ПРАВИЛА И НОРМЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ (утв. Минхиммашем СССР 17.03.1970)


Утверждены
Министерством химического
и нефтехимического машиностроения
17 марта 1970 года
Согласовано
с ЦК профсоюза рабочих машиностроения
11 февраля 1970 года
ПРАВИЛА И НОРМЫ
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ
(с изм. и доп., внесенными Постановлением
Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций
и электротехнической промышленности от 21.01.1971)
Настоящие "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов" разработаны Центральным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС и ЦК профсоюза рабочих машиностроения. В составлении Правил и норм приняли участие: Р.М. Вовшина, Т.А. Фиалковская, Т.Ф. Иванникова, В.Л. Михайлова, Т.Ф. Родионова, А.В. Быховский, П.С. Гисин, М.К. Дубинин, Е.П. Тимохов.
Правила и нормы охватывают широкий круг вопросов охраны труда в окрасочных цехах, включая технику безопасности при новых способах механизированной окраски, работу с применением радиоактивных окрасочных материалов. Подробно освещены вопросы вентиляции и противопожарных мероприятий, являющиеся решающими для организации здоровых и безопасных условий труда в окрасочных цехах. Правила и нормы утверждены Министерством химического и нефтяного машиностроения 17 марта 1970 г. и согласованы с ЦК профсоюза рабочих машиностроения 11 февраля 1970 г.
На предприятия и организации электротехнической промышленности Правила и нормы распространены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности от 21 января 1971 г. по согласованию с Министерством электротехнической промышленности. При этом изменены п. п. 5, 6, 296 и 297 Правил и норм. С этими изменениями Правила публикуются.
С выходом в свет "Правил и норм по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов" теряют силу "Правила техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении", утвержденные Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 27 июля 1960 г.
В основу настоящих Правил и норм положены материалы работ, проведенных в 1961 - 1969 гг. Гипронисэлектрошахт и Институтом охраны труда ВЦСПС совместно с НИИТЛП по определению нижнего предела взрываемости паров растворителей в смеси с воздухом для большого числа растворителей, концентрации красочной пыли и паров растворителей, образующихся при окрашивании или сушке в разных окрасочных и сушильных камерах, а также в помещениях окрасочных цехов. Кроме того, учтены расчеты аварийных режимов работы окрасочных и сушильных камер.
С изданием настоящих Правил и норм теряют силу все изданные ранее правила техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов.
Раздел I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Область применения, порядок и сроки введения в действие
1. Настоящие Правила и нормы обязательны для всех действующих, реконструируемых и проектируемых окрасочных цехов (отделений, участков) различных отраслей промышленности: машиностроительной, приборостроительной и других, в которых применяются следующие лакокрасочные материалы:
а) масляные эмали, краски, лаки;
б) эмали и лаки на основе поликонденсационных смол (алкидные, фенолформальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные и др.);
в) эмали и лаки на основе полимеризационных смол (перхлорвиниловые и др.), на основе эфиров целлюлозы;
г) асфальтовые и другие лакокрасочные материалы.
2. На основании настоящих Правил и норм проектными организациями должны быть разработаны инструкции, предусматривающие меры безопасного ведения технологического процесса и безопасной эксплуатации оборудования и утверждаемые совместно с проектом окрасочного цеха.
На предприятиях и в организациях в соответствии с Правилами должны быть разработаны инструкции по технике безопасности и промсанитарии для рабочих окрасочных цехов, утвержденные главным инженером предприятия (организации).
3. На каждый окрасочный цех (отделение, участок) необходимо иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке.
4. Настоящие Правила и нормы введены в действие приказом Министерства нефтяного и химического машиностроения СССР по согласованию с ЦК профсоюза рабочих машиностроения, органами Государственного пожарного надзора и Госэнергонадзора.
На предприятия и организации Министерства электротехнической промышленности и Министерства энергетики и электрификации СССР настоящие Правила и нормы распространены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности от 21 января 1971 г. по согласованию с министерствами.
5. Изменения и дополнения к настоящим Правилам и нормам могут вноситься постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности по согласованию с министерствами.
Перечень нормативных и инструктивных материалов
6. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочных цехов наряду с настоящими Правилами и нормами надлежит руководствоваться следующими нормативными материалами:
1) Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-М.2-62);
2) Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений (СНиП II-А.5-70);
3) Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования (СНиП II-Г.7-62);
4) Полы. Правила производства и приемки работ (СНиП III-В.14-62);
5) Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Оборудование, арматура и материалы (СНиП I-Г.5-62);
6) Внутренний водопровод производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-Г.2-62);
7) Канализация. Нормы проектирования (СНиП II-Г.6-62);
8) Естественное освещение. Нормы проектирования (СНиП II-А.8-62);
9) Искусственное освещение (СНиП II-А.9-71);
10) Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденные Госстроем СССР;
11) Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, Министерство здравоохранения СССР, Москва, 1967;
12) Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, Госатомиздат, 1969;
13) Строительные нормы и правила, часть II, раздел М, гл. 3 (СНиП II-М.3-68) "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий", Госстрой СССР, 1968;
14) Правила устройства электроустановок, гл. VII-3 и VII-4, изд-во "Энергия", 1966;
15) Правила защиты от статического электричества в производствах химической промышленности, Госхимиздат, 1963;
16) Нормы искусственного освещения для предприятий машиностроения, утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения 22.06.1960;
17) Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий, утвержденные заместителем главного санитарного врача СССР 30.04.1969 N 785-69;
18) Санитарные правила при работе с инструментом, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, утвержденные заместителем главного санитарного врача СССР 13.05.1966 N 626-66;
19) Временные общие санитарные правила при работе с дихлорэтаном, утвержденные Наркомздравом СССР 17.09.1940 N 122/8-6;
20) Указания об ограничении применения штукатурки в строительстве производственных и вспомогательных зданий и сооружений промышленных и сельскохозяйственных предприятий (СН 263-63), утвержденные Госстроем СССР 14.12.1963;
21) Санитарные правила при пульверизационной окраске, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 09.09.1957 N 260-57;
22) Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзор, 1970;
23) Сборник типовых отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий Министерства электротехнической промышленности, изд-во "Энергия", 1968;
24) Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и на других объектах народного хозяйства, утвержденная УПО РСФСР, 1963;
25) Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, изд-во "Энергия", 1969;
26) Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок станций и подстанций, Госэнергоиздат, 1958;
27) Указания по проектированию жилых, общественных и вспомогательных зданий СН 300-65;
28) Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений, изд. УПО МВД СССР;
29) Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР 25 августа 1954 г.;
30) Основные положения по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок, Госхимиздат, 1963;
31) Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности, 1968.
32) Баратов М.Н., Годжелло М.Г., Оценка пожарной опасности производств, связанных с применением горючих газов и жидкостей, изд. Минкомхоза РСФСР, 1961.
Раздел II. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Пожароопасность производственных помещений
7. Категории пожароопасности окрасочных цехов (отделений, участков) и краскозаготовительных отделений определяются в зависимости от применяемых лакокрасочных материалов в соответствии с "Противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений".
Расположение окрасочных цехов и вспомогательных отделений
8. Окрасочные цехи при размещении в общих производственных корпусах следует располагать, как правило, у наружной стены здания с оконными проемами, верхним фонарем или с легкосбрасываемыми покрытиями и изолировать от других производственных цехов противопожарными стенами.
9. Допускается при окраске крупных изделий (размером свыше 4000 мм) в порядке исключения при большой высоте производственного корпуса (свыше 8 м) и малой площади окрасочного цеха возводить стены цеха не до потолка, но высотой не менее 5 м. При этом помещение должно быть снабжено средствами пожаротушения (спринклерование).
10. В многоэтажных зданиях окрасочные цехи следует размещать на верхнем этаже.
11. Расположение окрасочных цехов в подвальных или цокольных помещениях не допускается.
Таблица 1
КАТЕГОРИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
----T------------------------T-------------------------T---------¬
¦ N ¦Наименование производств¦ Взрыво- и пожароопасная ¦Категория¦
¦п/п¦ ¦ среда ¦пожаро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦опасности¦
+---+------------------------+-------------------------+---------+
¦1 ¦Окрасочные цехи с приме-¦Растворители: ацетон, ¦А ¦
¦ ¦нением органических ¦амилацетат, бензин, про- ¦ ¦
¦ ¦растворителей с темпера-¦пиловый и изопропиловый ¦ ¦
¦ ¦турой вспышки 28 град. C¦спирты, N 646, 647 и др. ¦ ¦
¦ ¦и ниже в количествах, ¦(см. Приложение 1) ¦ ¦
¦ ¦которые могут образовать¦ ¦ ¦
¦ ¦с воздухом взрывоопасные¦ ¦ ¦
¦ ¦смеси ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Окрасочные цехи с приме-¦Растворители: ксилол, ¦Б ¦
¦ ¦нением органических ¦сольвенты, уайт-спирит, ¦ ¦
¦ ¦растворителей с темпера-¦бутилацетат, скипидар, ¦ ¦
¦ ¦турой вспышки выше 28 ¦бутиловый спирт, N 651, ¦ ¦
¦ ¦град. C в количествах, ¦РКБ-2, PC и др. (см. ¦ ¦
¦ ¦которые могут образовать¦Приложение 1) ¦ ¦
¦ ¦с воздухом взрывоопасные¦ ¦ ¦
¦ ¦смеси ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Краскозаготовительные ¦Различные лакокрасочные ¦А или Б ¦
¦ ¦отделения ¦материалы и растворители ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Склады лакокрасочных ма-¦В соответствии с пожарной¦- ¦
¦ ¦териалов ¦опасностью находящихся в ¦ ¦
¦ ¦ ¦них материалов ¦ ¦
L---+------------------------+-------------------------+----------
12. В отдельных случаях, если это необходимо по условиям технологического процесса, окрасочное оборудование разрешается располагать в общем потоке производства, не отгораживая его стенами. Такие помещения следует считать взрывоопасными или пожароопасными в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. При этом должны быть предусмотрены надлежащая вытяжная вентиляция камер и блокировка, обеспечивающая остановку процесса окраски при отключении вытяжной вентиляции. Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается нормальной. В таких случаях работы с применением открытого огня (сварочные и т.д.) допускается производить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер, при этом места сварки следует ограждать защитными экранами (металлическими листами и др.).
13. При бескамерной окраске крупногабаритных изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от решеток и 5 м от окрашиваемых изделий (по высоте), причем площадь решеток не должна превышать 200 кв. м или 10% общей площади этого помещения. При этом необходимо применение блокировки, обеспечивающей включение подачи сжатого воздуха к распылителям только при работе вытяжной вентиляции. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки.
14. В местах прохода конвейера с окрашиваемыми деталями через противопожарную стену следует предусматривать открытые тамбуры длиной не менее 4 м в соответствии с п. 5 гл. 66 СНиП II-М.2-62.
15. Отделения сухой очистки поверхностей (дробеструйной и др.) должны размещаться в специальном помещении, изолированном от общего помещения окрасочного цеха.
16. Краскозаготовительное отделение следует располагать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч, обязательно у наружной стены одноэтажного здания с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу (в одном здании с окрасочным цехом или в других зданиях). Производство каких-либо других работ в помещении краскозаготовительного отделения запрещается.
17. Для хранения текущего запаса лакокрасочных материалов при краскозаготовительном отделении должна быть устроена кладовая с возможностью размещения в ней необходимой потребности рабочих составов лакокрасочных материалов.
18. Лаборатория контроля поступающих лакокрасочных материалов располагается в изолированном помещении с самостоятельным выходом наружу и смежном с краскозаготовительным отделением. Выход из краскозаготовительного отделения должен быть через тамбур, в котором предусматривается гарантированный подпор приточного воздуха.
19. Склады лакокрасочных материалов размещаются в отдельных блоках складских зданий, согласно СНиП II-M.2-62, п. 4.12, примечания 2 и 3.
Требования к материалам и характеристика
строительных конструкций
20. Ограждающие и несущие конструкции, перекрытия или покрытия помещений окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и цеховых лабораторий должны выполняться из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости (СНиП II-А.5-70, табл. 2).
Внутренние поверхности стен помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы плиткой (керамической и т.п.) или покрыты листовым несгораемым материалом. Верхняя часть стен и потолки помещений могут быть покрыты клеевыми красками и известковой побелкой.
21. Высота помещений окрасочных цехов должна быть не менее 5,4 м. При реконструкции старых зданий допускается принимать высоту 4,2 м.
22. Полы помещений окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и лабораторий должны быть масло- и бензиностойкими и выполненными из несгораемых материалов, допускающих легкую очистку и не дающих искр при ударе, бетонные (верхний слой с гранитным наполнителем и шлифованной поверхностью), цементно-песчаные, ксилолитовые и др.
В отделении химической подготовки поверхностей полы должны быть выполнены из водо- и щелочестойких материалов (асфальтобетон, кислотоупорный бетон, керамические плитки и др.) и иметь уклон для стока воды.
23. Помещения должны иметь устройства для естественного проветривания (открывающиеся форточки, фрамуги) независимо от наличия искусственной вентиляции.
Раздел III. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Тамбуры, входы, выходы и лестничные клетки
24. Число и расположение выходов, дверей и лестничных клеток должно соответствовать требованиям СНиП II-А.5-70 и СНиП II-M.2-62.
25. В окрасочных цехах следует предусматривать не менее одного выхода непосредственно наружу. Выходы в смежные помещения предусматривать через несгораемый тамбур с гарантированным подпором приточного воздуха в соответствии с категорией и классом помещений. Габариты тамбура принимать по СНиП II-М.2-62.
26. Все двери цеха, участков, отделений должны открываться наружу в сторону ближайших выходов из здания.
Оборудование и приспособления для тушения пожара
27. Окрасочные цехи площадью свыше 500 кв. м, а также помещения краскозаготовительных отделений и складов лакокрасочных материалов этих цехов должны оборудоваться спринклерными установками, установками высокократной пены или установками объемного пожаротушения с автоматическим и ручным дублирующим пуском.
Помещения указанных цехов и отделений независимо от их площади снабжаются пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, пожарным инвентарем и другими первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими "Нормами первичных средств пожаротушения производственных, складских, общественных и жилых помещений", изд. УПО МВД СССР.
28. Окрасочные и электроокрасочные камеры и установки, установки для окраски струйным обливом и окунанием, а также сушильные камеры должны быть оборудованы средствами автоматического пожаротушения, углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др., а также первичными средствами пожаротушения.
29. Окрасочные цехи площадью 500 кв. м и менее, краскозаготовительные отделения и склады этих цехов, если они не оборудуются автоматическими установками пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.
30. Все оборудование окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений следует изготовлять из несгораемых материалов.
Раздел IV. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
(ОБЩЕЦЕХОВОЕ)
Отопление
31. В окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях следует устраивать отопление водяное или паровое низкого давления, а также воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
32. Отопительные приборы должны быть окрашенными, легкодоступными для очистки и иметь гладкую поверхность. Применение ребристых труб не допускается. У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое решетчатое ограждение.
33. Установка отопительных приборов в нишах не допускается.
34. Отопление (совместно с приточной вентиляцией) должно обеспечивать в помещении в холодный и переходный периоды года температуру 16 - 18 град. C. В теплый период допускается температура не более 28 град. C (СН 245-71).
Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.
35. У входов в окрасочные цехи и здания, расположенные в районах с расчетной температурой воздуха -15 град. C и ниже, необходимо устраивать шлюзы или воздушные завесы, для которых допускается забирать воздух из верхней зоны цеха.
Вентиляция
36. Помещения окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и лабораторий должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.
В случае особых требований к декоративному лакокрасочному покрытию рекомендуется предусматривать в окрасочных цехах кондиционирование воздуха без его рециркуляции.
37. Естественное проветривание помещений через окна, фрамуги и пр. в рабочее время не разрешается во избежание запыления воздуха.
38. В окрасочных цехах должна быть местная вытяжная вентиляция от мест возможного выделения вредных веществ: постов ручного окрашивания в камерах и вне камер, ванн окунания, установок облива, сушильных камер, постов и агрегатов очистки и подготовки поверхностей и т.д. Требования к устройству местной вытяжной вентиляции приведены в разделе V.
39. В помещениях краскозаготовительных отделений и лабораторий устраивается приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10 - 15-кратный воздухообмен. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения парами растворителей. В лабораториях должны быть также вытяжные шкафы.
40. При наличии в помещении сушильных установок должна быть произведена проверка общего объема приточного воздуха, определенного из условия эффективной работы местных отсосов; избытки тепла в летнее время должны быть устранены.
41. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования, направлять в общую вытяжную систему по соображениям пожарной безопасности не разрешается.
42. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью не на постоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции, и в этом случае объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций (СН 245-71).
43. Вытяжку воздуха непосредственно из окрасочных цехов следует производить из нижней зоны на высоте 0,5 - 0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу - также и из них.
44. В холодный и переходные периоды года наружный воздух, подаваемый приточной вентиляцией в окрасочный цех, должен подогреваться до температуры помещения (16 - 18 град. C). В случае забора воздуха из загрязненной зоны он должен подвергаться очистке.
45. Приточный воздух в помещении цеха следует подавать рассеянно в рабочую или верхнюю зону. При этом скорость приточных струй следует рассчитывать исходя из того, что на постах окрашивания и вблизи окрасочных камер она должна составлять не более 0,3 м/сек.
46. В летний период при расчетной наружной температуре выше 30 град. C приточный воздух следует охлаждать.
47. Рециркуляция воздуха не допускается.
48. Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в воздух искр.
49. Высоту выбросных труб следует рассчитывать исходя из условия, чтобы максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе не превышали предельно допустимых, а в воздухе, поступающем внутрь здания с территории предприятий, концентрации вредных веществ не превышали 30% предельно допустимых в рабочей зоне (см. Приложение 2). В любом случае выбросные трубы должны быть выведены на высоту не менее 2 м над коньком крыши здания.
50. Воздух, подаваемый приточными установками, должен забираться снаружи из наименее загрязненной зоны, а при необходимости - из удаленных мест или подвергаться очистке от пыли.
51. Оборудование приточных и вытяжных общеобменных систем вентиляции следует устанавливать в специальных камерах в соответствии с серией НМ-024 "Противопожарных мероприятий в системах отопления и вентиляции", утвержденных Главпромстройпроектом Госстроя СССР 28.07.1967 для помещений категорий А и Б.
52. Вентиляционные камеры, воздуховоды и фильтры следует выполнять из несгораемых материалов.
53. Все вентиляционные системы и места установки вентиляционного оборудования должны быть легкодоступны для осмотра, очистки и ремонта.
54. Все элементы вентиляционных систем выполняются в соответствии с техническими условиями, разработанными Промстройпроектом (НМ-024).
55. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных постов и окрасочного и сушильного оборудования следует изготовлять во взрывобезопасном исполнении.
56. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных цехов должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о неисправностях в работе.
57. Запрещается пускать окрасочные цехи в эксплуатацию до окончания монтажа вентиляции и доведения ее до проектной мощности.
Водопровод
58. Качество воды для производственных и хозяйственно-питьевых нужд и гигиенических целей должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и нормам для водоснабжения (СН 245-71 и СНиП II-Г.2-62).
59. Для снабжения питьевой водой следует предусматривать фонтанчики, закрытые бачки с фонтанирующими насадками и др.
60. Пункты раздачи питьевой воды должны быть расположены вне окрасочных цехов, в проходах производственных помещений или в других местах, но не далее чем за 75 м от рабочих мест. Температура воды должна быть не выше 20 и не ниже 8 град. C.
61. В окрасочных цехах необходимо предусмотреть устройство внутреннего противопожарного водоснабжения.
62. Душевые должны снабжаться горячей водой в количестве, принимаемом из расчета полного состава работающих в наибольшую смену.
Канализация
63. Канализация в окрасочных цехах должна выполняться в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН 245-71) и СНиП II-Г.6-62.
64. Сточные воды из отделения химической подготовки поверхностей перед спуском в канализацию подвергаются очистке для удаления вредных примесей.
65. Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер перед спуском в канализацию следует пропускать через ловушки или отстойники для доведения количества загрязнений до допустимых санитарных норм (табл. 2).
Таблица 2
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОДЕ ВОДОЕМОВ САНИТАРНО-БЫТОВОГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ <*>
--------------------------------
<*> Данные взяты из приложения 3 к "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", изд. Министерства здравоохранения СССР, Москва, 1967.
---------------------T----------¬---------------------T----------¬
¦Наименование веществ¦Предельно ¦¦Наименование веществ¦Предельно ¦
¦ ¦допустимая¦¦ ¦допустимая¦
¦ ¦концентра-¦¦ ¦концентра-¦
¦ ¦ция, мг/л ¦¦ ¦ция, мг/л ¦
+--------------------+----------++--------------------+----------+
¦Аммиак ¦2,0 ¦¦Стирол ¦0,1 ¦
¦Бутилакрилат ¦0,015 ¦¦Свинец ¦0,1 ¦
¦Гексаметилендиамин ¦0,01 ¦¦Толуол ¦0,5 ¦
¦Изобутиловый спирт ¦0,1 ¦¦Фенол ¦0,001 ¦
¦Ксилол ¦0,05 ¦¦Формальдегид ¦0,5 ¦
¦Скипидар ¦0,2 ¦¦Циклогексанон ¦0,2 ¦
L--------------------+-----------L--------------------+-----------
66. Рабочие посты мокрой шлифовки поверхностей необходимо оборудовать устройствами для стока воды.
67. Водостоки и канализационные трубы в цехе должны быть доступны для осмотра, очистки и ремонта.
Освещение
68. В помещениях окрасочных цехов предусматривается рабочее и аварийное искусственное освещение.
69. Освещенность в помещениях окрасочных цехов должна быть принята в соответствии со СНиП II-А.9-71 "Искусственное освещение. Нормы проектирования".
70. При проектировании осветительных установок окрасочных цехов вводится коэффициент запаса, учитывающий степень загрязнения светильников, сгорания ламп и т.п. и равный 1,8 для люминесцентных ламп и 1,5 для ламп накаливания.
71. Светильники, устанавливаемые во взрыво- и пожароопасных помещениях, должны удовлетворять требованиям ПУЭ, гл. VII-3 и VII-4. Выбор светильников производится в соответствии с этими же правилами (табл. VII-3-6).
72. Высоту подвешивания светильников необходимо принимать в соответствии с указаниями § 6 "Ограничение ослепленности" (СН 245-63, приложение 6), она должна быть не менее 3 - 4 м.
Таблица 3
ОСВЕЩЕННОСТЬ В ПОМЕЩЕНИЯХ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ
--------------------------------------T--------------------------¬
¦ Технологические операции ¦ Наименьшая общая ¦
¦ ¦ освещенность, лк ¦
¦ +-----------T--------------+
¦ ¦при лампах ¦при люминес- ¦
¦ ¦накаливания¦центных лампах¦
+-------------------------------------+-----------+--------------+
¦Очистка, обезжиривание и промывка ¦50 ¦150 ¦
¦окрашиваемых поверхностей ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Грунтование, шпаклевание, шлифование,¦150 ¦300 ¦
¦окрашивание и др. ¦ ¦ ¦
L-------------------------------------+-----------+---------------
73. Светильники в окрасочных цехах следует очищать не реже 3 раз в месяц при отключенном токе.
74. Естественное освещение помещений окрасочных цехов должно выполняться в соответствии со СНиП II-А.8-62.
75. Для аварийного освещения в проходах и на лестницах устанавливаются лампы накаливания, обеспечивающие освещенность не менее 0,3 лк на уровне пола.
76. Для ремонтного освещения следует применять переносные светильники напряжением не выше 12 В в помещениях класса В-Iа - во взрывонепроницаемом или специальном исполнении, в помещениях класса В-Iб - в любом взрывозащищенном исполнении.
77. Штепсельные соединения на 12 В должны иметь окраску, резко отличную от окраски штепсельных соединений напряжением 220 и 110 В и по своему конструктивному выполнению отличаться от обычных штепсельных соединений. На штепсельных соединениях должно быть проставлено подведенное к ним напряжение.
Раздел V. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ
Общие требования к эксплуатации окрасочных цехов
78. Для обеспечения в окрасочных цехах нормальных санитарно-гигиенических условий работы и пожарной безопасности необходимо:
а) соблюдать технологический режим и правильно эксплуатировать оборудование и аппаратуру в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих инструкций;
б) своевременно чистить и ремонтировать оборудование и аппаратуру в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, аппаратов и коммуникаций;
в) точно соблюдать все инструкции и правила техники безопасности, пожарной безопасности и все санитарно-технические и гигиенические мероприятия;
г) проводить контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях не реже 1 раза в квартал, а также при изменении технологического процесса и реконструкции вентиляционных установок и т.п.
Требования к материалам, применяющимся
в процессе производства
79. Все применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТ, ТУ или МРТУ и иметь паспорта.
Запрещается принимать на завод лакокрасочные материалы без паспортов на каждую партию.
В паспортах должно быть указано процентное содержание в материалах: свинцовых соединений, отвердителей и летучей части по отдельным составляющим.
Характеристика токсичности растворителей и других веществ в лакокрасочных материалах приводится в Приложениях 3 и 4.
80. На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с лакокрасочным материалом, растворителями и др. должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, также процентное содержание последнего. Тара должна быть исправной, с плотно закрывающейся крышкой.
81. Перед вскрытием тары с лакокрасочным материалом следует предварительно снаружи ее очистить. После вскрытия тары при наличии пленки следует удалить ее, не смешивая со всем лакокрасочным материалом.
82. Использование поступающих в краскозаготовительное отделение лакокрасочных и других материалов должно производиться только с разрешения технологической лаборатории или ОТК предприятия.
83. Применение лакокрасочных материалов и растворителей неизвестного состава допускается только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия после соответствующего анализа.
84. Применение лакокрасочных материалов с содержанием свинцовых соединений в количестве до 1% допускается при окраске изделий ручными методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим и др.). Применение лакокрасочных материалов с более высоким содержанием свинца возможно при условии обеспечения содержания свинца в воздухе рабочих помещений не выше предельно допустимых концентраций и красочной пыли в количестве, соответствующем приведенному на рис. 1 (не приводится), но не более 5,0 мг/куб. м.
85. Запрещается применение содержащих свинец лакокрасочных материалов при окраске ручным распылением внутри емкостей и сосудов.
86. Применение содержащих свинец материалов допускается при окраске изделий механизированно-автоматизированными способами с соблюдением требований:
а) в установке окраски должна быть обеспечена герметичность обшивки и оборудования краскоподачи;
б) подача лакокрасочных материалов к установкам должна осуществляться централизованно в закрытых емкостях;
в) из проемов установок должно быть исключено выбивание вредных выделений.
87. При окрашивании изделий лаками и эмалями на основе эфиров целлюлозы запрещается в качестве растворителя применять бензол. В этих случаях его следует заменять толуолом. Кроме того, во всех случаях запрещается применять пиробензол и легкий растворитель.
88. Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углероды и метанол.
В случае необходимости нанесения этих лакокрасочных материалов кистевым методом помещение, где проводятся работы, должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. При этом для индивидуальной защиты рабочего следует применять респиратор типа РМП-62 с подачей чистого воздуха и защитные очки.
89. Применение полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для пульверизационного грунтования и окрашивания изделий разрешается при наличии эффективной местной вентиляции и обеспечении работающих защитными средствами (комбинезон, прорезиненный фартук, резиновые сапоги и перчатки, противогаз или респиратор с принудительной подачей чистого воздуха).
90. Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.).
91. Лакокрасочные материалы, применяемые для окраски в
электрическом поле, должны проверяться на их электрические
6 7
параметры (удельное объемное сопротивление P = 5 x 10 - 5 x 10
Ом x см и диэлектрическая проницаемость эпсилон = 6 - 10). Данные
приводятся в сборнике "Окраска изделий в электрическом поле", под
ред. Е.Н. Владычиной и М.М. Гольдберга, изд-во "Химия", 1966.
92. Приготовлять рабочие составы лакокрасочных материалов и разбавлять их растворителями необходимо в краскозаготовительном отделении, оборудованном вытяжной местной вентиляцией.
93. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения, оборудованном местной вытяжной вентиляцией (вытяжной шкаф и т.п.).
94. Отходы эпоксидных и содержащих свинец лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещения цеха в специальное место.
95. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками во избежание попадания брызг в глаза рабочего.
96. Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде и, как правило, централизованным способом по трубам.
97. Приготовление составов для обезжиривания и другие операции химической подготовки поверхностей рекомендуется механизировать и производить в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.
98. Подачу кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей к местам потребления на участке подготовки поверхностей также следует механизировать.
Специальные требования по технике безопасности
99. Работающие в окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и складах лакокрасочных материалов должны обеспечиваться соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по санитарной гигиене, технике безопасности и пожарной безопасности, которые вывешиваются на видных местах.
100. В окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов не допускается производить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и т.п.).
101. При эксплуатации технологического оборудования не допускается:
а) прекращение действия местной вытяжной вентиляции;
б) поправка ремней на шкивах оборудования на ходу (все открытые движущиеся части механизмов должны быть ограждены);
в) перегрев движущихся частей механизмов;
г) засорение форсунок, ванн, сепараторов, воздуховодов и вентиляторов в окрасочных камерах;
д) электронагрев открытыми проводниками.
102. Для борьбы с производственным шумом следует применять специальные амортизаторы, звукопоглощающие прокладки и т.п. в соответствии с "Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий".
Расположение оборудования и рабочих мест
103. Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.
104. Оборудование необходимо размещать так, чтобы обеспечить свободное обслуживание его.
105. Расстояние между различным оборудованием и элементами зданий и оборудованием рекомендуется принимать исходя из данных, приведенных на рис. 2 (не приводится).
106. Оборудование, не требующее специального оснащения (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен.
107. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.
108. Ширину цеховых проходов и проездов рекомендуется принимать (м):
Основной цеховой проезд 3,0 - 4,0
Проход для работающих 1,4 - 1,6
Проезд при движении тележек:
одностороннем 2,0 - 2,5
двустороннем 2,0 - 3,5.
109. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и пр. должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.
Вентили, краны и пр., располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжаются соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола.
Порядок проведения технологического процесса
и требования к оборудованию и аппаратуре
110. Рабочие посты сухой очистки поверхностей, как ручной, так и механизированной, необходимо оборудовать специальными вентиляционными устройствами.
111. При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать значений, установленных "Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий" и "Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, и по ограничению общей вибрации рабочих мест". В случае невозможности применения общих мероприятий согласно указанным правилам следует использовать ручные индивидуальные противошумные приспособления, разработанные Всесоюзным институтом охраны труда.
112. Сухая пескоструйная очистка поверхностей запрещается.
113. Рабочие посты обезжиривания поверхностей следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией.
Операции химической или механической подготовки поверхностей должны быть максимально механизированы (применение агрегатов для обезжиривания, фосфатирования и пр.).
114. Обезжиривание парами хлорированных углеводородов должно производиться в специальных герметизированных установках автоматического действия, при этом необходимо:
а) исключить проникновение загрязненного воздуха из установки в цех;
б) в случае расположения установки в траншее вентилировать последнюю путем отсоса воздуха в 50-кратном объеме;
в) строго контролировать температуру обезжиривающего вещества во избежание утечки его паров и для предотвращения разложения;
г) оборудовать установку автоматическим терморегулятором, манометрами, поплавковыми уровнемерами и другими автоматическими контролирующими приборами.
115. При работе с хлорированными углеводородами необходимо принимать специальные меры предосторожности в соответствии с "Временными общими санитарными правилами при работе с дихлорэтаном".
116. При ручной окраске мелких деталей методом окунания должны применяться специальные приспособления (щипцы, корзинки и др.), исключающие загрязнение рук, а при окраске крупных деталей опускание и подъем из ванны должны быть механизированы.
117. При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования и расхода лакокрасочного материала необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей (табл. 4).
Таблица 4
ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЕЙ
ОСНОВНЫХ ТИПОВ
----------T-----T-----------T-----T------T-----T------T----T----------¬
¦Тип крас-¦Диа- ¦ Давление ¦Шири-¦Расход¦Рас- ¦Услов-¦По- ¦Назначение¦
¦кораспы- ¦метр ¦подаваемого¦на ¦возду-¦ход ¦ная ¦тери¦краскорас-¦
¦лителя ¦соп- ¦ воздуха, ¦отпе-¦ха, ¦лако-¦про- ¦на ¦пылителя ¦
¦ ¦ла, ¦кгс/кв. см ¦чатка¦куб. ¦кра- ¦изво- ¦ту- ¦ ¦
¦ ¦мм +-----T-----+факе-¦м/ч ¦соч- ¦ди- ¦ма- ¦ ¦
¦ ¦ ¦на ¦в ¦ла, ¦ ¦ного ¦тель- ¦но- ¦ ¦
¦ ¦ ¦рас- ¦крас-¦мм ¦ ¦мате-¦ность,¦об- ¦ ¦
¦ ¦ ¦пыле-¦ко- ¦ ¦ ¦риа- ¦кв. м/¦ра- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ние ¦наг- ¦ ¦ ¦ла, ¦ч ¦зо- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦нета-¦ ¦ ¦л/ч ¦ ¦ва- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние,¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦% ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦бачок¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-----+-----+-----+-----+------+-----+------+----+----------+
¦КР-20 ¦1,8 ¦3,0 ¦0,5 ¦190 ¦8,9 ¦18 ¦140 - ¦15 -¦Получение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦160 ¦17 ¦высокока- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чественных¦
¦КР-20 ¦2,5 ¦3,5 ¦0,5 ¦260 ¦11,6 ¦25 ¦180 - ¦15 -¦покрытий ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦220 ¦17 ¦на любых ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхнос-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тях при ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦больших ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦объемах ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦КР-10 ¦1,8 ¦2,5 -¦- ¦190 ¦5,2 - ¦18 ¦140 - ¦15 -¦То же для ¦
¦ ¦ ¦3,0 ¦ ¦ ¦13,6 ¦ ¦160 ¦17 ¦малых объ-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦емов работ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ЗИЛ ¦1,5 ¦5 - 6¦2 - ¦500 -¦20,0 ¦31 ¦420 - ¦18 -¦То же для ¦
¦ ¦ ¦ ¦2,5 ¦520 ¦ ¦ ¦480 ¦20 ¦больших ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦объемов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦КРУ-1 с ¦2,2 ¦3,0 -¦- ¦250 -¦6 - ¦7 - ¦До ¦23 -¦Универ- ¦
¦верхним ¦ ¦4,0 ¦ ¦300 ¦11,6 ¦10 ¦200 ¦25 ¦сальный ¦
¦стаканчи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для малых ¦
¦ком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦объемов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦КРУ-1 для¦2,5 ¦3,5 -¦1,0 ¦450 -¦5,5 - ¦25 - ¦400 ¦16 -¦То же для ¦
¦краско- ¦ ¦4,0 ¦ ¦500 ¦13,6 ¦30 ¦ ¦18 ¦больших ¦
¦нагнета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦объемов ¦
¦тельного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦
¦бачка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦СО-71 с ¦2,0 ¦2,0 ¦- ¦230 ¦11,4 ¦10,5 ¦400 ¦40 ¦Получение ¦
¦верхним ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покрытий ¦
¦стаканчи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на любых ¦
¦ком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхнос-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тях при ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦малом объ-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦еме работ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦СО-71 для¦2,0 ¦3,4 ¦ ¦350 -¦15,6 -¦21 - ¦400 ¦23 ¦То же для ¦
¦краско- ¦ ¦ ¦ ¦380 ¦19,5 ¦39 ¦ ¦ ¦большого ¦
¦нагнета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦объема ра-¦
¦тельного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бот ¦
¦бачка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦С-765 ¦2,0 ¦4,5 -¦0,5 -¦350 -¦27 ¦37 ¦90 - ¦22 -¦То же ¦
¦(при ра- ¦ ¦5 ¦2 ¦400 ¦ ¦ ¦500 ¦24 ¦ ¦
¦боте от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦краско- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нагнета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тельного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бачка) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦КА-1 ¦2,5 ¦2,5 -¦0,5 -¦270 ¦20 ¦25 ¦170 - ¦20 ¦Для авто- ¦
¦ ¦ ¦4 ¦2 ¦ ¦ ¦ ¦220 ¦ ¦матическо-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦го окраши-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦О-37А ¦0,4 -¦До ¦- ¦30 - ¦До 2 -¦4 ¦До 15 ¦До ¦Для худо- ¦
¦ ¦1,2 ¦2,5 ¦ ¦80 ¦ ¦ ¦ ¦15 ¦жественных¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦круг-¦ ¦ ¦ ¦ ¦подкрасоч-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦лая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных работ ¦
L---------+-----+-----+-----+-----+------+-----+------+----+-----------
Примечания. 1. Рабочее расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300 - 350 мл (для ЗИЛ до 500 мм).
2. Давление воздуха на окраску указано при длине шланга 2 м.
3. Режимы распыления даны для плоского факела.
118. Все процессы окрашивания производятся, как правило, на определенных постах, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Транспортные проемы камер и установок рекомендуется оборудовать тамбурами длиной 1 м. На входном проеме следует устраивать гибкие шторки.
119. Мелкие и средние изделия при окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а сам работающий - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме камеры.
120. Камеры оборудуются специальными устройствами, облегчающими работу: конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.
121. Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными лакокрасочными материалами запрещается.
Примечание. В случае использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.
122. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю.
123. Воздухозаборные отверстия окрасочных камер следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия напротив рабочего проема) на высоте до 1 м от пола.
124. Объем воздуха, отсасываемого из окрасочных камер с боковым отсосом, определяется по средним скоростям всасывания воздуха в проемах в соответствии с методом нанесения и составом применяемого лакокрасочного материала (табл. 5).
Таблица 5
РАСЧЕТНЫЕ (СРЕДНИЕ) СКОРОСТИ ВСАСЫВАНИЯ
ВОЗДУХА В ПРОЕМАХ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР
----------------T--------------------------------------T---------¬
¦Метод нанесения¦ Лакокрасочные материалы ¦Расчетная¦
¦ ¦ ¦ средняя ¦
¦ ¦ ¦скорость,¦
¦ ¦ ¦ м/сек. ¦
+---------------+--------------------------------------+---------+
¦Ручным способом¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Кистью, окуна- ¦Содержащие ароматические углеводороды ¦1,0 ¦
¦ние, облив и ¦ ¦ ¦
¦т.п. ¦Не содержащие ароматических углеводо- ¦0,5 ¦
¦ ¦родов ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Пульверизацион-¦Содержащие диизоцианаты, эпоксидные, ¦1,7 ¦
¦ный (пневмати- ¦полиуретановые и акрилатные соединения¦ ¦
¦ческий) ¦ ¦ ¦
¦ ¦Содержащие свинцовые соединения или ¦1,3 ¦
¦ ¦ароматические углеводороды ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Не содержащие ароматических углеводо- ¦1,0 ¦
¦ ¦родов, диизоцианатов и свинцовых сое- ¦ ¦
¦ ¦динений ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Безвоздушное ¦Содержащие свинцовые соединения или ¦0,7 ¦
¦распыление ¦ароматические углеводороды ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Не содержащие ароматических углеводо- ¦0,5 ¦
¦ ¦родов и свинцовых соединений ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Электростати- ¦Содержащие свинцовые соединения или ¦0,5 ¦
¦ческое распыле-¦ароматические углеводороды ¦ ¦
¦ние ¦ ¦ ¦
¦ ¦Не содержащие свинцовых соединений или¦0,4 ¦
¦ ¦ароматических углеводородов ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Автоматическим ¦ ¦ ¦
¦способом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Окунание, об- ¦Различные ¦0,4 - 0,5¦
¦лив, электро- ¦ ¦ ¦
¦статическая ¦ ¦ ¦
¦стационарная ¦ ¦ ¦
¦установка и ¦ ¦ ¦
¦т.п. ¦ ¦ ¦
L---------------+--------------------------------------+----------
125. При окрашивании крупных изделий (грузовых автомобилей, сельскохозяйственных машин и т.п., устанавливаемых неподвижно в камере и при размещении рабочего места внутри нее) между стенками камеры и изделием должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2 м. Вентиляция в таких камерах устраивается по схеме "сверху вниз", приточный воздух (в количестве 90% вытяжки) подается (или подсасывается) сверху равномерно по всей площади потолка, а отсасывается через отверстие под изделием. Для равномерного распределения приточного воздуха следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.
Воздухоприемное отверстие выполняется по конфигурации изделия, размеры отверстия по возможности не должны быть больше габаритных размеров изделия.
Объем вентиляционного воздуха принимается из расчета 1800 - 2200 куб. м/ч (в зависимости от состава лакокрасочного материала) на 1 кв. м суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м (при использовании разных краскораспылителей, кроме краскораспылителей ЗИЛ). При использовании краскораспылителя ЗИЛ расход вентиляционного воздуха увеличивается в 1,5 раза.
Примечание. Верхний предел 2200 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.
126. При окрашивании вагонов, троллейбусов и т.п. нужно устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. При окрашивании следует перемещать изделие относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия.
Объемы отсасываемого воздуха рассчитывают исходя из условия обеспечения скорости воздуха на рабочем месте не менее 1 м/сек.
127. Окрашивание лакокрасочными материалами (не содержащими свинцовых соединений) уникальных крупногабаритных изделий, изделий, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, должно производиться на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу. Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 меньшего размера решетки в плане и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.п.). Воздух отсасывается от решеток равномерно в количестве 2000 - 2500 куб. м/ч на 1 кв. м габаритной площади решетки.
Примечание. Верхний предел 2500 куб. м/ч относится к лакокрасочным покрытиям, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.
128. При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.
129. Окрашивание уникальных изделий весом более 10 т и высотой более 5 м рекомендуется осуществлять методом безвоздушного распыления или электростатическими ручными и тому подобными распылителями.
130. При ручном окрашивании внутренних поверхностей вагонов автобусов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один - для вытяжки, другой - для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску (респираторы РМП-62 и РУ-60). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.
131. Воздух, отсасываемый от мест пульверизационного окрашивания (кабины, камеры, напольные решета), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится "мокрым" способом в гидрофильтрах (см. "Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств)", изд. ВЦНИИОТ, 1970, ротапринт). Выхлопные трубы для выброса очищенного воздуха не должны иметь колпаков.
132. Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без него изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.
133. Установки для безвоздушного распыления должны быть заземлены. Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.
134. При работе с установками для безвоздушного распыления следует соблюдать указания, приведенные в соответствующих технических описаниях и инструкциях.
135. Установки для окраски методом безвоздушного распыления должны обслуживаться операторами, прошедшими соответствующий техминимум. Лица, не прошедшие подготовительных занятий, к работе не допускаются.
136. Окраска методом безвоздушного распыления должна производиться в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов, камер или установок местной вытяжной вентиляцией.
137. Принцип вентилирования окрасочных камер при безвоздушном распылении тот же, что и при пневматическом.
138. Скорости отсасываемого воздуха в проемах следует принимать для камер с боковым отсосом по табл. 5. С нижним отсосом - принимать объем воздуха 1000 - 1500 куб. м/ч на 1 кв. м пола камеры при равномерном распределении приточного воздуха по всей площади потолка в объеме 90% вытяжного.
Примечание. Верхний предел 1100 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.
139. Следует строго соблюдать правила включения и выключения установок для безвоздушного распыления в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.
140. При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы должны немедленно прекращаться до полного устранения дефектов.
141. Следует автоматически контролировать давление в системе установки с подогревом (не выше 100 кгс/кв. см) и температуру лакокрасочного материала (не выше 110 град. C), для установок без подогрева - давление от 100 до 250 кгс/кв. см.
142. Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки.
143. Крышку электронагревателя допускается открывать через 20 - 25 мин. после отключения установки.
144. Шланги к распылению установки УБР должны быть легкими, удобными в работе и хорошо теплоизолированы.
145. Запрещается зарядка аккумулятора установки УБР-2 из баллона, имеющего давление газа свыше 60 кгс/кв. см, без редуктора.
146. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью "Осторожно! Высокое давление".
147. Гибкий кабель, подключенный к установке от магнитного пускателя, должен находиться только в подвешенном состоянии.
148. Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна выть обесточена.
149. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения производится в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. В случае особых требований к качеству лакокрасочных покрытий отсос воздуха должен возмещаться подачей в камеру кондиционированного воздуха.
150. Размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются габаритными размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением свыше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не меньше 1 м.
151. В ограждении электроокрасочной камеры должны быть проемы (только для прохода транспортных средств с изделиями). Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляется.
152. В электроокрасочных камерах при применении центробежных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% площади сборного воздуховода.
Расчетный объем отсасываемого воздуха определяется по скорости всасывания в проемах камеры (скорость принимается равной 0,4 - 0,5 м/сек.).
153. При устройстве в электроокрасочных камерах приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения в зоне окрашивания минимальной подвижности воздуха, скорость которого не должна превышать 0,5 м/сек., приточный воздух следует подавать через воздуховод с боковыми перфорированными стенками, проложенный по потолку в центре камеры, перпендикулярно конвейеру.
Объем вентиляционного воздуха должен быть достаточным для разбавления паров растворителей до концентрации их в паровоздушной смеси, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости.
154. Источник высокого напряжения, располагаемый снаружи электроокрасочной камеры, должен иметь ограждение (сплошное или из металлической сетки). Дверь ограждения блокируется с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора. При этом контакт должен восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки включателя, находящегося снаружи камеры. Восстановление контакта простым закрыванием двери не допускается. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована также с высоковольтным оборудованием таким образом, чтобы при ее открывании происходило отключение тока высокого напряжения.
Высоковольтную установку В-140-5-2 следует ограждать свинцовым листом сигма = 1 мм или освинцованной резиной. Ограждение располагается на расстоянии 1 м от установки. При отсутствии ограждения пульт управления установкой должен располагаться на расстоянии 15 м от нее.
155. Пульт управления электроокрасочной установки располагается вне камеры на расстоянии не ближе 2,0 м таким образом, чтобы окрашивание происходило в поле зрения оператора.
156. Электроокрасочная установка снабжается токоограничителями сопротивления. Полезный ток трансформатора не должен превышать 1,5 - 2 мА, подаваемое к краскораспылителям напряжение не должно превышать 160 кВ.
157. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры снабжаются автоматическими разрядниками в закрытом исполнении.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Совмина СССР от 14.01.1971 n 20 О ПОРЯДКЕ ПРОДАЖИ ДЕЛОВОЙ ДРЕВЕСИНЫ КОЛХОЗАМ И СОВХОЗАМ, НАПРАВИВШИМ КОЛХОЗНИКОВ И РАБОЧИХ СОВХОЗОВ НА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ЛЕСОСПЛАВНЫЕ РАБОТЫ  »
Документы СССР »
Читайте также