Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 3344-83 "Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 20 октября 1983 г. n 281) (с изменениями от 6 января 1998 г., 4 декабря 2000 г.)


Slag crushed stone and slag sand for road construction. Specifications


Срок введения установлен с 1 января 1985 г.


Взамен ГОСТ 3344-73 и ГОСТ 23756-79


Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, а также готовые щебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, предназначенные для строительства автомобильных дорог (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований других конструктивных слоев дорожной одежды).

Требования стандарта не распространяются на шлаковые щебень, песок и готовые смеси, применяемые для приготовления бетона.

Применение шлаковых материалов регламентируется нормами и правилами на проектирование и строительство автомобильных дорог и другими нормативно-техническими документами.


1. Технические требования


1.1. Шлаковые щебень, песок и готовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Щебень

1.2.1. Щебень по крупности зерен подразделяют на фракции, характеризуемые соответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен (d и D, мм):

от 5 до 10 или от 3 до 10 мм;

св. 10 до 20 мм;

св. 20 до 40 мм;

" 40 " 70 мм;

" 70 " 120 мм.


Таблица 1


----------------------T---------T----------------------T--------T-------¬

¦  Размер отверстий   ¦    d    ¦      0,5(d + D)      ¦   D    ¦1,25 D ¦

¦  контрольных сит,   ¦         +----------T-----------+        ¦       ¦

¦   соответствующий   ¦         ¦для каждой¦ для смеси ¦        ¦       ¦

¦  размеру зерен, мм  ¦         ¦ фракции  ¦  фракций  ¦        ¦       ¦

+---------------------+---------+----------+-----------+--------+-------+

¦Полный   остаток   на¦90 - 100 ¦ 30 - 80  ¦  40 - 70  ¦ 0 - 10 ¦0 - 0,5¦

¦контрольном  сите,  %¦         ¦          ¦           ¦        ¦       ¦

¦по массе             ¦         ¦          ¦           ¦        ¦       ¦

¦                     ¦         ¦          ¦           ¦        ¦       ¦

L---------------------+---------+----------+-----------+--------+--------


По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в виде смеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до 15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.

1.2.2. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск смеси фракций щебня с содержанием зерен размером свыше D и менее d до 20% по массе, с содержанием зерен размером менее 0,5 d не более 10% по массе. При этом в смеси фракций щебня с максимальным размером зерен 120, 70 и 40 мм не должно содержаться зерен размером свыше 1,5 D, с максимальным размером зерен 20 и 10 мм - свыше 2 D.

1.2.3. Содержание примесей (пылевидных и глинистых частиц), определяемых отмучиванием, в щебне из слабо- и неактивного шлаков (см. п.1.5.2) не должно превышать 3% по массе, в щебне из активных и высокоактивных шлаков - не нормируется.

Содержание глины в комках в щебне из шлаков всех видов не должно быть более 0,25% по массе.

1.2.4. По форме зерен щебень из слабо- и неактивного шлака подразделяют на 3 группы в соответствии с требованиями, указанными в табл.2. Форма зерен щебня из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.


Таблица 2


--------------------------------T---------------------------------------¬

¦  Группа щебня по форме зерен  ¦    Содержание зерен пластинчатой и    ¦

¦                               ¦ игловатой формы, % по массе, не более ¦

+-------------------------------+---------------------------------------+

¦Кубовидная                     ¦                  15                   ¦

+-------------------------------+---------------------------------------+

¦Улучшенная                     ¦                  25                   ¦

+-------------------------------+---------------------------------------+

¦Обычная                        ¦                  35                   ¦

L-------------------------------+----------------------------------------


По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня, содержащего более 35% зерен пластинчатой и игловатой формы, но не более 70%.

1.2.5. Щебень по прочности подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.3.


Таблица 3


-----------------T------------------------------------------------------¬

¦ Марка щебня по ¦  Потере массы при испытании, %, для щебня из шлаков  ¦

¦   прочности    ¦                                                      ¦

¦                +------------------T-----------------T-----------------+

¦                ¦черной металлургии¦     цветной     ¦    фосфорных    ¦

¦                ¦                  ¦   металлургии   ¦                 ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦      1200      ¦      До 15       ¦      До 10      ¦      До 15      ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦      1000      ¦   Св. 15 до 25   ¦  Св. 10 до 15   ¦  Св. 15 до 20   ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦      800       ¦   "  25  "  35   ¦   "  15  " 20   ¦   "  20  " 25   ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦      600       ¦   "  35  "  45   ¦   "  20  " 25   ¦   "  25  " 35   ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦      300       ¦   "  45  "  55   ¦   "  25  " 35   ¦        -        ¦

L----------------+------------------+-----------------+------------------


Марку щебня по прочности определяют в водонасыщенном состоянии по потере массы щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

1.2.6. Щебень по истираемости подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.


Таблица 4


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦    Марка щебня по истираемости    ¦   Потеря массы при испытании, %   ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                ИI                 ¦              До 25                ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                ИII                ¦           Св. 25  до 35           ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                ИIII               ¦           "   35   " 45           ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                ИIV                ¦            "  45   " 60           ¦

L-----------------------------------+------------------------------------


1.2.7. Содержание слабых зерен в щебне должно соответствовать требованиям, указанным в табл.5.


Таблица 5


-----------------T------------------------------------------------------¬

¦  Марка щебня   ¦           Содержание, % по массе, не более           ¦

¦  по прочности  ¦                                                      ¦

¦                +-----------------T------------------T-----------------+

¦                ¦ слабых зерен в  ¦ слабых зерен, в  ¦     слабых      ¦

¦                ¦ щебне из шлаков ¦ щебне из шлаков  ¦пемзовидных зерен¦

¦                ¦     черной      ¦     цветной      ¦   в щебне из    ¦

¦                ¦ металлургии (в  ¦   металлургии    ¦фосфорных шлаков ¦

¦                ¦  том числе боя  ¦                  ¦    (средняя     ¦

¦                ¦  огнеупорного   ¦                  ¦ плотность зерен ¦

¦                ¦кирпича и других ¦                  ¦ менее 2 г/см3)  ¦

¦                ¦  примесей типа  ¦                  ¦                 ¦

¦                ¦     флюсов)     ¦                  ¦                 ¦

+----------------+-----------------+------------------+-----------------+

¦      1200      ¦        5        ¦         5        ¦        5        ¦

+----------------+-----------------+------------------+-----------------+

¦      1000      ¦        5        ¦         5        ¦        5        ¦

+----------------+-----------------+------------------+-----------------+

¦      800       ¦       10        ¦        10        ¦       10        ¦

+----------------+-----------------+------------------+-----------------+

¦      600       ¦       20        ¦        10        ¦       15        ¦

+----------------+-----------------+------------------+-----------------+

¦      300       ¦       30        ¦        15        ¦ Не нормируется  ¦

L----------------+-----------------+------------------+------------------


1.2.8. Содержание в щебне металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 5% по массе.

1.2.9. Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 и F 300. Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием должны соответствовать требованиям, указанным в табл.6.


Таблица 6


-----------T------------------------------------------------------------¬

¦Показатели¦                Марка щебня по морозостойкости              ¦

¦          +--------T-------T------T-------T---------T--------T---------+

¦          ¦ Мрз 15 ¦Мрз 25 ¦Мрз 50¦Мрз 100¦ Мрз 150 ¦Мрз 200 ¦ Mpз 300 ¦

+----------+--------+-------+------+-------+---------+--------+---------+

¦Число     ¦   15   ¦  25   ¦  50  ¦  100  ¦   150   ¦  200   ¦   300   ¦

¦циклов    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦         ¦        ¦         ¦

+----------+--------+-------+------+-------+---------+--------+---------+

¦Потеря   в¦   10   ¦  10   ¦   5  ¦   5   ¦    5    ¦   5    ¦    5    ¦

¦массе     ¦        ¦       ¦      ¦       ¦         ¦        ¦         ¦

¦после     ¦        ¦       ¦      ¦       ¦         ¦        ¦         ¦

¦испытания,¦        ¦       ¦      ¦       ¦         ¦        ¦         ¦

¦%,      не¦        ¦       ¦      ¦       ¦         ¦        ¦         ¦

¦более     ¦        ¦       ¦      ¦       ¦         ¦        ¦         ¦

¦          ¦        ¦       ¦      ¦       ¦         ¦        ¦         ¦

L----------+--------+-------+------+-------+---------+--------+----------


Требования по морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков не предъявляются.

1.3. Песок

1.3.1. Песок в зависимости от размера зерен, входящих в его состав, модуля крупности и полного остатка на сите с сеткой N 063, подразделяют на группы по крупности в соответствии с табл. 7.


Таблица 7


------------------------T-----------------------T-----------------------¬

¦    Группа песка по    ¦ Модуль крупности, М_к ¦Полный остаток на сите ¦

¦       крупности       ¦                       ¦   N 063, % по массе   ¦

+-----------------------+-----------------------+-----------------------+

¦Крупный                ¦       Св. 2,5         ¦        Св. 45         ¦

+-----------------------+-----------------------+-----------------------+

¦Средний                ¦    "   2,0  до 2,5    ¦       "  30 до 45     ¦

+-----------------------+-----------------------+-----------------------+

¦Мелкий                 ¦    "   1,5  "  2,0    ¦       "  10  " 30     ¦

+-----------------------+-----------------------+-----------------------+

¦Очень мелкий           ¦    "   1,0  "  1,5    ¦       "  10           ¦

L-----------------------+-----------------------+------------------------


Примечания:

1. Допускается выпуск очень мелкого песка с модулем крупности от 0,7 до 1,0.

2. Если песок по модулю крупности относится к одной группе, а по полному остатку на сите с сеткой N 063 - к другой, то группу песка определяют по модулю крупности М_к.


1.3.2. Содержание в песке из слабо- и неактивного шлаков зерен крупностью свыше 5 мм не должно быть более 15% и зерен крупностью свыше 10 мм - более 1% по массе, содержание зерен крупностью более 20 мм не допускается.

Содержание частиц размером менее 0,16 мм не должно превышать: d песке с модулем крупности свыше 2 - 10%, от 2 до 1,5 - 15% и менее 1,5 - 25% по массе.

Содержание зерен крупностью свыше 5 мм и частиц размером менее 0,16 мм в песке из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.

1.3.3. Содержание глинистых частиц, определяемых при испытании на набухание, не должно превышать: в песке для асфальтобетона - 1% по массе; в песке для других видов дорожных работ, в том числе для приготовления готовых смесей, - 5% по массе.

1.3.4. Содержание в песке металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 3% по массе.

1.4. Готовые щебеночно-песчаные смеси

1.4.1. Готовые смеси состоят из песка и щебня.

1.4.2. Зерновой состав готовых смесей должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 8.


Таблица 8


-------T-----------T----------------------------------------------------¬

¦Масса ¦Максималь- ¦ Полный остаток, % по массе, на контрольных ситах с ¦

¦смеси ¦ный размер ¦                   размером ячеек                   ¦

¦      ¦ зерен, мм ¦                                                    ¦

¦      ¦           +--------T--------T-------T--------T--------T--------+

¦Масса ¦           ¦ 1,5 D  ¦ 1,25 D ¦   D   ¦ 0,5 D  ¦  5 мм  ¦0,16 мм ¦

¦си    ¦           ¦        ¦        ¦       ¦        ¦        ¦        ¦

+------+-----------+--------+--------+-------+--------+--------+--------+

¦С_0   ¦    120    ¦   Не   ¦ 0 - 3  ¦ 0 - 5 ¦30 - 70 ¦65 - 95 ¦90 - 95 ¦

+------+-----------+допуска-+--------+-------+--------+--------+--------+

¦C_1   ¦    70     ¦  ется  ¦ 0 - 5  ¦0 - 20 ¦20 - 60 ¦65 - 85 ¦90 - 95 ¦

+------+-----------+        +--------+-------+--------+--------+--------+

¦С_2   ¦    70     ¦        ¦ 0 - 5  ¦0 - 20 ¦10 - 35 ¦40 - 75 ¦90 - 95 ¦

+------+-----------+        +--------+-------+--------+--------+--------+

¦С_3   ¦    40     ¦        ¦ 0 - 10 ¦0 - 15 ¦20 - 40 ¦45 - 70 ¦75 - 90 ¦

+------+-----------+        +--------+-------+--------+--------+--------+

¦С_4   ¦    40     ¦        ¦ 0 - 10 ¦0 - 15 ¦40 - 60 ¦70 - 85 ¦90 - 95 ¦

+------+-----------+        +--------+-------+--------+--------+--------+

¦С_5   ¦    20     ¦        ¦ 0 - 10 ¦0 - 15 ¦10 - 35 ¦25 - 50 ¦65 - 90 ¦

+------+-----------+        +--------+-------+--------+--------+--------+

¦С_6   ¦    20     ¦        ¦ 0 - 10 ¦0 - 15 ¦20 - 40 ¦40 - 60 ¦90 - 95 ¦

+------+-----------+        +--------+-------+--------+--------+--------+

¦С_7   ¦    10     ¦        ¦ 0 - 10 ¦0 - 15 ¦20 - 40 ¦20 - 80 ¦80 - 95 ¦

L------+-----------+--------+--------+-------+--------+--------+---------


Содержание зерен крупностью менее 0,16 мм в готовых смесях из активных b высокоактивных шлаков не нормируется. По согласованию между изготовителем и потребителем в готовых смесях из активных и высокоактивных шлаков допускается содержание конгломерата до 15% по массе.

1.4.3. Щебень, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глины в комках, прочности, истираемости, содержанию слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича, пемзовидных зерен (в щебне из фосфорных шлаков), морозостойкости, содержанию металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп.1.2.3 и 1.2.5 - 1.2.9. Требования по прочности, истираемости и морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков, входящему в состав готовых смесей, не предъявляются.

1.4.4. Форма зерен щебня, входящего в состав готовых смесей, не нормируется.

1.4.5. Песок, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глинистых частиц и металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп.1.3.3 и 1.3.4.

1.5. Шлаки - исходное сырье

1.5.1. Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы при испытании. По устойчивости структуры шлаки подразделяют в соответствии с табл.9.


Таблица 9


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦      Устойчивость структуры       ¦ Потеря при испытании, % по массе  ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Устойчивая УС1                     ¦               До 3                ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Среднеустойчивая УС2               ¦            Св.  3 до 5            ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Слабоустойчивая УСЗ                ¦             "   5  " 7            ¦

L-----------------------------------+------------------------------------


1.5.2. Активность шлаков характеризуют прочностью на сжатие образцов, изготовленных из молотого шлака. По активности шлаки подразделяют в соответствии с табл.10.


Таблица 10


-------------------------------T----------------------------------------¬

¦          Активность          ¦      Прочность на сжатие образцов из   ¦

¦                              ¦       молотого шлака, МПа (кгс/см2)    ¦

+------------------------------+----------------------------------------+

¦    Высокоактивный ВА         ¦              Св.  5 (50)               ¦

+------------------------------+----------------------------------------+

¦    Активный А                ¦           "  2,5 (25) до 5 (50)        ¦

+------------------------------+----------------------------------------+

¦    Слабоактивный СА          ¦           "   1,0(10)  " 2,5 (25)      ¦

+------------------------------+----------------------------------------+

¦    Неактивный НА             ¦           Менее 1,0 (10)               ¦

L------------------------------+-----------------------------------------


1.5.3. Шлаки не должны содержать посторонних загрязняющих примесей (строительного мусора, грунта, древесных остатков и др.).

1.5.4. Фосфорные шлаки не должны содержать P2O5 более 2% по массе.

1.5.5. Щебень и песок в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф применяют:

для строительства дорог и аэродромов без ограничений при А_эфф до 740 Бк/кг;

для строительства дорог и аэродромов вне населенных пунктов при А_эфф свыше 740 до 1500 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.


2. Правила приемки


2.1. Щебень, песок и готовые смеси, выпускаемые предприятием (заводом)-изготовителем, должны быть приняты отделом технического контроля этого предприятия. Предприятие (завод)-изготовитель должно гарантировать соответствие продукции требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемку щебня, песка и готовых смесей производят партиями, состоящими из щебня данной фракции (смеси фракций), песка одного модуля крупности или готовой смеси данной марки. Партией считают суточную выработку каждого вида указанной продукции.

2.3. Периодичность контроля должна отвечать требованиям, указанным в табл.11.


Таблица 11


--------T---------------------------------------------------------------¬

¦  Вид  ¦     Периодичность проверки и определяемая характеристика      ¦

¦продук-+---------------------T----------------T-------------T----------+

¦  ции  ¦     Ежесуточно      ¦  Раз в неделю  ¦    Раз в    ¦Раз в год ¦

¦       ¦                     ¦                ¦  полугодие  ¦          ¦

+-------+---------------------+----------------+-------------+----------+

¦Щебень ¦Зерновой состав;     ¦Содержание      ¦Прочность;   ¦Морозос-  ¦

¦       ¦содержание  примесей,¦слабых  зерен, в¦истираемость;¦тойкость  ¦

¦       ¦определяемое         ¦том   числе  боя¦форма зерен  ¦          ¦

¦       ¦отмучиванием,  в  том¦огнеупорного    ¦             ¦          ¦

¦       ¦числе глины в комках ¦кирпича;        ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦содержание      ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦металлических   ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦примесей        ¦             ¦          ¦

+-------+---------------------+----------------+-------------+----------+

¦Песок  ¦Зерновой состав;     ¦Содержание      ¦      -      ¦    -     ¦

¦       ¦модуль крупности     ¦глинистых       ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦частиц;         ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦содержание      ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦металлических   ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦примесей        ¦             ¦          ¦

+-------+---------------------+----------------+-------------+----------+

¦Готовая¦Зерновой состав      ¦Содержание      ¦Прочность    ¦Морозос-  ¦

¦смесь  ¦                     ¦глинистых частиц¦щебня,       ¦тойкость  ¦

¦       ¦                     ¦в       песчаной¦истираемость ¦          ¦

¦       ¦                     ¦составляющей;   ¦щебня        ¦          ¦

¦       ¦                     ¦содержание      ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦металлических   ¦             ¦          ¦

¦       ¦                     ¦примесей        ¦             ¦          ¦

+-------+---------------------+----------------+-------------+----------+

¦Шлак - ¦          -          ¦       -        ¦Устойчивость ¦Суммарная ¦

¦исход- ¦                     ¦                ¦структуры;   ¦удельная  ¦

¦ное    ¦                     ¦                ¦активность   ¦эффектив- ¦

¦сырье  ¦                     ¦                ¦             ¦ная       ¦

¦       ¦                     ¦                ¦             ¦активность¦

¦       ¦                     ¦                ¦             ¦естествен-¦

¦       ¦                     ¦                ¦             ¦ных       ¦

¦       ¦                     ¦                ¦             ¦радио-    ¦

¦       ¦                     ¦                ¦             ¦нуклидов  ¦

L-------+---------------------+----------------+-------------+-----------


Примечание. Содержание глинистых частиц в песке и песчаной составляющей готовой смеси определяется методом набухания.


2.4. Определение марки по прочности, истираемости, морозостойкости, формы зерен щебня, активности и устойчивости структуры шлака суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов производят также в каждом случае при изменении технологии производства или исходного сырья.

2.5. Контроль качества щебня, песка, смесей и шлака на предприятии изготовителе производят путем испытания одной сменной средней пробы, отбираемой из потоков щебня, песка или готовых смесей.

2.5.1. Массу средней пробы устанавливают для щебня в зависимости от его крупности по ГОСТ 8269.0-97, песка - по ГОСТ 8735-88.

2.5.2. Масса средней пробы готовой смеси должна соответствовать табл.12.


Таблица 12


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦Максимальный размер зерен щебня  в ¦       Масса средней пробы,        ¦

¦         готовой смеси, мм         ¦           кг, не менее            ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                 10                ¦                 50                ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                 20                ¦                 50                ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                 40                ¦                100                ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                 70                ¦                200                ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦                120                ¦                200                ¦

¦                                   ¦                                   ¦

L-----------------------------------+------------------------------------


2.5.3. Сменную среднюю пробу составляют из частичных проб по каждой технологической линии.

2.5.4. Частичные пробы на конвейере с лентой шириной менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекают весь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. При ширине конвейера, равной 1000 мм и более, пробы отбирают путем последовательного пересечения потока по частям. Частичные пробы отбирают с интервалом 1 ч.

2.5.5. Порядок отбора частичных проб на складах щебня и готовой смеси - по ГОСТ 8269.0-97, песка - по ГОСТ 8735-88.

2.5.6. Частичные пробы объединяют в среднюю пробу, характеризующую контролируемую партию.

Усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытаниям производят для щебня и готовой смеси по ГОСТ 8269.0-97, для песка - по ГОСТ 8735-88.

2.5.7. Число частичных проб, отбираемых для контрольной проверки качества щебня, песка или готовой смеси по каждой партии, должно быть не менее указанного в табл.13.


Таблица 13


---------------------------------T--------------------------------------¬

¦            Объем партии, м3    ¦          Число частичных проб        ¦

+--------------------------------+--------------------------------------+

¦         До 350 включ.          ¦                   10                 ¦

+--------------------------------+--------------------------------------+

¦         Св. 350 до 700 "       ¦                   15                 ¦

+--------------------------------+--------------------------------------+

¦          "  700                ¦                   20                 ¦

L--------------------------------+---------------------------------------


2.6. Для контрольной проверки качества щебня, песка готовой смеси и шлака, отгружаемых железнодорожным, водным и автомобильным транспортом, порядок и число отбираемых частичных проб должны соответствовать требованиям: для щебня и готовой смеси - ГОСТ 8267-93, для песка ГОСТ 8736-93.

2.7. По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно определять и сообщать следующие показатели качества:

щебня-плотность (среднюю и насыпную), пористость, пустотность (объем межзерновых пустот), водопоглощение и влажность;

песка - плотность (среднюю и насыпную) и влажность;

готовой смеси - насыпную плотность и влажность.


3. Методы испытаний


3.1. Определение зернового состава, содержания примесей (метод отмучивания), в том числе глины в комках, формы зерен, марки по прочности, марки по истираемости. марки по морозостойкости, средней и насыпной плотности, пористости, пустотности, водопоглощения и влажности щебня содержание слабых зерен и примесей металла, устойчивости структуры, активности шлака производят по ГОСТ 8269.0-97.

3.2. Определение содержания слабых зерен и примесей металла

3.2.1. Аппаратура

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.

Сита с отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 и 70 мм.

Магнит.

Слесарный молоток типа А массой 200 г по ГОСТ 2310-77.

3.2.2. Подготовка и проведение испытания

Щебень рассеивают на ситах на стандартные фракции. От каждой фракции берут навеску массой, указанной в табл.14.


Таблица 14


---------------------T----------T----------T---------T---------T--------¬

¦ Размер фракций, мм ¦  5 - 10  ¦ 10 - 20  ¦ 20 - 40 ¦ 40 - 70 ¦ Св. 70 ¦

+--------------------+----------+----------+---------+---------+--------+

¦Масса  навески,  кг,¦   0,5    ¦   1,0    ¦   5,0   ¦  15,0   ¦  35,0  ¦

¦не менее            ¦          ¦          ¦         ¦         ¦        ¦

L--------------------+----------+----------+---------+---------+---------


Навески высушивают до постоянной массы m, насыпают в один слой и разделяют каждую фракцию на зерна шлака, зерна огнеупорного кирпича, зерна других примесей и примеси металла.

Допускается применение магнита для отбора в щебне примесей металла.

Содержание каждого из указанных выше видов примесей определяют отдельно по фракциям щебня.

Зерна боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов относят к слабым зернам.

К слабым зернам относят зерна, которые разламываются руками и разрушаются от легких ударов молотка.

3.2.3. Обработка результатов

Отобранные из навески слабые зерна из шлаков, зерна огнеупорного кирпича, других примесей взвешивают и вычисляют их содержание Х_i в процентах по формуле


                         m

                          i

                   Х  = --- X 100,                                   (1)

                    i    m


где m  - масса слабых зерен каждого из выделенных видов, кг;

     i

    m  - общая масса навески, кг.


Общее содержание слабых зерен подсчитывают как сумму процентов содержания слабых зерен шлака, зерен боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов.

По формуле (1) определяют содержание примесей металла.

Содержание слабых зерен и примесей металла вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений.

3.3. Зерновой состав, модуль крупности, среднюю и насыпную плотности и влажность песка определяют по ГОСТ 8735-88.

3.4. Содержание глинистых частиц в песке определяют методом набухания по ГОСТ 8735-88.

3.4.1. Аппаратура и реактивы

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Сито с отверстиями диаметром 5 мм; сито с сеткой N 063 по ГОСТ 3584-73

Стеклянные мерные цилиндрические сосуды вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74, 2 шт.

Фарфоровая ступка по ГОСТ 9147-80.

Пестик с резиновым наконечником по ГОСТ 9147-80.

Хлорид кальция по ГОСТ 450-77, 5%-ный раствор.

3.4.2. Проведение испытания

Из средней пробы песка массой 1 кг, высушенной до постоянной массы и просеянной через сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут навеску массой 200 г. Песок растирают в фарфоровой ступке пестиком с резиновым наконечником, просеивают через сито с сеткой N 063. Определяют содержание в песке зерен размером менее 0,63 мм - (А_063). Прошедшим через сито песком заполняют два стеклянных мерных цилиндра равными частями при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка V в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл.

Песок в каждом цилиндре вновь разрыхляют, вливают по 30 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают до полного исчезновения глины на стенках; вливают в сосуд в качестве коагулянта 10 мл 5%-ного раствора хлорида кальция и доливают сосуд дистиллированной водой до отметки 70 мл; тщательно перемешивают, доливают водой до отметки 100 мл и оставляют на 24 ч.

Затем замеряют объем V_1, занимаемый песком. Приращение объема Н_об при набухании глинистых частиц на каждый 1 см3 первоначального объема вычисляют с точностью до 0,01 по формуле


                              V  - V

                               1

                       Н   = ---------.                              (2)

                        об       V


Приращение объема при набухании определяют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.


Таблица 15


-----------------T------------------T-----------------T-----------------¬

¦   Приращение   ¦    Содержание    ¦Приращение объема¦   Содержание    ¦

¦объема Н_об на 1¦глинистых частиц в¦  Н_об на 1 см3  ¦глинистых частиц ¦

¦      см3       ¦зернах крупностью ¦                 ¦    в зернах     ¦

¦                ¦ менее 0,63 мм, % ¦                 ¦крупностью менее ¦

¦                ¦                  ¦                 ¦   0,63 мм, %    ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦  

Государственный стандарт СССР ГОСТ 3476-74 "Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов" (утв. постановлением Госстроя СССР от 28 февраля 1974 г. n 30)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также