов печати; технологию брошюровочно-переплетных операций; типографскую систему измерения; шрифты всех графических основ и форм; государственные стандарты на шрифты; виды линеек и пробельного материала; таблицы комплектовок; виды брака линеек и пробельного материала.
Примеры работ
1. Альбомы высокохудожественные, атласы - контроль.
2. Билеты, продукция специального назначения с нумерацией, пропуска, удостоверения, квитанции специальной отчетности - контроль.
3. Грамоты, дипломы, аккредитивы, свидетельства об актах гражданского состояния, сберкнижки и т.п. - контроль полуфабрикатов.
4. Иллюстрации, открытки многокрасочные, художественные, марки - полистный контроль.
5. Карты многолистные и плакаты - контроль.
6. Линейки и пробельный материал - контроль.
7. Листы строгой отчетности - контроль счета.
8. Продукция картографическая (несложная) - полистный контроль.
9. Продукция книжно-журнальная (готовая) высокохудожественных изданий - контроль.
10. Продукция шрифтовая - контроль качества комплектовки.
11. Формы печатные книжно-журнальных изданий - контроль.
§ 12. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и контроль полуфабрикатов и готовой продукции Гознака: денежных изделий, чеков Внешторгбанка и Внешпосылторга, облигаций, партийной, комсомольской и паспортной документации, трудовых книжек, билетов денежно-вещевой лотереи и марок специального выпуска.
Выявление и погашение бракованных листов или экземпляров, подбор образцов, счет вручную и на счетной машине, вязка и упаковка изделий Гознака в соответствии с инструкцией. Разноска брака по видам печати в паспорт-накладку.
Контроль качества печати и нумерации на печатных машинах и ведение записи в книге учета брака или карте контроля, принятие мер к предотвращению брака.
Контроль и отбор образцов для сортировки сложной картографической (типа "Атлас мира") и другой высокохудожественной многокрасочной продукции. Контроль качества сортировки и упаковки готовой продукции. Проверка работы, выполняемой контролерами. Составление актов и претензий.
Контроль качества всех видов шрифтов (из типографского сплава, пластмассовых, деревянных) и орнаментов после отливки или ручного изготовления по рисунку, кеглю, росту, чистоте очка и другим показателям в соответствии с действующими стандартами или техническими условиями. Отсортировка бракованной продукции.
Контроль качества печати и размеров диаграммной продукции различных видов (лент, дисков, складывающихся лент). Принятие мер по предупреждению брака.
Должен знать: технологический процесс изготовления изделий Гознака и картографической продукции; государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию; основы картографии; технологический процесс изготовления шрифтов; виды и причины брака шрифтовой продукции; породы древесины и ее дефекты, недопустимые в деревянных литерах; правила пользования измерительными инструментами и приспособлениями.
Примеры работ
1. Изделия денежные, облигации, партийная, комсомольская и паспортная документация, трудовые книжки, билеты денежно-вещевой лотереи, марки специального выпуска - сортировка и контроль.
2. Продукция картографическая (сложная) - полистный контроль.
3. Шрифты всех видов - контроль качества.
§ 13. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества контрольных приводных для отливки шрифтов, пунсонов и матриц по кеглю, росту, толщине, линии шрифта, косине, чистоте очка и другим показателям. Выявление причин и принятие мер по предупреждению брака на шрифтолитейных машинах. Проверка качества печатных форм для печатания картографической продукции на всех стадиях их изготовления.
Должен знать: виды брака матриц и пунсонов; методы устранения причин брака в отливке шрифтовой продукции.
§ 14. Машинист адресовальной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Набор текста адресов отправительных документов и штамповка стенселей на штамповочной адресовальной машине. Печатание адресов на печатной адресовальной машине.
Подбор штампованных стенселей в заданном порядке с укладкой в специальные ящики и установкой ящиков в шкаф. Регулировка, чистка и смазка машины.
Должен знать: терминологию по плану направления почты; латинский алфавит; приемы регулировки штамповочной адресовальной машины.
§ 15. Машинист выборочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка отпечатанной продукции из прокладной бумаги на машине типа ZH-67 под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Сталкивание и накладка бумаги на стапельную тележку. Загрузка стапельных тележек с бумагой. Наблюдение за работой приемного стапеля для прокладной и тиражной бумаги и регулировка их. Выгрузка прокладной и тиражной бумаги из приемных стапелей.
Должен знать: технические требования к выборке изделий; устройство самонакладов и их наладку; правила эксплуатации машины.
§ 16. Машинист выборочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Выборка отпечатанной продукции из прокладной бумаги на машине типа ZH-67. Подготовка машины к работе, регулировка фотоэлемента, вакуума, самонакладов и транспортно-выводной системы, листосталкивающего устройства. Установка и регулировка устройств при изменении формата изделий. Регулировка узлов машины. Устранение неполадок в работе машины.
Должен знать: кинематику и регулировку механизмов машины; приемы регулировки электронных устройств; правила эксплуатации машины; технические условия на продукцию.
§ 17. Машинист сортировочного автомата
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, счет и обандероливание денежных знаков на автомате под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка машины к работе, зарядка и регулировка рулона с лентой для обандероливания, заливки клея в клеевой аппарат. Устранение неполадок в работе обандероливающей секции, проверка качества. Вязка пачек, установка и обжим пломб. Прорубка брака. Чистка и смазка машины.
Должен знать: технологический процесс обработки изделий на машине и вручную; технические требования к качеству и обандероливанию изделий; устройство, правила эксплуатации автомата и регулировки обандероливающей секции.
§ 18. Машинист сортировочного автомата
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, счет и обандеролирование денежных знаков на автомате. Подготовка машины к работе, зарядка самонаклада тиражной и заменной бумагой. Регулировка подачи воздуха, транспортно-выводной системы и узлов обандероливающего механизма. Устранение неполадок в работе. Ведение процесса сортировки, счета и обандероливания изделий. Проверка качества. Регистрация вида и количества брака на сопроводительной накладке.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и регулировки узлов автомата.
§ 19. Машинист упаковочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Обвязывание пачек книг шпагатом и закрепление петли металлической скобой на станке МВ-3. Подготовка станка к работе. Заправка шпагата и стальной ленты. Регулировка системы проводки шпагата, ножей и загибателей скобообразующего устройства. Контроль качества.
Должен знать: технологический процесс упаковки пачек книг; правила эксплуатации и регулировки станка.
§ 20. Машинист упаковочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Упаковка пачек книг в бумагу на машине. Подготовка машины к работе. Зарядка рулона бумаги. Наладка и регулировка клеевого аппарата, механизмов упаковки пачек и резки бумаги. Наклеивание ярлыка. Подкладывание книг в машину. Устранение неполадок в работе машины. Контроль качества. Чистка и смазка машины.
Упаковка денежных знаков в термоусадочную пленку на упаковочном автомате под руководством машиниста более высокой квалификации. Участие в подготовке автомата к работе, прием упакованных пачек с проверкой качества упаковки, обжим пачек на компостере, чистка и смазка машины.
Должен знать: технологический процесс упаковки книг на машине; технические требования к применяемым материалам; технические требования к качеству упаковки денежных знаков; правила эксплуатации и регулировки механизмов машины.
§ 21. Машинист упаковочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Упаковка денежных знаков в термоусадочную пленку на упаковочном автомате. Подготовка автомата к работе, заправка пленки, загрузка изделий в машину, ведение процесса упаковки, устранение неполадок в работе машины.
Должен знать: технологический процесс упаковки изделий денежных знаков; технические требования к качеству упаковки; устройство, правила эксплуатации автомата.
§ 22. Наладчик полиграфического оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка несложных станков. Разборка и сборка. Слесарная обработка деталей. Проверка работы.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых станков; паспорт станка и чертежи; правила наладки станка, работы на нем и проверки на точность.
Примеры работ
Наладка
1. Станки типа биговального, заклеечного, клеемазального.
§ 23. Наладчик полиграфического оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка сложных станков, несложных машин и полуавтоматов. Разборка и сборка всех узлов. Проверка и доводка частей и деталей. Заточка режущего инструмента. Проведение необходимых расчетов при настройке оборудования. Работа на оборудовании в порядке его опробования после наладки. Инструктаж рабочих. Участие в проведении профилактических осмотров, проверок, ремонтов оборудования по системе планово-предупредительного ремонта.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности оборудования; систему управления и правила обслуживания; паспорт станка и чертежи; правила наладки станка, работы на нем и проверки на точность; правила работы на слесарном оборудовании; правила и углы заточки режущего инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ
Наладка
1. Автоматы типа форзацприклеечного.
2. Машины типа бронзировальной, листорезальной, одноножевой резальной, линеечно-пробельной, многоаппаратной проволокошвейной, тигельной печатной легкого типа.
3. Полуавтоматы типа позолотного.
4. Прессы типа гидравлического матричного, переплетного ПБ, переплетного ПС-2.
5. Станки типа корректурного ТК, офсетного переводного, офсетного пробопечатного.
§ 24. Наладчик полиграфического оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложных станков, сложных машин, автоматов и полуавтоматов, имеющих сложную кинематическую схему. Участие в проведении профилактических осмотров, проверок, ремонтов оборудования по системе планово-предупредительного ремонта.
Должен знать: основные технологические и механические свойства металлов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоте обработки; элементы оптики, светотехники и электроники. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
Наладка
1. Машины типа бесшвейного скрепления, вкладочно-швейной ВШ-1, книговставочной В-3, листоподборочной, ниткошвейной БНШ-6П, подборочно-швейной, строкоотливной крупнокегельной, тигельной печатной тяжелого типа, трехножевой резальной, фальцевальных ФК-30, ФКН-45, электронно-гравировального автомата "Вариоклишограф", одноножевой резальной машины с программным управлением.
2. Станки типа шлифовальных в глубокой печати.
§ 25. Наладчик полиграфического оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложных машин, полуавтоматов и автоматов, выполняющих большое количество операций. Участие в проведении профилактических осмотров, проверок, ремонтов оборудования по системе планово-предупредительного ремонта.
Должен знать: устройство, кинематику и конструктивные особенности особо сложных машин, полуавтоматов и автоматов; правила проверки и настройки их на точность работы. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
Наладка
1. Автоматические поточные линии по изготовлению книг.
2. Автоматы типа крышкоделательного, работающего на листовых или рулонных кроющих материалах, вкладочно-швейно-резального, ниткошвейного, плоскопечатного.
3. Агрегаты типа блокообрабатывающего, бесшвейного скрепления, газетного (печатного).
4. Машины типа ротационных высокой, офсетной и глубокой печати, орловской и металлографской печати, плоскопечатных высокой печати; наборных буквоотливных и строкоотливных машин и автоматов; наборно-программирующих машин.
5. Автоматы и машины с электронным управлением типа цветоделителя-цветокорректора "Магнаскен", фотонаборных автоматов типа ФА-500С, ФА-1000.
§ 26. Оператор красочной станции
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных ротационных красок и красочной станции под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за паропроводящей системой и линией сжатого воздуха. Контроль за заполнением резервуаров краской, циркуляцией краски, температурным режимом. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Чистка резервуаров.
Должен знать: эталоны ротационных печатных красок; устройство, назначение и допустимые нагрузки приспособлений для перемещения грузов; принцип работы и устройство насосов; назначение контрольно-измерительных приборов; порядок наполнения резервуаров краской; правила чистки резервуаров.
§ 27. Оператор красочной станции
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных газетных красок и красочной станции. Контроль за давлением в системах краскоподавания и питания краской резервуаров. Корректирование печатных свойств ротационных печатных красок.
Должен знать: свойства печатных красок; технические требования к корректирующим веществам; правила пользования контрольно-измерительными приборами (вакуумметры, манометры, счетчики); устройство систем краскоподавания и питания резервуаров краской, схему и расположение паропроводов.
§ 28. Отливщик валиков
2-й разряд
Характеристика работ. Проведение работ по отливке желатино-глицериновых или крахмально-магниевых красочных валиков для печатных машин под руководством отливщика более высокой квалификации. Смывка краски с валика. Срезка вальцмассы и хлоромагниевой массы ручным или механическим способом. Очистка увлажненной марли и шпагата. Намотка на стержень. Чистка и смазка литейных форм.
Должен знать: способ подготовки литейных форм к отливке валиков; правила хранения валиков и линейных форм; правила пользования приспособлениями вальцеварки.
§ 29. Отливщик валиков
3-й разряд
Характеристика работ. Отливка красочных валиков для печатных машин механическим или ручным способом. Подготовка и расплавление желатино-глицериновой вальцмассы. Изготовление смеси для отливки крахмально-магниевых валиков. Подготовка вальцмассы к задубливанию. Подготовка литейных форм. Отливка и выемка валиков после охлаждения. Обработка валиков для окончательного задубливания. Раздубливание задубленной вальцмассы. Шлифование поверхности резиновых валиков.
Должен знать: технологический процесс отливки желатино-глицериновых и крахмально-магниевых валиков; рецептуру и марки вальцмассы; рецептуру крахмально-магниевой смеси; рецептуру задубленной вальцмассы; режимы отливки, задубливания и раздубливания вальцмассы; состав и способ приготовления смазки для литейных форм; технические требования к качеству валиков.
§ 30. Отливщик валиков
4-й разряд
Характеристика работ. Составление рецептур массы из различных видов сырья: желатина, глицерина, хлористого магния, крахмала и других для отливки передаточных формных валиков многокрасочной орловской печати.
Изготовление массы с корректировкой состава до установленных констант с соблюдением повышенных требований к однородности массы. Обработка отливных аппаратов специальным смазочным составом для придания валикам зеркальной поверхности, обеспечивающей точное совмещение красок и передачу всех печатающих элементов на форму. Отливка валиков. Выемка. Охлаждение. Отделка и контроль качества.
Должен знать: свойства применяемых материалов; рецептуру вальцмассы; технологический процесс изготовления валиков; назначение формных валиков в орловской многокрасочной печати и особенности их изготовления; регулировку и наладку применяемого оборудования; требования к качеству валиков.
§ 31. Препаратор
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ на операциях с применением химикалиев. Очистка от загрязнений механическим и химическим путем поверхности пластин из различных материалов. Установка их в стеллажи и хранение. Зарядка материалами аппаратов, приспособлений, устройств. Подготовка растворов. Полив основ растворами. Составление простейших растворов и препаратов (из одного-двух компонентов). Зарядка дуговых фонарей и других источников света. Зарядка кассеты фотоаппарата. Полив прозрачных основ растворами. Чистка стекол при изготовлении форм.
Должен знать: характеристику и свойства материалов, применяемых в производстве; правила обращения с химической лабораторной посудой; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания и пользования инструментами и приспособлениями.
§ 32. Препаратор
2-й разряд
Характеристика работ. Взвешивание и увлажнение вишерной ткани до установленного процента влажности на специальном станке. Заготовка материалов (вишерные подушки, бумага, ткань, сукно, материалы для декеля).
Варка олифы без проведения испытаний по определению ее качества в процессе варки. Расчет шихты и сиккативов. Чистка котла. Заготовка топлива и шихты.
Должен знать: виды применяемых материалов и правила их раскроя; маркировку тканей и их заменителей; правила определения процента влажности ткани; общие сведения о металлографской печати; свойства сиккативов и олиф; режимы варки олиф; технические требования к олифам для литографских красок, применяемых для печатания декалькомании.
§ 33. Препаратор
3-й разряд
Характеристика работ. Составление растворов для обработки фотоматериалов (проявителей, фиксажных растворов, растворов для химического ослабления и др.), очувствления пигментной бумаги, серебрения цилиндров, травления клише и форм глубокой печати и других процессов, удаления металлографических красок со стирающих валов печатных машин.
Контроль удельного веса и концентрации составляемых препаратов и корректировка растворов по результатам химического анализа.
Испытания бумаги и переплетных материалов по установленным методикам на толщину, излом, продавливаемость, проклейку, массу квадратного метра, деформацию, формат, косину, сорность.
Испытания материалов по установленным методикам: вальцмассы, смолки, сиккативов, олиф, клея, растворителей, крахмала, декстрина, глицерина, желатина, пигментов, лаков, тертых красок и др. Отбор проб для анализов.
Наблюдение за относительной влажностью и температурой воздуха в цехах и сортировка бумаги по показателям излома и сорности.
Изготовление вспомогательных материалов и растворов по установленной рецептуре и технологии: смолок, сургучей, резинатов, сиккативов, хлорного железа, состава для крахмальных валиков и других материалов и сложных растворов. Ведение записи по изготовленным материалам.
Варка олифы с проведением испытаний по определению ее качества в процессе варки. Изготовление оксидированной олифы. Смешение составных олифстирольных, глифталевых и др. по установленной рецептуре.
Изготовление мелорельефных приправок. Получение оттисков жирными красками в соответствии с характером рисунка. Травление оттисков в растворе хлорной извести в соответствии со шкальными оттисками и переходами тонов от светлых к темным. Чистка оттисков деколи на специальных машинах после припудривания. Накладывание оттисков деколи в машину, раскатывание оттисков после чистки. Укладывание в стопки и стеллажи. Подготовка машины к работе, чистка и смазка.
Должен знать: назначение изготовляемых материалов и растворов; технические условия и государственные стандарты на бумагу; способы определения направления бумажного волокна и нитей основы; правила работы с приборами для испытания бумаг, материалов, определения удельного веса и плотности растворов; правила взвешивания на аналитических весах; проведение элементарных расчетов по химии; правила измерения кислотности растворов на потенциометре; технологию смешения и режимы варки различных олиф; показатели качества олиф; методику проведения различных испытаний по определению качества олиф; правила работы с вискозиметром; технические требования к мелорельефной фольге и краске; способ приготовления хлорного раствора; технические требования к мелорельефной приправке и условия ее хранения; устройство и правила эксплуатации машины для чистки оттисков деколи и тигельной.
§ 34. Препаратор
4-й разряд
Характеристика работ. Испытания материалов: кислот, щелочей и солей, льняного и машинного масел, смол, электролизов, гарта и металлов. Испытания волокнистых материалов и всех бумаг на прозрачность и изгиб, зольность, белизну, сопротивление выщипыванию, гладкость.
Отбор проб бумаги, волокнистых материалов.
Сортировка бумаги с проверкой качества водяного знака.
Должен знать: основы аналитической химии; технические требования к печатанию денежных изделий; правила пользования приборами для испытания материалов.
§ 35. Прессовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование в механических, пневматических и гидравлических прессах тетрадей, книжных блоков и книг. Укладывание в каретку. Снятие кареток с пресса и установка их на транспортер. Распрессовка кареток. Чистка и смазка пресса.
Прессование на ручном отжимном гидравлическом прессе листов издельной бумаги до заданной деформации после увлажнения. Укладывание листов в пресс. Перекладывание остатков бумаги прессшпаном или металлическими пластинами. Выемка листов после прессования. Регулировка пресса. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: правила укладки тетрадей, блоков и книг в прессы; назначение и режимы прессования; устройство каретки и транспортирующего механизма; операции металлографской печати; приемы регулировки давления в гидравлических прессах и время выдержки под давлением; технические требования к издельной бумаге.
§ 36. Прессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование в гидравлических прессах листов денежных знаков, отпечатанных на металлографских машинах. Проверка пресса, компрессора, электропогрузчика. Укладывание листов в пресс и выемка после прессования с помощью электропогрузчика. Подача листов после прессования на рабочие места.
Должен знать: приемы регулировки гидравлического пресса; правила пользования и приемы регулировки электропогрузчика.
§ 37. Приемщик на машинах и агрегатах
2-й разряд
Характеристика работ. Приемка с проверкой качества оттисков на жести с печатных машин.
Смывка валиков и резины. Выполнение работ по обслуживанию машины под руководством печатника.
Приемка шрифтовой продукции с отливных машин. Установка в гранки по кеглю и стандарту и транспортировка гранок на контроль.
Приемка шрифтовой продукции с контроля. Взвешивание, транспортировка в комплектовочное отделение и в кладовую. Раскладка шрифтовой продукции по стандарту. Учет принятой шрифтовой продукции.
Должен знать: технические требования к качеству печати на жести; виды шрифтовой продукции; маркировочные знаки; учетную документацию; правила укладки, транспортировки и взвешивания шрифтовой продукции; технологические операции, выполняемые машиной или агрегатом; приемы работы на приемном устройстве.
§ 38. Приемщик-отправитель
2-й разряд
Характеристика работ. Подбор бирок, перечней и накладных, а также сверка мест по каждому направлению. Приемка груза по перечню, сопровождение груза, рассортировка и сдача на железнодорожных станциях согласно документам. Контроль за разгрузкой груза на станции с городского транспорта.
Поэкземплярный подсчет газет и журналов. Раскладка по адресам. Контрольный подсчет стандартных пачек газет и журналов. Получение и разбор отправительной документации. Распределение посылок.
Прием пачек и мешков с транспортера, отметка в перечнях и подсчет мест по маршрутам, раскладка груза согласно документам. Контроль за погрузкой на транспортные средства и правильностью отсчета пачек газет и журналов.
Подбор, комплектовка полуфабрикатов и готовой продукции, в том числе продукции строгого учета, и отправление в смежные цехи и экспедицию с оформлением необходимой отправительной документации.
Должен знать: технические требования к отправляемой продукции и виды брака; приемы счета и сталкивания; отправительную документацию; правила разгрузки и складирования груза; правила оформления отправительной документации; правила раскладки груза по адресам; правила погрузки груза на транспортные средства.
§ 39. Сборщик штемпелей
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по сборке каучуковых штемпелей. Сборка штемпелей. Наклейка штемпелей на деревянную или металлическую основу. Крепление ручек. Подбор готовых штемпелей по заказам и передача их на контроль. Резка вулканизированных колец для календарей.
Должен знать: документацию заказчика; порядок расположения колец на календаре; назначение штемпелей; виды и свойства клеев.
Примеры работ
Сборка
1. Календари с резиновыми кольцами.
2. Печати круглые или треугольные.
3. Штампы любых размеров.
§ 40. Сборщик штемпелей
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по сборке каучуковых штемпелей (печатей, штампов и т.п.). Распиловка деревянных заготовок для ручек и основ на циркулярной пиле. Окраска мест распиловки и сверления гнезд в основах на сверлильном станке. Регулировка и наладка станков.
Разрезка вулканизированных форм на отдельные штемпеля с подборкой штемпелей по эскизам заказчика. Контроль качества вулканизации. Комплектовка штемпелей по заказам.
Должен знать: требования к качеству вулканизации; правила комплектовки штемпелей; правила работы на циркулярной пиле и сверлильном станке.
§ 41. Счетчик
1-й разряд
Характеристика работ. Счет бумаги, картона, различных полуфабрикатов и готовой продукции нестрогого учета вручную и на счетной машине. Прием и выдача полуфабрикатов и материалов на рабочие места. Сдача в кладовую или отправка. Сталкивание. Упаковка и распаковка. Заполнение накладной и оформление соответствующей приемо-сдаточной документации. Счет листовой печатной продукции (кроме денежных знаков) со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку и оформление накладной.
Должен знать: виды бумаги, картона, полуфабрикатов и технические требования к ним; приемы счета, сталкивания, наколки, завязывания и упаковки изделий; влияние качества наколки на печать, резку и перфорацию; правила работы на счетной машине; порядок оформления приемо-сдаточной документации.
§ 42. Счетчик
2-й разряд
Характеристика работ. Счет бумаги, картона, различных полуфабрикатов и готовой продукции строгого учета вручную и на счетной машине. Сталкивание, прием и выдача на рабочие места, сдача в кладовую или отправка.
Счет оттисков с макулатурным знаком. Прием и выдача, сортировка оттисков. Подсчет непригодных оттисков и комплектовка в пачки. Сдача оттисков для уничтожения в соответствии с инструкцией. Контроль качества оттисков при сдаче продукции в другие цеха.
Счет листовой бумаги для печатания денежных знаков со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку и оформлением накладной.
Должен знать: правила обращения с материалами, полуфабрикатами, готовыми изделиями, браком и отходами продукции строгой отчетности; порядок учета, отчетности и оформления приемо-сдаточной документации.
§ 43. Счетчик
3-й разряд
Характеристика работ. Счет со сталкиванием бумаги для печати денежных знаков, специзделий, партийно-паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов и т.п. Счет полуфабрикатов и готовых изделий строгого учета и художественных изделий вручную и на счетно-денежной машине с электронным устройством. Счет брака с машин, проверка срыва бумаги на целостность листа.
Должен знать: приемы счета, виды и способы упаковки продукции; свойства бумаг с локальным знаком; устройство, правила эксплуатации и регулировки узлов счетно-денежных машин.
§ 44. Счетчик
4-й разряд
Характеристика работ. Счет со сталкиванием полуфабрикатов и готовых изделий денежных знаков, специзделий, партийной и паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов и марок вручную и на счетно-денежной машине с электронным устройством. Счет брака с машин, проверка срыва бумаги на целостность листа и упаковка брака.
Должен знать: приемы счета; способы завязывания особо ответственных изделий; устройство, правила эксплуатации и регулировки счетно-денежных машин.
§ 45. Электрофотограф
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление текстовых и штриховых копий на бумаге на различных электрорепродукционных аппаратах. Подготовка аппарата к работе. Зарядка селеновой пластины. Экспонирование. Приготовление проявляющего состава. Проявление изображения. Корректура изображения на селеновой пластине, перенос на бумагу и закрепление его различными способами. Промывка селеновой пластины.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; основы электрографии; технические требования, предъявляемые к селеновым пластинам, проявителю, бумаге и копии; режимы экспонирования, проявления и закрепления изображения на бумаге.
§ 46. Электрофотограф
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление печатных форм с текстовых и штриховых оригиналов на различных электрорепродукционных аппаратах. Корректура изображения на селеновой пластине. Перенос изображения с пластины на фольгу, бумагу с гидрофильным покрытием и другой формный материал. Корректура формы. Закрепление изображения на форме различными способами. Обработка формы. Устранение неисправностей в работе аппарата.
Должен знать: устройство обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; технологию закрепления изображения на формном материале; технические требования, предъявляемые к качеству печатной формы.
§ 47. Электрофотограф
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление копий и печатных форм с оригиналов, содержащих полутоновые и растровые изображения, изготовление копий на бумаге с микрофильмов или бесконечных формуляров с электронно-вычислительных машин на различных электрорепродукционных аппаратах. Проявление тоновых изображений. Подбор пленки или бесконечных формуляров по кратности и склеивание их. Зарядка аппарата кассетой с микрофильмом или рулоном с бесконечным формуляром. Выбор режима экспонирования. Зарядка бумаги. Копирование.
Должен знать: устройство электрорепродукционных аппаратов; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды и линиатуру растров; особенности обработки форм с растровым и полутоновым изображением; основы электроники; технические требования, предъявляемые к микрофильмам, бесконечным формулярам с электронно-вычислительных машин, кратности изменения масштабов и к копии.

ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ РАЗДЕЛОМ
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА",
С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1976 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦действовавшему ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпуску и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1976 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Акклиматизатор ¦1 - 2¦Акклиматизатор ¦1 - 2¦ 59 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полиграфии ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Выборщик ¦1 - 3¦Выборщик ¦1 - 2¦То ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦же ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Колорист ¦3 - 6¦Колорист ¦3 - 6¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Контролер полу-¦2 - 5¦Контролер полу-¦2 - 5¦ " ¦ " ¦
¦ ¦фабрикатов и ¦ ¦фабрикатов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦готовой продук-¦ ¦готовой продук-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ции ¦ ¦ции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Сортировщик- ¦2 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦контролер ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Машинист адре- ¦ 2 ¦Машинист адре- ¦ 2 ¦ " ¦ " ¦
¦ ¦совальной маши-¦ ¦совальной маши-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ны ¦ ¦ны ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Машинист выбо- ¦3 - 4¦Машинист сорти-¦3 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦рочной машины ¦ ¦ровочной машины¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Машинист сорти-¦4 - 5¦Новая профессия¦ - ¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ровочного авто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Машинист упако-¦2 - 4¦Машинист упако-¦2 - 3¦ " ¦ " ¦
¦ ¦вочной машины ¦ ¦вочной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Наладчик поли- ¦3 - 6¦Наладчик полиг-¦3 - 6¦ " ¦ " ¦
¦ ¦графического ¦ ¦рафического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Оператор кра- ¦3 - 4¦Оператор кра- ¦3 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦сочной станции ¦ ¦сочной станции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Отливщик вали- ¦2 - 4¦Отливщик вали- ¦2 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ков ¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Препаратор ¦1 - 4¦Препаратор ¦1 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Прессовщик ¦2 - 3¦Прессовщик ¦2 - 3¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦ " ¦ " ¦
¦ ¦шинах и агрега-¦ ¦шинах и агрега-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тах ¦ ¦тах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Приемщик- ¦ 2 ¦Приемщик- ¦ 2 ¦ " ¦ " ¦
¦ ¦отправитель ¦ ¦отправитель ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Сборщик штемпе-¦1 - 2¦Сборщик штемпе-¦1 - 2¦ " ¦ " ¦
¦ ¦лей ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Счетчик ¦1 - 4¦Контролер- ¦1 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦счетчик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Электрофотограф¦3 - 5¦Электрофотограф¦3 - 5¦ " ¦ " ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------

ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ "ПРОЧИЕ ПРОФЕССИИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА", С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ¦ ¦ разделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1976 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1.¦Акклиматизатор ¦1 - 2¦Акклиматизатор ¦1 - 2¦ 59 ¦Прочие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полиграфии ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦Выборщик ¦1 - 2¦Выборщик ¦1 - 3¦То ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦же ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Колорист ¦3 - 6¦Колорист ¦3 - 6¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦Контролер полу-¦2 - 5¦Контролер полу-¦2 - 5¦ " ¦ " ¦
¦ ¦фабрикатов и ¦ ¦фабрикатов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦готовой продук-¦ ¦готовой продук-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ции ¦ ¦ции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Контролер- ¦1 - 4¦Счетчик ¦1 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦счетчик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦Машинист адре- ¦ 2 ¦Машинист адре- ¦ 2 ¦ " ¦ " ¦
¦ ¦совальной маши-¦ ¦совальной маши-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ны ¦ ¦ны ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Машинист сорти-¦3 - 4¦Машинист выбо- ¦3 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ровочной машины¦ ¦рочной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦Машинист упако-¦2 - 3¦Машинист упако-¦2 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦вочной машины ¦ ¦вочной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Наладчик поли- ¦3 - 6¦Наладчик поли- ¦3 - 6¦ " ¦ " ¦
¦ ¦графического ¦ ¦графического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Оператор кра- ¦3 - 4¦Оператор кра- ¦3 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦сочной станции ¦ ¦сочной станции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Отливщик вали- ¦2 - 4¦Отливщик вали- ¦2 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ков ¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Препаратор ¦1 - 4¦Препаратор ¦1 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Прессовщик ¦2 - 3¦Прессовщик ¦2 - 3¦ " ¦ " ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦ " ¦ " ¦
¦ ¦шинах и агрега-¦ ¦шинах и агрега-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тах ¦ ¦тах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Приемщик- ¦ 2 ¦Приемщик- ¦ 2 ¦ " ¦ " ¦
¦ ¦отправитель ¦ ¦отправитель ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Сборщик штемпе-¦1 - 2¦Сборщик штемпе-¦1 - 2¦ " ¦ " ¦
¦ ¦лей ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Сортировщик - ¦2 - 4¦Контролер полу-¦2 - 4¦ " ¦ " ¦
¦ ¦контролер ¦ ¦фабрикатов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦готовой продук-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Электрофотограф¦3 - 5¦Электрофотограф¦3 - 5¦ " ¦ " ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------



ФОРМНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Вулканизаторщик печатных форм
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по вулканизации печатных форм. Приготовление матричной массы и прессование матриц с металлических штампов или набора. Установка матриц в сушильный шкаф.
Должен знать: состав и пропорцию компонентов матричной массы; режимы прессования матриц и технические требования к матрицам.
§ 2. Вулканизаторщик печатных форм
3-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация печатных форм на ручном прессе. Выверка клише по индикаторному ростомеру. Прессование матриц. Отделка очка матриц. Сушка. Снятие эластичных оттисков с матриц и проверка их качества. Вулканизация. Регулировка, чистка и смазка прессов.
Должен знать: свойства каучука; технические требования к эластичным оттискам и методы оценки их качества; режим вулканизации печатных форм.
§ 3. Вулканизаторщик печатных форм
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование матриц и вулканизация печатных форм на гидравлическом вулканизационном прессе. Расчет необходимого давления при прессовании. Определение необходимой температуры и времени прессования. Выверка эластичных форм по индикаторному ростомеру. Шлифовка эластичных форм.
Должен знать: способы расчета необходимого давления на форму; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; приемы регулировки пресса.
§ 4. Вулканизаторщик печатных форм
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению резиновых печатных форм для печатания продукции строгого учета. Прессование матриц. Вулканизация и шлифовка печатных форм. Монтаж печатных форм в соответствии с технологической картой.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к продукции строгого учета, и правила пользования технологической картой на изготовление продукции строгого учета; приемы регулировки станков по обработке и отделке печатных форм.
§ 5. Гальванотипист
3-й разряд
Характеристика работ. Снятие гальваническим путем медного, никелевого или хромового слоя с отработанных форм. Оксидирование и травление формных пластин. Очистка от загрязнений и химическая обработка пластин. Закрепление пластин в зажимах и загрузка их в гальванованну. Составление, фильтрование и корректирование электролита для травления и оксидирования пластин, снятия металлопокрытий. Ведение процесса электролиза. Контроль режима электролиза по приборам. Чистка гальванованн, штоков и анодов.
Восстановление рабочей поверхности формных пластин из алюминиевой фольги электрохимическим зернением. Обезжиривание, нейтрализация, электрохимическое зернение, промывка и сушка пластин.
Выполнение работ по подготовке матриц для получения гальваноотложений. Подрезка, графитирование и опиловка ребер матриц. Покрытие оборота защитным лаком или воском.
Должен знать: принцип образования печатающих и пробельных элементов соответственно в плоской и высокой печати; технологические требования к формным пластинам и матрицам; основы электролиза; состав электролита для оксидирования и снятия металлопокрытия с пластин; рецептуру растворов; режим работы гальванованн; технические требования к качеству металлопокрытий; правила работы с амперметром, вольтметром.
§ 6. Гальванотипист
4-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие (никелирование и меднение) формных пластин и цилиндров. Серебрение цилиндров вручную. Обезжиривание, декапирование и промывка пластин или формных цилиндров перед нанесением металлопокрытий. Закрепление пластин в зажимах и загрузка их в гальванованну. Установка цилиндра в гальванованну. Составление, фильтрование и корректирование электролита для никелирования и меднения формных пластин или меднения формных цилиндров. Подсчет площади, подлежащей покрытию металлом. Комплексная подготовка формных пластин для плоской печати. Обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, оксидирование пластин и наполнение анодной пленки.
Выбор режима ведения процесса. Ведение процесса электролиза. Промывка поверхностей после покрытия металлом.
Должен знать: технологический процесс изготовления формных цилиндров глубокой печати; принцип образования печатающих и пробельных элементов в глубокой печати; технические требования к формным пластинам плоской печати или цилиндрам глубокой печати, поступающим для покрытия металлом; технические требования к качеству металлопокрытий; состав электролита для никелирования и меднения; рецептуру растворов; режим работы гальванованн; вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия; способы удаления вредных примесей из электролита; правила управления электрооборудованием гальванованн.
§ 7. Гальванотипист
5-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие (хромирование) формных цилиндров глубокой печати, форм орловской печати, металлографских и стереотипных форм.
Снятие хромового слоя с формных цилиндров гальваническим путем.
Гальваническое покрытие (меднение) формных цилиндров глубокой печати на автоматических гальваноустановках с пультом управления.
Получение железных, медных и никелевых гальваноотложений с матриц и штемпелей для орловской, металлографской и высокой печати.
Выполнение комплекса операций по изготовлению полиметаллических пластин (сталь-медь-хром) для изготовления форм плоской печати. Подготовка основы пластин из углеродистой стали или алюминия. Обезжиривание, декапирование пластин. Цинкование, никелирование, меднение, хромирование и сушка пластин.
Выполнение комплекса операций по изготовлению несложных биметаллических форм плоской печати на предварительно очувствленных или неочувствленных полиметаллических пластинах. Очувствление пластин, изготовление копий (экспонирование, проявление в автоматических и полуавтоматических установках или вручную). Химическое или термическое дубление копировального слоя. Корректура копии. Подготовка копий к травлению. Химическое травление в автоматических, полуавтоматических установках или гальванованнах или анодное травление в гальванованнах. Удаление задубленного слоя с пробельных элементов формы. Обработка пробельных и печатающих элементов. Нанесение слоя краски. Нанесение защитного слоя коллоида.
Должен знать: технологические процессы изготовления гальванопластических стереотипов, наращивания медных слоев на формные цилиндры глубокой печати на автоматических гальваноустановках с программным управлением, изготовление полиметаллических пластин, биметаллических офсетных печатных форм; принцип воспроизведения текстовых и иллюстрационных черно-белых и многоцветных оригиналов в плоской, высокой и глубокой печати, способы дополнительного дубления слоя, химического и анодного травления на биметаллических формах; основы гальванопластики; составы электролитов для хромирования, получения медных гальванопластических отложений и анодного травления, способы корректирования и рецептуру растворов; режимы работы автоматических или полуавтоматических установок и гальванованн; необходимые расчеты по гальванотехнике; приемы регулировки применяемого оборудования.
Примеры работ
1. Полиметаллические пластины для изготовления форм плоской печати.
2. Формы плоской печати биметаллические - штриховые с крупными штрихами и растровые с линиатурой до 40 лин/см.
§ 8. Гальванотипист
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению сложных биметаллических форм плоской печати на предварительно очувствленных или неочувствленных полиметаллических пластинах.
Выполнение комплекса операций по изготовлению полиметаллических пластин (сталь-медь-хром) гальваническим путем и изготовлению на них биметаллических форм плоской печати любой сложности. Изготовление пластин, копирование, обработка форм.
Получение гальваноотложений с матриц для сложных по оформлению изданий.
Выполнение комплекса операций по гальванопокрытию нумерационных колес, получению железных, медных и никелевых гальваноотложений с оригинальных штемпелей и возвышенных оригинальных матриц.
Должен знать: особенности копирования с применением различных копировальных слоев из синтетических материалов, желатина, камеди; режимы процесса копирования в зависимости от характера продукции, применяемых материалов и цеховых условий; технику корректуры негативов, диапозитивов, копий, формных пластин и печатных форм; методы копирования с применением контактных растров; методы контроля качества изображений на печатной форме.
Примеры работ
1. Формы плоской печати биметаллические - штриховые с мелкими штрихами и растровые с линиатурой выше 40 лин/см.
2. Формы плоской печати биметаллические - комплекс операций, вк

ПРИКАЗ МВД СССР от 19.11.1984 n 235 О МЕРАХ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ САНАТОРНО-КУРОРТНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОЗДОРОВИТЕЛЬНОГО ОТДЫХА В МВД СССР  »
Документы СССР »
Читайте также