Государственный стандарт СССР ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования" (утв. постановлением Госстроя СССР от 9 октября 1991 г. n 8)


Admixlures for Concretes 24211-91
General technical requirements


Дата введения 1 июля 1992 г.


Взамен ГОСТ 24211-80


Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.


1. Требования назначения


1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяются на виды.

1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующие),

пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),

пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие);

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемостъ;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей:

замедляющие схватывание;

ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

1.1.2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение,

ускоряющие твердение.

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп:

кольматирующие,

газообразующие,

воздухововлекающие,

повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.


2. Требования надежности


2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.

2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).


3. Требования стойкости к внешним воздействиям


3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.


Таблица 1


-----------------T----------------------T-------------------------------¬

¦  Вид добавки   ¦Требования надежности ¦   Возможные дополнительные    ¦

¦                ¦      (критерий       ¦положительные или отрицательные¦

¦                ¦    эффективности)    ¦            эффекты            ¦

¦                ¦       добавки*       ¦                               ¦

+----------------+----------------------+-------------------------------+

¦1.              ¦Увеличение подвижности¦Повышение   прочности   бетона,¦

¦Пластифицирующая¦бетонной смеси от  П_1¦расслаиваемость бетонной смеси,¦

¦I группы        ¦с обеспечением  осадки¦дополнительное                 ¦

¦                ¦конуса 2-4  см  до П_5¦воздухововлечение,   увеличение¦

¦                ¦без снижения прочности¦деформаций  усадки,  увеличение¦

¦                ¦бетона  во  все  сроки¦деформаций ползучести          ¦

¦                ¦испытания             ¦                               ¦

¦2.              ¦Увеличение подвижности¦Замедление схватывания бетонной¦

¦Пластифицирующая¦бетонной смеси от  П_1¦смеси, расслаиваемость бетонной¦

¦II группы       ¦с обеспечением  осадки¦смеси,           дополнительное¦

¦                ¦конуса 2-4  см  до П_4¦воздухововлечение,   увеличение¦

¦                ¦без снижения прочности¦деформаций  усадки,  увеличение¦

¦                ¦бетона  во  все  сроки¦деформаций ползучести          ¦

¦                ¦испытания             ¦                               ¦

¦3.              ¦Увеличение подвижности¦Замедление схватывания бетонной¦

¦Пластифицирующая¦бетонной смеси от  П_1¦смеси,   замедление   твердения¦

¦III группы      ¦с обеспечением  осадки¦бетона                         ¦

¦                ¦конуса 2-4  см  до П_3¦                               ¦

¦                ¦без снижения прочности¦                               ¦

¦                ¦бетона  во  все  сроки¦                               ¦

¦                ¦испытания             ¦                               ¦

¦4.              ¦Увеличение подвижности¦             То же             ¦

¦Пластифицирующая¦бетонной смеси от  П_1¦                               ¦

¦IV группы       ¦с обеспечением  осадки¦                               ¦

¦                ¦конуса 2-4  см  до П_2¦                               ¦

¦                ¦без снижения прочности¦                               ¦

¦                ¦бетона  во  все  сроки¦                               ¦

¦                ¦испытания             ¦                               ¦

¦5.              ¦Показатель            ¦Повышение  однородности  бетона¦

¦Стабилизирующая ¦раствороотделения     ¦снижение проницаемости бетона  ¦

¦                ¦бетонной    смеси    с¦                               ¦

¦                ¦О.К. = 20-22   см   не¦                               ¦

¦                ¦более 2,5%            ¦                               ¦

¦6.              ¦Водоотделение бетонной¦Увеличение подвижности бетонной¦

¦Водоудерживающая¦смеси с               ¦смеси,  снижение  проницаемости¦

¦                ¦О.К. = 20-22   см   не¦бетона, повышение  однородности¦

¦                ¦более 2%              ¦бетона,   снижение    прочности¦

¦                ¦                      ¦бетона                         ¦

¦7.    Улучшающая¦Снижение      давления¦Повышение однородности  бетона,¦

¦перекачиваемость¦манометра на 20%      ¦снижение водоотделения бетонной¦

¦                ¦                      ¦смеси,    снижение    прочности¦

¦                ¦                      ¦бетона                         ¦

¦8.   Замедляющая¦Увеличение     времени¦Уменьшение             скорости¦

¦схватывание     ¦потери     подвижности¦тепловыделения   в    массивных¦

¦                ¦бетонной   смеси    от¦сооружениях,         замедление¦

¦                ¦исходного значения  до¦твердения  бетона   на   ранней¦

¦                ¦2 см в 2 раза и  более¦стадии,     удлинение     срока¦

¦                ¦при        температуре¦предварительной выдержки  перед¦

¦                ¦окружающего    воздуха¦термообработкой                ¦

¦                ¦(20+-2)°С             ¦                               ¦

¦                ¦Замедление схватывания¦Увеличение прочности  бетона  в¦

¦                ¦в 2 раза и  более  при¦дальние    сроки     твердения,¦

¦                ¦температуре           ¦уменьшение             скорости¦

¦                ¦окружающего    воздуха¦тепловыделения,       повышение¦

¦                ¦(20+-2)°С             ¦плотности  бетона,   замедление¦

¦                ¦(дополнительный       ¦набора прочности в ранние сроки¦

¦                ¦способ)               ¦твердения,   удлинение    срока¦

¦                ¦                      ¦предварительной выдержки  перед¦

¦                ¦                      ¦термообработкой                ¦

¦9.    Ускоряющая¦Ускорение  схватывания¦Ускорение   твердения   бетона,¦

¦ схватывание    ¦на  25%  и  более  при¦замедление нарастания прочности¦

¦                ¦температуре           ¦бетона    в       дальние сроки¦

¦                ¦окружающего    воздуха¦твердения, образование высолов,¦

¦                ¦(20+-2)°С             ¦коррозия арматуры              ¦

¦10.             ¦Требуемый        объем¦Повышение удобоукладываемости и¦

¦Воздухововлекаю-¦вовлеченного воздуха в¦снижение        расслаиваемости¦

¦щая (для  легких¦пределах от 6 до 15% с¦бетонной смеси                 ¦

¦бетонов)        ¦получением     слитной¦                               ¦

¦                ¦структуры      бетона.¦                               ¦

¦                ¦Потеря    вовлеченного¦                               ¦

¦                ¦воздуха после  30  мин¦                               ¦

¦                ¦выдержки не более 25%.¦                               ¦

¦                ¦Отсутствие    снижения¦                               ¦

¦                ¦прочности          при¦                               ¦

¦                ¦одинаковой     средней¦                               ¦

¦                ¦плотности бетона      ¦                               ¦

¦11.             ¦Объем         воздуха,¦             То же             ¦

¦Пенообразующая  ¦введенного в  бетонную¦                               ¦

¦(для      легких¦смесь    с     заранее¦                               ¦

¦бетонов)        ¦приготовленной  пеной,¦                               ¦

¦                ¦в пределах  от  10  до¦                               ¦

¦                ¦25%,   с    получением¦                               ¦

¦                ¦поризованной структуры¦                               ¦

¦                ¦бетона. Потери воздуха¦                               ¦

¦                ¦после 30 мин  выдержки¦                               ¦

¦                ¦25%      и      менее.¦                               ¦

¦                ¦Отсутствие    снижения¦                               ¦

¦                ¦прочности          при¦                               ¦

¦                ¦одинаковой     средней¦                               ¦

¦                ¦прочности бетона      ¦                               ¦

¦12.             ¦Требуемый объем  газа,¦               "               ¦

¦Газообразующая  ¦образующегося        в¦                               ¦

¦(для      легких¦бетонной смеси за счет¦                               ¦

¦бетонов)        ¦газообразования, от 15¦                               ¦

¦                ¦до     25%.     Период¦                               ¦

¦                ¦активного             ¦                               ¦

¦                ¦газообразования  от  5¦                               ¦

¦                ¦до 30 мин.  Отсутствие¦                               ¦

¦                ¦снижения прочности при¦                               ¦

¦                ¦одинаковой     средней¦                               ¦

¦                ¦плотности бетона      ¦                               ¦

¦13.   Ускоряющая¦Повышение    прочности¦Повышение    электропроводности¦

¦твердение       ¦бетона на 20% и  более¦бетонной   смеси,    замедление¦

¦                ¦в  возрасте  1   суток¦нарастания прочности в  поздние¦

¦                ¦нормального твердения ¦сроки  твердения,   образование¦

¦                ¦                      ¦высолов, коррозия арматуры     ¦

¦14.  Замедляющая¦Снижение     прочности¦Замедление схватывания бетонной¦

¦твердение       ¦бетона на 30% и  более¦смеси,   увеличение   прочности¦

¦                ¦в возрасте до 7 сут.  ¦бетона  в  28  сут.  и   более,¦

¦                ¦                      ¦уменьшение             скорости¦

¦                ¦                      ¦тепловыделения,        снижение¦

¦                ¦                      ¦проницаемости бетона, удлинение¦

¦                ¦                      ¦срока предварительной  выдержки¦

¦                ¦                      ¦перед термообработкой          ¦

¦15.             ¦Снижение расхода  воды¦Повышение         интенсивности¦

¦Водоредуцирующая¦на   20%   и    более.¦тепловыделения,       повышение¦

¦I группы        ¦Повышение    прочности¦морозостойкости         бетона,¦

¦                ¦бетона.      Повышение¦повышение          коррозионной¦

¦                ¦марки        бетона по¦стойкости бетона               ¦

¦                ¦водонепроницаемости на¦                               ¦

¦                ¦4 ступени и более     ¦                               ¦

¦16.             ¦Снижение расхода  воды¦             То же             ¦

¦Водоредуцирующая¦на  12-19%.  Повышение¦                               ¦

¦II группы       ¦прочности      бетона.¦                               ¦

¦                ¦Повышение марки бетона¦                               ¦

¦                ¦по водонепроницаемости¦                               ¦

¦                ¦на 2-3 ступени        ¦                               ¦

¦17.             ¦Снижение расхода  воды¦Повышение         интенсивности¦

¦Водоредуцирующая¦на  6-11%.   Повышение¦тепловыделения,       повышение¦

¦III группы      ¦прочности      бетона.¦коррозионной стойкости бетона  ¦

¦                ¦Повышение марки бетона¦                               ¦

¦                ¦по водонепроницаемости¦                               ¦

¦                ¦на 1-2 ступени        ¦                               ¦

¦18.             ¦Снижение расхода  воды¦Повышение         интенсивности¦

¦Водоредуцирующая¦на   5%    и    менее.¦тепловыделения,       повышение¦

¦IV группы       ¦Повышение    прочности¦коррозионной стойкости бетона  ¦

¦                ¦бетона.      Повышение¦                               ¦

¦                ¦марки        бетона по¦                               ¦

¦                ¦водонепроницаемости на¦                               ¦

¦                ¦1 ступень             ¦                               ¦

¦19.             ¦Повышение марки бетона¦Снижение   прочности    бетона,¦

¦Кольматирующая  ¦по водонепроницаемости¦повышение          коррозионной¦

¦                ¦на 2 ступени и более  ¦стойкости бетона               ¦

¦20.             ¦Объем    выделившегося¦Пластификация  бетонной  смеси,¦

¦Газообразующая  ¦газа   и   уплотненной¦снижение        расслаиваемости¦

¦                ¦бетонной         смеси¦бетонной   смеси,    уплотнение¦

¦                ¦1,5-3,5%.    Повышение¦структуры при твердении  бетона¦

¦                ¦морозостойкости бетона¦в замкнутом  объеме,  повышение¦

¦                ¦в 2 раза и более      ¦марки                 бетона по¦

¦                ¦                      ¦водонепроницаемости,   снижение¦

¦                ¦                      ¦водопоглощения,   невозможность¦

¦                ¦                      ¦применения электропрогрева     ¦

¦21.             ¦Воздухосодержание    в¦Пластификация  бетонной  смеси,¦

¦Воздухововлекаю-¦уплотненной   бетонной¦снижение        расслаиваемости¦

¦щая             ¦смеси         2-5% (по¦бетонной смеси, повышение марки¦

¦                ¦объему).     Повышение¦бетона по  водонепроницаемости,¦

¦                ¦морозостойкости бетона¦снижение        водопоглощения,¦

¦                ¦в 2 раза и более      ¦снижение прочности бетона      ¦

¦22.   Повышающие¦Обеспечение   значения¦Увеличение подвижности бетонной¦

¦защитные        ¦тока пассивации  стали¦смеси,  снижение   диффузионной¦

¦свойства  бетона¦менее  10     mA/см2 и¦проницаемости           бетона,¦

¦по  отношению  к¦потенциала  пассивации¦обеспечение  твердения   бетона¦

¦стальной        ¦стали не  менее  минус¦при отрицательных температурах,¦

¦арматуре        ¦450 mV                ¦увеличение   электропроводности¦

¦                ¦                      ¦бетона                         ¦

¦23.             ¦Обеспечение  твердения¦Повышение    электропроводности¦

¦Противоморозная ¦бетона при температуре¦бетона, ускорение  схватывания,¦

¦                ¦минус  (15    +-5)°С с¦образование  высолов,  коррозия¦

¦                ¦набором прочности  30%¦арматуры                       ¦

¦                ¦и более от прочности в¦                               ¦

¦                ¦возрасте   28    суток¦                               ¦

¦                ¦нормального твердения ¦                               ¦

¦24.             ¦Снижение              ¦Снижение               скорости¦

¦Гидрофобизирую- ¦водопоглощения  бетона¦тепловыделения,      замедление¦

¦щая I группы    ¦в 5 раз и более (через¦схватывания и твердения бетона,¦

¦                ¦28 сут. испытания)    ¦снижение прочности бетона      ¦

¦25.             ¦Снижение              ¦             То же             ¦

¦Гидрофобизирую- ¦водопоглощения  бетона¦                               ¦

¦шая II группы   ¦в  2-4,9  раза  (через¦                               ¦

¦                ¦28 сут. испытания)    ¦                               ¦

¦26.             ¦Снижение              ¦               "               ¦

¦Гидрофобизирую- ¦водопоглощения  бетона¦                               ¦

¦щая III группы  ¦в     1,4-1,9     раза¦                               ¦

¦                ¦(через      28    сут.¦                               ¦

¦                ¦испытания)            ¦                               ¦

+----------------+----------------------+-------------------------------+

¦     Примечания:                                                       ¦

¦     1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного¦

¦назначения.                                                            ¦

¦     2.  Перечень  конкретных  добавок  различных  видов     приведен в¦

¦приложении 1.                                                          ¦

¦     3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.               ¦

L------------------------------------------------------------------------


------------------------------


3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.

Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие - при температуре от 0 до плюс 30°С, отдельно от кислот и щелочей, прочие - при температуре от минус 25 до плюс 30°С.


4. Требования транспортабельности


4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

дату изготовления;

номер партии;

массу брутто и нетто (объем);

результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;

вид тары и число упаковочных единиц в партии;

знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);

правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).

4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.

4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.

4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических или полиэтиленовых бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных банках по ГОСТ 6128.

4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических и полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.

4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.

4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли - в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.


5. Требования по охране природы


5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

5.2. Добавки не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.

5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" N 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.

5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.


6. Требования безопасности


6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающими с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654, с щелочесодержащими добавками - костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками - противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028, с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, - противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждение кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и хром.

6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.

6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, из размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещается применение электроподогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.


Приложение 1

Справочное


Перечень добавок, применяемых в строительстве


Таблица 2


---------------------------------T-----------------T--------------------¬

¦   Вид и наименование добавки   ¦ Условная марка  ¦Нормативный документ¦

+--------------------------------+-----------------+--------------------+

¦              I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки              ¦

+--------------------------------T-----------------T--------------------+

¦1. Разжижитель С-3              ¦С-3              ¦ТУ 6-36-020429-625  ¦

¦2. "Дофен"                      ¦ДФ         

Государственный стандарт СССР ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 28 ноября 1988 г. n 237)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также