Межгосударственный стандарт ГОСТ 14959-79 "Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 марта 1979 г. n 1149)


Spring carbon and alloy steel bars. Specifications


Взамен ГОСТ 14959-69 и ГОСТ 1050-74

в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г

Дата введения 1 января 1981 г.


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).


1. Классификация и сортамент


1.1. Прокат подразделяют:

по способу обработки:

горячекатаный и кованый;

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности;

горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;

по химическому составу стали:

качественную;

высококачественную - А;

по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп# 2ГП и 3ГП.

1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого, в том числе обточенного;

ГОСТ 2591 - для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 - для кованого полосового;

ГОСТ 7419 - для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г;

ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности;

другой нормативно-технической документации.


Примеры условных обозначений


Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:


Круг В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79


Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории 3А:


Квадрат В-30 ГОСТ 2591-88/50ХФА-ЗА ГОСТ 14959-79


Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (В х Н) 45 х 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории 3Б:


Полоса трапециевидная Б-45 х 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-3Б ГОСТ 14959- 79


Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:


Круг h11-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА -Б-3А ГОСТ 14959-79


Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:


Круг h10-20 ГОСТ 14955- 77/80-Д-3А ГОСТ 14959-79


Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для пантентированной проволоки:


Круг В-6 ГОСТ 2590-88/65Г-3ГП-1А ГОСТ 14959-79, для патентированной проволоки.


Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:


               В-100 ГОСТ 2590-88

      Круг = ------------------------.

             65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79


1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 6).


2. Технические требования


2.1. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

2.3. Массовая доля фосфора и серы по плавочному анализу в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.

2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 4.

В приложении 1 приведено назначение проката в зависимости от категорий.

2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) - категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки - категорий I, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б.

2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

2.7. Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

2.8. Качество поверхности проката должно удовлетворять требованиям табл. 7.


Таблица 1


---------T-------T------------------------------------------------------------------------------

  Группа ¦ Марка ¦              Массовая доля элементов, %

  стали  ¦ стали ¦

         ¦       +---------T---------T---------T---------T---------T---------T---------T--------

         ¦       ¦Углерод  ¦Кремний  ¦Марганец ¦  Хром   ¦Ванадий  ¦Вольфрам ¦Никель   ¦Бор

---------+-------+---------+---------+---------+---------+---------+---------+---------+--------

 Углеро- ¦  65   ¦0,62-0,70¦0,17-0,67¦0,50-0,60¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

 дистая  ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦  70   ¦0,67-0,75¦0,17-0,37¦0,50-0,80¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦  75   ¦0,72-0,80¦0,17-0,37¦0,50-0,80¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦  80   ¦0,77-0,85¦0,17-0,37¦0,50-0,80¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦  85   ¦0,82-0,90¦0,17-0,37¦0,50-0,80¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦  60Г  ¦0,57-0,65¦0,17-0,37¦0,70-1,00¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦  65Г  ¦0,62-0,70¦0,17-0,37¦0,90-1,20¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦  70Г  ¦0,67-0,75¦0,17-0,37¦0,90-1,20¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,25   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 55С2  ¦0,52-0,60¦1,5-2,0  ¦0,60-0,90¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

---------+-------+---------+---------+---------+---------+---------+---------+---------+--------

 Легиро- ¦ 55С2А ¦0,53-0,58¦1,5-2,0  ¦0,60-0,90¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

 ванная  ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 60С2  ¦0,57-0,65¦1,5-2,0  ¦0,60-0,90¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 60С2А ¦0,58-0,63¦1,6-2,0  ¦0,60-0,90¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 70С3А ¦0,66-0,74¦2,4-2,8  ¦0,60-0,90¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 60С2Г ¦0,55-0,65¦1,8-2,2  ¦0,70-1,00¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 50ХГ  ¦0,46-0,54¦0,17-0,37¦0,70-1,00¦0,90-1,20¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 50ХГА ¦0,47-0,52¦0,17-0,37¦0,80-1,00¦0,95-1,20¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 55ХГР ¦0,52-0,60¦0,17-0,37¦0,90-1,20¦0,90-1,20¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 50ХФА ¦0,46-0,54¦0,17-0,37¦0,50-0,80¦0,80-1,10¦0,10-0,20¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦ 51ХФА ¦0,47-0,55¦0,15-0,30¦0,30-0,60¦0,75-1,10¦0,15-0,25¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦50ХГФА ¦0,48-0,55¦0,17-0,37¦0,80-1,00¦0,95-1,20¦0,15-0,25¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦55С2ГФ ¦0,52-0,60¦1,5-2,0  ¦0,95-1,25¦Не более ¦0,10-0,15¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦60С2ХА ¦0,56-0,64¦1,4-1,8  ¦0,40-0,70¦0,70-1,00¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦60С2ХФА¦0,56-0,64¦1,4-1,8  ¦0,40-0,70¦0,90-1,20¦0,10-0,20¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦65С2ВА ¦0,61-0,69¦1,5-2,0  ¦0,70-1,00¦Не более ¦  -      ¦0,8-1,2  ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦60С2Н2А¦0,56-0,64¦1,4-1,8  ¦0,40-0,70¦Не более ¦  -      ¦ -       ¦1,4-1,7  ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦  0,30   ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦70С2ХА ¦0,65-0,75¦1,4-1,7  ¦0,40-0,60¦0,20-0,40¦  -      ¦ -       ¦  -      ¦ -

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦

         ¦       ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦         ¦


Примечания:

1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5% до 2,5% после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% - цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9 % марганца (по верхнему пределу), буква "Г" не ставится.

2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, а остаточного никеля - 0,25%.

3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30% и никеля не более 0,40% для проката всех категорий, хрома не более 0,30% для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г из углеродистой стали и не более 0,40% для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.

4. В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06%.

5. Сталь марки 51ХФА предназначена для изготовления пружинной проволоки.

6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30-0,60 % и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70-1,00 %. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15 %, никеля - 0,15%, меди - 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл. 2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40-0,70 %.

7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента (Э_м), но не более чем на 0,30 %.

Величина марганцового эквивалента, определяется по формуле


     Э  = 0,3 (Cr, %) + 0,5(Ni, %) + 0,7(Cu, %),

      м


где Cr, Ni, Cu - остаточная массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм табл. 1.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).


Таблица 2


---------------------T---------------------------------------------------

     Класс стали     ¦       Массовая доля элементов, %, не более

                     +------------------------T--------------------------

                     ¦        фосфора         ¦          серы

---------------------+------------------------+--------------------------

 Качественная        ¦         0,035          ¦          0,035

---------------------+------------------------+--------------------------

 Высококачественная  ¦         0,025          ¦          0,025

                     ¦                        ¦


Примечания:

1. Прокат из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г может быть изготовлен с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.

2. В прокате из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б массовая доля серы допускается до 0,040%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).


Таблица 3


----------------------------T---------------------T----------------------

    Наименование элемента   ¦ Верхняя предельная  ¦     Допускаемые

                            ¦    массовая доля    ¦    отклонения, %

                            ¦    элементов, %     ¦

----------------------------+---------------------+----------------------

 Углерод                    ¦По табл. 1           ¦       +-0,01*

                            ¦                     ¦

 Кремний                    ¦Менее 1,0            ¦       +-0,02

                            ¦                     ¦

                            ¦1,0 и более          ¦       +-0,05

                            ¦                     ¦

 Марганец                   ¦Менее 1,0            ¦       +-0,02

                            ¦                     ¦

                            ¦1,0 и более          ¦       +-0,05

                            ¦                     ¦

 Хром      (для       стали,¦Менее 1,0            ¦       +-0,02

 легированной хромом)       ¦                     ¦

                            ¦                     ¦

                            ¦1,0 и более          ¦       +-0,05

                            ¦                     ¦

 Никель                     ¦По табл. 1           ¦        -0,05

                            ¦                     ¦

 Ванадий                    ¦По табл. 1           ¦       +-0,02

                            ¦                     ¦

 Вольфрам                   ¦По табл. 1           ¦       +-0,05

                            ¦                     ¦

 Фосфор                     ¦По табл. 2           ¦      +-0,005**

                            ¦                     ¦


* Отклонения для стали марок 55С2А, 60С2А, 50ХГА не допускаются.

** Для высококачественной стали отклонение по фосфору не допускается.


Таблица 4


--------------------------------T----------------------------------------

   Нормируемые характеристики   ¦               Категории

                                +-T--T---T-T--T--T--T--T--T--T--T-T--T---

                                ¦1¦1А¦1Б ¦2¦2А¦2Б¦3 ¦3А¦3Б¦3В¦3Г¦4¦4А¦4Б

--------------------------------+-+--+---+-+--+--+--+--+--+--+--+-+--+---

 Химический состав              ¦+¦+ ¦ + ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+

                                ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

 Твердость проката в  термически¦-¦+ ¦ - ¦-¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦- ¦+ ¦- ¦-¦+ ¦-

 обработанном состоянии         ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

                                ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

 Твердость           проката без¦-¦- ¦ + ¦-¦- ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦- ¦+ ¦-¦- ¦+

 термической обработки          ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

                                ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

 Прокаливаемость                ¦-¦- ¦ - ¦+¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦- ¦+ ¦+ ¦-¦- ¦-

                                ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

 Механические          свойства,¦-¦- ¦ - ¦-¦- ¦- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+

 определяемые при растяжении  на¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

 термически         обработанных¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

 образцах (закалка + отпуск)    ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

                                ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

 Допускаемая            величина¦-¦- ¦ - ¦+¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦-¦- ¦-

 обезуглероженного слоя         ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦

                                ¦ ¦  ¦   ¦ ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦


Примечания:

1 Знак "+" означает, что характеристика нормируется. Знак "-" означает, что характеристика не нормируется.

2. Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание проверяется для всех категорий проката.

(Измененная редакция, Изм. N 2).


Таблица 5


---------------------------T---------------------------------------------

        Марка стали        ¦             Твердость проката

                           +----------------------T----------------------

                           ¦      термически      ¦     термически

                           ¦   необработанного    ¦    обработанного

                           ¦(категории 1Б, 2Б, 3Б,¦ (категории 1А, 2A,

                           ¦       4Б, 3Г)        ¦     3А, 3В, 4А)

                           +----------T-----------+----------T-----------

                           ¦  НВ, не  ¦  диаметр  ¦  НВ, не  ¦ диаметр

                           ¦  более   ¦отпечатка, ¦  более   ¦отпечатка,

                           ¦          ¦  мм, не   ¦          ¦  мм, не

                           ¦          ¦   менее   ¦          ¦  менее

---------------------------+----------+-----------+----------+-----------

 65                        ¦   255    ¦    3,8    ¦   229    ¦   4,0

                           ¦          ¦           ¦          ¦

 70                        ¦   269    ¦    3,7    ¦   229    ¦   4,0

                           ¦          ¦           ¦          ¦

 75, 60Г, 65Г,  70Г,  55С2,¦   285    ¦    3,6    ¦   241    ¦   3,9

 55С2А                     ¦          ¦           ¦          ¦

                           ¦          ¦           ¦          ¦

 80,   85,   60С2,   60С2А,¦   302    ¦    3,5    ¦   269    ¦   3,7

 70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР,¦          ¦           ¦          ¦

 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А    ¦          ¦           ¦          ¦

                           ¦          ¦           ¦          ¦

 60С2Г                     ¦   321    ¦    3,4    ¦   269    ¦   3,7

                           ¦          ¦           ¦          ¦

 50ХГФА,  60С2ХА,  60С2ХФА,¦   321    ¦    3,4    ¦   285    ¦   3,6

 65С2ВА                    ¦          ¦           ¦          ¦

                           ¦          ¦           ¦          ¦


Примечание. При изготовлении проката без термической обработки в мотках допускаются отклонения по твердости + 10НВ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).


Таблица 6


--------T-----------------------T----------------------------------------

  Марка ¦   Режим термической   ¦    Механические свойства, не менее

  стали ¦       обработки       ¦

        ¦   (ориентировочный)   ¦

        +-------T-------T-------+---------T----------T--------T----------

        ¦Темпе- ¦Закало-¦Темпе- ¦ Предел  ¦Временное ¦Относи- ¦Относите-

        ¦ратура ¦ чная  ¦ратура ¦текучести¦сопротив- ¦тельное ¦  льное

        ¦закал- ¦ среда ¦отпус- ¦сигма_т, ¦ление сиг-¦удлине- ¦ сужение

        ¦ки, °С ¦       ¦ка, °С ¦ Н/мм2   ¦ма_в Н/мм2¦  ние   ¦  фи, %

        ¦       ¦       ¦       ¦(кгс/мм2)¦(кгс/мм(2)¦ дель-  ¦

        ¦       ¦       ¦       ¦         ¦          ¦та_5, % ¦

--------+-------+-------+-------+---------+----------+--------+----------

 65     ¦  830  ¦ Масло ¦  470  ¦ 785(80) ¦ 980(100) ¦   10   ¦   35

        ¦       ¦       ¦       ¦         ¦          ¦        ¦

 70     ¦  830  ¦ Масло ¦  470  ¦ 835(85) ¦1030(105) ¦   9    ¦   30

        ¦       ¦       ¦       ¦         ¦     &nb

Государственный стандарт СССР ГОСТ 18659-81 "Эмульсии битумные дорожные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1980 г. n 218)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также