ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 12.02.2004 n 14 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)


МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 12 февраля 2004 г. N 14
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ
СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство), разработанные Управлением нормативов по труду Научно-исследовательского института труда и социального страхования Министерства труда и социального развития Российской Федерации.
2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производств в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК



Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 12 февраля 2004 г. N 14
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство) утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. N 14.
Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП "НИИ труда и социального страхования" Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.
Нормативами охвачены работы по растачиванию отверстий на отделочно-расточных станках в деталях из чугуна, стали, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и других материалов резцами с пластинами из твердых и сверхтвердых сплавов и материалов. Сборник содержит нормативные карты подготовительно-заключительного времени на партию деталей, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку отверстий. В Приложениях к сборнику приведены рекомендуемые режимы резания, положенные в основу расчета неполного штучного времени, рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг.
Укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. В.С. Суворова, Л.А. Филипповой, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой, А.М. Комарова.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство) (далее - Нормативы времени), предназначены для нормирования отделочно-расточных работ, выполняемых в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.
1.2. Нормативные карты содержат подготовительно-заключительное время, вспомогательное время на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход при растачивании отверстий и подрезании торцов для различных типов отделочно-расточных головок: АР-0, АР-1, АР-2, АР-3, АР-4.
Укрупненными нормативами неполного штучного времени предусмотрена обработка деталей из чугуна серого, ковкого, высокопрочного, термообработанного и отбеленного; стали качественной низкоуглеродистой, легированной, конструктивной, высоколегированной и труднообрабатываемой, термообработанной; бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, металлокерамики и твердого сплава.
Предусмотрено применение инструментов с пластинами из твердых - ВК3М (ВК3, ВК60М), Т30К4 и сверхтвердых материалов - Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит, синтетический и натуральный алмаз.
1.3. В основу разработки Нормативов времени положены следующие материалы:
карты технологических процессов, режимов резания, применяемых на предприятиях, хронометражные наблюдения по затратам времени на операцию;
нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания, обработки на отделочно-расточных станках;
паспортные данные отделочно-расточных станков;
результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;
действующие ГОСТы;
Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 4;
Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702).
Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных и маршрутно-операционных карт.
Заточка инструмента производится централизованно, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются заточником.
Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
Наряды на работу, технологическую документацию получает расточник.
Тип производства в соответствии с ГОСТ 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Коэффициент закрепления операций (Кз.о) определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства: 20 < Кз.о <= 40, при единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется.
1.4. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) определяется по формуле:
tпз
Нвр = Тш + ---, мин., (1)
q
где:
Тш - норма штучного времени, мин.;
tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;
q - число деталей в партии.
Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на рабочий ход по формуле:
Тш = [tву + (tнш1 + tнш2) x Ку] x Ктш, мин., (2)
где:
tву - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;
tнш1, tнш2 - неполное штучное время на рабочий ход, мин.;
Ку - поправочный коэффициент на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы;
Ктш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.
Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.
При повторном рабочем ходе к неполному штучному времени прибавляется время на установку резца нового размера tвр, приведенное в таблице 1.1.
Таблица 1.1
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ РЕЗЦА НА РАЗМЕР
------------------------------------------------T----------------¬
¦Группа станков с диаметром растачивания, мм, до¦ Время, мин. ¦
+-----------------------------------------------+----------------+
¦ 125 ¦ 0,4 ¦
+-----------------------------------------------+----------------+
¦ 400 ¦ 0,6 ¦
L-----------------------------------------------+-----------------
В этом случае штучное время определяется по формуле:
Тш = [tву + (tнш1 + tнш2) x Ку + tвр] x Ктш, мин. (3)
Неполное штучное время в нормативных картах определялось по формуле:
аорг + атех + аотл
tнш = (tо + tпер) x (1 + ------------------), мин., (4)
100
где:
tо - основное технологическое время, мин.;
tпер - вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, мин.;
аорг, атех, аотл - время на организационное, техническое обслуживание рабочего места, отдых и лечебные потребности в % к оперативному времени.
Основное технологическое время - (tо) определялось на компьютере по режимам резания в расчете на группу аналогичного по виду оборудования, обрабатываемого материала и материала режущего инструмента по формуле:
L + l1 + l2
tо = -----------, мин.,
nшп x Sо
где:
L - длина обрабатываемой поверхности, мм (определяется по чертежу);
l1 + l2 - величина врезания и перебега, мм;
nшп - частота вращения шпинделя, об./мин.;
Sо - подача на 1 оборот шпинделя, мм/об.
1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:
- получение наряда, технологической документации;
- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;
- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- установку и снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.
Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы. В картах даны также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.
Подготовительно-заключительное время приведено в зависимости от вида обработки, числа режущих инструментов в наладке и определяется как сумма величин времени, затрачиваемых на подготовку станка к работе.
При бригадной форме организации труда, когда проводится межсменная передача обрабатываемых деталей, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен по сравнению с нормативным на 30 - 50%.
1.4.2. Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали в специальных нормализованных и универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станочника.
Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов. В состав комплексов включены следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- снять ее со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы, выполняемые при работе с мостовым краном, - вызвать кран, застропить, транспортировать деталь к станку и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
1.4.3. Нормативное время (техническое и организационное) на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено также в неполное штучное время в соответствии с данными табл. 1.2.
Таблица 1.2
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА,
ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
------------------------------------------------T----------------¬
¦Группа станков с диаметром растачивания, мм, до¦ Время, % ¦
+-----------------------------------------------+----------------+
¦ 125 ¦ 10 ¦
+-----------------------------------------------+----------------+
¦ 400 ¦ 12 ¦
L-----------------------------------------------+-----------------
Техническое обслуживание рабочих мест предусматривает выполнение следующих работ:
- периодическую правку инструмента и замену его вследствие затупления;
- регулировку и подналадку станка в процессе работы.
Организационное обслуживание предусматривает уход за рабочим местом, относящийся к рабочей смене, и включает выполнение следующих работ:
- осмотр и опробование работы оборудования;
- раскладывание инструмента в начале и уборку его в конце смены;
- смазку и чистку станка в течение рабочего дня;
- получение инструмента в течение рабочего дня;
- уборку рабочего места в течение смены;
- сбор стружки и отходов в зоне рабочих мест.
1.4.4. Нормативы неполного штучного времени включают:
- основное (технологическое) время;
- вспомогательное время, связанное с переходом, операцией;
- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности.
Нормативы неполного штучного времени (tнш) рассчитаны на рациональные организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному производству.
При уменьшении или увеличении партии обрабатываемых деталей к норме штучного времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 2.
Основное время tо рассчитано исходя из применения оптимального сочетания факторов обработки (глубины резания t, подачи Sо, скорости резания V и стойкости режущего инструмента Т) с учетом системы СПИД "станок-приспособление, инструмент, деталь", а также других факторов. В целях удобства пользования нормативами неполного штучного времени и сокращения затрат на его определение величина врезания и перебега режущего инструмента учтена в картах неполного штучного времени (через основное время). Исходя из этого, в зависимости от длины обрабатываемой поверхности tнш определяется непосредственно по размерам обрабатываемой поверхности, указанным в чертеже детали.
Вспомогательное время, связанное с переходом и принятое при расчете неполного штучного времени, содержит следующие приемы:
- включение и выключение оборотов шпинделя или подачи;
- подвод и отвод инструмента;
- перемещение детали из зоны резания;
- контрольные измерения.
Неполное штучное время на растачивание отверстий и подрезание торцов в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки, на подрезание торца в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.
Для отличающихся от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы (Ку).
Приведенные в Приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.
В свою очередь, вспомогательное время, связанное с переходом, приведено в Приложении 2 и может использоваться так же, как справочный материал.
1.5. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.
Квалификация рабочего, не соответствующая установленному разряду работы, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.6. Пример расчета нормы времени.
--------------T----T-----------------------T-----T------T--------¬
¦Содержание ¦ N ¦ Определение элементов ¦Обоз-¦Время,¦Обосно- ¦
¦операции: ¦поз.¦ нормы времени ¦наче-¦ мин. ¦вание ¦
¦растачивание ¦ ¦ ¦ние ¦ ¦ ¦
¦отверстий ди-+----+-----------------------+-----+------+--------+
¦аметром 125Н7¦1 ¦Установить и снять ¦tву ¦ 22,4 ¦Карта 3 ¦
¦и 200Н7 ¦ ¦деталь ¦ ¦ ¦(поз. 9,¦
¦Рисунок <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инд. К) ¦
¦Исходные +----+-----------------------+-----+------+--------+
¦данные: ¦2 ¦Неполное штучное вре- ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станок ал- ¦ ¦мя: ¦ ¦ ¦ ¦
¦мазно-расточ-¦ ¦Расточить отверстие ¦tнш1 ¦9,55 ¦Карта 4 ¦
¦ной, модель ¦ ¦диаметром 125Н7, L120, ¦ ¦ ¦(поз. 9,¦
¦2714 ¦ ¦окончательно ¦ ¦ ¦инд. И, ¦
¦Отделочно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ку = 1) ¦
¦расточная го-¦ ¦Расточить отверстие ¦tнш2 ¦30,6 ¦Карта 4 ¦
¦ловка АР-4 ¦ ¦диаметром 200Н7, L290, ¦ ¦ ¦(поз. ¦
¦Обрабатывае- ¦ ¦окончательно ¦ ¦ ¦11, инд.¦
¦мая деталь - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦О, ¦
¦корпус ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ку = 1) ¦
¦Припуск на ¦ ¦Тнш = tнш1 + tнш2 = ¦ ¦ ¦ ¦
¦сторону - ¦ ¦9,55 + 30,6 = 40,15 ¦ ¦ ¦ ¦
¦0,1 мм +----+-----------------------+-----+------+--------+
¦Материал об- ¦3 ¦Штучное время ¦Ктш =¦59,42 ¦Карта 2 ¦
¦рабатываемой ¦ ¦Тш = (tву + Тнш) x Ктш ¦0,95 ¦ ¦(поз. 4)¦
¦детали - чу- ¦ ¦= (22,4 + 40,15) x 0,95¦Тш ¦ ¦ ¦
¦гун СЧ21 ¦ ¦= 59,42 ¦ ¦ ¦ ¦
¦224...264 НВ +----+-----------------------+-----+------+--------+
¦Способ креп- ¦4 ¦Подготовительно- ¦tпз ¦23 ¦Карта 1 ¦
¦ления - на ¦ ¦заключительное время ¦ ¦ ¦(поз. 1,¦
¦столе с дом- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инд. Г) ¦
¦кратом и с +----+-----------------------+-----+------+--------+
¦креплением ¦5 ¦Норма времени ¦Нвр ¦63,25 ¦ ¦
¦болтами и ¦ ¦ tпз ¦ ¦ ¦ ¦
¦планками, с ¦ ¦Нвр = Тш + --- = 59,42 ¦ ¦ ¦ ¦
¦выверкой в ¦ ¦ n ¦ ¦ ¦ ¦
¦двух плоскос-¦ ¦ 23 ¦ ¦ ¦ ¦
¦тях ¦ ¦+ -- = 63,25 ¦ ¦ ¦ ¦
¦Масса детали ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦
¦- 103 кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Меритель - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦универсальный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Количество ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦деталей в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦партии - 6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------+----+-----------------------+-----+------+---------
------------------------------------
<*> Рисунок не приводится.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. Нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках, приведенные в сборнике, рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях отделочно-расточное оборудование отечественного производства.
Краткие технические характеристики станков и их паспортные данные представлены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ
--------T-----------T--------T------------------------------------T------¬
¦Модель ¦ Рабочая ¦Пределы ¦ Типы головок ¦Мощ- ¦
¦ ¦поверхность¦ подач +------T------T-------T--------T-----+ность ¦
¦ ¦стола, мм ¦ стола, ¦ АР-0 ¦ АР-1 ¦ АР-2 ¦ АР-3 ¦АР-4 ¦двига-¦
¦ ¦ ¦ мм/мин.+------+------+-------+--------+-----+теля, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ Условные диаметры растачиваемых ¦кВт ¦
¦ ¦ ¦ ¦ отверстий, мм ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------T------T-------T--------T-----+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦6 - 12¦8 - 32¦20 - 63¦50 - 125¦100 -¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------+------+-------+--------+-----+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ Максимально допустимое число ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ оборотов шпинделя ¦ ¦
+-------+-----------+--------+------T------T-------T--------T-----+------+
¦2705П/В¦320 x 500 ¦10 - 500¦10000 ¦5000/ ¦3150/ ¦2000/ ¦1250/¦1,5 - ¦
+-------+-----------+--------+ ¦4000 ¦2500 ¦1600 ¦1000 ¦5 ¦
¦2706П/В¦320 x 500 ¦8 - 500 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-----------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2711П/В¦500 x 710 ¦5 - 800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-----------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2712П/В¦500 x 710 ¦8 - 800 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-----------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2713П/В¦800 x 1000 ¦8 - 400 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2714П/В¦800 x 1000 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-----------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+
¦2777П/В¦800 x 1400 ¦6 - 500 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1,5 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12 ¦
+-------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+
¦2779П/В¦1250 x 1250¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1,6 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦5,5 ¦
+-------+-----------+--------+------+------+-------+--------+-----+------+
¦2Е78ПН ¦500 x 1250 ¦0,025 - ¦1200 ¦2,2 ¦
¦ ¦ ¦0,2 <*> ¦ ¦ ¦
L-------+-----------+--------+------------------------------------+-------
------------------------------------
<*> Рабочая подача шпиндельной бабки, мм/мин.
Примечание. Перечисленные выше отделочно-расточные полуавтоматы являются базовыми моделями специальных полуавтоматов.
2.2. Нормативы режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала (его твердости, шероховатости обрабатываемой поверхности) и материала режущего инструмента приведены в Приложении 1.
2.3. Растачивание отверстий, как наиболее распространенная операция, выполняемая на отделочно-расточных станках, характеризуется небольшим сечением среза и обеспечивает точное расположение осей растачиваемых отверстий, высокую диаметральную точность (0,015 - 0,030 мм) и шероховатость обрабатываемой поверхности:
- Ra 2,5...0,20 - для стальных деталей;
- Ra 2,5...0,40 - для чугунных и 2,0...0,10 - для деталей из цветных сплавов.
2.4. Необходимыми условиями применения рекомендуемых режимов резания являются исправность станка и соответствие техническим характеристикам по точности.
2.5. Технологические схемы обработки. Растачивание гладких отверстий.
-------------------------------T---------------------------------¬
¦Короткое сквозное отверстие ¦Снятие всего припуска ¦
¦Длинное сквозное или соосные ¦однорезцовой борштангой за один ¦
¦отверстия ¦рабочий ход ¦
+------------------------------+ ¦
¦Короткое глухое отверстие ¦ ¦
¦Длинное глухое отверстие ¦ ¦
+------------------------------+---------------------------------+
¦Короткое сквозное отверстие ¦Снятие всего припуска двумя ¦
¦Длинное сквозное или соосные ¦однорезцовыми борштангами за два ¦
¦отверстия ¦рабочих хода ¦
+------------------------------+Обработка глухих отверстий за два¦
¦Короткое глухое отверстие ¦рабочих хода осуществляется за ¦
¦Длинное глухое отверстие ¦счет передвижки обрабатываемой ¦
¦ ¦заготовки с повторением рабочего ¦
¦ ¦цикла ¦
+------------------------------+---------------------------------+
¦Короткое сквозное отверстие ¦Снятие всего припуска одной ¦
¦ ¦борштангой с двумя ¦
¦ ¦последовательно расположенными ¦
¦ ¦резцами за один рабочий ход ¦
+------------------------------+---------------------------------+
¦Длинное сквозное отверстие ¦Снятие всего припуска одной ¦
+------------------------------+борштангой с двумя одновременно ¦
¦Короткое глухое отверстие ¦работающими резцами за один ¦
¦Длинное глухое отверстие ¦рабочий ход ¦
+------------T-----------------+---------------------------------+
¦Растачивание¦Сквозное ¦Снятие всего припуска на каждой ¦
¦ступенчатых ¦ступенчатое ¦ступени одним резцом при ¦
¦отверстий ¦отверстие ¦последовательной работе резцов ¦
+------------+-----------------+---------------------------------+
¦Подрезание ¦Торец, ¦Снятие припуска с торцовой ¦
¦торцовых ¦подрезаемый ¦поверхности заготовки методом ¦
¦поверхностей¦широколезвийным ¦осевой подачи инструмента ¦
¦ ¦резцом ¦ ¦
L------------+-----------------+----------------------------------
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1. Мелкосерийное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых деталей и малым объемом выпуска продукции, отсутствием закрепления детали за определенным станком.
Обработка выполняется на основании маршрутной или маршрутно-операционной технологии и преимущественно с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.
Наряды на работу, технологическую документацию, приспособления и инструмент получает и доставляет на рабочее место токарь-расточник.
Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
Инструмент затачивается централизованно, периодическую правку производит токарь-расточник.
3.2. В механических цехах мелкосерийного производства на рабочем месте токаря-расточника хранится необходимое количество инструментов и приспособлений.
Для их хранения используется организационно-техническая оснастка, в которую входят: инструментальная тумбочка с планшетом (инструкция по технике безопасности), приемный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками и деталями, а на нижней хранят приспособления и принадлежности; решетка для ног.
При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделением, при работе в две смены - с двумя отделениями, при трехсменной работе - две инструментальные тумбочки: одна с двумя отделениями, другая с одним. При обработке крупногабаритных и тяжелых заготовок на рабочем месте устанавливают механизированное подъемно-транспортное устройство (подвесная кран-балка с дистанционным вызовом или консольно-поворотный кран, установленный непосредственно у станка и обслуживающий один или два станка).
Примечание. Приведенные в сборнике Нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.
3.3. Организация рабочего места токаря-станочника <*>.
------------------------------------
<*> Рисунок не приводится.
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
---------------------------------------------T-------------------¬
¦ Подготовительно-заключительное время ¦ Карта 1 ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦ 1. На наладку станка, инструмента, приспособления ¦
+---T-------T------------T--------------------------T------------+
¦N ¦Вид об-¦Число ре- ¦ С заменой специального ¦Без замены ¦
¦по-¦работки¦жущих ин- ¦ зажимного приспособления ¦специального¦
¦зи-¦ ¦струментов +-------------T------------+зажимного ¦
¦ции¦ ¦в наладке ¦ вручную ¦подъемником ¦приспособ- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ления ¦
¦ ¦ ¦ +-------------+------------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ Группа станков с диаметром ¦
¦ ¦ ¦ ¦ растачивания, мм, до ¦
¦ ¦ ¦ +-------T-----T------T-----T------T-----+
¦ ¦ ¦ ¦ 125 ¦ 400 ¦ 125 ¦ 400 ¦ 125 ¦ 400 ¦
¦ ¦ ¦ +-------+-----+------+-----+------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ Время, мин. ¦
+---+-------+---------T--+-------T-----T------T-----T------T-----+
¦1 ¦Раста- ¦Без уста-¦2 ¦ 17 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 23 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+---+чивание¦новки +--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦2 ¦и под- ¦приспо- ¦4 ¦ 18 ¦ 21 ¦ 22 ¦ 25 ¦ 10 ¦ 12 ¦
+---+резание¦соблений +--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦3 ¦торцов ¦для под- ¦6 ¦ 21 ¦ 25 ¦ 25 ¦ 28 ¦ 13 ¦ 15 ¦
+---+ ¦резки +--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦4 ¦ ¦торцов ¦8 ¦ 23 ¦ 27 ¦ 27 ¦ 31 ¦ 16 ¦ 18 ¦
+---+ +---------+--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦5 ¦ ¦С уста- ¦2 ¦ 28 ¦ 31 ¦ 32 ¦ 34 ¦ 20 ¦ 21 ¦
+---+ ¦новкой +--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦6 ¦ ¦приспо- ¦4 ¦ 29 ¦ 32 ¦ 33 ¦ 36 ¦ 21 ¦ 23 ¦
+---+ ¦соблений +--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦7 ¦ ¦для под- ¦6 ¦ 32 ¦ 36 ¦ 36 ¦ 39 ¦ 24 ¦ 26 ¦
+---+ ¦резки +--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦8 ¦ ¦торцов ¦8 ¦ 34 ¦ 38 ¦ 38 ¦ 42 ¦ 27 ¦ 29 ¦
+---+-------+---------+--+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
+------------------------+-------+-----+------+-----+------+-----+
¦ 2. Добавлять ко времени на наладку станка ¦
+---------------T------------T-----------------------------------+
¦Элементы работы¦ Способ ¦ Группа станков с диаметром ¦
¦ при наладке ¦ установки ¦ растачивания, мм, до ¦
¦ ¦ +----------------T------------------+
¦ ¦ ¦ 125 ¦ 400 ¦
+--T------------+------------+----------------+------------------+
¦9 ¦Установить и¦Вручную ¦ Время, мин. ¦
¦ ¦снять отде- ¦ +----------------T------------------+
¦ ¦лочно-рас- ¦ ¦ 35 ¦ 45 ¦
+--+точную го- +------------+----------------+------------------+
¦10¦ловку ¦Подъемником ¦ 40 ¦ 50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--+------------+------------+----------------+------------------+
¦11¦Установить и отрегулиро- ¦ 1 ¦ 1,3 ¦
¦ ¦вать один упор хода стола¦ ¦ ¦
L--+-------------------------+----------------+-------------------
------------------------------------------T----------------------¬
¦ Поправочные коэффициенты на штучное ¦ Карта 2 ¦
¦ время в зависимости от количества ¦ ¦
¦ обрабатываемых деталей в партии ¦ ¦
+-------T--------T------------------------+----------------------+
¦N пози-¦Штучное ¦ Число деталей в партии, шт. ¦
¦ции ¦ время +------T------T------T-------T--------T---------+
¦ ¦ Тш, ¦1 - 3 ¦4 - 6 ¦7 - 10¦11 - 15¦16 - 20 ¦ св. 20 ¦
¦ ¦мин., до+------+------+------+-------+--------+---------+
¦ ¦ ¦ Значение коэффициента Ктш ¦
+-------+--------+------T------T------T-------T--------T---------+
¦1 ¦3 ¦ 1,2 ¦ 1,1 ¦ 1,05 ¦ 1 ¦ 0,95 ¦ 0,9 ¦
+-------+--------+------+------+------+-------+--------+---------+
¦2 ¦15 ¦ 1,1 ¦ 1,05 ¦ 1 ¦ 0,95 ¦ 0,9 ¦ 0,85 ¦
+-------+--------+------+------+------+-------+--------+---------+
¦3 ¦60 ¦ 1,05 ¦ 1 ¦ 0,95 ¦ 0,9 ¦ 0,85 ¦ 0,8 ¦
+-------+--------+------+------+------+-------+--------+---------+
¦4 ¦Свыше 60¦ 1 ¦ 0,95 ¦ 0,9 ¦ 0,85 ¦ 0,8 ¦ 0,75 ¦
L-------+--------+------+------+------+-------+--------+----------
Примечание. Число деталей устанавливается по согласованию с плановыми органами завода, как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года).
---------------------------------------------------------------------T-----------------¬
¦ Вспомогательное время на установку и снятие деталей (с учетом ¦ Карта 3 ¦
¦времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности) +-------T---------+
¦ ¦Лист 1 ¦Листов 2 ¦
+---T------T----T------T------------------------------------T--------+-------+---------+
¦N ¦Способ¦Ха- ¦Точ- ¦ Вручную ¦ Мостовым краном ¦
¦по-¦уста- ¦рак-¦ность +------------------------------------+--------------------------+
¦зи-¦новки ¦тер ¦вывер-¦ Масса детали m, кг, до ¦
¦ции¦и ¦вы- ¦ки на +----T----T----T----T-----T----T-----T-----T----T----T-----T----+
¦ ¦креп- ¦вер-¦1 п/м,¦ 1 ¦ 2 ¦ 5 ¦ 8 ¦ 12 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 80 ¦ 200¦ 300 ¦600 ¦
¦ ¦ления ¦ки ¦мм, до+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦ ¦детали¦ ¦ ¦ Время tву, мин. ¦
+---+------+----+------+----T----T----T----T-----T----T-----T-----T----T----T-----T----+
¦1 ¦На ¦С ¦0,3 ¦1,9 ¦2,2 ¦2,5 ¦2,7 ¦3,1 ¦3,8 ¦4,4 ¦6,7 ¦9,1 ¦12,3¦12,6 ¦- ¦
+---+столе ¦вы- +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦2 ¦с ¦вер-¦0,1 ¦2,1 ¦2,5 ¦2,7 ¦3,1 ¦3,6 ¦4,1 ¦4,7 ¦8,1 ¦10 ¦13,4¦13,7 ¦16,6¦
¦ ¦креп- ¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лени- ¦в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ем ¦од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦болта-¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ми и ¦пло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦план- ¦ско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ками ¦сти ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +----+------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦3 ¦ ¦С ¦0,3 ¦2,6 ¦3 ¦3,6 ¦4,1 ¦4,6 ¦5,2 ¦5,8 ¦12,3 ¦13,8¦18,5¦18,8 ¦20,7¦
+---+ ¦вы- +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦4 ¦ ¦вер-¦0,1 ¦3,1 ¦3,6 ¦4,1 ¦4,5 ¦4,8 ¦5,6 ¦6,2 ¦13,4 ¦15,1¦20,1¦20,4 ¦23,9¦
¦ ¦ ¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦двух¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦стях¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+----+------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦5 ¦На ¦С ¦0,3 ¦2,7 ¦3,2 ¦3,4 ¦3,8 ¦4,2 ¦4,9 ¦5,5 ¦9,3 ¦10,6¦15,1¦15,4 ¦18,3¦
+---+столе ¦вы- +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦6 ¦с дом-¦вер-¦0,1 ¦2,8 ¦3,4 ¦3,6 ¦4,1 ¦4,7 ¦5,3 ¦5,9 ¦10,3 ¦11,8¦16,8¦17,2 ¦20,6¦
+---+кра- ¦кой +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦7 ¦том и ¦в ¦0,05 ¦3,4 ¦3,9 ¦4,4 ¦4,9 ¦5,4 ¦6,3 ¦6,9 ¦12,3 ¦14 ¦20,2¦20,6 ¦23,2¦
¦ ¦под- ¦од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦став- ¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ками ¦пло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(или ¦ско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦уголь-¦сти ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ни- +----+------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦8 ¦ком) с¦С ¦0,3 ¦3 ¦3,6 ¦4,2 ¦4,7 ¦5,1 ¦6,2 ¦6,8 ¦12,9 ¦15,1¦20,7¦21,2 ¦25,2¦
+---+креп- ¦вы- +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦9 ¦лением¦вер-¦0,1 ¦3,4 ¦3,8 ¦4,5 ¦5,1 ¦5,6 ¦6,7 ¦7,3 ¦14,6 ¦16,8¦22,4¦22,8 ¦26,2¦
+---+болта-¦кой +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦10 ¦ми и ¦в ¦0,05 ¦4,5 ¦5 ¦5,6 ¦6,2 ¦6,9 ¦7,9 ¦8,5 ¦17,4 ¦20,2¦26,9¦27,3 ¦31,9¦
¦ ¦план- ¦двух¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ками ¦пло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦стях¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+----+------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦Индекс ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦
L---------------+------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+-----
---------------------------------------------------------------------T-----------------¬
¦ Вспомогательное время на установку и снятие деталей (с учетом ¦ Карта 3 ¦
¦времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности) +-------T---------+
¦ ¦Лист 2 ¦Листов 2 ¦
+---T------T----T------T------------------------------------T--------+-------+---------+
¦N ¦Способ¦Ха- ¦Точ- ¦ Вручную ¦ Мостовым краном ¦
¦по-¦уста- ¦рак-¦ность +------------------------------------+--------------------------+
¦зи-¦новки ¦тер ¦вывер-¦ Масса детали m, кг, до ¦
¦ции¦и ¦вы- ¦ки на +----T----T----T----T-----T----T-----T-----T----T----T-----T----+
¦ ¦креп- ¦вер-¦1 п/м,¦ 1 ¦ 2 ¦ 5 ¦ 8 ¦ 12 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 80 ¦ 200¦ 300 ¦600 ¦
¦ ¦ления ¦ки ¦мм, до+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦ ¦детали¦ ¦ ¦ Время tву, мин. ¦
+---+------+----+------+----T----T----T----T-----T----T-----T-----T----T----T-----T----+
¦11 ¦В са- ¦С ¦ 0,3 ¦0,95¦1,25¦1,4 ¦1,7 ¦ 1,8 ¦2,2 ¦ 2,7 ¦ 6 ¦7,4 ¦ 9,8¦- ¦- ¦
+---+моцен-¦вы- +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦12 ¦три- ¦вер-¦ 0,1 ¦1,9 ¦2,6 ¦2,7 ¦3,4 ¦ 3,7 ¦4,1 ¦ 4,6 ¦ 7,8 ¦9,5 ¦12,8¦- ¦- ¦
¦ ¦рующем¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦патро-¦от- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦не с ¦но- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ручным¦си- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зажи- ¦те- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мом ¦льно¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+оси +------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦13 ¦В ¦рас-¦ 0,05 ¦1 ¦1,3 ¦1,45¦1,7 ¦ 1,9 ¦2,3 ¦ 2,5 ¦ 3,6 ¦4,8 ¦ 6,7¦- ¦- ¦
¦ ¦прис- ¦та- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пособ-¦чи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лении ¦ва- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+----+------+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+----+----+-----+----+
¦14 ¦Время по карте ¦ 4 ¦
¦ ¦предусматривает ¦ ¦
¦ ¦крепление детали ¦ ¦
¦ ¦болтами в количе- ¦ ¦
¦ ¦стве ¦ ¦
+---+------------------+-----------------------------T---------------------------------+
¦15 ¦Добавлять (отни- ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦
¦ ¦мать) на каждый ¦ ¦ ¦
¦ ¦болт сверх (менее)¦ ¦ ¦
¦ ¦предусмотренных ¦ ¦ ¦
+---+------------------+----T----T----T----T-----T---+------T-----T----T----T-----T----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦
L----------------------+----+----+----+----+-----+---+------+-----+----+----+-----+-----
Примечания. 1. При установке нежестких деталей сварной конструкции время по карте применять с К = 1,2.
2. При работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
-----------------------------------------------T---------------------¬
¦ Неполное штучное время ¦ Резцы с пластинами ¦
¦ Растачивание отверстий и подрезание торцов ¦ ВК3М (ВК3, ВК60М) ¦
¦ методом осевой подачи широколезвийными +---------------------+
¦ инструментами ¦ Карта 4 ¦
¦ Чугуны серые, ковкие и высокопрочные +----------T----------+
¦ < 167...264 НВ, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет ¦ Лист 1 ¦ Листов 3 ¦
+----------------------------------------------+----------+----------+
¦ I. Растачивание отверстий ¦
+---T-------T------T-------------------------------------------------+
¦N ¦Диаметр¦Глуби-¦ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до ¦
¦по-¦обраба-¦на ре-+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦тывае- ¦зания ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦ 50 ¦ 65 ¦ 80 ¦100 ¦120 ¦150 ¦
¦ции¦мого ¦t, мм,+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦отвер- ¦до ¦ Время на рабочий ход tнш, мин. ¦
¦ ¦стия d,¦ ¦ ¦
¦ ¦мм, до ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦1 ¦10 ¦0,1 ¦0,79¦0,90¦1,32¦1,50¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦2 ¦15 ¦0,12 ¦0,92¦1,18¦1,40¦1,60¦1,90¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦3 ¦20 ¦0,15 ¦1,05¦1,23¦1,48¦1,70¦2,05¦2,55¦2,80¦4,01¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦4 ¦30 ¦0,2 ¦1,17¦1,37¦1,66¦1,92¦2,18¦2,85¦2,90¦4,10¦4,50¦5,50¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦5 ¦50 ¦0,3 ¦1,37¦1,61¦1,97¦2,32¦2,64¦3,12¦3,57¦4,17¦4,77¦5,62¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦6 ¦65 ¦0,35 ¦1,57¦1,86¦2,30¦2,72¦3,13¦3,72¦4,29¦5,04¦5,79¦6,88¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦7 ¦80 ¦0,4 ¦1,75¦2,08¦2,60¦3,13¦3,57¦4,26¦4,94¦5,85¦6,73¦8,02¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦8 ¦100 ¦0,5 ¦1,97¦2,34¦2,95¦3,57¦4,11¦4,94¦5,76¦6,83¦7,89¦9,47¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦9 ¦125 ¦0,6 ¦2,26¦2,71¦3,46¦4,11¦4,86¦5,89¦6,90¦8,23¦9,55¦11,5¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10 ¦160 ¦0,8 ¦2,63¦3,15¦4,06¦4,86¦5,79¦7,05¦8,30¦9,96¦12,2¦14,0¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11 ¦200 ¦0,8 ¦3,03¦3,66¦4,75¦5,80¦6,84¦8,38¦9,91¦11,9¦14,6¦16,9¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦12 ¦250 ¦0,9 ¦3,50¦4,24¦5,54¦6,81¦8,1 ¦9,90¦11,8¦14,2¦17,4¦20,2¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦13 ¦320 ¦1 ¦4,09¦5,00¦6,56¦8,09¦9,63¦11,9¦14,1¦17,1¦21,0¦24,5¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦14 ¦400 ¦1,1 ¦4,67¦5,68¦7,53¦9,34¦11,1¦13,8¦16,4¦20,0¦23,4¦28,6¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
-----------------------------------------------T---------------------¬
¦ Неполное штучное время ¦ Резцы с пластинами ¦
¦ Растачивание отверстий и подрезание торцов ¦ ВК3М (ВК3, ВК60М) ¦
¦ методом осевой подачи широколезвийными +---------------------+
¦ инструментами ¦ Карта 4 ¦
¦ Чугуны серые, ковкие и высокопрочные +----------T----------+
¦ < 167...264 НВ, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет ¦ Лист 2 ¦ Листов 3 ¦
+----------------------------------------------+----------+----------+
¦ I. Растачивание отверстий ¦
+---T-------T------T-------------------------------------------------+
¦N ¦Диаметр¦Глуби-¦ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до ¦
¦по-¦обраба-¦на ре-+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦тывае- ¦зания ¦175 ¦210 ¦250 ¦290 ¦340 ¦400 ¦460 ¦530 ¦600 ¦700 ¦
¦ции¦мого ¦t, мм,+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦отвер- ¦до ¦ Время на рабочий ход tнш, мин. ¦
¦ ¦стия d,¦ ¦ ¦
¦ ¦мм, до ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦1 ¦10 ¦0,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦2 ¦15 ¦0,12 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦3 ¦20 ¦0,15 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦4 ¦30 ¦0,2 ¦6,74¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦5 ¦50 ¦0,3 ¦7,4 ¦8,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦6 ¦65 ¦0,35 ¦7,81¦10,8¦13,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦7 ¦80 ¦0,4 ¦9,12¦12 ¦15,5¦17,7¦20,6¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦8 ¦100 ¦0,5 ¦11,2¦14 ¦18,5¦21,5¦23,7¦32,5¦37 ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦9 ¦125 ¦0,6 ¦13,6¦16,9¦19,5¦22,5¦26 ¦34 ¦44 ¦51,5¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10 ¦160 ¦0,8 ¦16,6¦19,5¦22,7¦25,9¦29,3¦37 ¦46 ¦53 ¦64 ¦77 ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11 ¦200 ¦0,8 ¦20,1¦23,5¦27,5¦30,6¦36,3¦42,2¦48 ¦63 ¦75 ¦83,6¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦12 ¦250 ¦0,9 ¦24,1¦28,2¦33 ¦37,8¦43,7¦50,8¦57,9¦73 ¦83,2¦100 ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦13 ¦320 ¦1 ¦29,2¦35,4¦40,2¦46 ¦53,3¦62 ¦70,8¦80,9¦95,1¦115 ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦14 ¦400 ¦1,1 ¦34,1¦40,2¦47,1¦54 ¦62,6¦72,9¦83,2¦95,2¦110 ¦130 ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ у ¦ ф ¦
L------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
-----------------------------------------------T---------------------¬
¦ Неполное штучное время ¦ Резцы с пластинами ¦
¦ Растачивание отверстий и подрезание торцов ¦ ВК3М (ВК3, ВК60М) ¦
¦ методом осевой подачи широколезвийными +---------------------+
¦ инструментами ¦ Карта 4 ¦
¦ Чугуны серые, ковкие и высокопрочные +----------T----------+
¦ < 167...264 НВ, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет ¦ Лист 3 ¦ Листов 3 ¦
+----------------------------------------------+----------+----------+
¦ II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными ¦
¦ инструментами ¦
+---T----------------------------------------------------------------+
¦N ¦ Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до ¦
¦по-+-----T-----T------T-----T------T------T------T------T-----T-----+
¦зи-¦ 50 ¦ 65 ¦ 80 ¦ 100 ¦ 125 ¦ 160 ¦ 200 ¦ 250 ¦ 320 ¦ 400 ¦
¦ции+-----+-----+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ Время на рабочий ход tнш, мин. ¦
+---+-----T-----T------T-----T------T------T------T------T-----T-----+
¦15 ¦ 1 ¦ 1,1 ¦ 1,3 ¦ 1,6 ¦ 1,9 ¦ 2,2 ¦ 2,4 ¦ 2,6 ¦ 2,9 ¦ 3,3 ¦
¦ +-----+-----+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ Индекс ¦
¦ +-----T-----T------T-----T------T------T------T------T-----T-----+
¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
+---+-----+-----+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных ¦
¦ условий работы ¦
+--------------------------------------------------------------------+
¦ Твердость обрабатываемого материала, НВ ¦
+----------------------T-------------------T-------------------------+
¦ < 167 ¦ 167...223 ¦ 224...264 ¦
+----------------------+-------------------+-------------------------+
¦ Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra ¦
+---------T------------T-----------T-------T--------------T----------+
¦ 1,0 ¦ 1,6 ¦ 1,0 ¦ 1,6 ¦ 1,0 ¦ 1,6 ¦
+---------+------------+-----------+-------+--------------+----------+
¦ Коэффициент Ку ¦
+---------T------------T-----------T-------T--------------T----------+
¦ 0,6 ¦ 0,5 ¦ 0,8 ¦ 0,7 ¦ 1,0 ¦ 0,7 ¦
L---------+------------+-----------+-------+--------------+-----------
-----------------------------------------------T---------------------¬
¦ Неполное штучное время ¦ Резцы с пластинами ¦
¦ Растачивание отверстий и подрезание торцов ¦ ВК3М (ВК3, ВК60М) ¦
¦ методом осевой подачи широколезвийными +---------------------+
¦ инструментами ¦ Карта 5 ¦
¦ Чугуны термообработанные и отбеленные +----------T----------+
¦ HRCэ 41...47, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет ¦ Лист 1 ¦ Листов 3 ¦
+----------------------------------------------+----------+----------+
¦ I. Растачивание отверстий ¦
+---T-------T------T-------------------------------------------------+
¦N ¦Диаметр¦Глуби-¦ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до ¦
¦по-¦обраба-¦на ре-+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦тывае- ¦зания ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦ 50 ¦ 65 ¦80 ¦100 ¦120 ¦150 ¦
¦ции¦мого ¦t, мм,+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦отвер- ¦до ¦ Время на рабочий ход tнш, мин. ¦
¦ ¦стия d,¦ ¦ ¦
¦ ¦мм, до ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦1 ¦10 ¦0,1 ¦0,80¦0,95¦1,35¦1,57¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦2 ¦15 ¦0,12 ¦0,94¦1,11¦1,45¦1,65¦2,00¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦3 ¦20 ¦0,15 ¦1,08¦1,27¦1,53¦1,75¦2,10¦2,64¦2,91¦3,80¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦4 ¦30 ¦0,2 ¦1,20¦1,40¦1,70¦1,98¦2,25¦2,95¦3,01¦4,22¦5,08¦5,83¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦5 ¦50 ¦0,3 ¦1,41¦1,67¦2,05¦2,42¦2,77¦3,28¦3,76¦4,41¦5,25¦5,97¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦6 ¦65 ¦0,35 ¦1,60¦1,89¦2,34¦2,78¦3,20¦3,81¦4,40¦5,18¦5,96¦7,08¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦7 ¦80 ¦0,4 ¦1,83¦2,18¦2,74¦3,27¦3,79¦4,54¦5,28¦6,27¦7,23¦8,64¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦8 ¦100 ¦0,5 ¦2,09¦2,49¦3,16¦3,81¦4,44¦5,36¦6,27¦7,46¦8,64¦10,4¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦9 ¦125 ¦0,6 ¦2,38¦2,86¦3,66¦4,43¦5,17¦6,29¦7,39¦8,83¦10,3¦12,4¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10 ¦160 ¦0,8 ¦2,81¦3,38¦4,38¦5,34¦6,29¦7,69¦9,07¦10,9¦12,7¦15,4¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11 ¦200 ¦0,8 ¦3,25¦3,94¦5,13¦6,29¦7,45¦9,15¦10,8¦13,1¦15,3¦18,6¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦12 ¦250 ¦0,9 ¦3,74¦4,54¦5,97¦7,35¦8,73¦10,8¦12,8¦15,5¦18,1¦22,1¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦13 ¦320 ¦1 ¦4,47¦5,44¦7,21¦8,93¦10,7¦13,2¦15,7¦19,1¦22,4¦27,4¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦14 ¦400 ¦1,1 ¦5,21¦6,35¦8,47¦10,5¦12,6¦15,7¦18,7¦22,8¦26,8¦32,8¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
-----------------------------------------------T---------------------¬
¦ Неполное штучное время ¦ Резцы с пластинами ¦
¦ Растачивание отверстий и подрезание торцов ¦ ВК3М (ВК3, ВК60М) ¦
¦ методом осевой подачи широколезвийными +---------------------+
¦ инструментами ¦ Карта 5 ¦
¦ Чугуны термообработанные и отбеленные +----------T----------+
¦ HRCэ 41...47, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет ¦ Лист 2 ¦ Листов 3 ¦
+----------------------------------------------+----------+----------+
¦ I. Растачивание отверстий ¦
+---T-------T------T-------------------------------------------------+
¦N ¦Диаметр¦Глуби-¦ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до ¦
¦по-¦обраба-¦на ре-+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦тывае- ¦зания ¦175 ¦210 ¦250 ¦290 ¦340 ¦400 ¦460 ¦530 ¦600 ¦700 ¦
¦ции¦мого ¦t, мм,+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦отвер- ¦до ¦ Время на рабочий ход tнш, мин. ¦
¦ ¦стия d,¦ ¦ ¦
¦ ¦мм, до ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦1 ¦10 ¦0,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦2 ¦15 ¦0,12 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦3 ¦20 ¦0,15 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦4 ¦30 ¦0,2 ¦6,84¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦5 ¦50 ¦0,3 ¦7,75¦10,1¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦6 ¦65 ¦0,35 ¦8,05¦10,8¦14,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦7 ¦80 ¦0,4 ¦9,84¦11,5¦15,3¦18,6¦22,6¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦8 ¦100 ¦0,5 ¦11,9¦13,9¦16,2¦20,5¦24,5¦35,2¦38,7¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦9 ¦125 ¦0,6 ¦14,2¦16,6¦19,4¦22,2¦28,5¦38,2¦48,6¦55,7¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10 ¦160 ¦0,8 ¦17,7¦20,8¦24,3¦27,9¦32,4¦40,7¦50,6¦58,3¦- ¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11 ¦200 ¦0,8 ¦21,3¦25,2¦29,5¦33,9¦39,3¦45,8¦52,8¦69,3¦82,5¦- ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦12 ¦250 ¦0,9 ¦25,4¦30 ¦35,2¦40,5¦47 ¦54,8¦62,7¦80,3¦91,3¦110 ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦13 ¦320 ¦1 ¦31,5¦37,3¦43,9¦50,5¦58,7¦68,6¦78,4¦89 ¦105 ¦127 ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦14 ¦400 ¦1,1 ¦37,8¦44,8¦52,8¦60,7¦70,6¦82,5¦94,4¦105 ¦121 ¦143 ¦
+---+-------+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ у ¦ ф ¦
L------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
-----------------------------------------------T---------------------¬
¦ Неполное штучное время ¦ Резцы с пластинами ¦
¦ Растачивание отверстий и подрезание торцов ¦ ВК3М (ВК3, ВК60М) ¦
¦ методом осевой подачи широколезвийными +---------------------+
¦ инструментами ¦ Карта 5 ¦
¦ Чугуны термообработанные и отбеленные +----------T----------+
¦ HRCэ 41...47, Ra 1,6...1,0, 7 квалитет ¦ Лист 3 ¦ Листов 3 ¦
+----------------------------------------------+----------+----------+
¦ II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными ¦
¦ инструментами ¦
+---T----------------------------------------------------------------+
¦N ¦ Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до ¦
¦по-+-----T-----T------T-----T------T------T------T------T-----T-----+
¦зи-¦ 50 ¦ 65 ¦ 80 ¦ 100 ¦ 125 ¦ 160 ¦ 200 ¦ 250 ¦ 320 ¦ 400 ¦
¦ции+-----+-----+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ Время на рабочий ход tнш, мин. ¦
+---+-----T-----T------T-----T------T------T------T------T-----T-----+
¦15 ¦ 1,1 ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦ 1,7 ¦ 2 ¦ 2,3 ¦ 2,6 ¦ 2,8 ¦ 3,1 ¦ 3,5 ¦
¦ +-----+-----+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ Индекс ¦
¦ +-----T-----T------T-----T------T------T------T------T-----T-----+
¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
+---+-----+-----+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных ¦
¦ условий работы ¦
+---------------------------------

РАСПОРЯЖЕНИЕ Минтранса РФ от 12.02.2004 n ВР-24-р ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПО ДЕЛАМ ОБ АДМИНИСТРАТИВНЫХ ПРАВОНАРУШЕНИЯХ НА МОРСКОМ ТРАНСПОРТЕ  »
Постановления и Указы »
Читайте также