МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОГО САНИТАРНОГО НАДЗОРА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ, ПРОИЗВОДЯЩИХ И ПРИМЕНЯЮЩИХ АСБЕСТ (утв. Минздравом СССР 23.03.1981 n 2385-81)


Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
А.И.ЗАИЧЕНКО
23 марта 1981 г. N 2385-81
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОГО САНИТАРНОГО НАДЗОРА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ, ПРОИЗВОДЯЩИХ И ПРИМЕНЯЮЩИХ АСБЕСТ
Рекомендации составлены в Свердловском НИИ гигиены труда и профзаболеваний (директор - ст.н.с. С.Г. Домнин) д.м.н., проф. Ф.М. Коганом, мл.н.с. А.Г. Деминовым и аспир. В.Б. Гурвич и в онкологическом центре АМН СССР (директор - академик Н.Н. Блохин) д.м.н. Л.Н. Пылевым и к.б.н. Л.А. Васильевой.
Настоящие рекомендации предназначены для врачей санитарно-эпидемиологических станций и медико-санитарных частей, а также для инженерно-технических работников, занятых в области охраны труда на предприятиях по добыче и обработке асбестсодержащих материалов.
1. ВВЕДЕНИЕ
Асбест представляет собой группу минералов, имеющих волокнистую структуру. Большая часть добываемого асбеста относится в группе серпентина и носит название хризотил-асбеста. Существенно отличается от последнего по ряду физико-химических свойств амфиболовая группа асбестов, основными представителями которых являются антофиллит, амозит, тремолит и крокидолит. Асбесты являются гидросиликатами магния, железа и отчасти кальция и натрия.
Исключительные свойства асбестов - способность расщепляться на тонкие эластичные и прочные волокна, малая тепло- и электропроводность и химическая стойкость (особенно амфиболовых) - делает их незаменимыми в целом ряде производств. В последнее время у нас и за рубежом начато, хотя и в небольших количествах, получение синтетических асбестов пирогенным (амфиболы) и гидротермальным (хризотил) способами. Они почти не содержат нежелательных примесей, и в принципе их состав может быть запрограммирован.
Основными группами асбестовых изделий и материалов являются:
Асбестовые текстильные материалы: несгораемые ткани и костюмы, уплотняющие прокладки, набивки, шнуры, тканые тормозные ленты сцепления. На изготовление асбестотекстильных изделий идут длинноволокнистые сорта асбеста и в значительно меньшей степени - крокидолит. Для прочности пряжи к асбесту добавляют 6 - 15% хлопка.
Асбестоцементные изделия: шифер, трубы, электроизоляционные доски, несущие строительные детали и т.д. В этих изделиях содержится 15 - 20% коротковолокнистого хризотил-асбеста, который служит армирующим материалом в составе цементной массы.
Асбестобакелитовые и асбесторезиновые материалы: тормозные и фрикционные изделия, паронит, электронит, а также материалы для кислотостойкой аппаратуры из антофиллит-асбеста (фаолит). Содержание асбеста в этих материалах не менее 40 - 60%.
Теплоизоляционные материалы:
а) чисто асбестовые материалы - волокно, шнур, ткань;
б) асбестовая бумага и картон, в которых в качестве связующего используется небольшое количество крахмального клейстера;
в) композиционные материалы (асбозурит, вулканит, совелит и т.п.), в которых на долю асбеста приходится до 20% общего веса, остальное составляют минеральные вещества малого объемного веса: диатомит, углекислый магний, известь и т.п. Асбест применяется также в составе теплоизоляционных обмазок в смеси с различными цементирующими составами.
Асбестобитумные материалы: кровельный рубероид, асбестовая бумага, пропитанная битумом, гидроизоляционные материалы, плитка, дорожные покрытия. В этих материалах используются, в основном, коротковолокнистые сорта хризотил-асбеста.
Все более широкое применение находит асбест в качестве армирующего вещества и наполнителя в составе различных изделий из пластмасс (на фенольных и полиэфирных смолах). На железнодорожном транспорте и в дорожном строительстве используются также отходы асбестового производства с содержанием асбеста в пределах 1%.
Медико-социальное значение асбестов определяется большим числом людей, подвергающихся постоянному или периодическому действию асбестсодержащей пыли.
В производствах, где применяется асбест, рабочие подвергаются также действию и других различных факторов. Однако в настоящих рекомендациях их действие не рассматривается ввиду их большого разнообразия.
2. ВЛИЯНИЕ ПЫЛИ АСБЕСТОВ НА ЗДОРОВЬЕ РАБОТАЮЩИХ
Пыль асбестов при длительном вдыхании вызывает различные патологические изменения в организме работающих. Специфическим профессиональным заболеванием рабочих является асбестоз, при котором развивается межуточный очаговый и диффузный фиброз легких. Симптомокомплекс асбестоза не отличается какой-либо специфичностью. Больные жалуются на одышку, прогрессирующий, иногда астмоподобный сухой кашель со скудными выделениями сероватой мокроты, ноющие тупые боли в груди, реже - жалобы на ощущение слабости и похудание, боли в сердце, ночную потливость, бессонницу. При аускультации выслушиваются сухие хрипы и более часто жесткое дыхание, ослабленное в нижних отделах. Большое, если не решающее, значение в диагностике асбестоза имеет рентгенологическое исследование. Многие авторы согласны с тем, что наиболее характерным для асбестоза является диффузный характер изменений, в связи с чем изображение приобретает "матовость", вид толченого стекла.
В некоторых случаях течение асбестоза осложняется туберкулезным процессом. У болеющих асбестозом обнаруживаются дистрофические изменения в миокарде, хотя синдром "легочного сердца" наблюдается, как правило, в далеко зашедших случаях, когда уменьшается кровоток в легких и скорость опорожнения правого желудочка.
Развитие диффузного пневмосклероза у больных асбестозом приводит к выраженным изменениям внешнего дыхания: в частности, нарушается вентиляционная функция легких, снижается их диффузионная способность и растяжимость.
Нередко при асбестозе обнаруживаются утолщения бокового и междолевых листков плевры, часто сопровождающиеся кальцификацией. Кроме того, у работающих с асбестом иногда выявляют хронический пылевой бронхит.
Описаны случаи внедрения волокон асбеста в слизистые оболочки глаз, а также кожу с образованием "асбестовых" бородавок.
Длительное воздействие пыли повышает также опасность заболеваний злокачественными опухолями, в первую очередь, органов дыхания (рак легких и мезотелиома плевры). Среди лиц, подвергающихся длительному воздействию высоких концентраций асбестовой пыли, относительно чаще возникают мезотелиомы брюшины, рак желудка и опухоли некоторых других органов. Имеются серьезные эпидемиологические основания считать, что опасность развития рака легких особенно велика среди курильщиков, работающих с асбестом.
Канцерогенное действие асбеста полностью подтверждено экспериментальными исследованиями.
Имеются данные, свидетельствующие об опасности асбестсодержащей пыли для лиц, не занятых в промышленности. Источниками загрязнения окружающей среды: воздуха, почвы, воды - могут быть выбросы промышленных предприятий, производящих и применяющих асбест, износ автомобильных асбестовых тормозных прокладок, отходы производства, используемые при строительстве железных и автомобильных дорог и т.д.
Имеются данные о выделении пыли при износе и разрушении асбестсодержащей штукатурки, теплоизоляции, шифера крыш, а также вентиляционных воздуховодов из асбестоцементных материалов. Волокна асбеста обнаруживали в различных напитках (пиве, портвейнах) при использовании в качестве фильтров асбестсодержащих материалов, а также в воде, загрязненной отходами производства.
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С АСБЕСТСОДЕРЖАЩЕЙ ПЫЛЬЮ
Все проекты строительства и реконструкции предприятий по производству и обработке асбеста должны проходить обязательную экспертизу органов санитарного надзора.
Источники и условия выделения асбестовой пыли резко различны в разных отраслях промышленности, поэтому пути борьбы с пылью приводятся применительно к отдельным отраслям, в которых производится или используется асбест.
3.1. Добыча асбестовых руд
Добыча руд производится открытым способом. Основные операции: бурение, отпалка, экскавация, погрузка на автосамосвалы или думпкары; часть пустой породы подвергается дроблению и грохочению с целью производства щебня, гали и песков из пород, сопутствующих асбесту.
Основным мероприятием по борьбе с пылью при добыче руд механизированным способом является герметизация кабин экскаваторов, электровозов, бульдозеров и самосвалов с установкой кондиционера (фильтровентиляционного агрегата, подающего в кабину очищенный, а в холодный период подогретый (до 18 град.) воздух.
Очистка воздуха от пыли на станках ударного и шарошечного бурения должна производиться в рукавных фильтрах. Возможно применение и мокрых способов очистки. Дробление негабарита следует проводить механизированным способом.
Проблема борьбы с пылью в карьерах требует организации проветривания глубоких уступов с применением мощных побудителей. В теплое время года следует ввести в практику постоянное орошение подъездных путей и дорог сульфитно-спиртовой бардой или солевым раствором, распыляемых из автоцистерн. В качестве дорожного балласта в карьерах могут использоваться только породы, свободные от асбеста.
Производство щебня и других материалов из сопутствующих пород должно производиться в отапливаемых корпусах. Дробильно-помольное оборудование должно быть укрыто и оборудовано системами аспирации. Очистка запыленного воздуха должна осуществляться в рукавных фильтрах. Уборку помещений от пыли следует производить сухим пневматическим способом или путем гидросмыва.
3.2. Фабрики обогащения асбеста
Обогащение асбеста производится сухим пневматическим способом. Основные операции: многократное дробление, грохочение, отсасывание волокна и упаковка в мешки.
Радикальной мерой, полностью устраняющей образование пыли, является переход на мокрый метод обогащения, который уже применяется частично при обогащении амфиболовых асбестов.
Однако все наиболее крупные фабрики как у нас в стране, так и за рубежом построены на основе сухого воздушного метода обогащения.
В связи с этим важное значение приобретают мероприятия по герметизации и аспирации технологического и транспортного оборудования.
В частности, следует укрыть все конвейеры, транспортирующие пылящий материал, а не только места перепада материала и особенно ленты для перемещения отходов в отвалы.
Взамен полуоткрытого оборудования должны устанавливаться новые герметичные обогатительные агрегаты. Установке новых аппаратов должна предшествовать их комплексная гигиеническая оценка.
На грохотах с подвижной декой (кругового движения и др.) должны предусматриваться герметичные соединения загрузочных течек, течек просева и второго схода с неподвижными транспортными желобами; зазоры между воздухоприемником, с одной стороны, и укрытием деки и бункером приема схода, с другой стороны, должны быть минимальными, исключающими удары подвижных элементов о неподвижные. В этом случае возможно использование технологического отсоса как аспирационного.
На всех фабриках необходимо обеспечить смешивание волокна в закрытых емкостях, а также механизированную упаковку в брикеты.
Процесс погрузки пылящего коротковолокнистого асбеста (7 сорта) на железнодорожный и автомобильный транспорт должен сочетаться с мерами по защите окружающей среды.
Во всех цехах обогащения и готовой продукции следует установить рукавные фильтры, в частности, от индивидуальных систем аспирации. При тщательной очистке воздуха в рукавных фильтрах возможна рециркуляция воздуха в цехах. Эта мера позволяет полностью обеспечивать удаляемый воздух, исключить загрязнение атмосферы, а также обогреть цехи за счет технологического тепла.
В крупных корпусах рециркуляционный воздух должен увлажняться.
Фильтрующие материалы, применяемые в рукавных фильтрах дробильных корпусов и сушильных отделений дробильно-сортировочных комплексов, должны обеспечивать необходимую степень очистки и надежную эксплуатацию фильтров.
Обработка и анализ проб в лабораториях должны производиться на специальных столах с эффективной аспирацией.
В неотапливаемых цехах отдельные фиксированные рабочие места машинистов обогатительного оборудования должны размещаться в кабинах, снабженных кондиционерами или фильтровентиляционными агрегатами.
Уборку производственных помещений на фабриках следует осуществлять централизованными системами пневмоуборки или самоходными пылеуборочными машинами. На участках дробильно-сортировочных корпусов возможно применение гидросмыва.
При мокром обогащении амфиболовых асбестов такие конечные операции, как раздирка высушенных листов, упаковка в мешки и загрузка в сушилку должны быть механизированы, а источники пылеобразования - укрыты и оборудованы системой аспирации.
3.3. Асбестотекстильное производство
Изготовление асбестотекстильных изделий производится путем смешения асбеста с небольшим количеством хлопка, изготовления ровницы на кардочесальных аппаратах, прядения и изготовления ткани, набивок и т.п.
Обработка смески из асбеста и хлопка в давильно-смесовой машине и разрыхлительно-трепальном агрегате должна производиться только в герметичных аппаратах. В месте загрузки необходимо установить полностью укрытую растарочную машину. Ввиду того, что при транспортировке асбеста возможны разрывы мешков, работающих в приготовительных отделениях следует снабжать запасными емкостями для упаковки поврежденного мешка.
Смеску необходимо орошать эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.
Кардочесальные машины должны полностью капсулироваться укрытиями из оргстекла с блокированными дверцами, объем удаляемого воздуха от укрытий машин должен составлять от 5 до 15 тысяч куб. м/час в зависимости от степени раскрытия створок. Воздух после очистки в рукавных фильтрах может быть возвращен обратно в цех.
Очистка съемных валиков должна выполняться в изолированном помещении под аспирируемым укрытием, желательно с помощью вращающейся щетки с автономной аспирацией и очисткой воздуха.
Целесообразно применение безбаллонных прядильных машин, в которых отсутствует система бегунок-кольцо, являющаяся основным источником пылеобразования. Объем удаляемого воздуха от прядильной машины должен быть не менее 40 куб. м/час на одно веретено.
Необходимо установить на набивочных машинах легкосъемные укрытия с отсосом, производительность которого способна обеспечить скорость воздуха в открытом проеме не менее 0,8 - 1 м/с.
Радикальным способом борьбы с пылью, выделяющейся в процессе прядения асбестовой нити, является ее постоянное увлажнение в ванне с водой.
При мокром ткачестве запыленность воздуха хотя и ниже, чем при прядении, но все же несколько выше предельно допустимой концентрации. Поэтому, наряду со смачиванием пряжи водой (до 3%), возникает необходимость укрытия шпульного участка капсулой из оргстекла с установкой местного вентиляционного отсоса. При сухом ткачестве укрытию подлежат также и сами ткацкие станки с отсосом воздуха из верхней и нижней части ремизок.
Для предотвращения выбросов пыли в атмосферу и последующего поступления ее в цех с приточным воздухом необходимо обеспечить эффективную очистку выбросов вытяжных систем в рукавных фильтрах при нагрузке не более 50 (куб. м/кв. м)/час.
3.4. Производство асбоцементных изделий
Более 50% асбеста направляется на изготовление асбестоцементных изделий (листов, труб и др.). Основные операции: распушка асбеста, изготовление суспензий, смешение асбестовой и цементной суспензий в голлендерах, изготовление шифера и труб на соответствующих формовочных машинах, термовлажностное выдерживание, механическая обработка (резка, обточка, сверловка и т.д.).
Вскрытие мешков с асбестом и их опорожнение должно проводиться с помощью растарочной машины. Управление этой машины должно быть дистанционное, из изолированной кабины.
Смешение отдельных марок асбеста следует проводить только в закрытой емкости, желательно с вертикальной стенкой, снабженной вибраторами, питателями, форсунками для орошения массы и указателем уровня. Бункеры для цемента необходимо тщательно герметизировать и снабдить уровнемерами и дистанционным управлением. Бегуны и дезинтеграторы должны быть связаны с растарочной машиной закрытыми транспортерами.
Все источники асбестовой пыли: бегуны, дезинтеграторы, бункеры, места перепада материала и т.п. - должны быть снабжены местными отсосами, сблокированными с системой транспорта материала. Кабины кранов необходимо герметизировать и установить на них фильтровентиляционные агрегаты.
Следует положительно оценить опыт одного из шиферных заводов Воскресенского асбоцементного комбината, на котором внедрена поточная линия с автоматическим управлением, уменьшено количество бегунов, произведена замена голлендеров на гидропульперы и, как следствие, резко сокращено число рабочих.
Механическая обработка (разрезка, шлифовка, сверление) сухих асбоцементных изделий без мер пылеподавления недопустима. Учитывая большое количество технической воды в этом производстве и хорошую смачиваемость асбоцементной массы, на вновь строящихся и реконструируемых заводах целесообразно применение гидрообеспыливания при обработке изделий, с последующим гидроулавливанием пыли и мелкой асбоцементной стружки. Транспорт стружки и пылевидных отходов должен быть закрытым.
Укрытие станка для расточки асбоцементных муфт должно работать по принципу вытяжного шкафа, а скорость воздуха в щелях должна быть не менее 2 м/с при объеме аспирируемого воздуха не менее 5000 куб. м/час; станки и аспирационные отсосы должны быть сблокированы. Перед выбросом в атмосферу вентиляционный воздух должен подвергаться очистке от пыли в рукавных фильтрах. Для предотвращения вторичного поступления в воздух осевшей пыли в отделениях, характеризующихся пылевыделениями, необходимо оборудовать систему мокрой или пневматической уборки.
3.5. Производство фрикционных изделий
Основная часть фрикционных изделий производится путем смешивания асбеста со связующим (бакелитовая смола, резиновый клей и др.), последующего формования и горячего прессования изделий и их механической обработки.
В новых цехах необходимо стремиться к максимальной поточности и непрерывности процессов. Для этого необходима механизация трудоемких операций и операций, связанных с выделением вредных веществ. Сыпучие компоненты, поступающие в мешках, должны разгружаться с помощью растарочной машины, связанной закрытым транспортом или пневмотранспортом с дробилками и бегунами. Механизация таких вредных операций, как дробление твердых смол, просев асбеста, раскупорка барабанов с фенолом, дозировка резиновых добавок, пропитка и извлечение заготовок в бакелитовой смоле успешно осуществлена на ряде заводов АТИ (Ярославский, Тамбовский, Уральский и др.). Однако эти операции не объединены в одном закрытом и аспирируемом сушильно-пропиточном агрегате.
Гигиенически наиболее целесообразным является изготовление смесей в вакуум-мешалках, в которых совмещается приготовление и сушка массы. Загрузка массомешалок должна осуществляться сверху, а автоматизированная выгрузка - снизу на герметически закрытый транспортер или шнек. Управление прессами следует производить с пультов, установленных в отдельной кабине. Брикетирование должно быть автоматизировано так же, как и передача массы и пресс-порошка. Конструкция пресс-формы должна свести к минимуму обрезку заусениц и механическую обработку на шлифовальных станках.
Приточный воздух необходимо подавать в отделение подготовки сырья, приготовления масс, прессовое, вулканизационное и мехобработки в верхнюю зону с небольшими скоростями, а на участки приготовления смол - в рабочую зону.
Механическая обработка накладок и колец должна производиться комплексно, т.е. в одном станке должны быть совмещены все или большинство операций, тем самым уменьшается число источников пыли. Удаляемый от аспирационных систем воздух перед выбросом в атмосферу должен проходить двухступенчатую очистку в циклоне и рукавных фильтрах. Существующие станки для механической обработки накладок необходимо снабдить приспособлениями для обеспыливания готовых изделий. Это устройство обычно представляет собой вибрационную точку, на которой сверху вниз двигаются тормозные накладки, а снизу вверх просасывается воздух, сдувающий пыль с поверхности накладок.
Очистка удаляемого воздуха от асбобакелитовой и асбесторезиновой пыли должна осуществляться двухступенчатым способом: после циклона или пылеосадительной камеры необходима более тонкая очистка в рукавных фильтрах или электростатических осадителях. При эксплуатации рукавных фильтров необходимо учитывать возможно абразивное действие асбестобакелитовых частиц, вследствие чего целостность ткани рукавов может быть быстро нарушена.
3.6. Производство и применение асбестсодержащих
теплоизоляционных материалов
Асбестсодержащие теплоизоляционные материалы производятся путем смешивания асбеста (до 20%) с другими теплоизоляционными материалами (диатомит, магнезия, вермикулит, перлит и др.). Чаще при этом применяются связующие растворы (известковое или доломитовое молоко, жидкое стекло).
Как и в других производствах по обработке асбеста прерывный производственный процесс должен быть заменен непрерывным, прогрессивным как в гигиеническом, так и в технико-экономическом отношении.
Для растарки мешков следует предусмотреть машины и внедрить пневматический транспорт волокна в аспирируемые бункеры.
Необходимо механизировать такие трудоемкие и вредные работы, как погрузка минеральных сырьевых материалов, разгрузка бегунов, печей обжига, сушильных камер и автоклавов. Внутрицеховой транспорт и работы на складе готовой продукции должны быть также механизированы путем внедрения конвейеров, автопогрузчиков и организации автоматизированной упаковки асбозуритового порошка.
Бункеры сыпучих материалов необходимо снабдить уровнемерами и приспособлениями, предупреждающими зависание материалов.
От мест загрузки бегунов и выгрузки изделий из сушильных камер и от головок транспортеров, подающих сырье, необходимо установить местные воздухоотсосы достаточной производительности.
Снятие готовых плит с вагонеток должно быть механизировано путем установки легких кранов с пневматическими захватами.
Для рациональной уборки пыли на рабочих местах целесообразно внедрение промышленных пылесосов, а также мелкокапельное увлажнение воздуха в дозаторных отделениях. В борьбе с пылью при изолировочных работах, ввиду относительно близкого контакта с асбестом, большое значение имеет замена асбеста другими материалами, как, например, стекловолокном или минеральной шерстью, магнезией и т.п., а в качестве связующего вещества использовать жидкое стекло.
Комплексная механизация изолировочных работ в настоящее время трудно осуществима. Однако уже теперь внедряются новые прогрессивные методы наложения изоляции, а также машины, облегчающие труд изолировщика. Так, на некоторых электростанциях укладку плит и сегментов на изолируемую поверхность труб производят под резиновый пояс или под навитый спиралью шнур, что значительно снижает трудоемкость операций и уменьшает пылеобразование от повреждений непрочных изоляционных плит.
В последние годы начал применяться новый метод для подготовки асбестсодержащих растворов и подача их к рабочему месту (торкретирование). Это позволило исключить ручную транспортировку материалов. Теплоизоляционная смесь выходит в виде струи через широкое сопло и направляется непосредственно на поверхность. Для механизации работ по демонтажу старой изоляции рекомендуется применение легкого отбойного молотка со встроенным отсосом, а также предварительное увлажнение старой изоляции. В целях защиты других рабочих следует максимально отгораживать места проведения изолировочных работ легкими переносными экранами. При увлажнении теплоизоляционного слоя рекомендуется подавать воду под минимальным давлением во избежание пылеобразования. В случае, когда слой изоляции покрыт водоотталкивающей пленкой, необходимо перед увлажнением просверлить в пленке отверстия.
3.7. Синтез волокнистых силикатов
Синтез хризотил-асбеста осуществляется гидротермальным способом в автоклавах. Синтез фтор-амфиболов обычно осуществляется пирогенным способом из соответствующих химически чистых солей в заданном соотношении.
В целях борьбы с пылеобразованием необходимо механизировать все операции по подготовке шихты и обеспечить непрерывность технологического процесса. Все механизмы, связанные с пылеобразованием (сита, весы, дробилки, транспортеры), следует герметизировать с помощью укрытий, снабженных аспирацией.
С целью снижения запыленности воздуха при обработке продуктов синтеза необходимо производить дробление слитков механическим молотком в водной среде.
3.8. Ремонтные работы на предприятиях
по производству асбеста
В асбестовой промышленности научно-технический прогресс сопровождался сокращением относительной численности рабочих основных профессий, обслуживающих многие виды транспортно-технологического оборудования. В то же время введение большого числа новых машин и механизмов потребовало резкого увеличения числа рабочих, обеспечивающих их наладку и ремонт. За последние 25 лет удельный вес рабочих-ремонтников возрос почти в 3 раза. Ремонт осуществляется непосредственно на месте установки оборудования в цехах либо на ремонтных площадках и в слесарных мастерских.
В связи с недостаточной механизацией различных ремонтных операций рабочий затрачивает значительные мышечные усилия. Концентрации пыли на участках ремонта при вскрытии и очистке оборудования значительно превышают ПДК. Воздействие пыли на ремонтника носит выраженный неравномерный характер: операции, сопровождающиеся повышенным пылеобразованием, чередуются с операциями с незначительным пылевыделением.
Для ремонта оборудования должны быть предусмотрены площадки, стенды для сборки отдельных узлов и деталей, оборудованных системами вытяжной вентиляции, а также средства транспортировки оборудования на ремонтные площадки. Размещать ремонтные мастерские целесообразно в изолированных помещениях, а специализированные участки проведения работ непосредственно в цехах следует отгородить передвижными экранами, свесами из плотного пластика и т.п. Необходимо механизировать отдельные особо трудоемкие операции (разборку и сборку оборудования с помощью ручного инструмента, перемещение узлов и т.д.), а также внедрить ряд мероприятий, направленных на уменьшение общей нагрузки на организм (рациональные режимы труда, регламентированные перерывы и т.д.). Для устранения пылеобразования непосредственно перед ремонтом необходимо полностью освободить оборудование от остатков пылевидных продуктов переработки с помощью централизованной системы пневмоуборки или передвижных пылесосов.
3.9. Погрузочно-разгрузочные работы
Наша страна является одним из главных экспортеров асбеста, поэтому необходимо предусмотреть ряд мер, направленных на обеспечение безопасности для моряков и грузчиков в портах. Мешки с асбестом или брикеты необходимо устанавливать на поддоны, упакованные в пластиковую пленку. Погрузка должна осуществляться при помощи погрузчиков и вилочными захватами. Пользоваться крючками не допускается, так как при этом возможно повреждение мешков. Поврежденный мешок должен быть немедленно заклеен клейкой лентой и переложен во второй пыленепроницаемый мешок. Во избежание повреждения мешков при транспортировке на судах необходимо надежно закреплять грузы в трюмах.
3.10. Использование отходов асбестового производства
на железнодорожном транспорте <*>
--------------------------------
<*> Материалы представлены с.н.с. А.А. Дорфманом и м.н.с. А.Г. Лескиным (Всесоюзный НИИ железнодорожной гигиены).
Отходы асбестового производства используются на железнодорожном транспорте в качестве балласта.
Основными этапами работ являются бункерная и экскаваторная отгрузка отходов (на заводе или в карьере) в хоппер-дозаторы, выгрузка балласта из дозаторов в путь при капитальном его ремонте, выправочно-подбивочно-отделочные работы.
Радикальной мерой по предупреждению вредного действия асбестовой пыли является замена балласта, загрязненного асбестом, материалами другого состава.
Основные мероприятия по борьбе с пылью в процессе бункерной отгрузки отходов в хоппер-дозаторы должны быть направлены на герметизацию бункерного помещения и на автоматизацию самого процесса отгрузки. В летний период во время подачи отходов в бункер необходимо их увлажнение. Перед транспортировкой асбестовых отходов в хоппер-дозаторах и полувагонах (после отгрузки) при влажности его ниже 5% (в период засушливой погоды) следует осуществлять увлажнение балласта с целью создания защитной корки, что предотвратит сдувание балласта в пути следования. Перевозка балласта на открытых платформах не допускается.
Перед началом выправочно-подбивочно-отделочных работ, в ходе строительства и ремонта пути, осуществляемых как путевыми машинами, так и ручным инструментом, при влажности балласта менее 5% также необходимо обеспечить его увлажнение. С этой целью могут быть использованы поливочные поезда или опрыскиватели на дрезинах.
4. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Борьба с пылью на рабочих участках асбестодобывающих и асбестообрабатывающих производств должна сочетаться с мерами по защите атмосферного воздуха. Как правило, санитарно-защитная зона для этих предприятий составляет 300 - 500 м.
Выше указывалось, какие пылеочистные устройства предпочтительнее на различных производствах.
Одним из важных вопросов для всех этих производств является утилизация, тщательный сбор и захоронение производственных отходов в соответствии с "Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов", утвержденными заместителем Главного государственного санитарного врача СССР В.Е. Ковшило, N 1746-77 от 22 августа 1977 года.
Отвалы пустой породы, отходы и пыль обогатительных фабрик и асбестообрабатывающих предприятий должны засыпаться грунтом, а затем закрепляться путем посадки зеленых насаждений.
5. НОРМИРОВАНИЕ АСБЕСТСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ И КОНТРОЛЬ
ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ
В настоящее время имеются следующие ПДК, утвержденные для отдельных асбестсодержащих пылей, исходя из их фиброгенной активности:
1. Пыль, содержащая змеевик и более 10% природного хризотилового, антофиллитового или синтетического асбеста (обогащение волокон, асбеста, производство асбокартона, производство синтетических асбестов, приготовительные отделения в производстве асбоцементных, асбесторезиновых, асбестобитумных изделий), - 2 мг/куб. м.
2. Пыль асбоцементная - 6 мг/куб. м.
3. Пыль асбестобакелитовая и асбесторезиновая - 8 мг/куб. м.
Контроль за состоянием воздушной среды должен осуществляться санитарными лабораториями предприятий и санитарно-эпидемиологическими станциями в соответствии с ГОСТ 12.005-76 "Воздух рабочей зоны". При этом необходимо учитывать особенности технологического процесса, его изменения, реальные условия выполнения различных работ, наличие оздоровительных мероприятий.
Наряду с весовым определением запыленности воздуха необходимо одновременно определять процентное содержание волокон в пылевой смеси (на осветленных в парах ацетона фильтрах).
Максимально-разовая ПДК для асбестсодержащей пыли в атмосферном воздухе составляет 0,5 мг/куб. м, а среднесуточная - 0,05 мг/куб. м. Для контроля за загрязнением атмосферы необходимы автоматические пылеотборники в различных районах прилегающего города.
6. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА
Основное значение в борьбе с пылью имеют технологические и санитарно-технические мероприятия. Вместе с тем сохраняют свое значение и общие для всех производств мероприятия по индивидуальной защите от пыли.
Руководители предприятий должны обеспечивать рабочих, занятых кратковременно на участках, трудно поддающихся обеспыливанию, респираторами ШБ-1, которые показали высокую эффективность на асбестовых фабриках. Рекомендуется использовать комбинезоны закрытого покроя из плотного молескина или из специальной противопылевой ткани ИВНИОТ Ш и У. После использования средств индивидуальной защиты необходимо обеспечить их эффективную очистку.
В производстве фрикционных изделий операции по дроблению смолы, загрузке фенола, цемента, каустика, извести и др. веществ раздражающего действия должны проводиться в костюмах, защищающих от соответствующих вредностей. Для теплоизоляционных и ремонтных работ методом распыления взвеси следует выдавать рабочим респираторы с принудительной подачей воздуха под шлем. Помощников и приготовителей взвеси, а также работающих вблизи необходимо снабжать обычными фильтрующими респираторами с достаточным запасом сменных фильтров.
Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений должны соответствовать требованиям СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий". По своему составу они должны быть отнесены к классам IIг, IIд, IIIб в зависимости от конкретных технологических процессов.
7. МЕДИЦИНСКИЕ ОСМОТРЫ И САНИТАРНО-ПРОСВЕТИТЕЛЬНАЯ
РАБОТА
Работающие с асбестом должны проходить предварительные, при поступлении на работу, и периодические медицинские осмотры в соответствии с Приказом министра здравоохранения СССР N 400 от 31.05.1969. При периодических медосмотрах в условиях медсанчасти и учреждений здравоохранения рекомендуется следующий комплекс: рентгенография или крупнокадровая флюорография, определение артериального давления, частоты дыхания и пульса, максимальной скорости воздушного потока на выдохе и вдохе. Второй комплекс функциональных проб предусмотрен для лиц с подозрением на пневмокониоз (по клинико-рентгенологическим данным) и для рабочих с "пылевым" стажем более 10 лет. Комплекс предусматривает дополнительно регистрацию электрокардиограммы с парциальными отведениями от правых отделов сердца и баллистокардиограммы с пробой Вальсальвы. Из показателей функций внешнего дыхания в данный комплекс входят исследования жизненной емкости легких, минутного объема дыхания, проба Тиффно и др.
Для профилактики пневмокониоза целесообразно переводить рабочих, занятых на относительно пыльных операциях, на менее пыльные или непыльные работы. Такое мероприятие оказалось бы весьма целесообразным, например, на изолировочных работах; как известно, разборка старой изоляции является несопоставимо более пыльной операцией по сравнению с накладкой новой.
Выявленные больные асбестозом должны быть трудоустроены путем перевода с пыльной работы на беспыльную и не сопряженную с тяжелыми физическими усилиями.
В настоящее время у нас и за рубежом лица моложе 18 лет не принимаются на работу, связанную с выделением асбестсодержащей пыли.
При проведении санитарно-просветительной работы особое внимание следует уделять соблюдению противопылевого режима, значению медосмотров, пользованию средств индивидуальной защиты и, особенно, неблагоприятному влиянию на здоровье рабочих сочетания асбестовой пыли и табачного дыма.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Совмина РСФСР от 20.03.1981 n 158 О МЕРАХ ПО УСИЛЕНИЮ ОХРАНЫ МОРЕЙ, РЕК И ДРУГИХ ВОДОЕМОВ АРКТИЧЕСКОГО БАССЕЙНА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ  »
Документы СССР »
Читайте также