Межгосударственный стандарт ГОСТ 17177-94 "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний" (Введен в действие постановлением Минстроя РФ от 7 августа 1995 г. n 18-80)


Thermal insulating materials and products for building application. Test
methods


Дата введения 1 апреля 1996 г.


Взамен ГОСТ 17177-87


Введение


В настоящем стандарте, наряду с методами определения основных эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов и изделий, в качестве рекомендуемых включены методы испытания минераловатных и стекловолокнистых изделий, принятые Международной организацией по стандартизации (ИСО).

Рекомендуемые методы могут быть использованы при поставке продукции на экспорт, а также служить базой для последующего перехода минераловатной промышленности на международные методы испытаний.


1. Область применения


Настоящий стандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалы и изделия и устанавливает методы определения следующих технических показателей:

- линейных размеров;

- внешнего вида;

- правильности геометрической формы;

- плотности;

- влажности;

- сорбционной влажности;

- водопоглощения;

- содержания органических веществ;

- полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего;

- прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации;

- предела прочности при сжатии;

- предела прочности при изгибе;

- предела прочности при растяжении;

- сжимаемости и упругости;

- гибкости;

- линейной температурной усадки;

- среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты;

- кислотного числа;

- модуля кислотности минеральной ваты (ускоренный метод).

Приложения A - Е настоящего стандарта распространяются только на маты и плиты из минеральной ваты и стеклянного волокна и устанавливают соответствующие требования Международной организации по стандартизации (ИСО) к методам определения следующих технических показателей:

- линейных размеров;

- правильности геометрической формы;

- прочности на сжатие;

- разрушающей силы при изгибе;

- прочности при растяжении;

- предела прочности на отрыв слоев.


2. Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Технические условия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 2290-76 Бальзам пихтовый. Технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 6259-75 Реактивы. Глицерин. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9284-75 Стекла предметные для микропрепаратов. Технические условия

ГОСТ 11078-78 Натр едкий очищенный. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия

ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки


3. Общие требования


3.1. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и изделий, должна быть (22 +- 5) °С.

Время выдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажности воздуха указывают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

3.2. Число изделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведения испытаний, принимают по ГОСТ 26281.

3.3. Число образцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или каждой упаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

3.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение _ Х параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия или упаковочной единицы по формуле


                                  n

                                сумма X

                           _     i=1   i

                           X = ----------,                            (1)

                                   n


где   X  - результат i-го испытания;

       i

      n  -  число  результатов  испытаний  образцов (проб), отобранных от

одного изделия (упаковочной единицы).


3.5. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться при температуре (105 +- 5)°С, если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указана другая температура.

Образцы (пробы) материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1%.

3.6. Результаты измерений или испытаний должны быть внесены в протокол испытаний, в котором указывают:

- наименование материала или изделия;

- обозначение нормативного документа, по которому изготавливают материал или изделие;

- дату изготовления;

- номер партии;

- номинальные размеры;

- вид и дату испытания;

- обозначение настоящего стандарта;

- количество образцов, подвергнутых испытанию;

- значение каждого параллельного определения;

- средние арифметические значения показателей по 3.4;

- название и адрес лаборатории, в которой проведены испытания;

- должности и фамилии лиц, проводивших испытания.


4. Методы измерения линейных размеров


4.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

4.2. Средства измерений

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Шаблоны специальные металлические (рисунок 1).

Толщиномер игольчатый (рисунок 2) по технической документации.

Игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм.

Труба опорная металлическая.

4.3. Предел допускаемой погрешности измерения размеров:

+-0,5 мм - линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой;

+- 0,1 мм - штангенциркулем.

4.4. Измерение длины и ширины

4.4.1. Для измерения размеров до 1 мм применяют линейку, св. 1м - рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее детины изделия.

4.4.2. Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого края и посередине изделия.

Длину кирпича измеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшей грани.

Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на 1/4 дуги окружности.

Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии (50 +- 5) мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.

Длину развернутого шнура измеряют вдоль одной образующей.

4.4.3. Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого края и посередине изделия.

Ширину мата измеряют на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого края и через каждый метр длины.

4.5. Измерение диаметра

4.5.1. Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов.

Допускается внутренний диаметр цилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах посередине изделия и на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона (D_н - Дельта), соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая (D_н +- Дельта), соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия (Дельта - допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального).


Рисунок 1 - Шаблон


"Рисунок 1 - Шаблон"


4.5.2. Диаметр шнура измеряют штангенциркулем в пяти метрах, равномерно расположенных по длине. Первое и последнее измерения - на расстоянии не менее (150 +- 5) мм от концов шнура.

4.6. Измерение толщины ячеистых изделий

4.6.1. Толщину ячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посередине каждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии (50 +- 5) мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины на расстоянии (50 +- 5) мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждой стороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм.

Допускается в нормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливать другое число точек измерения толщины.

4.6.2. Толщину ячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия.

4.7. Измерение толщины плоских волокнистых изделий

4.7.1. Измерение толщины производят толщиномером (рисунок 2). Масса основания 6 с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку (500 +- 7,5) Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указана другая нагрузка.

4.7.2. Для проведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку 4 толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.


Рисунок 2 - Толщиномер


"Рисунок 2 - Толщиномер"


4.7.3. В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии (150 +- 5) мм от смежных краев плиты.

4.7.4. В матах измеряют толщину в четырех углах на расстоянии (150 +- 5) мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах на расстоянии (150 +- 5) мм от краев и один раз по средней линии.

Измерение толщины прошивных изделий производят со смещением от указанных выше мест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.

4.8. Измерение толщины стенок волокнистых цилиндров и полуцилиндров

4.8.1. Измерение изделий производят на опорной трубе при помощи металлической измерительной иглы.

Цилиндр или полуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, который соответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра и полуцилиндра, указанному в таблице 1.


Таблица 1


в миллиметрах

------------------T-----------------T-----------------T-----------------¬

¦   Внутренний    ¦Наружный диаметр ¦   Внутренний    ¦Наружный диаметр ¦

¦диаметр цилиндра ¦  опорной трубы  ¦диаметр цилиндра ¦  опорной трубы  ¦

¦ (полуцилиндра)  ¦                 ¦ (полуцилиндра)  ¦                 ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       18        ¦   От 9 до 13    ¦       108       ¦  От 64 до 103   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       21        ¦    " 12 " 16    ¦       114       ¦   " 72 " 109    ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       25        ¦    " 14 " 20    ¦       133       ¦   " 76 " 128    ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       27        ¦    " 16 " 22    ¦       159       ¦   " 95 " 154    ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       32        ¦    " 19 " 27    ¦       168       ¦   " 102 " 163   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       38        ¦    " 21 " 33    ¦       194       ¦   " 108 " 189   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       45        ¦    " 27 " 40    ¦       219       ¦   " 133 " 214   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       57        ¦    " 34 " 52    ¦       273       ¦   " 163 " 268   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       60        ¦    " 38 " 55    ¦       325       ¦   " 219 " 320   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       76        ¦    " 45 " 71    ¦       377       ¦   " 273 " 372   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       89        ¦    " 53 " 84    ¦       426       ¦   " 325 " 421   ¦

+-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+

¦       102       ¦    " 60 " 97    ¦                 ¦                 ¦

L-----------------+-----------------+-----------------+------------------


Толщину стенки изделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщину перпендикулярно к наружной поверхности.

Толщину стенки цилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 +- 5) мм от торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенных образующих цилиндра.

Толщину стенки полуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 +- 5) мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.


Примечание: Допускается толщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем в восьми местах: на торцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а полуцилиндра - в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 +- 5) мм от торцов и посередине каждого торца изделия.


4.9. Обработка результатов

4.9.1. Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметра отдельного изделия не должен превышать значения предельного отклонения, установленного в нормативном документе на продукцию конкретного вида для каждого номинального размера.

Значение каждого геометрического размера округляют до 1 мм.

4.10. При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО их линейные размеры следует определять по приложению А.


5. Метод контроля внешнего вида изделия


5.1. Сущность метода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов.

5.2. Средства контроля

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Метр складной металлический.

5.3. Предел допускаемой погрешности измерения дефектов: линейкой +- 0,5 мм, штангенциркулем +- 0,1 мм.

5.4. Проведение контроля

5.4.1. У волокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала и устанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение.

У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия по направлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десять полос - св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Ширину продольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью +- 1 мм через 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах.

5.4.2. У ячеистых изделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра, прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностям изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.

Глубину отбитости или притупленности угла измеряют, прикладывая одно звено складного метра к ребру, а другое, смежное звено, - к грани изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.

При измерении глубины впадины к изделию прикладывают ребром линейку и при помощи второй линейки или штангенциркуля измеряют максимальный зазор между дном впадины и ребром приложенной линейки.

При измерении высоты выпуклости к ее вершине прикладывают ребром линейку параллельно поверхности изделия и измеряют другой линейкой зазоры между ребром линейки и поверхностью изделия по обе стороны выпуклости.

При измерении глубины впадин и высоты выпуклостей изделий с цилиндрической поверхностью ребро линейки ориентируют вдоль образующей, с плоской поверхностью - произвольно.

За результат измерения высоты выпуклости принимают значение наибольшего зазора, округленное до 1 мм.


6. Методы контроля правильности геометрической формы


6.1. Средства контроля

Линейки металлические с пределом измерения 150, 500 и 1000 мм по ГОСТ 427.

Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Угольник поверочный типа УП с Н=160 мм по ГОСТ 3749.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Метр складной металлический.

6.2. Предел допускаемой погрешности измерения:

+- 0,5 мм - линейкой и рулеткой;

+- 0,1 мм - штангенциркулем.

6.3. Измерение отклонения от перпендикулярности

Отклонение от перпендикулярности смежных граней плиты, кирпича и блока проверяют в четырех местах: посередине боковых и торцевых граней; в цилиндре, полуцилиндре и сегменте в двух местах; посередине торцевых граней.

Для измерения отклонения от перпендикулярности граней угольник прикладывают опорной поверхностью к торцевым (боковым) граням так, чтобы его измерительная поверхность касалась одной из наибольших граней в изделиях с плоскими поверхностями или одной из образующих цилиндрической поверхности в цилиндрах, полуцилиндрах и сегментах, и измеряют линейкой наибольший зазор между измерительной поверхностью угольника и поверхностью изделия. Результат измерения округляют до 1 мм.

6.4. Определение разности длин диагоналей

Для определения разности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей:

- в изделии с плоскими поверхностями - на наибольшей грани;

- в полуцилиндрах - измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных наружных углов в плоскости, образованной ребрами;

- в сегментах - измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных внутренних углов.

В изделии с поврежденным углом (углами) вершину угла устанавливают при помощи складного метра, прикладывая одно его звено к боковому ребру, а другое смежное звено - к торцевому ребру.

6.5. Измерение отклонения от прямолинейности

Отклонение от прямолинейности ребра изделия проверяют путем приложения к нему по всей длине ребра линейки и измерения расстояния между ними другой линейкой в местах:

- наибольшего зазора - для ребра с вогнутостью;

- зазоров по краям - для работы с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.6. Определение разнотолщинности

Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины, полученными при измерении изделия в соответствии с разделом 4.

6.7. Измерение отклонения от плоскостности

Отклонение от плоскостности граней плиты, кирпича или блока проверяют на двух наибольших гранях путем приложения к ним ребра линейки и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки. В каждой проверяемой грани линейку прикладывают посередине последовательно в двух направлениях: вдоль всей длины и вдоль всей ширины изделия, и измеряют:

- набольший зазор - для поверхности с вогнутостью;

- зазоры по краям - для ребра с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.8. Измерение отклонения от цилиндричности

Отклонение от цилиндричности изделий определяют путем приложения ребра линейки к образующей цилиндрической поверхности и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки.

Линейку прикладывают к цилиндрической поверхности цилиндра последовательно в четырех перпендикулярно расположенных местах, а полуцилиндра и сегмента - в трех местах (посередине и на расстоянии (50 +- 5) мм от краев изделия) и измеряют:

- наибольший зазор - для поверхности с вогнутостью;

- зазоры по краям - для поверхности с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от цилиндричности поверхности изделия с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.9. При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО правильность их геометрической формы следует определять в соответствии с приложением Б.


7. Метод определения плотности


7.1. Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона и сыпучие зернистые материалы.

7.2. Определение плотности плоских, фасонных и шпуровых изделий

7.2.1. Средства контроля

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5%.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Толщиномер игольчатый (рисунок 2).

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 5 °С.

7.2.2. Отбор образцов

Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

Определение плотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина - не менее 500 мм или равна ширине изделия.

Плотность органических ячеистых изделий определяют на образцах размеров [(50 х 50 х 50)+-1] мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальной толщиной более 50 мм и размером [(40 х 40 х 40)+- 1] мм - для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указаны другие размеры.

Длина образца шнура должна быть не менее 1000 мм.

7.2.3. Порядок проведения испытания

Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем измеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.

Если изделие (образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2% массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия (образца) вычисляют без учета толщины покровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм.

7.2.4. Обработка результатов

Плотность ро в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам:

для изделий (образцов) без покровного материала


                                 m

                       ро = -------------,                            (2)

                             V(1+0,01W)


где   m - масса изделия (образца), кг;

      W - влажность  изделия  (образца),  определенная  в  соответствии c

разделом 8,%;

      V - объем изделия (образца), м3;


для образцов органических ячеистых изделий


                             m

                               1

                       ро = -----,                                    (3)

                              V


где     m - масса высушенного образца, кг;

         1


для изделий (образцов) с покровным материалом


                               m  -  m

                                2     1

                       ро = --------------,                           (4)

                             V(1 + 0,01W)


где   m  - масса изделия (образца) с покровным материалом, кг;

       2

      m  - масса   покровного   материала   после   отделения   от   него

       3

теплоизоляционного слоя, кг;


для шнура или его образца


                                     (m  - m l) x 4

                                       4    5

                              ро = -------------------,               (5)

                                        2

                                    пи D l (l + 0,01W)


где   m  - масса шнура (образца) с оплеткой, кг;

       4

      m  - масса оплетки 1 м шнура, кг/м;

       5

      l - длина шнура (образца), м;

      D - диаметр шнура, м.


7.3. Определение плотности рыхлых волокнистых материалов

7.3.1. Метод не распространяется на волокнистые рыхлые материалы плотностью до 40 кг/м3.

7.3.2. Средства контроля

Толщиномер проб для определения плотности рыхлых волокнистых материалов (рисунок 3) по технической документации.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания +-1 г.

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 5°С.

7.3.3. Порядок проведения испытаний

При помощи храповика 1 шток прибора 10 (рисунок 3) с диском 8 поднимают в крайнее верхнее положение и поворачивают его влево на 90°. Предварительно взвешенную пробу волокнистого материала массой (500 +- 10) г укладывают горизонтальными слоями в цилиндр 6. Затем кронштейн 2 поворачивают обратно на 90° и при помощи храповика 7 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 на испытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 7. Через 5 мин выдержки материала под удельной нагрузкой (2000 +- 30) Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщины пробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю часть цилиндра 6, выдвинув задвижку 7.


Рисунок 3 - Толщиномер проб


"Рисунок 3 - Толщиномер проб"


7.3.4 Обработка результатов

Объем рыхлого волокнистого материала V под удельной нагрузкой (2000 +- 30) Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 м3 по формуле


                                  2

                          V = пи R  h,                                (6)


где   R - внутренний радиус цилиндра, м;

      h - высота сжатого слоя материала в цилиндре, м.


Плотность материала ро в килограммах на кубический метр под удельной нагрузкой (2000 +- 30) Па вычисляют по формуле


                                       m

                             ро = -------------,                      (7)

                                   V(1 + 0,01W)


где   m - масса пробы рыхлого волокнистого материала, кг;

      V - объем,  занимаемый  пробой  в  приборе  под  удельной нагрузкой

(2000 +- 30) Па, м3;

      W - влажность    материала,    определенная    в   соответствии   с

разделом 8,%.


Результат определения округляют до 1 кг/м3.


8. Метод определения влажности


8.1. Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов и фибролитовые плиты.

8.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

8.3. Средства контроля

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 5°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания +- 0,01 г.

Стаканчики стеклянные типа СВ или СН по ГОСТ 25336 или тигли по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый плавленый.

8.4. Порядок проведения испытания

Пробу массой (5 +- 0,1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик или тигель и высушивают в сушильном электрошкафу до постоянной массы в соответствии с разделом 3.

После высушивания перед каждым повторным взвешиванием стаканчик или тигель с пробой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Влажность органических ячеистых изделий определяют на образцах размерами, указанными в 7.2.2. Образцы высушивают в соответствии с разделом 3 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.


Примечание: При подготовке проб (образцов) к испытанию необходимо с изделия удалить покровный материал.


8.5. Обработка результатов

Влажность W в процентах вычисляют по формуле


                            m  - m

                             1    2

                       W = --------- x 100,                           (8)

                            m  - m

                             2    3


где   m  - масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания, г;

       1

      m  - масса  стаканчика или тигля с пробой, высушенной до постоянной

       2

массы, г;

      m  - масса стаканчика или тигля, г.

       3


Влажность органических ячеистых изделий вычисляют по формуле


                            m  - m

                              4    5

                        W = --------- x 100,                          (9)

                               m

                                5


где   m  - масса образца до сушки, г;

       4

      m  - масса образца после сушки, г.

       5


Результат вычисления округляют до 0,1%.


9. Метод ускоренного определения сорбционной влажности


9.1. Общие требования к методу - в соответствии с разделом 3.

9.2. Сущность метода заключается в измерении массы воды, адсорбированной образцом сухого материала при определенных условиях в течение заданного времени.

9.3. Средства контроля

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 5°С.

Весы аналитические, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания +- 0,2 мг.

Стаканчик (бюкс) стеклянный по ГОСТ 23932.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый плавленый.

9.4. Порядок подготовки к испытанию

Пробу массой (5 +- 1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик (бюкс) и высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3, взвешивают и до проведения испытания хранят в эксикаторе над хлористым кальцием.

Сорбционную влажность органических ячеистых изделий определяют на образцах размерами, указанными в 7.2.2. Образцы высушивают в соответствии с разделом 3 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Для проведения испытания может использоваться проба (образец) материала после определения на ней влажности в соответствии с разделом 8.

9.5. Порядок проведения испытания

Стаканчик с пробой материала помещают над водой в эксикатор и выдерживают в течение 24 или 72 ч. Затем стаканчик с пробой материала вынимают из эксикатора и взвешивают. Объем проб материала, одновременно помещенных в эксикатор, не должен превышать 50% объема воздушного пространства в эксикаторе.

Образцы органических ячеистых изделий после сушки взвешивают, помещают над водой в эксикатор и выдерживают в течение 24 ч при температуре (22 +- 5) °С, после чего снова взвешивают.

9.6. Обработка результатов

Сорбционную влажность W_сорб в процентах вычисляют по формуле


                                   m  - m

                                    1    2

                          W     = --------- x 100,                   (10)

                           сорб    m  - m

                                    2    3


где   m  - масса бюкса с пробой после выдерживания над водой, г;

       1

      m  - масса бюкса с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

       2

      m  - масса бюкса, г.

       3


Сорбционную влажность органических ячеистых изделий вычиcляют по формуле


                               m  - m

                                4    5

                      W     = --------- x 100,                       (11)

                       сорб       m

                                   5


где   m  - масса образца после выдерживания над водой, г;

       4

      m  - масса высушенного образца, г.

       5


Результат определения округляют до 0,1%.


10. Методы определения водопоглощения


10.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

10.2. Средства контроля

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 5°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания +- 0,01 г.

Ванна из нержавеющего материала, имеющая сетчатые подставку и пригруз из нержавеющего материала (рисунок 4).

Поддон для взвешивания с размерами в плане 120 х 120 мм, высотой бортов 10 мм.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый плавленый.

10.3. Метод определения водопоглощения при полном погружении образца в воду

10.3.1. Сущность метода заключается в измерении массы воды, поглощенной образцом сухого материала при полном погружении в воду в течение заданного времени.


Рисунок 4 - Ванна с образцом, полностью погруженным в воду


"Рисунок 4 - Ванна с образцом, полностью погруженным в воду"


10.3.2. Порядок подготовки к испытанию

Для испытания из изделия вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда длиной и шириной (100 +- 2) мм и толщиной, равной толщине изделия.

Из органических ячеистых изделий вырезают образец размером [(50 х 50 х 50) +- 1] мм. При толщине изделий меньше 50 мм высоту образца принимают равной толщине изделия.

Образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

10.3.3. Порядок проведения испытания

В ванну 4 (рисунок 4) на сетчатую подставку 3 помещают образец 2 и фиксируют его положение сетчатым пригрузом 1. Затем заливают в ванну воду температурой (22 +- 5)°С так, чтобы уровень воды был выше пригруза на 20 - 40 мм.

Через 24 ч после залива воды образец переносят на подставку и через 30 с взвешивают на сухом поддоне. Массу воды, вытекшей из образца во время взвешивания в поддон, включают в массу насыщенного водой образца.

Образцы из органических ячеистых изделий через 24 ч после залива воды вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают.

10.4. Метод определения водопоглощения при частичном погружении образца в воду

10.4.1. Сущность метода заключается в измерении массы воды, впитанной образцом сухого материала, частично погруженным в воду, в течение заданного времени.

10.4.2. Для испытания вырезают образец по форме прямоугольного параллелепипеда длиной и шириной (100 +- 2) мм и толщиной (30 +- 2) мм.

Если толщина изделия больше 30 мм, то излишек срезают с одной стороны. Образец высушивают до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

10.4.3. В ванну 3 (рисунок 5) на сетчатую подставку 2 помещают срезанной плоскостью образец 1.

Затем заливают в ванну воду температурой (22 +- 5)°С так, чтобы образец был погружен в воду на (5 +- 1) мм. При этом уровень воды в ванне поддерживают постоянным. После выдержки в течение 24 ч образец вынимают из воды и переносят на сетчатую подставку, через 30 с помещают в сухой поддон и взвешивают.


Рисунок 5 - Ванна с образцом, частично погруженным в воду


"Рисунок 5 - Ванна с образцом, частично погруженным в воду"


Массу воды, вытекшей из образца во время взвешивания в поддон, включают в массу насыщенного водой образца.

10.5. Обработка результатов

Водопоглощение при полном или частичном погружении образца W(n) в процентах по массе вычисляют по формуле


                                   m  - m  - m

                             п      1    2    3

                            W  = --------------- x 100,              (12)

                                       m

                                        2


где   m  - масса   образца   после   насыщения   водой   и   поддона  для

       1

взвешивания, г;

      m  - масса   образца,   предварительно  высушенного  до  постоянной

       2

массы, г;

      m  - масса сухого поддона для взвешивания, г.

       3


Водопоглощение органических ячеистых изделий при полном погружении образца W_n(o) в процентах по объему вычисляют по формуле


                                  m  - m

                             o     4    5

                            W  = --------- x 100,                    (13)

                             п      V ро

                                        в


где   m  - масса образца после насыщения водой, г;

       1

      m  - масса   образца,   предварительно  высушенного  до  постоянной

       2

массы, г;

      V - объем образца, см3;

      ро  - плотность воды, г/см3.

        в


11. Метод определения содержания органических веществ


11.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

11.2. Сущность метода основана на измерении потери массы пробы после прокаливания ее при определенной температуре в течение заданного времени.

11.3. Средства контроля

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 10°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания +- 0,01 г.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый плавленый.

11.4 Подготовка к испытанию

В предварительно прокаленный и взвешенный тигель помещают пробу массой (5 +- 0,1) г и высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3. До испытания пробу хранят в эксикаторе над хлористым кальцием.

Для испытания может быть использована проба материала или изделия после определения в ней влажности в соответствии с разделом 8.

11.5. Порядок проведения испытания

Тигель с пробой помещают в камерную электропечь и при температуре (600 +- 10) °С выдерживают в течение 2 ч. Затем тигель с пробой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

11.6. Обработка результатов

Содержание органических веществ Z_o в процентах вычисляют по формуле


                                m  - m

                                 1    2

                          Z  = ---------- x 100,                     (14)

                           о    m  - m

                                 1    3


где   m  - масса тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

       1

      m  - масса тигля с пробой после прокаливания, г;

       2

      m  - масса тигля, г.

       3


Результат испытания округляют до 0,1%.


12. Метод определения полноты поликонденсации фенолоформальдегидного
связующего


12.1. Метод распространяется на неорганические волокнистые материалы и изделия, содержащие фенолоформальдегидное связующее.

12.2. Общие требования в соответствии с разделом 3.

12.3. Сущность метода заключается в определении потери в массе пробы материала или изделия после экстрагирования неотвержденной части связующего ацетоном.

12.4. Средства контроля

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 10°С.

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +- 5°С.

Весы аналитические, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания +- 0,2 мг.

Прибор Сокслета для экстрагирования.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 25336 с пористой пластиной из стекла (ПОР 160) по ГОСТ 21400.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Чашка ЧБВ по ГОСТ 25336.

Пятиокись фосфора по технической документации или кислота серная концентрированная по ГОСТ 2184.

Кальций хлористый плавленый.

Эфир петролейный.

Ацетон по ГОСТ 2603.

12.5 Пробу массой (40 +- 1) г измельчают в фарфоровой ступке. Порошок перемешивают стеклянной палочкой, насыпают в чашку высотой слоя не более 20 мм и выдерживают для удаления влаги в эксикаторе с концентрированной серной кислотой или пятиокисью фосфора в течение 24 ч. Из высушенного порошка отбирают две пробы массой (10 +- 0,2) г каждая. Одна проба предназначена для определения содержания органических веществ, другая - неотвержденного фенолоформальдегидного связующего и гидрофобизирующей добавки (при ее наличии в материалах и изделиях).

12.6. Проведение анализа

12.6.1. В одной пробе, подготовленной по 12.5, определяют содержание органических веществ в соответствии с разделом 11.

12.6.2. Вторую пробу, подготовленную по 12.5, помещают в предварительно взвешенный фильтрующий тигель с пористой пластиной и взвешивают. Затем тигель закрывают фильтровальной бумагой и помещают в прибор Сокслета таким образом, чтобы во время экстрагирования верхняя часть тигля на 4-5 мм выступала над поверхностью растворителя.

Соединяют прибор с холодильником и нагревают колбу с растворителем до его кипения. Нагрев должен обеспечить сифонирование примерно 10-12 раз в час.

Гидрофобизирующее вещество, содержащееся в пробе, экстрагируют петролейным эфиром в течение 3 ч. По окончании экстрагирования тигель вместе с пробой (без фильтра) высушивают при температуре (40 +- 5)°С до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают. После этого тигель снова закрывают фильтром, помещают в прибор Сокслета и экстрагируют ацетоном в течение 10 ч для удаления неотвержденной растворимой части связующего. После экстрагирования тигель вместе с пробой (без фильтра) помещают в сушильный шкаф, высушивают до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.


Примечание: В случае отсутствия гидрофобизирующих веществ экстрагирование петролейным эфиром не проводят.


12.6.3. Содержание гидрофобизирующего вещества Z_1 в процентах вычисляют по формуле


                              m  - m

                               1    2

                         Z  = -------- x 100,                        (15)

                          1      m

                                  1


где   m  - масса пробы до экстрагирования петролейным эфиром, г;

       1

      m  - масса пробы после экстрагирования петролейным эфиром, г;

Государственный стандарт СССР ГОСТ 17241-71 "Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Классификация" (утв. постановлением Госстроя СССР от 20 октября 1971 г. n 172)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также