ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 21.03.1984 n 79/6-32 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА ПРОИЗВОДСТВО МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА, ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 16


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 21 марта 1984 г. N 79/6-32
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА "ПРОИЗВОДСТВО МЕДИЦИНСКОГО
ИНСТРУМЕНТА, ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 16
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить раздел "Производство медицинского инструмента, приборов и оборудования" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 16, разработанный Министерством медицинской промышленности совместно с Министерством здравоохранения СССР и Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза медицинских работников.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 16.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА



Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам, ВЦСПС
от 21 марта 1984 г. N 79/6-32
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 16
РАЗДЕЛ:
ПРОИЗВОДСТВО МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА,
ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 марта 1984 г. N 79/6-32.
В содержание тарифно-квалификационных характеристик внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство современного оборудования и введением новых Государственных стандартов.
Унифицированы внутри выпуска следующие профессии: "Направщик острия лезвий хирургического инструмента" - в профессию "Заточник медицинского инструмента"; "Градуировщик катетеров и бужей", "Оплетчик бужей и катетеров", "Отделочник бужей и катетеров", "Пропитчик бужей и катетеров" - в профессию "Изготовитель бужей и катетеров"; "Изготовитель мандрен", "Калибровщик канюль", "Запрессовщик медицинских игл" - в профессию "Сборщик инъекционных игл"; "Навивщик заушников", "Окантовщик очковых оправ", "Профилировщик ободков очковых оправ", "Сборщик очковых оправ" - в профессию "Изготовитель очковых оправ"; "Насекальщик зубьев пульпоэкстракторов", "Сборщик пульпоэкстракторов", "Шлифовщик пульпоэкстракторов" - в профессию "Изготовитель пульпоэкстракторов"; "Распиловщик цельнометаллических растров" - в профессию "Сборщик цельнометаллических растров"; "Протирщик шприцевых цилиндров и поршней" - в профессию "Сборщик шприцев".
Из выпуска исключены и помещены в 19 выпуск ЕТКС профессии "Испытатель электронагревательных трубчатых элементов" и "Сборщик трубчатых электронагревательных элементов".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство медицинского инструмента, приборов и оборудования" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В нем осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, обычно без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых соответствующими органами.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС самостоятельными выпусками изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим ЕТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.
Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В настоящем издании помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся специфичными для данного производства или вида работ.
При присвоении рабочим высших квалификационных разрядов по профессиям, где требуется среднее специальное образование, следует руководствоваться Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. N 288.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Дозировщик ртути
1-й разряд
Характеристика работ. Отвешивание на технических весах заданных доз ртути для последующего заполнения различных медицинских приборов и аппаратов.
Должен знать: свойства, правила хранения и обращения с ртутью; правила пользования техническими весами и приемы точного отвешивания заданных доз ртути; установленные дозы ртути для заполнения различных медицинских приборов и аппаратов.
§ 2. Дозировщик ртути
2-й разряд
Характеристика работ. Расфасовка ртути в тару. Заполнение отвешенных доз ртути в различные медицинские приборы и аппараты.
Должен знать: способы заполнения ртутью тары, приборов и аппаратов; общие сведения о назначении медицинских приборов и аппаратов, заполняемых ртутью; требования, предъявляемые к приспособлениям, используемым в процессе работы.
§ 3. Заточник медицинского инструмента
1-й разряд
Характеристика работ. Заточка рабочей части медицинского инструмента абразивными кругами. Смена в процессе работы абразивных кругов под руководством заточника более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы оборудования; приемы работы при заточке рабочей части медицинского инструмента; способы измерения угла заточки и правила пользования измерительным инструментом; рабочую инструкцию по заточке; назначение затачиваемого инструмента.
Примеры работ.
Иглы инъекционные диаметром от 0,6 до 1,0 мл - заточка на специальном полуавтомате под углом 8 - 10 град.
§ 4. Заточник медицинского инструмента
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и направка рабочей части медицинского инструмента абразивными кругами. Самостоятельная смена абразивных кругов.
Должен знать: устройство оборудования, способы его регулировки и наладки; приемы работы при заточке и направке; способы измерения угла заточки и правила пользования контрольно-измерительным инструментом, используемым при заточке и направке; назначение затачиваемого медицинского инструмента и предъявляемые к нему требования; рабочую инструкцию по заточке и направке.
Примеры работ.
Иглы инъекционные и специальные диаметром от 0,6 до 1,0 мм - заточка и направка на специальном полуавтомате под углом 11 - 17 град.
§ 5. Заточник медицинского инструмента
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и направка медицинского инструмента абразивными кругами. Замена и правка абразивных кругов. Наладка и регулировка оборудования, применяемого при заточке игл и специальных скальпелей. Приготовление эмульсии.
Должен знать: приемы наладки и регулировки применяемого оборудования; характеристику абразивных кругов, применяемых для заточки различного инструмента, способы правки абразивных кругов, рецептуру приготовления охлаждающей эмульсии; способы измерения угла заточки; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами, назначение затачиваемого инструмента и требования, предъявляемые к его обработке.
Примеры работ.
1. Иглы инъекционные и специальные диаметром от 0,4 до 0,6 мм - заточка и направка под углом 8 - 35 град. на специальных полуавтоматах.
2. Ножи ветеринарные разные - заточка и направка режущей части.
3. Иглы хирургические (диаметром от 0,25 мм до 0,5 мм при длине от 14 мм до 45 мм) - заточка, доводка, снятие облоя.
4. Дрельборы, буравы корневые, пульпоэкстракторы, иглы корневые - заточка.
§ 6. Заточник медицинского инструмента
4-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка хирургического инструмента. Установка, смена и правка абразивных кругов. Наладка и регулировка оборудования, применяемого при заточке хирургического инструмента.
Должен знать: назначение медицинского инструмента, поступающего на заточку; технические требования, предъявляемые к заточке хирургического инструмента; способы наладки и регулировки применяемого оборудования.
Примеры работ.
Заточка и доводка режущей части:
1. Скальпель брюшистый и остроконечный.
2. Нож ампутационный.
3. Скальпель глазной.
4. Нож микротомный для гистологических срезов.
§ 7. Заточник медицинского инструмента
5-й разряд
Характеристика работ. Предоперационная направка под лупой трехкратного увеличения под заданным углом и фасонном профиле острия лезвий хирургического инструмента при размерах режущей кромки свыше 5 мм. Изготовление направочного инструмента различного профиля шириной свыше 5 мм, предназначенного для направки острия лезвий хирургического инструмента каждого вида. Контроль толщины, высоты неровностей и угла направки режущей кромки при помощи микроскопа с прецизионной головкой, при 250-кратном увеличении, интерферометра. Проверка в соответствии с требованиями направки режущей способности хирургических инструментов после направки. Крепление направочного инструмента и его выверка.
Должен знать: назначение ответственного хирургического инструмента и требования, предъявляемые к режущей части; способы направки острия лезвия без нарушения профиля режущей кромки; правила подбора направочного инструмента для направки хирургического инструмента каждого вида; способы изготовления и правки направочного инструмента различного размера и профиля; характеристику абразивных материалов, применяемых для изготовления и правки направочного инструмента; составы смазки для направочного инструмента и способы его приготовления; причины брака при направке острия лезвия хирургических инструментов и меры по его предупреждению; правила пользования микроскопом.
Примеры работ.
Предоперационная доводка и проверка режущей части при помощи оптических приборов:
1. Нож ампутационный большой, конхотомы всех видов, долота, ложки, тонзилотомы и т.д.
§ 8. Заточник медицинского инструмента
6-й разряд
Характеристика работ. Предоперационная направка лезвий хирургического инструмента при размерах режущей части до 5 мм, под лупой с 4-кратным увеличением. Изготовление направочного инструмента различного профиля размером по ширине до 5 мм для обработка каждого вида хирургического инструмента.
Должен знать: назначение особо ответственного хирургического инструмента и требования, предъявляемые к его режущей части; способы контроля высоты неровностей и угла направки режущей кромки; правила настройки микроскопа для контроля режущей кромки при большом увеличении; требования, предъявляемые к направочному инструменту различного вида и профиля; требования МРТУ к режущей кромке особо ответственного хирургического инструмента различного назначения; причины нарушений профиля режущей кромки при направке острия лезвий хирургического инструмента и меры их предупреждения.
Пример работ.
Направка острия лезвий хирургического инструмента с предварительным изготовлением направочного инструмента всех требуемых размеров и профилей.
1. Ножи Бекмана, ножи гортанные.
2. Трепаны, уретротомы, цистотомы.
§ 9. Изготовители бужей и катетеров
1-й разряд
Характеристика работ. Оплетка бужей и катетеров под руководством изготовителей более высокой квалификации. Первая и вторая пропитки лаками горячей и холодной сушки первого и второго оплета бужей и катетеров разных моделей. Дополнительная пропитка воронок и концов катетеров. Нанесение на поверхность катетеров и бужей градуировочной шкалы краской вручную по предварительной разметке. Приготовление краски по заданному рецепту. Укладка изделий в специальную тару.
Должен знать: способы обслуживания и приемы работы на применяемом оборудовании в процессах пропитки, нанесения краской делений и колец, оплетки бужей и катетеров; технические требования к пряже и ее перемотке, пропитке и сушке бужей и катетеров, нанесению шкалы; способы определения пригодности лака; составы и свойства краски; правила ухода за применяемым инструментом, оборудованием; назначение бужей и катетеров.
§ 10. Изготовитель бужей и катетеров
2-й разряд
Характеристика работ. Оплетка цилиндрических моделей урологического инструмента. Первичная окраска рентгеноконтрастной массой бужей и катетеров после повторной пропитки лаками. Загрузка изделий в сушильные камеры и разгрузка камер после сушки. Отделка в соответствии с требованиями технических условий наружной поверхности бужей и катетеров всех моделей на полировальных станках абразивными полотнами и меловой суспензией. Разметка градуировочной шкалы на поверхности бужей и катетеров. Нанесение краской делений и колец вручную или с применением клише. Подготовка к работе и настройка оплеточной машины и тростильного станка. Чистка машины после окончания работы. Прочистка каналов катетеров и ввод в них мандрен. Приготовление меловой суспензии по заданному рецепту. Визуальный контроль качества оплетки.
Должен знать: принцип работы применяемого оборудования; приемы работы при трощении пряжи, оплетке, пропитке изделий; приемы работы на полированном станке; требования, предъявляемые к пряже, трощению, оплетке, пропитке и сушке бужей и катетеров; правила пользования инструментом и приспособлениями, используемыми в работе; приемы настройки применяемого оборудования; способы нанесения лаковых и рентгеноконтрастных покрытий, отделки наружной поверхности; свойства применяемых лаков; технические требования, предъявляемые к отделке; назначение бужей и катетеров различных моделей; причины и виды брака, меры его предупреждения; назначение и виды мандрен для катетеров различных моделей; классификацию абразивных полотен и их подбор для отделки различных моделей бужей и катетеров; заданный состав и способы приготовления меловой суспензии; правила загрузки и выгрузки бужей и катетеров из сушильных камер.
§ 11. Изготовитель бужей и катетеров
3-й разряд
Характеристика работ. Оплетка бужей и катетеров различных моделей на оплеточных машинах. Окончательная пропитка бужей и катетеров всех моделей лаками горячей и холодной сушки, повторная окраска рентгеноконтрастной массой. Дополнительное наращивание на изделия слоев лака до заданных размеров. Загрузка изделий в сушильные камеры и наблюдение за режимом сушки. Отделка в соответствии с требованиями технических условий наружной и внутренней поверхности катетеров всех моделей и размеров на шлифовальных и полировальных станках абразивными полотнами с суспензией. Заделка лаком воронок и прорезей в катетерах и концов конических бужей. Намотка вручную головок и олив бужей и катетеров с последующей их подшлифовкой. Прочистка каналов в катетерах и вставка в них мандрен. Наладка и мелкий ремонт применяемого для оплетки оборудования. Приготовление лака и красителей по заданным рецептам.
Должен знать: способы наладки и регулировки оплеточных машин и другого оборудования, применяемого при оплетке различных моделей бужей и катетеров; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при пропитке бужей и катетеров; технические требования, предъявляемые к пропитке; состава лаков, красителей и рентгеноконтрастной массы, рабочую инструкцию по изготовлению, хранению и определению их пригодности; устройство сушильных камер, утвержденный режим сушки и способы регулирования режима горячей и холодной сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов; причины и меры предупреждения брака, назначение изделий.
§ 12. Изготовитель очковых оправ
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стальных и целлулоидных полос на профилировочном станке профилей простейших форм для ободков очковых оправ. Навивка эластичной части заушников очковых оправ. Резка роликовыми ножницами стальных листов на полосы заданных размеров. Проверка соответствия навитой части заушников заданным размерам. Сборка полурамок. Клепка лепестков очковых оправ и пенсне. Ввертывание винтов в оправы. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ. Сборка простейших узлов очковых оправ, наладка и регулировка навивочного станка под руководством рабочих более высокой квалификации. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ.
Должен знать: приемы работы роликовыми ножницами и на профилировочных станках при изготовлении профилей простейших форм из стальных и целлулоидных полос; технические требования к целлулоидным, стальным полосам и профилям, к эластичной части заушников и материалу, идущему на навивку; правила работы с целлулоидом; способы навивки эластичной части заушников; типы очковых оправ; технологическая последовательность работ при сборке простейших узлов очковых оправ; наименование и назначение инструмента, применяемого при навивке заушников и сборке очковых оправ.
§ 13. Изготовитель очковых оправ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из целлулоидных и стальных полос на профилировочных станках профилей сложных форм для ободков очковых оправ. Резка профилей на заготовки. Навивка из профилей спиралей на копировально-навивочных станках. Рубка из спиралей ободков на эксцентриковых прессах. Навивка эластичной части заушников многослойных и телескопических очковых оправ. Снятие со стержня эластичной части заушника после навивки и проверки ее в соответствии с требованиями технических условий. Окантовка (обтяжка) заушников и ободков очковых оправ различной формы. Сборка очковых оправ и механическая обработка деталей при сборке: заточка полурамок, опиловка плоскостей, зачистка заусенцев, облоя, наплывов и т.п., клепка и пайка оправ. Регулировка и наладка режущих, навивочных и профилировочных станков.
Должен знать: приемы наладки и регулировки применяемого оборудования; технические требования к эластичной части заушника, материалам, идущим на навивку, профилям, спиралям, ободкам очковых оправ, сборке очковых оправ, способам окантовки; правила работы с целлулоидом; приемы работы на применяемом оборудовании, его наладка и регулировка; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; причины брака при изготовлении профилей, навивке спиралей, рубке ободков, окантовке.
§ 14. Изготовитель очковых оправ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка массовых очковых оправ согласно требованиям технических условий. Выполнение встречающихся при сборке работ по механической обработке деталей. Регулировка оправ и проверка по чертежам их размерных параметров.
Должен знать: технологическую последовательность работ при сборке; классы точности и чистоты обработки; приемы наладки и регулировки оборудования, применяемого при сборке; способы заправки инструмента; технические требования, предъявляемые к оправам.
§ 15. Изготовитель очковых оправ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка специальных очковых оправ для телескопических и призматических очков. Сверловка, нарезание резьбы, пайка и другая механическая обработка фигурных плоскостей оправ, встречающаяся при сборке.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке оправ специального назначения; приемы механической обработки деталей фигурных плоскостей оправ; назначение специальных оправ; рецептурное обозначение размеров оправ; причины брака и меры его предупреждения.
§ 16. Изготовитель пульпоэкстракторов
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную пульпоэкстракторов. Обрезка ножом и заточка конца рабочей части иглы на наждачном круге до заданных размеров. Крепление иглы к ручке на специальном приспособлении и накатка ее на навивочном станке.
Должен знать: последовательность операций при сборке пульпоэкстракторов; назначение и технические требования, предъявляемые к пульпоэкстракторам; приемы работы с применяемым инструментом и приспособлениями; режим заточки игл на наждачном круге; виды и причины брака при сборке, меры его предупреждения.
§ 17. Изготовитель пульпоэкстракторов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление пульпоэкстракторов: рихтовка и заправка проволоки в автомат диаметром более 0,8 мм. Шлифование абразивными кругами на автомате рабочей части пульпоэкстракторов и насечка зубьев на специальных полуавтоматах. Проверка правильности изготовления пульпоэкстракторов контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: приемы шлифовки пульпоэкстракторов на автомате; способы насечки зубьев на рабочей части пульпоэкстракторов; характеристику абразивных кругов и правила ухода за ними; назначение пульпоэкстракторов и требования, предъявляемые к шлифовке рабочей части и насекаемым зубьям; причины брака и меры его предупреждения.
§ 18. Изготовитель пульпоэкстракторов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование абразивными кругами на автомате рабочей части пульпоэкстракторов диаметром до 0,8 мм и насечка зубьев специальными фрезами на полуавтомате. Установка и правка шлифовальных кругов. Наладка полуавтомата и заточка режущего инструмента.
Должен знать: устройство применяемого оборудования для шлифовки рабочей части пульпоэкстракторов и насечки зубьев, способы его наладки и регулировки, приемы установки и правки абразивных кругов; технические требования к шлифовке рабочей части пульпоэкстрактора и насекаемым зубьям; причины брака и меры его предупреждения.
§ 19. Контролер медицинского оборудования и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Визуальный контроль и обработка пульпоэкстракторов антикоррозийным раствором. Определение по внешнему виду годности деталей с проверкой размеров контрольно-измерительными инструментами.
Должен знать: правила и способы проверки деталей; наименование, назначение и условия применения простых контрольно-измерительных инструментов; технологическую последовательность изготовления и назначение деталей; причины появления коррозии и меры ее предупреждения.
§ 20. Контролер медицинского оборудования и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка пульпоэкстракторов, заготовок деталей или узлов медицинских инструментов, оборудования и приборов с применением контрольно-измерительного инструмента. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и укладки заготовок или деталей.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемые заготовки, узлы и детали; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила оформления приемочной документации; виды брака, встречающиеся на проверяемых заготовках и деталях.
§ 21. Контролер медицинского оборудования и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка простых и средней сложности медицинских инструментов и изделий. Контроль и приемка простой электронной и наркозно-дыхательной аппаратуры, оптических приборов, рентгеновского и другого медицинского оборудования с применением контрольно-измерительных приборов. Определение годности деталей по данным анализов лаборатории. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией видов дефектов.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый инструмент, изделия, аппараты, оборудование и приборы; паспортные данные оборудования, аппаратуры и приборов; принцип работы принимаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; основы электротехники и механики; основные виды брака деталей.
Примеры работ.
Контроль и приемка:
1. Аппараты для УВЧ-терапии.
2. Аппараты искусственного дыхания ручные.
3. Аппараты рентгеновские переносные.
4. Бормашины с электрическим двигателем.
5. Бужи.
6. Катетеры.
7. Кресла зубоврачебные, гинекологические, оториноларингологические с гидроприводом и электроприводом.
8. Облучатели бактерицидные.
9. Очки массового назначения.
10. Линзы очковые.
11. Оправы очковые.
12. Пульсотахометры.
13. Столы операционные с гидроэлектрическим устройством.
14. Шприцы.
15. Дрельборы, буравы и иглы корневые - контроль и разбраковка.
§ 22. Контролер медицинского оборудования и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных медицинских инструментов и изделий по чертежам, техническим условиям или другим регламентирующим документам. Контроль и приемка средней сложности оптических и электронных приборов, рентгеновского и другого медицинского оборудования, наркозно-дыхательных аппаратов с проверкой герметичности при заливке аппарата наркотическими веществами и продувкой системы после их слива. Использование в работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки электрических и других параметров, предусмотренных техническими требованиями. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на сложные инструменты и средней сложности приборы, аппараты и другое медицинское оборудование; конструктивные и эксплуатационные особенности контролируемых изделий; виды брака при сборке, монтаже, ремонте и техническом обслуживании; устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; методы контроля и настройки приборов, аппаратов и другого медицинского оборудования; курс физики в объеме, необходимом для контроля рентгеновского оборудования; правила оформления технической документации; правила техники безопасности, взрыво- и пожаробезопасности при работе с наркотическими веществами.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Аппараты для анальгезии.
2. Аппараты для искусственной вентиляции легких полузакрытого типа.
3. Аппараты для лечения электросном.
4. Аппараты для сшивания и наложения швов.
5. Аппараты для трилоно-воздушной анальгезии.
6. Аппараты для ультракоротковолновой диатермии.
7. Аппараты для эпиляции волос.
8. Аппараты для электрофореза.
9. Аппараты ингаляционного наркоза.
10. Аппараты искусственного кашля.
11. Аппараты искусственного дыхания портативные от пневмо- или электропривода.
12. Аппараты рентгеновские диагностические передвижные и стационарные с одним рабочим местом.
13. Бормашины турбинные пневматические.
14. Гемоглобинометры фотоэлектрические.
15. Зеркала для сердца, легких, ректальные.
16. Испарители наркотиков.
17. Испарители фторотана.
18. Кресла зубоврачебные, гинекологические, оториноларингологические автоматические.
19. Микроскопы учебные.
20. Очки, изготовленные по индивидуальным заказам.
21. Очковые линзы астигматические, бифокальные, для меднабора и особо сложные, изготовленные по индивидуальным рецептам.
22. Офтальмометры.
23. Ранорасширители.
24. Стерилизаторы автоматические паровые и суховоздушные.
25. Столы операционные с пневмоэлектрическим устройством.
26. Щипцы для костных операций.
§ 23. Контролер медицинского оборудования и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и особо сложных оптических и электронных приборов, рентгеновского и другого медицинского оборудования, наркозно-дыхательных аппаратов с проверкой герметичности при заливке аппарата наркотическими веществами и продувкой системы после их слива. Настройка приборов для контроля, выполнение расчетов, связанных с проверкой; проведение испытаний на универсальных стендах в соответствии с требованиями технических условий. Выявление брака и устранение причин его возникновения. Оформление технической документации и ведение журнала испытаний.
Должен знать: технические условия и ГОСТы, используемые при контроле; конструктивные и эксплуатационные особенности контролируемых приборов, аппаратов и оборудования; методику расчетов, необходимых для проверки технических параметров; методы контроля и испытаний; правила оформления технической документации.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ.
Контроль и приемка:
1. Адаптометры.
2. Аппараты для анальгезии портативные "АП-I".
3. Аппараты ингаляционного наркоза переносные "Наркон-2".
4. Аппараты ингаляционного наркоза прерывистого потока на столике.
5. Аппараты искусственной вентиляции легких закрытого типа.
6. Аппараты "искусственная почка".
7. Аппараты "Наркон-П".
8. Аппараты рентгеновские диагностические стационарные с электронно-оптическими преобразователями и системами.
9. Аппараты рентгеновские стационарные с двумя рабочими местами.
10. Бронхоскопы.
11. Газоанализаторы наркозной смеси.
12. Гарнитуры стоматологические.
13. Дуоденоскопы.
14. Интеграторы биотоков мозга.
15. Комбайны офтальмологические.
16. Микроскопы электронные и с монокулярной насадкой.
17. Периметры.
18. Рефрактометры офтальмологические.
19. Стерилизаторы паровые и суховоздушные с программным управлением.
20. Стериоофтальмоскопы.
21. Фотостимуляторы.
22. Электрокардиоскопы.
23. Эндоскопы.
§ 24. Оптик медицинский
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление очковой оптики для сложной коррекции зрения: склейка или спекание двухфокусных и сфероцилиндрических линз, обрезка их по форме оправы. Изготовление одно- и двухкривизновых индивидуальных осесимметричных роговичных контактных линз различных конструкций для коррекции зрения в соответствии с предписанием врача. Расчет изготавливаемой оптики. Юстировка и выправление смонтированной оптики согласно анатомическим особенностям лица больного и проверка ее специальными приборами. Точение, шлифование и полирование контактных линз из различных полимерных материалов на специальном оборудовании с применением спецоснастки. Изменение параметров контактных линз и проверка качества их поверхности социальными контрольно-измерительными приборами и инструментами. Ремонт оптики с оправами для сложной коррекции зрения. Доработка линз по указанию врача после их примерки.
Должен знать: основные сведения об анатомии, физиологии органа зрения и клинической рефракции; способы сложной коррекции зрения; правила чтения предписаний врача по коррекции зрения больного; принцип подбора и адаптации изготавливаемых контактных линз при аномалиях рефракции и патологических процессах органа зрения; физико-химические свойства органического, силикатного стекла, полимерных и технологических материалов для изготовления контактных линз и требования, предъявляемые к ним; типы и конструкции контактных линз; устройство специальных токарных, шлифовально-полировальных и доводочных станков и способы их наладки; правила выбора режимов обработки линз, приемы работы с приборами, инструментами и приспособлениями; методы проверки линз и способы их обработки в соответствии с формой оправы; систему допусков и посадок; квалитеты (классы точности), параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
§ 25. Оптик медицинский
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление трех- и многокривизновых индивидуальных осесимметричных роговичных контактных линз различных конструкций. Изготовление склеральных, "косметических", сфероторических, центральноторических, биторических, кератоконусных и других линз для коррекции зрения в соответствии с предписанием врача. Изготовление очков с изоконическими или сферопризматическими линзами. Изготовление стеклянных матриц и пуансонов для горячего прессования контактных линз из полимерных материалов. Горячее прессование, точение, шлифование, полирование контактных линз из различных полимеров на специальном оборудовании с применением спецоснастки.
Должен знать: принцип подбора и адаптации различных видов и типов контактных линз при аномалиях рефракции и патологических процессах органов зрения; кинематические схемы специальных токарных, шлифовально-полировальных и доводочных станков; технологию изготовления оптических изделий в объеме программ среднетехнического и специального обучения.
Требуется среднее специальное образование.
§ 26. Полировщик хирургических инструментов и аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Полировка и глянцовка наружной и внутренней поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для полировки местами у хирургических инструментов и деталей хирургических аппаратов особо ответственного назначения с чистотой обработки до зеркального блеска, обеспечивающей выносливость поверхности при многократной химической и термической стерилизации. Проверка чистоты поверхности в соответствии с требованиями технических условий.
Должен знать: назначение хирургических инструментов и аппаратов; требования к полированным поверхностям в условиях их эксплуатации; способы и приемы полировки мелких фасонных поверхностей и труднодоступных участков; конструкцию и настройку быстроходных полировальных станков, классификацию абразивных материалов и полирующих паст; причины брака и меры по его предупреждению; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 27. Сборщик инъекционных игл
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную канюли с игольной трубкой диаметром свыше 2 мм. Запрессовка игольной трубки в канюлю на ручных прессах. Резка ножницами вручную углеродистой, латунной и нержавеющей проволоки на заготовки мандрен для медицинских трубчатых игл. Зачистка концов заготовок на карборундовом круге. Проверка длины игл шаблоном. Укладка в транспортировочную тару.
Должен знать: маркировку, размеры проволоки для мандрен; размеры мандрен и их назначение; приемы резки проволоки ножницами, принцип работы ручного пресса; способы заточки ножниц, запрессовки игольной трубки в канюлю; назначение мандрен, канюль; рабочую инструкцию на запрессовку в канюлю игольной трубки и проверку запрессованных игл; технические требования к мандренам.
§ 28. Сборщик инъекционных игл
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную канюли и игольной трубки диаметром свыше 0,6 до 2,0 мм. Запрессовка игольной трубки в канюлю на полуавтоматах. Калибровка на специальном станке при помощи конусного калибра развертки внутреннего отверстия канюли с подгонкой его к наружному конусу наконечника шприца. Резка на автомате углеродистой, латунной и нержавеющей проволоки на заготовки мандрен с одновременной их рихтовкой. Выгибание вручную колец на мандренах для специальных игл. Наладка калибровочного станка в соответствии с выбранной силой нажатия при калибровке конусного отверстия канюль различного ассортимента. Проверка качества мандрен, точности калибровки и правильности запрессовки. Наладка и мелкий ремонт автомата для резки проволоки.
Должен знать: приемы сборки и запрессовки игольной трубки в канюлю, наладки и регулировки автомата для резки проволоки; марки и размер проволоки, применяемой для мандрен; способы подачи проволоки для резки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных инструментов; правила выбора требуемой силы нажатия при обработке отверстий канюли калибром-разверткой; режимы работы пресса при запрессовке в канюлю игольной трубки различного диаметра и рабочую инструкцию на запрессовку; приемы выгибания колец на мандренах для специальных игл и их назначение.
§ 29. Сборщик инъекционных игл
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную канюли с игольной трубкой диаметром до 0,6 мм. Проверка прочности запрессовки на специальном приборе и размерных параметров иглы измерительным инструментом. Наладка и регулировка оборудования в соответствии с заданным режимом работы.
Должен знать: правила сборки канюль с игольной трубкой; режимы запрессовки игольных трубок различного диаметра; способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; методику проверки прочности запрессовки на специальном приборе.
§ 30. Сборщик очков
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка очков массового производства в оправы простейших форм; проверка чистоты линз, разогрев оправ и вставка в них линз, выправка очков по форме.
Должен знать: правила проверки линз на чистоту; правила пользования инструментами и приспособлениями, применяемыми при сборке очков; технические требования, предъявляемые при сборке очков.
Примеры работ.
1. Оправы очковые пластмассовые простейших типов и линзы очковые стигматические малых рефракций (до +/- 4Д) - сборка очков для простой коррекции зрения.
2. Линзы очковые стигматические для медицинских наборов - запрессовка в обоймы с совмещением оптического и геометрического центров.
§ 31. Сборщик очков
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка очков для коррекции одинаковой остроты зрения с установкой в различные оправы стигматических линз. Проверка рефракции очковых линз. Обрезка, фацетировка и сверление отверстий сферических очковых линз в соответствии с размером и формой очковых оправ. Юстировка очков согласно анатомическим особенностям лица больного при сборке по индивидуальным рецептам.
Должен знать: способы проверки рефракции линз; приемы работы с диоптриметром и другими приборами, применяемыми при сборке очков; требования, предъявляемые к сборке очков; правила чтения прописи рецептов для простой коррекции зрения.
Примеры работ.
1. Линзы очковые астигматические для медицинских наборов - запрессовка в обоймы с ориентированием по оси на приборе.
§ 32. Сборщик очков
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и ремонт очков по индивидуальным заказам. Ознакомление с прописью рецепта и подбор линз с рефракцией, соответствующей прописи. Проверка рефракции линз диоптриметром. Разметка линз и обрезка их по форме оправы, фацетировка и сверление отверстий. Монтаж очков с соблюдением всех параметров, предусмотренных прописью рецепта. Проверка соответствия очков прописи рецепта и требованиям ГОСТа. Ремонт очковых оправ.
Должен знать: основные сведения об оптических стеклах, различных видах и степени аномалии рефракции глаз; методы коррекции зрения; правила чтения прописи рецепта; приемы работы с диоптриметром и центрировочным аппаратом; требования, предъявляемые к сборке очков по индивидуальным заказам; способы ремонта очковых оправ; техническую характеристику очковых линз и оправ, установленных ГОСТами и техническими условиями.
Примеры работ.
1. Оправы очковые, линзы астигматические - сборка очков по индивидуальным заказам в соответствии с прописью рецепта для коррекции при значительно пониженной остроте зрения и различной степени аномалии рефракции каждого глаза.
2. Оправы очковые - ремонт.
§ 33. Сборщик хирургических инструментов и аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых и средней сложности хирургических инструментов и аппаратов, предназначенных для офтальмологических, оториноларингологических операций и операций общей хирургии. Предварительная и окончательная слесарная доводка деталей, изготовленных из термически обработанной нержавеющей стали. Контроль точности доводки деталей при помощи микроскопа с прецизионной головкой, специальных микрометров, плиток Иогансона и других специальных приборов и приспособлений. Определение правильности сборки инструментов и аппаратов по результатам проверки их функциональных свойств в соответствии с требованиями технических условий. Устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: назначение и конструкцию сложных хирургических инструментов и аппаратов; основные свойства и маркировку обрабатываемых металлов; технологию предварительной и окончательной обработки деталей и сборки сложных хирургических инструментов и аппаратов; способы разметки; назначение и условия применения различного рабочего и контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; способы предупреждения и устранения деформаций и внутренних напряжений, возникающих в металле при термообработке; причины брака при доводке и сборке, меры по его устранению и предупреждению; систему допусков и посадок.
Примеры работ.
Сборка, подгонка и доводка хирургических инструментов:
1. Долота, иглодержатели, индикаторы для определения внутриглазного давления, ложки, пинцеты, ножницы для радужной оболочки, расширители.
2. Наборы для интубации, аденотомы, расширители винтовые с зубцами.
3. Расширители суженных мест сердца и др.
§ 34. Сборщик хирургических инструментов и аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных хирургических инструментов и аппаратов, предназначенных для операций офтальмологических, оториноларингологических и общей хирургии. Проверка правильности сборки по результатам испытаний в соответствии с требованиями технических условий: функциональных свойств инструментов и аппаратов, легкости и плавности перемещений всех движущихся частей, надежности креплений всех съемных частей и обеспечения требуемой в условиях медицинских учреждений легкой, от руки, без применения каких-либо инструментов сборки и разборки аппаратов.
Должен знать: назначение и конструкции особо сложных хирургических инструментов и аппаратов; способы исправления дефектов, обнаруженных при доводке и сборке; основные свойства и маркировку обрабатываемых металлов; технологию слесарной обработки особо сложных хирургических инструментов к аппаратов; способы разметки сложных деталей; назначение и условия применения всевозможных рабочих и контрольно-измерительных приборов и приспособлений; требования, предъявляемые к различным видам механической и термической обработки металлов; систему допусков и посадок.
Примеры работ.
Сборка, подгонка и доводка хирургических инструментов и аппаратов:
1. Аппараты для сшивания кровеносных сосудов, культи, желудка, легкого, нервных стволов, ребер, для наложения эпиневрального шва и др.
2. Вальвуолотомы, выкусыватели, кюретки, конхотомы, ножи гортанные, пинцеты офтальмологические, тонзилотомы, цистотомы, щипцы ушные и др.
§ 35. Сборщик цельнометаллических растров
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых подготовительных работ по сборке растров под руководством сборщика более высокой квалификации. Резка на специальных рычажных ножницах алюминиевой рулонной ленты на заготовки блока растров с обеспечением перпендикулярности сторон заготовки, протирка и предварительное обезжиривание алюминиевых заготовок.
Должен знать: технические требования к исходному материалу и заготовкам блока растров; приемы работы на специальных рычажных ножницах; правила обращения с оборудованием и назначение применяемого режущего инструмента.
§ 36. Сборщик цельнометаллических растров
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых подготовительных работ по сборке блока растров. Проверка толщины свинцовой фольги с точностью до 0,005 мм, разглаживание ее и резка на заготовки по шаблону. Рихтовка алюминиевых заготовок в специальном зажимном приспособлении с обеспечением заданного температурного режима. Окончательное обезжиривание алюминиевых и свинцовых заготовок, склеивание их и высушивание в сушильном шкафу с соблюдением температурного режима полимеризации клея. Обрезка склеенных заготовок в размер на специальных ножницах, снятие заусенцев и рихтовка. Приготовление клеевой композиции на основе эпоксидной смолы и заливка ею блока растров.
Должен знать: назначение растра, технические требования к заготовкам и растру; приемы работы на специальных рычажных ножницах; правила пользования сушильным шкафом и специальными инструментами и приспособлениями, применяемыми при сборке растров; технологический процесс и температурный режим склеивания заготовок блока растров.
Примеры работ.
1. Заготовки алюминиевые размером 438 x 102 x 0,3 мм, заготовки свинцовые размером 438 x 102 x 0,03 мм - склеивание с выдерживанием в сушильном шкафу при температуре 150 град. C до полной полимеризации клея.
2. Заготовки склеенные - обрезка в размерах 50 x 438 x 0,33 мм с точностью до +/- 0,1 мм.
3. Эпоксидная клеевая композиция - приготовление и заливка в специальном приспособлении боковых поверхностей блока растров.
§ 37. Сборщик цельнометаллических растров
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение средней сложности и сложных подготовительных работ по сборке блока растров. Обрезка торцов заготовок на специальном приспособлении, нанесение утолщений на заготовках нитрокраской при помощи специального приспособления с точностью до 0,005 мм по толщине наносимого слоя. Приготовление для набора блока гомогенной клеевой композиции на основе эпоксидной смолы и сборка специального приспособления для нанесения ее на заготовки. Нанесение на заготовку эпоксидного клея с регулированием толщины его слоя за счет темпа протягивания заготовки через приспособление.
Должен знать: назначение растра, технические требования, предъявляемые к заготовкам, блоку, растру и клеевой композиции; принцип работы специального станка для набора блока из заготовок; способы наладки и приемы работы со специальными приспособлениями для обрезки торцов заготовок и нанесения клея на поверхность заготовок; технологию изготовления клеевой композиции на основе эпоксидной смолы; способы очистки от остатков эпоксидного клея приспособлений, используемых при сборке блока.
Примеры работ.
1. Заготовки для сборки блока растров - обрезка торцов заготовок в размер 434 -/+ 0,05 мм - под углом 8 град. с каждой стороны.
2. Эпоксидная клеевая композиция на основе эпоксидной смолы - фильтрование, дозировка компонентов; размешивание до получения гомогенной массы.
§ 38. Сборщик цельнометаллических растров
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка блока растров из заготовок на специальном станке по заданному режиму. Подготовка собранного блока к заливке эпоксидной клеевой композицией. Подготовка дюралевых обложек и оклеивание ими блока и растров. Распиливание на специальном станке блоков, склеенных из алюминия и свинца. Закрепление на станке блока и комплекта специальных пил с проверкой специальными измерительными инструментами и приспособлениями дистанции и параллельности установки пил, усилия их натяжения и перпендикулярности к базовым поверхностям стола. Наблюдение за работой пил и доводка их в процессе распиливания блока: подпиливание опережающих зубцов во избежание забивания канавок, исправление заточки, зубьев, разводки их и т. д. Проверка точности распиливания специальным измерительным инструментом. Контроль по показаниям амперметра и других регистрирующих приборов величины рабочей нагрузки и остальных режимных параметров процесса распиливания. Обслуживание системы смазки станка.
Должен знать: назначение растра; устройство и кинематическую схему специального станка для сборки блока растров; технические требования к заготовкам, блоку, растрам и процессу распиливания; правила установки на станок блоков и пил; способы устранения неисправностей в работе станка, подготовка его к работе и очистке от остатков эпоксидного клея после набора блока; правила работы с эпоксидной клеевой композицией и способы подготовки блока к заливке; методы контроля правильности распиливания; устройство и правила применения режущих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; способы высокоточной заточки и разводки пил; приемы доводки пил в процессе работы станка.
§ 39. Сборщик шприцев
1-й разряд
Характеристика работ. Протирка, подбор, комплектование перед сборкой деталей шприцев медицинских; вставка поршней в цилиндры, укладка их в транспортировочную тару и передача на дополнительную обработку.
Должен знать: назначение деталей шприца; способы комплектования деталей шприца; требования, предъявляемые к приемам протирки цилиндров и поршней и подбору и комплектованию деталей шприца.
§ 40. Сборщик шприцев
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка шприцев медицинских разных емкостей и типов массового производства. Проверка собранных шприцев на непротекаемость. Устранение дефектов деталей в процессе сборки.
Должен знать: технологическую последовательность сборки; методику испытаний шприцев на непротекаемость и устройство приборов для испытаний; технические требования к шприцам.
§ 41. Сборщик шприцев
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка шприцев медицинских специального назначения. Сборка тройников к шприцам непрерывного действия. Проверка шприцев на непротекаемость.
Должен знать: назначение шприцев специальных и непрерывного действия; технологическую последовательность сборки шприцев всех типов и требования, предъявляемые к сборке; методику испытаний на непротекаемость шприцев всех типов и устройство приборов, применяемых для испытаний; причины брака при сборке и меры его предупреждения.
§ 42. Склейщик-окрасчик целлулоидных очковых оправ
1-й разряд
Характеристика работ. Склейка и окраска листов целлулоида или заготовок деталей очковых оправ из целлулоида и других полимерных материалов.
Должен знать: основные свойства целлулоида; составы, применяемые для склейки и окраски; способы окраски и склейки; требования, предъявляемые к склейке и окраске; особые условия работы с целлулоидом и ацетоном.
§ 43. Склейщик-окрасчик целлулоидных очковых оправ
2-й разряд
Характеристика работ. Склейка и окраска целлулоидных очковых оправ всех типов. Приготовление по заданному рецепту склеивающих и окрашивающих составов на основе ацетона и других органических растворителей и специальных красителей для склейки и окраски целлулоидных деталей очковых оправ.
Должен знать: технологическую последовательность склеивания и окрашивания целлулоидных деталей очковых оправ; рецептуру, способы приготовления и основные свойства составов для склеивания и окрашивания; приемы работ при окраске, склейке и наращивании целлулоидных деталей оправ; требования, предъявляемые к склейке и окраске целлулоидных деталей; особые условия работы с целлулоидом, ацетоном и другими органическими растворителями.
§ 44. Уплотнитель припоя
2-й разряд
Характеристика работ. Уплотнение и зачистка на специальном станке припоя в местах пайки металлических деталей шприца. Проверка мест пайки после обработки. Наладка и регулировка станка. Управление станком при помощи магнитных электропускателей.
Должен знать: требования, предъявляемые к пайке металлических деталей шприца; правила обращения со стеклянными цилиндрами; основные сведения о конструкции затирочного станка и способы его регулировки и наладки; приемы зачистки и уплотнения припоя.
§ 45. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинского оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка узлов дистилляторов, кресел, кроватей, аппаратов для корригирующей гимнастики и другого медицинского оборудования под руководством электромеханика более высокой квалификации. Замена уплотнителей и соединительных резиновых шлангов обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение ремонтируемых аппаратов; способы их разборки, ремонта, сборки; элементарные сведения по электротехнике и механике, правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями.
§ 46. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинского оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов дистилляторов, кресел, кроватей, аппаратов для корригирующей гимнастики и другого медицинского оборудования. Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка простого стоматологического, лабораторного, аптечного, стерилизационного и операционного оборудования. Разборка, сборка узлов и притирка деталей пускорегулирующих устройств водоснабжения, гидравлических и воздушных систем.
Должен знать: назначение, устройство, способы разборки, сборки, ремонта и регулировки ремонтируемого оборудования и медико-технические требования на его регулировку и испытания; принцип работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; основы электротехники и механики; способы и правила составления простых электрических схем.
Примеры работ.
Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка:
1. Бормашины с электрическим двигателем.
2. Дистилляторы без автоматического слежения за уровнем воды.
3. Кипятильники.
4. Компрессоры мембранные.
5. Кресла зубоврачебные, гинекологические, оториноларингологические с гидроприводом и электроприводом.
6. Облучатели бактерицидные.
7. Отсасыватели.
8. Парообразователи.
9. Светильники рефлекторные.
10. Столы операционные с гидроэлектрическим устройством.
11. Центрифуги медицинские.
§ 47. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинского оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, техническое обслуживание, ремонт средней сложности стоматологического, лабораторного, стерилизационного, аптечного, операционного, ингаляционного и грязеводолечебного оборудования на рабочих местах и в медицинских учреждениях. Составление и чтение простых и средней сложности эскизов и электрических схем. Инструктаж медицинского персонала по правилам эксплуатации ремонтируемых аппаратов и приборов.
Должен знать: устройство обслуживаемых аппаратов и установок; способы их разборки, сборки и монтажа; правила пользования таблицами допусков и посадок, схемами и чертежами; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы и правила составления схем средней сложности.
Примеры работ.
Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка:
1. Аппараты для продувания фаллопиевых труб.
2. Аппараты искусственного кашля.
3. Бормашины турбинные пневматические.
4. Дистилляторы с автоматическим слежением за уровнем воды.
5. Ингаляторы аэрозольные воздушного потока.
6. Кресла зубоврачебные, гинекологические, оториноларингологические автоматические.
7. Светильники бестеневые.
8. Стерилизаторы автоматические паровые и суховоздушные.
9. Столы операционные с пневмоэлектрическим устройством.
10. Термостаты.
11. Установки стоматологические с частотой вращения бора до 30000 об./мин.
12. Ультрацентрифуги.
13. Шкафы сушильные.
§ 48. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинского оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка сложного стоматологического, лабораторного, аптечного, стерилизационного и операционного оборудования. Составление и чтение сложных электрических схем.
Должен знать: конструктивные и функциональные особенности обслуживаемых аппаратов и установок; технические требования, предъявляемые к регулировке и испытаниям сложного медицинского оборудования; правила составления и пользования сложными электрическими схемами; способы проверки расчетов, режимов работы оборудования и снятия эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ.
Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка:
1. Автоматы универсальные для гистологической обработки тканей.
2. Спидометры.
3. Стерилизаторы паровые и суховоздушные с программным управлением на одну программу.
4. Столы операционные автоматические.
5. Центрифуги высокооборотные.
6. Установки стерилизационные.
7. Установки стоматологические с частотой вращения бора свыше 30000 об./мин.
§ 49. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинского оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка особо сложного, уникального и опытного стоматологического, лабораторного, аптечного, стерилизационного и операционного оборудования.
Должен знать: конструктивные и функциональные особенности уникального и опытного медицинского оборудования; электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы; правила составления сложных электро- и радиосхем; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; способы проверки режимов работы; снятие эксплуатационных диаграмм и составление характеристик обнаруженных дефектов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ.
Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка:
1. Аппараты "Искусственная почка".
2. Гарнитуры стоматологические.
3. Спироанализаторы.
4. Стерилизаторы паровые и воздушные с программным управлением свыше одной программы.
5. Столы операционные с дистанционным управлением.
6. Центрифуги рефрижераторные.
7. Установки сублимационные.
§ 50. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинских оптических приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов простых оптических и эндоскопических приборов под руководством электромеханика более высотой квалификации. Монтаж простых схем соединений. Чистка и промывание деталей перед сборкой.
Должен знать: устройство и назначение ремонтируемых оптических узлов и приборов; порядок чистки и промывки деталей перед сборкой; основы электротехники и механики в объеме выполняемой работы; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструмента.
§ 51. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинских оптических приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, ремонт, регулировка, юстировка и техническое обслуживание простых оптических и эндоскопических приборов. Чтение, составление и монтаж электрических схем средней сложности. Центрировка оптических систем. Устранение параллакса и других дефектов с применением контрольно-юстировочных приборов и приспособлений.
Должен знать: устройство, назначение ремонтируемых и юстируемых приборов; технические условия на испытание и сдачу отдельных приборов; центрировку телескопических объективов и выверку их на качество изображения; устройство контрольно-измерительного инструмента и контрольно-юстировочных приборов; элементарные сведения о свойствах оптического стекла; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; основные сведения о допусках и посадках.
Примеры работ.
Монтаж, ремонт, техническое обслуживание, регулировка и юстировка:
1. Диплоскопы.
2. Лампы щелевые.
3. Офтальмоскопы.
4. Склеролампы.
§ 52. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинских оптических приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, ремонт, регулировка, испытание, юстировка и техническое обслуживание средней сложности оптических и эндоскопических приборов на рабочих местах и в медицинских учреждениях. Подгонка зубчатых и червячных механизмов. Чтение, составление и монтаж сложных электрических схем. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы. Вычисление погрешности при проверке и испытании приборов. Инструктаж медицинского персонала по правилам эксплуатации ремонтируемых приборов.
Должен знать: устройство, правила технического обслуживания и способы регулировки ремонтируемых и юстируемых оптических и эндоскопических приборов; общие понятия о волоконной оптике; правила пользования контрольно-измерительными и контрольно-юстировочными приборами; способы градуировки приборов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; систему допусков и посадок; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ.
Монтаж, техническое обслуживание, ремонт, регулировка и юстировка:
1. Диоптриметры.
2. Конвергестренеры.
3. Микроскопы учебные.
4. Мускулотренеры.
5. Офтальмометры.
6. Поляриметры портативные.
7. Рефрактометры.
§ 53. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинских оптических приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, ремонт, регулировка, техническое обслуживание, юстировка сложных оптических и эндоскопических приборов на стендах с доведением до точности, предусмотренной инструкцией.
Должен знать: конструктивные и функциональные особенности ремонтируемых приборов; способы регулировки и юстировки оптических и эндоскопических приборов; причины возникновения дефектов в работе приборов; меры предупреждения и устранения их; методы промывки, стерилизации и технического ухода за эндоскопическими приборами; краткие сведения по теории оптических приборов, прикладной оптике; свойства вспомогательных материалов и их влияние на качество обработки.
Примеры работ.
Монтаж, техническое обслуживание, ремонт, регулировка и юстировка:
1. Адаптометры.
2. Аномалоскопы.
3. Дуоденоскопы.
4. Колоноскопы.
5. Микроскопы с монокулярной насадкой.
6. Периметры проекционные.
7. Эндоскопы с укрупненной ячеистой структурой волокна.
§ 54. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинских оптических приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, ремонт, техническое обслуживание, испытание, регулировка и юстировка особо сложных, уникальных и опытных оптических и эндоскопических приборов. Визуальная проверка приборов. Шлифование оптических деталей. Полировка, доводка поверхностей призм и линз. Определение степени износа деталей и узлов.
Должен знать: конструкцию, назначение и применение оптических и эндоскопических приборов; технические требования, предъявляемые к полированной поверхности стеклоизделий; классы точности и чистоты обработки; краткие сведения по теории расчета различных профилей зацепления и оптических систем; правила техники безопасности.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ.
Техническое обслуживание, ремонт, регулировка и юстировка:
1. Аномалоскопы.
2. Бронхоскопы.
3. Коллиматоры.
4. Комбайны офтальмологические.
5. Микроскопы биологические инвентированные и с бинокулярной насадкой.
6. Периметры шаровые.
7. Рефрактометры офтальмологические.
8. Синоптофоры.
9. Стериоофтальмоскопы.
10. Эндоскопы с мелкой ячеистой структурой волокна.
11. Эхоофтальмографы.
§ 55. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
медицинского рентгеновского оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка узлов, аппаратов, коммутаторов сети переключателей рабочих мест, перезарядка высоковольтных кабелей, монтаж, техническое обслуживание простого медицинского рентгеновского оборудования. Проведение контрольных испытаний оборудования под руководством электромеханика более высокой квалификации. Регули

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Совмина РСФСР от 27.02.1970 n 135 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ О МИНИСТЕРСТВЕ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА РСФСР  »
Документы СССР »
Читайте также