ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 11. РАЗДЕЛ: ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 07.07.1983 n 145/14-72)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 7 июля 1983 г. N 145/14-72
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 11
РАЗДЕЛ: "ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июля 1983 г. N 145/14-72.
Раздел данного выпуска переработан Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием специалистов ЦПКТБ "Системпроект", Кунцевского игольно-платинного завода им. КИМ объединения "Мосточлегмаш", Подольского механического завода им. Калинина, Колюбакинского игольного и Московского производственного объединения "Текстильмаш".
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением в производство современного оборудования, введением новых государственных стандартов, переходом с классов точности на квалитеты обработки деталей и изделий.
Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Автоматчик игольно-платинных изделий", "Заточник игольно-платинных изделий", "Калибровщик нитеобразователей", "Контролер игольно-платинных изделий". Переименованы 6 профессий. Профессии: "Наборщик игл", "Наборщик колков" и "Нанизчик игл" объединены в профессию под наименованием "Наборщик игольно-платинных изделий"; "Калибровщик отверстий в нитеобразователях" и "Прокольщик нитеобразователей" - в профессию "Калибровщик нитеобразователей"; профессии "Гибщик-штамповщик игл и крючков", "Калибровщик заготовок", "Фрезеровщик игл" и "Шлифовщик игл" включены соответственно в профессии "Штамповщик", "Токарь", "Фрезеровщик" и "Шлифовщик", которые предусмотрены в выпуске 2 ЕТКС; профессия "Укладчик игл" включена в профессию "Укладчик-упаковщик" выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Игольное производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Автоматчик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах. Заправка автомата проволокой. Укладка заготовок в бункер. Наблюдение за однородностью размеров заготовок и разрывом проволоки при загибке профиля. Проверка качества изготовляемых заготовок и изделий. Укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов; наименование и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты).
Примеры работ
1. Булавки канцелярские.
2. Иглы безъязычковые и гребенчатые.
3. Крючки рыболовные.
§ 2. Автоматчик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах. Подналадка автоматов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к заготовкам до и после обработки на данной операции; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
1. Бегунки стальные и латунные.
2. Иглы плоские.
3. Иглы швейно-машинные.
4. Иглы швейно-ручные.
5. Иглы язычковые.
6. Планки для щипальных машин и волчков.
7. Скобы для ленточных и круглочесальных машин.
8. Шпильки сновальные.
§ 3. Автоматчик игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы специальных автоматов; конструкцию специальных приспособлений; правила применения инструментов и приспособлений для подналадки автоматических линий; устройство особо сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 4. Вальцовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев заготовок в термической печи. Наблюдение за соответствием технологического процесса тепловому режиму термической печи. Правка и смена матриц. Регулировка ковочных вальцов.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку обрабатываемого металла; назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента; технические условия на иглы для трясилок; температуру нагрева заготовок; правила регулировки ковочных вальцов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты).
§ 5. Вальцовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл. Определение толщины плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров диаметра проволоки микрометром. Одновременное обслуживание группы станков. Наладка вальцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов; технические условия на развальцовку; основные свойства обрабатываемых металлов; правила выбора наивыгоднейших режимов развальцовки металлов; устройство контрольно-измерительного и рабочего инструмента; правила наладки вальцов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 6. Галтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки. Подготовка галтовочных барабанов к работе. Наблюдение за галтовкой. Загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий и просеивание их на вращающемся сите, на валке или вентиляционных установках.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит и вентиляционных установок; правила загрузки в барабан изделий и галтовочных смесей; номенклатуру обрабатываемых изделий.
§ 7. Запрессовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных приспособлениях и на прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей. Проверка плотности посадки игл в отверстия. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Контроль игл с помощью скобы.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты) и их обозначения на чертежах.
§ 8. Запрессовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в планки для чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм на специальных приспособлениях и на прессах вручную, контроль высоты игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы вручную под бинокулярной лупой. Проверка качества изготовления изделий контрольно-измерительным инструментом. Наладка прессов.
Должен знать: устройство прессов и применяемых приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 9. Заточник игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам (4 - 5 классам точности) на специальных концеточильных станках.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; устройство и правила применения простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; характеристика шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты).
§ 10. Заточник игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности) на специальных заточных станках и агрегатах. Заточка и доводка фасонных острий. Подналадка станков и агрегатов.
Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 11. Калибровщик нитеобразователей
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях под руководством калибровщика более высокой квалификации. Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях. Заточка пуансонов на специальном приспособлении с контролем под микроскопом.
Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий; способы заточки проколочных пуансонов, технические условия на каждую позицию нитеобразователей; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов (универсального микроскопа, микрометрической линейки), допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 12. Калибровщик нитеобразователей
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету (2 классу точности). Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода. Заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений. Контроль качества продукции с проверкой каждого отверстия под микроскопом.
Должен знать: устройство специальных приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 13. Калибровщик нитеобразователей
5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5-му квалитету (1 классу точности).
Должен знать: устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов; способы заточки и контроль измерения пуансонов; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 14. Контролер игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и отбраковка игольно-платинных изделий простой сложности с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, оценка качества выполнения операций по наружному осмотру игл. Определение степеней брака и оформление документации на принятые и забракованные изделия.
Должен знать: методы контроля и способы применения специальных и универсально-измерительных инструментов (эталонов, контрольных плиток, микрометров, индикаторов и т.д.); процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые иглы; порядок проверки изделий по внешнему виду; порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку полуфабрикатов при межоперационном контроле; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты) и их обозначение на чертежах.
Примеры работ: иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.
§ 15. Контролер игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов. Периодический профилактический контроль в ходе выполнения операций. Оформление приемо-сдаточных документов и протоколов испытаний.
Должен знать: методы контроля и способы применения различных точных контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; технические условия на готовую продукцию, способы ее приемки; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
1. Бегунки - контроль после операций штамповки и полирования.
2. Иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования
и заточки.
3. Иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования.
4. Иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования.
5. Иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования.
6. Иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования.
7. Иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования.
8. Платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования.
§ 16. Контролер игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров, с применением сложных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать: методы контроля и конструкцию различных точных контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологический процесс производства игольно-платинных изделий; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
1. Иглы безъязычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые, язычковые - контроль готовой продукции.
2. Нитеобразователи - контроль отверстий с простой геометрией.
§ 17. Контролер игольно-платинных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль особо сложных игольно-платинных изделий с применением особо сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента. Определение соответствия ГОСТу материалов, поступающих на обработку по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Руководство работой контролеров более низкой квалификации.
Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности; правила настройки и регулировки сложного специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способ и порядок испытания принимаемых высокоточных изделий.
§ 18. Наборщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий простой конфигурации. Набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении. Проверка плотности посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок. Определение качества поступающих полуфабрикатов.
Должен знать: ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; приемы набора колков в отверстия планок; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на планки.
§ 19. Наборщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий средней сложности и сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити вручную и на стержень с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл. Заправка концов нитей. Установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой станков и их подналадка.
Должен знать: принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования и специальных приспособлений; размеры и сорта пряжи, применяемые в зависимости от классов и номеров игл.
§ 20. Наладчик оборудования игольного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка инструмента и приспособлений. Изготовление первых пробных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых станков, чертежи и пооперационные нормали для игл; операционно-технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после обработки; назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента (эталонов чистоты, бинокулярной лупы, микрометров) и приспособлений; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты) и их обозначение на чертежах.
Примеры работ
Наладка:
1. Вальцы для бегунков.
2. Ножи для рубки гребенчатых игл.
3. Прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин.
4. Прессы для правки игл.
5. Станки засекальные для рыболовных крючков.
6. Станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки.
7. Станки для доводки лезвий шлифовальных станков.
8. Станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.
§ 21. Наладчик оборудования игольного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка средней сложности автоматов и специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек.
Должен знать: устройство и кинематику обслуживаемого оборудования различных типов; устройство контрольно-измерительного инструмента (микроскоп, специальные линейки, шаблоны, скобы, штангенциркули, индикаторы, эталонные иглы, оптические длиномеры); устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; режим работы обслуживаемых станков; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы для изготовления рыболовных крючков.
2. Автоматы для пробивки окна, заточки конца игл.
3. Автоматы для фрезерования желоба игл.
4. Автоматы концеточильные.
5. Автоматы рубочные и рубильно-плющильные.
6. Прессы для штамповки головки игл.
7. Прессы для штамповки лезвия и ушка игл.
8. Станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл.
9. Станки редукционные.
10. Станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.
§ 22. Наладчик оборудования игольного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий. Подбор по размерам и установка оправок для штамповки и латунных бегунков.
Должен знать: конструкцию устройства обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность; определение наивыгоднейшего режима обработки по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы двухоперационные по загибу зубринки и загибу ножки безъязычковых игл.
2. Автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл.
3. Автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл.
4. Автоматы рихтовально-отрезные.
5. Автоматы фрезерования продольной канавки, спинки и профиля оборотных замятин проволочных игл.
6. Агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл.
7. Агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл.
8. Полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками.
9. Прессы для штамповки платины и узловязателей.
10. Прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл.
11. Станки концеточильные для заточки игл и рыболовных крючков.
12. Станки фрезерно-копировальные специальные.
§ 23. Наладчик оборудования игольного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным управлением.
Должен знать: способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций изготовляемых игл, крючков и типов нитеобразователей; свойства и марки обрабатываемых материалов, геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила заточки и доводки его; правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий из ремонта и ввода нового оборудования.
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы по изготовлению язычковых игл.
2. Автоматы с программным управлением по изготовлению нитеобразователей из драгоценного металла.
3. Линия автоматическая для изготовления безъязычковых коттонных игл, деккеров и токалей.
4. Линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников.
5. Линия автоматическая для изготовления язычковых игл.
6. Прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.
§ 24. Полировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности и швейно-машинных игл и других во вращающихся барабанах и на специальных станках. Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках, или вручную в специальных приспособлениях, или с установкой специальных приспособлений с катушками пряжи и нанизанными иглами. Составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий. Загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования. Сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру.
Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков; устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий; соотношение между количеством загружаемых изделий и полирующих смесей; технические условия на полируемые изделия и время полировки; порядок подготовки очередного ряда игл во время автоматической работы станков; размеры и сорта пряжи, применяемые для располирования ушка игл.
Примеры работы
1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах.
2. Иглы технические - полирование в барабанах.
3. Иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и располирование ушка.
§ 25. Полировщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование и отделка готовых механически и термически обработанных игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий по окончании полирования, просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе. Сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей.
Должен знать: устройство различных полирующих барабанов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полировальных изделий; соотношение составных частей полирующих смесей разных изделий и их позиций; технические условия на полируемые изделия, время полирования и окончательной отделки; правила одновременного обслуживания нескольких барабанов.
Примеры работ
1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка.
2. Иглы технические - полирование на роторных каталках.
3. Иглы язычковые и для звукоснимателей корундовые - полирование и окончательная отделка.
4. Платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.
§ 26. Редуцировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Редуцирование концов и лезвий игл на различных налаженных специальных станках. Определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка игл в магазин станка. Наблюдение за ходом редуцирования.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к качеству обработки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила применения смазывающих веществ.
§ 27. Рихтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков. Горячая просушка.
Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для правки; технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.
Примеры работ
1. Иглы корундовые для звукоснимателей.
2. Иглы специальные.
3. Иглы швейно-ручные.
§ 28. Рихтовщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка на специальных правильных станках сырых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с выверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет. Рихтовка медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок на станках. Рихтовка язычковых штампованных игл с толщиной тела свыше 0,6 мм. Замена бракованных игл качественными. Запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка станка.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых правильных станков; назначение и условия применения приспособлений и рабочего инструмента, применяемого для правки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и назначение этих трубок.
Примеры работ
1. Гребни и планки.
2. Деккеры, токали, пружинки.
3. Круги для машин грубогребенного чесания шерсти.
4. Ламели, платины, ушковины, узловязатели.
§ 29. Рихтовщик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет. Наладка оборудования и приспособлений.
Должен знать: устройство правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов; назначение и принцип действия нагревательной печи; способы и приемы правки в приспособлениях и вручную, устройство и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, механические свойства обрабатываемых металлов.
Примеры работ
1. Иглы гребнечесальные.
2. Иглы радиусные.
3. Иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм.
4. Иглы язычковые.
5. Трубки капиллярные.
§ 30. Сортировщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру на специальных сортировочных станках. Укладка изделий на подающий транспортер. Смена тары с рассортированными изделиями. Выборка изделий, не соответствующих ГОСТу. Разбраковка якорей рыболовных крючков по шаблону.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемых станков и приспособлений; технические условия на все типоразмеры игл; наименование и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.
§ 31. Сортировщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру путем прокатывания игл на одной плоскости, а также визуальное определение дефектных изделий по внешнему осмотру и сбор их в отдельную тару.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к игольно-платинным изделиям при разбраковке проволоки; назначение и способ применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ,
С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ
ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1968 Г.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпуску и ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1968 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Автоматчик ¦2 - 4¦Автоматчик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Заточник иголь- ¦2 - 3¦Заточник игл и ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦крючков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦Калибровщик от- ¦ 4 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦теобразователей ¦ ¦верстий в ните- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦образователях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Прокольщик ните-¦ 3 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦образователей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Контролер иголь-¦2 - 5¦Контролер иголь-¦2 - 4¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦Наборщик игл ¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦Наборщик колков ¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦делий ¦ ¦Нанизчик игл ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦дования игольно-¦ ¦дования игольно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го производства ¦ ¦го производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Полировщик игл ¦2 - 3¦Полировщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Рихтовщик иголь-¦1 - 3¦Рихтовщик игл ¦1 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Сортировщик ¦1 - 2¦Сортировщик ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------

ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ действующих ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделу, ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ издания 1968 г.¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Автоматчик игл ¦2 - 3¦Автоматчик ¦2 - 4¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦ ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Гибщик-штампов- ¦1 - 3¦Штамповщик ¦2 - 5¦ 2 ¦Котельная¦
¦ ¦щик игл и крюч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Заточник игл и ¦1 - 2¦Заточник иголь- ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦крючков ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Калибровщик за- ¦ 1 ¦Токарь ¦2 - 6¦ 2 ¦Механиче-¦
¦ ¦готовок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ская об- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Калибровщик от- ¦ 4 ¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦верстий в ните- ¦ ¦теобразователей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦образователях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Контролер иголь-¦2 - 4¦Контролер иголь-¦2 - 5¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Наборщик игл ¦ 1 ¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Наборщик колков ¦ 1 ¦То же ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦дования игольно-¦ ¦дования игольно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го производства ¦ ¦го производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Нанизчик игл ¦1 - 2¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Полировщик игл ¦2 - 3¦Полировщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Прокольщик ните-¦ 3 ¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦образователей ¦ ¦теобразователей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Рихтовщик игл ¦1 - 3¦Рихтовщик иголь-¦1 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Сортировщик ¦1 - 2¦Сортировщик ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Укладчик игл ¦ 1 ¦Укладчик-упаков-¦1 - 4¦ 1 ¦Общие на-¦
¦ ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦родного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хозяйства¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Фрезеровщик игл ¦ 2 ¦Фрезеровщик ¦2 - 6¦ 2 ¦Механиче-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ская об- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Шлифовщик игл ¦ 2 ¦Шлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
---------------------------------------------------T--------T----¬
¦ Наименование профессии ¦Диапазон¦Стр.¦
¦ ¦разрядов¦ ¦
+--------------------------------------------------+--------+----+
¦Автоматчик игольно-платинных изделий ¦ 2 - 4 ¦ ¦
¦Вальцовщик игл ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Галтовщик игольно-платинных изделий ¦ 1 ¦ ¦
¦Запрессовщик игл ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Заточник игольно-платинных изделий ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Калибровщик нитеобразователей ¦ 3 - 5 ¦ ¦
¦Контролер игольно-платинных изделий ¦ 2 - 5 ¦ ¦
¦Наборщик игольно-платинных изделий ¦ 1 - 2 ¦ ¦
¦Наладчик оборудования игольного производства ¦ 3 - 6 ¦ ¦
¦Полировщик игл ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Редуцировщик игл ¦ 2 ¦ ¦
¦Рихтовщик игольно-платинных изделий ¦ 1 - 3 ¦ ¦
¦Сортировщик игольно-платинных изделий ¦ 1 - 2 ¦ ¦
L--------------------------------------------------+--------+-----

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Пленума Верховного Суда СССР от 07.07.1983 n 4 О ПРАКТИКЕ ПРИМЕНЕНИЯ СУДАМИ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ОБ ОХРАНЕ ПРИРОДЫ  »
Документы СССР »
Читайте также