Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 10 июля 1985 г. n 116) (с изм. 1 и 2) portland cement and portland blastfurnace stag cement. specifications


Взамен ГОСТ 10178-76

Дата введения 1 января 1987 г.


Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.


Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.


1. Технические требования


1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.


1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.


Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.


1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ЩПЦ;

марки цемента - по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: ДО, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента - Б;

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

обозначения настоящего стандарта.


Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:


Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.


Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):


ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.


1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.


Таблица 1

-------------T----------------------------------------------------------¬

¦Обозначение ¦         Активные минеральные добавки, % по массе         ¦

¦вида цемента+-------------T--------------------------------------------+

¦            ¦    всего    ¦                в том числе                 ¦

¦            ¦             +---------------T--------------T-------------+

¦            ¦             ¦   доменные    ¦  осадочного  ¦   прочие    ¦

¦            ¦             ¦гранулированные¦происхождения,¦  активные,  ¦

¦            ¦             ¦и электротермо-¦ кроме глиежа ¦включая глиеж¦

¦            ¦             ¦   фосфорные   ¦              ¦             ¦

¦            ¦             ¦     шлаки     ¦              ¦             ¦

+------------+-------------+---------------+--------------+-------------+

¦ПЦ-Д0       ¦                      Не допускаются                      ¦

¦ПЦ-Д5       ¦До  5 включ. ¦ До  5 включ.  ¦ До  5 включ. ¦ До  5 включ.¦

¦ПЦ-Д20,     ¦Св. 5 до 20 "¦  " 20   "     ¦  " 10  "     ¦  " 20  "    ¦

¦ПЦ-Д20-Б    ¦             ¦               ¦              ¦             ¦

¦ШПЦ, ШПЦ-Б  ¦ " 20  " 80 "¦ Св. 20 до 80  ¦  " 10  "     ¦  " 10  "    ¦

L------------+-------------+---------------+--------------+--------------


Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.


Таблица 2

--------------T--------T------------------------------------------------¬

¦ Обозначение ¦Гаранти-¦        Предел прочности, МПа (кгс/см2)         ¦

¦ вида цемента¦тирован-+------------------------T-----------------------+

¦             ¦  ная   ¦ при изгибе в возрасте, ¦ при сжатии в возрасте,¦

¦             ¦ марка  ¦          сут           ¦          сут          ¦

¦             ¦        +------------T-----------+-----------T-----------+

¦             ¦        ¦     3      ¦    28     ¦     3     ¦    28     ¦

+-------------+--------+------------+-----------+-----------+-----------+

¦ПЦ-Д0,       ¦  300   ¦     -      ¦ 4,4 (45)  ¦     -     ¦29,4 (300) ¦

¦ПЦ-Д5,       ¦        ¦            ¦           ¦           ¦           ¦

¦ПЦ-Д20, ШПЦ  ¦  400   ¦     -      ¦ 5,4 (55)  ¦     -     ¦39,2 (400) ¦

¦             ¦  500   ¦     -      ¦ 5,9 (60)  ¦     -     ¦49,0 (500) ¦

¦             ¦  550   ¦     -      ¦ 6,1 (62)  ¦     -     ¦53,9 (550) ¦

¦             ¦  600   ¦     -      ¦ 6,4 (65)  ¦     -     ¦58,8 (600) ¦

+-------------+--------+------------+-----------+-----------+-----------+

¦ПЦ-Д20-Б     ¦  400   ¦  3,9 (40)  ¦ 5,4 (55)  ¦24,5 (250) ¦39,2 (400) ¦

¦             ¦  500   ¦  4,4 (45)  ¦ 5,9 (60)  ¦27,5 (280) ¦49,0 (500) ¦

+-------------+--------+------------+-----------+-----------+-----------+

¦ШПЦ-Б        ¦  400   ¦  3,4 (35)  ¦ 5,4 (55)  ¦21,5 (220) ¦39,2 (400) ¦

L-------------+--------+------------+-----------+-----------+------------


1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.


Таблица 3

------------------------------------------------T-----------------------¬

¦           Обозначение вида цемента            ¦   SO2, %, по массе    ¦

¦                                               +-----------T-----------+

¦                                               ¦ не менее  ¦ не более  ¦

+-----------------------------------------------+-----------+-----------+

¦ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5,  ПЦ¦    1,0    ¦    3,5    ¦

¦500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20     ¦           ¦           ¦

+-----------------------------------------------+-----------+-----------+

¦ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,  ПЦ¦    1,5    ¦    4,0    ¦

¦550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б¦           ¦           ¦

+-----------------------------------------------+-----------+-----------+

¦ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б           ¦    1,0    ¦    4,0    ¦

L-----------------------------------------------+-----------+------------


Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;


ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2O (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2O не должна быть более 1,20%.


1.17. Коэффициент вариации предела прочности цемента каждого вида и марки при сжатии в возрасте 28 сут, рассчитанный по результатам испытаний за квартал, не должен быть более 7%.

1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).


2. Правила приемки


2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.


3. Методы испытаний


3.1. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.


3.4. Коэффициент вариации предела прочности при сжатии цемента каждого вида и марки рассчитывают по ГОСТ 22236.


3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).


4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение


4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.


5. Гарантии изготовителя


Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Приложение А

(справочное)


Распределение цементов по эффективности пропаривания


---------------T-------T------------------------------------------------¬

¦  Группа по   ¦  Тип  ¦Предел прочности при сжатии после пропаривания, ¦

¦эффективности ¦цемента¦        МПа (кгс/см2), для цемента марок        ¦

¦ пропаривания ¦       +------------T-----------T-----------T-----------+

¦              ¦       ¦    300     ¦    400    ¦    500    ¦  550-600  ¦

+--------------+-------+------------+-----------+-----------+-----------+

¦      1       ¦  ПЦ   ¦  Более 23  ¦ Более 27  ¦ Более 32  ¦ Более 38  ¦

¦              ¦       ¦   (230)    ¦   (270)   ¦   (320)   ¦   (380)   ¦

¦              ¦  ШПЦ  ¦  Более 21  ¦ Более 25  ¦ Более 30  ¦     -     ¦

¦              ¦       ¦   (210)    ¦   (250)   ¦   (300)   ¦           ¦

¦      2       ¦  ПЦ   ¦От 20 до 23 ¦От 24 до 27¦От 28 до 32¦От 33 до 38¦

¦              ¦       ¦ (От 200 до ¦(От 240 до ¦(От 280 до ¦(От 330 до ¦

¦              ¦       ¦    230)    ¦    270)   ¦    320)   ¦    380)   ¦

¦              ¦  ШПЦ  ¦От 18 до 21 ¦От 22 до 25¦От 26 до 30¦     -     ¦

¦              ¦       ¦ (От 180 до ¦(От 220 до ¦(От 260 до ¦           ¦

¦              ¦       ¦    210)    ¦    250)   ¦    300)   ¦           ¦

¦      3       ¦  ПЦ   ¦  Менее 20  ¦ Менее 24  ¦ Менее 28  ¦ Менее 33  ¦

¦              ¦       ¦    (20)    ¦   (240)   ¦   (280)   ¦   (330)   ¦

¦              ¦  ШПЦ  ¦  Менее 18  ¦ Менее 22  ¦ Менее 26  ¦     -     ¦

¦              ¦       ¦   (180)    ¦   (220)   ¦   (260)   ¦           ¦

¦Примечание  -  Для   портландцемента   и     шлакопортландцемента режим¦

¦пропаривания принят одинаковым в соответствии с  ГОСТ  310.4-81:  общая¦

¦продолжительность 12-13 ч при  температуре  80°С  (в  отличие   от СНиП¦

¦82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания  общей¦

¦продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95°С).                   ¦

L------------------------------------------------------------------------


Государственный стандарт СССР ГОСТ 17.2.3.01-86 "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 10 ноября 1986 г. n 3395)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также