Межгосударственный стандарт ГОСТ 31015-2002 "Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 5 апреля 2003 г. n 33)


Bituminous stone mastic mixtures and stone mastic asphalt
Specifications


Введен впервые

Дата введения 2003 -05-01


1. Область применения


Настоящий стандарт распространяется на горячие щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфальтобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей.

Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обязательными.


2. Нормативные ссылки


Перечень межгосударственных стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.


3. Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) - рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) - уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.

Стабилизирующая добавка - вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию.


4. Основные параметры и виды


Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (далее - смеси) и щебеночно-мастичный асфальтобетон (далее - асфальтобетон) в зависимости от крупности применяемого щебня подразделяют на виды:


     ЩМА-20 - с наибольшим размером зерен до 20 мм;

     ЩМА-15 - "    "         "       "    " 15 мм;

     ЩМА-10 - "    "         "       "    " 10 мм.


5. Технические требования


5.1 Смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5.2 Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1


                                                                                                              В процентах по массе

--------------T-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------¬

¦Вид смесей и ¦                                             Размер зерен, мм, мельче                                              ¦

¦асфальтобето-¦                                                                                                                   ¦

¦     нов     ¦                                                                                                                   ¦

¦             +------------T----------T-----------T----------T----------T---------T----------T-----------T-----------T------------+

¦             ¦     20     ¦    15    ¦    10     ¦    5     ¦   2,5    ¦  1,25   ¦   0,63   ¦   0,315   ¦   0,16    ¦   0,071    ¦

+-------------+------------+----------+-----------+----------+----------+---------+----------+-----------+-----------+------------+

¦ЩМА-10       ¦     -      ¦    -     ¦  100-90   ¦  40-30   ¦  29-19   ¦  26-16  ¦  22-13   ¦   20-11   ¦   17-10   ¦   15-10    ¦

+-------------+------------+----------+-----------+----------+----------+---------+----------+-----------+-----------+------------+

¦ЩМА-15       ¦     -      ¦  100-90  ¦   60-40   ¦  35-25   ¦  28-18   ¦  25-15  ¦  22-12   ¦   20-10   ¦   16-9    ¦    14-9    ¦

+-------------+------------+----------+-----------+----------+----------+---------+----------+-----------+-----------+------------+

¦ЩМА-20       ¦   100-90   ¦  70-50   ¦   42-25   ¦  30-20   ¦  25-15   ¦  24-13  ¦  21-11   ¦   19-9    ¦   15-8    ¦    13-8    ¦

+-------------+------------+----------+-----------+----------+----------+---------+----------+-----------+-----------+------------+

¦Примечание - При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии  с¦

¦данными, выделенными жирным шрифтом.                                                                                             ¦

L----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


5.3 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2


-------------------------------------T---------------------------------------------------------¬

¦      Наименование показателя       ¦    Значение показателя для дорожно-климатических зон    ¦

¦                                    +------------------T-------------------T------------------+

¦                                    ¦        I         ¦      II, III      ¦      IV, V       ¦

+------------------------------------+------------------+-------------------+------------------+

¦Пористость минеральной части, %     ¦   От 15 до 19    ¦    От 15 до 19    ¦   От 15 до 19    ¦

+------------------------------------+------------------+-------------------+------------------+

¦Остаточная пористость, %            ¦  От 1,5 до 4,0   ¦   От 1,5 до 4,5   ¦  От 2,0 до 4,5   ¦

+------------------------------------+------------------+-------------------+------------------+

¦Водонасыщение, % по объему:         ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦образцов, отформованных из смесей   ¦  От 1,0 до 3,5   ¦   От 1,0 до 4,0   ¦  От 1,5 до 4,0   ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦вырубок и кернов готового  покрытия,¦       3,0        ¦        3,5        ¦       4,0        ¦

¦не более                            ¦                  ¦                   ¦                  ¦

+------------------------------------+------------------+-------------------+------------------+

¦Предел прочности при сжатии, МПа, не¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦менее:                              ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦при температуре 20°С                ¦       2,0        ¦        2,2        ¦       2,5        ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦при температуре 50°С                ¦       0,60       ¦       0,65        ¦       0,70       ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦Сдвигоустойчивость:                 ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦коэффициент внутреннего  трения,  не¦       0,92       ¦       0,93        ¦       0,94       ¦

¦менее                               ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦сцепление при сдвиге при температуре¦       0,16       ¦       0,18        ¦       0,20       ¦

¦50°С, МПа, не менее                 ¦                  ¦                   ¦                  ¦

+------------------------------------+------------------+-------------------+------------------+

¦Трещиностойкость - предел  прочности¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦на  растяжение   при     расколе при¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦температуре 0°С, МПа:               ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦не менее                            ¦       2,0        ¦        2,5        ¦       3,0        ¦

¦                                    ¦                  ¦                   ¦                  ¦

¦не более                            ¦       5,5        ¦        6,0        ¦       6,5        ¦

+------------------------------------+------------------+-------------------+------------------+

¦Водостойкость     при     длительном¦       0,90       ¦       0,85        ¦       0,75       ¦

¦водонасыщении, не менее             ¦                  ¦                   ¦                  ¦

+------------------------------------+------------------+-------------------+------------------+

¦Примечания                                                                                    ¦

¦1. Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01  по абсолютной¦

¦величине.                                                                                     ¦

¦2. При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге¦

¦и предела прочности на растяжение при расколе на 20%.                                         ¦

¦3. При использовании смесей для покрытия аэродромов в  местах  стоянок  воздушных  судов нормы¦

¦прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25 %.                      ¦

L-----------------------------------------------------------------------------------------------


5.4 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси.

5.5 Смеси должны быть устойчивыми к расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки - выгрузки. Устойчивость к расслаиванию определяют в соответствии с приложением В по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20% по массе. При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего находился в пределах от 0,07% до 0,15% по массе.

5.6 Смеси должны быть однородными. Однородность смесей оценивают коэффициентом вариации показателей предела прочности при сжатии при температуре 50°С, который должен быть не более 0,18.

5.7 Температура смесей в зависимости от применяемого битумного вяжущего при отгрузке потребителю и при укладке должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.


Таблица 3


----------------------------------T-------------------------------------¬

¦Глубина проникания иглы, 0,1 мм, ¦           Температура,°С            ¦

¦      при температуре 25°С       ¦                                     ¦

¦                                 +---------------T---------------------+

¦                                 ¦ при отгрузке  ¦при укладке, не менее¦

+---------------------------------+---------------+---------------------+

¦От 40 до 60 включ.               ¦ От 160 до 175 ¦         150         ¦

+---------------------------------+---------------+---------------------+

¦Св. 60 до 90 включ.              ¦ От 155 до 170 ¦         145         ¦

+---------------------------------+---------------+---------------------+

¦Св. 90 до 130 включ.             ¦ От 150 до 165 ¦         140         ¦

+---------------------------------+---------------+---------------------+

¦Св. 130 до 200                   ¦ От 140 до 160 ¦         135         ¦

L---------------------------------+---------------+----------------------


5.8 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (А_эфф) в применяемых материалах [6], используют при:

А_эфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений;

А_эфф до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

5.9 Проектирование составов смесей и асфальтобетонов рекомендуется проводить в соответствии с приложением Б. Составы смесей для устройства верхних слоев покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов должны быть согласованы в установленном порядке с институтом "Аэропроект".

5.10 Требования к материалам

5.10.1 Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 мм до 10 мм, св. 10 мм до 15 мм, св. 15 мм до 20 мм, а также смеси фракций от 5 мм до 15 мм и от 5 мм до 20 мм. Марка по дробимости щебня из изверженных и метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из осадочных горных пород, гравия и металлургических шлаков - не менее 1000, марка щебня по истираемости должна быть И1. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F50.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть не более 15% по массе.

Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85% по массе.

5.10.2 Песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка должна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, - не более 0,5%, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется.

5.10.3 Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557. * При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50% по массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5,0% по массе.

5.10.4 В качестве стабилизирующей добавки применяют целлюлозное волокно или специальные гранулы на его основе, которые должны соответствовать требованиям технической документации предприятия-изготовителя.

Целлюлозное волокно должно иметь ленточную структуру нитей длиной от 0,1 мм до 2,0 мм. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. По физико-механическим свойствам целлюлозное волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4.


Таблица 4


----------------------------------------------------T-------------------¬

¦              Наименование показателя              ¦Значение показателя¦

+---------------------------------------------------+-------------------+

¦Влажность, % по массе, не более                    ¦        8,0        ¦

+---------------------------------------------------+-------------------+

¦Термостойкость при температуре 220°С по изменению  ¦        7,0        ¦

¦массы при прогреве, %, не более                    ¦                   ¦

+---------------------------------------------------+-------------------+

¦Содержание волокон длиной от 0,1 мм до 2,0 мм, %,  ¦        80         ¦

¦не менее                                           ¦                   ¦

L---------------------------------------------------+--------------------


Допускается применять другие стабилизирующие добавки, включая полимерные или иные волокна с круглым или удлиненным поперечным сечением нитей длиной от 0,1 мм до 10,0 мм, способные сорбировать (удерживать) битум при технологических температурах, не оказывая отрицательного воздействия на вяжущее и смеси. Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и оптимального их содержания в смеси устанавливают посредством проведения испытаний ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости к расслаиванию смеси в соответствии с приложением В.

5.10.5 В качестве вяжущих применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245, а также модифицированные, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) и другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по нормативной и технической документации, согласованной и утвержденной заказчиком в установленном порядке.


6. Правила приемки


6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Приемку смесей производят партиями. При приемке партией считают количество смеси одного вида и состава, выпускаемое предприятием на одной смесительной установке в течение смены, но не более 1200 т.

При отгрузке партией считают количество смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены.

6.3 Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

6.4. Для проведения приемосдаточных испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содержание вяжущего и зерновой состав минеральной части.

Если сменный выпуск смеси не превышает 600 т, то для отобранной пробы дополнительно определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50°С.

Если сменный выпуск смеси превышает 600 т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50°С.

6.5 Периодический контроль качества смеси осуществляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении материалов, используемых для приготовления смеси.

6.6 При периодическом контроле качества и подборе состава смеси определяют пористость минеральной части, остаточную пористость, предел прочности при сжатии при 20°С, водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и сцепление при сдвиге при температуре 50°С, предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0°С, сцепление битума с минеральной частью смеси. При периодическом контроле также рассчитывают показатель однородности смеси.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов предприятие - изготовитель смеси силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.7 На каждую партию отгружаемой смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- номер заказа (партии) и количество (массу) смеси;

- вид смеси;

- температуру смеси;

- показатель устойчивости к расслаиванию;

- сцепление битума с минеральной частью смеси;

- водонасыщение;

- пределы прочности при сжатии при температуре 50°С и 20°С;

- пористость минеральной части;

- остаточную пористость;

- водостойкость при длительном водонасыщении;

- показатели сдвигоустойчивости;

- показатель трещиностойкости;

- однородность смеси;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- обозначение настоящего стандарта.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом. Отбор проб потребителем осуществляется из кузовов автомобилей-самосвалов, из бункера или шнековой камеры асфальтоукладчика в объеме, предусмотренном ГОСТ 12801.


7. Методы контроля


7.1 Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801.

7.2 Показатель стекания вяжущего определяют по приложению В настоящего стандарта.

7.3 Образцы асфальтобетона изготавливают в стандартных цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, уплотняя вибрированием с последующим доуплотнением прессованием. Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать таблице 3.

7.4 Песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; щебень по ГОСТ 8269.0; битумы нефтяные дорожные вязкие и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507 и действующей нормативной и технической документации; минеральный порошок по ГОСТ 12784.*

7.5 Содержание естественных радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108.

7.6 Влажность и термостойкость волокна определяют по приложению Г настоящего стандарта.


8. Транспортирование


8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями в закрытых кузовах, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

8.2 Дальность и время транспортирования ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке и укладке по таблице 3.


9. Указания по применению


9.1 Устройство покрытий из щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

9.2 Уплотнение щебеночно-мастичного асфальтобетона контролируют по показателям остаточной пористости или водонасыщения образцов, которые отбирают не раньше, чем через сутки после устройства верхнего слоя покрытия.


10. Гарантии изготовителя


Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и физико-механическим свойствам требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.


_____________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129


Приложение А

(справочное)


Перечень
нормативных документов, ссылки на которые использованы
в настоящем стандарте


ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 12784-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 16557-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

_____________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия



Приложение Б

(рекомендуемое)


Рекомендации по проектированию щебеночно-мастичного асфальтобетона


Б.1 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-10



Таблица Б.1


Потребность в материалах для приготовления смеси


-----------------------------------------T------------------------------¬

¦                Материал                ¦Потребность в материале, % по ¦

¦                                        ¦            массе             ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦Щебень фракций, мм:                     ¦                              ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦                 5 - 10                 ¦           60 - 70            ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦                10 - 15                 ¦              -               ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦                15 - 20                 ¦              -               ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦Песок из отсевов дробления              ¦           10 - 30            ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦Минеральный порошок                     ¦           10 - 20            ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦Битум или ПБВ                           ¦          6,5 - 7,5           ¦

+----------------------------------------+------------------------------+

¦Стабилизирующая добавка                 ¦          0,2 - 0,5           ¦

L----------------------------------------+-------------------------------


Таблица Б.2


Применяемые битумные вяжущие


----------------------------------T------------T-----------T------------¬

¦Дорожно-климатическая зона       ¦     I      ¦ II - III  ¦   IV - V   ¦

+---------------------------------+------------+-----------+------------+

¦Глубина проникания иглы, 0,1  мм,¦  90 - 200  ¦ 60 - 130  ¦  40 - 90   ¦

¦при температуре 25°С             ¦            ¦           ¦            ¦

+---------------------------------+------------+-----------+------------+

¦Примечание - Более вязкие  битумы  и  ПБВ  рекомендуется   применять на¦

¦дорогах с более высокой интенсивностью движения.                       ¦

L------------------------------------------------------------------------


Таблица Б.3


Зерновой состав минеральной части ЩМА-10


-------------------------------------------------------------------------------------¬

¦            Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм             ¦

+-------T-------T---------T-------T-------T-------T-------T--------T-------T---------+

¦  20   ¦  15   ¦   10    ¦   5   ¦  2,5  ¦ 1,25  ¦ 0,63  ¦ 0,315  ¦ 0,16  ¦  0,071  ¦

+-------+-------+---------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+---------+

¦  100  ¦  100  ¦90 - 100 ¦30 - 40¦19 - 29¦16 - 26¦13 - 22¦11 - 20 ¦10 - 17¦ 10 - 15 ¦

L-------+-------+---------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+----------


"Рисунок Б.1. Зерновой состав минеральной части ЩМА-10"


Таблица Б.4


Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-10


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦  Рекомендуемая толщина слоя, см   ¦        Расход смеси, кг/м(2)      ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦             2,0 - 4,0             ¦             50 - 100              ¦

L-----------------------------------+------------------------------------


Б.2 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-15


Таблица Б.5


Потребность в материалах для приготовления смеси


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦             Материал              ¦Потребность в материале, % по массе¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Щебень фракций, мм:                ¦                                   ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦              5 - 10               ¦              15 - 25              ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦              10 - 15              ¦              40 - 60              ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦              15 - 20              ¦                 -                 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Песок из отсевов дробления         ¦              5 - 20               ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Минеральный порошок                ¦              10 - 20              ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Битум или ПБВ                      ¦             6,0 - 7,0             ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Стабилизирующая добавка            ¦             0,2 - 0,5             ¦

L-----------------------------------+------------------------------------


Таблица Б.6


Применяемые битумные вяжущие


----------------------------------------T----------T----------T---------¬

¦Дорожно-климатическая зона             ¦    I     ¦ II - III ¦ IV - V  ¦

+---------------------------------------+----------+----------+---------+

¦Глубина проникания иглы,  0,1  мм,  при¦ 90 - 200 ¦ 60 - 130 ¦ 40 - 90 ¦

¦температуре 25°С                       ¦          ¦          ¦         ¦

+---------------------------------------+----------+----------+---------+

¦Примечание - Более вязкие  битумы  и  ПБВ  рекомендуется   применять на¦

¦дорогах с более высокой интенсивностью движения.                       ¦

L------------------------------------------------------------------------


Таблица Б.7


Зерновой состав минеральной части ЩМА-15


-----------------------------------------------------------------------------------------------------¬

¦                    Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм                     ¦

+------T-----------T--------T----------T---------T---------T----------T---------T--------T-----------+

¦  20  ¦    15     ¦   10   ¦    5     ¦   2,5   ¦  1,25   ¦   0,63   ¦  0,315  ¦  0,16  ¦   0,071   ¦

+------+-----------+--------+----------+---------+---------+----------+---------+--------+-----------+

¦ 100  ¦ 90 - 100  ¦40 - 60 ¦ 25 - 35  ¦ 18 - 28 ¦ 15 - 25 ¦ 12 - 22  ¦ 10 - 20 ¦ 9 - 16 ¦  9 - 14   ¦

L------+-----------+--------+----------+---------+---------+----------+---------+--------+------------


"Рисунок Б.2. Зерновой состав минеральной части ЩМА-15"


Таблица Б.8


Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦  Рекомендуемая толщина слоя, см   ¦        Расход смеси, кг/м(2)      ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦             3,0 - 5,0             ¦             75 - 125              ¦

L-----------------------------------+------------------------------------


Б.3 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20


Таблица Б.9


Потребность в материалах для приготовления смеси


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦             Материал              ¦Потребность в материале, % по массе¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Щебень фракций, мм:                ¦                                   ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦              5 - 10               ¦              10 - 15              ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦              10 - 15              ¦              20 - 30              ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦              15 - 20              ¦              30 - 50              ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦Песок из отсевов дробления         ¦              5 - 15               ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦Минеральный порошок                ¦              10 - 20              ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦Битум или ПБВ                   

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25891-83 "Здания и сооружения. Методы определения сопротивления воздухопроницанию ограждающих конструкций" (утв. постановлением Госстроя СССР от 15 июня 1983 г. n 118) (с изменениями от 17 ноября 1999 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также