Государственный стандарт СССР ГОСТ 26819-86 "Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1985 г. n 262) (с изменениями от 22 декабря 1988 г.)


Reinforced concrete pressure pipes with steel core. Specifications


Срок введения с 1 января 1987 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы со стальным сердечником (типа ТНС) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86, изготовляемые из мелкозернистого бетона и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости температурой не выше 40 °С и с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, а также если трубы подвергаются воздействию блуждающих токов, то следует предусматривать их защиту от коррозии в соответствии с требованиями, установленными проектной документацией на трубопровод согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 2.06.03-85.

Стандарт не распространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.


1. Основные параметры и размеры


1.1. Форма и размеры труб, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1.2. Прочностные характеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов под расчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2), класса Н15-1,5 МПа (15 кгс/см2) при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86.

1.3. Конструкция труб приведена в обязательном приложении 1.

Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец - раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 22000-86.

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральной арматурой класса Вр-I:


ТНС30.50-15ВрI


Стальной сердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначение наименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы в сантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.

Пример условного обозначения (марки) стального сердечника трубы марки ТНС30.50-15ВрI:


С30.50


"Чертеж"


Таблица 1


--------T------------T-------------------T-------------T------------------------------------------------------T-------------T--------¬

¦Диаметр¦ Класс      ¦    Марка трубы    ¦   Код ОКП   ¦          Основные размеры трубы, мм                  ¦   Расход    ¦ Масса  ¦

¦ услов-¦ напрягаемой¦                   ¦             ¦                                                      ¦ материалов  ¦ трубы  ¦

¦  ного ¦ спиральной ¦                   ¦             +-----T-----T-----T------T-----T-----T-----T-----T-----+------T------+справоч-¦

¦прохода¦ арматуры   ¦                   ¦             ¦ d_i ¦ d_1,¦ d_3 ¦   l  ¦ l_1 ¦  t  ¦ l_2 ¦ l_3 ¦  h  ¦Бетон,¦Сталь,¦ ная, т ¦

¦трубы, ¦            ¦                   ¦             ¦     ¦ d_2 ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦  м3  ¦  кг  ¦        ¦

¦   мм  ¦            ¦                   ¦             ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦      ¦        ¦

+-------+------------+-------------------+-------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+------+------+--------+

¦  250  ¦    Вр-I    ¦ ТНС25.50-15ВрI    ¦ 58 6117 0070¦ 232 ¦ 284 ¦ 342 ¦  5000¦ 5090¦ 40,5¦ 90  ¦ 95  ¦  9  ¦0,18  ¦  68,1¦    0,46¦

+-------+------------+-------------------+-------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+------+------+--------+

¦       ¦            ¦ ТНС30.50-10ВрI    ¦ 58 6117 0071¦     ¦     ¦     ¦  5000¦ 5090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,22  ¦  85,1¦    0,58¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ ТНС30.50-15ВрI    ¦ 58 6117 0072¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦  89,1¦        ¦

¦  300  ¦    Вр-I    +-------------------+-------------+ 294 ¦ 349 ¦ 407 +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ ТНС30.100-10BpI   ¦ 58 6117 0073¦     ¦     ¦     ¦ 10000¦10090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,44  ¦ 162,8¦    1,15¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ ТНС30.100-15BpI   ¦ 58 6117 0074¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 170,8¦        ¦

+-------+------------+-------------------+-------------+-----+-----+-----+------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ ТНС40.50-10BpI    ¦ 58 6117 0075¦     ¦     ¦     ¦  5000¦ 5090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,29  ¦ 138,0¦    0,78¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ ТНС40.50-15ВрI    ¦ 58 6117 0076¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 147,3¦        ¦

¦       ¦    Вр-I    +-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC40.100-10BpI   ¦ 58 6117 0077¦     ¦     ¦     ¦ 10000¦10090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,58  ¦ 266,5¦    1,15¦

¦  400  ¦            +-------------------+-------------+ 394 ¦ 450 ¦ 510 ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ THC40.100-15BpI   ¦ 58 6117 0078¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 285,1¦        ¦

¦       +------------+-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦   Врп-I    ¦ THC40.50-15Bpпl   ¦ 58 6117 0079¦     ¦     ¦     ¦  5000¦ 5090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,29  ¦ 148,4¦    0,78¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC40.100-15BpпI  ¦ 58 6117 0080¦     ¦     ¦     ¦ 10000¦10090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,58  ¦ 286,5¦    1,15¦

+-------+------------+-------------------+-------------+-----+-----+-----+------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC50.50-10BpI    ¦ 58 6117 0081¦     ¦     ¦     ¦  5000¦ 5090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,39  ¦ 182,0¦    1,05¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ THC50.50-15BpI    ¦ 58 6117 0082¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 211,8¦        ¦

¦       ¦    Вр-I    +-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC50.100-10BpI   ¦ 58 6117 0083¦     ¦     ¦     ¦ 10000¦10090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,78  ¦ 352,9¦    2,09¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ THC50.100-15BpI   ¦ 58 6117 0084¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 412,9¦        ¦

¦  500  +------------+-------------------+-------------+ 490 ¦ 554 ¦ 614 +------+-----+     ¦ 90  ¦ 95  ¦  9  +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC50.50-10BpпI   ¦ 58 6117 0085¦     ¦     ¦     ¦  5000¦ 5090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,39  ¦ 182,4¦    1,05¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ THC50.50-15BpпI   ¦ 58 6117 0086¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 213,8¦        ¦

¦       ¦   Врп-I    +-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC50.100-10BpпI  ¦ 58 6117 0087¦     ¦     ¦     ¦ 10000¦10090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,78  ¦ 354,3¦    2,09¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ THC50.100-15BpпI  ¦ 58 6117 0088¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 415,8¦        ¦

+-------+------------+-------------------+-------------+-----+-----+-----+------+-----+ 46  ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦   Вр-I     ¦ THC60.50-10BpI    ¦ 58 6117 0089¦     ¦     ¦     ¦  5000¦ 5090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,46  ¦ 237,4¦    1,28¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC60.100-10BpI   ¦ 58 6117 0090¦     ¦     ¦     ¦ 10000¦10090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,92  ¦ 462,1¦    2,55¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦            ¦ THC60.50-10BpпI   ¦ 58 6117 0091¦     ¦     ¦     ¦  5000¦ 5090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,46  ¦ 239,2¦    1,28¦

¦ 600   ¦            +-------------------+-------------+ 590 ¦ 654 ¦ 714 ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ THC60.50-15BpпI   ¦ 58 6117 0092¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 294,5¦        ¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     +------+-----+     ¦     ¦     ¦     +------+------+--------+

¦       ¦   Врп-I    ¦ THC60.100-10BpпI  ¦ 58 6117 0093¦     ¦     ¦     ¦ 10000¦10090¦     ¦     ¦     ¦     ¦0,92  ¦ 464,2¦    2,55¦

¦       ¦            +-------------------+-------------+     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      +------+        ¦

¦       ¦            ¦ ТНС60.100-15BpпI  ¦ 58 6117 0094¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦ 575,5¦        ¦

L-------+------------+-------------------+-------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+------+------+---------


Примечание. Расход стали на трубы диаметрами условного прохода 400-600 мм приведен при цилиндре сердечника из стали толщиной 2 мм. В случае изготовления этих труб с цилиндром сердечника из стали толщиной 1,5-1,8 мм расход стали на трубу следует принимать по обязательному приложению 1.


2. Технические требования


2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб должен выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, указанное в табл. 2.


Таблица 2


-------------------T-------------------------------------------------------------------------------¬

¦Диаметр условного ¦Внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см2), при толщине ¦

¦ прохода трубы d, ¦                       стенки цилиндра сердечника, мм                          ¦

¦        мм        +-------------T---------------T--------------T-------------------T--------------+

¦                  ¦    1,5      ¦      1,6      ¦     1,7      ¦         1,8       ¦      2,0     ¦

+------------------+-------------+---------------+--------------+-------------------+--------------+

¦       250        ¦   1,5(15)   ¦       -       ¦      -       ¦          -        ¦        -     ¦

¦       300        ¦   1,5(15)   ¦       -       ¦      -       ¦          -        ¦        -     ¦

¦       400        ¦   1,2(12)   ¦  1,25(12,5)   ¦  1,35(13,5)  ¦     1,4(14)       ¦    1,5(15)   ¦

¦       500        ¦   0,95(9,5) ¦  1,0(10)      ¦  1,1(11)     ¦     1,15(11,5)    ¦    1,3(13)   ¦

¦       600        ¦   0,8(8)    ¦  0,85(8,5)    ¦  0,9(9)      ¦     0,95(9,5)     ¦    1,05(10,5)¦

L------------------+-------------+---------------+--------------+-------------------+---------------


2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см2):

1,5 (15) - для труб класса Н10;

2,0 (20) - для труб класса H15.

2.4. В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия M1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.

2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона труб;

к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

к защите от коррозии.

2.6. Требования к бетону

2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение В_t 2,4.


2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса по прочности на осевое растяжение.

2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности на осевое растяжение.

При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

2.6.4. Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.

2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90 +- 2)% и высших жирных кислот (10 +- 1)% ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.

2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона, пропитанного этим составом.

2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:

портландцемент - ГОСТ 10178-85;

сульфатостойкий портландцемент - ГОСТ 22266-76;


заполнитель - ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);

вода - ГОСТ 23732-79.

2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6.9. Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:

петролатум - ОСТ 38-01117-76;

высшие жирные кислоты:

технический стеарин - ГОСТ 6484-64;

синтетические жирные кислоты - ГОСТ 23239-78;

кубовые остатки синтетических жирных кислот - ОСТ 38-01182-80.

2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям

2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холодно-катаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода 400-600 мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5-1,8 мм для труб диаметром условного прохода 400-600 мм.

Технические требования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.


2.7.2. Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатаную ленту толщиной 4 мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.

2.7.3. В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Вр-I или Врп-I.

2.7.4. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

класса Вр-I - ГОСТ 6727-80;

класса Врп-1 - техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.5. Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.

2.7.6. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.

2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см2), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%.

2.7.8. Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам точечной сваркой не менее чем в пяти точках.

2.7.9. Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки - дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.

2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном) поверхности стальных соединительных колец трубы должны иметь покрытие из слоя коррозионностойкого металла - цинка или алюминия толщиной 100 мкм. Для металлизации соединительных колец следует применять цинковую проволоку по ГОСТ 13073-77 диаметрами 1,0-2,2 мм или алюминиевую проволоку AT, АПТ и AM по ГОСТ 10687-76.

Допускается до 01.01.90 использовать в качестве защитного покрытия эмали типа ЭП или другие аналогичные химически стойкие материалы.

2.7.11. Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.

2.8. Требования к точности изготовления труб

2.8.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

2.8.2. Значения действительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитных слоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышать плюс 3 мм.

2.8.3. Местные выпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должны превышать 1,5 мм.

2.9. Требования к качеству поверхностей труб

2.9.1. Исключен

2.9.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы, а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.

2.9.3. Трубы не должны иметь отслоений защитного слоя бетона


Таблица 4


------------------------------T---------------------------------------------T----------------------¬

¦   Наименование отклонения   ¦  Наименование геометрического параметра     ¦    Пред. откл. мм    ¦

¦  геометрического параметра  ¦                                             ¦                      ¦

+-----------------------------+---------------------------------------------+----------------------+

¦Отклонение    от    линейного¦Внутренний диаметр трубы d_l                 ¦           -7,5       ¦

¦размера                      ¦Внутренний    диаметр  калиброванной    части¦           +1,0       ¦

¦                             ¦раструба d_1                                 ¦                      ¦

¦                             ¦Наружный диаметр калиброванной  части  втулки¦           -0,3;      ¦

¦                             ¦d_2                                          ¦           -1,4       ¦

¦                             ¦Глубина канавки втулки h                     ¦           +1,5       ¦

¦                             ¦Полезная длина трубы l и длина трубы l_1     ¦         +-10,0       ¦

¦                             ¦Длина посадочной части раструба l_2 и  втулки¦          +-3,0       ¦

¦                             ¦l_3                                          ¦                      ¦

+-----------------------------+---------------------------------------------+----------------------+

¦Отклонение от прямолинейности¦Прямолинейность    образующей     поверхности¦                      ¦

¦                             ¦цилиндрической части стального сердечника:   ¦                      ¦

¦                             ¦на длине 1000 мм                             ¦             2,5      ¦

¦                             ¦на всей длине                                ¦             5,0      ¦

+-----------------------------+---------------------------------------------+----------------------+

¦Отклонение                 от¦Перпендикулярность    торцевых   поверхностей¦                      ¦

¦перпендикулярности           ¦соединительных колец  стального сердечника  к¦                      ¦

¦                             ¦образующей цилиндра                          ¦             5,0      ¦

L-----------------------------+---------------------------------------------+-----------------------


Таблица 5


----------------------------------------T-------------------------------¬

¦ Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73¦Допускаемые значения параметров¦

¦                                       ¦    шероховатости, мм, труб    ¦

¦                                       ¦       категории качества      ¦

+-------------------------T-------------+----------------T--------------+

¦       Наименование      ¦ Обозначение ¦     первой     ¦    высшей    ¦

+-------------------------+-------------+----------------+--------------+

¦Среднее    арифметическое¦     Ra      ¦     <=0,1      ¦   <=0,06     ¦

¦отклонение профиля       ¦             ¦                ¦              ¦

+-------------------------+-------------+----------------+--------------+

¦Средний  шаг  неровностей¦      Sm     ¦      >=4       ¦     >=6      ¦

¦профиля                  ¦             ¦                ¦              ¦

L-------------------------+-------------+----------------+---------------


2.9.4. Толщина шламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более 2,0 мм.

2.9.5. Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы и другие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностях соединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределы допусков, не допускают.


3. Комплектность


3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должно соответствовать числу труб плюс 10%), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.


4. Правила приемки


4.1. Трубы следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 100.

4.2. Трубы по показателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника, наличия закладных изделий M1, прочности бетона (классу по прочности на осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщины наружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией из петролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника, составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательному приложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрических параметров, качества поверхностей и внешнего вида следует принимать по результатам приемо-сдаточных испытаний.

4.3. Трубы по показателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладных изделий M1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах, по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхности втулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует принимать по результатам сплошного контроля.

4.4. Стальной сердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаружена течь или капель.

Если во время испытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные места заваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой и подвергают гидростатическим испытаниям.

4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3 и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.

4.5.2. Трубы, не выдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.

От партии, не выдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.5.3. Если трубы класса Н15 при повторных испытаниях на трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю, но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубы выдержали испытание на трещиностойкость, то они могут быть перемаркированы с переводом на класс Н10.

Трубы класса Н10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признают нестандартными.

4.6. Наружный слой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, если глубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружного слоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами, удовлетворяет требованию п. 2.6.5.

При глубине пропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всех труб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.

Трубы, имеющие глубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.

4.7. Испытанию на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец труб следует подвергать три трубы от партии.

4.7.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание по прочности сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец, если все контрольные трубы удовлетворяют требованию п. 2.7.11.

Если при испытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованию п. 2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этому показателю.

4.8. Исключен

4.8.1. Исключен

4.8.2. Исключен

4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Трубы по показателям точности геометрических параметров и качества поверхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключением указанных в п. 4.3), и толщины наружного слоя бетона до спиральной арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.


5. Методы контроля


5.1. Гидростатические испытания стального сердечника на водонепроницаемость и трубы на трещиностойкость следует проводить на испытательных стендах с торцевыми элементами, имеющими конструкцию раструба и втулки. Значение испытательного давления определяют с помощью манометра II класса точности с ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

5.1.1. Испытания стальных сердечников на водонепроницаемость проводят по следующему режиму. Сердечники испытывают путем повышения давления на 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в минуту до значений, указанных в п. 2.2, и выдерживают под испытательным давлением в течение 2 мин. При проведении испытаний из полости сердечника должен быть полностью удален воздух.

5.1.2. Испытания труб на трещиностойкость проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в минуту до значений, указанных в п. 2.3, и выдерживают под испытательным давлением в течение 10 мин. Прочность бетона на осевое растяжение контролируемых труб должна быть не менее отпускной.

5.2. Прочность бетона на осевое растяжение определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 2.

5.3. Глубину пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума устанавливают на двух образцах-фрагментах этого слоя бетона, которые пропитывают в камерах одновременно с трубами.

После извлечения из пропиточной камеры образцы раскалывают и на сколах с помощью металлической линейки проводят шесть измерений глубины пропитки с точностью до 1 мм. Глубину пропитки бетона образца определяют по среднему значению контрольных измерений.

5.4. Водопоглощение бетона внутреннего и наружного слоя труб определяют по ГОСТ 12730.3-78 на образцах, предназначенных для определения прочности бетона.

Водопоглощение бетона наружного слоя трубы определяют на образцах, полностью пропитанных композицией из петролатума.

5.5. Методы контроля качества очистки и обезжиривания поверхностей стального сердечника - по ГОСТ 9.402-80.

5.6. Измерение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, следует проводить по ГОСТ 22362-77.

5.7. Методы контроля внешнего вида и толщины коррозионностойкого металлического покрытия - по ГОСТ 9.302-79.

5.8. Толщину наружного свежеуложенного слоя бетона труб проверяют прокалыванием мерной иглой.

При выборочном контроле толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.


5.9. Отслоение защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.

5.10. Размеры труб и качество их поверхностей следует контролировать согласно ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.

5.11. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.

5.11.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину внутреннего слоя бетона на концах трубы измеряют штангенциркулем в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр калиброванной части втулочного конца трубы измеряют калибр-скобой с промером не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют калибр-пробкой по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в двух точках на расстояниях 30 и 80 мм от торца трубы.

5.12. Исключен

5.13. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления труб, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.


6. Маркировка, транспортирование и хранение


6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на заглаженном участке бетона наружной поверхности раструба труб.

6.1.1. При поставке стальных сердечников труб по кооперации маркировочные надписи и знаки следует наносить на внутренней поверхности раструба сердечника.

6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

6.3. Транспортировать и хранить трубы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

6.3.1. Сердечники, цилиндры и соединительные кольца следует транспортировать в специальных контейнерах.

Допускается перекатка сердечников и цилиндров по направляющим, покрытым слоем резины, с безударным торможением.

6.3.2. Трубы следует транспортировать в контейнерах или с применением специализированной оснастки, исключающей смещения и соприкасания труб в процессе перевозки.

6.3.3. Трубы следует хранить в штабелях или контейнерах.

6.3.4. Число ярусов труб в штабеле не должно превышать указанного в табл. 6.


Таблица 6



-----------------------T------------------------------------------------¬

¦   Диаметр условного  ¦  Число ярусов труб в штабеле при длине труб, мм¦

¦   прохода трубы, мм  +-------------------------T----------------------+

¦                      ¦           5             ¦            10        ¦

+----------------------+-------------------------+----------------------+

¦         250          ¦           7             ¦            -         ¦

¦       300, 400       ¦           5             ¦            3         ¦

¦       500, 600       ¦           3             ¦            2         ¦

L----------------------+-------------------------+-----------------------


6.3.5. Подкладки под трубами и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 0,2 длины труб от их торцов.

6.3.6. Стальные сердечники труб следует хранить в штабелях или на специальных стеллажах в сухих помещениях под навесом. Не допускается попадание на них влаги.


7. Указания по применению


7.1. Трубы следует укладывать ниже расчетной глубины промерзания грунта.


Приложение 1

Обязательное


Конструкция труб


1. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт. 1 и в табл. 1. Для труб диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5-1,8 мм шаг спиральной арматуры следует принимать по табл. 14.

2. Форма и размеры стального сердечника трубы должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

3. Форма и размеры элементов сердечника должны соответствовать указанным:

раструба - на черт. 3 и в табл. 3;

цилиндра - на черт. 4 и в табл. 4;

втулки - на черт. 5 и в табл. 5.

4. Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру приведены в табл. 6.

5. Форма и размеры закладных изделий M1 должны соответствовать указанным на черт. 6. Установка закладных изделий M1 в трубе приведена на черт. 7.

Спецификация и выборка стали на закладные изделия M1 приведены в табл. 8.

6. Ведомость расхода стали на одну трубу приведена в табл. 9. Для труб диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5-1,8 мм ведомости расхода стали на одну трубу приведены в табл. 10-13.


"Черт. 1"


Таблица 1


Размеры труб


Размеры в мм

-----------------T-----T-----T-----T-----T------T-----T-----T-----T-----T-----T-----T------T-------¬

¦   Марка трубы  ¦ d_j ¦ d_4 ¦ d_5 ¦  a  ¦  t_1 ¦ t_2 ¦ h_1 ¦ h_2 ¦ l_4 ¦ l_5 ¦ a_1 ¦   S  ¦ Число ¦

¦                ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦шагов п¦

+----------------+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-------+

¦ТНС25.50-15ВрI  ¦ 232 ¦ 297 ¦ 268 ¦  5  ¦  14  ¦  25 ¦ 26  ¦ 24  ¦ 4940¦ 4900¦  15 ¦  50  ¦   98  ¦

+----------------+-----+-----+-----+-----+      ¦     +-----+-----+-----+-----+-----+------+-------+

¦ТНС30.50-10ВрI  ¦ 294 ¦ 362 ¦ 330 ¦  5  ¦      ¦     ¦ 27,5¦ 25,5¦ 4940¦ 4900¦  15 ¦  50  ¦   98  ¦

+----------------+     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     +-----+-----+------+-------+

¦ТНС30.50-15BpI  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦ 4920¦  -  ¦  40  ¦  123  ¦

+----------------+     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     +-----+-----+-----+------+-------+

¦ТНС30.100-10BpI ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦ 9940¦ 9900¦  15 ¦  50  ¦  198  ¦

+----------------+     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     +-----+-----+------+-------+

¦ТНС30.100-15BpI ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦ 9920¦  -  ¦  40  ¦  248  ¦

+----------------+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-------+

¦THC40.50-10ВрпI ¦ 394 ¦ 463 ¦ 431 ¦  5  ¦  14  ¦  26 ¦ 27,5¦ 25,5¦ 4940¦ 4900¦  15 ¦  50  ¦   98  ¦

+----------------+     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     +-----+-----+-----+------+-------+

¦THC40.50-15BpI  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦ 4947¦ 4930¦  -  ¦  34  ¦  145  ¦

+----------------+    &n

Государственный стандарт СССР ГОСТ 111-90 (СТ СЭВ 5447-85) "Стекло листовое. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 18 декабря 1990 г. n 108)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также