ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.02.1986 n 43/4-61 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 24


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 13 февраля 1986 г. N 43/4-61
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
РАЗДЕЛА "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ"
ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 24
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляет:
1. Утвердить раздел "Общие профессии химических производств" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 24, разработанный Министерством химической промышленности и Министерством по производству минеральных удобрений совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно - исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 24.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 24
РАЗДЕЛ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 февраля 1986 г. N 43/4-61.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством химической промышленности и Министерством по производству минеральных удобрений совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик и наименования профессий. Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 25, 2 и 41-м выпусках ЕТКС 6 профессий, например: "Прессовщик на сеточной машине", "Сеточник", "Резчик металлического натрия" и "Оператор серодобычных и водоотливных скважин" и т.д.
Разработана и включена в раздел профессия широкого профиля "Аппаратчик синтеза" с диапазоном разрядов 2 - 6.
Данный раздел ЕТКС содержит 127 наименований профессий вместо действующих 132.
Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Общие профессии химических производств" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно - технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно - квалификационный справочник содержит тарифно - квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно - квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В указанном разделе помещены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих, являющиеся сквозными для химических производств.
При пользовании разделами ЕТКС химической промышленности, в том числе настоящим разделом, кроме "Общих положений", необходимо руководствоваться следующим:
при назначении на работу, связанную с обслуживанием сложных аппаратов, агрегатов, станков, машин и другого технологического оборудования, а также в других случаях, когда рабочий еще не овладел полностью требованиями, предусмотренными тарифно - квалификационной характеристикой, и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда на данном рабочем месте, и поэтому не может самостоятельно осуществлять технологический процесс или не имеет достаточных навыков наладки оборудования, администрация предприятия (организации) по согласованию с комитетом профсоюза предприятия (организации) имеет право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против предусмотренного тарифно - квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении разряда, предусмотренного справочником, решается в общем порядке. В течение установленного срока администрация обязана оказать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, требующимся для самостоятельного осуществления технологического процесса;
в обязанности аппаратчиков входит доведение технологических процессов до заданных параметров в период пуска оборудования и установок, а также пуск и остановка оборудования;
рабочие всех разрядов ведут технологическую документацию о ходе процесса;
в характеристиках низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что ведение технологического процесса или выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить, контролировать и координировать работу рабочих более низкой квалификации той же профессии, кроме особо оговоренных случаев.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик абсорбции
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси. Подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне. Чистка и смазка оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 2. Аппаратчик абсорбции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно - измерительным приборам и визуальным наблюдениям. Отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку. Отбор проб. Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов, коммуникаций и другого оборудования. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность обслуживаемого процесса; технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования; правила отбора проб.
§ 3. Аппаратчик абсорбции
4-й разряд
Характеристика работ. Введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции. Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы. Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно - измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования: абсорберов, брызгоуловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого оборудования, контрольно - измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление - регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно - измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; физико - химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции; методику проведения анализов и расчетов.
Примеры работ
Улавливание бензола из абгазов.
§ 4. Аппаратчик абсорбции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и другими в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно - измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей и их дозировка. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно - измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность технологических процессов; физико - химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту.
§ 5. Аппаратчик абсорбции
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капролактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции.
Должен знать: технологическую схему производства на обслуживаемых участках; технологические процессы на обслуживаемых участках; физико - химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; правила управления процессом с дистанционного пульта; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Примеры работ
1. Абсорбция этилена, пропилена, изобутилена серной кислотой в производстве этилового и изопропилового спирта с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.
2. Абсорбция дивинила спиртом из контактного газа с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.
3. Водная и щелочная абсорбция в производстве слабой азотной и фумаровой кислот.
4. Водная и щелочная абсорбция в производстве капролактама с одновременным руководством работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.
5. Осушка (обезвоживание) брома, содержащего воду и органические примеси, - абсорбция воды и очистка от органических примесей серной кислотой и доведение содержания воды и органических примесей до норм, предусмотренных ГОСТом.
§ 6. Аппаратчик адсорбции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты. Участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей. Чистка оборудования. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Отбор проб. Очистка аппаратов от шлама.
Должен знать: технологическую схему производственного участка; физико - химические основы и сущность обслуживаемого процесса; физико - химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб.
§ 7. Аппаратчик адсорбции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции - улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых, разделяемых газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Проведение анализов. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: физико - химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; технологическую схему производственного участка; физико - химические основы и сущность обслуживаемого процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов и схему коммуникаций; технологический режим, правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 8. Аппаратчик активации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой. Загрузка сырья и активирующего состава в аппарат, подача пара на обогрев при постоянном перемешивании реакционной массы. Наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно - измерительных приборов. Регулирование температурного режима процесса подачей пара в рубашку аппарата. Отстаивание полученной суспензии. Промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта. Отбор проб. Расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии. Обслуживание аппаратов активации, центрифуг, вакуум - сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств. Устранение неисправностей в работе оборудования. Промывка аппаратов, чистка и смазка механизмов.
Должен знать: технологический процесс активации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; назначение контрольно - измерительных приборов и схему коммуникаций; правила отбора проб для контроля процесса; методику расчета сырья; физико - химические свойства сырья и активированного продукта.
§ 9. Аппаратчик активации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины "КИЛ" и десорбция жидкости СГС с отработанной глины "КИЛ" и активированного угля. Прием и подготовка сырья и материалов. Проверка чистоты активатора. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость. Загрузка активаторов компонентами. Регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор, количества и времени подачи активаторов, скорости подачи материалов. Выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс активации; устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно - измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов; правила регулирования процесса; правила хранения сырья; правила выгрузки готового продукта; технические условия на сырье, активаторы и готовый продукт.
§ 10. Аппаратчик активации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта. Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Расчет дозируемых компонентов. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологические схемы процесса активации; кинематические схемы оборудования и контрольно - измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; правила регулирования процесса; правила проведения контрольных анализов; государственные стандарты на сырье, активаторы и готовый продукт.
§ 11. Аппаратчик алкилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде. Загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы. Расчет добавок для реакции. Контроль параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализов. Выгрузка готового продукта для последующих процессов. Пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс алкилирования; устройство основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб; технические условия на готовый продукт; физико - химические и технологические свойства сырья.
§ 12. Аппаратчик алкилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде. Прием и подготовка сырья и реагентов. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования, устройство, принцип работы оборудования; правила отбора проб; ГОСТы и технические условия на готовый продукт; физико - химические и технологические свойства сырья.
§ 13. Аппаратчик алкилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ.
Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: виды, состав, физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним; технические условия на готовый продукт; технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 14. Аппаратчик алкилирования
6-й разряд
Характеристика работ. Руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выгрузка отработанного катализатора из реактора. Подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором. Загрузка трубок реактора катализатором. Регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот - кислород. Прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: виды, состав, физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним, государственные стандарты на готовый продукт; технологическую схему алкилирования; правила загрузки катализатора, подготовки его к работе; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; сущность и правила регулирования технологическою процесса, технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 15. Аппаратчик аминирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей. Загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Отбор проб на анализ. В случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы. Передача готового продукта на последующие технологические стадии производства. Расчет потребного количества сырья. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Чистка аппаратов и продувка коммуникаций. Устранение неисправностей оборудования. Мелкий ремонт.
Должен знать: технологический процесс аминирования и правила его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования; назначение контрольно - измерительных приборов; схема арматуры и коммуникаций; государственные стандарты на сырье и готовый продукт; правила отбора проб; методику расчетов сырья.
§ 16. Аппаратчик аминирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки). Ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением. Ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации. Составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированном компонентов. Слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов. Поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса. Учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов; методику расчета; правила отбора проб; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 17. Аппаратчик аминирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций, физико - химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов, методику расчетов; правила отбора проб и методику выполнения анализов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
§ 18. Аппаратчик ацетилирования
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические свойства сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.
§ 19. Аппаратчик ацетилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья. Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат. Отбор проб. Передача продукта на последующие участки производства. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.
§ 20. Аппаратчик ацетилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и др.) по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и другого оборудования данного процесса. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила регулирования процесса ацетилирования; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 21. Аппаратчик ацетилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования в производстве синтетических витаминов А и Е; ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более низкой квалификации; ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов ацетилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота). Расчет дозируемых компонентов. Подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции. Пуск в работу мешалки. Загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), додача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата. Ведение технологического процесса - изменение через каждый установленный промежуток времени направления вращения мешалки. Запись параметров в операционный лист. Составление растворов реагентов по заданной рецептуре. Проверка качества сырья органолептически и по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов и состоянием оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Должен знать: устройство, назначение оборудования, контрольно - измерительных, приборов; технологический режим и сущность процесса ацетилирования; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям; правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы; правила отбора проб; способы определения момента образования "сиропа"; физико - химические свойства растворителей, технические условия на готовый продукт.
§ 22. Аппаратчик ацетилирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость, подача второй ацетилирующей смеси. Ведение процесса ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей смеси. Перед окончанием реакции увеличение скорости вращения мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси. Ведение процесса ацетилирования. Определение момента образования "теста" и "сиропа". При достижении "сиропа" заданной вязкости - двух - трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр в высадитель.
Должен знать: устройство, назначение оборудования и контрольно - измерительных приборов; технологический режим и сущность процесса ацетилирования; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям; правила и способы регулирования режимов работы мешалок, температур нагрева и охлаждения; правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы; правила отбора проб; способы определения момента образования "сиропа", режим промывок готового продукта; физико - химические свойства растворителей, технические условия на готовый продукт.
Требуется среднее специальное образование.
§ 23. Аппаратчик бромирования
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса бромирования (выпарки, фильтрации, центрифугирования, кристаллизации). Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования; устройство и принцип работы оборудования, схему коммуникаций; виды, состав, физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним; правила отбора проб.
§ 24. Аппаратчик бромирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования неорганических соединений или ведение процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов; контроль за качеством готового продукта. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно - измерительных приборов. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования; правила регулирования процесса, устройство, принцип работы оборудования и контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико - химические технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 25. Аппаратчик бромирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы оборудования и контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико - химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 26. Аппаратчик вакуумирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекционной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, вакуума при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; процесс получения вакуума и технологический режим; устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.
§ 27. Аппаратчик вакуумирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум - ресиверами, пленочными испарителями и вакуум - насосами и др. и конденсации паров углеводородов в производстве синтетических жирных кислот. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; процесс получения вакуума и технологический режим; устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 28. Аппаратчик варки
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций варки на участках, оснащенных несложным оборудованием под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дробление, растворение и загрузка компонентов в аппараты. Выгрузка готового продукта. Очистка аппаратов от шлама. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, правила отбора проб.
§ 29. Аппаратчик варки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием, или выполнение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием, под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Предварительная подготовка сырья (дробление, растворение), загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов. Отбор проб для анализа. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса; технологический режим; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб.
Примеры работ
1. Брикетная масса (лесохимические производства), жидкое стекло, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропы (производство витаминов), химикаты (производство сернистых красителей, грампластинок и др.) - ведение процесса варки.
2. Магнезия - ведение процесса белой варки.
§ 30. Аппаратчик варки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Добавление необходимых компонентов. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса. Проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико - химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику выполнения анализов; схему коммуникаций.
Примеры работ
1. Бакелитовый лак, грунты (для переплетных, обувных тканей, кальки), пигменты (для художественных красок), декоративные облицовочные материалы - ведение процесса варки.
2. Магнезия - ведение процесса черной варки.
3. Химикаты (производство сернистых красителей) - варка в котлах "Фредеринга".
§ 31. Аппаратчик варки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки в производствах ионообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевино - формальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органических полупродуктов или ведение технологического процесса варки продуктов на участках, оснащенных сложным оборудованием, с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет количества сырья. Подготовка оборудования к работе; дозирование сырья согласно расчету; конденсация, сушка. При варке лаков - уваривание, растворение, фильтрация, охлаждение, слив в сборники. Выбор оптимального режима варки.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, сущность технологического процесса, параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико - химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб и методику выполнения анализов; схему коммуникаций; методику расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки.
§ 32. Аппаратчик возгонки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки - очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов. Регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламоразделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно - измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико - химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила регулирования процесса; правила отбора проб; правила учета сырья и выхода продукции.
§ 33. Аппаратчик возгонки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико - химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 34. Аппаратчик возгонки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса возгонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации в производстве особо чистого селена и хлористого алюминия. Расчет и дозировка сырья. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода продукта, оценка их качества по результатам анализов. Управление и регулирование процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Должен знать: технологическую схему производства, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке, физико - химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико - химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику выполнения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 35. Аппаратчик восстановления
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса восстановления под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процессов восстановления с помощью железной стружки (за исключением производства этакридина, анестезина, новокаина). Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья в аппарат. Выгрузка готового продукта. Наблюдения за показаниями контрольно - измерительных приборов и за работой обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; параметры технологического режима; правила отбора проб.
§ 36. Аппаратчик восстановления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств. Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответствии с технологической инструкцией и заданными параметрами: температуры, давления, концентрации водородных ионов и других. Регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно - измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникации. Учет сырья и количества получаемой продукции. Прием оборудования из ремонта.
Должен звать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
§ 37. Аппаратчик восстановления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации. Ведение процесса восстановления электролитическим методом.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
Примеры работ
1. Гексилрезорцин - восстановление.
2. Металлы драгоценные - восстановление.
3. Нитроанизол - восстановление.
4. Платифиллин - восстановление.
5. Циклогексаноноксим - восстановление под давлением 180 ат.
§ 38. Аппаратчик выпаривания
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпаривания сусла, купороса или ведение процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья в аппараты. Поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом. Наблюдение за уровнем и температурой растворов. Отбор проб. Чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность и методы технологического процесса выпаривания; физико - химические свойства выпариваемых растворов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; режим ухода за оборудованием; правила ведения учета сырья и готовой продукции.
Примеры работ. Ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии.
§ 39. Аппаратчик выпаривания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом дубильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наполнение - загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддержание заданных технологических параметров выпаривания: температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и выработанного готового продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта. Обслуживание оборудования: выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников, вентиляторов и др.; контрольно - измерительных приборов, коммуникаций; при необходимости - обслуживание сушильного, фильтрующего и другого основного и вспомогательного оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность и методы технологического процесса выпаривания; физико - химические свойства выпариваемых растворов; технологический режим и правила регулирования процесса; ГОСТы и технические условия на готовую продукцию; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов; режим ухода за оборудованием; правила работы в огне- и взрывоопасных условиях, навыки слесарного дела; расходные нормы и правила ведения учета сырья и готовой продукции.
Примеры работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум - выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
§ 40. Аппаратчик выпаривания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ; или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры; или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами. Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок. Наблюдение за уровнем растворов в аппаратах; обогрев аппаратов различными нагревающими агентами; улавливание и удаление паров. Контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения. Переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот. Ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, пароувлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования и контрольно - измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно - измерительных приборов и коммуникаций.
Должен знать: физико - химические основы, сущность технологического процесса выпаривания; технологическую схему получения аммиачной селитры; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики, схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры; технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 41. Аппаратчик выпаривания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания. Подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса "вызревания" суспензии. Подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения "воздух - газ". Розжиг горелок. Перевод управления режимом с ручного на автоматическое. Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок.
Обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; сущность и методы технологического процесса выпаривания, назначение и правила пользования контрольно - измерительными приборами; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 42. Аппаратчик выщелачивания
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса выщелачивания. Дробление и подача сырья. Загрузка сырья и залив в аппараты растворителя. Перемешивание. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. Выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства сырья; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб.
§ 43. Аппаратчик выщелачивания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания. Поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования и контрольно - измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико - химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 44. Аппаратчик выщелачивания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания. Ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой. Подготовка и загрузка заготовок фильтров. Закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации. Проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки. Наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки. Упаковка фильтров. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико - химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 45. Аппаратчик газогенерации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание газогенераторов воздушного газа. Загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды. Очистка полученного газа от механических примесей. Передача полученного газа в производство. Очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства сырья и продукта; правила отбора проб.
§ 46. Аппаратчик газогенерации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Регулирование параметров технологического процесса; дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и устройство контрольно - измерительных приборов; физико - химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 47. Аппаратчик газогенерации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака). Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно - измерительных приборов. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно - измерительных приборов.
Дол

ПРИКАЗ Гособразования СССР от 19.09.1990 n 616 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ О ПСИХОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЕ В СИСТЕМЕ НАРОДНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  »
Документы СССР »
Читайте также