ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 42. РАЗДЕЛЫ: ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА; ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ; ОБРАБОТКА КАМНЯ И ПРОИЗВОДСТВО КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ; ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ; ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 n 214/14-1)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 июля 1984 г. N 214/14-1
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 42
РАЗДЕЛЫ:
"ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА"; "ПРОИЗВОДСТВО
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ";
"ОБРАБОТКА КАМНЯ И ПРОИЗВОДСТВО КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ";
"ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ"; "ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ
И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1.
Разделы "Производство цемента", "Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий", "Производство стеновых и вяжущих материалов" переработаны Министерством промышленности строительных материалов СССР; разделы "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", "Обработка камня и производство камнелитейных изделий" переработаны Главным управлением промстройматериалов при Мосгорисполкоме.
Внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и развитием коллективных форм организации труда.
Изменен диапазон разделов по 30 профессиям. Предусмотрены профессии широкого профиля: "Машинист оборудования конвейерных и поточных линий", "Формовщик в производстве стеновых и вяжущих материалов", "Прессовщик стеновых изделий", "Наладчик асбестоцементного оборудования" и др.
В разделах 78 наименований профессий объединены в 28 профессий, введены 3 новые профессии: "Оператор линии окраски кирпича", "Комплектовщик панелей" и "Машинист экструзионного пресса".
Изменены наименования по 27 профессиям, унифицировано 4 профессии с аналогичными, помещенными в других разделах и выпусках ЕТКС.
Профессии "Моторист гидравлических шлюзовых затворов", "Прессовщик брикетов", "Дозировщик пековой суспензии", "Дробильщик пека", "Обдувщик-протирщик асбестоцементных изделий", "Размольщик пека" аннулированы в связи с изменением технологии производства.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Производство цемента", "Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий", "Обработка камня и производство камнелитейных изделий", "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", "Производство стеновых и вяжущих материалов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.


ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аспираторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание аспирационных установок с фильтрующей поверхностью до 30 кв. м. Контроль за работой и техническое обслуживание рукавных фильтров, транспортирующих механизмов, вентиляторов, цементопроводов, воздухопроводов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение операций, связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в фильтрах. Обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной работы механизмов по удалению осажденной пыли. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия, устройство, техническую характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательного оборудования; правила и приемы ведения процесса улавливания пыли; сущность процессов пылеулавливания; степень очистки аспирационного воздуха; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью фильтрации:
свыше 30 до 140 кв. м - 3-й разряд;
свыше 140 кв. м - 4-й разряд.
§ 2. Бассейнщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 куб. м, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 м. Контроль за работой и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, шламопроводов. Контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухопроводов и шламопроводов; состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 куб. м и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 м - 3-й разряд.
§ 3. Выгрузчик шахтных печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов из шахтных печей. Обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов. Контроль за поступлением и охлаждением клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управление затворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и размещения материалов по транспортным механизмам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство выгрузочных и транспортных механизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения операций по выгрузке и транспортировке клинкера; системы звуковой и световой сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 4. Дозировщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 куб. м/ч. Обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама. Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры. Обеспечение прохождения материалов через приемные и выходные решетки. Контроль за температурой подшипников, состоянием смазочных устройств, смазка механизмов.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемых болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторного контроля качества шлама; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью свыше 15 куб. м/ч - 3-й разряд.
§ 5. Дозировщик-смесительщик на шнеках
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч. Обеспечение поступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль за работой и техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и транспортировки компонентов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; состав и характеристику сырья; технологические требования к сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; виды и сорта смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования.
При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч - 3-й разряд.
§ 6. Загрузчик мелющих тел
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка мелющих тел в мельницы. Разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе, транспортировка мелющих тел к мельницам. Выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов. Обслуживание машин для сортировки мелющих тел.
Должен знать: принцип действия и устройство загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел; способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц; предельные нормы погрузки мелющих тел; виды, свойства и ассортимент мелющих тел.
§ 7. Загрузчик сушильных барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок) материалов. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам). Контроль за работой питательных устройств сушильных барабанов (установок). Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок); влажность и габариты материала, поступающего на сушку.
§ 8. Кочегар сушильных барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов в сушильных барабанах (установках) суммарной производительностью по высушенному материалу до 15 т/ч. Регулирование сжигания топлива, поддержание оптимального теплотехнического режима и питания сушильных барабанов (установок). Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Очистка топок от золы и шлака. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета и отчетности.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования; приемы и методы регулирования режима работы; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; температуру и запыленность отходящих газов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации; карты смазки, свойства и сорта смазочных материалов.
При обслуживании сушильных барабанов производительностью по высушенному материалу свыше 15 т/ч - 4-й разряд.
§ 9. Машинист винтовых насосов (фуллеровщик)
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание винтовых насосов суммарной производительностью до 35 т/ч. Регулирование работы винтовых насосов, устройств по очистке сжатого воздуха и другого вспомогательного оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль за температурой подшипников и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; схемы воздухопроводов и цементопроводов; устройство вентилей, задвижек; назначение, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе винтовых насосов.
При обслуживании винтовых насосов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 3-й разряд.
§ 10. Машинист гранулятора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах. Регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью. Контроль работы механизмов очистки тарелки гранулятора. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия гранулятора и вспомогательного оборудования; характеристики сырьевой муки и пыли; способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды; методы контроля качества приготовления гранул; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе грануляторов.
§ 11. Машинист кальцинаторов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации сырьевой смеси в контейнерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и вспомогательного оборудования. Регулирование теплотехнического режима в камерах кальцинатора. Обеспечение равномерного распределения слоя материала по решетке кальцинатора. Регулирование скорости движения решеток в соответствии с режимом работы печи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и характеристику конвейерного кальцинатора, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования; способы регулирования подачи гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора; сущность теплотехнических процессов, происходящих в запечных теплообменниках; требования, предъявляемые к сырьевой смеси, методы контроля; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 5-й разряд.
§ 12. Машинист (обжигальщик) вращающихся печей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч). Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и комплектующего оборудования. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования.
Обеспечение плановой производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии. Контроль за состоянием футеровки и обмазки печных агрегатов. Подготовка вращающихся печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ. Контроль за проведением профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов вращающихся печей; участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую схему вращающихся печей и комплектующего оборудования; сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера; минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой смеси; требования, предъявляемые к ней; методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, улучшения качества клинкера, экономного расходования топлива и электроэнергии; состав, свойства, характеристики применяемого топлива; схему подачи топлива; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; приемы и методы лабораторного контроля качества клинкера; схему автоматического регулирования режима работы печей; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов печных агрегатов; сорта и свойства применяемых смазочных материалов, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру свыше 15 т/ч) - 6-й разряд.
§ 13. Машинист (обжигальщик) шахтных печей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера в шахтных печах суммарной производительностью до 25 т/ч. Контроль за правильностью загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов. Регулирование технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов. Обеспечение плановой производительности печей, качества клинкера, удельных расходов сырья, топлива и электроэнергии. Подготовка шахтных печей к ремонту. Контроль за проведением профилактических осмотров, участие в ремонте и приеме печей после ремонтов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печных агрегатов и комплектующего оборудования.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемых шахтных печей и комплектующего оборудования; сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера; минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой смеси; методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов; факторы, влияющие на работу печей и процесс обжига клинкера; методы улучшения качества клинкера, экономного расхода топлива, условия рационального его сжигания; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; основные приемы и методы контроля качества клинкера; схему автоматического регулирования режима работы печей, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; карты смазки узлов печных агрегатов, сорта и свойства применяемых смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании печей суммарной производительностью свыше 25 т/ч - 6-й разряд.
§ 14. Машинист сырьевых мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол".
Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама. Регулирование температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья. Обеспечение плановых показателей по производительности мельниц, удельному расходу электроэнергии, топлива, мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию помольных агрегатов и комплектующего оборудования.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую схему помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; методы регулирования режима работы; способы регулирования температуры и скорости движения газов, параметры режима сушки сырья при сухом способе; факторы, влияющие на работу и производительность мельничных агрегатов; способы интенсификации процесса помола сырья; свойства и качественную характеристику компонентов сырьевой смеси и шлама; схему транспортировки сырьевой смеси и шлама; приемы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью:
свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола;
свыше 200 т/час - при работе на мягком сырье;
свыше 300 т/час - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол" - 5-й разряд.
§ 15. Машинист угольных мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч. Контроль за качеством поступающего угля. Регулирование питания мельниц углем и соблюдение установленных требований к качеству помола. Обеспечение температуры и скорости газового потока. Выполнение плановых показателей по производительности, удельному расходу электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц. Контроль температуры угля и угольной пыли. Контроль за герметизацией оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию угольных мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематические схемы угольных мельниц и вспомогательного оборудования; принципы и методы регулирования режима помола; технические условия сушки, дробления и размола угля различных марок, требования к топливной шихте; схему движения газов; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч - 5-й разряд.
§ 16. Машинист цементных мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч. Регулирование питания мельниц клинкером и добавками. Соблюдение установленных требований к качеству цемента. Обеспечение плановых показателей производительности цементных мельниц, удельного расхода электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию цементных мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: конструкцию, принцип действия, техническую характеристику обслуживаемых цементных мельниц и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу и производительность цементных мельниц; способы интенсификации процесса помола клинкера; свойства и качественную характеристику клинкера и добавок; требования по составлению шихты; государственные стандарты на цемент; приемы и методы лабораторного контроля качества цемента; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; сущность процесса пылеулавливания; нормы степени очистки воздуха; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании цементных мельниц суммарной производительностью свыше 75 т/ч - 5-й разряд.
§ 17. Машинист шламовых насосов
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оснащенных центробежными насосами суммарной производительностью до 500 куб. м/ч. Обеспечение заданного давления шлама. Контроль за работой и обслуживание центробежных шламовых насосов, шламопроводов и другого вспомогательного оборудования.
Переключение задвижек шламопроводов. Контроль за герметизацией оборудования и шламопроводов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте насосов.
Должен знать: техническую характеристику, устройство и принцип действия насосных установок и другого оборудования; схему шламопроводов; способы корректирования и распределения шлама; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов, сигнализации, блокировки и систем автоматического регулирования уровня шлама; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании шламовых насосов суммарной производительностью свыше 500 куб. м/ч - 4-й разряд.
§ 18. Моторист-смазчик
3-й разряд
Характеристика работ. Пуск, остановка и обслуживание высоковольтных электродвигателей и редукторов. Контроль за работой приводных механизмов маслостанций, систем охлаждения. Обеспечение установленной температуры подшипников, редукторов и высоковольтных двигателей. Проверка нагрузок высоковольтных двигателей. Контроль режима смазки и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: техническую характеристику, устройство и принцип действия высоковольтных двигателей и приводных механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; допустимую температуру нагрева узлов агрегатов, меры по предупреждению и ликвидации перегрева; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки.
При обслуживании высоковольтных двигателей должен иметь II квалификационную группу по технике безопасности.
§ 19. Моторист триера
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль за системой смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования питания триера; свойства и характеристики песка; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки обслуживаемого оборудования.
§ 20. Насыпщик цемента
3-й разряд
Характеристика работ. Погрузка цемента в автоцементовозы. Установка автоцементовозов на погрузочную площадку. Насыпка цемента в мешки различной емкости с помощью механизмов или вручную. Включение и выключение аспирационных устройств. Контроль за равномерным поступлением и заполнением цемента в автоцементовозы. Проверка работы пневмосистемы. Обеспечение герметизации, предупреждение и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; марку отгружаемого цемента, схему транспортировки цемента; способы очистки запыленного воздуха.
§ 21. Насыпщик цемента
4-й разряд
Характеристика работ. Погрузка цемента в железнодорожные вагоны. Подача вагонов под погрузку. Осмотр, очистка и подготовка вагонов к загрузке. Установка шлангов в вагоны. Контроль за равномерным поступлением и заполнением вагонов цементом. Закрытие и открытие люков и дверных проемов цементовозов и вагонов. Обслуживание транспортных устройств. Контроль за герметизацией оборудования и вагонов. Проверка работы пневмосистемы. Предупреждение и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к техническому состоянию вагонов; схему транспортировки цемента, марки отгружаемого цемента; правила оборудования железнодорожных вагонов под погрузку цемента.
§ 22. Помощник машиниста (обжигальщика)
вращающихся печей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера под руководством машиниста во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч). Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников и комплектующего оборудования. Контроль за работой привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки. Регулирование количества воздуха острого и общего дутья в камерах холодильника. Регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах. Регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль за работой горелок и пароподогревателей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в подготовке и проведении ремонтных и футеровочных работ.
Должен знать: принцип действия и устройство, конструкцию вращающихся печей и комплектующего оборудования; технологические параметры процесса обжига и охлаждения клинкера; состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива; основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера; виды огнеупоров, основные приемы футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру - свыше 15 т/ч) - 5-й разряд.
§ 23. Помощник машиниста (обжигальщика) шахтных печей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига под руководством машиниста в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч. Участие в загрузке печей сырьем и топливом. Регулирование разряжения, подачи сырья и топлива. Обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка узлов и механизмов. Подготовка к розжигу, участие в очистке и ремонте печей.
Должен знать: устройство и принцип действия шахтных печей и комплектующего оборудования; сущность процессов, происходящих при обжиге клинкера; свойства и характеристики сырьевой смеси и применяемого топлива; основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств сигнализации, автоматики и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, свойства и сорта смазочных материалов.
При обслуживании шахтных печей суммарной производительностью свыше 25 т/ч - 5-й разряд.
§ 24. Помощник машиниста сырьевых мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол". Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама. Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц. Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта смазочных материалов.
При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью:
свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола;
свыше 200 т/ч - при работе на мягком сырье;
свыше 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол" - 4-й разряд.
§ 25. Помощник машиниста угольных мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля под руководством машиниста в угольных мельницах производительностью до 16 т/ч. Контроль за работой питателей, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств. Регулирование температуры и скорости сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля. Контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных механизмах и мельницах. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Контроль за герметизацией оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе угольных мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; факторы, влияющие на качество помола и работу угольных мельниц; технические условия и режим работы агрегатов сушки, дробления и размола угля; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч - 4-й разряд.
§ 26. Помощник машиниста цементных мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола клинкера под руководством машиниста в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч. Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству цемента. Обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния обслуживаемого оборудования; контроль за температурой подшипников, работой маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения. Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц. Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов и качество продукции; качественные характеристики клинкера и добавок; основные приемы и методы лабораторного контроля качества цемента; государственные стандарты на цемент; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании цементных мельниц суммарной производительностью свыше 75 т/ч - 4-й разряд.
§ 27. Смесительщик муки на силосах
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Контроль за поступлением, расходом и уровнем муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль за герметизацией обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования силосов; схему воздухопроводов; состав и характеристику сырьевой муки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 28. Транспортерщик горячего клинкера
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание транспортеров горячего клинкера суммарной производительностью до 70 т/ч. Обеспечение равномерной загрузки и транспортировки клинкера. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния клинкерных транспортеров. Смазка приводного механизма и роликов. Уборка просыпи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия клинкерных транспортеров; характеристику транспортируемого материала; систему сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов; сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании транспортеров суммарной производительностью свыше 70 т/ч - 4-й разряд.
§ 29. Упаковщик цемента
4-й разряд
Характеристика работ. Упаковка цемента в мешки на упаковочных машинах. Навешивание мешков на клапанные отверстия упаковочных машин. Контроль заполнения мешков цементом и укладка их на транспортное устройство. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния упаковочных машин и вспомогательного оборудования. Контроль за работой аспирационных установок и герметичностью оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматикой.
Должен знать: техническую характеристику и конструктивные особенности упаковочных машин, вспомогательного оборудования; нормы заполнения мешков цементом; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе упаковочной машины и вспомогательного оборудования.
§ 30. Футеровщик-каменщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выломка футеровки. Рассортировка, отбраковка и маркировка футеровочного кирпича. Обработка огнеупорных материалов (рубка, наколка, пригоночная и конструктивная теска и резка). Подготовка к работе инструмента, связующих растворов, комплектация необходимого инструмента, приспособлений. Участие в футеровочных работах.
Должен знать: приемы и методы проведения работ по выломке и обрушению футеровки; виды, состав, свойства и способы приготовления растворов, применяемых для футеровки; правила подготовки к работе инструмента и приспособлений; способ рассортировки и подбора разных сортов, марок и фасонов кирпича, приемы подтески; правила приемки, сортировки, отбраковки, транспортирования и хранения огнеупоров.
§ 31. Футеровщик-каменщик
4-й разряд
Характеристика работ. Футеровка печных агрегатов, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, декарбонизаторов, сушильных барабанов, пылевых камер, дымоходов, топок под руководством футеровщика-каменщика более высокой квалификации. Определение количества и марок футеровочного кирпича. Установление распоров крепления кладки футеровки, проверка качества кладки. Заливка и зачистка швов в кладке футеровки. Контроль сопряжения новой кладки футеровки со старой.
Должен знать: устройство зон футеровки шахтных печей, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, пылевых камер, дымоходов, топок и конвейерных кальцинаторов; требования, предъявляемые к огнеупорным материалам; условия работы футеровки в различных зонах; виды, правила и приемы определения размеров участков, подлежащих футеровке; методы определения количества кирпича для кладки футеровки, подготовку растворов и крепление кладки, заливку и зачистку швов в кладке футеровки, укладку замкового кирпича; способы проверки качества кладки; механизмы, применяемые при футеровочных работах.
§ 32. Футеровщик-каменщик
5-й разряд
Характеристика работ. Футеровка печных агрегатов, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, декарбонизаторов, сушильных барабанов, пылевых камер, дымоходов и топок. Выполнение горячего и холодного ремонта. Определение размеров участков, подлежащих футеровке, и необходимого количества и ассортимента футеровочного кирпича. Рассортировка, отбраковка и маркировка футеровочного кирпича. Обработка огнеупорных материалов. Приготовление связующих растворов. Заливка и зачистка швов кладки футеровки. Проверка качества кладки. Контроль сопряжения новой кладки футеровки со старой.
Должен знать: устройство зон футеровки вращающихся печей; виды, сорта, номера, марки и фасоны футеровочных материалов; требования, предъявляемые к огнеупорным материалам; условия работы футеровки в различных зонах; правила и приемы определения размеров участков, подлежащих футеровке, методы определения количества кирпича для футеровки; способ рассортировки и подбора кирпича разных сортов, марок и фасонов: приемы кладки футеровки, установки распоров и креплений кладки, заливки и зачистки швов; приемы укладки замкового кирпича; способы проверки качества футеровки.
§ 33. Чистильщик по очистке пылевых камер
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка пылевых камер вращающихся печей и цементных силосов от пыли при помощи выгрузочных механизмов и вручную. Периодическая проверка и очистка транспортного и пылеулавливающего оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль за смазкой механизмов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: правила, сроки и методы очистки пылевых камер; принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; свойства улавливаемой пыли; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 34. Чистильщик на очистке шламовых бассейнов
и болтушек
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка шламовых бассейнов и болтушек от осадков шлама и примесей с помощью машин и механизмов. Разжижение и транспортировка осадков. Очистка вертикальных поверхностей бассейнов и болтушек. Обеспечение бесперебойной работы подъемных и транспортных устройств и приспособлений.
Должен знать: устройство и принцип действия подъемных и транспортных механизмов; методы очистки шламовых бассейнов и болтушек; способы выявления и устранения неисправностей в работе подъемных и транспортных механизмов; сорта и свойства смазочных материалов.
§ 35. Шламовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью до 35 т/ч. Контроль заполнения контрольных бачков и тарировочных бункеров сырьевой смесью. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния весовых дозаторов, шламовых питателей и транспортирующих механизмов. Контроль за герметичностью оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия шламовых питателей, весовых дозаторов и вспомогательного оборудования, способы регулирования подачи сырьевой смеси в печь; качественную характеристику сырьевой смеси, схему подачи сырьевой смеси; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе питательных устройств; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
§ 36. Шламовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч. Ведение процесса сушки шлама в концентраторах. Обслуживание концентраторов шлама и питательных устройств сырьевой смесью. Регулирование теплотехнического и технологического режимов работы концентраторов шлама. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы регулирования режима сушки шлама в концентраторах; свойства, химический состав сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; назначение, устройство контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования подачи сырьевой смеси и сушки шлама; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.

ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦действовавшему ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпуску и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Аспираторщик ¦2 - 4¦Аспираторщик ¦2 - 4¦ 42 ¦Цемент ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Бассейнщик ¦2 - 3¦Бассейнщик ¦1 - 2¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Выгрузчик шахт-¦ 3 ¦Выгрузчик шахт-¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Дозировщик ¦2 - 3¦Смазчик-дози- ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦сырья ¦ ¦ровщик болтушек¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Дозировщик- ¦2 - 3¦Дозировщик- ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦смесительщик на¦ ¦смесительщик на¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦шнеках ¦ ¦корытах (смеси-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тельных шнеках)¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Загрузчик мелю-¦ 3 ¦Загрузчик мелю-¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦щих тел ¦ ¦щих тел ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Загрузчик су- ¦ 3 ¦Загрузчик су- ¦ 2 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦шильных бараба-¦ ¦шильных бараба-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нов ¦ ¦нов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Кочегар сушиль-¦3 - 4¦Кочегар сушиль-¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ных барабанов ¦ ¦ных барабанов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Машинист винто-¦2 - 3¦Машинист винто-¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вых насосов ¦ ¦вых насосов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(фуллеровщик) ¦ ¦(фуллеровщик) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Машинист грану-¦ 4 ¦Машинист грану-¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦лятора ¦ ¦лятора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Машинист каль- ¦4 - 5¦Машинист каль- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦цинаторов ¦ ¦цинаторов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦гальщик) враща-¦ ¦гальщик) враща-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ющихся печей ¦ ¦ющихся печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦гальщик) шахт- ¦ ¦гальщик) шахт- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Машинист сырь- ¦4 - 5¦Машинист сырь- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦евых мельниц ¦ ¦евых мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(мокрого или ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сухого помола) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Машинист уголь-¦4 - 5¦Машинист уголь-¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ных мельниц ¦ ¦ных мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Машинист це- ¦4 - 5¦Машинист це- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ментных мельниц¦ ¦ментных мельниц¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Машинист шламо-¦3 - 4¦Машинист шламо-¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вых насосов ¦ ¦вых насосов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Моторист- ¦ 3 ¦Моторист- ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦смазчик ¦ ¦смазчик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Моторист триера¦ 3 ¦Моторист триера¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Насыпщик цемен-¦3 - 4¦Насыпщик цемен-¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦та ¦ ¦та ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Помощник маши- ¦4 - 5¦Помощник маши- ¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гальщика) вра- ¦ ¦гальщика) вра- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦щающихся печей ¦ ¦щающихся печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Помощник маши- ¦4 - 5¦Помощник маши- ¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гальщика) шахт-¦ ¦гальщика) шахт-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Помощник маши- ¦3 - 4¦Помощник маши- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста сырьевых ¦ ¦ниста сырьевых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мельниц ¦ ¦мельниц (мокро-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦го или сухого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦помола) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Помощник маши- ¦3 - 4¦Помощник маши- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста угольных ¦ ¦ниста угольных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мельниц ¦ ¦мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Помощник маши- ¦3 - 4¦Помощник маши- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста цементных¦ ¦ниста цементных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мельниц ¦ ¦мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Смесительщик ¦ 2 ¦Смесительщик ¦1 - 2¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦муки на силосах¦ ¦муки на силосах¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Транспортерщик ¦3 - 4¦Рабочий у тран-¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦горячего клин- ¦ ¦спортеров горя-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кера ¦ ¦чего клинкера ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦Упаковщик це- ¦ 4 ¦Упаковщик це- ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦мента ¦ ¦мента ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦Футеровщик- ¦3 - 5¦Футеровщик- ¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦каменщик ¦ ¦каменщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦Чистильщик по ¦ 3 ¦Рабочий по ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦очистке пылевых¦ ¦очистке пылевых¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦камер ¦ ¦камер ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦Чистильщик на ¦ 3 ¦Рабочий на ¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦очистке шламо- ¦ ¦очистке шламо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вых бассейнов и¦ ¦вых бассейнов и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦болтушек ¦ ¦болтушек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦Шламовщик ¦3 - 4¦Шламовщик ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------

ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ действовавшему¦раз- ¦по действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ разделам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпускам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦Аспираторщик ¦2 - 4¦Аспираторщик ¦2 - 4¦ 42 ¦Цемент ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Бассейнщик ¦1 - 2¦Бассейнщик ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Выгрузчик шахт-¦ 3 ¦Выгрузчик шахт-¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Дозировщик- ¦2 - 3¦Дозировщик- ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦смесительщик на¦ ¦смесительщик на¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦корытах (смеси-¦ ¦шнеках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тельных шнеках)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Загрузчик мелю-¦2 - 3¦Загрузчик мелю-¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦щих тел ¦ ¦щих тел ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Загрузчик су- ¦ 2 ¦Загрузчик су- ¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦шильных бараба-¦ ¦шильных бараба-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нов ¦ ¦нов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Кочегар сушиль-¦3 - 4¦Кочегар сушиль-¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ных барабанов ¦ ¦ных барабанов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Машинист винто-¦2 - 3¦Машинист винто-¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вых насосов ¦ ¦вых насосов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(фуллеровщик) ¦ ¦(фуллеровщик) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Машинист грану-¦ 4 ¦Машинист грану-¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦лятора ¦ ¦лятора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Машинист двух- ¦2 - 3¦Оператор меха- ¦ 4 ¦42 ¦Железобетон¦
¦ ¦камерных пнев- ¦ ¦низированных и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦матических на- ¦ ¦автоматизиро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сосов ¦ ¦ванных складов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Машинист каль- ¦4 - 5¦Машинист каль- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦цинаторов ¦ ¦цинаторов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦гальщик) враща-¦ ¦гальщик) враща-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ющихся печей ¦ ¦ющихся печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦Машинист (обжи-¦5 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦гальщик) шахт- ¦ ¦гальщик) шахт- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Машинист сырь- ¦4 - 5¦Машинист сырь- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦евых мельниц ¦ ¦евых мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(мокрого или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сухого помола) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Машинист уголь-¦4 - 5¦Машинист уголь-¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ных мельниц ¦ ¦ных мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Машинист це- ¦4 - 5¦Машинист це- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ментных мельниц¦ ¦ментных мельниц¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Машинист шламо-¦2 - 4¦Машинист шламо-¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вых насосов ¦ ¦вых насосов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Моторист гид- ¦ 4 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦равлических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦шлюзовых затво-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Моторист- ¦2 - 3¦Моторист- ¦ 3 ¦42 ¦Цемент ¦
¦ ¦смазчик ¦ ¦смазчик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Моторист триера¦2 - 3¦Моторист триера¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Насыпщик цемен-¦3 - 4¦Насыпщик цемен-¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦та ¦ ¦та ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Помощник маши- ¦3 - 5¦Помощник маши- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гальщика) вра- ¦ ¦гальщика) вра- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦щающихся печей ¦ ¦щающихся печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Помощник маши- ¦3 - 5¦Помощник маши- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ниста (обжи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гальщика) шахт-¦ ¦гальщика) шахт-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Помощник маши- ¦2 - 4¦Помощник маши- ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста сырьевых ¦ ¦ниста сырьевых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мельниц (мокро-¦ ¦мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го или сухого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦помола) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Помощник маши- ¦2 - 4¦Помощник маши- ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста угольных ¦ ¦ниста угольных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мельниц ¦ ¦мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Помощник маши- ¦2 - 4¦Помощник маши- ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ниста цементных¦ ¦ниста цементных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мельниц ¦ ¦мельниц ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Прессовщик бри-¦2 - 3¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кетов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦Рабочий на ¦ 3 ¦Чистильщик на ¦ 3 ¦-"- ¦Цемент ¦
¦ ¦очистке шламо- ¦ ¦очистке шламо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вых бассейнов и¦ ¦вых бассейнов и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦болтушек ¦ ¦болтушек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦Рабочий у ¦3 - 4¦Транспортерщик ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦транспортеров ¦ ¦горячего клин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦горячего клин- ¦ ¦кера ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦Рабочий по ¦2 - 3¦Чистильщик по ¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦очистке пылевых¦ ¦очистке пылевых¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦камер ¦ ¦камер ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 n 218/14-5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ, ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 45  »
Документы СССР »
Читайте также