Государственный стандарт СССР ГОСТ 12784-78 "Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1978 г. n 204)

- g_0

                          W = ------------- х 100,

                                g_0 - g_1


     где g_0 - результат взвешивания сухого образца на воздухе, г;

         g_1 - результат взвешивания сухого образца в воде, г;

         g_2 - результат  взвешивания  насыщенного   водой   образца   на

               воздухе, г.


За величину водонасыщения принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определений не должно быть более 0,5%.

Если величина водонасыщения образцов не соответствует 5-6% готовят новую смесь с измененным количеством битума.

10.4.3. Определение коэффициента водостойкости

Три образца, на которых определяли величину водонасыщения, вновь помещают на 4 ч в сосуд с водой, температуру которой поддерживают 60 +- 2°С.

По истечении 4 ч образцы переносят в воду, температура которой 20 +- 2°С, и оставляют в ней на 15-20 ч. Затем образцы извлекают из воды и определяют предел прочности при сжатии образцов в водонасыщенном состоянии. Три других ранее изготовленных образца испытывают в сухом состоянии.

Предел прочности при сжатии образцов определяют на испытательных машинах с механическим приводом при скорости деформирования образцов 3,0 +- 0,5 мм/мин. Испытательная машина должна быть снабжена силоизмерителем любого типа, позволяющим определять разрушающую нагрузку с точностью до 0,5 х 10(5) Па (0,5 кгс/см2).

Перед испытанием рычаг переключения скоростей испытательной машины устанавливают на отметке 3 мм/мин. Для повышения точности определения предела прочности при сжатии на образцы рекомендуется устанавливать дополнительно шарнирное устройство (схематически изображенное на черт. 4), состоящее из двух металлических пластинок 1, диаметр которых больше диаметра образцов на 3-4 мм, и стального шарика 2 диаметром 6-8 мм, помещенного между ними. Шарнирное устройство обеспечивает равномерное распределение напряжений в образце при небольших перекосах (непараллельности оснований образцов).

Для сохранения требуемой температуры образца между металлическими плитами пресса и образцом укладывают прокладки из плотной бумаги 3. Затем опускают плиту верхнего захвата выше шарнирного устройства на 1-1,5 мм. После этого включают электродвигатель испытательной машины и начинают нагружать образец.


"Черт. 4."


Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.


Примечания:

1. При отсутствии испытательных машин с механическим приводом, сохраняющих постоянную скорость деформирования образцов, прочность образцов допускается определять в виде исключения на гидравлических испытательных машинах при скорости холостого хода поршня 3,0 +- 0,5 мм/мин.

2. Не допускается для испытания использовать гидравлические испытательные машины с ручным приводом.


10.4.4. Обработка результатов

Предел прочности при сжатии образца R_сж вычисляют с точностью до 0,1 х 10(5) Па (0,1 кгс/см2) по формуле


                                      Р

                             R_сж = -----,

                                      F


     где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

         F - первоначальная площадь поперечного сечения образца, равная 5

             см2.


За величину предела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.

Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов не должно превышать 10%.

Коэффициент водостойкости К_вод вычисляют с точностью до 0,01 по формуле


                                  R_вод

                        К_ вод = -------,

                                   R_20


     где R_вод - предел  прочности  при  сжатии  образцов, предварительно

                 насыщенных  водой  в  условиях  вакуума  и дополнительно

                 выдержанных в горячей воде, Па (кгс/см2);

         R_20  - предел   прочности   при    сжатии    сухих    образцов,

                 Па (кгс/см2).


11. Определение содержания водорастворимых соединений (в порошкообразных отходах промышленности)


11.1. Метод отбора и подготовка проб

Среднюю пробу массой 100 г, отобранную по ГОСТ 16557-71, готовят по п. 3.1 в части неактивированного порошка.

11.2. Аппаратура, принадлежности и материалы

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.

Холодильник обратный по ГОСТ 9499-70.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Стеклянные стаканчики (бюксы) емкостью 50 мл по ГОСТ 7148-70.

Баня песчаная.

Колбы конические емкостью 250 мл (2 шт.) по ГОСТ 10394-72.

Колба для промывания.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

11.3. Проведение испытания

Из подготовленной средней пробы минерального порошка берут навеску 20 г, высыпают ее в коническую колбу, заливают 100 мл дистиллированной воды. На колбе закрепляют обратный холодильник. Содержимое колбы нагревают до кипения, кипятят 1 ч и охлаждают до температуры 18-20°С. Образовавшуюся водную вытяжку выливают во вторую колбу через фильтр, предварительно смоченный дистиллированной водой. Остаток в первой колбе промывают дистиллированной водой (по 20-25 мл) и также сливают через фильтр во вторую колбу. Из второй колбы фильтрат частями переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик (бюкс) и выпаривают на песчаной бане. Когда водная вытяжка перенесена в стаканчик и выпарена до объема около 5 мл, остаток сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105-110°С и после охлаждения в эксикаторе взвешивают.

11.4. Обработка результатов

Содержание водорастворимых соединений А в минеральном порошке в процентах вычисляют по формуле


                                g_1 - g_2

                            A = --------- 100,

                                    g


     где g   - первоначальная  проба минерального порошка, г;

         g_1 - масса стаканчика с сухим остатком порошка, г;

         g_2 - масса стаканчика, г.


Содержание водорастворимых соединений вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений. Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,03%.




Межгосударственный стандарт ГОСТ 12801-98 "Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя РФ от 24 ноября 1998 г. n 16) (с изменениями от 3 июня 2002 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также