Межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 февраля 2002 г. n 205-ст)



Carbon and low-alloy steel butt-weldings fittings. General specifications


Дата введения 1 января 2003 г.

Взамен ГОСТ 17380-83


1 Область применения


1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN(P_у) до 16 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450 °С в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по PN(P_у) - по 5.1.7 или 5.1.7.1, а по рабочему давлению и температуре - по ГОСТ 356.

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.5 Требования пунктов 4.2, 5.1.1 - 5.1.4.1, 5.1.5 - 5.1.6.1, 5.1.7, 5.1.8, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3 - 5.4.2, 5.4.6, 5.5, 6.1 - 6.3.2, 6.4 - 6.6.2, 6.6.3, 6.4, 6.8, 7.1.1 - 7.1.3, 7.1.4, 7.2, 8.2, 9.1 - 9.2 и раздела 10 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R ~= 1,5 DN). Конструкция и размеры

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция и размеры

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция и размеры

ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция и размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 30753-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R ~= DN). Конструкция и размеры


3 Определения, обозначения и сокращения


3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

PN(P_y) - номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;

Р_пр - пробное давление по ГОСТ 356;

DN - условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;

D - наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

D_1 - меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d - внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d_1 - меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;

Т - толщина стенки деталей на торцах диаметра D;

Т_1 - толщина стенки деталей на торцах диаметра D_1;

Т_в - толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;

С - размер между центрами торцов отводов с тэта=180°;

В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с тэта=180°;

F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с тэта=90°, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;

Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с тэта=45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;

h - высота эллиптической части заглушки;

К - размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;

L - размер между центрами торцов переходов;

R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

r - радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;

W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с тэта=60°,

тэта - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;

Р - отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;

Q - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с тэта=45°, тэта=60° и тэта=90°, тройников и переходов;

U - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с тэта=180°.


4 Классификация, основные параметры и размеры


4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.

4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1 - Классификация деталей по типам и исполнениям


--------------------------------------T---------T----------T-------------¬

¦     Наименование и тип деталей      ¦    R    ¦   тэта   ¦ Исполнение  ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦Отводы 2D                            ¦   =DN   ¦   180°   ¦    1 и 2    ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦То же                                ¦  То же  ¦   90°    ¦    То же    ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦"                                    ¦    "    ¦   60°    ¦      2      ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦"                                    ¦    "    ¦   45°    ¦      2      ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦Отводы 3D                            ¦ =1,5DN  ¦   180°   ¦    1 и 2    ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦То же                                ¦  То же  ¦   90°    ¦    То же    ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦"                                    ¦    "    ¦   60°    ¦      2      ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦"                                    ¦    "    ¦   45°    ¦    1 и 2    ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦Тройники равнопроходные              ¦    -    ¦    -     ¦    То же    ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦" переходные                         ¦    -    ¦    -     ¦      "      ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦Переходы концентрические             ¦    -    ¦    -     ¦      "      ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦" эксцентрические                    ¦    -    ¦    -     ¦      "      ¦

+-------------------------------------+---------+----------+-------------+

¦Заглушки эллиптические               ¦    -    ¦    -     ¦      "      ¦

L-------------------------------------+---------+----------+--------------


4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

- подконтрольных органам надзора;

- не подконтрольных органам надзора.

4.1.3 По маркам стали детали подразделяют в соответствии с таблицей 2.

4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.

4.2 Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:

- отводы тип 2D - ГОСТ 30753;

- отводы тип 3D - ГОСТ 17375;


Таблица 2 - Классификация деталей по маркам стали



------------T------------------------------------------------------------¬

¦Исполнение ¦                           Сталь                            ¦

¦  деталей  ¦                                                            ¦

¦           +------------------------------------------T-----------------+

¦           ¦                  Марка                   ¦  Стандарт, ТУ   ¦

+-----------+------------------------------------------+-----------------+

¦     1     ¦ TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37,  ¦ИСО 2604/2 [1]   ¦

¦           ¦                   TS43                   ¦                 ¦

¦           +------------------------------------------+-----------------+

¦           ¦        Р5, Р9, Р18, Р32, Р34, Р43        ¦ИСО 2604/4 [2]   ¦

¦           +------------------------------------------+-----------------+

¦           ¦               Е24-1, Е24-2               ¦ИСО 3183 [3]     ¦

+-----------+------------------------------------------+-----------------+

¦     2     ¦                    10                    ¦ГОСТ 1050        ¦

¦           +------------------------------------------+-----------------+

¦           ¦                    20                    ¦ТУ 14-3-460 [4]  ¦

¦           +------------------------------------------+-----------------+

¦           ¦                   10Г2                   ¦ГОСТ 4543        ¦

¦           +------------------------------------------+-----------------+

¦           ¦                   20ЮЧ                   ¦ТУ 14-3-1652 [5] ¦

¦           +------------------------------------------+-----------------+

¦           ¦                                          ¦ТУ 14-3-1745 [6] ¦

¦           ¦                   15ГС                   ¦                 ¦

¦           ¦                                          +-----------------+

¦           ¦                                          ¦ТУ 14-3-460 [4]  ¦

¦           ¦                                          +-----------------+

¦           ¦                                          ¦ТУ 14-3-420 [7]  ¦

¦           +------------------------------------------+-----------------+

¦           ¦     09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1     ¦ГОСТ 19281       ¦

L-----------+------------------------------------------+------------------


- тройники равнопроходные и переходные - ГОСТ 17376;

- переходы концентрические и эксцентрические - ГОСТ 17378;

- заглушки - ГОСТ 17379.


5 Общие технические требования


5.1 Характеристики (свойства)


5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.

5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.

5.1.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 3-5.


"Рисунок 1. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей"


Таблица 3 - Предельные отклонения размеров деталей исполнения 1


Размеры в миллиметрах


-------------------T------T-------T-------T-------T-------T------T-------¬

¦        D         ¦D, D_1¦d, d_1 ¦Т, Т_1,¦F, Н, L¦   В   ¦  С   ¦   К   ¦

¦                  ¦      ¦       ¦   %   ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

+------------------+------+-------+-------+-------+-------+------+-------+

¦До 60,3 включ.    ¦ +1,6 ¦ +-0,8 ¦       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

¦                  ¦ -0,8 ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦+-3,23 ¦

+------------------+------+-------+       ¦ +-1,6 ¦       ¦+-6,3 ¦       ¦

¦Св. 60,3 до  114,3¦+-1,6 ¦ +-1,6 ¦       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

¦включ.            ¦      ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

+------------------+------+       ¦       ¦       ¦ +-6,3 ¦      +-------+

¦Св. 114,3 до 219,1¦ +2,4 ¦       ¦ -12,5 ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

¦включ.            ¦ -1,6 ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

¦                  ¦      ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦ +-6,3 ¦

+------------------+------+-------+       +-------+       +------+       ¦

¦Св. 219,1 до 457,0¦ +4,0 ¦ +-3,2 ¦       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

¦включ.            ¦ -3,2 ¦       ¦       ¦ +-2,4 ¦       ¦+-9,5 ¦       ¦

+------------------+------+-------+       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

¦Св. 457,0 до 610,0¦ +6,3 ¦ +-4,8 ¦       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

¦включ.            ¦ -4,8 ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦       ¦

+------------------+      ¦       ¦       +-------+-------+------+-------+

¦Св. 610,0         ¦      ¦       ¦       ¦ +-4,8 ¦   -   ¦  -   ¦ +-9,5 ¦

L------------------+------+-------+-------+-------+-------+------+--------


Таблица 4 - Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1


Размеры в миллиметрах


-----------------------------------T------------T----------T-------------¬

¦                D                 ¦     Р      ¦    Q     ¦      U      ¦

+----------------------------------+------------+----------+-------------+

¦До 114,3 включ.                   ¦    1,6     ¦   0,8    ¦    +-0,8    ¦

+----------------------------------+------------+----------+-------------+

¦Св. 114,3 до 219,1 включ.         ¦    3,2     ¦   1,6    ¦             ¦

+----------------------------------+------------+----------+-------------+

¦Св. 219,1 до 323,9 включ.         ¦    4,8     ¦   2,4    ¦             ¦

¦                                  ¦            ¦          ¦    +-1,6    ¦

+----------------------------------+------------+          ¦             ¦

¦Св. 323,9 до 406,4 включ.         ¦    6,3     ¦          ¦             ¦

+----------------------------------+------------+----------+             ¦

¦Св. 406,4 до 610,0 включ.         ¦    9,5     ¦   3,2    ¦             ¦

+----------------------------------+            +----------+-------------+

¦Св. 610,0 до 711,0 включ.         ¦            ¦   4,8    ¦      -      ¦

+----------------------------------+------------+          ¦             ¦

¦Св. 711,0                         ¦    12,7    ¦          ¦             ¦

L----------------------------------+------------+----------+--------------


Таблица 5 - Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2


Размеры в миллиметрах


----------T---------------------------------------T--------T-------T------T-------T------T-------T--------T-------¬

¦   DN    ¦          d, d_1 при Т (Т_1)           ¦Т, Т_1, ¦ F, W, ¦  В   ¦   С   ¦  К   ¦   Р   ¦   Q    ¦   U   ¦

¦         ¦                                       ¦ Т_в, % ¦ H, L  ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦         +------T-------T--------T-------T-------+        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦         ¦ до 3 ¦ св. 3 ¦св. 4,5 ¦ св. 6 ¦ св. 8 ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦         ¦включ.¦до 4,5 ¦  до 6  ¦ до 8  ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦         ¦      ¦включ. ¦ включ. ¦включ. ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

+---------+------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+------+-------+------+-------+--------+-------+

¦До     65¦+-0,5 ¦ +-1,0 ¦ +-1,5  ¦ +-1,5 ¦   -   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦  1,0  ¦  0,5   ¦       ¦

¦включ.   ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦ +-2,0 ¦      ¦       ¦+-4,0 ¦       ¦        ¦       ¦

+---------+------+-------+--------+-------+-------+        ¦       ¦      ¦ +-6,5 ¦      +-------+--------+ +-1,0 ¦

¦Св. 65 до¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦  2,0  ¦  1,0   ¦       ¦

¦125      ¦      ¦ +-1,5 ¦ +-1,5  ¦ +-2,0 ¦ +-2,5 ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦включ.   ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦   15   ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

+---------+      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦  +30,  +-------++-6,5 ¦       +------+-------+--------+       ¦

¦Св.   125¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦ но не  ¦ +-3,0 ¦      ¦       ¦      ¦  3,0  ¦  1,5   ¦       ¦

¦до    200¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦ более  ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦включ.   ¦  -   ¦       ¦        ¦       ¦       ¦ +5 мм  ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦         ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦+-6,0 ¦       ¦        ¦       ¦

+---------+      +-------+--------+-------+-------+        +-------+      +-------+      +-------+--------+-------+

¦250; 300 ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦ +-4,0 ¦      ¦       ¦      ¦  5,0  ¦  2,5   ¦       ¦

+---------+      ¦       ¦        ¦ +-3,0 ¦ +-3,0 ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      +-------+        ¦ +-1,5 ¦

¦350      ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦  6,5  ¦        ¦       ¦

¦         ¦      ¦   -   ¦   -    ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦ +-9,5 ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

+---------+      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        +-------+      ¦       ¦      +-------+--------+-------+

¦400      ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦ +-5,0 ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦         ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦  9,5  ¦  3,0   ¦ +-1,5 ¦

+---------+      ¦       ¦        +-------+-------+        +-------+      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦500      ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

+---------+      ¦       ¦        ¦   -   ¦ +-4,8 ¦        ¦       +------+       +------+-------+--------+-------+

¦600      ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦ +-6,0 ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦         ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦+-9,5 ¦       ¦+-9,5 ¦ 12,5  ¦  5,0   ¦ +-3,0 ¦

+---------+      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

¦700; 800 ¦      ¦       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦       ¦

L---------+------+-------+--------+-------+-------+--------+-------+------+-------+------+-------+--------+--------


5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и D_1 вместо d и d_1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:

+-0,5 мм при D или D_1, до 57 мм;

+-1,0 % " " " " св. 57 до 219 мм;

+-1,25 % " " " " " 219 мм.

5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более +-3,5 %.

5.1.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6 %.

5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от Т_в к Т и Т_1) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.

5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой h_1, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03D. При этом размер l должен быть не менее 15 h_1.


"Рисунок 2. Волнистость (гофры) на отводах исполнения 2"


                                  D  + D

                                   2    4

                            h   = ------- -  D .                      (1)

                             1       2        3


5.1.4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать указанной в таблице 6.


"Таблица 6. Форма кромок деталей исполнения 1 (начало)"


"Таблица 6. Форма кромок деталей исполнения 1 (окончание)"


5.1.4.1 Форма кромок деталей исполнения 2 должна соответствовать ГОСТ 16037: при Т или Т_1 до 5 мм - типу С2, свыше 5 мм - типу С17.

5.1.4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.

5.1.5 Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7.


Таблица 7 - Механические свойства металла деталей


----------T---------T----------T--------T-------T------------------------¬

¦  Марка  ¦Временное¦  Предел  ¦Относи- ¦Относи-¦ Ударная вязкость KCU,  ¦

¦  стали  ¦сопротив-¦текучести ¦тельное ¦тельное¦Дж/см2, при температуре,¦

¦         ¦  ление  ¦сигма_0,2,¦удлине- ¦сужение¦           °С           ¦

¦         ¦ разрыву ¦   МПа    ¦  ние   ¦пси, % +--------T-------T-------+

¦         ¦сигма_в, ¦          ¦дельта_s¦       ¦  +20   ¦  -40  ¦  -60  ¦

¦         ¦   МПа   ¦          ¦  , %   ¦       ¦        ¦       ¦       ¦

+---------+---------+----------+--------+-------+--------+-------+-------+

¦   10    ¦   343   ¦   205    ¦   24   ¦       ¦   49   ¦  29   ¦   -   ¦

+---------+---------+----------+--------+       ¦        ¦       ¦       ¦

¦   20    ¦   410   ¦          ¦   21   ¦       ¦        ¦       ¦       ¦

+---------+---------+   245    +--------+       +--------+-------+-------+

¦  20ЮЧ   ¦         ¦          ¦   24   ¦  50   ¦        ¦       ¦       ¦

¦         ¦         ¦          ¦        ¦       ¦   -    ¦  34   ¦  29   ¦

+---------+---------+          +--------+       ¦        ¦       ¦       ¦

¦  10Г2   ¦   421   ¦          ¦        ¦       ¦        ¦       ¦       ¦

+---------+---------+----------+   21   ¦       ¦        ¦       ¦       ¦

¦  09Г2С  ¦   470   ¦   265    ¦        ¦       ¦        ¦       ¦       ¦

¦         ¦         ¦          ¦        ¦       ¦        ¦       ¦       ¦

+---------+---------+----------+        ¦       +--------+-------+-------+

¦ 10Г2С1  ¦   450   ¦   315    ¦        ¦       ¦        ¦       ¦       ¦

+---------+---------+----------+        ¦       ¦        ¦  29   ¦   -   ¦

¦  16ГС   ¦   430   ¦   265    ¦        ¦       ¦   59   ¦       ¦       ¦

+---------+---------+----------+        ¦       ¦        +-------+-------+

¦  17ГС   ¦   450   ¦   325    ¦        ¦       ¦        ¦  34   ¦       ¦

¦         ¦         ¦          ¦        ¦       ¦        ¦       ¦   -   ¦

+---------+---------+----------+        ¦       ¦        +-------+       ¦

¦  17Г1С  ¦   490   ¦   345    ¦        ¦       ¦        ¦  39   ¦       ¦

+---------+         +----------+--------+       ¦        +-------+       ¦

¦  15ГС   ¦         ¦   294    ¦   16   ¦       ¦        ¦  34   ¦       ¦

+---------+---------+----------+--------+-------+--------+-------+-------+

¦Примечания                                                              ¦

¦1 Временное сопротивление металла  переходов  и  заглушек  из  листового¦

¦проката по ГОСТ 16523, МПа:                                             ¦

¦270 - для стали марки 10,                                               ¦

¦350      "      "         "     20.                                     ¦

¦2 Временное сопротивление металла  переходов  и  заглушек  из  листового¦

¦проката по ГОСТ 19281 из стали марки 09Г2С 430 МПа.                     ¦

¦3 Относительное удлинение металла  переходов  и  заглушек  из  листового¦

¦проката по ГОСТ 17066, %:                                               ¦

¦17 - для стали марок 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1,                              ¦

¦19      "       "    марки 17ГС.                                        ¦

L-------------------------------------------------------------------------


5.1.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:

- ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,

- " 700 " " 900 " " " 2.

5.1.6.1 Режим термообработки деталей исполнения 1 должен соответствовать таблице 3 ИСО 2604/2 [1] и таблице 1 ИСО 2604/4 [2], а для деталей исполнения 2 устанавливается изготовителем.

5.1.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице 7.

5.1.7 Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN(P_y), МПа, определенной по формуле (2), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле (2) и стандартным значениями не превышает 5 %.


                                сигма  Т

                                    в

                    PN(P ) = ------------,                            (2)

                        y         2Dn



     где сигма    -  временное  сопротивление  разрыву  металла  деталей,

              в

принимаемое по таблице 7, а для деталей  по  4.1.3.1  -  по  согласованию

между изготовителем и потребителем (заказчиком);

     n - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8.


Таблица 8 - Коэффициент прочности деталей


------------------T-----------------T------------------T-----------------¬

¦   Тип деталей   ¦        n        ¦   Тип деталей    ¦        n        ¦

+-----------------+-----------------+------------------+-----------------+

¦Отводы 2D        ¦      1,30       ¦Тройники          ¦      1,60       ¦

¦                 ¦           

Государственный стандарт СССР ГОСТ 17538-82 "Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 20 апреля 1982 г. n 100)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также