РАБОТЫ ЛИТЕЙНЫЕ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. ГОСТ 12.3.027-2004 (введен Приказом Ростехрегулирования от 22.04.2005 n 95-ст)


Введен
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 22 апреля 2005 г. N 95-ст
Дата введения -
1 января 2006 года
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТЫ ЛИТЕЙНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
FOUNDRY WORK. SAFETY REQUIREMENTS
ГОСТ 12.3.027-2004
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 252 "Литейное производство".
2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие проголосовали:
------------------------T-------------T--------------------------¬
¦ Краткое ¦Код страны по¦ Сокращенное наименование ¦
¦наименование страны по ¦МК (ИСО 3166)¦ национального органа по ¦
¦ МК (ИСО 3166) 004-97 ¦ 004-97 ¦ стандартизации ¦
+-----------------------+-------------+--------------------------+
¦Армения ¦АМ ¦Армстандарт ¦
¦Беларусь ¦BY ¦Госстандарт Республики ¦
¦ ¦ ¦Беларусь ¦
¦Грузия ¦GE ¦Грузстандарт ¦
¦Казахстан ¦KZ ¦Госстандарт Республики ¦
¦ ¦ ¦Казахстан ¦
¦Кыргызстан ¦KG ¦Кыргызстандарт ¦
¦Молдова ¦MD ¦Молдова-Стандарт ¦
¦Российская Федерация ¦RU ¦Федеральное агентство по ¦
¦ ¦ ¦техническому регулированию¦
¦ ¦ ¦и метрологии ¦
¦Таджикистан ¦TJ ¦Таджикстандарт ¦
¦Узбекистан ¦UZ ¦Узстандарт ¦
¦Украина ¦UA ¦Роспотребстандарт Украины ¦
L-----------------------+-------------+---------------------------
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 апреля 2005 г. N 95-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.3.027-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
5. Взамен ГОСТ 12.3.027-92.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к разработке, организации и проведению технологических процессов изготовления отливок из черных и цветных металлов и сплавов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными при сертификации.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 3.1120-83. Единая система технической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.006-84. Система стандартов безопасности труда. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля
ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010-76. Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.041-83. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.9-93 (МЭК 519-1-84). Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 12.2.007.13-2000. Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.010-75. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82). Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 12.2.022-80. Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.046.0-90. Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.049-80. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.055-81. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для переработки лома и отходов черных и цветных металлов. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.072-98. Система стандартов безопасности труда. Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Требования безопасности и методы испытания
ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.020-80. Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.028-82. Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.009-83. Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.026-76. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности <*>
--------------------------------
<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний".
ГОСТ 12.4.029-76. Фартуки специальные. Технические условия
ГОСТ 12.4.100-80. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия
ГОСТ 12.4.103-83. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 17.1.3.13-86. Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения
ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 1639-93. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 2787-75. Металлы черные вторичные. Общие технические условия
ГОСТ 12265-78. Сапоги резиновые формовые, защищающие от нефти, нефтепродуктов и жиров. Технические условия
ГОСТ 14231-88. Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия
ГОСТ 18169-86. Процессы технологические литейного производства. Термины и определения
ГОСТ 18694-80. Смолы фенолформальдегидные твердые. Технические условия
ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 19822-88. Тара производственная. Технические условия
ГОСТ 20907-75. Смолы фенолформальдегидные жидкие. Технические условия.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Общие требования
3.1. Технологические процессы изготовления отливок должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 18169, Санитарным правилам для литейного производства [1], Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию [2], санитарным нормам, а также национальным стандартам, действующим в государствах - участниках Соглашения.
3.2. При проведении литейных работ возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- выделение в воздух вредных веществ: фенола, формальдегида, аэрозолей и др.;
- повышенные запыленность, загазованность и температура воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования, оснастки и отливок;
- повышенные уровни шума и вибрации;
- движущиеся транспортное и грузоподъемное оборудование, подвижные части технологического литейного оборудования;
- электромагнитные и ионизирующие излучения;
- физические перегрузки из-за тяжести и напряженности труда;
- повышенная травмоопасность;
- повышенный уровень инфракрасной радиации.
3.3. Требования безопасности к литейным работам следует устанавливать в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.4. Литейные работы, при которых применяются или образуются вредные вещества 1-го или 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, следует проводить непрерывным замкнутым циклом, исключающим контакт работника с этими веществами и выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации. Применение специальных систем улавливания и утилизации этих веществ и контроль за содержанием их в воздухе рабочей зоны обязательны.
3.5. Литейные работы следует выполнять только на том оборудовании, которое указано в технологической документации, и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров оборудования без его перегрузки.
3.6. Безопасность технологических процессов во время проведения литейных работ обеспечивается выполнением требований при:
- пожароопасных работах - ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.004 и правил пожарной безопасности, действующих в государствах - участниках Соглашения;
- работах с применением веществ, способствующих образованию взрывоопасной среды - ГОСТ 12.1.010;
- проведении погрузочно-разгрузочных работ - ГОСТ 12.3.009;
- транспортировании грузов - ГОСТ 12.3.020;
- работе абразивным и эльборовым инструментом - ГОСТ 12.3.028;
- соблюдении метеорологических условий на рабочих местах - ГОСТ 12.1.005;
- соблюдении допустимого уровня шума на рабочих местах и средств защиты - ГОСТ 12.1.003, Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах [3];
- соблюдении допустимых параметров вибрации на рабочих местах - ГОСТ 12.1.012 и санитарных правил, действующих в государствах - участниках Соглашения;
- соблюдении предельно допустимого содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005;
- изготовлении форм и стержней из песчано-смоляных смесей - по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке;
- обеспечении освещенности в производственных помещениях и на рабочих местах СНиП [4];
- использовании конвейеров для межоперационного перемещения грузов - ГОСТ 12.2.022;
- использовании тары для перемещения грузов - ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 19433, ГОСТ 19822;
- использовании ручных электрических и пневматических машин - ГОСТ 12.2.010 и ГОСТ 12.2.013.0;
- использовании грузоподъемных машин, механизмов, приспособлений, грузозахватных органов и устройств - ГОСТ 12.2.072, Правил устройств и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов [5];
- использовании оборудования для проведения литейных работ - ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.046.0 и ГОСТ 12.2.049.
3.7. Литейные работы, связанные с применением легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), вредных веществ, с выделениями тепла и пыли следует проводить на специально оборудованных участках и изолированно от других цеховых помещений.
3.8. Отходы технологических процессов литейных работ следует подвергать очистке в соответствии с ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02, Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами [6] и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий [7].
3.9. Предельно допустимые нормы выбросов опасных веществ устанавливают на предприятии для каждого источника загрязнения раздельно в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
3.10. Оборудование, агрегаты и другие технологические средства, применяемые при литейных работах, в том числе иностранного производства, подлежат обязательной сертификации на соответствие требованиям безопасности согласно утвержденной номенклатуре, действующей в государствах - участниках Соглашения.
3.11. Средства защиты при проведении литейных работ.
3.11.1. Работающих в литейных цехах следует обеспечивать средствами коллективной и индивидуальной защиты от непосредственного воздействия опасных и вредных производственных факторов.
3.11.2. Средства коллективной защиты должны обеспечивать:
- нормализацию воздушной среды в производственных помещениях и на рабочих местах через системы вентиляции, очистки, кондиционирования воздуха, локализации вредных производственных выбросов;
- нормализацию освещения производственных помещений и рабочих мест с применением естественного освещения, современных источников света, осветительных приборов, светофильтров, светозащитных устройств и оптимального формирования световых проемов;
- защиту от шума с применением оградительных, звукоизолирующих, звукопоглощающих устройств, глушителей шума и других мер, включая технические меры подавления шума в самом источнике;
- защиту от вибрации применением вибробезопасного оборудования, оградительных, виброизолирующих, виброгасящих и вибропоглощающих устройств, внедрением рациональной организации труда и отдыха для работников виброопасных профессий;
- защиту от воздействия повышенных и пониженных температур воздуха в рабочей зоне;
- защиту от воздействия повышенных и пониженных температур воздуха в рабочей зоне с обеспечением эффективной работы систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха производственных помещений;
- защиту от воздействия механических факторов внедрением оградительных, предохранительных устройств, блокировок, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаков безопасности и других мер;
- защиту от воздействия химических факторов внедрением оградительных, герметизирующих устройств, устройств для вентиляции и очистки воздуха, заменой токсичных веществ и др.
3.11.3. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты следует проводить по типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.11.4. Средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
3.11.5. Для защиты рук работающих следует обеспечивать резиновыми и хлопчатобумажными перчатками, рукавицами, защитными пастами и мазями. После окончания работы обязательно мытье рук и применение смягчающих кремов и мазей.
3.11.6. При выполнении работ со связующими, катализаторами отверждения и песчано-смоляными смесями следует применять спецодежду, обеспечивающую защиту от воздействия: кислотостойкую специальную одежду; рабочие комбинезоны по ГОСТ 12.4.100, рабочие фартуки по ГОСТ 12.4.029, резиновые маслобензостойкие сапоги по ГОСТ 12265, головные уборы из хлопчатобумажных тканей.
3.12. Требования к производственным помещениям.
3.12.1. Производственные помещения, в которых проводят литейные работы, должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02 [8], Санитарных норм проектирования промышленных предприятий [7] и Санитарных правил для литейного производства [1].
3.12.2. Производственные помещения с постоянным пребыванием персонала должны иметь высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) не менее 2,2 м, от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации - не менее 2 м, в местах нерегулярного прохода работников - не менее 1,8 м.
3.12.3. Размеры цеховых проездов (проходов), галерей, переходов, площадок, расстояния между оборудованием и элементами здания должны соответствовать нормативным требованиям (нормам технологического проектирования), утвержденным в установленном порядке.
3.12.4. Для размещения и хранения оснастки, инструментов и приспособлений должны быть предусмотрены специальные участки (места), оборудованные стеллажами, подставками и другими средствами.
3.12.5. На участках (местах), являющимися опасными при обслуживании и эксплуатации, на корпусах и элементах оборудования следует применять знаки безопасности и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026 и ограждения по ГОСТ 12.2.003.
3.12.6. Полы в цехах литейного производства должны быть ровными, без рытвин, бугров, перепада настила, должны обладать высокой прочностью, износостойкостью и стойкостью к воздействию агрессивных сред, раскаленных отливок и т.п.
3.12.7. Санитарно-бытовые помещения литейных цехов следует располагать в пристройке к производственному зданию или в отдельно стоящем здании, размещенном вблизи цеха и соединенным с ним утепленным переходом. При этом вход в цех из бытовых помещений и движение основных потоков работников во время пересмен не должен проходить через заливочное, выбивное, обрубное и очистное отделения (участки). Санитарно-бытовые помещения литейных цехов допускается размещать во встроенных помещениях (вставках), при этом санитарно-бытовые помещения должны быть отделены от производственных тамбуром или коридором с выходом наружу.
3.12.8. Состав санитарно-бытовых помещений и нормы санитарно-бытового обеспечения работников литейных цехов должны соответствовать указанным в СНиП 2.09.04 [9].
3.12.9. Системы водоснабжения и канализации литейных цехов должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 [10] и СНиП 2.04.03 [11].
3.12.10. Литейные цеха должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции (или кондиционирования) воздуха в соответствии со СНиП 2.04.05 [12] и ГОСТ 12.4.021.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны исключать скопление в воздухе производственных помещений литейного цеха пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих предельно допустимые значения, и поддерживать в допустимых диапазонах температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха.
3.12.11. Допустимую температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха в отапливаемых и неотапливаемых производственных и складских помещениях устанавливают СНиП 2.04.05 [12] и другие нормативные документы, утвержденные в установленном порядке.
3.12.12. Приточные вентиляционные камеры должны быть изолированы от производственных площадей.
3.12.13. Для локализации вредных производственных факторов (газов, паров, пыли, тепла, влаги) у источников их образования должны быть предусмотрены отсосы, закрытые приемники, вытяжные зонты, панели, защитно-обеспыливающие кожухи и т.п.
3.12.14. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.
3.12.15. Скорость воздуха в проемах для локализации вредных выбросов должна быть:
- 0,15 - 0,25 м/с - при отсосе нетоксичных веществ (теплоты, влаги);
- 1,05 - 1,25 м/с - при отсосе токсичных веществ для зонтов, открытых с четырех сторон;
- 0,9 - 1,05 м/с - для открытых с трех сторон;
- 0,7 - 0,9 м/с - для открытых с двух сторон;
- 0,5 - 0,75 м/с - для открытых с одной стороны.
3.12.16. Для зонтов у дверей сушил и камер остывания, где возможно выделение газов, скорость движения воздуха в проеме зонта не должна быть ниже 1 м/с.
3.12.17. Скорость тока воздуха в проемах открытых шкафов и укрытий не должна быть ниже:
- 0,7 - 0,5 м/с - при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых составляет 100 мг/куб. м и более;
- 0,7 - 1,0 м/с - при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых менее 100 мг/куб. м.
3.12.18. При локализации выделений пыли скорость тока воздуха в проемах укрытий - 1 - 5 м/с.
3.12.19. Запыленный воздух от местной вытяжной вентиляции допускается удалять наружу при соблюдении требований ГОСТ 17.2.3.02. При большом содержании пыли удаляемый воздух следует пропускать через очистные устройства. Выброс воздуха в атмосферу следует осуществлять на высоте не менее 2 м над высшей точкой перекрытия здания.
3.12.20. Удаление сухой пыли, улавливаемой фильтрами или пылеотделителями, не должно сопровождаться вторичным пылеобразованием. Удаление шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.
3.12.21. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их от осевшей пыли. Прокладки воздуховодов следует проводить по возможности вертикально или наклонно.
3.12.22. В помещениях пультов управления, кабинах кранов и местах временного отдыха работников должны быть обеспечены оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, установленные для режима легкой работы.
3.12.23. Для помещений, в которых необходимо изменение теплоотдачи, системы отопления должны быть оборудованы регулирующей арматурой, соответствующей требованиям СНиП [12].
3.12.24. Системы отопления следует применять совмещенными с приточной вентиляцией. Рециркуляция воздуха в рабочее время для целей отопления допускается только в складах опок, металла, формовочных и шихтовых материалов, а при аварийных ситуациях - на всех производственных участках. В нерабочее время рециркуляция может быть использована для дежурного отопления на всех производственных участках цеха.
3.12.25. Для системы отопления с местными нагревательными приборами следует применять в качестве теплоносителя горячую воду температурой не более 105 °С или водяной пар температурой не более 130 °С.
3.12.26. При устройстве отопления с помощью местных нагревательных приборов в помещениях складов формовочных материалов, смесеприготовительных, стержневых, выбивных и обрубноочистных отделений следует использовать приборы с гладкими поверхностями, легкодоступными для очистки их от пыли.
3.12.27. Естественное и искусственное освещение производственных и санитарно-бытовых помещений литейных цехов должно соответствовать нормам СНиП [4].
3.12.28. Во всех производственных и подсобных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения.
3.12.29. Нормы естественного освещения помещений следует устанавливать с учетом обязательной регулярной очистки стекол световых проемов от пыли, копоти и других загрязнений.
3.12.30. Нормированные значения коэффициента естественной освещенности устанавливаются в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий [7].
3.12.31. Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления и для очистки их от пыли и грязи.
3.12.32. Под световыми проемами светоаэрационных фонарей должны быть установлены металлические сетки для защиты работников от поражения в случае выпадения стекол.
3.12.33. Стеклянные поверхности световых проемов (окон) следует подвергать периодической очистке от пыли, грязи, дыма, копоти в помещениях:
- с большим выделением пыли, дыма или копоти - не реже четырех раз в месяц;
- со средними выделениями пыли, дыма или копоти - не реже трех раз в месяц;
- с малым выделением пыли, дыма или копоти - не реже двух раз в месяц.
Зимой очистку остекления окон необходимо проводить только с внутренней стороны.
3.12.34. Очистку фонарного остекления от пыли, копоти и других загрязнений необходимо проводить не менее двух раз в год.
Мытье остекления, переплетов, коробок окон и фонарей растворителями или другими агрессивными материалами, вызывающими коррозионные разрушения, не допускается.
3.12.35. Очистку остекления фонарей зимой от снега необходимо проводить регулярно и немедленно после сильного снегопада. Снег необходимо удалять деревянными скребками и метлами.
3.12.36. На участках изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности, обработки отливок на стационарных металлообрабатывающих станках, зачистки поверхностей отливок и их грунтовки, разметки, технического контроля крупных, средних и мелких отливок, ремонта модельно-опочной оснастки, в электрощитовых и в пультовых помещениях следует применять систему комбинированного освещения, а в остальных помещениях - систему общего освещения.
3.12.37. Для общего освещения всех участков и отделений литейных цехов с постоянными рабочими местами следует применять газоразрядные источники света.
Люминесцентные лампы следует применять для общего освещения участков подготовки, производства и ремонта модельно-опочной оснастки, в электрощитовых и пультовых помещениях, цеховых лабораториях, а также для местного освещения на участках изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности и на участках технического контроля крупного, среднего и мелкого литья.
3.12.38. Лампы накаливания следует применять:
- для местного освещения на стационарных металлообрабатывающих станках при обдирке заусениц отливок;
- для освещения помещений без постоянных рабочих мест;
- во взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях, в сырых и пыльных помещениях и помещениях с химически активной средой, если применение газоразрядных ламп технически невозможно;
- для аварийного освещения, если для рабочего освещения предусматриваются газоразрядные источники света.
Требования безопасности к применяемым осветительным приборам должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.13.
3.12.39. Светильники местного и общего освещения на высоте подвеса менее 2,5 м от пола должны питаться от сети напряжением не более 42 В. Для переносного освещения следует применять напряжение не более 24 В.
3.12.40. Для освещения литейных цехов следует использовать светильники, имеющие легкосъемные отражатели и защитные стекла, присоединяемые к сети с помощью штепсельных разъемов или клеммных колодок, обеспечивающих легкое отсоединение от сети.
Устройства для включения и выключения освещения помещений должны быть расположены в доступной зоне.
3.12.41. Мостовые краны следует оборудовать подкрановым освещением, выполняемым лампами накаливания. Освещенность в затененных краном местах должна соответствовать нормам общего освещения и не должна быть менее 150 лк.
3.12.42. В смесеприготовительном отделении должны быть освещены площадки перед смесителями (бегунами) и ленточные конвейеры по всей их длине. Площадки перед смесителями следует освещать светильниками с лампами накаливания, установленными перед ними. Для освещения внутренней полости смесителей следует применять пылезащитные светильники - плафоны с лампами накаливания, устанавливаемыми под вентиляционными зонтами.
3.12.43. Для обеспечения нормированного уровня освещенности на рабочих местах и механизированных участках мелкого и среднего литья, затененных технологическими коммуникациями, следует устанавливать дополнительные светильники местного освещения с лампами накаливания необходимой мощности на высоте не менее 3 м от уровня пола.
3.12.44. Конструкцией светильников местного освещения должны быть предусмотрены возможность их установки в требуемом положении и удобство очистки отражателя (рассеивателя).
Для чистки и технического обслуживания расположенных на высоте светильников следует применять приспособления (лестницы, стремянки, мостики с перилами, передвижные подъемники и др.). Очистку светильников следует проводить регулярно и при отключенном напряжении.
3.12.45. Местное освещение должно иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. Допускается размещать выключатели непосредственно на светильниках при напряжении 24 В и светильниках с люминесцентными лампами при напряжении до 220 В.
3.12.46. Питание светильников местного освещения напряжением 24 В и ниже следует проводить через трансформаторы, у которых первичная и вторичная обмотки не должны соединяться между собой. Не допускается применять для этих целей автотрансформаторы, добавочные резисторы или делители напряжения. Вторичная обмотка трансформаторов должна быть заземлена.
3.12.47. Питание светильников стационарного освещения напряжением 110 В или 220 В допускается осуществлять от фазного напряжения питающей машину сети при условии, что она является четырехпроводной.
3.12.48. Аварийное освещение для обеспечения непрерывности работ должно быть проведено на плавильном и заливочном участках и в местах выпуска металла из плавильных печей (минимальная освещенность на рабочих поверхностях не должна быть менее 10 лк), а также в помещениях диспетчеров и местах размещения пультов управления (минимальная освещенность измерительной аппаратуры не должна быть менее 30 лк).
3.12.49. Аварийное, эвакуационное и охранное освещение литейных цехов в соответствии со СНиП [4].
3.12.50. Светильники аварийного и эвакуационного освещения должны быть присоединены к сети независимо от сети рабочего освещения.
3.12.51. Аварийное освещение должно быть включено на все время действия рабочего освещения или должно автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения.
3.12.52. Литейные цеха должны быть оборудованы аспирационными системами, обеспечивающими удаление вредных, воспламеняющихся и взрывоопасных газов, паров, пыли, аэрозолей и других опасных веществ от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в производственных помещениях исключало образование взрыво- и пожароопасной атмосферы и не превышало предельно допустимые концентрации, предусмотренные санитарными нормами.
3.12.53. Аспирационные системы, включающие аспирационные укрытия, газоходы и пылеулавливающие аппараты, должны быть герметичными. Подсос наружного воздуха не должен превышать 10% - 20%. Воздуховоды аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, следует подвергать систематической проверке и очищать в случае обнаружения осевшей в них пыли.
3.12.54. Воздух, удаляемый аспирационными системами и содержащий пыль или вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. Содержание вредных веществ в воздухе после очистки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
3.12.55. Во взрыво- и пожароопасных производствах аспирируемый воздух (газ) следует проверять на содержание взрыво- и пожароопасных веществ, концентрация которых не должна превышать 50% нижнего предела взрываемости. В газопроводах от вагранок с нижним отсосом колошниковых газов возможно превышение нижнего предела взрывоопасности монооксида углерода (СО). В этих системах газопроводов должно быть обеспечено ламинарное течение потока, и эти системы газопроводов должны быть оборудованы устройствами взрывобезопасности.
3.12.56. Контроль за концентрацией взрыво- и пожароопасных веществ в местных отсосах следует проводить по графику, утвержденному в установленном порядке.
3.12.57. По взрывобезопасности производственные помещения литейных цехов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010, пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004, правилам пожарной безопасности пожаро- и взрывобезопасности горючих пылей - ГОСТ 12.1.041.
3.12.58. Производственные помещения литейных цехов должны быть обеспечены противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.4.009, Правилами пожарной безопасности [13].
3.12.59. К первичным средствам пожаротушения должен быть обеспечен постоянный беспрепятственный доступ. Места размещения первичных средств пожаротушения должны быть обустроены и обозначены указателями в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности [13].
3.12.60. Железнодорожные пути, расположенные в цехе или на прилегающей к нему территории, должны иметь гарантийные габаритные размеры безопасности по обеим сторонам колеи: при широкой колее - не менее 2 м, при узкой колее - не менее 0,8 м, считая от головки наружного рельса.
3.12.61. В местах выходов работников из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного или автомобильного транспорта должны быть установлены предупредительные сигналы.
3.12.62. За техническим состоянием производственных зданий и сооружений следует осуществлять постоянный надзор. Общие технические осмотры производственных зданий и сооружений следует проводить два раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров производственных зданий и сооружений следует оформлять актами. На каждое производственное здание и сооружение должен быть составлен технический паспорт.
3.12.63. Крыши зданий литейных цехов по периметру должны иметь ограждения в соответствии со СНиП [8]. Высота защитных ограждений должна быть не менее 0,6 м. Крыши должны быть исправными, оборудованы устройствами для организованного стока атмосферных вод и систематически очищаться от производственных выбросов, а зимой - от снега и льда.
4. Требования к исходным материалам, их подготовке,
приготовлению, хранению и транспортированию
4.1. Формовочные и шихтовые материалы
4.1.1. Поступающие в литейные цеха формовочные и шихтовые материалы должны иметь сертификат с указанием токсикологической характеристики.
4.1.2. Новые материалы следует применять только после согласования с органами Государственного санитарно-эпидемиологического контроля Минздрава.
4.2. Приемка, разгрузка, сортировка, разделка и выдача в переработку лома и отходов металлов
4.2.1. Приемку, разгрузку, сортировку, разделку и выдачу в переработку лома и отходов цветных металлов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 1639, лома и отходов черных металлов - ГОСТ 2787.
4.2.2. Шихтовые дворы литейных цехов должны быть крытыми и оборудованы грузоподъемными устройствами. Нахождение на территории шихтового двора работников, непосредственно не связанных с работой шихтового двора, не допускается.
4.2.3. Пол шихтового двора для разгрузки и разделывания металла должен быть выложен из ударопрочного материала, быть ровным, без выступов и углублений. При транспортировании металлошихты магнитной шайбой пол должен быть покрыт немагнитным материалом.
4.2.4. Резку металлического лома следует проводить в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" [14].
4.2.5. Конструкция оборудования для разделки металлического лома - по ГОСТ 12.2.055.
4.2.6. Разделку металлического лома следует проводить на копровых дворах.
4.2.7. Территория копровых дворов должна располагаться не ближе 100 м от рабочих помещений, иметь ограждения, знаки безопасности, плакаты и предупредительную сигнализацию, сообщающую о работе копра.
4.2.8. Шатер копра должен быть огражден прочными стенами высотой не менее 0,75 высоты максимального подъема копровой бабы. Ограждение должно быть стальным или деревянным из брусьев (шпал) толщиной не менее 150 мм.
Нижняя часть ограждения копра высотой до 4 м должна иметь двойные стенки из брусьев толщиной 300 мм или из бетона, защищенного стальной броней.
4.2.9. Входы-проемы в ограждаемое пространство копра должны быть оборудованы оградительными стенками, исключающими вылет осколков. Оградительные стенки должны быть выполнены из стальных листов толщиной не менее 10 мм или из бревен достаточной прочности.
4.2.10. Наверху пирамиды копра должна быть устроена крыша и площадка для обслуживания тросового блока. Блоки подъемного механизма копровой установки должны иметь прочные борта и устройства, препятствующие выпадению ослабленной ветви троса из ручья блока.
4.2.11. Рабочее место моториста (крановщика) и подъемная лебедка должны быть расположены вне рабочей зоны копра в специально оборудованном помещении с прочными стенами и потолком, предохраняющими моториста от отлетающих осколков.
4.2.12. Рабочее место моториста и копровая площадка должны быть оборудованы двусторонней сигнализацией, установленной в безопасных местах.
4.2.13. Сбрасывание поднятой копровой бабы с заданной высоты должно осуществляться автоматически. Механизм подъема копровой бабы должен иметь автоматические ограничители остановки ее в верхнем положении.
4.2.14. Тормозное устройство подъемной лебедки должно обеспечивать остановку копровой бабы при подъеме на любой высоте.
4.2.15. Загрузку металлического лома на шабот копра следует проводить краном или лебедкой с применением катков.
Транспортирование металлического лома основной лебедкой подъема запрещается.
4.2.16. Краны копровых дворов должны быть связаны с копровым устройством блокировкой, исключающей заход крана в зону копра во время его работы.
4.2.17. Во время подъема и сбрасывания копровой бабы при разбивании металлического лома в радиусе до 100 м от копра работники должны находиться в укрытии.
4.2.18. Кабина крановщика и механизмы крана, обслуживающего копровую установку, должны быть защищены от повреждений разлетающимися осколками прочной металлической обшивкой или сеткой.
4.2.19. Разделку металлического лома на механических чушколомах или прессах следует проводить с применением специальной оснастки, обеспечивающей безопасность работников.
4.2.20. Разделка металлического лома взрывом разрешается только на предприятии, располагающем специально оборудованной площадкой с бронированными ямами-котлованами.
Подача лома в подрывные ямы должна быть механизирована. Взрывные работы по разделке металлического лома необходимо выполнять в строгом соответствии с Правилами безопасности при взрывных работах [15].
4.2.21. Площадки с бронированными ямами-котлованами должны быть расположены от зданий и сооружений на расстоянии не менее 200 м и ограждены в радиусе 25 м прочными ограждениями. Стены ям-котлованов должны быть облицованы стальными плитами и иметь стальное перекрытие (крышу) толщиной не менее 15 мм. Крыша подготовленной к работе ямы-котлована должна быть перехвачена с четырех сторон цепями.
4.2.22. При проведении взрывных работ следует применять аммонал или другие взрывчатые вещества типа аммонитов. Применение динамита не допускается.
4.2.23. Взрывные работы должны выполнять обученные рабочие, имеющие специальные удостоверения на право производства взрывных работ, под руководством опытного пиротехника.
4.2.24. Приемку, сортировку и проверку металлического лома на отсутствие взрывчатых веществ и пустотелых закрытых объемов, на отсутствие легковоспламеняющихся веществ следует проводить в соответствии с ГОСТ 1639 и ГОСТ 2787.
Контроль на радиоактивность следует проводить при приемке металлолома при поступлении его в организацию. При обнаружении радиоактивности такой металлолом или другие материалы в обязательном порядке должны пройти дезактивацию.
4.2.25. Для удаления шлама и остатков ЛВЖ металлическую стружку следует подвергать подогреву и сушке.
4.2.26. Разделка материалов (лигатуры, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, должна быть автоматизирована или механизирована с принятием мер по защите работающих от вредного воздействия.
4.2.27. Уборку отходов из-под магнитного сепаратора необходимо проводить при выключенном оборудовании с применением приспособлений из немагнитных материалов.
4.2.28. Для уборки просыпей из-под оборудования должны быть предусмотрены средства механизации, обеспечивающие безопасность работников при выполнении этих операций.
4.2.29. Огневую резку металлического лома следует проводить с обеспечением требований безопасности при производстве газо- и электросварочных работ.
4.2.30. Хранение порошкообразных материалов (молотого угля, сухой молотой глины, феррохромового шлака, мертеля и др.) следует осуществлять в закрытых емкостях (коробках, кюбелях, мешках). При хранении угольной пыли необходимо осуществлять меры предупреждения самовозгорания.
4.2.31. Хранение шихтовых материалов (металлического лома, чушек и других штучных материалов) следует осуществлять в закромах с обеспечением угла естественного откоса. Допускается хранение в специальной таре и пакетах.
4.2.32. Все металлы и материалы следует складировать раздельно по сортам и маркам в определенном порядке. Укладка шихтовых материалов должна гарантировать от развала штабелей при их разборке или частичном отборе.
4.2.33. Бункеры для металла, флюсов и топлива должны иметь для безопасного их обслуживания площадку шириной не менее 1 м, огражденную перилами. Углы наклона плоскостей бункеров должны обеспечивать легкий сход материалов.
Верхние бункеры должны иметь затворы, исключающие произвольное выпадение материалов.
Способ и предельная высота хранения исходных материалов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
СПОСОБ И ПРЕДЕЛЬНАЯ ВЫСОТА ХРАНЕНИЯ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
----------------------T---------------T--------------T-----------¬
¦ Исходный материал ¦ Насыпная ¦ Способ ¦Предельная ¦
¦ ¦ плотность, ¦ хранения ¦ высота ¦
¦ ¦ г/куб. см ¦ ¦хранения, м¦
+---------------------+---------------+--------------+-----------+
¦Формовочный песок: ¦ ¦Закрома, ¦10 ¦
¦сухой ¦1,5 ¦башни, бункеры¦ ¦
¦сырой ¦1,7 ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------+--------------+ ¦
¦Формовочная сырая ¦1,8 ¦Закрома, ¦ ¦
¦глина ¦ ¦бункеры ¦ ¦
+---------------------+---------------+--------------+-----------+
¦Древесные опилки, ¦0,4 ¦Закрома ¦3 ¦
¦торфяная крошка ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------+--------------+-----------+
¦Немолотые материалы: ¦ ¦Закрома, ¦4 ¦
¦железная руда, ¦1,5 ¦бункеры ¦ ¦
¦марганцевая руда, ¦ ¦ ¦ ¦
¦хромистый железняк, ¦ ¦ ¦ ¦
¦боксит ¦ ¦ ¦ ¦
¦доломит, магнезит ¦1,7 ¦ ¦ ¦
¦известняк, ¦1,5 - 1,8 ¦ ¦ ¦
¦плавиковый шпат, ¦ ¦ ¦ ¦
¦мартеновский шлак ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+ +-----------+
¦древесный уголь ¦0,2 ¦ ¦2 ¦
¦каменный уголь ¦0,8 - 0,9 ¦ ¦3 ¦
¦ +---------------+ +-----------+
¦литейный кокс ¦0,45 ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------+--------------+ ¦
¦Чушковый чугун ¦2,5 - 3,6 ¦Закрома ¦4 ¦
+---------------------+ ¦ ¦ ¦
¦Чугунный и стальной ¦2,0 - 2,5 ¦ ¦ ¦
¦лом ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+ ¦ ¦ ¦
¦Отходы своего произ- ¦1,3 - 2,1 ¦ ¦ ¦
¦водства (литники, ¦ ¦ ¦ ¦
¦прибыль, обрезки, ¦ ¦ ¦ ¦
¦слив и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+ ¦ ¦ ¦
¦Брикетированная ¦2,7 - 3,6 ¦ ¦ ¦
¦стальная и чугунная ¦ ¦ ¦ ¦
¦стружка ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+---------------+ +-----------+
¦Ферросплавы ¦2,0 - 3,5 ¦ ¦2 ¦
+---------------------+---------------+--------------+ ¦
¦Цветные металлы и ¦1,5 - 5,0 ¦Штабель ¦ ¦
¦сплавы ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+ +--------------+ ¦
¦Огнеупорные изделия ¦1,8 - 2,0 ¦Площадка (под ¦ ¦
¦в штабеле ¦ ¦навесом или в ¦ ¦
¦ ¦ ¦помещении) ¦ ¦
L---------------------+---------------+--------------+------------
4.2.34. Хранение сыпучих материалов массой до 2 т следует осуществлять в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.
4.3. Огнеупорные материалы
4.3.1. Огнеупорные изделия и материалы (кирпич для ремонта печей и ковшей, сифонный припас, стаканы для ковшей, пробки для стопоров и др.) следует хранить в специальных закрытых складских помещениях.
На открытых площадках огнеупоры допускается хранить только в контейнерах.
4.3.2. Разгрузка огнеупоров на складе должна быть механизирована.
4.3.3. Складирование огнеупоров в цехе для текущего расхода следует проводить на специально выделенных местах.
4.3.4. Складирование огнеупоров следует проводить на ровных площадках. Высота штабеля при складировании не должна превышать 1,5 м, ширина прохода между штабелями должна быть не менее 1 м.
4.3.5. При транспортировании автопогрузчиками кирпич в пачках следует укладывать на подкладки, а штучный кирпич - на поддоны, обеспечивающие возможность подведения под них вилочных захватов.
4.4. Опасные, вредные, легковоспламеняющиеся материалы и экзотермические смеси
4.4.1. Опасные и вредные вещества следует хранить в плотно закрывающейся таре в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007. Места хранения этих веществ должны быть расположены вдали от входной двери, нагревательных приборов.
4.4.2. Фосфористую, марганцевую и кремнистую медь следует хранить в бочках или ящиках.
4.4.3. Магний и его сплавы следует хранить в отдельных изолированных от основного производства зданиях или помещениях, огражденных сплошными несгораемыми перегородками. Склад магния не допускается размещать вблизи плавильных участков, складов ЛВЖ.
Расстояние от склада магния до помещения его переплавки должно быть не менее 20 м.
Для мелкого производства отливок (до 5 т в год) запас магния вблизи плавильного участка не должен превышать суточной потребности. Хранить магний необходимо в закрытой таре.
4.4.4. Складское помещение для хранения магния и его сплавов должно быть отапливаемым и сухим. В этом помещении не допускается:
- применения печного отопления;
- скопления магниевой пыли, могущей стать причиной взрыва;
- хранения легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, масел и т.п.).
4.4.5. Стружку и опилки магниевых сплавов следует хранить в специальной плотно закрывающейся таре в отдельных помещениях. Подготовленная для переплавки стружка (отсортированная, очищенная и просушенная) должна находиться на плавильном участке в специальной таре и в количестве не более емкости плавильной печи.
4.4.6. Отходы и пыль магния и его сплавов вывозить на свалку запрещается. В необходимых случаях эти отходы следует сжигать в местах, согласованных с органами пожарной охраны.
4.4.7. Для тушения загоревшегося магния и его сплавов следует применять сухие молотые флюсы, употребляемые при плавке магниевых сплавов. Применение воды, углекислотных и пенных огнетушителей не допускается.
Для тушения небольших очагов возгорания и загоревшейся одежды работников допускается применять асбестовые одеяла, кошму или войлок.
4.4.8. Металлический литий следует хранить в соответствии с технической документацией, разработанной на предприятии с учетом документации предприятия-поставщика.
4.4.9. Алюминиевая стружка, размещаемая для хранения, должна быть сухой и очищенной от грязи, масел и других загрязнений.
4.4.10. Легковоспламеняющиеся материалы для приготовления формовочных смесей следует хранить в отдельных складских помещениях.
4.4.11. Сыпучие легковоспламеняющиеся материалы следует хранить в ларях, верхняя часть которых должна быть оборудована устройством местной вытяжной вентиляции, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.
4.4.12. Вскрытие тары с ЛВЖ необходимо проводить искробезопасным инструментом в пожаро- и взрывобезопасных помещениях, не допуская ударов и образования искр.
4.4.13. Работы по перекачиванию ЛВЖ из цистерн в бочки и из бочек в бутыли должны быть механизированы и проведены кислотоупорными насосами с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины.
4.4.14. Для цеховых кладовых нормы хранения ЛВЖ должны устанавливаться технологической документацией организации, утвержденной в установленной форме.
Таблички с указанием этих норм должны быть вывешены на видных местах.
4.4.15. Подготовка, применение, хранение и транспортирование синтетических смол (связующих) - по ГОСТ 14231, ГОСТ 18694 и ГОСТ 20907.
4.4.16. Содержание в синтетических смолах каждого свободного мономера не должно превышать 2%.
4.4.17. Работы по перекачке и транспортированию кислот и жидких щелочей следует выполнять по наряду-допуску обученным и аттестованным персоналом, прошедшим соответствующий инструктаж по безопасному выполнению этих конкретных работ.
4.4.18. Бутыли с кислотами и щелочами, размещенные в плетеных корзинах с прочными ручками или в деревянной обрешетке, допускается переносить в исправной, плотно закупоренной таре и надлежащей упаковке только на специальных носилках с бортами и не менее чем двумя работниками.
4.4.19. При приготовлении растворов серную и другие кислоты следует добавлять только к холодной воде. Добавление кислот к воде температурой свыше 20 °С запрещается.
4.4.20. Этилсиликат следует хранить в герметически закрытых сосудах из стекла или нержавеющей стали, находящихся в защитной таре.
4.4.21. Спирт и эфирно-альдегидные фракции следует хранить в закрывающихся на замок металлических ящиках (сейфах) и строго контролировать.
4.4.22. Магниевый и алюмобариевый порошки, а также селитру и другие самовоспламеняющиеся вещества следует хранить и транспортировать в герметически закрытой таре. При транспортировании вещества не следует подвергать резким толчкам и ударам.
4.4.23. Совместное транспортирование и хранение алюмомагниевого, алюмобариевого и алюминиевого порошков с селитрой, кислотами и другими окислителями и горючими материалами не допускается.
4.4.24. Горючие материалы экзотермической смеси следует хранить только в специально предназначенном для этого складе или помещении, отвечающем требованиям пожаро- и взрывобезопасности.
4.4.25. Для тушения горящих металлических порошков следует применять сухой песок, молотую силикатную глыбу, молотый магнезит, шамот, асбестовое полотно. Воду или огнетушители применять для тушения этих материалов запрещается.
4.4.26. Материалы, входящие в состав экзотермической смеси, следует хранить отдельно по видам.
Расстояние между штабелями банок с этими материалами и стеной должно быть не менее 1 м, а ширина прохода между штабелями - не менее 1,5 м.
Штабеля должны быть устойчивы. В механизированных складах высота штабелей не должна быть более 1,7 м.
4.4.27. Все электрооборудование складов и помещений для приготовления и хранения экзотермической смеси должно иметь взрывобезопасное исполнение.
4.4.28. Ручные тележки для перевозки материалов и экзотермической смеси должны иметь колеса с резиновыми ободьями или быть изготовлены из материалов, не дающих искрения при ударах.
4.4.29. Выдачу и транспортирование металлических порошков следует проводить в герметически закупоренных банках (в упаковке завода-изготовителя). Раскупорку банок и расфасовку порошков следует проводить в специально отведенном месте в отделении приготовления смесей или в обособленном помещении. Бросать банки и контейнеры с материалами, а также волочить и кантовать их запрещается.
4.4.30. Доступ посторонних лиц в склады хранения материалов и отделения приготовления экзотермических смесей запрещается. Запрещается курение и применение открытого огня в местах хранения компонентов, приготовления и хранения экзотермических смесей.
4.4.31. Места хранения и количество хранящейся на них экзотермической смеси должны быть согласованы с органами пожарной охраны организации.
4.4.32. Огневые работы в складах и на участках приготовления и хранения экзотермических смесей следует производить по наряду-допуску.
4.4.33. Экзотермические смеси приготавливают и применяют строго по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.4.34. Поступление, получение, хранение, учет, использование, расход, списание всех источников ионизирующего излучения и радиоактивных веществ в организации следует осуществлять с соблюдением требований Норм радиационной безопасности [16].
4.4.35. Нахождение и хранение радиоактивных изотопов и источников ионизирующего излучения на рабочих местах запрещается.
4.4.36. Работники, осуществляющие работы с применением радиоактивных изотопов и источниками ионизирующего излучения, должны пройти соответствующее обучение и периодические комиссионные проверки знаний правил радиационной безопасности и инструкций с регистрацией результатов в специальном журнале, карточке инструктажа.
4.4.37. Все возможные виды внешнего радиоактивного облучения из мест закладки радиоактивных препаратов следует контролировать соответствующими дозиметрическими приборами.
4.4.38. Уровень радиации на рабочих местах должен быть в пределах, допустимых Нормами радиационной безопасности [16].
4.4.39. Организация, использующая в производстве источники ионизирующего излучения, обязана осуществлять на рабочих местах, в помещениях, на территории и в санитарно-защитной зоне организации контроль за обеспечением радиационной безопасности с учетом особенностей и условий выполняемых работ.
4.4.40. При выявлении нарушений санитарных норм, правил и гигиенических нормативов, норм радиационной безопасности и других нормативных документов по обеспечению радиационной безопасности работы с использованием источников ионизирующего излучения должны быть остановлены до устранения этих нарушений.
5. Требования к технологическим процессам
5.1. Приготовление формовочных и стержневых смесей
5.1.1. Формовочные пески и глины, синтетические смолы (связующие), катализаторы, уголь, графит, маршалит и другие материалы для изготовления формовочных и стержневых смесей должны иметь документы о качестве (сертификат).
5.1.2. Применение ранее не использовавшихся (новых) материалов для приготовления смесей допускается только после их санитарно-гигиенической проверки и согласования с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
5.1.3. Основные процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, транспортирование исходных материалов и смесей должны быть механизированы и автоматизированы.
5.1.4. Управление всей системой механизированных и автоматизированных смесеприготовительных отделений должно быть централизовано. Пуск и остановку машин и механизмов следует осуществлять в определенной последовательности, указанной в инструкции, утвержденной в установленном порядке.
5.1.5. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.
5.1.6. Загрузку в смесители компонентов смеси следует проводить из бункеров-дозаторов автоматически или механически без просыпей.
5.1.7. Все работы, связанные со спуском людей в бункеры и другие закрытые или полузакрытые емкости с сыпучими материалами, следует проводить в соответствии с утвержденными в установленном порядке инструкциями по выполнению такого рода работ.
5.1.8. Смесители для приготовления песчано-смоляных смесей должны иметь блокировку, не позволяющую работать при отключенной вентиляции.
5.1.9. В местах работы с ЛВЖ должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
5.1.10. Вскрытие тары с ЛВЖ следует проводить искробезопасными инструментами в пожаро- и взрывобезопасных помещениях. Крышки люков и сосудов следует открывать и закрывать осторожно, не допуская ударов.
5.1.11. Пролитые на пол ЛВЖ и другие вредные вещества должны быть немедленно убраны.
5.1.12. Сливно-наливные операции с ЛВЖ не следует проводить во время грозовых атмосферных разрядов и вблизи от искрообразующих механических и электрических машин. В помещении должны быть установлены устройства для защиты от статического электричества.
5.1.13. Подача ЛВЖ и вредных веществ в смеситель должна быть механизирована и автоматизирована.
5.1.14. Отогревание застывших жидкостей в сливных устройствах следует проводить без применения открытого огня.
5.1.15. Очистку барабанов и лент конвейеров и элеваторов, а также ковшей последних от налипшей смеси во время работы следует проводить автоматически. Ручную очистку допускается проводить только после остановки механизмов.
5.1.16. Варку жидкого стекла из твердого силикатного материала, используемого для приготовления жидкостекольных формовочных смесей, следует осуществлять в специальных автоклавах в изолированных помещениях. Щелочные стоки от участка варки должны быть нейтрализованы, при этом следует применять меры по исключению взрывоопасных ситуаций:
- поддержание активным вентилированием в смесителе атмосферы ниже 25% нижнего порога взрываемости;
- исключение искрообразований, открытого пламени, коротких замыканий с образованием дуги и пр.;
- электростатическое заземление всех металлических деталей установки и др.
5.1.17. Литейный цех следует снабжать сульфидным щелоком или техническим лигносульфонатом в жидком состоянии.
В случае варки сульфидного щелока или технического лигносульфоната в цехе варочные баки следует помещать в вытяжных шкафах, скорость движения воздуха в которых должна быть не менее 0,7 м/с.
5.1.18. Отработанные стержневые и формовочные смеси непосредственно перед повторным использованием следует очищать от металлических включений электромагнитным сепарированием.
5.1.19. В зоне действия электромагнитного сепаратора не должны находиться детали из намагничивающихся материалов, и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.006 должны быть приняты меры ограничения доступа работников к сепаратору во время работы и меры защиты работников от воздействия электромагнитного поля.
5.1.20. Рабочие площадки у бункеров, смесителей (бегунов), сепараторов, транспортеров, аппаратов для увлажнения смесей, а также переходные мостки и галереи должны удовлетворять следующим требованиям:
- расстояние (по высоте) от настила рабочих площадок переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм и зданий, трубопроводов, крановых устройств должно быть не менее 2 м;
- площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой 1,0 м со сплошной обшивкой снизу высотой 0,1 м и иметь ширину не менее 0,7 м (не считая ширины рабочих площадок у мест обслуживания машин и механизмов). На высоте 0,5 м от настила должна быть выполнена дополнительная ограждающая полоса (труба, планка и т.п.). Настил на рабочих площадках и переходах должен быть сплошным;
- рабочие площадки у бункеров и смесителей (бегунов), расположенные выше 0,3 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1 м и обеспечивать удобное и безопасное обслуживание. Перила площадок должны иметь сплошную обшивку снизу высотой не менее 0,14 м;
- лестницы, ведущие на галереи к смесеприготовительным машинам и транспортирующим установкам, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь ширину не менее 0,9 м при наклоне более 60°. Лестницы высотой более 6 м нужно устраивать в два марша. Накапливание формовочных и стержневых смесей, литников и скрапа на площадках и перекрытиях, не рассчитанных под эту нагрузку, не допускается.
5.1.21. Бункеры для смеси, направляющие лотки, загрузочные воронки и т.п. должны быть оборудованы средствами, предотвращающими налипание и зависание материалов.
5.1.22. К оборудованию для приготовления формовочных и стержневых смесей предъявляются следующие требования безопасности:
- барабанные и плоские вибрационные сита для просеивания компонентов формовочных смесей должны быть оборудованы защитными кожухами, подключенными к вентиляционной системе. Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение при отключенной вентиляции и открытых люках;
- аэраторы для рыхления формовочных смесей должны иметь защитный кожух, подключенный к вентиляционной системе, обеспечивающий скорость движения воздушной среды в открытых проемах не менее 0,7 м/с.
Аэраторы должны иметь блокировку, исключающую их работу при открытых люках и отключенной вентиляции;
- чашечные смесители для приготовления формовочных и стержневых смесей должны иметь пылезащитное укрытие, подключенное к вентиляционной системе, встроенные дозаторы компонентов смеси, устройства отбора проб в процессе перемешивания, смотровые и ремонтные люки с блокировками, отключающими смеситель при их открывании и не позволяющими осуществить запуск смесителя при открытых люках, разгрузочные люки;
- установки для приготовления плакированных смесей должны быть оборудованы герметическим кожухом, соединенным с системой вентиляции, блокировкой, исключающей их работу при неработающей вентиляции, устройством для дожигания газа, блокировкой отключения привода и прекращения подачи компонентов смеси при открытых люках;
- оборудование для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС) должно быть оснащено механизированной подачей компонентов смеси, устройствами, обеспечивающими герметизацию дозаторов и смесительных камер, а также патрубками для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала, обеспечивающими скорость движения потока воздуха в отверстиях не менее 0,5 м/с, блокировкой, исключающей работу при открытых люках и включенной вентиляции, системой подвода пара и горячей воды для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
- установки для растворения хлорного ангидрида при приготовлении ХТС должны иметь блокировку, исключающую их работу при открытой крышке приемного бункера загр

ПРИКАЗ Ростехрегулирования от 22.04.2005 n 592 О ПРЕДОСТАВЛЕНИИ ЛИЦЕНЗИИ НА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО РЕМОНТУ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ОАО НГТ-ЭНЕРГИЯ  »
Постановления и Указы »
Читайте также