ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 18. РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ И ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 31.03.1983 n 62/8-21)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 31 марта 1983 г. N 62/8-21
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 18
РАЗДЕЛ:
ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ И ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 31 марта 1983 г. N 62/8-21.
Раздел данного выпуска переработан Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием специалистов Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторско-технологического института природных алмазов и инструмента, заводов министерств: станкостроительной и инструментальной промышленности; приборостроения, средств автоматизации и систем управления; электротехнической и электронной промышленности.
В данный раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик, в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением в производство современного оборудования и приборов; освоением новых видов сверхтвердых материалов и изделий из них, расширением номенклатуры и количества типоразмеров изготавливаемого инструмента; введением новых Государственных стандартов. Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Аппаратчик очистки алмазного концентрата", "Балансировщик инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов", "Испытатель инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов", "Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них", "Набивщик контейнеров", "Наладчик установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов", "Оператор установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов", "Полировщик полок из алмазов и сверхтвердых материалов", "Сборщик алмазных инструментов". Включена новая профессия "Плакировщик алмазных порошков и кристаллов"; профессия "Прессовщик инструментов для синтеза алмазов" унифицирована в профессии "Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов"; профессия "Сверловщик алмазных волок" включена в профессию "Оператор ультразвуковых установок" 2-го выпуска ЕТКС. Переименовано 16 профессий рабочих, в основном, в связи с включением работ, связанных с производством сверхтвердых материалов и изделий из них.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствования тарификация аналогичных работ уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменения и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В настоящем разделе ЕТКС в характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими низших разрядов той же профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик очистки алмазного концентрата
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки недробленого алмазного концентрата химическим способом с применением различных химических реактивов. Загрузка алмазного концентрата и реактивов в специальные сосуды. Наблюдение за ходом реакций. Слив отработанных реактивов. Промывка, сушка, взвешивание годного продукта. Приготовление реактивов.
Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата; правила пользования и хранения химических реактивов; правила пользования весами и устройствами; химические реакции технологических операций; состав и свойства химических реактивов и методы их определения; физические и химические свойства синтетических алмазов в пределах выполняемой работы.
§ 2. Аппаратчик очистки алмазного концентрата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки дробленого алмазного концентрата для получения микропорошков химическим способом с применением различных химических реактивов.
Сбор сливных вод, разгрузка отстойника, осаждение микропорошков в центрифугах. Отмывка, сушка и взвешивание обработанного сырья. Подготовка реактивов, приготовление хлорной кислоты заданной концентрации. Овализация алмазного сырья и порошков в специальных установках. Кислотная обработка сырья и порошков после овализации. Химическое полирование алмазного сырья. Подналадка установок.
Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата для получения микропорошков; овализации и химического полирования алмазного сырья; устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования и приборов; правила приготовления растворов кислот заданной концентрации и работы с ними; ассортимент выпускаемых алмазных порошков и зерен; расчет количества реактивов, необходимого для ведения процесса очистки; требования, предъявляемые к алмазному сырью; физико-химические свойства алмазного сырья в пределах выполняемой работы; свойства окислительных и щелочных смесей.
§ 3. Аппаратчик очистки алмазного концентрата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки мелкодисперсных алмазографитовых смесей, содержащих прецизионные микропорошки и субмикропорошки, синтезированные методом взрыва, химическим методом с применением различных химических реактивов. Очистка алмазного сырья, полученного статическим методом и измельченного методом взрыва. Контроль содержания примесей в алмазных микропорошках и субмикропорошках аналитическими методами. Проверка чистоты обработанного продукта под микроскопом.
Должен знать: процессы дробления алмазного сырья для получения микропорошков, процесс приготовления сложных химических растворов, содержащих смеси кислот; аналитические методы определения примесей металлов в растворах; правила работы с микроскопом и настройки его; приготовление препарата для проведения контроля микропорошков под микроскопом.
§ 4. Аппаратчик очистки алмазного концентрата
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки продукта синтеза в расплаве солей и в реакторе. Подготовка продукта синтеза алмаза для обработки в расплаве солей. Приготовление смеси солей. Сплавление продукта синтеза с солями в электрической печи. Регулировка и настройка температурного режима электрической печи. Размывка расплава солей в специальной ванне. Выгрузка измельченного продукта из ванны. Очистка продукта синтеза на химическом реакторе. Регулировка и подготовка перекачивающих средств, перекачка серной кислоты, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник. Контроль расхода реактивов, подаваемых на реактор. Подбор режима работы и пробный запуск реактора. Установка и регулировка режима работы химреактора. Выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Осуществление контроля за качеством обработанного материала.
Должен знать: технологический процесс химической обработки продукта синтеза в реакторе; процесс приготовления шихты для обработки в расплаве солей; физико-химические свойства компонентов шихты; химический состав продукта синтеза; сущность физико-химических процессов, происходящих при обработке алмазного концентрата; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на алмазное сырье и химреактивы.
§ 5. Балансировщик инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром до 200 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром до 200 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и рационального биения согласно требованиям ГОСТа, нормалей и технических условий. Вскрытие образивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром до 500 мм.
Должен знать: устройство, правила подналадки балансировочных станков, устройство приспособлений; определение величины неуравновешенности круга по методике балансировки кругов; технологический процесс вывода торцового и радиального биения и балансировки кругов из алмазов и сверхтвердых материалов; правила рихтовки отрезных сегментных кругов; технические требования, предъявляемые ГОСТом и техническими условиями к точности кругов; номенклатуру кругов алмазных и из сверхтвердых материалов; основные сведения об алмазных порошках, сверхтвердых материалов и связках; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности.
§ 6. Балансировщик инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром свыше 200 до 400 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром свыше 200 до 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Вскрытие образивного слоя. Замер и выведение торцового и радиального биения. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 500 до 1100 мм.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных балансировочных станков и станков для вывода торцового и радиального биения кругов; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; различные способы балансировки кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента.
§ 7. Балансировщик инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 1100 мм. Рихтовка штрипсов.
Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность балансировочных станков; вывод торцового и радиального биения кругов; способы рихтовки кругов и штрипсов; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента.
§ 8. Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах, налаженных на получение продукта дробления по одной из заданных схем выхода зернистостей порошков. Дробление, измельчение и рассев литографского камня, графитовых электродов, металлического хрома, магния и других компонентов связок в дробильных, измельчительных и рассевных машинах.
Должен знать: правила и принцип действия дробилок, измельчителей и рассевных машин; технологический процесс дробления и рассева алмазов и сверхтвердых материалов; физические и химические свойства алмазов и материалов в пределах выполняемой работы; рекомендуемые схемы дробления; стандарты и нормали на порошки; устройство и размерность контрольных сит.
§ 9. Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах с подбором схемы дробления и режимов работы дробилок, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов на ультразвуковых установках. Загрузка материалов и воды в ванну. Установка необходимых режимов и регулировка стабильности работы ультразвукового генератора и систем охлаждения. Наблюдение за показаниями приборов. Слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и электрические схемы ультразвуковых установок, магнитострикционных преобразователей и механических дробилок; зерновой состав по содержанию фракции каждой зернистости порошка; правила подбора схем дробления; способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; процесс классификации шлифпорошков в пределах выполняемой работы; требования к ситам; правила эксплуатации вибросит.
§ 10. Закрепщик алмазов и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса простого и средней сложности инструмента. Проверка надежности закрепления. Обработка оправы волоки, вскрытие алмаза и обработка входной и выходной распушек после закрепления.
Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических прессов и токарных станков, газовых горелок и установок для контактной электросварки; методы и способы закрепления алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки; процессы крепления волок в оправы; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; состав припоев и приемы пайки; сроки годности и правила хранения применяемых порошковых смесей; маркировку веса закрепленного алмаза; правила пользования микроскопом.
Примеры работ
Закрепление в державку корпуса:
1. Волоки.
2. Карандаши и гребенки алмазно-металлические.
3. Стеклорезы.
§ 11. Закрепщик алмазов и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса сложного инструмента. Ориентация алмазов по вектору твердости и определение плоскостей шлифования. Извлечение алмазов из технологической державки. Очистка кристалла и державки от припоя. Вскрытие кристалла и окончательная обработка кристалла и державки.
Должен знать: ГОСТы, нормали и ТУ на инструмент; методы и способы крепления пластин и заготовок сложной формы из алмазов и сверхтвердых материалов; ориентацию различных кристаллов алмаза по вектору твердости; основные правила и приемы определения вектора твердости кристалла алмаза на рентгеноустановках; правила приготовления припоев и их физико-химические свойства в пределах выполняемой работы; правила и технологические процессы обработки кристалла алмаза и сверхтвердых материалов.
Примеры работ
Закрепление в державку корпуса:
1. Иглы алмазные.
2. Выглаживатели.
3. Компенсаторы.
4. Наконечники.
5. Резцы.
6. Сверла.
§ 12. Испытатель инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность. Регулировка и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда. Осмотр инструментов до и после испытания. Определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых ГОСТом, техническими условиями и нормалями к инструменту. Оформление документации по результатам испытаний.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации испытательных стендов; режимы испытаний; характеристики испытываемого инструмента; правила эксплуатации испытываемого инструмента в различных областях их применения; технические условия, ГОСТы и нормали на изготовление инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов; технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы; правила оформления документации по результатам испытаний.
§ 13. Испытатель инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход алмазов и сверхтвердых материалов, характеризующий работоспособность инструментов на различных станках, в зависимости от формы инструмента. Определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами.
Должен знать: устройство, кинематические схемы различных испытательных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и свойства охлаждающих жидкостей; методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов.
§ 14. Испытатель инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск). Измерение сил резания и температуры в зоне обработки. Испытание с определением эффективной мощности шлифования, характеризующей работоспособность инструментов. Методы контроля характеристик обработанной поверхности. Ведение записей в журнале испытаний. Составление актов испытаний.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков; расчеты, связанные с наладкой станков; методы проведения испытаний на различные качественные показатели; физико-химические свойства материалов и алмазов испытываемых инструментов; свойства обрабатываемых материалов; приборы и методы контроля характеристик обработанной поверхности, правила настройки, регулировки, тарировки применяемых сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения сил и температуры в зоне обработки.
§ 15. Классификаторщик порошков из алмазов
и сверхтвердых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Классификация раздробленных природных и синтетических алмазов ситовым методом на три комплексные фракции шлифпорошков: +630 мкм; -630 +40 мкм; -40 +0 мкм; из сверхтвердых материалов: -2500 +630 мкм; -630 +50 мкм; -50 +40 мкм. Отгонка от каждой фракции зерен мельче 40 мкм. Классификация методом центрифугирования комплекса -40 мкм на три комплексные фракции микропорошков: +40 мкм; -40 +10 мкм; -10 +0 мкм. Отмывка каждой фракции от классификационной жидкости и сушка.
Должен знать: правила эксплуатации центрифуг, вибросит; ГОСТы и технические условия на порошки, процесс классификации получения порошков; физико-химические свойства порошков и суспензий в пределах выполняемой работы; метод определения зернового состава; правила пользования аналитическими весами, микроскопом, секундомером.
§ 16. Классификаторщик порошков из алмазов
и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Классификация шлифпорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов ситовым методом по зернистости до 40 мкм в соответствии с требованиями ГОСТа и ТУ. Регулировка и подналадка оборудования.
Должен знать: требования к порошкам, предъявляемые ГОСТом и техническими условиями; требования к ситам; режимы классификации; определение весовых выходов каждой зернистости; область применения порошков; правила пользования виброситами и сушильными шкафами; правила подналадки оборудования.
§ 17. Классификаторщик порошков из алмазов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Классификация порошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом по зернистости 40 мкм и мельче в соответствии с требованиями ГОСТа и технических условий. Наладка оборудования и приборов.
Должен знать: процесс классификации и требования, предъявляемые к порошкам микронных и субмикронных размеров в соответствии с ГОСТом и техническими условиями; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования.
§ 18. Контролер в производстве алмазов,
сверхтвердых материалов и изделий из них
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида простых инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль точности посадочных отверстий кругов. Контроль наличия микродефектов на рабочей поверхности инструментов. Визуальный контроль порошков из алмазов и сверхтвердых материалов. Взвешивание порошков. Контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков крупнее 630 мкм на содержание основной фракции и примесей по ГОСТу и техническим условиям; определение влажности порошков.
Должен знать: назначение контролируемых инструментов; правила и технические условия проверки контролируемых параметров инструментов; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; ГОСТы и технические условия на порошки из алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования микроскопом, аналитическими весами, счетчиком частиц; правила оформления документации по результатам контроля.
Примеры работ
Круги прямого профиля - контроль геометрических параметров, декоративного вида, наличие трещин и сколов на рабочей поверхности.
§ 19. Контролер в производстве алмазов,
сверхтвердых материалов и изделий из них
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида инструментов средней сложности из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль простого и средней сложности однокристального инструмента. Межоперационный контроль зернистости шлифпорошков в процессе классификации. Контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков размером 630 мкм и мельче на содержание основной фракции и примесей по ГОСТу и техническим условиям. Окончательный контроль шлифпорошков после классификации по зернистости. Определение формы зерен порошков и их прочности. Определение насыпной массы порошков. Промежуточный контроль шихты, элементов снаряжения и качества наполнения и набивки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.
Должен знать: назначение контролируемого инструмента, ГОСТы и технические условия на них; правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; ГОСТы и технические условия на шлифпорошки; правила работы с приборами для определения физико-механических и геометрических параметров зерен порошков из алмазов и сверхтвердых материалов; правила применения приборов для определения насыпной массы шлифпорошков и методику ее расчета.
Примеры работ
1. Долота, колонки буровые, расширители и сверла кольцевые - контроль основных геометрических параметров и наличия трещин и сколов на рабочем слое.
2. Карандаши алмазные всех видов - контроль геометрических параметров, правильность укладки алмазов.
3. Круги тарельчатые и чашечной формы - контроль геометрических параметров и наличия трещин и сколов на рабочем слое.
4. Стеклорезы - контроль геометрических параметров и качества реза.
§ 20. Контролер в производстве алмазов,
сверхтвердых материалов и изделий из них
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль сложного однокристального инструмента. Контроль правильности раскладки алмазных зерен согласно установленным схемам. Контроль микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов на содержание основной фракции, примесей и влажности. Контроль овализованного и отсортированного алмазного сырья в соответствии с требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий. Определение флюоресценции синтетических порошков в ультрафиолетовом свете.
Должен знать: область применения и правила эксплуатации контролируемого инструмента из порошков алмазов и сверхтвердых материалов сложных профилей; геометрические параметры и способы их замеров сложного однокристального инструмента; различные схемы раскладки зерен алмазов и сверхтвердых материалов, установленные технологическими процессами; ГОСТы и технические условия на микропорошки; причины, влияющие на некачественность зернового состава порошков; способы применения аппаратуры для классификации порошков и контроля степени овализации; оформление технической учетной документации.
Примеры работ
1. Бруски для плоского шлифования - контроль.
2. Иглы алмазные к звукоснимателям - контроль геометрических параметров.
3. Долгота, коронки буровые, расширители - контроль правильности раскладки алмазов, контроль прочности крепления зерен.
4. Круги шлифовальные сложных профилей и отрезные - контроль.
5. Резцы проходные, расточные, сверла однокристальные, наконечники - контроль.
6. Ролики прямого профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.
§ 21. Контролер в производстве алмазов,
сверхтвердых материалов и изделий из них
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида особо сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль особо сложного однокристального инструмента. Контроль графитовых обойм для изготовления роликов. Проверка пайки, давильных работ и размеров ячеек контрольных сит. Контроль отсортированных природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов для изготовления однокристального инструмента в соответствии с требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий.
Должен знать: устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; процесс колки и резки алмазов; способы регулировки контрольно-измерительных приборов, оснащенных алмазными наконечниками; правила работы и настройка часового проектора; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - контроль.
2. Выглаживатели, компенсаторы, резцы для правки зубошлифовальных кругов - контроль.
3. Коронки буровые ступенчатые - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.
4. Ролики фасонного профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.
§ 22. Контролер в производстве алмазов,
сверхтвердых материалов и изделий из них
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в соответствии с ГОСТом, нормалями и техническими условиями. Проверка и наладка сложных и особо ответственных контрольно-измерительных приборов; электронных микроскопов, рентгеновских установок и др.
Должен знать: требования, предъявляемые ГОСТом, нормалями и техническими условиями, к высокоточным инструментам из алмазов и сверхтвердых материалов; способы и методы контроля прецизионного инструмента; основные виды дефектов, способы их выявления и устранения; виды применяемых для контроля приборов, способы их наладки, регулировки и проверки.
Примеры работ
1. Волоки из алмазов и сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - контроль.
2. Головки шлифовальные, хонбруски, шевера - контроль по всем параметрам.
3. Резцы прецизионные - контроль геометрических параметров.
4. Ролики фасонные особо сложных профилей - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.
§ 23. Наладчик установок для синтеза алмазов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка состояния оснастки установок и замена ее.
Должен знать: устройство полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы гидравлики и электротехники в пределах выполняемой работы; технологический процесс синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.
§ 24. Наладчик установок для синтеза алмазов
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор режима работы и пробный пуск установок. Замена опорных плит, уплотнителей и трубопроводов высокого давления. Устранение перекоса опорных плит и других неисправностей установок.
Должен знать: конструкцию многопозиционных полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; гидравлические и электрические схемы установок; способы устранения неисправностей установок.
§ 25. Наладчик установок для синтеза алмазов
и сверхтвердых материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и ремонт автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Сборка элементов оснастки новых типов для камер высокого давления. Проверка контрольных приборов.
Должен знать: конструкцию одно- и многопозиционных автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы сборки элементов оснастки для камер высокого давления; устройство и принцип действия контрольных приборов.
§ 26. Наполнитель контейнеров
3-й разряд
Характеристика работ. Наполнение и набивка контейнеров вручную элементами снаряжения и шихтой для синтеза поликристаллических алмазов и сверхтвердых материалов. Заполнение камеры контейнера элементами снаряжения и шихтой и перемешивание их в процессе наполнения. Установка контейнеров на плиту. Вставка прессованных брикетов в контейнеры. Укладка контейнеров в кассеты.
Должен знать: правила наполнения и набивки контейнеров вручную; требования, предъявляемые к элементам снаряжения, к шихте; состав шихты; количество элементов снаряжения и шихты, необходимое для одного контейнера; правила пользования техническими весами; методы определения качества смеси по внешним признакам.
§ 27. Наполнитель контейнеров
4-й разряд
Характеристика работ. Наполнение и набивка контейнеров на прессе элементами снаряжения и шихтой для синтеза алмазных шлифпорошков и монокристаллических алмазов и сверхтвердых материалов. Наладка пресса и регулирование плотности наполнения и набивки, равномерности прессования и веса шихты. Определение качества контейнеров.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации пресса; составы и соотношение элементов снаряжения и шихты по видам синтезирующих материалов для получения разных марок алмазов и сверхтвердых материалов; последовательность наполнения и набивки контейнеров; способы определения качества контейнеров.
§ 28. Оператор установок синтеза алмазов
и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов под руководством оператора более высокой квалификации. Укладка на транспортер оснастки и снаряженных контейнеров. Выемка и отделение готового продукта синтеза от контейнера. Наблюдение за стабильностью заданных параметров режима синтеза.
Должен знать: правила работы на установках синтеза; параметры режима синтеза; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 29. Оператор установок синтеза алмазов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов. Регулировка и наблюдение за режимом синтеза. Определение возможности повторного использования оснастки. Запись показателей работы установок в журнале. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и принцип действия установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы теории синтеза в пределах выполняемой работы; основные свойства и характеристики материалов, используемых при синтезе.
§ 30. Оператор установок синтеза алмазов
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса синтеза монокристаллов и поликристаллов алмазов и сверхтвердых материалов на различных установках. Сборка и центровка камер высокого давления. Корректировка параметров процесса синтеза. Участие в устранении неполадок в работе установок.
Должен знать: конструктивные особенности установок для синтеза; технологические особенности различных видов синтетических материалов; морфологические особенности кристаллов в зависимости от давления и температуры.
§ 31. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной печи. Приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе. Определение рабочей и крепежной части заготовок. Установка их на пластину. Сушка заготовок в вытяжном шкафу.
Должен знать: технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок металлосодержащими суспензиями; требования, предъявляемые к заготовкам, годным для покрытия; состав покрытия; способы приготовления суспензий; режимы сушки заготовок; правила работы в вытяжном шкафу.
§ 32. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах. Подготовка электропечи к работе. Контроль и регулирование процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках. Загрузка и выгрузка из печи контейнеров с заготовками и противней с гранулами. Промывка гранул от посторонних примесей. Сушка гранул в сушильном шкафу. Классификация гранул методом рассева. Взвешивание готовой продукции. Расчет каратности и сдача на расфасовку.
Должен знать: технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями; конструкцию электрических и вакуумных печей; устройство и правила работы контрольно-измерительных приборов; правила подготовки печей к работе; методы классификации гранул и расчет каратности.
§ 33. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов
и сверхтвердых материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках. Плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов. Плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий. Контроль и регулирование процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Пуск вакуумной установки и вывод на режим работы. Наблюдение за работой всего оборудования вакуумной установки. Контроль и корректировка параметров технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передачи их на расфасовку. Участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки.
Должен знать: кинематические схемы вакуумных установок и способы наладки аппаратуры; технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами; рецептуру смесей, применяемых покрытий и свойства материалов. Требуется среднее специальное образование.
§ 34. Полировщик волок из алмазов
и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11 классам чистоты) на полированных станках под руководством полировщика более высокой квалификации. Крепление кристалла алмаза к технологической пластинке различными клеящими материалами. Установка технологических пластинок на планшайбе станка. Центровка канала волок на станке перед полированием.
Должен знать: устройство и принцип работы станков для полирования волок; технологический процесс полирования волок; способы крепления алмаза в технологических державках и пластинках; состав и правила применения клеящих материалов; зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок; правила применения микрометра и микроскопа.
§ 35. Полировщик волок из алмазов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрущей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11 классам чистоты) на полировальных станках. Подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл. Прочистка канала спиртом и сжатым воздухом. Подбор проводки для замера диаметра калибрущей зоны канала. Замер диаметра протянутой проволоки микрометром. Проверка формы канала под микроскопом.
Должен знать: устройство и правила подналадки станков для полирования волок; правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок; ГОСТы и ТУ на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; устройство микрометра и микроскопа; определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам.
§ 36. Полировщик волок из алмазов
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 - 0,04 (по 11 - 12 классам чистоты) на специальных полировальных станках. Подбор алмазных порошков и подготовление суспензий для полирования. Подналадка полировальных станков.
Должен знать: устройство, кинематическую схему полировальных станков; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; классификацию алмазных порошков; техпроцесс изготовления волок алмазных и из сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами; систему допусков; метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования; марки используемых микропорошков.
§ 37. Полировщик волок из алмазов
и сверхтвердых материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04 - 0,02 (по 12 - 13 классам чистоты) на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины. Подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия. Определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций; технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием; способы измерения всех параметров канала волоки; процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов.
§ 38. Прессовщик инструментов из алмазных порошков
и сверхтвердых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование и ведение процесса термической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок. Подготовка пресс-форм; обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования. Сборка и разборка простых пресс-форм. Засыпка и разравнивание шихты.
Должен знать: процесс сборки и разборки пресс-форм; состав и правила пользования обезжиривающими и смазочными материалами; технологический процесс прессования и термической стабилизации кругов; правила обращения с деталями; правила эксплуатации прессов и принцип их действия.
Примеры работ
Круги шлифовальные формы 1А1, 2А2, 6А2, 11А2, 12А2 - прессование и термическая стабилизация.
§ 39. Прессовщик инструментов из алмазных порошков
и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование и спекание инструментов средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов. Прессование и спекание кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм. Спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Сборка и разборка пресс-форм средней сложности. Ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах. Склеивание алмазоносной части инструмента с корпусом инструмента. Притирка склеиваемых поверхностей на притирочной плите вручную и в приспособлении. Обезжиривание склеиваемых поверхностей. Нанесение клея на поверхности. Сушка деталей в термостате.
Должен знать: устройство прессов, применяемых при изготовлении инструмента; конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации; технологический процесс изготовления изделий средней сложности; состав и свойства связок и наполнителей; физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов в пределах выполняемых работ; требования, предъявляемые к качеству реакционных смесей для синтеза; технологический процесс склеивания деталей инструмента; состав компонентов и способы приготовления клея; ГОСТы, нормали и технические условия на алмазные порошки и сверхтвердые материалы и инструмент; устройство и принцип действия нагревательных печей, термостатов, охлаждающих устройств и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания инструментов.
Примеры работ
1. Бруски алмазные - склеивание алмазного бруска алмазоносного с металлическим корпусом бруска.
2. Круги алмазные - склеивание алмазоносного кольца с корпусом круга.
3. Круги шлифовальные формы 11V5, 12V5, 12R4 - прессование и спекание.
4. Круги шлифовальные формы 1А1, 2А2, 6АВ, 11А2, 12А2 - спекание.
5. Притиры и бруски - прессование и спекание.
§ 40. Прессовщик инструментов из алмазных порошков
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование и спекание сложных инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов. Прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200 до 300 мм и головок диаметром до 5 мм. Прессование и спекание кругов, изготавливаемых в многоместных пресс-формах. Прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников. Сборка и разборка сложных пресс-форм.
Должен знать: технологические процессы изготовления инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на различных связках; область применения инструментов.
Примеры работ
1. Бруски алмазные - элементы к сборным кругам, сегменты к отрезным кругам - прессование и спекание в многоместных пресс-формах.
2. Круги шлифовальные формы А8, IFFIX, 9АЗ, I4ЕЕIХ, 14VI - прессование и спекание.
§ 41. Прессовщик инструментов из алмазных порошков
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 300 мм. Прессование и спекание специальных кругов и специального инструмента. Сборка и разборка специальных пресс-форм.
Должен знать: порошковую металлургию в пределах выполняемой работы; устройство и методы наладки обслуживаемого оборудования и пресс-форм.
Примеры работ
1. Круги резьбошлифовальные - прессование и спекание.
2. Круги специальные фасонного профиля - прессование и спекание.
3. Шевера - прессование и спекание.
42. Расфасовщик алмазов и алмазных порошков
2-й разряд
Характеристика работ. Расфасовка алмазных порошков в соответствии с техническими условиями по ГОСТ 9206-80. Расфасовка алмазосодержащей шихты. Оформление документации на расфасовку.
Должен знать: ГОСТы и технические условия на алмазные порошки; правила работы на аналитических весах; ведения учета и оформление технической документации.
§ 43. Расфасовщик алмазов и алмазных порошков
3-й разряд
Характеристика работ. Расфасовка алмазов для изготовления определенного инструмента при помощи электронного счетчика. Взвешивание и упаковка отобранного количества алмазов.
Должен знать: технические условия, ГОСТы и нормали на алмазные инструменты, в которых алмазы раскладываются по заданной схеме; устройство и принцип работы электронного счетчика.
§ 44. Рекуператорщик алмазов
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка отходов связки алмазных инструментов к извлечений из них алмазов. Сортировка отходов, содержащих алмазы, по связкам. Взвешивание отходов. Выжигание пульвербакелита из отходов инструмента. Отмывка, прокаливание, сушка, взвешивание и сдача готового продукта.
Должен знать: способы рекуперации алмазов; виды связок алмазных инструментов; процесс обезжиривания отходов инструментов бензином, ацетоном и правила пользования ими; устройство и принцип действия муфельных печей; технологический процесс выжигания пульвербакелита из отходов, содержащих алмазы; правила пользования аналитическими весами; ГОСТы и ТУ на алмазные порошки и алмазы; устройство и принцип действия механических ножниц; правила пользования лабораторной посудой.
§ 45. Рекуператорщик алмазов
3-й разряд
Характеристика работ. Рекуперация алмазных порошков из забракованных и отработанных алмазных кругов и однокристального инструмента. Обработка конгломерата (шлама) кислотами. Центрифугирование конгломерата, содержащего алмазы. Промывка, сушка, взвешивание готового продукта. Сбор рекуперированных алмазов. Обжиг алмазных зерен. Приготовление обезжиривающих и растворяющих смесей.
Должен знать: способы приготовления обезжиривающих растворяющих смесей; свойства кислот, ацетона, бензина, хлороформа и других материалов, применяемых в качестве растворителей, и правила их хранения; технологический процесс рекуперации алмазов из инструментов на органической, металлической и керамической связках; физико-химические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; свойства металлов и материалов, входящих в состав связок; устройство и правила эксплуатации центрифуг; технические условия на алмазы; основы технологических процессов классификации алмазов и алмазных порошков; правила пользования контрольно-измерительными приборами, применяемыми в процессе рекуперации.
§ 46. Рекуператорщик алмазов
4-й разряд
Характеристика работ. Рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных роликов, буровых коронок и других многокристальных инструментов, содержащих кристаллы, и алмазов на электролизных установках и водородных печах.
Должен знать: устройство и принцип действия электролизных установок, водородных печей и контрольно-измерительных приборов; приготовление электролитов; управление процессом электролиза.
§ 47. Резчик алмазов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка аттестованных и размеченных по направлениям кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Установка алмаза на специальные станки. Установка и съем режущих дисков и определение их радиального и торцового биения. Ведение и регулирование процесса резки кристаллов алмаза. Взвешивание алмазов. Приготовление пасты и шаржирование режущих дисков. Подналадка станков для резки алмазов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков для резки алмазов; физико-механические свойства алмазов в пределах выполняемых работ; технологический процесс резки алмазов; материалы, применяемые для режущих дисков; принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; процесс приготовления алмазосодержащей пасты; ГОСТы на алмазные порошки; процесс шаржирования алмазной пастой режущих дисков.
§ 48. Резчик алмазов
4-й разряд
Характеристика работ. Резка неразмеченных кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Разметка кристаллов алмаза. Подбор характеристики режущего диска по зернистости алмазного порошка для подрезки и резки кристаллов.
Должен знать: ГОСТы, нормали и технические условия на однокристальный алмазный инструмент; выбор оптимального раскроя кристаллов алмаза с учетом их физических свойств; способы наладки станков для резки.
§ 49. Сборщик алмазных инструментов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка алмазных карандашей со свободнонасыпной алмазоносной частью и из алмазно-металлических гранул. Подготовка пресс-форм. Взвешивание шихта, засыпка шихты в пресс-формы. Приготовление смеси шихты и алмазов. Подпрессовка смеси на прессах. Прессование алмазосодержащих брикетов. Сборка доводочных роликов прямого профиля. Изготовление алмазных сверл и фрез методом механической закатки алмазов. Насечка пазов на державках и набивка в них алмазосодержащей шихты. Подготовка
кристаллов. Приготовление сплошных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром до 500 мм методом механической закатки алмазосодержащей шихты.
Должен знать: технологический процесс сборки вставок алмазных карандашей; технологический процесс изготовления доводочных роликов, дисковых пил, фрез, сверл, резцов и выглаживателей; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства алмазов и материалов шихты в пределах выполняемой работы; ГОСТы, нормали и технические условия на исходное сырье и готовые инструменты; правила пользования аналитическими весами и контрольно-измерительными приборами.
§ 50. Сборщик алмазных инструментов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка однослойных, импрегнированных и многослойных алмазных буровых коронок, расширителей, сегментов и брусков для правки кругов. Сборка правящих роликов прямого профиля и доводочных роликов радиусных и угловых. Сборка алмазных карандашей с расположением алмазов слоями и цепочкой. Сборка алмазных однослойных пластин, гребенок и специнструмента. Подготовка и сборка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по заданной схеме. Прессование алмазосодержащих брикетов; разборка пресс-форм. Изготовление алмазных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром свыше 500 мм методом механической закатки алмазосодержащей шихты.
Должен знать: технологические процессы сборки однослойных, импрегнированных и многослойных буровых коронок, алмазных карандашей, роликов, сегментов, брусков для правки кругов; технологический процесс сборки пластин, гребенок и специнструмента для правки кругов; схемы раскладки алмазов; ГОСТы, нормали и технические условия на изготавливаемый инструмент; состав и свойства исходного сырья.
§ 51. Сборщик алмазных инструментов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка алмазных буровых долот, зенкеров, фрез. Подготовка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по сложной схеме. Прессование алмазосодержащих брикетов. Сборка многодорожечных радиусных, угловых с тремя и более различными плоскостями, фланцево-торцевых с лучевой разметкой и других фасонных роликов. Крепление алмазов при помощи клея к графитовой обойме с ориентацией кристаллов.
Должен знать: технологический процесс сборки алмазных долот, зенкеров, фрез; сложные схемы раскладки алмазов в буровых долотах, зенкерах, фрезах; составы связок и шихты; технологический процесс изготовления алмазных фасонных роликов сложных профилей; схемы укладки алмазов в роликах; кристаллографию и правила ориентации алмазов, состав клея; ГОСТы и технические условия на алмазные буровые долота и фасонные ролики.
§ 52. Сортировщик алмазов
4-й разряд
Характеристика работ. Визуальная сортировка алмазов IV и V категории по ТУ 47-2-73 и синтетических алмазов марок САМ и АСК в соответствии с требованиями технических условий на алмазное сырье и требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий на инструмент.
Должен знать: основы кристаллографии и физико-механические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; правила пользования микроскопом; ГОСТы, нормали на алмазное сырье и технические условия на алмазный инструмент; устройство и принцип действия приборов и устройств для сортировки алмазов.
Примеры работ
1. Алмазы - сортировка для буровых коронок.
2. Алмазы овализованные - сортировка для алмазных карандашей.
§ 53. Сортировщик алмазов
5-й разряд
Характеристика работ. Визуальная и под микроскопом сортировка алмазов III категории по ТУ 47-2-73 и синтетических алмазов в соответствии с требованиями технических условий на алмазное сырье и требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий на алмазный инструмент.
Должен знать: физико-химические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; ГОСТы, нормали и технические условия на алмазное сырье и инструмент; схемы резки кристаллов алмазов.
Примеры работ
1. Алмазы - сортировка для изготовления волок, стеклорезов, резцов.
2. Алмазы - сортировка для последующей колки и резки.
3. Алмазы синтетические - сортировка для изготовления волок.
§ 54. Сортировщик контейнеров
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сортировки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на сортировочном автомате. Загрузка бункера автомата контейнерами. Выгрузка отсортированных контейнеров и укладка их в тару. Подналадка сортировочного автомата.
Должен знать: правила эксплуатации и настройки сортировочного автомата; правила загрузки контейнеров в бункер и укладки их в тару; требования, предъявляемые к качеству контейнеров, и точности их сортировки.
§ 55. Спекальщик инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой для спекания-пропитки расплавленными металлами. Подготовка пропиточного материала. Рубка пластин заданного веса. Подготовка графитовых и других форм для ведения процесса пропитки. Сушка форм перед пропиткой. Выгрузка форм из печей. Разборка и очистка форм после спекания-пропитки.
Должен знать: процесс пропитки расплавленными металлами инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии; основные сведения о материалах, из которых изготовлены формы, и материалах, применяемых для пропитки; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой; правила работы на оборудовании, применяемом для подготовки пропиточных материалов.
§ 56. Спекальщик инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой. Установка изделий в формы и лодки для пропитки. Загрузка печей лодками с пресс-формами. Наблюдение за режимом работа печей.
Должен знать: технологический процесс спекания-пропитки простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к пропиточным материалам и материалам, из которых изготовлены формы; ведение учета режимов спекания-пропитки; основы порошковой металлургии в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
Бруски алмазные, карандаши алмазные, ролики прямого профиля - пропитка алмазоносной части медью.
§ 57. Спекальщик инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой. Подготовка печей к работе. Регулирование температурного режима печей в зависимости от изготовляемого инструмента.
Должен знать: технологические процессы спекания-пропитки сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии; правила регулирования температурного режима; устройство печей и другого применяемого оборудования; способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
1. Зенкеры, фрезы и специнструмент - спекание-пропитка.
2. Коронки буровые, сверла кольцевые алмазные - спекание-пропитка алмазоносной части медью.
§ 58. Спекальщик инструментов из алмазов
и сверхтвердых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами особо сложного специального и опытного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных и электропечах с водородной средой. Пропитка или спекание инструмента с горячей допрессовкой. Ведение процесса горячего прессования инструмента. Охлаждение инструмента и выгрузка его из пресс-форм. Наладка и регулировка обслуживаемых печей.
Должен знать: кинематические схемы печей различных конструкций; способы регулировки и наладки печей; устройство и принцип действия прессов; физико-механические и химические свойства алмазов и материалов, применяемых для изготовления инструмента в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Коронки алмазные ступенчатые - спекание-пропитка.
2. Коронки, карандаши, сверла кольцевые алмазные - пропитка с горячей допрессовкой, горячее прессование.
3. Ролики алмазные опытные и фасонного профиля - спекание-пропитка.
§ 59. Шихтовщик в алмазном производстве
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шихты для прессования корпусов инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Взвешивание компонентов шихты и смешивание их на установках. Приготовление безалмазной шихты и навесок на нее, входящих в состав связок алмазного инструмента, приготовляемых из алмазных порошков. Приготовление шихты для контейнеров и компонентов шихты, применяемой в синтезе алмазов и сверхтвердых материалов.
Должен знать: процесс приготовления шихты для изготовления инструмента и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования аналитическими и техническими весами; состав связок, применяемых при изготовлении инструментов; физико-механические свойства материалов, входящих в состав шихты для изготовления инструментов и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, в пределах выполняемой работы; правила пользования дозирующими устройствами и специальной посудой; правила пользования виброситом, смесительными устройствами и дробильными установками.
§ 60. Шихтовщик в алмазном производстве
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление безалмазной шихты из тугоплавких металлов и их сплавов для изготовления кругов из алмазов и сверхтвердых материалов. Смешивание безалмазной шихты с алмазным порошком, сушка шихты, упаковка шихты в технологическую тару. Приготовление алмазной пасты. Расфасовка пасты в тару. Приготовление и развеска шихты для карандашей, коронок, расширителей, сверл, сегментов и брусков. Приготовление шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Приготовление алмазосодержащих смесей для покрытия алмазных микро- и шлифпорошков различными металлами и неметаллами. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и его подналадка.
Должен знать: состав связок, технологический процесс приготовления шихты из тугоплавких металлов и алмазосодержащих смесей; физико-механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов связок и шихты в пределах выполняемой работы; правила пользования контрольно-измерительными устройствами, применяемыми в процессе приготовления связок; виды и свойства компонентов шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила эксплуатации и принцип действия мельниц, механических сит и способы их подналадки.
§ 61. Шихтовщик в алмазном производстве
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шихты для гранулирования алмазных зерен и порошков с различными материалами. Ведение процесса гранулирования алмазов для изготовления алмазных карандашей, роликов и буровых коронок и алмазных порошков со стеклопокрытием на специальных гранулирующих установках. Наладка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия грануляторов и дозирующих устройств; технологический процесс грануляции алмазных зерен и порошков; физико-механические и химические свойства материалов, участвующих в грануляции алмазов и алмазных порошков в пределах выполняемой работы; способы наладки оборудования.
§ 62. Шлифовальщик алмазов и сверхтвердых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Предварительное шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов. Крепление кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки в процессе их шлифования (огранки). Выполнение работ по подготовке кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов к шлифованию. Подготовка шлифовального инструмента для обработки кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов. Загрузка сепараторов кристаллами - заготовками алмазов для игл к звукоснимателям, извлечение обрабатываемых заготовок из сепараторов.
Должен знать: физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; процесс предварительного шлифования кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; процесс шаржирования чугунных дисков алмазным порошком; характеристику шлифовальных дисков и алмазных порошков, применяемых для шлифования кристаллов, алмазов и сверхтвердых материалов; свойства кислот, применяемых для обработки алмазов; характеристики алмазных кругов на металлической связке, применяемых для обдирки алмазов; способы крепления кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в оправы; виды и состав применяемых припоев; ГОСТы, нормали и технические условия на однокристальный инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов; принцип действия оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.
Примеры работ
1. Наконечники алмазные к прибору типа "Роквелл" - предварительное шлифование конуса.
2. Резцы и выглаживатели из алмазов и сверхтвердых материалов - предварительное шлифование кристалла алмаза.
§

<ПИСЬМО> Минморфлота СССР от 29.03.1983 n 33 О ВВЕДЕНИИ НОВОГО НАСТАВЛЕНИЯ ПО БОРЬБЕ ЗА ЖИВУЧЕСТЬ СУДОВ ММФ  »
Документы СССР »
Читайте также