Межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2001 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя РФ от 12 марта 2001 г. n 19)


Steel shaped pipes and products with foamed polyurethane thermal
insulation in polyethylene jacket
Technical specifications


Дата введения 1 июля 2001 г.


Введение


Стандарт на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке составлен с учетом следующих европейских стандартов, разработанных Европейским Комитетом по Стандартизации (CEN):

EN 253-1994 Трубопроводы сварные, предварительно изолированные для подземных систем горячего водоснабжения. - Система трубопроводов, состоящая из стального магистрального трубопровода с полиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.

EN 448-1994 Трубопроводы сварные, предварительно изолированные для подземных систем горячего водоснабжения. - Сборная арматура из стальных разводящих труб с полиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.

В настоящем стандарте значения следующих показателей соответствуют указанным в европейских нормах: плотности, прочности при сжатии при 10%-ой деформации, теплопроводности, водопоглощения, объемной доли закрытых пор. Кроме того, требования к пенополиуретану с точки зрения требований безопасности и охраны окружающей среды (класс опасности, категория взрывоопасности производства, группа горючести пенополиуретана, требования по утилизации отходов, образующихся при производстве труб, их вывозу и захоронению) также соответствуют требованиям европейских стандартов.

В разработке стандарта принимали участие: канд. техн. наук И.Л.Майзель (Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией), канд. техн. наук А.В.Сладков, канд. техн. наук В.Г.Петров-Денисов (ГУП "НИИМосстрой"), канд. хим. наук И.В.Газуко, канд. техн. наук В.Б.Ковалевский (ВНИИСТ), канд. техн. наук Я.А.Ковылянский, канд. техн. наук Г.Х.Умеркин (ОАО Объединение ВНИПИ "Энергопром"), Д.П.Смекалова, канд. техн. наук Ю.Л.Есапов (ОАО "Полимерсинтез"), канд. хим. наук М.Я.Царфин, Г.Г.Васьков (ООО НПП "Изолан"), Ю.У.Юнусов (Мосинжпроект), В.Г.Кухтин, Ф.Х.Кужбаев, Г.В.Булыгин (ЗАО "МосФлоулайн"), канд. экон. наук B.C.Ромейко, канд. техн. наук А.Ф.Аникин, канд. техн. наук А.Я.Добромыслов (ОАО НПО "Стройполимер"), Л.Е.Любецкий (АОЗТ "Ленгазтеплострой"), Ш.Н.Абайбуров (АОЗТ "Корпорация ТВЭЛ"), А.В.Новиков (Тепловые сети Мосэнерго), Ю.И.Максимов (ООО "Полимерстрой"), Н.Н.Арефьев (ЗТГНТ "Александра"), В.А.Глухарев (Госстрой России), Л.С.Васильева (ФГУП ЦНС).


1. Область применения


Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (далее - изолированные трубы и изделия), предназначенные для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей с расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 130°С (допускается кратковременное повышение температуры до 150°С).


2. Нормативные ссылки


Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте, приведен в приложении А.


3. Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Бесканальная прокладка - прокладка трубопровода непосредственно в грунте.

Фасонные детали и изделия - отводы, тройники, неподвижные опоры и другие элементы, предназначенные для соединения труб при строительстве трубопроводов тепловых сетей.

Прочность на сдвиг при осевой и тангенциальной нагрузках - способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом и тангенциальном направлениях.


4. Основные параметры и размеры


4.1 Трубы и фасонные изделия могут быть двух типов по толщине изоляции: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный (приложение Б).

4.2 Размеры изолированных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1, конструкция - рисунку 1.


"Рисунок 1"


Таблица 1


В миллиметрах

-----------T----------------------------T-------------------------------¬

¦ Наружный ¦           Тип 1            ¦             Тип 2             ¦

¦ диаметр  +-------------------T--------+-----------------T-------------+

¦ стальных ¦ Наружный диаметр  ¦Толщина ¦Наружный диаметр ¦Толщина слоя ¦

¦  труб d  ¦    изоляции по    ¦  слоя  ¦   изоляции по   ¦пенополиуре- ¦

¦          ¦  полиэтиленовой   ¦пенопо- ¦ полиэтиленовой  ¦   тана S    ¦

¦          ¦     оболочке      ¦лиурета-¦    оболочке     ¦             ¦

¦          ¦                   ¦  на S  ¦                 ¦             ¦

¦          +---------T---------+        +--------T--------+             ¦

¦          ¦номиналь-¦предель- ¦        ¦номина- ¦предель-¦             ¦

¦          ¦  ный D  ¦   ное   ¦        ¦льный D ¦  ное   ¦             ¦

¦          ¦         ¦отклоне- ¦        ¦        ¦отклоне-¦             ¦

¦          ¦         ¦ ние (+) ¦        ¦        ¦ние (+) ¦             ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦    57    ¦   125   ¦   3,7   ¦  31,5  ¦  140   ¦   4,1  ¦    38,5     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦    76    ¦   140   ¦   4,1   ¦  29,0  ¦  160   ¦   4,7  ¦    39,0     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦    89    ¦   160   ¦   4,7   ¦  32,5  ¦  180   ¦   5,4  ¦    42,5     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   108    ¦   180   ¦   5,4   ¦  33,0  ¦  200   ¦   5,9  ¦    43,0     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   133    ¦   225   ¦   6,6   ¦  42,5  ¦  250   ¦   7,4  ¦    54,5     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   159    ¦   250   ¦   7,4   ¦  41,5  ¦  280   ¦   8,3  ¦    55,5     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   219    ¦   315   ¦   9,8   ¦  42,0  ¦  355   ¦  10,4  ¦    62,0     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   273    ¦   400   ¦  11,7   ¦  57,0  ¦  450   ¦  13,2  ¦    81,5     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   325    ¦   450   ¦  13,2   ¦  55,5  ¦  500   ¦  14,6  ¦    79,5     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   426    ¦   560   ¦  16,3   ¦  58,2  ¦  630   ¦  16,3  ¦    92,5     ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   530    ¦   710   ¦  20,4   ¦  78,9  ¦   -    ¦   -    ¦      -      ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   630    ¦   800   ¦  23,4   ¦  72,5  ¦   -    ¦   -    ¦      -      ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   720    ¦   900   ¦  26,3   ¦  76,0  ¦   -    ¦   -    ¦      -      ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   820    ¦  1000   ¦  29,2   ¦  72,4  ¦ 1100   ¦  32,1  ¦    122,5    ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   920    ¦  1100   ¦  32,1   ¦  74,4  ¦  1200  ¦  35,1  ¦    120,5    ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦   1020   ¦  1200   ¦  35,1   ¦  70,4  ¦   -    ¦   -    ¦      -      ¦

+----------+---------+---------+--------+--------+--------+-------------+

¦    Примечание - Предельное отклонение учитывает возможность увеличения¦

¦наружного    диаметра    полиэтиленовой    оболочки       после заливки¦

¦пенополиуретана до 2% номинального диаметра                            ¦

L------------------------------------------------------------------------


4.3 Размеры полиэтиленовых труб-оболочек и предельные отклонения от них должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 2.


Таблица 2


В миллиметрах

--------------------------------------T---------------------------------¬

¦         Наружный диаметр D          ¦         Толщина стенки          ¦

+-------------------T-----------------+------------------T--------------+

¦    номинальный    ¦   предельное    ¦   номинальная    ¦  предельное  ¦

¦                   ¦ отклонение (+)  ¦                  ¦отклонение (+)¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        125        ¦       1,2       ¦       2,5        ¦     0,5      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        140        ¦       1,3       ¦       3,0        ¦     0,5      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        160        ¦       1,5       ¦       3,0        ¦     0,5      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        180        ¦       1,7       ¦       3,0        ¦     0,5      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        200        ¦       1,8       ¦       3,2        ¦     0,5      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        225        ¦       2,1       ¦       3,5        ¦     0,6      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        250        ¦       2,3       ¦       3,9        ¦     0,7      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        280        ¦       2,6       ¦       4,4        ¦     0,7      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        315        ¦       2,9       ¦       4,9        ¦     0,7      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        355        ¦       3,2       ¦       5,6        ¦     0,8      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        400        ¦       3,6       ¦       6,3        ¦     0,8      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        450        ¦       4,1       ¦       7,0        ¦     0,9      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        500        ¦       4,5       ¦       7,8        ¦     1,0      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        560        ¦       5,0       ¦       8,8        ¦     1,1      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        630        ¦       5,7       ¦       9,8        ¦     1,2      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        710        ¦       6,4       ¦      11,1        ¦     1,3      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        800        ¦       7,2       ¦      12,5        ¦     2,5      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦        900        ¦       8,1       ¦      14,0        ¦     2,9      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦       1000        ¦       9,0       ¦      15,6        ¦     3,2      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦       1100        ¦       9,9       ¦      17,6        ¦     3,5      ¦

+-------------------+-----------------+------------------+--------------+

¦       1200        ¦      10,8       ¦      19,6        ¦     3,8      ¦

L-------------------+-----------------+------------------+---------------


4.4 Тип, конструкция и размеры изолированных фасонных изделий, в том числе неподвижной опоры, указаны в приложении В.

Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и полиэтиленовой трубы-оболочки) являются рекомендуемыми и определяются проектным решением.

Допускается изготавливать неподвижные опоры иной конструкции, отличной от приведенной на рисунке В.8 приложения В, в соответствии с нормативной документацией завода-изготовителя.

4.5 Расчетная масса одного метра длины изолированной трубы указана в приложении Г.

4.6 Условное обозначение изолированной трубы или фасонного изделия состоит из наименования изделия - "труба", "отвод" и т.д., сокращенного наименования материала трубы - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции (1 или 2), сокращенного наименования материала изоляционной конструкции: пенополиуретан - ППУ, полиэтиленовая оболочка - ПЭ и номера настоящего стандарта. Примеры условных обозначений фасонных изделий приведены в приложении В.

Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Труба Ст 57х3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2001


5. Технические требования


5.1. Характеристики


Стальные трубы и фасонные детали


5.1.1. На поверхности стальных труб и деталей не должно быть трещин, рванин, закатов. Допускаются некоторые следы от ударов, мелкие вмятины, риски, тонкий слой окалины и следы от зачистки дефектов, если они не вызывают уменьшения толщины стенки, выводя ее за пределы минусовых допусков, регламентируемых соответствующими стандартами.

5.1.2 Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402.

5.1.3 Соединение труб и фасонных деталей должно производиться сваркой встык с полным проваром (проплавлением) в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03 и ПБ 03-75.

5.1.4 Для поперечных стыковых сварных соединений длина свободного прямого участка в каждую сторону от оси шва должна быть не менее 130 мм с учетом свободных от изоляции концов фасонных изделий.

5.1.5 Толщину стенки трубы и фасонных деталей определяют расчетом.

Рекомендуемая толщина стенки трубы и фасонных деталей приведена в приложении В.

5.1.6 Для сварных стыковых соединений элементов трубопровода с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.

Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°.


Полиэтиленовые трубы-оболочки


5.1.7 Трубы-оболочки должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 3.


Таблица 3


-----------------------T------------------------------------------------¬

¦      Показатель      ¦                    Значение                    ¦

+----------------------+------------------------------------------------+

¦Качество поверхности  ¦Трубы-оболочки  должны  иметь  гладкую  наружную¦

¦                      ¦поверхность.     Допускаются      незначительные¦

¦                      ¦продольные полосы и  волнистость,  не  выводящие¦

¦                      ¦толщину  стенки  трубы  за  пределы  допускаемых¦

¦                      ¦отклонений. Внутренняя поверхность  труб  должна¦

¦                      ¦иметь шероховатость. На наружной,  внутренней  и¦

¦                      ¦торцевой  поверхностях   труб   не   допускаются¦

¦                      ¦пузыри,    трещины,    раковины,     посторонние¦

¦                      ¦включения. Цвет труб - черный.                  ¦

+----------------------+------------------------------------------------+

¦Относительное         ¦                      350                       ¦

¦удлинение при разрыве,¦                                                ¦

¦%, не менее           ¦                                                ¦

+----------------------+------------------------------------------------+

¦Изменение длины  труб-¦                        3                       ¦

¦оболочек         после¦                                                ¦

¦прогрева  при   110°С,¦                                                ¦

¦%, не более           ¦                                                ¦

+----------------------+------------------------------------------------+

¦Стойкость          при¦1000 (при начальном напряжении  в  стенке  трубы¦

¦температуре   80°С   и¦3,2 МПа)                                        ¦

¦постоянном  внутреннем¦                                                ¦

¦давлении, ч, не менее ¦                                                ¦

L----------------------+-------------------------------------------------


5.1.8 Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев.

5.1.9 Сварные швы труб-оболочек после заполнения пенополиуретаном должны быть герметичны.


Тепловая изоляция труб и фасонных изделий


5.1.10 Значения показателей тепловой изоляции труб и фасонных изделий должны соответствовать таблице 4.


Таблица 4


------------------------------------------------T-----------------------¬

¦                  Показатель                   ¦       Значение        ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Плотность тепловой изоляции, кг/м3, не менее   ¦          60           ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Прочность при сжатии при 10%-ной  деформации  в¦           0,3         ¦

¦радиальном направлении, МПа, не менее          ¦                       ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Объемная доля закрытых пор, %, не менее        ¦          88           ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Водопоглощение при кипячении в течение 90  мин,¦          10           ¦

¦% по объему, не более                          ¦                       ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Прочность на сдвиг в осевом  направлении,  МПа,¦                       ¦

¦не менее, при температуре:                     ¦                       ¦

¦    (23+-2)°С                                  ¦           0,12        ¦

¦    (140+-2)°С*                                ¦           0,08        ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Прочность    на    сдвиг    в    тангенциальном¦                       ¦

¦направлении, МПа, не менее, при температуре*:  ¦                       ¦

¦    (23+-2) °С                                 ¦           0,2         ¦

¦    (140+-2) °С                                ¦           0,13        ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Радиальная   ползучесть       теплоизоляции при¦                       ¦

¦температуре испытания 140°С,  мм, не  более,  в¦                       ¦

¦течение*:                                      ¦                       ¦

¦    100 ч                                      ¦           2,5         ¦

¦    1000 ч                                     ¦           4,6         ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦Теплопроводность при средней температуре  50°С,¦           0,033       ¦

¦Вт/м х °С, не более                            ¦                       ¦

+-----------------------------------------------+-----------------------+

¦* Определяется факультативно                                           ¦

L------------------------------------------------------------------------


5.1.11. Тепловую изоляцию наносят на всю длину стальных труб и фасонных изделий за исключением концевых участков, равных 150_0(-20) мм при диаметре труб до 219 мм и 2100_0(-20) мм при диаметре 273 мм и более.

5.1.12 Отклонение осевых линий труб от осей полиэтиленовых труб-оболочек не должно превышать значений, указанных в таблице 5.


Таблица 5


В миллиметрах

-------------------------------------T----------------------------------¬

¦  Наружный диаметр полиэтиленовых   ¦     Отклонение осевых линий      ¦

¦           труб-оболочек            ¦                                  ¦

+------------------------------------+----------------------------------+

¦               До 160               ¦                3                 ¦

+------------------------------------+----------------------------------+

¦         Св. 160 до 400 включ.      ¦                5                 ¦

+------------------------------------+----------------------------------+

¦         "   400 "  630   "         ¦                8                 ¦

+------------------------------------+----------------------------------+

¦         "   630 "  800   "         ¦               10                 ¦

+------------------------------------+----------------------------------+

¦         "   800 "  1200  "         ¦               14                 ¦

L------------------------------------+-----------------------------------


5.1.13 Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.

5.1.14 Долговечность тепловой изоляции труб и фасонных изделий в зависимости от температуры теплоносителя должна быть не менее значений, рассчитанных по формуле (Д.2) приложения Д.

5.1.15 Срок службы тепловой изоляции труб и фасонных изделий должен составлять не менее 25 лет.

Расчетный срок службы тепловой изоляции при изменении марок пенополиуретана или технологии изготовления определяют по приложению Д.


5.2. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям


5.2.1 Для изготовления изолированных труб следует использовать стальные трубы наружным диаметром от 57 до 1020 мм, длиной до 12 м, соответствующие требованиям ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, СНиП 2.04.07 и ПБ 03-75, а также требованиям нормативной документации завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

5.2.2 Стальные отводы, тройники, переходы и др. должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.

5.2.3 Специальные стальные фасонные изделия и детали должны соответствовать нормативной документации завода-изготовителя.

5.2.4 Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должен применяться термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления высокой плотности черного цвета, выпускаемый по ГОСТ 16338.

Допускается применение других марок полиэтилена, которые по показателям свойств труб-оболочек отвечают требованиям ГОСТ 18599 и настоящего стандарта.

5.2.5 Для изготовления труб-оболочек допускается использование чистых отходов полиэтилена от производства труб-оболочек в количестве не более 10% по массе.

5.2.6 Для теплоизоляционного слоя должны использоваться озонобезопасные системы жестких пенополиуретанов.

5.2.7 Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996. Допускается изготовление центрирующих опор из полиэтилена низкого давления. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

5.2.8 Теплоизоляция стальных труб и фасонных изделий и деталей должна иметь не менее двух линейных проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния влажности пенополиуретана в процессе эксплуатации теплопровода.


5.3. Маркировка


5.3.1 На поверхности полиэтиленовой оболочки изолированной трубы или фасонного изделия на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции с помощью трафарета или штампа должна быть нанесена светлой несмываемой краской маркировка. Допускается маркировка на бирке (этикетке), прикрепляемой к стальной трубе изделия или полиэтиленовой оболочке.

5.3.2 Маркировка должна содержать:

- условное обозначение изделия;

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- номер партии (контракта);

- дату изготовления.


6. Требования безопасности


6.1 При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать указания по технике безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы, и в технологической инструкции на производство.

6.2 Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП III-4, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038.

6.4 Теплоизоляция из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней. Ее применение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.5 Категория взрывоопасности производства - В3 по правилам определения категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Материалы теплоизоляции относятся к группе горючих Г4.

6.6 К работе по нанесению ППУ, получению полиэтиленовых оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие допуск к самостоятельной работе.

6.7 Работа по производству пенополиуретановой изоляции (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должна производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм х/б, обувь, перчатки резиновые, рукавицы х/б, очки защитные, респиратор).

6.8 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

6.9 Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воздействие температуры выше 120°С на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях,

6.10 Температура воспламенения пенополиуретана 550-600°С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае загорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения.


7. Охрана окружающей среды


7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02. Плановый лабораторный контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо выполнять по графику, согласованному с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

7.2 Промышленные отходы, образующиеся при производстве пенополиуретана, подлежат утилизации в соответствии с СанПиН 3183 Минздрава России.

Неутилизованные компоненты для производства пенополиуретана (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами Госсанэпиднадзора России.

7.3 Отходы пенополиуретана могут захораниваться на общих свалках по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора России.


8. Правила приемки


8.1 Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий одного типоразмера, изготовленных за 24 ч, или не более 100 шт. изделий на одной технологической линии из одной партии и марки сырья, сопровождаемых одним документом о качестве.

8.3 Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания, приведенные в таблице 6.

При приемосдаточных испытаниях проверке подвергают каждую партию. Периодические испытания проводят не реже двух раз в год.


Таблица 6


------------------T--------------------T------------------T-------------¬

¦   Показатель    ¦    Номер пункта    ¦  Вид испытаний   ¦Объем выборки¦

¦                 ¦                    ¦                  ¦  от партии  ¦

¦                 +-----------T--------+--------T---------+             ¦

¦                 ¦технические¦ методы ¦приемос-¦периоди- ¦             ¦

¦                 ¦требования ¦испыта- ¦даточные¦ ческие  ¦             ¦

¦                 ¦           ¦  ния   ¦        ¦         ¦             ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Качество         ¦  5.1.7-   ¦  9.3,  ¦   +    ¦    -    ¦    100%     ¦

¦поверхности      ¦5.1.9, 5.3 ¦  9.10  ¦        ¦         ¦             ¦

¦изолированной    ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦трубы,           ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦маркировка,      ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦герметичность    ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦сварных      швов¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦трубы-оболочки   ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Основные размеры ¦  4.2-4.4, ¦9.4-9.8,¦   +    ¦    -    ¦ Не менее 5  ¦

¦                 ¦           ¦        ¦        ¦         ¦     шт.     ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Отклонение осевых¦  5.1.12,  ¦  9.9   ¦   +    ¦    -    ¦    То же    ¦

¦линий            ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Относительное    ¦   5.1.7   ¦  9.16  ¦   -    ¦    +    ¦    3 шт.    ¦

¦удлинение     при¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦разрыве          ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦полиэтиленовой   ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦трубы-оболочки   ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Стойкость        ¦   5.1.7   ¦  9.23  ¦   -    ¦    *    ¦    3 шт.    ¦

¦полиэтиленовой   ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦оболочки      при¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦температуре  80°С¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦и      постоянном¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦внутреннем       ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦давлении         ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Изменение   длины¦   5.1.7   ¦  9.5   ¦   -    ¦    +    ¦    3 шт.    ¦

¦трубы-оболочки   ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦после прогрева   ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Плотность        ¦  5.1.10   ¦  9.11  ¦   +    ¦    -    ¦  3%, но не  ¦

¦пенополиуретана  ¦           ¦        ¦        ¦         ¦ менее 3 шт. ¦

+-----------------+-----------+--------+--------+---------+-------------+

¦Прочность        ¦  5.1.10   ¦  9.11  ¦   +    ¦    -    ¦    То же    ¦

¦пенополиуретана  ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦при  сжатии   при¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦10%-ой           ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦деформации      в¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦радиальном       ¦           ¦        ¦        ¦         ¦             ¦

¦направлении      ¦ &nb

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30733-2000 "Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 2 апреля 2001 г. n 38)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также