ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 10. РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 26.12.1983 n 305/25-60)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 26 декабря 1983 г. N 305/25-60
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 10
РАЗДЕЛ:
"ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ"
Настоящий справочник включает два ранее действовавших раздела "Производство и ремонт часов" и "Производство технических камней для часов и приборов".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 26 декабря 1983 г. N 305/25-60.
Раздел данного выпуска переработан Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием специалистов Минского часового завода (подотраслевой нормативно-исследовательской лабораторией по труду), Пензенского ПО "Заря", Орловского ПО "Янтарь", Ленинградского ПО "Петродворцовый часовой завод", 1-го и 2-го Московского, Угличского, Чистопольского, Сердобского, Челябинского и Златоустовского часовых заводов, Кусинского завода точных технических камней, Витебского завода часовых деталей, Орджоникидзевского приборостроительного завода, Московского завода художественных часов.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с внедрением в производство более совершенного оборудования и приборов, появлением новых конструкций часов с более сложными сборочными единицами, изменением технологических процессов ремонта часов, повышением требований к качеству работ, введением новых государственных стандартов. Изменен диапазон тарифных разрядов по 13 профессиям. Переименовано 14 профессий. Включены семь новых профессий. Профессии "ажуровщик", "заливщик камней", "установщик сверл" и "фрезеровщик камней" аннулированы в связи с изменением технологии производства.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство часов и технических камней, ремонт часов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовки рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Вальцовщик проволоки для спиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 6 - 8 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) для часов крупногабаритных и будильников механических и электронно-механических.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы прокатки тонкой круглой стальной проволоки в плоскую ленту; назначение обрабатываемой детали; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости поверхностей.
§ 2. Вальцовщик проволоки для спиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 2 - 5 квалитетам (по 0 - 1 классам точности) для часов наручных нормального и малого калибров, карманных, секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки вальцовочных станков; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; способы прокатки тонкой круглой проволоки из различных металлов в плоскую ленту; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
§ 3. Вальцовщик проволоки для спиралей
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 01 - 1 квалитетам (по 0 классу точности) для часов наручных нормального и малого калибров. Наладка станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцовочных станков; устройство контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
§ 4. Весовщик-счетчик
1-й разряд
Характеристика работ. Подсчет и взвешивание материалов, полуфабрикатов, готовых деталей и сборочных единиц часового и камневого производства на весах всех систем. Счет часовых и технических камней на приспособлениях с применением простых счетных устройств: кассет с определенным количеством гнезд, угольников со шкалами и переводными таблицами и вручную на стекле, линолеуме, картоне с помощью пинцета или ножа. Упаковка деталей и изделий. Оформление необходимой документации.
Должен знать: устройство весов различных типов и применяемых приспособлений, их назначение и правила регулировки; способы определения правильности показаний весов; наименование и индексы деталей и камней; правила обращения с деталями и комплектами при подсчете и взвешивании; порядок фиксирования количества камней при счете; правила оформления документов и упаковки деталей и камней.
§ 5. Весовщик-счетчик
2-й разряд
Характеристика работ. Подсчет и взвешивание различных по весу мелких часовых деталей (винтов, трибов, колес, бушонов, анкерных вилок, шайб и камней) наручных механических часов нормального и малого калибра, электронно-механических наручных часов, малогабаритных будильников на автоматических счетчиках. Счет часовых и технических камней на электронных и автоматических счетчиках всех типов, а также на технических весах.
Должен знать: назначение и принцип работы автоматических и электронных счетчиков, технических весов различных конструкций и способы их регулирования; способы определения правильности показаний автоматических счетчиков; правила транспортировки деталей при передаче их на последующие операции или в кладовую.
§ 6. Волочильщик материала для спиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 6 - 8 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) на налаженных волочильных станках для спиралей крупногабаритных балансовых механических часов и будильников, электронно-механических часов и будильников. Волочение стальной пружинной или латунной проволоки на специальных станках через комплект алмазных волок с постепенно уменьшающимися диаметрами рабочих отверстий. Регулировка волочильных станков.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых станков; способы подбора и замены алмазных волок; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; режимы волочения через алмазные волоки в зависимости от марок и диаметров проволоки; способы определения необходимого количества проходов; порядок волочения по переходам; выбор смазки для алмазных волок; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей и их обозначение на чертежах.
§ 7. Волочильщик материала для спиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 2 - 6 квалитетам (по 0 - 2 классам точности) на налаженных волочильных станках для спиралей наручных часов нормального и малого калибров, карманных часов, секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки волочильных станков; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; способы волочения материала для спиралей через алмазные волоки; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
§ 8. Волочильщик материала для спиралей
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 0 - 2 квалитетам (по 0 классу точности) и допуском круглости 0,0005 мм для спиралей наручных часов нормального и малого калибров на налаженных волочильных станках. Наладка станков.
Должен знать: кинематические схемы и способы наладки волочильных станков, правила проверки их на точность; систему допусков и посадок, квалитеты, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.
§ 9. Выборщик камней
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в приборных камнях из корунда и агата на станках различных типов алмазоносными и алмазными инструментами. Обработка камней с допуском по 8 - 9 квалитетам (по 2 - 3 классам точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 3,2 ... Rz 0,4. Подналадка специальных станков и автоматов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых станков; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений; основные физические свойства минералов, из которых изготовляются камни; методы проверки качества алмазоносных шпилек на различных связках и алмазных сверл для выборки конических углублений; технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после выполняемой выборщиком операции.
Примеры работ
1. Втулки корундовые или агатовые - выборка масленки.
2. Подпятники корундовые или агатовые - выборка двух сопряженных друг с другом сферических углублений различных радиусов.
§ 10. Выборщик камней
4-й разряд
Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в часовых камнях из корунда и агата на специальных станках и автоматах. Обработка камней с допуском по 7 квалитету (по 2 классу точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,05. Периодическая подналадка станков и автоматов для компенсации износа инструмента по результатам контроля размеров масленки. Взятие проб камней, определение размеров пробы, заполнение карт статконтроля.
Должен знать: правила настройки иглы на камень; выполняемые и смежные с ней операции изготовления камней; методы контроля размерных параметров; параметры шероховатости поверхностей; принцип работы, устройство и способы подналадки выборочных автоматов.
Примеры работ
1. Камни корундовые часовые: ангренажные и балансовые всех размеров - выборка масленки.
2. Подпятники и втулки корундовые или агатовые - выборка конических или сферических углублений.
§ 11. Галтовщик деталей часов и камней
2-й разряд
Характеристика работ. Галтовка заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно технологическим требованиям на галтовочных станках. Загрузка заготовок и очистительных материалов в барабаны станков или галтовочные стаканы. Выгрузка заготовок и отсев очистительных материалов. Проверка качества заготовок.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия галтовочных станков, оптимальные количества заготовок, загружаемых в барабаны и стаканы станков; длительность процесса галтовки; свойства и качества применяемых для очистки материалов; технические требования, предъявляемые к заготовкам после галтовки, способы проверки качества галтовки заготовок.
§ 12. Галтовщик деталей часов и камней
3-й разряд
Характеристика работ. Галтовка заготовок деталей часов на виброполировальных установках. Загрузка заготовок и наполнительных материалов в наполнительные емкости. Выгрузка заготовок и отделение от наполнителя.
Должен знать: устройство, принцип работы виброполировальных установок; оптимальные количества загружаемых заготовок и наполнителя; длительность процесса обработки; свойства применяемых материалов; технические условия на обрабатываемые детали.
§ 13. Галтовщик деталей часов и камней
4-й разряд
Характеристика работ. Галтовка заготовок деталей часов на прецезионном оборудовании. Наладка установок и оборудования для полирования и глянцевания часовых деталей. Приготовление наполнителей для глянцевания. Обработка опытных партий новых деталей.
Должен знать: физико-химические и технологические свойства наполнителей и входящих в них компонентов; способы приготовления наполнителей; режимы работы установок и оборудования и способы наладки на заданный режим; технические требования на полирование и глянцевание деталей и способы контроля шероховатости поверхности.
§ 14. Завивальщик спиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка свыше 0,008 мм для крупногабаритных механических часов и будильников, электронно-механических настенных и настольных часов и будильников.
Должен знать: назначение и условия применения завивального приспособления; способы завивки спиралей определенных размеров; наименования и маркировку обрабатываемых материалов, применяемых для изготовления спиралей; назначение спиралей в механизме часов.
§ 15. Завивальщик спиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка от 0,005 до 0,008 мм для часов наручных нормального и малого калибров, карманных, малогабаритных механических будильников и секундомеров.
Должен знать: принцип действия и правила применения завивального приспособления; способы завивки спиралей различных размеров; механические свойства материалов, применяемых для изготовления спиралей.
§ 16. Завивальщик спиралей
4-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка до 0,005 мм для наручных часов нормального и малого калибров.
Должен знать: устройство и правила наладки завивального приспособления; назначение и способ применения проектора при проверке спиралей.
§ 17. Зубополировщик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с крупным зубом с допуском по 10 квалитету (по 3 классу точности) и шероховатостью поверхности Rz 1,6 ... Rz 0,4 на налаженных зубополировальных станках.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых станков; требования, предъявляемые к обработке деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы полирования зубьев; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Трибы для крупногабаритных балансовых и маятниковых часов - полирование зубьев.
§ 18. Зубополировщик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом с допуском по 8 - 9 квалитетам (по 2 классу точности) и шероховатостью поверхности Rz 0,8 ... Rz 0,20 на налаженных зубополировальных станках. Подналадка зубополировальных станков.
Должен знать: устройство зубополировальных станков; устройство и способ применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; применяемые вспомогательные материалы и полирующие пасты; способы подналадки станков; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Трибы анкерные, секундные, вексельных колес малогабаритных будильников - полирование зубьев.
2. Трибы крупногабаритных электронно-механических часов, будильников - полирование зубьев.
3. Трибы секундные первичных и вторичных электрических часов - полирование зубьев.
§ 19. Зубополировщик деталей часов
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом с допусками по 7 - 8 квалитетам (по 2 классу точности) и шероховатостью поверхности Rz 0,4 ... Rz 0,10 на налаженных зубополировальных станках, полуавтоматах и автоматах. Наладка зубополировальных станков и автоматов.
Должен знать: кинематические схемы зубополировальных станков и автоматов различных типов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; способы заточки полировальных дисков; способы наладки зубополировальных станков и автоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Трибы анкерные, минутные, секундные, центральные наручных часов всех марок - полирование зубьев.
§ 20. Зубофрезеровщик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 5 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 1,6 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Трибы сигнальных валиков механических будильников - нарезание зубьев.
2. Трибы счета четвертей напольных часов - нарезание зубьев.
§ 21. Зубофрезеровщик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 4 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: устройство зубофрезерных полуавтоматов; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; способы фрезерования зубьев; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Колеса передаточные, промежуточные наручных часов всех типов - нарезание зубьев.
2. Колеса анкерные, боевые, трибы минутные механических будильников - нарезание зубьев.
3. Колеса промежуточные, анкерные; трибы репейные, трибы минутники настольных и настенных часов - нарезание зубьев.
4. Колеса передаточные, промежуточные, хода, подъемные, часовые; трибы промежуточные, хода, вексельные напольных часов - нарезание зубьев.
5. Колеса минутные вторичных электрических часов - нарезание зубьев.
6. Колеса центральные, трибы электронно-механических часов - нарезание зубьев.
7. Трибы промежуточные первичных электрических часов - нарезание зубьев.
§ 22. Зубофрезеровщик деталей часов
4-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 3 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: кинематическую схему зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных специальных приспособлений и инструмента; конструкцию специальных фрез и правила их заточки; правила определения режимов резания; правила подналадки автоматов и полуавтоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Колеса анкерные, трибы анкерные, секундные, центральные наручных и карманных часов всех типов - нарезание зубьев.
2. Колеса секундные, боевые, часовые, анкерные, трибы анкерные и боевых колес будильников малогабаритных - нарезание зубьев.
3. Трибы для приборов времени - нарезание зубьев.
§ 23. Контролер часового и камневого производства
2-й разряд
Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка простых деталей, сборочных единиц после механической обработки, простых и средней сложности деталей, сборочных единиц после гальванопокрытий недрагоценными металлами с применением простых контрольно-измерительных инструментов: штангенциркуля, калибров-пробок, калибров-скоб, лупы. Контроль и окончательная приемка простых операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников всех типов. Заводка часов и крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических будильников в контрольно-испытательной станции. Оформление документации по результатам приемки продукции.
Должен знать: правила комплектования часов, находящихся на испытании, правила оформления документации; назначение и принцип действия отдельных сборочных единиц часового механизма и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при контроле; технические требования, предъявляемые к выполнению несложных операций; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров, крупногабаритные балансовые и маятниковые часы и будильники - контроль и приемка винтов, колонок, штифтов и других деталей после механической обработки.
2. Часы крупногабаритные настольные, настенные балансовые и маятниковые, будильники всех типов - заводка и оформление паспортов.
§ 24. Контролер часового и камневого производства
3-й разряд
Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка заготовок камней, деталей и сборочных единиц средней сложности после механической обработки, сложных деталей и сборочных единиц после гальванопокрытий недрагоценными металлами и покрытий красками и лаками с применением универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; индикаторов, микрометров, микросферометров, специальных калибров и приборов для определения радиального биения. Контроль и приемка простых и средней сложности деталей, определение твердости, прочности и упругости после термической обработки. Контроль и приемка деталей после заготовительных операций (вырубки, пробивки, гибки, зачистки, чеканки). Контроль и окончательная приемка средней сложности операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических, будильников. Заводка часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени в контрольно-испытательной станции.
Должен знать: технические условия на контроль и приемку контролируемых заготовок, деталей и сборочных единиц и значение их в работе механизма часов; методы и приемы технического контроля продукции; смежные операции по технологическому процессу обработки контролируемых деталей, заготовок и сборочных единиц; виды и назначение покрытий, способы контроля их; способы контроля термической обработки деталей; виды брака заготовок; устройство контрольно-измерительных приборов, инструмента, автоматизированных контрольно-измерительных установок; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Заготовки импульсных камней после полирования цилиндрических поверхностей - контроль качества обработки.
2. Заготовки камней со сквозными отверстиями (после обработки отверстия и наружного контура) - контроль на проекторе.
3. Заготовки палет после обработки плоскостей и боковых граней - контроль качества обработки поверхностей и качества сопряжения между ними.
4. Заготовки сквозных часовых камней - межоперационный контроль качества обработки всех поверхностей.
5. Заготовки накладных камней, подпятников и других специальных изделий - межоперационный контроль.
6. Камни часовые и приборные - контроль геометрических размеров заготовок с помощью контактных мерителей.
7. Камни часовые со сквозными отверстиями (после сверления отверстий) - контроль заготовок на проекторе с рассортировкой по позициям.
8. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль, приемка деталей после механических операций по геометрическим размерам.
9. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые и маятниковые, электронно-механические - контроль и приемка по внешнему виду, проверка действия ключей заводки, кнопок и точности хода часов в сборочном цехе.
10. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль и приемка винтов, трибов, колонок по твердости после термообработки.
11. Часы наручные механические и электронно-механические, крупногабаритные механические и электронно-механические - контроль и приемка качества вырубки платин, мостов, колес, вилок анкерных, накладок.
12. Часы карманные, секундомеры - заводка на полный завод часов и оформление паспорта.
§ 25. Контролер часового и камневого производства
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых и сложных камней, деталей и сборочных единиц средней сложности часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с применением сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов: микрометров гладких, микрометров настольных со стрелочным отсчетным устройством, сложных калибров. Контроль и приемка сложных деталей, изготовление шлифов и проверка микроструктуры после термической обработки. Контроль и приемка деталей после гальванопокрытий драгоценными металлами. Контроль и окончательная приемка простых и средней сложности операций по сборке часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников. Ведение учета движения часов в контрольно-испытательной станции. Проверка исправности измерительных инструментов или приборов на рабочем месте по калибру или эталонной детали. Контроль и приемка согласно государственным стандартам и техническим условиям основных и вспомогательных материалов, металлов, полуфабрикатов, часовых камней, получаемых по кооперации и снабжению. Контроль и приемка всевозможных гладких цилиндрических и конических калибров, резьбовых калибров с применением трех проволочек, индикаторов, микрометров гладких, концевых мер.
Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке готовых часов, а также сборочных единиц и деталей средней сложности и назначение их в работе часового механизма; способы выполнения отделочных работ; свойства обрабатываемых материалов, способы штамповки и правки металлов; правила оформления документации по учету контролируемой продукции; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; способы обслуживания специальных установок для испытания на водонепроницаемость, пылезащищенность.
Примеры работ
1. Камни ангренажные и накладные часовые - контроль качества обработки рабочих и нерабочих поверхностей.
2. Камни балансовые готовые - контроль качества обработки и формы оливированного отверстия с применением бинокулярного микроскопа и проектора.
3. Камни со сквозными отверстиями готовые - контроль с применением проектора наружного и внутреннего диаметра отверстия, его центричности и формы.
4. Камни импульсные - контроль размеров и качества обработки поверхностей.
5. Камни накладные - контроль качества обработки рабочей плоскости.
6. Подпятники агатовые и ситалловые конические - контроль на микросферометре качества шлифовки конического углубления.
7. Подпятники агатовые и ситалловые конические и сферические - контроль качества полирования и формы кратера с применением монокулярных и бинокулярных микроскопов.
8. Призмы агатовые готовые - полный контроль по всем параметрам.
9. Часы и будильники крупногабаритные балансовые, маятниковые и электронно-механические - полная приемка по внешнему виду и точности хода механизма в сборочном цехе и контрольно-испытательной станции (КИС), оформление документации в КИС.
10. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка осей, трибов, плоских деталей, деталей внешнего оформления после полировальных операций.
11. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль корпусов часов на водонепроницаемость, пылезащищенность.
12. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль расточек, контроль размеров по запрессовке камней в платинах, мостах, контроль качества сборки балансов, вилок анкерных, колес секундных, анкерных, промежуточных, контроль радиальных биений.
13. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка циферблатов после печати цифр, знаков.
14. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - предварительный и окончательный сплошной контроль часов со съемом суточных ходов по хронометру.
15. Часы наручные механические нормального и малого калибров и электронно-механические - контроль мгновенного суточного хода часов на приборах, внешнего вида часов и механизмов на соответствие требованиям ГОСТа и окончательная приемка изделий в сборочном цехе.
§ 26. Контролер часового и камневого производства
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и ответственных камней, сложных деталей и сборочных единиц часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с проверкой на сложных электрических и оптических приборах: микроскопе бинокулярном, микроскопе инструментальном, проекторе.
Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Проверка исправности сложного и специального измерительного инструмента; проверка шероховатости поверхностей деталей на приборах; проверка концевых мер длины; проведение арбитражных измерений.
Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке сложных и ответственных сборочных единиц и деталей; способы проверки готовой продукции и отдельных сложных операций сборки механизмов часов; способы испытания и проверки готовой продукции на точность хода; технические требования к принимаемой продукции; назначение сборочных единиц и деталей в работе механизма часов; устройство, назначение и принцип работы специального и универсального контрольно-измерительного инструмента, а также сложных электрических и оптических приборов, правила пользования ими; кинематические схемы и принцип действия механизмов часов и отдельных сборочных единиц, значение регулировки баланса и спирали; способы проверки хода часов в различных положениях, способы регулировки точности хода часов; статистические методы приемки и контроля продукции.
Примеры работ
1. Палеты готовые - окончательный контроль размеров и качества обработки поверхностей.
2. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка качества сборки, контроль балансов, анкерных вилок, барабанов.
3. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка сборочных единиц платин, мостов.
4. Часы наручные механические нормального и малого калибров и электронно-механические, карманные и секундомеры - разбраковка часов, проходящих испытания, прием и сдача часов, выдача возврата в цех.
5. Часы наручные электронно-механические и специальные приборы времени - контроль и окончательная приемка шагового микродвигателя, электронного блока, интегральных схем и других сложных сборочных единиц, контроль собранных часов с помощью специальных электронных приборов, стендов и установок.
§ 27. Лакировщик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Лакирование деталей внешнего оформления часов крупногабаритных балансовых и маятниковых и будильников вручную и пульверизатором. Подготовка деталей под покрытие. Регулировка температуры в сушильной камере.
Должен знать: устройство и правила применения простых приспособлений; способы лакирования деталей; свойства и назначение специальных лаков и ацетона; способы регулирования температуры в сушильной камере.
Примеры работ
1. Кожухи, стрелки, циферблаты - покрытие лаком.
§ 28. Лакировщик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Лакирование однотонное, эмалирование деталей внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором. Химическое обезжиривание деталей перед покрытием.
Должен знать: способы однотонного лакирования деталей; принцип действия обслуживаемых специальных полуавтоматов; свойства и назначение специальных лаков, эмалевых красок и ацетона; температурный режим сушильной камеры.
Примеры работ
1. Стрелки, циферблаты - покрытие лаком, эмалевыми красками.
§ 29. Лакировщик деталей часов
4-й разряд
Характеристика работ. Лакирование разнотонное методом аэрографии деталей внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором.
Должен знать: способы разнотонного лакирования методом аэрографии; устройство обслуживаемых специальных полуавтоматов.
Примеры работ
1. Циферблаты - разнотонное покрытие лаком.
§ 30. Лучевальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных лучевальных станках и полуавтоматах шлифовальными кругами.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых лучевальных станков и полуавтоматов; способы лучевания деталей шлифовальными кругами; назначение применяемых шлифующих и полирующих паст; правила выбора шлифовальных кругов по зернистости и твердости абразива; правила определения износа кругов по их внешнему виду и шероховатости поверхностей; устройство и правила применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; периодичность контроля; шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах.
Примеры работ
1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - лучевание верхней поверхности заводных, барабанных колес.
§ 31. Лучевальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей после гальванопокрытия драгоценными металлами путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных полуавтоматах щетками для лучевания.
Должен знать: устройство обслуживаемых лучевальных полуавтоматов; способы лучевания деталей щетками; назначение применяемых полирующих эмульсий; правила выбора и установки щеток для лучевания, правила определения износа щеток по их внешнему виду и по чистоте обрабатываемой поверхности.
Примеры работ
1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - лучевание циферблатов различных типов.
§ 32. Наборщик деталей часов и камней
1-й разряд
Характеристика работ. Набор на блоки деталей часов вручную и на вибробункерных устройствах. Крепление деталей на блоках при помощи склеивающих веществ с нагревом блока и прижимом на прессе. Разблокирование деталей после обработки. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром свыше 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях. Подбор необходимого диаметра проволоки в соответствии с отверстием нанизываемых заготовок камней. Подготовка концов проволоки при помощи обжима в приспособлениях и травлением в кислотах. Навешивание деталей на специальные приспособления и проволоку, загрузка в ванны для нанесения гальванического покрытия, снятие их после нанесения покрытия.
Должен знать: порядок блокировки и разблокировки деталей; назначение различных блоков и способы крепления деталей на них; состав применяемой блокировочной массы; правила пользования приспособлениями для блокировки и разблокировки; правила определения диаметра проволоки и требования, предъявляемые к ней в зависимости от нанизываемых заготовок и производимых операций; приемы нанизывания заготовок на проволоку и синтетические волокна; назначение и устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны.
§ 33. Наборщик деталей часов и камней
2-й разряд
Характеристика работ. Набор деталей часов с ориентацией в определенном положении, камней и их заготовок вручную или на специальных приспособлениях. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром от 0,065 мм до 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную, на специальных приспособлениях.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство спецприспособлений для нанизывания заготовок на проволоку; способы и приемы блокировки деталей средней сложности и сложной конфигурации; технические требования, предъявляемые к качеству блокировки; свойства минералов, применяемых для изготовления камней и склеивающих веществ; влияние размеров проволоки на качество получаемых отверстий.
§ 34. Наборщик деталей часов и камней
3-й разряд
Характеристика работ. Набор камней с ориентацией в определенном положении на специальных приспособлениях различных типов для обработки ответственных поверхностей. Приготовление и подбор прокладок, обеспечивающих необходимую прочность крепления заготовок в приспособлениях. Подбор и составление склеивающих веществ. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней со сквозными отверстиями всех типов диаметром до 0,065 мм на коническую и цилиндрическую проволоку, синтетические волокна вручную и на спецприспособлениях.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и рецептуру приготовления склеивающих веществ; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; комплекс операций технологического процесса, смежных с операциями блокирования и нанизывания камней.
§ 35. Навивщик пружин
2-й разряд
Характеристика работ. Навивка спиральных пружин для различных типов часов на специальных станках с выдержкой в завитом состоянии. Рубка заготовок заданной длины, штамповка накладки и отверстий под внутренние и наружные концы пружинных заготовок, полировка концов заготовок, загиб крючка, приклепывание или приваривание накладки к наружному концу пружины. Проверка пружин на крутящий момент и их сортировка.
Должен знать: устройство и правила применения прессов, станков и приспособлений для навивки пружин и определения крутящего момента; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила определения годности пружин на приборах и сортировка их по группам.
§ 36. Навивщик пружин
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка различных типов пружин из рояльной и плющеной проволоки на специальных полуавтоматах. Проверка качества изготовленных пружин. Наладка и подналадка полуавтоматов в процессе работы.
Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов; устройство и способ применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; способы наладки и подналадки полуавтоматов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
§ 37. Наладчик зубофрезерных автоматов
и полуавтоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 5 степени точности. Установление последовательности обработки и режимов резания. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической и инструкционной карте. Установка приспособлений, режущего инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Участие в ремонте станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; правила проверки их на точность; геометрию режущего инструмента; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила подбора шестерен; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.
§ 38. Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 4 степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с выверкой в различных плоскостях.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструктивные особенности специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; геометрию режущего инструмента, правила его заточки и установки; элементы зубчатого зацепления и методы их контроля.
§ 39. Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 3 степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с точной выверкой в различных плоскостях. Выполнение необходимых расчетов при наладке.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; режимы работы обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов.
§ 40. Наладчик моечных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование ультразвуковых и специальных моющих установок. Контроль за работой ультразвуковых генераторов и технологическим процессом мойки. Проведение профилактических работ по ремонту.
Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки обслуживаемых установок; правила разборки и сборки составных частей обслуживаемых установок; способы устранения различных неисправностей и проведение текущего ремонта; режимы ультразвуковой обработки различной сложности деталей; составы моющих растворов.
§ 41. Наладчик моечных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических моечных машин различных типов и специальных моющих агрегатов. Контроль за герметизацией и состоянием моющих растворов, за приборами, характеризующими технологический процесс мойки. Проведение профилактических работ по ремонту и обслуживанию.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические и другие схемы автоматических моечных машин и специальных моющих агрегатов; правила наладки и регулировки; правила разборки, очистки и сборки составных частей обслуживаемых установок; требования, предъявляемые к мойке; режимы мойки; составы моющих растворов; устранение различных неисправностей и проведение текущего ремонта.
§ 42. Наладчик настольных станков и прессов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка однотипных настольных токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, полировальных станков и настольных прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 8 - 9 квалитетам (по 3 классу точности). Проверка исправности оборудования, подготовка к работе, устранение неисправностей, наладка и регулирование на размеры, заточка и установка режущих инструментов и пуансонов. Настройка контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство, правила проверки на точность обслуживаемых станков и прессов; устройство и правила применения приспособлений; условия применения контрольно-измерительных приборов; условия применения инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и запрессовываемых деталей на прессах; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.
§ 43. Наладчик настольных станков и прессов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка настольных металлорежущих станков всех типов и настольных прессов по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности). Установление режимов обработки и запрессовки.
Должен знать: конструктивные особенности всех типов станков, правила проверки их на точность; правила определения режимов работы оборудования по справочникам и паспортам; приемы наладки обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов; технические требования к изготовляемым деталям и собираемым сборочным единицам.
§ 44. Наладчик сборочных автоматов, полуавтоматов
и автоматических линий
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для сборки заводных головок с валом, ушек с ободком, браслетов и автоматических линий, имеющих не более двух видов самодействующих головок. Подналадка основных механизмов автоматов и автоматических линий в процессе работы. Участие в текущем ремонте. Контроль качества собираемых изделий.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
§ 45. Наладчик сборочных автоматов, полуавтоматов
и автоматических линий
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для запрессовки часовых камней, штифтов, автоматов для сборки колес с трибами, осей баланса с ободом, конвейеров и автоматических линий, имеющих три вида самодействующих головок. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке оборудования. Составление эскизов на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособлений и инструмента.
Должен знать: кинематические и электрические схемы, устройство; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; теоретические основы механики и электротехники.
§ 46. Наладчик сборочных автоматов, полуавтоматов
и автоматических линий
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование многопозиционных сборочных автоматов, автоматических линий, имеющих более трех видов самодействующих головок, контрольных автоматов со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Наладка новых образцов оборудования для сборки часов. Установление оптимальных режимов работы. Определение износа, подгонка и замена сборочных единиц оборудования.
Должен знать: кинематические, электромеханические и вакуумные схемы оборудования; конструкцию, способы и правила проверки на точность агрегатов и автоматических линий; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
§ 47. Печатник циферблатов
1-й разряд
Характеристика работ. Печатание по трафарету циферблатов крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и будильников. Установка трафарета на рамку. Составление краски. Нанесение краски валиком.
Должен знать: устройство трафаретных рамок; способы печатания цифр и делений на простых циферблатах при помощи специальных трафаретов; способы приготовления и состав применяемых красок.
§ 48. Печатник циферблатов
2-й разряд
Характеристика работ. Печатание циферблатов для различных типов часов и шкал на специальных станках. Изготовление желатиновых груш для перенесения краски на матрицы. Сушка циферблатов. Ретуширование контура печатных цифр тушью и краской. Подналадка станков.
Должен знать: принцип действия и способы подналадки обслуживаемых печатных станков; способы установки циферблатов на подставки; состав, сорта и свойства применяемых красок и способы их приготовления; правила зачистки матрицы скребком (ракелем); правила подготовки поверхности циферблата под печатание; правила сушки циферблатов после печатания; температуру и время выдержки в сушильном шкафу; правила и приемы ретуширования контура печатных цифр тушью и закраска цифр красками; способы промывки циферблатов растворителем и водой; свойства, сорта и количество применяемых растворителей и туши.
§ 49. Печатник циферблатов
3-й разряд
Характеристика работ. Печатание циферблатов для различных часов на специальных печатных полуавтоматах. Подналадка полуавтоматов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов; требования, предъявляемые к готовым циферблатам, и способы их контроля.
§ 50. Печатник циферблатов
4-й разряд
Характеристика работ. Реставрация циферблатов разных форм и конструкций для всех типов часов и приборов времени. Подготовка циферблатов для серебрения и золочения. Наладка станков и полуавтоматов.
Должен знать: устройство и кинематическую схему печатных станков; устройство и условия применения специальных приспособлений и инструмента; свойства металлов и материалов, употребляемых для изготовления циферблатов; припой и его свойства; способы наладки станков и полуавтоматов.
§ 51. Полировщик технических камней
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование поверхностей часовых и технических камней с допуском по 8 - 9 квалитетам (по 3 классу точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,8 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением мягких и полутвердых полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных станков различных типов. Установка на станках полировальников и приспособлений с обрабатываемыми камнями. Подготовка и подача абразивных суспензий, смачивающих и охлаждающих жидкостей. Проверка размеров и качества обработки поверхностей камней в процессе полирования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков; основные физические свойства минералов, из которых изготовляются часовые и технические камни; свойства полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням; влияние применяемых абразивных материалов, типов полировальников, смачивающих и охлаждающих жидкостей на качество обработки поверхностей; методы контроля параметров и шероховатости поверхностей; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Втулки агатовые - полирование плоскостей.
2. Глазки агатовые нитеводителей - полирование сферы и поверхности паза.
3. Камни агатовые накладные для приборов и подушки плоские - полирование плоскостей.
4. Наконечники агатовые конические и сферические - полирование рабочей поверхности.
5. Палочки агатовые - полирование цилиндрической поверхности.
6. Подушки из агата, кварцита и яшмы с пазом - полирование поверхностей паза.
§ 52. Полировщик технических камней
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 7 - 8 квалитетам (по 2 классу точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,2 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением твердых и мягких полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей, подналадка и подготовка к работе полировальных станков и полуавтоматов различных типов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полировальных станков и полуавтоматов; физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства алмазных и полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к качеству наклейки камней на приспособления; методы определения качества полировальников и приспособлений; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Втулки агатовые - полирование отверстий.
2. Камни корундовые балансовые - полирование сферы с наведением фаски.
3. Камни корундовые импульсные - заполирование кромок плоскостей сегмента и торцовых кромок.
4. Камни корундовые накладные для амортизированного баланса часов - полирование цилиндрической поверхности.
5. Камни корундовые цилиндрические часовые и приборные - полирование плоскостей.
6. Подпятники корундовые и агатовые - полирование конических и сферических углублений.
7. Призмы для весов агатовые и корундовые - полирование граней лезвия.
§ 53. Полировщик технических камней
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,1 ... Rz 0,05 на полировальных полуавтоматах и автоматах различных типов микропорошками алмаза с применением твердых, полутвердых и мягких полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных полуавтоматов и автоматов всех типов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки всех полировальных полуавтоматов и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням после выполняемой операции; контроль размеров по наружному диаметру и по диаметру отверстия; приемы получения правильной формы оливированного отверстия камней с выполнением заданного диаметра; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Заготовки корундовых импульсных камней - полирование цилиндрической поверхности и плоскости сегмента.
2. Заготовки корундовых балансовых и ангренажных камней - полирование плоскости и отверстия.
3. Заготовки корундовых палет - полирование плоскостей.
4. Заготовки корундовых часовых камней со сквозными отверстиями и втулок - располирование и полирование отверстий.
5. Камни корундовые импульсные - полирование плоскости сегмента.
6. Камни корундовые часовые сквозные и втулки корундовые - заполирование кромок отверстий и наружных кромок.
7. Палеты корундовые - полирование и заполирование импульсных поверхностей.
8. Подпятники корундовые конические, имеющие радиус закругления вершины кратера до 0,1 мм, - полирование конических углублений.
§ 54. Прессовщик стекол
2-й разряд
Характеристика работ. Формовка органического стекла на налаженных прессах в специальных приспособлениях с предварительным подогревом. Обрезка стекла.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы, температуру и время выдержки нагрева и охлаждения стекла; способы сушки стекла; основные сведения о допусках и посадках.
Примеры работ
1. Стекла крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и малогабаритных будильников - формовка и обрезка.
§ 55. Прессовщик стекол
3-й разряд
Характеристика работ. Формовка сухим методом часовых стекол различных форм на гидравлических, пневматических прессах и пресс-потансах с предварительным подогревом. Разметка, резка, штамповка стекла, установка стекла в корпус.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовлению стекол, устройство и способы применения контрольно-измерительного инструмента; физические свойства стекол; формы корпусов; режимы обработки (формовки) стекол; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ
1. Стекла наручных механических и электронно-механических, карманных часов и секундомеров - нагревание, формовка и обрезка.
§ 56. Промывщик камней
1-й разряд
Характеристика работ. Промывка и обезжиривание заготовок камней часовых и технических в кислотно-щелочных и других растворителях. Наблюдение за температурным режимом и временем, сушка и упаковка промытых заготовок камней в спецтару. Приготовление моющих растворов по установленной рецептуре; изменение их концентрации и чередование растворов в процессе промывки и обезжиривания.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки заготовок камней; свойства кислот, щелочей и других растворителей; правила приготовления растворов; методы промывки заготовок камней и нейтрализации кислот и щелочей; режимы процесса промывки; температуру нагрева растворителей с загруженными заготовками; причины некачественной промывки и способы их устранения.
§ 57. Промывщик камней
2-й разряд
Характеристика работ. Промывка и обезжиривание готовых часовых и технических камней. Межоперационные промывки с применением специального моющего оборудования.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки часовых и технических камней; способы приготовления растворов; принцип работы и правила наладки моющих машин; порядок изменения концентрации растворов и чередований их в процессе промывки.
§ 58. Протирщик часовых стекол
1-й разряд
Характеристика работ. Протирка часовых стекол различных форм и поверхностей. Раскладка деталей в тару и сдача их на контроль.
Должен знать: способ протирки часовых стекол; технические требования, предъявляемые к протирке; применяемый протирочный материал, качество и срок его применяемости; способ укладки часовых стекол в тару при их транспортировке.
§ 59. Резчик минералов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка на камнерезных станках яшмы, кварцита, топаза и других мягких минералов всех видов на блоки, плитки, плиток на заготовки. Наладка камнерезных станков, подготовка их к работе. Регулирование скоростей резания, контроль размеров и качества изготовляемых плиток и заготовок.
Должен знать: основные сведения об устройстве и способы наладки камнерезных станков и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; методы определения их качества; технические требования, предъявляемые к режущим инструментам; оптимальные методы резки минералов; основные сведения о допусках, параметрах шероховатости поверхностей.
§ 60. Резчик минералов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка на камнерезных станках и полуавтоматах агата, ситалла и других минералов средней твердости на плитки заданных размеров и плиток на заготовки. Наладка камнерезных станков и полуавтоматов. Подготовка их к работе. Правка алмазоносных дисков. Установка расчетных и делительных механизмов, режущих инструментов. Контроль размеров и качества плиток, заготовок в процессе резки.
Должен знать: устройство и способы наладки камнерезных станков и полуавтоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; устройство и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; оптимальные методы резки минералов на плитки и заготовки; допуск и параметры шероховатости поверхностей.
§ 61. Резчик минералов
4-й разряд
Характеристика работ. Резка на камнерезных полуавтоматах и автоматах корунда и других минералов повышенной твердости на мерные плоскопараллельные плитки и плиток на квадратные и прямоугольные заготовки пакетом алмазоносных дисков. Сборка, установка и настройка пакета алмазоносных дисков на требуемую глубину резания. Контроль размеров и качества изготовляемых плиток и заготовок в процессе резки. Разметка полубулей при помощи поляризационных приборов. Наладка камнерезных полуавтоматов и автоматов.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых камнерезных полуавтоматов и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; оптимальные методы резки минералов на плитки и плиток на заготовки для максимального выхода заготовок; способы правки режущего инструмента, технического контроля заготовок; устройство и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; методы определения основных кристаллографических направлений обрабатываемости минералов.
§ 62. Резьбонарезчик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезание и накатка наружной и нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 4 - 5 степеням точности на налаженных резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Установка режимов резания по технологической карте. Подналадка станка.
Должен знать: устройство и принцип работы резьбонарезных станков; наименование, назначение и условия применения специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; правила подналадки станка; основные сведения о допусках и посадках, степенях точности, параметрах шероховатости поверхностей.
§ 63. Резьбонарезчик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Нарезание и накатка наружной и нарезание внутренней резьбы в глухих и сквозных отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 3 - 4 степеням точности на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Наладка станка. Определение технологической последовательности и режимов резания по технологической карте.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность, принцип действия обслуживаемых станков; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; стандарты резьб; геометрию и правила заточки резьбонарезного инструмента, его стойкость и режим резания; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.
§ 64. Рисовальщик светящимися красками
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие вручную светящейся массой и краской деталей внешнего оформления и подправка нанесенного слоя с помощью пера, кисти или рейсфедера. Сушка готовых изделий.
Должен знать: способы нанесения светящейся массы вручную с помощью пера, кисти, рейсфедера или на приспособлениях; свойства, состав и сорта светящейся массы, красок и правила обращения с ними; правила польз

ПИСЬМО Минморфлота СССР от 26.12.1983 n 155-пр О ВЫПОЛНЕНИИ НА МОРСКОМ ТРАНСПОРТЕ ТРЕБОВАНИЙ ПРОТОКОЛА 1978 ГОДА К МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНВЕНЦИИ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ С СУДОВ 1973 ГОДА  »
Документы СССР »
Читайте также