Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника. тои р-31-204-97 (утв. приказом минтранса рф от 15.09.1997 n 105) (вместе с правилами оказания первой доврачебной помощи пострадавшим)

на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.
6.1.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.
6.1.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.
6.1.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.
6.1.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.
6.1.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.
6.1.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
6.1.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.
6.1.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.
6.1.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.
6.1.13. При работе на сверлильных станках запрещается:
(01) обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;
(02) установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);
(03) наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;
(04) использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
(05) останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.
6.2. Требования безопасности при работах
на расточных станках
6.2.1. При работе на высоте, когда шпиндель расточного станка находится в верхнем положении относительно постели, производить смену режущего инструмента и замеры, а также управлять станком разрешается только на специально выдвинутой площадке.
6.2.2. Переносные столы, плиты, угольники и т.п. до закрепления на них обрабатываемой детали должны быть надежно укреплены на плите станка. Деталь должна надежно и жестко закрепляться на станине независимо от ее размера и массы. Крепление детали производится в местах, имеющих сплошные опоры, чтобы исключить возможность деформации и срыва детали. При креплении деталей используются только специальные прокладки.
6.2.3. Проверка правильности установки детали производится при помощи рейсмуса или индикатора.
6.2.4. При установке и выверке детали на станке выравнивание детали должно выполняться домкратами или клиньями. Нельзя использовать для этой цели ломики или случайные металлические стержни.
6.2.5. Установку инструмента можно производить только при выключенном шпинделе.
6.2.6. Режущий инструмент подводится к детали постепенно, без удара. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.
6.2.7. При смене инструмент должен выбиваться только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размеру конусу. Для выбивания инструмента применяются латунные или незакаленные стальные молотки.
6.2.8. После снятия со станка детали необходимо вынуть все болты из пазов плиты и убрать их в установленное место.
6.2.9. При работе на расточном станке запрещается:
(01) крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями;
(02) приближаться к шпинделю для наблюдения за обработкой детали;
(03) допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки;
(04) оставлять конец ползуна горизонтально-расточного станка выступающим за окружность плансуппорта;
(05) обрабатывать детали, поддерживаемые краном.
VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОГАЛЬНЫХ РАБОТАХ
7.1. Требования безопасности при работе
на строгальных станках
7.1.1. При работе на строгальных станках должны выполняться следующие требования безопасности:
(01) станки должны быть оборудованы исправными ограждениями максимального выхода столов и ползунов, реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек);
(02) механический (кулисный) привод ползуна должен быть оборудован блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка;
(03) если невозможно обслуживать станок и наблюдать за обработкой детали с пола, должны использоваться специальные прочные и устойчивые подставки.
Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.
7.1.2. При установке и креплении заготовки необходимо:
(01) правильно установить габаритные ограждения с торцов станка;
(02) отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта;
(03) пользоваться только специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами);
(04) упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
(05) проверить, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта, а на столе станка нет посторонних предметов.
7.1.3. При работе на строгальных станках запрещается:
(01) включать на ходу станка механическую подачу суппорта;
(02) изменять во время работы станка длину хода ползуна;
(03) переключать скорость ползуна при рабочем ходе;
(04) проверять рукой остроту и исправность резца, откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;
(05) допускать людей и заходить самому работающему в опасные зоны, если не выключен электродвигатель привода станка.
7.2. Требования безопасности при работе
на долбежных станках
7.2.1. При установке детали на долбежные станки необходимо:
(01) проверить исправность резцедержательной головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов;
(02) надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) на столе станка;
(03) упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
(04) проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки.
7.2.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода разрешается производить только после выключения станка и остановки движения его частей.
7.3. Требования безопасности при работе
на протяжных станках
7.3.1. Горизонтально- и вертикально-протяжные станки должны иметь исправные защитные устройства (кожухи), исключающие возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами.
7.3.2. Вертикально-протяжные станки должны иметь ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона возвратного механизма.
7.3.3. Горизонтально-протяжные станки должны иметь защитное устройство (кожух) механизма закрепления протяжек, предохраняющее работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента.
7.3.4. Установку деталей на станок и снятие их со станка разрешается производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.
7.3.5. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей разрешается производить специальными щетками, когда режущий инструмент и приспособления находятся в исходном положении.
7.3.6. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках нужно пользоваться движущимся люнетом.
7.3.7. При работе на протяжных станках запрещается:
(01) очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемую деталь во время работы станка;
(02) устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом у другой колонны.
7.3.8. В случае неисправности одной из колонн надо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.
7.3.9. В пределах цеха (участка) протяжки должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре).
7.4. Требования безопасности при работе
на зуборезных станках
7.4.1. Зона обработки станка должна быть ограждена защитным устройством.
7.4.2. Для надежного и прочного закрепления на станке обрабатываемой детали необходимо пользоваться специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) и ключами-рукоятками.
7.4.3. При работе на зуборезных станках запрещается:
(01) вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера;
(02) допускать биение шестерен и оправки для фрезы, долбяка при нарезке профиля;
(03) открывать или снимать защитные и предохранительные устройства.
VIII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗАТОЧНЫХ, ШЛИФОВАЛЬНЫХ
И ПОЛИРОВОЧНЫХ РАБОТАХ
8.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга.
8.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки.
8.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.
Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.
8.4. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается.
8.5. Шлифовальные станки с электромагнитными плитами должны иметь блокирующие устройства, исключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту.
8.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
8.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков.
8.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.
8.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.
8.10. Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается.
8.11. К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга.
8.12. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.
8.13. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой.
8.14. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.
8.15. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками.
Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом.
8.16. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т.п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента.
8.17. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается.
8.18. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2 - 3 минуты для просушки круга.
8.19. При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается:
(01) пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
(02) удерживать обрабатываемую заготовку на весу;
(03) приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;
(04) использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий;
(05) применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента;
(06) производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы;
(07) балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга;
(08) подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке;
(09) применять полировальные круги, состоящие из различных материалов;

Постановления и Указы »