Межгосударственный стандарт ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 декабря 1989 г. n 4023)


Rolled plate from carbon steel of general quality.
Specifications


Дата введения 1 января 1991 г.

Взамен ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71

в части требований к толстолистовому прокату


Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включ.


1. Основные параметры


1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.

Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.

1.3. Прокат изготовляют толщиной:

4-160 мм - листы;

4-12 мм - рулоны.

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.


2. Технические требования


2.1. Характеристики

2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.

2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включ. из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода на 0,04% абс., марганца - на 0,1% абс. при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.

Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включ., изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05 % при соблюдении остальных норм и требований к прокату.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора - 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.

2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22%.

2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.


Таблица 1


-----T------------------------------------------------------------------------T-----------------------------¬

¦Ка- ¦                       Нормируемая характеристика                       ¦         Марка стали         ¦

¦те- +--------T---------T-----------------------------------------------------+                             ¦

¦го- ¦Химичес-¦Механиче-¦                  Ударная вязкость                   ¦                             ¦

¦рия ¦  кий   ¦  ские   +------------------------------------T----------------+                             ¦

¦    ¦ состав ¦свойства ¦                KCU                 ¦      KCV       ¦                             ¦

¦    ¦        ¦   при   +----------------------------T-------+----------------+                             ¦

¦    ¦        ¦растяже- ¦    при температуре, °С     ¦ после ¦при температуре,¦                             ¦

¦    ¦        ¦  нии и  ¦                            ¦механи-¦       °С       ¦                             ¦

¦    ¦        ¦изгибе до¦                            ¦ческого¦                ¦                             ¦

¦    ¦        ¦паралле- ¦                            ¦старе- ¦                ¦                             ¦

¦    ¦        ¦ льности ¦                            ¦  ния  ¦                ¦                             ¦

¦    ¦        ¦ сторон  ¦                            ¦       ¦                ¦                             ¦

¦    ¦        ¦         ¦                            ¦       ¦                ¦                             ¦

¦    ¦        ¦         ¦                            ¦       ¦                ¦                             ¦

¦    ¦        ¦         ¦                            ¦       ¦                ¦                             ¦

+----+--------+---------+---------T--------T---------+-------+-------T--------+-----------------------------+

¦    ¦        ¦         ¦ плюс 20 ¦минус 20¦минус 40 ¦       ¦   0   ¦плюс 20 ¦                             ¦

+----+--------+---------+---------+--------+---------+-------+-------+--------+-----------------------------+

¦ 1  ¦   -    ¦    +    ¦    -    ¦   -    ¦    -    ¦   -   ¦   -   ¦   -    ¦Ст0,  Ст2кп,  Ст2пс,   Ст2сп,¦

¦    ¦        ¦         ¦         ¦        ¦         ¦       ¦       ¦        ¦Ст3кп, Ст3пс,  Ст3сп,  Ст5пс,¦

¦    ¦        ¦         ¦         ¦        ¦         ¦       ¦       ¦        ¦Ст5сп, Ст5Гпс                ¦

+----+--------+---------+---------+--------+---------+-------+-------+--------+-----------------------------+

¦ 2  ¦   +    ¦    +    ¦    -    ¦   -    ¦    -    ¦   -   ¦   -   ¦   -    ¦Ст2кп, Ст2пс,  Ст2сп,  Ст3кп,¦

¦    ¦        ¦         ¦         ¦        ¦         ¦       ¦       ¦        ¦Ст3пс, Ст3сп,  Ст5пс,  Ст3сп,¦

¦    ¦        ¦         ¦         ¦        ¦         ¦       ¦       ¦        ¦Ст5Гпс                       ¦

+----+--------+---------+---------+--------+---------+-------+-------+--------+-----------------------------+

¦ 3  ¦   +    ¦    +    ¦    +    ¦   -    ¦    -    ¦   -   ¦   -   ¦   -    ¦Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп,  Ст3Гпс,¦

¦    ¦        ¦         ¦         ¦        ¦         ¦       ¦       ¦        ¦Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп         ¦

+----+--------+---------+---------+--------+---------+-------+-------+--------+-----------------------------+

¦ 4  ¦   +    ¦    +    ¦    -    ¦   +    ¦    -    ¦   -   ¦   -   ¦   -    ¦Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп ¦

+----+--------+---------+---------+--------+---------+-------+-------+--------+-----------------------------+

¦ 5  ¦   +    ¦    +    ¦    -    ¦   +    ¦    -    ¦   +   ¦   -   ¦   +    ¦Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп ¦

+----+--------+---------+---------+--------+---------+-------+-------+--------+-----------------------------+

¦ 6  ¦   +    ¦    +    ¦    -    ¦   -    ¦    +    ¦   +   ¦   +   ¦   -    ¦Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп ¦

+----+--------+---------+---------+--------+---------+-------+-------+--------+-----------------------------+

¦Примечания:                                                                                                ¦

¦1. Знак "+" означает, что характеристику нормируют, знак "-" - не нормируют.                               ¦

¦2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.                      ¦

¦3. Прокат категорий 2  и  3  из  стали  марок  Ст3пс  и  Ст3сп  толщиной  5  мм  и  более,   кроме проката,¦

¦предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.           ¦

¦4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируют  KCU  при  температуре  минус¦

¦20°С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU  после  механического  старения  или   KCV при¦

¦температуре плюс 20°С.                                                                                     ¦

L------------------------------------------------------------------------------------------------------------


2.1.6. Прокат категорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии.

Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.

Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

2.1.7. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.


Таблица 2


----------T----------------T---------------------------------T--------------------------T-------------------¬

¦  Марка  ¦   Временное    ¦ Предел текучести сигма_т, Н/мм2 ¦ Относительное удлинение  ¦     Изгиб до      ¦

¦  стали  ¦ сопротивление  ¦    (кгс/мм2), для толщин, мм    ¦       дельта_5, %,       ¦  параллельности   ¦

¦         ¦ сигма_в, Н/мм2 ¦                                 ¦      для толщин, мм      ¦сторон (а - толщина¦

¦         ¦   (кгс/мм2)    ¦                                 ¦                          ¦   образца, d -    ¦

¦         ¦                ¦                                 ¦                          ¦ диаметр оправки)  ¦

¦         ¦                ¦                                 ¦                          ¦  для толщин, мм   ¦

¦         ¦                ¦                                 ¦                          ¦                   ¦

+---------+----------------+-------T--------T--------T-------+------T---------T---------+-------------------+

¦         ¦                ¦ до 20 ¦ св. 20 ¦св.40 до¦св. 100¦до 20 ¦св. 20 до¦ св. 40  ¦                   ¦

¦         ¦                ¦       ¦ до 40  ¦  100   ¦       ¦      ¦   40    ¦         ¦                   ¦

¦         ¦                +-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+----------T--------+

¦         ¦                ¦                          не менее                          ¦  до 20   ¦ св. 20 ¦

+---------+----------------+-------T--------T--------T-------T------T---------T---------+----------+--------+

¦Ст0      ¦Не   менее   300¦   -   ¦   -    ¦   -    ¦   -   ¦  23  ¦   22    ¦   20    ¦  d=2,5а  ¦ d=3,5a ¦

¦         ¦(31)            ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+----------+--------+

¦Ст2кп    ¦320-410 (33-42) ¦  215  ¦205 (21)¦195 (20)¦  185  ¦  33  ¦   32    ¦   30    ¦  d=1,5a  ¦ d=2,5a ¦

¦         ¦                ¦ (22)  ¦        ¦        ¦ (19)  ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+          ¦        ¦

¦Ст2пс,   ¦330-430 (34-44) ¦225(23)¦215 (22)¦205 (21)¦  195  ¦  32  ¦   31    ¦   29    ¦          ¦        ¦

¦Ст2сп    ¦                ¦       ¦        ¦        ¦ (20)  ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+          ¦        ¦

¦Ст3кп    ¦360-460 (37-47) ¦  235  ¦225(23) ¦215 (22)¦  195  ¦  27  ¦   26    ¦   24    ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦ (24)  ¦        ¦        ¦ (20)  ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+          ¦        ¦

¦Ст3пс,   ¦370-480 (38-49) ¦  245  ¦235 (24)¦225 (23)¦  205  ¦  26  ¦   25    ¦   23    ¦          ¦        ¦

¦Ст3сп    ¦                ¦ (25)  ¦        ¦        ¦ (21)  ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

¦Ст3Гпс   ¦370-490 (38-50) ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+          ¦        ¦

¦Ст3Гсп   ¦390-570 (40-58) ¦  255  ¦245 (25)¦   -    ¦   -   ¦  23  ¦   24    ¦    -    ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦ (26)  ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+----------+--------+

¦Ст4пс,   ¦410-530 (42-54) ¦  265  ¦255(26) ¦245(25) ¦  235  ¦  24  ¦   23    ¦   21    ¦  d=2,5a  ¦ d=3,5a ¦

¦Ст4сп    ¦                ¦ (27)  ¦        ¦        ¦ (24)  ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+----------+--------+

¦Ст5пс,   ¦490-630 (50-64) ¦  285  ¦275(28) ¦265(27) ¦  255  ¦  20  ¦   19    ¦   17    ¦  d=3,5a  ¦ d=4,5a ¦

¦Ст5сп    ¦                ¦ (29)  ¦        ¦        ¦ (26)  ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

¦         ¦                ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

+---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+----------+--------+

¦Ст5Гпс   ¦450-590 (46-60) ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦         ¦         ¦          ¦        ¦

L---------+----------------+-------+--------+--------+-------+------+---------+---------+----------+---------


2.1.7.1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем - без ограничения верхнего предела.

2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.

2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.

2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3-5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.


Таблица 3


----------T----------T---------------------------T--------------T-----------T-------------------------------¬

¦  Марка  ¦ Толщина  ¦   Ударная вязкость KCU,   ¦ Марка стали  ¦  Толщина  ¦ Ударная вязкость KCU, Дж/см2  ¦

¦  стали  ¦ проката, ¦   Дж/см2 (кгс x м/см2)    ¦              ¦проката, мм¦         (кгс х м/см2)         ¦

¦         ¦    мм    +------------------T--------+              ¦           +-------------------T-----------+

¦         ¦          ¦ при температуре, ¦ после  ¦              ¦           ¦при температуре, °С¦   после   ¦

¦         ¦          ¦        °С        ¦механи- ¦              ¦           ¦                   ¦механичес- ¦

¦         ¦          ¦                  ¦ческого ¦              ¦           ¦                   ¦   кого    ¦

¦         ¦          ¦                  ¦старения¦              ¦           ¦                   ¦ старения  ¦

¦         ¦          ¦                  ¦        ¦              ¦           ¦                   ¦           ¦

¦         ¦          +--------T---------+--------+              ¦           +----------T--------+           ¦

¦         ¦          ¦плюс 20 ¦минус 20 ¦        ¦              ¦           ¦ плюс 20  ¦минус 20¦           ¦

+---------+----------+--------+---------+--------+--------------+-----------+----------+--------+-----------+

¦         ¦          ¦         не менее          ¦              ¦           ¦           не менее            ¦

+---------+----------+--------T---------T--------+--------------+-----------+----------T--------T-----------+

¦Ст3пс,   ¦   5-9    ¦ 78 (8) ¦ 39 (4)  ¦ 39 (4) ¦    Ст3Гсп    ¦    5-9    ¦  78 (8)  ¦ 39 (4) ¦  39 (4)   ¦

¦Ст3сп    ¦          ¦        ¦         ¦        ¦              ¦           ¦          ¦        ¦           ¦

¦         ¦          ¦        ¦         ¦        ¦              ¦           ¦          ¦        ¦           ¦

¦         ¦          ¦        ¦         ¦        ¦              ¦           ¦          ¦        ¦           ¦

+---------+----------+--------+---------+--------+              +-----------+----------+--------+-----------+

¦         ¦  10-25   ¦ 69 (7) ¦ 29 (3)  ¦ 29 (3) ¦              ¦   10-30   ¦  69 (7)  ¦ 29 (3) ¦  29 (3)   ¦

¦         ¦          ¦        ¦         ¦        ¦              ¦           ¦          ¦        ¦           ¦

¦         +----------+--------+---------+--------+              +-----------+----------+--------+-----------+

¦         ¦  26-40   ¦ 49 (5) ¦    -    ¦   -    ¦              ¦   31-40   ¦  49 (5)  ¦        ¦           ¦

+---------+----------+--------+---------+--------+--------------+-----------+----------+        ¦           ¦

¦Ст3Гпс   ¦   5-9    ¦ 78 (8) ¦ 39 (4)  ¦ 39 (4) ¦ Ст4пс, Ст4сп ¦    5-9    ¦  78 (8)  ¦   -    ¦     -     ¦

¦         +----------+--------+---------+--------+              +-----------+----------+        ¦           ¦

¦         ¦  10-30   ¦ 69 (7) ¦ 29 (3)  ¦ 29 (3) ¦              ¦   10-25   ¦  59 (6)  ¦        ¦           ¦

¦         +----------+--------+---------+--------+--------------+-----------+----------+        ¦           ¦

¦         ¦  31-40   ¦ 49 (5) ¦    -    ¦   -    ¦              ¦   26-40   ¦  39 (4)  ¦        ¦           ¦

+---------+----------+--------+---------+--------+--------------+-----------+----------+--------+-----------+

¦Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливают для  толщины 4¦

¦- 9 мм соответствующие значениям для толщины 5-9 мм.                                                       ¦

L------------------------------------------------------------------------------------------------------------


2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.


Таблица 4


-------------T-------------T--------------T-----------T---------------------------T---------------¬

¦  Толщина   ¦  Временное  ¦    Предел    ¦Относитель-¦   Ударная вязкость KCU,   ¦   Изгиб до    ¦

¦проката, мм ¦сопротивление¦  текучести   ¦    ное    ¦   Дж/см2 (кгс x м/см2)    ¦параллельности ¦

¦            ¦  сигма_в,   ¦  сигма_тау,  ¦ удлинение +-------------T-------------+  сторон (а -  ¦

¦            ¦    Н/мм2    ¦    Н/мм2     ¦дельта_5,% ¦     при     ¦    после    ¦ толщина, d -  ¦

¦            ¦  (кгс/мм2)  ¦  (кгс/мм2)   ¦           ¦ температуре ¦механического¦    диаметр    ¦

¦            ¦             ¦              ¦           ¦ минус 40 °С ¦  старения   ¦   оправки)    ¦

¦            +-------------+--------------+-----------+             ¦             ¦               ¦

¦            ¦                не менее                ¦             ¦             ¦               ¦

+------------+-------------T--------------T-----------+-------------+-------------+---------------+

¦До 20       ¦  430 (44)   ¦   295 (30)   ¦    16     ¦   39 (4)    ¦   29 (3)    ¦    d = 4a     ¦

+------------+             ¦              +-----------+             ¦             +---------------+

¦21-40       ¦             ¦              ¦           ¦             ¦             ¦    d = 5a     ¦

+------------+-------------+--------------+-----------+-------------+-------------+---------------+

¦Примечание. Для проката категорий 1 и 2 ударную вязкость не нормируют.                           ¦

L--------------------------------------------------------------------------------------------------


2.1.5 - 2.1.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.


Таблица 5


------T------------------------T----------------------------------------¬

¦Кате-¦  Толщина проката, мм   ¦  Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс x   ¦

¦гория¦                        ¦      м/см2), при температуре, °С       ¦

¦     ¦                        ¦                                        ¦

¦     ¦                        +--------------------T-------------------+

¦     ¦                        ¦      плюс 20       ¦         0         ¦

+-----+------------------------+--------------------+-------------------+

¦  5  ¦          5-20          ¦      34 (3,5)      ¦         -         ¦

¦     ¦                        ¦                    ¦                   ¦

¦     +------------------------+--------------------+                   ¦

¦     ¦         Св.20          ¦         -          ¦                   ¦

+-----+------------------------+--------------------+-------------------+

¦  6  ¦          8-9           ¦         -          ¦     34 (3,5)      ¦

¦     +------------------------+                    +-------------------+

¦     ¦         10-20          ¦                    ¦     30 (3,1)      ¦

¦     +------------------------+                    +-------------------+

¦     ¦         Св.20          ¦                    ¦         -         ¦

+-----+------------------------+--------------------+-------------------+

¦Примечание.  Нормы  ударной  вязкости  проката  толщиной    более 20 мм¦

¦устанавливают с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на¦

¦каждой 20-й партии для набора статистических данных.                   ¦

L------------------------------------------------------------------------


2.1.11. Прокат из стали марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20°С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.

2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.

2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, производят зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.

Зачистку производят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.

По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.

2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см2, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2% его площади.

2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемую глубину зачистки определяют как сумму глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.

2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.

2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.

2.1.1.8. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25% фактической толщины, проката больших толщин - не более 30 мм.

2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.

Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе - не более 1% его площади.

2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:

- волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;

- зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм - проката больших толщин.

На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.

2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.

2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

2.1.24. Нормы сплошности листов - в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727.

Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.

2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.

2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:

- загнутых более чем на 90° боковых кромок;

- скрученных и смятых концов;

- концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.

По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.

2.2. Маркировка проката - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).

Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, - в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 - красный с желтым.

2.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка проката - по ГОСТ 7566.

2.3.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.


3. Приемка


3.1. Приемка проката - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков, кроме того, - из одной плавки-ковша.

Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом "плавка на плавку", не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, - массы плавки.

Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивают.

Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывают обозначение - св.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:

- категории проката;

- вида и режима обработки - термической или упрочняющей (при проведении);

- точности проката - по толщине, плоскостности, серповидности;

- характера кромок;

- качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;

- результатов неразрушающего контроля сплошности;

- результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.

3.3. Для проверки химического состава готового проката объем выборки - по ГОСТ 7565.

3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.

3.5. Объем выборки для проверки качества по пп. 2.1.7 - 2.1.11 должен соответствовать табл. 6.


Государственный стандарт cоюза ССР ГОСТ 14695-80* (СТ СЭВ 1127-78) "Подстанции трансформаторные комплектные мощностью от 25 до 2500 кВхА на напряжение до 10 кВ. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 31 октября 1980 г. n 5230) (с изменениями от 21 мая, 21 сентября 1987 г., 21 февраля 1990 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также