САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ЗАВОДОВ, ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ) (утв. Минздравом СССР 23.07.1990 n 5183-90)


Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
А.М.СКЛЯРОВ
23 июля 1990 г. N 5183-90
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ЗАВОДОВ, ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ)
1. Общие положения
1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
1.2. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков.
1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил.
1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается за руководителей проектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков.
1.5. Территориальные санитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами.
1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.
2. Требования к размещению литейных заводов, цехов
2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.
2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд. 8, и требованиями "Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий".
2.3. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.).
2.4. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.
2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.
2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия.
2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величии в зависимости от производительности завода (цеха):
для 10 тыс. т в год - 20 м;
для 11 - 20 тыс. т в год - 25 м;
для 21 - 50 тыс. т в год - 30 м;
свыше 50 тыс. т в год - 50 м.
2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.
2.9. Запрещается размещение на открытых площадках дробильно-размольного оборудования.
3. Требования к производственным зданиям
литейных заводов (цехов)
3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3).
3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1 - 1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы.
Примечание. П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.
3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.
3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.
3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".
3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.
3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.).
3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца.
4. Требования к производственным процессам,
оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном
и единичном производстве отливок
4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей.
4.1.1. Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть комплексно механизированы и автоматизированы за счет использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающих бегунов и другого современного оборудования.
4.1.2. При перегрузках не допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов.
4.1.3. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей.
4.1.3.1. Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе с люками для обслуживания.
Количество, размеры патрубков и количество отсасываемого воздуха должны быть установлены в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок.
4.1.3.2. Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение при открытых люках и отключенной вентиляции.
4.1.4. Сита для просеивания формовочных смесей и других формовочных материалов.
4.1.4.1. Барабанные сита должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми кожухами с приемной воронкой для загрузки, патрубком для подключения к вентиляционной системе и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы должна иметь ровную плоскость, обеспечивающую плотное прилегание к площадке обслуживания.
4.1.4.2. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами и проемом для загрузки и патрубками для присоединения к вентиляционной системе.
4.1.4.3. Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели сит и виды просеиваемых материалов.
4.1.5. Машины для приготовления формовочных и стержневых смесей.
4.1.5.1. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубками для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах или технических условиях на конкретные модели смесителей. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:
автоматизацию управления;
встройку дозаторов компонентов смеси;
специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;
разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрывании;
средства облегчения ремонтных работ;
смотровые окна, оборудованные решеткой;
укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств с чашечными смесителями;
блокировки крышек и дверок люков, выключающие смеситель при их открывании и исключающие пуск при их открытом положении;
патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.
4.1.5.2. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта.
4.1.5.3. На корпусе лопастного смесителя в зоне его загрузки должно быть предусмотрено устройство местной вытяжной вентиляции с патрубком для подключения к вентиляционной системе.
4.1.6. Машины для разрыхления формовочных смесей.
4.1.6.1. Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.6.2. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке (для обслуживания) и отключенной вентиляции. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели аэраторов.
4.1.7. Установка для приготовления плакированных смесей "горячим способом".
4.1.7.1. Конструкции установок должна предусматривать: герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок;
блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;
устройство для дожигания отсасываемого газа;
блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки;
патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей к стенкам смеси.
4.1.8. Конструкция лопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна предусматривать:
механизированную подачу и разгрузку связующих композиций;
сплошное укрытие зоны перемешивания;
патрубок для удаления загрязненного воздуха из мешалки;
подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки мешалки от заполимеризовавшегося связующего.
4.1.9. Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических (ППС), жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХСС) смесей.
4.1.9.1. Конструкция установок и смесителей должна предусматривать:
сплошное укрытие зоны перемешивания смеси;
механизированную подачу компонентов смеси;
укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств со смесителями непрерывного действия;
блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя;
подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси.
4.1.10. Установки стационарные периодического действия для приготовления самотвердеющих смесей (ЖСС).
4.1.10.1. Конструкция установок должна предусматривать:
патрубки для удаления воздуха от бункеров;
герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала;
герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающими выделение пыли в помещение;
патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
блокировки, исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции.
4.1.10.2. Установки для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб.
4.1.11. Автоматизированные смесеприготовительные комплексы.
4.1.11.1. Загрузочные воронки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения с ленточными транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.11.2. Места соединения загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.11.3. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичные и присоединяться к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.11.4. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или заклинивание в них смесей.
4.1.11.5. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.11.6. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов.
4.1.11.7. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси.
4.2. Требования к изготовлению модельной оснастки.
4.2.1. При работе с ручными шлифовальными машинами рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.2.2. Склейка деревянных моделей должна проводиться на специальных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
4.2.3. Окраска деревянных моделей пневматическими распылителями должна производиться в специально оборудованных окрасочных камерах или установках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
4.2.4. При изготовлении пластмассовых моделей работы с эпоксидными смолами должны проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
4.2.5. Столы для раскроя стеклоткани и механической обработки пластмассовых моделей должны быть изготовлены из легко очищаемого от пыли материала и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.2.6. Размельчение компонентов (отвердителей, наполнителей и др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями - в герметичном аппарате с мешалкой.
4.2.7. Применение бензола, толуола, 4-хлористого углерода и других токсичных растворителей для смыва остатков связующих материалов с оборудования запрещается. Для снятия излишков и подтеков неотвержденной эпоксидной смолы следует применять ацетон.
4.2.8. Емкости из-под смолы и связующих должны промываться механизированным способом в специальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.
4.2.9. Пластмассовые модельные комплекты, сырье и связующие, содержащие эпоксидные смолы, должны храниться в специальных складских помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
4.2.10. Ремонт, очистка и другие работы внутри аппаратов и емкостей должны проводиться только после отсоединения от коммуникаций, тщательной промывки и проветривания.
4.3. Требования к изготовлению форм и стержней.
4.3.1. Использование ручной пневматической трамбовки ТР-1 запрещается.
4.3.2. Подача в оборудование формовочной и стержневой смеси должна проводиться через бункер.
4.3.3. Рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.
4.3.4. Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте. Держаться за опоку в момент уплотнения смеси запрещается.
4.3.5. Пусковые устройства для включения движущихся частей машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками.
4.3.6. Конструкция встряхивающих машин должна предусматривать устройства для снижения уровней шума при ударе соударяющихся поверхностей.
4.3.7. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.
4.3.8. Загрузка тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выгрузка должны быть механизированы.
4.3.9. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны.
4.3.10. Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными и автоматизированными устройствами с приспособлениями для локализации и пылеудаления.
4.3.11. Пневматическая система формовочных и стержневых машин должна иметь глушители в местах сброса отработанного сжатого воздуха либо конструкция машин должна предусматривать возможность выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу за пределы цеха.
4.3.12. Конструкция формовочных машин воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать:
- автоматизацию операции технологического процесса от установки на машину наполнительной рамки до выдачи готовой полуформы;
- автоматические блокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим при полном сбросе давления;
- защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров;
- отвод отработанного сжатого воздуха должен проводиться через глушители в зону, исключающую его контакт с работающими;
- дистанционное управление.
4.3.13. Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной формовки должны соответствовать следующим требованиям:
- вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельные звукоизолированные помещения;
- позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием;
- позиция извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должна быть оборудована вентилируемыми укрытиями типа вытяжного шкафа.
4.3.14. Пескометы как передвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом управления.
4.3.15. Пескометы с рабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижной раме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями со спинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми по высоте на величину +/- 40 мм и в горизонтальном направлении на величину +/- 75 мм. Механизм для перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкую регулировку. Спинка сиденья должна иметь угловое перемещение от вертикали относительно сиденья от 5 до 20. Подвеска сиденья оператора должна иметь переменную жесткость для регулировки по весу водителя (от 60 до 120 кг). Частота собственных колебаний сиденья с оператором не должна превышать 1,5 Гц. Динамический ход должен быть +/- 60 мм. В подвеске должен быть гаситель колебаний. Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченного воздухонепроницаемого материала.
4.3.16. Операции кантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 H следует механизировать.
4.3.17. В конструкциях установок для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей следует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузки отвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя от приставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном от установки помещении.
4.3.18. При изготовлении стержней из ХТС (колд-бокс процесс) и размещении смесителя на машине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси.
4.3.19. В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть предусмотрены:
- вентилируемые укрытия на позициях отверждения и извлечения стержней;
- механизированное или автоматизированное извлечение стержней из ящиков;
- автоматизация управления;
- устройство, препятствующее нагреву стержневого ящика более 300 град. C;
- теплоизоляция стенок кольцевой электропечи восьмипозиционной машины.
Температура наружной стены не должна превышать 45 град. C.
4.3.20. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных - 5 - 7-процентный раствор хлорного железа.
4.3.21. При изготовлении стержней весом более 60 H стержневые машины должны быть оборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.
4.3.22. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены:
- герметичная система продувки стержня газообразным катализатором;
- нейтрализатор не прореагировавшего со связующим катализатора;
- механизм извлечения стержней из ящика;
- вентилируемое укрытие на позиции извлечения стержня;
- автоматизация управления.
4.3.23. Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей (ХТС), должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания.
4.3.24. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
4.3.25. Машины для сверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжной вентиляции.
4.3.26. Места остывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.3.27. На автоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой CO2 позиция продувки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.
4.3.28. На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.
4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм.
4.4.1. Вагранки должны быть закрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.
4.4.2. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.
4.4.3. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.
4.4.4. Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.
4.4.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и во время работы вагранки.
4.4.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.
4.4.7. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована.
4.4.8. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки.
4.4.9. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.
4.4.10. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.
4.4.11. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.4.12. Периодический выпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания и закрывания летки.
4.4.13. Вагранки должны быть оснащены системой КИП, обеспечивающей контроль состава и количества отходящих газов и пылей, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газов и др.
4.4.14. Транспортировка шлаков от вагранок должна быть механизирована.
4.4.15. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована.
4.4.16. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шихты до температуры, не превышающей 45 град. C. Для рабочих предусмотрен отдых вне производственного помещения через каждые 20 мин.
4.4.17. Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле- и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очистки отходящих газов и пылей.
4.4.18. Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.
4.4.19. Рабочее место оператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабине управления. Кабина должна быть оборудована:
- пультами дистанционного управления;
- патрубком для присоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха с заданной скоростью, температурой и относительной влажностью в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N 4088-86;
- системой шумоглушения в случае использования электродуговых печей;
- остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла.
4.4.20. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должна быть механизирована.
4.4.21. Спуск шлака должен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.
4.4.22. Доставка к плавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована.
4.4.23. Линия непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне между металлоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемым укрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки.
4.4.24. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна быть механизирована.
4.4.25. Рабочие места водителей транспортных средств по доставке металла к местам его заливки в формы должны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения.
4.4.26. Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводиться после охлаждения до температуры не выше 45 град. C.
4.4.27. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована.
4.4.28. Заливочная площадка литейного конвейера оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала охладительного кожуха.
4.4.29. Участки охлаждения литейного конвейера должны быть оборудованы сплошным вентилируемым кожухом с торцевыми проемами и патрубками для удаления газов.
4.4.30. Участок заливки и охлаждения залитых металлических форм при размещении на плацу необходимо оснащать накатными вентилируемыми телескопическими камерами, подвижные секции которых челночно соединены воздуховодами с неподвижными коробами вытяжных систем.
4.4.31. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции должна быть указана в технологической документации.
4.4.32. Смотровые и технологические проемы плавильных агрегатов должны быть оборудованы теплоизолирующими экранами, заслонками, теплоограждающим и теплопоглощающим остекленением в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования".
4.4.33. Снятие шлака с поверхности расплава электродуговых и индукционных печей должно быть механизировано.
4.5. Требования к выбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок.
4.5.1. Выбивные решетки должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями, конструкция которых определяется конкретными условиями использования у потребителя.
4.5.2. Включение в работу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха. Эксплуатация выбивных решеток без аспирируемого укрытия запрещается.
4.5.3. Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают очистку от загрязнения.
4.5.4. Конструкции фундаментов выбивных решеток должны предусматривать устройства, предотвращающие передачу технологической вибрации на рабочие места.
4.5.5. В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних плоскостей отливок обдувку сжатым воздухом следует проводить в специальных аспирируемых камерах в автоматическом режиме.
4.5.6. Навешивание отливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера должны быть механизированы или автоматизированы.
4.5.7. Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и нижней - под колосниковой решеткой.
4.5.8. Конструкция очистных галтовочных барабанов периодического действия должна предусматривать:
- механизацию операций загрузки и выгрузки отливок;
- полые цапфы для вентиляции полости барабана;
- облицовку материалами, обладающими вибродемпфирующими и звукоизолирующими свойствами (листовая резина, вибродемпфирующие мастики и др.).
4.5.9. При недостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки галтовочные барабаны должны размещаться в звукоизолированных и аспирируемых укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими материалами.
4.5.10. Конструкция очистных дробеметных, дробеметно-дробеструйных и дробеструйных барабанов, столов и камер должна предусматривать:
- полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха и тип очистных сооружений должны быть установлены в стандартах и технических условиях на каждую модель оборудования;
- блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;
- ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;
- блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;
- звукоизоляцию стенок;
- систему сепарации дроби и удаления пыли.
4.5.11. В дробеметных и дробеструйных барабанах, столах и камерах следует применять стальную дробь.
4.5.12. Конструкция пескогидравлических и гидроабразивных
камер низкого давления должна предусматривать:
- дистанционный пульт управления;
- блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива) при открытых дверях;
- патрубок местной вытяжной системы, расположенный в верхней части камеры.
4.5.13. Конструкция гидравлических камер для удаления стержней из отливок и очистки от обработанной формовочной смеси должна предусматривать:
- патрубки для присоединения к цеховой вентиляционной системе;
- специальные приспособления для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости, управляемые с пульта, расположенного вне камеры;
- смотровые остекленные окна с механизированной очисткой стекол;
- блокировку, исключающую работу гидромонитора при открытых дверях и выключенной вентиляции;
- звукоизоляцию стенок камер;
- виброизоляцию рабочей площадки.
4.5.14. Рабочие места оператора гидравлической камеры должны находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.
4.5.15. Насосы гидравлических камер должны располагаться в отдельном звукоизолированном помещении.
4.5.16. При размещении рабочих мест внутри гидроочистных камер должны предусматриваться звукоизолированные кабины с принудительной подачей воздуха.
4.5.17. В электрогидравлических (ЭГ) установках для удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси должна предусматриваться механизация или автоматизация загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов, перемещения электродов и уборки шлама. Генератор импульсных токов ЭГ-установок должен монтироваться в едином герметичном и экранированном корпусе.
4.5.18. ЭГ-установки должны быть оборудованы блокировками, закорачивающими батареи конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении установки или открывании дверей в помещение установки.
4.5.19. В выпрямителях блока питания ЭГ-установок должны применяться элементы, не обладающие рентгеновским излучением.
4.5.20. Технологическая часть ЭГ-установки должна быть оборудована системой защиты, предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шум, вибрация, электромагнитное излучение, озон, окислы азота и др.) на операторов установки и работающих на расположенных рядом участках.
4.5.21. В ЭГ-установках должно применяться общее экранирование или экранирование отдельных блоков.
4.5.22. Ванна (бак), в которой проводится электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться на виброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенками ямы и ванны должен предусматриваться зазор не менее 40 - 50 мм.
4.5.23. В ЭГ-установках разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха (куб. м/ч) необходимо принять численно равным 3% от мощности установки в ваттах. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно электрическому разряду между шарами.
4.5.24. Акустические мостики (жесткие связи) между пультом управления и технологической частью недопустимы.
4.5.25. В стене между помещениями пульта управления и технологическим узлом установки или в кожухе технологического узла должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части с пульта управления. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию. Окно должно быть с двойным стеклом и экранировано стальной сеткой.
4.5.26. Схема управления должна обеспечивать отключение ЭГ-установки при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части.
4.5.27. Конструкция установок ультразвукового разрушения керамических стержней должна предусматривать:
- дистанционное управление;
- полное укрытие преобразователей и отливок звукоизолирующим и аспирируемым кожухом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе;
- блокировку, исключающую работу преобразователей при открытых дверцах защитного кожуха;
- в кожухе должно быть предусмотрено смотровое окно. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию.
4.5.28. Машины ультразвукового разрушения керамических стержней должны устанавливаться в боксах, потолки и стены которых выполнены звукопоглощающими материалами.
4.5.29. Обрубка и зачистка отливок ручными машинами должны проводиться только после предварительной очистки их от остатков пригоревшей формовочной и стержневой смеси.
4.5.30. Использование ручных пневматических молотков моделей КЕ, Р и М для обрубки дефектов литья запрещается.
4.5.31. Обрубка и зачистка должны проводиться при температуре отливок не выше 45 град. C.
4.5.32. Обрубка и зачистка отливок должны проводиться на специально оборудованных местах, имеющих постоянно установленные или переносные ограждения для защиты рабочих от отлетающих осколков отливок. При обрубке и зачистке отливки должны быть надежно закреплены с помощью специальных приспособлений.
4.5.33. Рабочие места зачистки отливок ручными шлифовальными машинами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.5.34. Конструкция очистных вибрационных машин должна предусматривать:
- механизацию операции загрузки, выгрузки и отделения очищенных деталей от наполнителя;
- при работе машины без промывочных растворов полное укрытие зоны пылевыделения с патрубками для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество удаляемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на каждую модель машины;
- надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное укрытие кожухом.
4.5.35. Конструкция стационарных обдирочно-шлифовальных станков должна предусматривать устройство предохранительных козырьков и защитно-обеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи-укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.
4.5.36. Эксплуатация подвесных обдирочно-шлифовальных станков (маятниковые наждаки) с ручным управлением абразивным кругом запрещена.
4.5.37. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь колосники с отсосом воздуха из-под стола.
4.5.38. Пластинчатые транспортеры для удаления литников и прибылей должны быть оборудованы системами местной вытяжной вентиляции.
4.5.39. Станки для электроконтактной зачистки отливок и станки зачистки отливок стальными дисками трения должны иметь аспирируемые защитные кожухи.
4.5.40. Конструкция автоматизированных комплексов (линий) для очистки, обрубки и зачистки отливок должна предусматривать наряду с механизацией и автоматизацией основных технологических операций механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, связанных с тяжелыми и вредными условиями труда (удаление литников и прибылей, установка отливок на конвейер и передача их с позиции на позицию, кантовка и т.д.). Все виды оборудования и транспортные участки, на которых происходит выделение вредных веществ и тепла, должны быть оборудованы встроенными местными отсосами и укрытиями.
4.5.41. Посты воздушно-дуговой обработки отливок (строжка, резка) должны организовываться в отдельных помещениях или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией в виде наклонных панелей равномерного всасывания или передвижных и переносных фильтровентиляционных агрегатов. Перед выбросом воздуха в атмосферу он должен подвергаться очистке от сварочной пыли и газов.
4.6. Термическую обработку отливок и окрасочные работы следует проводить с учетом требований, соответствующих стандартам системы ССБТ ГОСТ 12.3.007-75 "ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности".
5. Требования к производственным процессам
и оборудованию для специальных способов литья
5.1. Требования к литью по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям из пенополистирола.
5.1.1. В установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.
5.1.2. Оборудование для расплавления модельного состава должно иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимой температуры расплавленных материалов (на 30 - 40 град. C ниже температуры их воспламенения). Емкости для плавления модельного материала должны обогреваться горячей водой, паром или электронагревателями.
5.1.3. Позиции смазки пресс-форм станков для изготовления моделей и литниковых систем установок карусельного типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздуха сверху.
5.1.4. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков должна быть блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме и смыкание половинок пресс-формы во время их обслуживания (очистки, смазки и пр.). Конструкция запирающего узла должна в момент запирания обеспечить невозможность раскрытия пресс-формы под действием модельного состава.
5.1.5. Установки для приготовления огнеупорных покрытий должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми укрытиями с патрубками для присоединения к вентиляционной системе.
5.1.6. Установки для нанесения огнеупорного покрытия на модели методом окунания должны быть оборудованы вентиляционной панелью с щелевидным отсосом.
5.1.7. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком должны быть оборудованы вентилируемым укрытием.
5.1.8. Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки модельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и устройствами: для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака в периоды вентилирования камеры, для нейтрализации удаляемого аммиака, для отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака, а также для поступления воздуха в камеру в период ее вентилирования.
5.1.9. Установки для сушки блоков конвейерного типа должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
5.1.10. Установки для вытапливания модельной смеси периодического действия и агрегаты конвейерного типа должны быть оборудованы вентилируемым укрытием с рабочими проемами минимального размера. Загрузочные и разгрузочные отверстия должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
5.1.11. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
5.1.12. Установки для отделения керамики должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом и патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.
5.1.13. Установки для выщелачивания отливок в ванных периодического действия, а также установки конвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванн до 60 мм применять однобортовые отсосы, при большей ширине - двухбортовые.
5.1.14. Барабанные агрегаты для выщелачивания должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в зонах загрузки и выгрузки отливок.
5.2. Требования к литью в оболочковые формы.
5.2.1. Машины должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания и по всей ширине рабочего места.
5.2.2. Многопозиционные машины должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева и местной вытяжной вентиляцией у места опрокидывания бункера и съема готовых полуформ.
5.2.3. Стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота.
5.2.4. Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола.
5.2.5. Станки (прессы) для склейки полуформ должны размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа.
5.3. Требования к литью под давлением.
5.3.1. В зоне нахождения пресс-форм должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления образующихся паров и газов.
5.3.2. Конструкция машины должна предусматривать автоматизацию операции нанесения разделительной жидкости на внутреннюю поверхность пресс-формы.
5.3.3. Зоны автоматизированных комплексов на базе машины для литья под давлением, из которых возможно случайное разбрызгивание расплавленного металла, должны быть закрыты защитными кожухами.
5.3.4. Зоны действия манипуляторов для заливки металла и съема отливок должны быть ограждены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия манипуляторов.
5.4. Требования к литью в кокили.
5.4.1. Конструкция механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должна обеспечивать выполнение этих операций без применения ручных подсобных средств.
5.4.2. В конструкции машин следует предусмотреть приспособления для передачи отходов металла (всплесков, грата, литников) на транспортер или коробы.
5.4.3. Конструкция машин должна предусматривать вентилируемые укрытия для локализации и удаления пыли, газа и избыточного тепла от мест их образований и выделений.
5.4.4. На автоматизированных комплексах (АК) литья в кокиль должна предусматриваться автоматизация или механизация операций нанесения краски, заливки металла, выталкивание отливок из кокиля и удаление их от машин.
5.4.5. Зоны действия манипуляторов должны быть ограничены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия линии манипуляторов.
5.4.6. АК должны быть оборудованы устройствами для установки металлических стержней.
5.4.7. В конструкции автоматизированных комплексов (линий) для литья в облицованные кокили должны быть предусмотрены:
- блокировка, не допускающая вдув смесей в оснастку до полного прижатия оснастки к надувной плите;
- полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкого металла из формы во время заливки;
- автоматизация и механизация операции извлечения отливок из форм и нанесения защитного покрытия на оснастку;
- отвод отработанного сжатого воздуха за пределы цеха;
- установка вентилируемых укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ, заливки, охлаждения отливок, удаления отливок из форм, очистки оснастки от остатков смеси.
5.4.8. Центральный пульт управления АК должен размещаться в пультовом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, звукоизоляцией и освещением.
5.5. Требования к литью во вращающиеся формы (центробежное литье).
5.5.1. Машины для центробежного литья должны быть снабжены устройствами для автоматизированного или механизированного выполнения операций окраски изложниц разделительной краской, выталкивания залитых отливок и их выдачи из машины.
5.5.2. Все изложницы, независимо от габаритных размеров и типов центробежных машин, должны быть заключены в кожух, обеспечивающий защиту работающих в случае разрыва изложницы.
5.5.3. Конструкция машин должна предусматривать блокировку, исключающую вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе.
5.5.4. Зона заливки машины должна быть оборудована вентиляционной панелью.
6. Требования к транспортировке, складированию
и переработке отходов литейного производства
6.1. Требования распространяются на полигоны складирования отходов (отвалы) предприятий, содержащих отработанные формовочные и стержневые смеси, включая брак форм и стержней, просыпи, литейные шлаки, абразивную и галтовочную пыль, огнеупорные материалы, керамику, а также шламы из отстойников гидравлической очистки отливок и мокрых пылеочистных систем вентиляции.
Складирование указанных отходов в отвалах производится только в случае невозможности их утилизации и регенерации.
Перед складированием из отходов должны быть удалены черные и цветные металлы.
6.2. Приему на полигон не подлежат твердые и жидкие токсичные промышленные отходы, относящиеся к I - III классам опасности, захоронение которых должно проводиться отдельно с учетом требований СНиП "Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию".
Складирование на полигоне таких отходов допускается лишь в случае нейтрализации их до состояния, отвечающего требованиям, предъявляемым к отходам IV класса опасности.
Расчет класса опасности отходов, не указанных в п. 6.11.3 настоящих требований, должен производиться по методике "Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах, обусловливающее отнесение этих отходов к категории по токсичности" Минздрава СССР N 3170-84.
6.3. Отвод земельных участков для организации полигонов осуществляется исполкомами местных Советов народных депутатов по согласованию с органами министерств геологии, мелиорации, рыбного и водного хозяйства союзных республик и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы Минздрава СССР и минздравов союзных республик.
6.4. Отходы литейного производства по согласованию с местными органами государственного санитарного надзора могут вывозиться на полигоны складирования городских бытовых отходов и применяться в качестве изолирующего инертного материала в средней и верхней трети полигона.
6.5. Складирование твердых отходов литейного производства должно сопровождаться последующей рекультивацией отвалов (полигона).
6.6. Рекультивация отвалов должна осуществляться по разработанным в установленном порядке проектам с соблюдением требований ГОСТ "Охрана природы. Рекультивация земель. Термины и определения", ГОСТ "Охрана природы. Земли. Классификация нарушенных земель для рекультивации", ГОСТ "Охрана природы. Земли. Классификация вскрышных и вмещающих пород для биологической культивации земель".
6.7. Рекультивация отвалов литейного производства должна включать 2 этапа: технический и биологический.
Технический этап рекультивации, включающий планировку, формирование откосов, террасирование, строительство дорог, должен осуществляться в период эксплуатации полигонов.
Биологический этап рекультивации отвалов должен проводиться после закрытия полигона при сельскохозяйственном, строительном и рекреационном направлениях рекультивации или в период эксплуатации полигона при санитарно-гигиеническом и лесохозяйственном направлениях.
6.8. Рекультивацию полигонов складирования твердых отходов литейного производства проводят предприятия, эксплуатирующие полигоны.
6.9. Требования к местам расположения полигона.
6.9.1. Полигоны складирования отходов литейного производства следует располагать в обособленных, свободных от застройки местах, которые допускают осуществление мероприятий и инженерных решений, исключающих возможность загрязнения населенных пунктов, зон массового отдыха трудящихся и источников хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, а также объектов, используемых для рыбохозяйственных целей.
6.9.2. Полигоны следует размещать на участках со слабо
фильтрующими грунтами (глина, суглинки, сланцы),
-6
характеризующимися коэффициентом фильтрации не более 10 м/сут.
При использовании болотистых и затопляемых участков под полигон отходов литейного производства необходимо провести подсыпку инертными материалами на высоту, превышающую на 1 м максимальный уровень поверхностных и паводковых вод.
6.9.3. Размер санитарно-защитной зоны от полигона до населенных пунктов и открытых водоемов, являющихся источниками питьевого водоснабжения, и рыбохозяйственного назначения устанавливается с учетом местных условий, но не менее 3000 м. В конкретных случаях размер может быть сокращен по согласованию с СЭС.
6.9.4. Целесообразно участки под полигоны выбирать с учетом наличия в санитарной зоне зеленых насаждений.
6.9.5. Полигон следует располагать с подветренной стороны от населенных пунктов с учетом ветров преобладающего направления.
6.9.6. Резервная площадь полигона должна быть рассчитана на 20 - 25 лет эксплуатации из норматива 0,04 - 0,1 га на 1000 т вывозимых за год отходов.
6.9.7. С целью выравнивания природного ландшафта при рекультивации полигона для строительства его следует использовать естественные складки местности, карьеры, горные выработки.
6.9.8. Допускается отвод земельного участка под отходы литейного производства на территории оврагов, начиная с его верховьев.
6.10. Требования к планировке, устройству полигона.
6.10.1. Перед началом эксплуатации территория полигона обваловывается валом из плодородного слоя земли, снятой при планировке территории полигона. Размеры вала определяются толщиной плодородного слоя. Высота вала в нижней части полигона должна быть максимальной, но не выше 2 м. Образовавшийся защитный вал следует засеять семенами многолетних злаковых и бобовых трав и провести посадку древесных и кустарниковых видов.
После закрытия полигона плодородный грунт вала следует использовать для проведения рекультивации отвала.
При складировании отходов в овраге защитный вал устраивается только в нижней части полигона.
6.10.2. На полигоне организуется две зоны: производственная, предназначенная для складирования отходов, и зона подсобно-бытового назначения, разделенные свободной полосой шириной не менее 25 м.
6.10.3. Производственная зона делится на карты с учетом раздельного захоронения твердых, пастообразных и пылевых отходов.
Для складирования отходов литейного производства следует устраивать высоконагружаемые полигоны по бесточной схеме, позволяющие сочетать надежную охрану окружающей среды от загрязнения отходами с экономным использованием земельных площадей.
Высота полигона в зависимости от рельефа местности должна составлять 10 - 20 м.
6.10.4. Форма и рельеф полигона должны обеспечивать его последующее хозяйственное освоение, предпочтение следует отдавать отвалам наиболее крупным по площадям и с основанием, приближающимся по форме к квадрату или прямоугольнику, обеспечивающим нормальную эксплуатацию при выполнении сельскохозяйственных и мелиоративных работ.
6.10.5. С целью предотвращения эрозии откосов и уноса вредных веществ из отвалов ливневыми водами в почву поверхность отвала должна иметь горизонтальный характер. Допускается уклон в сторону начала образования отвала.
6.10.6. Полигон должен иметь подъездные пути для автомобильного или железнодорожного транспорта.
Подъездные пути и производственная зона в вечернее и ночное время должны быть освещены мачтовыми прожекторами; устройство местного освещения не требуется.
6.10.7. В зоне производственно-бытового назначения следует предусмотреть помещения для персонала, обслуживающего полигон, и навес для размещения машин и механизмов.
6.10.8. Территория полигона должна быть обеспечена телефонной связью с городом, поставщиками - промышленными предприятиями и другими учреждениями.
6.11. Классификация отходов и требования к их складированию.
6.11.1. Способ складирования отходов литейного производства следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния и категории опасности этих отходов.
6.11.2. На все отходы, вывозимые на полигон, должны представляться паспорта с технической характеристикой состава отходов и кратким описанием мер безопасности обращения с ними на полигоне при их складировании.
6.11.3. Все отходы литейного производства относятся к веществам 4 класса опасности и подразделяются на III категории опасности:
I - практически инертные, к которым относятся шлаки черных металлов, огнеупоры, керамика, абразивы, а также отработанные формовочные смеси, где в качестве связующего используются цемент, глина, бентонит;
II - отходы, содержащие биологически окисляемые вещества, к ним относятся отработанные формовочные и стержневые смеси, связующим в которых являются синтетические и природные композиции, а также шламы сточных вод и пылеочистной аппаратуры;
III - отходы, содержащие слаботоксичные, малорастворимые в воде вещества, - это отработанные формовочные и стержневые смеси на основе жидкого стекла, а также смол, отверждаемых соединениями цветных тяжелых металлов, пыль с установок регенерации песков и пылеочистной аппаратуры, галтовочных барабанов, дробеметных и дробеструйных камер вагранок и электропечей, а также шлаки, образующиеся при плавке сплавов цветных металлов.
6.11.4. При коэффициенте фильтрации грунта на участке полигона
-6
не более 10 м/сут. все отходы складируются без каких-либо
специальных мероприятий.
-6
На грунт с коэффициентом фильтрации менее 10 м/сут. должны
складироваться отходы только I и II категорий.
На заболоченных и затопляемых участках разрешается складировать только отходы I категории. Складировать отходы II и III категорий на таких участках допускается, но только при наличии соответствующей подсыпки (см. п. 6.10). Для подсыпки целесообразно использовать капиллярно-прерывающие материалы: шлак, щебень, керамику, огнеупоры, а также строительный мусор.
6.11.5. Складирование пастообразных отходов и шламов следует производить поверх отработанных формовочных смесей.
6.11.6. Пылевые отходы перед складированием следует увлажнять или смешивать со шламами и пастообразными отходами.
Складированные пылевые отходы следует изолировать отходами крупных фракций.
6.11.7. При совместном складировании кислых (песчано-смоляных отработанных смесей) и щелочных (жидкостекольных отработанных смесей) отходов необходимо предусматривать смешивание их с целью взаимной нейтрализации. В большей мере это относится к складированию отходов в верхней части полигона.
6.11.8. При складировании твердых отходов литейного производства на полигонах твердых бытовых отходов первые следует использовать для устройства изолирующего слоя. Используемые для этой цели отходы должны иметь однородную структуру с размером фракции не более 250 мм. Отходы этой категории должны разгружаться на ранее уложенных уплотненных бытовых отходах.
Совместное складирование промышленных и бытовых твердых отходов должно проводиться следующим образом:
- выгруженные из мусоропровода бытовые отходы разравниваются бульдозером слоем высотой 0,2 - 0,3 м на подготовленном основании и уплотняются;
- на уплотненный слой накладывается следующий слой бытовых отходов, таким образом общая высота наращивается до 2,0 м (рабочий слой);
- рабочий слой перекрывается изолирующим слоем из твердых отходов литейного производства, высота изолирующего слоя составляет 0,5 - 0,7 м.
6.12. Требования к текущему надзору за полигонами.
6.12.1. В процессе эксплуатации полигона необходимо проводить систематический контроль лабораторной службой предприятия, эксплуатирующего полигон, и выборочный контроль СЭС за уровнем содержания вредных веществ, входящих в состав отходов, в атмосферном воздухе, грунтовых водах, почве на территории, прилежащей к полигону.
6.12.2. При проектировании полигона должен быть составлен "паспорт полигона", отражающий химический состав почвы и грунтовых вод в районе полигона, а также отходов, подлежащих складированию.
6.12.3. Паспорт полигона, частота отбора проб, конкретные точки отбора и графики проведения анализа проб атмосферного воздуха, грунтовых вод и почвы утверждаются главным инженером предприятия по согласованию с местными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы и органами гидрогеологического надзора.
6.12.4. Содержание вредных веществ в объектах окружающей среды не должно превышать ПДК химических веществ, утвержденные Минздравом СССР.
6.12.5. В случаях обнаружения повышения концентрации вредных веществ в исследуемых средах по сравнению с фоном следует немедленно установить причину и провести специальные работы по устранению проникновения веществ в окружающую среду.
6.12.6. Транспортирование отходов литейного производства (автотранспортом или по железной дороге) на полигон обеспечивает промышленное предприятие, эксплуатирующее полигон.
6.12.7. Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и складированием отходов, должны быть максимально механизированы, герметизированы.
Транспортировку отходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также обеспечивающем удобства при перегрузке:
- транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива;
- при перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо самосвальное устройство или тара с захватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона;
- при работе с пылевидными отходами необходимо увлажнение на всех этапах: при погрузке, транспортировке, выгрузке, разравнивании.
7. Требования к материалам, их хранению
и транспортированию
7.1. Материалы и их композиции (применяемые ранее и внедряемые вновь), используемые в литейном производстве, а также продукты, образующиеся в результате их переработки на всех этапах получения отливок, должны иметь гигиеническую (полная расшифровка состава паров и газов, ведущий компонент, валовые количества основных вредных веществ) и токсикологическую характеристику, входящую в состав технических условий, согласованных с органами санитарного надзора.
7.2. Подаваемые в приемные бункера шихтовые материалы должны быть предварительно очищены от посторонних включений.
7.3. Металлическая шихта для плавильных агрегатов должна быть с минимальным пригаром песка и кокса.
7.4. Кокс, используемый в вагранках, должен быть повышенной механической прочности и просеян.
7.5. Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь должны храниться в бочках или ящиках.
7.6. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.
7.7. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба.
7.8. Разгрузка сыпучих материалов (сухого песка, молотой глины, бетонита, феррохромового шлака и др.) с платформ, а также перегрузка их должны проводиться при помощи пневмотранспорта с соответствующими осадителями или ленточными транспортерами, оборудованными местной вытяжной вентиляцией.
7.9. Разделка материалов (лигатур, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, должна быть автоматизирована или механизирована.
7.10. Загрузка в тару и взвешивание шихтовых материалов должны быть механизированы или автоматизированы.
7.11. Резка металлического лома должна проводиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73.
7.12. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала должна проводиться в специальных автоклавах и осуществляться в изолированных помещениях.
7.13. Стружка металла (алюминий, чугун, сталь и др.), используемая в качестве сырья при приготовлении металла, должна быть полностью обезжирена при поступлении в плавильные агрегаты.
7.14. На производственных участках связующие и катализаторы должны храниться в специальных закрытых расходных емкостях, объем которых должен обеспечивать не более 3-суточный запас.
7.15. Оттаивание связующих при поступлении на предприятие-потребитель в замерзшем состоянии должно производиться при температуре не выше 25 град. C. Принудительный разогрев недопустим. Оттаивание связующего необходимо проводить на специально отведенных участках, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
7.16. Температура наполнителя при приготовлении смесей не должна превышать 25 град. C.
8. Требования к отоплению и вентиляции
8.1. Отопление, вентиляц

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Совмина СССР от 20.07.1990 n 711 ОБ ИЗМЕНЕНИИ ПОРЯДКА ПЕРЕВОДА (ПРОДАЖИ ДЛЯ ВЫВОЗА) ИНОСТРАННОЙ ВАЛЮТЫ ГРАЖДАНАМ, ВЫЕЗЖАЮЩИМ В ГДР  »
Документы СССР »
Читайте также