ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ. ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ И ПУНКТЫ. СКЛАДЫ БЫТОВЫХ БАЛЛОНОВ. АВТОГАЗОЗАПРАВОЧНЫЕ СТАНЦИИ. ОСТ 153-39.3-052-2003 (утв. Приказом Минэнерго РФ от 27.06.2003 n 259)


Утвержден
Приказом
Министерства энергетики
Российской Федерации
от 27 июня 2003 г. N 259
Дата введения -
27 июня 2003 года
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ И ПУНКТЫ.
СКЛАДЫ БЫТОВЫХ БАЛЛОНОВ. АВТОГАЗОЗАПРАВОЧНЫЕ СТАНЦИИ
ОСТ 153-39.3-052-2003
Настоящий стандарт отрасли регламентирует производство работ по технической эксплуатации газонаполнительных станций, газонаполнительных пунктов, складов бытовых баллонов и автогазозаправочных станций, предназначенных для обеспечения потребителей сжиженными углеводородными газами.
Стандарт отрасли согласован Госгортехнадзором России и утвержден Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 27.06.2003 N 259.
Стандарт отрасли разработан ОАО "Гипрониигаз" с участием специалистов ОАО "Росгазификация".
1. Область применения
1.1. Настоящий стандарт отрасли (ОСТ) устанавливает требования к технической эксплуатации газонаполнительных станций, газонаполнительных пунктов, складов бытовых баллонов, автомобильных газозаправочных станций (объектов СУГ).
1.2. Настоящий ОСТ распространяется на организации и предприятия ТЭК, объединения и другие хозяйствующие субъекты Российской Федерации (независимо от их организационно-правовой формы и формы собственности) и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих деятельность по технической эксплуатации объектов СУГ.
1.3. ОСТ не распространяется на:
- передвижные газоиспользующие установки, газовое оборудование автомобильного, железнодорожного транспорта, летательных аппаратов, речных и морских судов;
- объекты экспериментального строительства и опытные образцы газового оборудования.
2. Нормативные ссылки
В настоящем ОСТ использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки
безопасности и разметка сигнальная.
Назначение и правила применения. Общие
технические требования и характеристики.
Методы испытаний
ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки
и резки металлов. Технические условия
ГОСТ 10807-78 Знаки дорожные. Общие технические
условия
ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным
каркасом. Технические условия
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные
для коммунально-бытового потребления.
Технические условия
ГОСТ 23457-86 Технические средства организации
дорожного движения. Правила применения
ПБ 12-609-03 Правила безопасности для объектов,
использующих сжиженные углеводородные
газы, утверждены Постановлением
Госгортехнадзора России
от 19.03.01 N 32
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка:
Правила ПБ 12-609-03 утверждены Постановлением Госгортехнадзора РФ
от 27.05.2003 N 40, а не N 32 от 19.03.2001. ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих
под давлением, утверждены Постановлением
Госгортехнадзора России
от 11.06.03 N 91
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка:
Правила, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003
N 91, имеют номер ПБ-03-576-03, а не ПБ 10-115-96. ПЭ ЭП 92 Правила эксплуатации электроустановок
потребителей.
ПУЭ Правила устройства электроустановок.
3. Термины, сокращения и определения
В настоящем ОСТе использованы следующие термины с соответствующими определениями:
аварийное обслуживание - комплекс работ по локализации и (или) ликвидации аварий и инцидентов для устранения непосредственной угрозы здоровью и жизни людей, выполняемых аварийно-диспетчерской службой ГРО (аварийной газовой службой эксплуатационной организации) на основании заявок физических или юридических лиц;
газ - сжиженные углеводородные по ГОСТу 27578 и ГОСТу 20448;
газоопасные работы - работы, выполняемые в загазованной среде, или при которых возможен выход газа;
изделие (техническое устройство) - единица промышленной продукции, на которую документация должна соответствовать требованиям государственных стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД), единой системы технической документации (ЕСТД) и единой системы проектной документации (ЕСПД), устанавливающим комплектность и правила оформления сопроводительной документации. Требования строительных норм и правил на конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются;
наружный газопровод - подземный, наземный газопровод, объединяющий элементы технологической системы СУГ;
опасная концентрация газа - концентрация (объемная доля газа) в воздухе, превышающая 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени;
оборудование объекта СУГ - насосы, компрессоры, испарители, наполнительные и сливные устройства;
объекты СУГ - предприятия, предназначенные для приема, хранения и отпуска СУГ потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах, заправки газобаллонных автомобилей, ремонта и переосвидетельствования газовых баллонов, переоборудования автомобилей для работы на СУГ;
ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий (газопроводов и сооружений) и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей;
технологическая система объектов СУГ - технические устройства и газопроводы;
техническая эксплуатация - комплекс работ по вводу объектов газораспределительных систем в эксплуатацию и поддержанию их в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации путем проведения технического обслуживания, ремонта, технического диагностирования и других видов работ;
техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (технического устройства) при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании;
технические устройства объекта СУГ - резервуары СУГ, оборудование, арматура, контрольно-измерительные приборы и средства автоматики;
эксплуатационная организация - специализированная организация, осуществляющая техническую эксплуатацию объектов газораспределительных сетей, объектов СУГ, резервуарных и групповых баллонных установок СУГ, газового оборудования зданий (ГРО, организация - собственник, организация - арендатор объекта газораспределительной системы);
АГЗС - автомобильные газозаправочные станции;
ГНС - газонаполнительные станции;
ГНП - газонаполнительные пункты;
СББ - склады бытовых баллонов;
СУГ - сжиженные углеводородные газы.
4. Общие требования по эксплуатации объектов СУГ
4.1. Настоящий ОСТ устанавливает обязательные требования по технической эксплуатации структурных элементов производственной зоны ГНС, ГНП, АГЗС, СББ для эксплуатационного персонала этих предприятий.
При эксплуатации объектов СУГ кроме требований настоящего ОСТ следует руководствоваться ПБ 12-529, ПБ 12-609, ПБ 10-115, а также другими нормативными и руководящими документами Госгортехнадзора России и других надзорных органов в части безопасной эксплуатации объектов СУГ и требованиями технической документации предприятий - изготовителей элементов технологической системы, применяемых на данном объекте.
При эксплуатации АГЗС, кроме требований, предусмотренных настоящим ОСТ, следует соблюдать требования [2] и других нормативных документов.
При эксплуатации станций регазификации следует руководствоваться требованиями, предусмотренными для ГНС.
4.2. На основании требований настоящего ОСТа с учетом местных условий должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке общие для каждого технологического процесса производственные инструкции, которые должны содержать требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску объектов, при эксплуатации, техническом обслуживании, ликвидации объекта, консервации, ремонтах, выполнении газоопасных и огневых работ. В инструкциях должны быть указаны методы и объемы проверки качества выполнения работ. К производственным инструкциям должны прилагаться технологические схемы с указанием мест установки технологических устройств, продувочных и сбросных газопроводов и т.д. с нумерацией. Производственные инструкции и технологические схемы должны пересматриваться и утверждаться в установленном порядке после реконструкции, технического перевооружения и изменения технологического процесса.
4.3. Инструкции должны пересматриваться и утверждаться вновь в установленном порядке при введении в действие новых стандартов, норм, правил и нормативных документов, требования которых распространяются на объекты СУГ.
4.4. Эксплуатация объектов СУГ разрешается только при наличии документов на выполнение данного вида работ, полученных в соответствии с действующим законодательством РФ.
4.5. При количестве СУГ на базе хранения более 200 т требуется также наличие декларации промышленной безопасности и положительное экспертное заключение на нее. Данная декларация для объектов с меньшим количеством газа требуется только по предписанию органов Госгортехнадзора России.
4.6. Организация производственного контроля и разработка положения о производственном контроле на объекте СУГ осуществляется в соответствии с [3] и РД 04-355.
4.7. Для эксплуатации объекта СУГ требуется:
- организовать технический надзор во время строительства;
- организовать ввод в эксплуатацию объекта СУГ;
- обеспечить разработку производственных инструкций;
а также:
- не допускать проведение строительных и монтажных работ без согласования с руководством объекта СУГ;
- не допускать строительство в охранных зонах объекта;
- обеспечивать правильное содержание, эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание технологической системы объекта СУГ, а также в случае необходимости консервацию и ликвидацию объекта;
- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с действующими требованиями;
- обеспечивать выполнение комплекса мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, соблюдение требований ПБ 12-529 и настоящего ОСТа;
- иметь нормативно-технические документы (СНиП, правила, положения, инструкции и т.д.), устанавливающие порядок ведения работ по проектированию, строительству и эксплуатации объектов СУГ;
- обеспечивать проведение технического обслуживания, ремонта и диагностирования технических элементов технологической системы в установленные ОСТом сроки или по требованию (предписанию) территориальных органов Госгортехнадзора России;
- обеспечить разработку, согласование и утверждение в установленном порядке планов локализации и ликвидации аварий, проводить не реже 2 раз в год их практическую отработку, а также пересмотр их в соответствии с планом;
- немедленно информировать территориальные органы Госгортехнадзора России о произошедшей аварии или инциденте;
- осуществлять мероприятия по ликвидации последствий аварий (инцидентов) и оказывать содействие государственным органам в расследовании их причин;
- обеспечивать своевременное расследование, учет и анализ аварийных ситуаций, а также разработку мероприятий по их предупреждению;
- принимать участие в техническом расследовании причин аварии, предписываемых актом расследования;
- осуществлять проверку ведения эксплуатационных журналов;
- представлять в территориальные органы Госгортехнадзора России информацию о выполнении мероприятий, предусмотренных их предписаниями.
4.8. Производственные инструкции выдаются персоналу объекта.
4.9. Капитальный ремонт оборудования может производиться в специализированных организациях.
4.10. На каждый случай исправления дефектов составляется технологическая карта с учетом материала и условий эксплуатации.
4.11. Газоопасные и огневые работы выполняются по наряду-допуску.
4.12. При эксплуатации объектов СУГ должно осуществляться техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий и капитальный), аварийно-восстановительные работы и техническое освидетельствование сосудов, автоцистерн и баллонов, ведение эксплуатационной, учетной и технической документации.
4.13. Обязательной регистрации в территориальных органах Госгортехнадзора России подлежат:
- резервуары базы хранения СУГ;
- резервуары для неиспарившихся остатков;
- отделитель жидкости перед компрессорами, у которого произведение вместимости в литрах на давление в МПа превышает 50;
- воздушные ресиверы, у которых произведение вместимости в литрах на давление в МПа превышает 1000;
- железнодорожные цистерны для СУГ (регистрирует владелец цистерны);
- автоцистерны для СУГ (регистрирует владелец цистерны).
4.14. Технические устройства, подлежащие регистрации в территориальных органах Госгортехнадзора России, а также баллоны должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в соответствии с ПБ 10-115.
4.15. Сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов устанавливаются настоящим ОСТом, кроме случаев, когда они установлены паспортами на технические устройства.
4.16. Технические устройства на объекте должны обеспечивать бесперебойную и безопасную работу. Технические устройства должны быть герметичными и не допускать утечек СУГ. Все резьбовые, фланцевые и сальниковые соединения технологической системы должны ежемесячно осматриваться, и результаты заноситься в эксплуатационный журнал. Места нарушений герметичности следует немедленно устранять в соответствии с производственными инструкциями.
4.17. Значительная утечка СУГ может быть обнаружена на слух или по обмерзанию дефектного места.
4.18. Небольшие утечки выявляются при рабочем давлении СУГ с помощью мыльной эмульсии или иным способом.
4.19. При обнаружении утечек СУГ аварийный участок должен быть немедленно отключен, персонал должен принять меры к ликвидации утечки, мастер - доложить руководству объекта о случившемся и записать об инциденте в эксплуатационный журнал.
4.20. Запрещается выявлять утечки СУГ открытым огнем.
4.21. Технологическая система продувается паровой фазой СУГ:
- перед пуском;
- после ремонта;
- после длительной остановки.
4.22. Технологические процессы в помещениях категории А должны осуществляться согласно технологическому регламенту, определяющему порядок производственных операций, температурного и гидравлического режимов работы технологической системы, предусмотренных мер безопасности при производстве газоопасных работ.
4.23. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты элементов технологической системы проводятся своевременно в соответствии с графиком, утверждаемым руководством объекта СУГ в установленном порядке. Внеплановый ремонт проводится при необходимости.
4.24. Персонал каждого отделения или участка ведет эксплуатационные журналы учета работы технических устройств, в которых записывает режим и время работы оборудования, замеченные неполадки. В журнале следует также записывать время проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.
4.25. За работающим оборудованием должно быть обеспечено постоянное наблюдение.
4.26. Персонал, допущенный к обслуживанию технических устройств, должен быть аттестован в установленном РД 03-444 порядке, пройти стажировку под наблюдением опытных работников в течение первых десяти рабочих смен и знать:
- устройство и принцип их действия;
- схемы газопроводов;
- схемы и места установки КИП;
- мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок;
- пользоваться исправным инструментом, приборами и оборудованием, допущенными нормами и правилами для использования на объекте СУГ, соблюдать требования инструкций;
- немедленно сообщать руководству обо всех нарушениях в работе технических устройств.
4.27. Рабочие места персонала должны быть обеспечены планами локализации и ликвидации аварий и схемами эвакуации людей.
4.28. Запрещается подтягивать соединения технических устройств, находящихся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек. Удалять болты из фланцевых соединений разрешается только после снятия давления.
4.29. Вся запорная арматура (краны, задвижки, клапаны) должна содержаться в полной исправности и обеспечивать быстрое и надежное отключение элементов технологической системы. Неисправности в запорной арматуре должны устраняться после снижения давления до атмосферного.
4.30. Исправность действия сбросных предохранительных клапанов, установленных на резервуарах, газопроводах и испарителях, должна проверяться не реже одного раза в месяц путем осторожного и кратковременного открытия клапана. При исправном предохранительном клапане выход СУГ после закрытия рычага должен прекратиться. Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах, испарителях и газопроводах, подлежат техническому обслуживанию (настройке) не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки записываются в эксплуатационный журнал.
Клапан должен срабатывать при повышении давления в резервуаре не более чем на 15% против установленного рабочего давления.
4.31. При обнаружении неисправностей, которые не могут быть немедленно устранены, неисправные элементы технологической системы должны быть отключены при помощи запорного устройства и заглушки, о чем делается запись в эксплуатационный журнал. Включение их в работу после устранения неисправностей оформляется записью в эксплуатационном журнале соответствующего отделения (участка).
4.32. Не допускается эксплуатация элементов технологической системы при неисправных предохранительных клапанах, запорных устройствах, КИП, а также при их отсутствии.
4.33. Вход в производственные помещения посторонним лицам запрещен. Снаружи у входной двери в каждое помещение должны быть вывешены предупредительные надписи красного цвета "Вход посторонним воспрещен" и "Огнеопасно".
4.34. Производственные помещения должны быть обеспечены надежной связью и сигнализацией с технологически связанными отделениями и участками.
4.35. Перед включением в работу элементов технологической системы их внутренние полости очищаются от грязи, окалины, остатков масла и посторонних предметов (болтов, шайб, гаек, пакли и т.п.).
4.36. Включение в работу элементов технологической системы после технического обслуживания, связанного с разборкой узлов, а также ремонта может производиться только по специальному разрешению.
4.37. После капитального ремонта элементы технологической системы должны быть подвергнуты испытаниям, проверке и регулировке в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
4.38. Ремонтные работы производятся с соблюдением мер безопасности.
4.39. Консервация (расконсервация) технических устройств выполняется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и настоящим ОСТ. Ремонтные работы, консервация (расконсервация) должны выполняться по наряду-допуску на газоопасные работы.
4.40. На объекте СУГ должна находиться следующая документация:
сертификаты соответствия на имеющиеся технические устройства;
разрешение госгортехнадзора на технические устройства, используемые на объекте;
проектная и исполнительная документация, в том числе:
- генеральный план, утвержденный в установленном порядке, с указанием размещенных на территории зданий, сооружений, коммуникаций, расстояний между ними и до объектов, не относящихся к объекту СУГ, а также схемы движения автотранспортных средств;
- паспорта и инструкции по эксплуатации на технические устройства;
- технический паспорт объекта и другая эксплуатационная документация;
- производственные и др. инструкции;
- план локализации и ликвидации аварий;
- план-схема ближайших водоисточников;
- план эвакуации людей и транспортных средств из зданий, помещений и территории объекта;
- журналы учета проведения регламентных и ремонтных работ, регистрации инструктажа на рабочем месте, эксплуатационные журналы;
- другие документы (по усмотрению руководства объекта).
4.41. Элементы объектов СУГ должны соответствовать рабочим чертежам на их строительство. Запрещается изменять конструкцию этих систем без согласования проектной организации.
5. Ввод в эксплуатацию объектов СУГ
5.1. При вводе объектов СУГ в эксплуатацию должны быть выполнены:
- подготовительные работы;
- пусконаладочные работы.
5.2. Территориальные органы Госгортехнадзора России извещаются о дате проведения пусконаладочных работ не позднее чем за 5 дней. Выполнение пусконаладочных работ после проведения капитального ремонта оборудования и технического перевооружения объекта допускается без участия инспектора Госгортехнадзора России по усмотрению территориального органа Госгортехнадзора России.
5.3. Пусконаладочные работы объектов СУГ производятся специализированной организацией с участием персонала объекта СУГ. На выполнение газоопасных работ при пусконаладочных работах должны оформляться наряды-допуски установленной формы.
5.4. Пусконаладочные работы должны проводиться при вводе в эксплуатацию объекта, а также в следующих случаях:
- после ремонта элементов технологической системы;
- при использовании бывших в употреблении элементов технологической системы или с просроченным сроком хранения.
5.5. До начала пусконаладочных работ должны быть выполнены строительно-монтажные работы, а также следующие подготовительные работы:
- оформлена исполнительно-техническая документация на проведение пусконаладочных работ и комплексного опробования оборудования;
- пусконаладочной организацией получен и изучен проект и исполнительная документация объекта СУГ;
- пусконаладочной организацией назначен специалист, обеспечивающий взаимодействие с представителем объекта СУГ в процессе выполнения работ;
- определена численность персонала объекта СУГ, выделяемого для проведения осмотра и проверки работоспособности оборудования;
- распределена работа между членами пусконаладочной бригады и персоналом объекта СУГ;
- разработан план ведения пусконаладочных работ с указанием конкретных сроков выполнения работ и исполнителей, который согласовывается с руководством объекта СУГ;
- разработана эксплуатационная документация;
- назначены руководители пусконаладочных работ и выданы наряды-допуски на газоопасные работы;
- вывешены в производственных помещениях на рабочих местах производственные (технологические) инструкции, технологические схемы производства;
- разработаны планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с соответствующими службами;
- зарегистрированы сосуды, работающие под давлением и подконтрольные Госгортехнадзору России;
- получено разрешение территориального органа Госгортехнадзора России на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов;
- проставлены номера согласно технологической схеме объектов СУГ на насосах, компрессорах, резервуарах, колонках и испарителях, электродвигателях, вентиляторах и другом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;
- нанесены обозначения категорий помещений и установок и классы взрывоопасных зон в соответствии с проектом;
- указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии;
- вывешены в наполнительном цехе таблицы норм наполнения газа в баллоны с указанием массы вентилей разных конструкций;
- проверена и отрегулирована специализированной организацией работа вентиляционных систем;
- подготовлен инструмент, материалы, необходимые для проведения пусконаладочных работ;
- проверена работоспособность электро- и вентиляционного оборудования;
- проверено выполнение мероприятий, обеспечивающих газонепроницаемость ограждающих конструкций и искронедающих полов;
- осуществлена поставка СУГ на объект;
- обеспечено наличие проектной и технической документации.
5.6. При ознакомлении с проектом и исполнительной документацией руководитель пусконаладочных работ изучает рабочие и исполнительные чертежи объекта СУГ и технологические схемы выполнения следующих операций:
- слива СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн) в резервуары базы хранения;
- перемещения СУГ из резервуара базы хранения в другой резервуар;
- наполнения СУГ баллонов и автоцистерн с помощью насосов, компрессоров или другими способами;
- подачи СУГ в железнодорожные цистерны (автоцистерны) из любого резервуара базы хранения;
- отбора паров СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн), резервуаров базы хранения и испарителей;
- слива неиспарившихся остатков СУГ из баллонов в резервуар для сбора неиспарившихся остатков и перекачка их из резервуара в автоцистерны;
- заправки газобаллонных автомобилей с помощью насосов, компрессоров или другими способами.
При ознакомлении с исполнительной документацией проверяется наличие сертификатов соответствия на трубы и материалы, технических паспортов и инструкций по эксплуатации и монтажу на технические устройства, сертификатов соответствия и разрешений Госгортехнадзора России на их применение.
5.7. Во время проведения подготовительных работ проверяется соответствие монтажа и строительства проекту и исполнительной документации на объектах:
- железнодорожном тупике;
- сливной эстакаде;
- базе хранения;
- насосно-компрессорном отделении;
- наполнительном отделении;
- испарительном отделении;
- отделении слива неиспарившихся остатков;
- газопроводах;
- колонках для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн;
- колонках для заправки газобаллонных автомобилей;
- вентиляционных системах помещений категории А;
- электрооборудовании помещений категории А.
5.8. Основные этапы пусконаладочных работ:
- внешний осмотр элементов технологической системы;
- индивидуальное опробование;
- комплексное опробование.
Перед началом и по окончании пусконаладочных работ на объекте СУГ обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ.
5.9. Внешний осмотр технологической системы производится с целью проверки соответствия монтажа проекту и отсутствия на элементах технологической системы повреждений и дефектов.
5.10. Индивидуальное опробование включает в себя:
- проверку в соответствии с паспортами работоспособности каждого элемента технологической системы;
- проверку работы вентиляционных систем помещений категории А, включающую в себя определение: частоты и направления вращения вентиляторов, кратность вентиляции помещений и производительности вентиляционных систем в целом по каждому помещению и по отдельным ответвлениям;
- проверку сопротивления растеканию молниеотводов и контуров заземления оборудования;
- проверку газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений с другими категориями, с помощью толовых шашек или других изделий, обладающих острым запахом;
- проверку отсутствия образования искры в образцах, изготовленных из того же материала, что и покрытия полов помещений категории А, с помощью наждачного круга;
- проверку работоспособности электрооборудования, выполненного во взрывозащищенном исполнении.
5.11. Комплексное опробование включает в себя:
- контрольную опрессовку воздухом или инертным газом технологической системы;
- продувку технологической системы паровой фазой СУГ или инертным газом до вытеснения всего воздуха;
- заполнение технологической системы СУГ;
- отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения и из резервуаров в железнодорожные цистерны (автоцистерны);
- опробование в работе компрессоров и насосов;
- отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн, заправки газобаллонных автомобилей.
На период комплексного опробования технологической системы объектов СУГ должно быть организовано круглосуточное дежурство персонала объекта и пусконаладочной организации для наблюдения за работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению неисправностей.
Персонал объекта перед выполнением работ инструктируется о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечивается необходимыми схемами и инструкциями, спецодеждой, приборами и оборудованием.
5.12. Контрольная опрессовка технологической системы производится воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 часа.
При контрольной опрессовке в закрытом положении должны находиться концевые запорные устройства и продувочные свечи.
Все сварные швы, фланцевые и резьбовые соединения проверяются обмыливанием или иным способом. При выполнении работ по обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40 °С) в мыльную эмульсию следует добавлять спирт (соответственно от 5 до 30%).
Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек СУГ. По результатам контрольной опрессовки составляется акт.
5.13. Перед контрольной опрессовкой элементы технологической системы должны тщательно очищаться от грязи, мусора, ржавчины, сварочного шлака и т.п. во избежание засорения в дальнейшем арматуры твердыми частицами, уносимыми газом.
5.14. Контрольную опрессовку газопроводов следует производить раздельно на трех участках газопроводов:
- газопроводы жидкой фазы;
- газопроводы паровой фазы;
- газопроводы системы слива неиспарившихся остатков.
5.15. Перед заполнением СУГ технологической системы производится ее продувка паровой фазой СУГ в следующем порядке (при наличии железнодорожного тупика):
- закрыть все запорные устройства на газопроводах СУГ сливной эстакады, резервуарах базы хранения, насосно-компрессорного, испарительного и наполнительного отделений, отделения слива неиспарившихся остатков, наполнительных и сливных колонок. Открытыми следует оставить запорные устройства перед КИП;
- организовать подачу железнодорожных цистерн СУГ к сливной эстакаде и закрепить их на рельсах башмаками;
- присоединить соединительные рукава паровой и жидкой фаз СУГ к угловым вентилям железнодорожных цистерн;
- открыть угловые вентили паровой фазы СУГ на железнодорожных цистернах;
- открыть запорные устройства на стояках паровой фазы СУГ коллектора газопровода на эстакаде, затем остальные запорные устройства по ходу направления потока паровой фазы СУГ. Запорные устройства следует открывать последовательно до резервуаров базы хранения СУГ;
- перепустить паровую фазу СУГ в резервуары базы хранения до давления не выше 0,3 МПа;
- продуть технологическую систему паровой фазой СУГ, подаваемой из резервуаров базы хранения.
Продувку следует производить, начиная с концевых участков:
- через вентиль наполнительной колонки;
- в наполнительном, насосно-компрессорном и испарительном отделениях - через продувочные свечи;
- коллекторы газопровода СУГ эстакады - через вентиль или продувочные свечи;
- резервуары базы хранения СУГ - через продувочные свечи.
При отсутствии железнодорожного тупика продувку следует выполнять аналогично с использованием автоцистерн.
Продувку следует считать законченной после того, как избыточное давление паровой фазы в элементах технологической системы СУГ будет доведено до нуля и содержание кислорода в паровой фазе будет не более 1%. После окончания продувки следует закрыть всю запорную арматуру.
При продувке резервуаров, газопроводов и испарителей проверяется исправность действия предохранительных клапанов.
5.16. Заполнение технологической системы СУГ производится согласно соответствующим разделам настоящего ОСТа.
5.17. Во время пусконаладочных работ окончательно отрабатываются все операции, выполняемые на объектах СУГ, на основании результатов которых следует внести соответствующие исправления, уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а также в инструкции по безопасности труда.
При обнаружении неполадок в работе элементов технологических систем выявляются неисправные элементы, проводятся повторные проверки работоспособности и повторяются вышеуказанные операции.
5.18. После 72-часового комплексного опробования технологической системы объекта СУГ пусконаладочные работы считаются законченными. Объект СУГ сдается пусконаладочной бригадой руководству объекта СУГ с оформлением соответствующего акта.
6. Слив СУГ из железнодорожных цистерн через сливную эстакаду
6.1. Общие указания
6.1.1. На сливной эстакаде на видном месте вывешиваются:
- производственная инструкция по сливу СУГ из железнодорожных цистерн (далее - цистерн);
- технологическая схема газопроводов;
- планы локализации и ликвидации аварий и эвакуации людей при аварии.
Кроме этого, инструкции выдаются обслуживающему персоналу.
6.1.2. Прибывшие на объект цистерны с СУГ должны быть немедленно приняты, осмотрены и подготовлены к сливу.
6.1.3. Слив СУГ осуществляется в дневное время.
6.1.4. Допускается в порядке исключения производить слив СУГ из железнодорожных цистерн в вечернее и ночное время при соблюдении дополнительных мер безопасности.
6.1.5. После поступления на объект цистерн обслуживающий персонал записывает в эксплуатационный журнал время прибытия, номера, а также обнаруженные неисправности.
6.1.6. Установка цистерн у сливной эстакады, перемещение цистерн за пределы территории объекта и маневровые работы в железнодорожном тупике производятся под наблюдением: в рабочее время - мастера, в нерабочее время - дежурного персонала.
6.1.7. Подготовка к сливу СУГ выполняется персоналом базы хранения СУГ и насосно-компрессорного отделения под руководством мастера. Персонал насосно-компрессорного отделения выполняет необходимые операции, не покидая своего рабочего места.
6.1.8. В период слива СУГ из цистерн должна быть обеспечена связь между персоналом, выполняющим операции по сливу на эстакаде, и персоналом, обслуживающим насосно-компрессорное отделение и резервуары базы хранения СУГ.
6.1.9. Слив СУГ из цистерн является газоопасной работой и должен выполняться бригадой в составе не менее трех человек.
6.1.10. Персонал, обслуживающий оборудование и коммуникации по сливу, наблюдает за герметичностью всех соединений, соединительных рукавов, газопроводов, резервуаров и цистерн.
6.1.11. В период слива обеспечивается непрерывное наблюдение за давлением и уровнем СУГ в цистернах и резервуарах базы хранения.
6.2. Требования, предъявляемые к железнодорожным цистернам
6.2.1. Цистерны, предназначенные для перевозки СУГ, должны быть специальной конструкции и изготовлены в соответствии с требованиями ПБ 10-115.
6.2.2. Внешние отличительные признаки цистерн для перевозки СУГ: цистерна окрашена в светло-серый цвет, вдоль боковой оси цистерны нанесена красная полоса с надписью "Пропан", "Огнеопасно".
6.2.3. На раме цистерны должна быть приварена металлическая табличка со следующими надписями:
- товарный знак или наименование завода-изготовителя;
- номер цистерны по списку завода-изготовителя;
- год изготовления и дата освидетельствования;
- масса цистерны в т;
- величина рабочего и пробного давления в МПа (кгс/кв. см);
- регистрационный номер;
- срок следующего освидетельствования.
6.2.4. Цистерна должна иметь следующую арматуру:
- два угловых вентиля для слива и налива жидкой фазы СУГ (окрашены в коричневый цвет с желтыми поперечными полосами);
- один угловой вентиль для паровой фазы СУГ (окрашен в коричневый цвет);
- сигнальный вентиль для контроля уровня заполнения цистерны (окрашен в красный цвет);
- вентиль контроля максимального наполнения (окрашен в зеленый цвет);
- вентиль контроля опорожнения цистерны;
- вентиль для слива воды;
- сбросной предохранительный клапан;
- скоростные клапаны;
- узел для крепления манометра.
6.2.5. Вся арматура, кроме узла для крепления манометра, должна быть расположена на крышке люка, закрыта защитным колпаком, который при отправке цистерны пломбируется отправителем, а при возвращении ее - потребителем СУГ.
Каждый вентиль цистерны, предназначенный для слива и налива СУГ, должен иметь заглушку, а сливной - пломбу поставщика.
6.2.6. В отгрузочных документах на цистерны должны быть указаны:
- наименование отправителя;
- дата отгрузки;
- номер цистерны;
- масса налитого в цистерну СУГ;
- температура, при которой производился налив СУГ в цистерну;
- процентное содержание компонентов в смеси;
- плотность СУГ.
6.2.7. СУГ, прибывший в цистерне, должен соответствовать ГОСТу, что проверяется по записи в отгрузочных документах.
6.3. Технология слива СУГ из железнодорожных цистерн
6.3.1. При приемке цистерн следует:
- прекратить все огневые работы на расстоянии ближе 100 м от сливной эстакады;
- установить цистерны у соответствующих стояков эстакады с помощью башмаков, устанавливаемых на рельсовых путях (деревянных или из другого неискрящего материала);
- удалить тепловоз с территории на расстояние не менее 20 м от ее границы;
- проверить соответствие цистерны и количество ее содержимого по железнодорожной накладной и паспорту поставщика СУГ;
- проверить наличие пломб на колпаке горловины цистерны, предохранительном клапане и сливном вентиле;
- проверить корпус цистерны на отсутствие повреждений и исправность арматуры (после снятия пломбы и открытия предохранительного колпака внешним осмотром и кратковременным открытием вентилей при закрытых пробках-заглушках). При обнаружении течи, наличии повреждений и неисправностей цистерну немедленно освободить от СУГ, составить акт и вернуть цистерну заводу-поставщику;
- проверить наличие и уровень СУГ в цистерне (по контрольным вентилям);
- убедиться в отсутствии в цистерне воды (по вентилю для слива воды).
При обнаружении в цистерне воды - слить ее и составить акт.
При обнаружении несоответствия массы СУГ по накладной завода-изготовителя сообщается об этом руководству объекта для принятия решения.
6.3.2. Мастер дает устные распоряжения персоналу сливной эстакады и насосно-компрессорного отделения на выполнение операций по подготовке к сливу СУГ из цистерн.
6.3.3. До начала слива операторы сливной эстакады должны выполнить следующие подготовительные работы:
- заземлить цистерны и соединительные рукава;
- выставить на дорожных путях знаки, запрещающие проезд и подъезд к цистернам.
6.3.4. После выполнения вышеуказанных мероприятий мастер отдает распоряжение персоналу произвести слив СУГ из цистерны. При этом следует выполнить следующие работы:
- снять пробки-заглушки с угловых вентилей, предназначенных для слива жидкой фазы СУГ, и с углового вентиля паровой фазы СУГ;
- присоединить соединительные рукава для приема жидкой фазы СУГ к газопроводам эстакады и соответствующим угловым вентилям жидкой фазы СУГ;
- присоединить соединительный рукав паровой фазы СУГ эстакады к угловому вентилю паровой фазы СУГ;
- открыть необходимые задвижки на коллекторах паровой и жидкой фаз СУГ сливной эстакады;
- открыть необходимые задвижки паровой и жидкой фаз СУГ на стояках эстакады;
- открыть необходимые задвижки на коллекторах паровой и жидкой фаз СУГ базы хранения;
- открыть задвижки на наполнительном газопроводе жидкой фазы СУГ и газопроводе паровой фазы СУГ резервуара базы хранения, в который осуществляется слив СУГ (далее - резервуар базы хранения);
- медленно открыть вентили жидкой фазы СУГ на крышке люка цистерны, а затем вентиль паровой фазы СУГ.
6.3.5. По распоряжению мастера персонал насосно-компрессорного отделения выполняет следующие работы:
- открывает необходимые задвижки;
- включает в работу компрессор;
- работой компрессора создает и поддерживает до полного слива СУГ перепад давления 0,2 - 0,25 МПа между цистерной и наполняемым резервуаром;
- следит за работой компрессоров, показаниями манометров на всасывающем и нагнетательном коллекторах гребенки и за условными сигналами.
6.3.6. В период слива персонал:
- следит по указателю уровня и с помощью периодического открывания контрольных вентилей за уровнем СУГ в наполняемом резервуаре. Максимальная степень заполнения СУГ не должна превышать 85% объема резервуара;
- наблюдает за давлением СУГ в цистерне и в резервуаре базы хранения;
- следит за окончанием слива по контрольному вентилю на крышке люка цистерны;
- поддерживает постоянную связь персонала друг с другом;
- своевременно производит необходимые переключения на эстакаде, в базе хранения, в насосно-компрессорном отделении.
6.3.7. После окончания слива СУГ из цистерны (устанавливается по прекращению появления жидкой фазы СУГ из контрольного вентиля) персонал сливной эстакады и базы хранения:
- дает сигнал в насосно-компрессорное отделение для остановки компрессоров;
- закрывает угловые и контрольные вентили жидкой фазы СУГ;
- закрывает вентили на стояке жидкой фазы СУГ эстакады;
- закрывает задвижку на наполнительном газопроводе жидкой фазы СУГ резервуара базы хранения;
- дает условный сигнал в насосно-компрессорное отделение на включение компрессора для откачки паровой фазы СУГ из цистерны;
- откачивает паровую фазу СУГ из цистерны до давления 0,05 МПа;
- после откачки паровой фазы СУГ из цистерны дает условный сигнал в насосно-компрессорное отделение для остановки компрессоров;
- закрывает соответствующие вентили паровой фазы СУГ на цистерне, на стояках эстакады и на резервуаре базы хранения;
- выпускает через свечу паровую фазу СУГ, оставшуюся в соединительных рукавах;
- отсоединяет соединительные рукава от штуцеров угловых вентилей цистерн;
- заглушает пробками угловые вентили и проверяет их герметичность мыльной эмульсией или другим способом;
- отсоединяет заземление цистерны;
- надевает защитный колпак и опломбирует его;
- сдает цистерну по накладной и получает у товарного кассира железнодорожной станции квитанцию об отправке цистерны к месту приписки.
6.3.8. Аварийные остановки при сливе СУГ из цистерны возможны:
- при срыве или разрыве соединительных рукавов;
- при обнаружении неплотности газопроводов, арматуры и т.д.;
- при поступлении на объект цистерн, при сливе из которых обнаруживается течь и т.д.
6.3.9. В случае аварийной ситуации, вызванной дефектами цистерны, газопроводов, рукавов, следует принять следующие срочные меры:
- немедленно перекрыть вентили на цистерне и коммуникациях сливных устройств;
- остановить компрессор и перекрыть всю запорную арматуру на гребенке;
- немедленно сообщить об аварийной ситуации руководству объекта;
- принять необходимые меры к ликвидации обнаруженного повреждения.
6.4. Техническое обслуживание соединительных рукавов
6.4.1. Для проведения сливных операций разрешается применение соединительных рукавов, изготовленных по стандартам и техническим условиям, если технические характеристики этих рукавов обеспечивают их безопасную эксплуатацию при сливе-наливе СУГ с PN до 1,6 МПа.
Соединительные рукава должны иметь на концах металлические наконечники (штуцера) для присоединения к цистерне и газопроводам. При применении резинотканевых рукавов в месте контакта резины с металлом на боковой поверхности штуцеров должны быть кольцевые выступы, препятствующие соскальзыванию рукава со штуцера.
6.4.2. Перед началом эксплуатации и каждые три месяца соединительные рукава подвергаются осмотру и гидравлическому испытанию давлением в соответствии с требованиями стандартов.
6.4.3. После окончания гарантийного срока эксплуатации соединительных рукавов, предусмотренного стандартами и техническими условиями на них, они подвергаются осмотру и гидравлическим испытаниям один раз в месяц.
6.4.4. Под испытательным давлением соединительные рукава должны находиться не менее одной минуты, после чего давление постепенно снижается до рабочего и производится их осмотр. Рукава признаются выдержавшими испытание, если у них не будут обнаружены течи и потения, а также падение давления в период испытаний. В случае обнаружения неисправностей рукава подлежат замене.
6.4.5. В случае удовлетворительных результатов гидравлических испытаний на рукава должна быть нанесена соответствующая надпись с указанием следующего срока испытаний. Каждому рукаву должен быть присвоен инвентарный номер. Результаты испытаний записываются в эксплуатационный журнал.
6.4.6. Перед каждым сливом из цистерны проводится наружный осмотр рукавов. Рукава с повреждениями подлежат замене. Не допускается применять рукава, имеющие глубокие трещины, переломы, выбоины и другие повреждения поверхности.
6.4.7. Устройства для присоединения рукавов к угловым вентилям должны обеспечивать сохранность резьбы штуцеров сливоналивных вентилей.
Не допускается эксплуатация рукавов с устройствами присоединения, имеющими механические повреждения и износ резьбы.
6.4.8. Проверка герметичности резьбовых, фланцевых и сальниковых соединений газопроводов, арматуры и КИП сливоналивной эстакады производится не реже одного раза в месяц с занесением результатов проверки в эксплуатационный журнал.
7. Эксплуатация насосов и компрессоров, перекачивающих СУГ
7.1. Общие указания
7.1.1. В помещении насосно-компрессорного отделения или у насосов и компрессоров, установленных на открытой площадке, на видном месте вывешиваются:
- производственная инструкция;
- инструкция по технике безопасности;
- схема отключения арматуры при возможных авариях (снаружи здания и внутри);
- план локализации и ликвидации аварий;
- план эвакуации людей при аварии;
- схема обвязки компрессоров и насосов и соединение их с резервуарами базы хранения СУГ, железнодорожной эстакадой, наполнительным отделением, колонками для наполнения и слива газа из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей. Кроме этого, инструкции выдаются обслуживающему персоналу.
7.1.2. При эксплуатации насосно-компрессорного оборудования осуществляются следующие производственные операции:
- слив-налив СУГ из железнодорожных цистерн;
- подача СУГ из резервуаров базы хранения на наполнение баллонов, автоцистерн и заправку газобаллонных автомобилей;
- внутрибазовые перекачки СУГ.
7.1.3. Эксплуатация насосов и компрессоров допускается при температурах окружающего воздуха, указанных в эксплуатационных документах.
7.1.4. Персонал насосно-компрессорного отделения непосредственно подчиняется мастеру участка слива-налива и выполняет его указания и распоряжения.
7.1.5. Персонал насосно-компрессорного отделения в период работы должен поддерживать связь с персоналом сливной эстакады, базы хранения СУГ и наполнительного отделения.
7.1.6. Перед пуском насосно-компрессорного оборудования с местного щита управления персоналом отдается предупредительный сигнал персоналу участка слива-налива о его пуске, и только после получения ответного сигнала, подтверждающего их готовность и разрешающего пуск, включаются двигатели насосов и компрессоров.
Непосредственно перед пуском включается предупредительный сигнал для обслуживающего персонала. Запрещается работа насосов и компрессоров при неисправной или выключенной вентиляции или электроэнергии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10% нижнего концентрационного предела взрываемости.
7.1.7. Персонал насосно-компрессорного отделения следит за герметичностью компрессоров и насосов, арматуры и газопроводов. Утечки СУГ в сальниках компрессоров, задвижек, в торцовых уплотнениях насосов и в соединениях газопроводов немедленно устраняются, для чего компрессоры и насосы должны быть остановлены.
7.1.8. После останова оборудования из-за нагрева деталей и узлов, сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии и других случаев неполадок запрещается пускать оборудование без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, подвергшихся перегрузке.
После останова компрессора или насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается.
7.1.9. Аварийный останов насосно-компрессорного оборудования должен быть осуществлен немедленно без разгрузки оборудования. После аварийного останова необходимо немедленно закрыть запорную арматуру на газопроводах, соединяющих оборудование с коллекторами, и сбросить давление по всей системе.
7.1.10. При переключении с работающего компрессора или насоса на резервный проверяется правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность резервного компрессора или насоса к пуску.
7.1.11. Вывод компрессоров и насосов из рабочего режима в резерв производится согласно производственной инструкции.
7.1.12. Техническое обслуживание компрессоров и насосов осуществляется ежесменно (во время работы) персоналом отделения и ежемесячно эксплуатационно-ремонтным персоналом под руководством и при непосредственном участии мастера участка слива-налива и обслуживающего персонала.
7.1.13. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования включает в себя операции технического обслуживания, а также частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
7.1.14. Текущий ремонт насосов и компрессоров насосно-компрессорного отделения производится при условии строгого соблюдения правил техники безопасности: пол и фундамент должны застилаться резиновыми ковриками, всасывающие и нагнетательные газопроводы должны быть заглушены, насос или компрессор дегазирован, работы производить обмедненным инструментом. Ремонтная бригада должна быть специально проинструктирована о поведении в условиях работающего насосно-компрессорного отделения.
7.1.15. При остановах на ремонт насосно-компрессорного оборудования отключение от действующих газопроводов осуществляется путем установки заглушек в соответствии с технологической схемой, работа остальных компрессоров и насосов прекращается.
7.1.16. В случае появления неисправностей до наступления срока ремонта по графику производится внеплановый ремонт.
После ремонта и монтажа компрессор или насос обкатывается вхолостую и испытывается герметичность воздухом или инертным газом при рабочем давлении.
После устранения обнаруженных неплотностей компрессор или насос снова заполняется воздухом и оставляется под рабочим давлением на 12 ч. За этот период давление не должно снизиться более предусмотренного нормативной документацией.
7.2. Пуск и останов компрессоров
7.2.1. Перед пуском компрессора необходимо:
- проверить температуру воздуха в помещении, которая должна быть не ниже 10 °С (при использовании компрессора с водяным охлаждением);
- за 15 минут до начала работы включить вентиляцию и проверить степень загазованности помещения;
- выяснить (по журналу) причины предыдущего останова компрессора, если останов произошел вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;
- проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов СУГ;
- проверить исправность предохранительных клапанов, а также пусковых и заземляющих устройств;
- проверить исправность манометров;
- проверить наличие и исправность ограждений;
- убедиться в отсутствии посторонних предметов, мешающих работе;
- проверить и подтянуть фундаментные болты;
- провернуть вручную коленчатый вал;
- проверить наличие масла в картере;
- пустить воду в охлаждающую рубашку;
- убедиться, что вентили на всасывающем и нагнетательном патрубках компрессора закрыты, после чего открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем коллекторах гребенки;
- включить электродвигатель.
7.2.2. Пуск компрессора производится согласно инструкции завода-изготовителя и производственной инструкции.
7.2.3. После включения электродвигателя компрессора необходимо:
- убедиться в правильном вращении вала;
- открыть вентиль на обводной линии (байпас);
- при достижении нормальной частоты вращения открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора, быстро закрыть вентиль на байпасе и медленно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.
Запрещается эксплуатировать оборудование насосно-компрессорного отделения при выявлении несоответствия требованиям, указанным в п. 7.2.1.
7.2.4. Причинами немедленного останова компрессора могут служить:
- повышение температуры на нагнетательной линии;
- появление стука и вибрации, повышение температуры частей компрессора или электродвигателя;
- при попадании в компрессор капель СУГ;
- при снижении или превышении нормального уровня масла или понижении давления масла, повышении температуры масла;
- при срабатывании автоматической блокировки;
- при внезапном падении напора на всасывающей или нагнетательной линии более чем на 10% или при резком повышении давления на линиях всасывания и нагнетания;
- при выходе из строя электропривода пусковой арматуры;
- при выходе из строя КИП и невозможности замены их на работающем оборудовании;
- при аварии;
- при выходе из строя элементов компрессора;
- при утечке СУГ в какой-либо части компрессора и неисправной арматуре.
7.2.5. Для останова компрессора необходимо:
- отключить электродвигатель компрессора;
- закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;
- после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;
- прекратить подачу воды в охлаждающую рубашку;
- закрыть краны на всасывающем и нагнетательном коллекторах гребенки;
- при длительном останове компрессора слить воду из охлаждающей рубашки.
Обнаруженные недостатки устраняются.
7.3. Техническое обслуживание компрессоров
7.3.1. Ежесменно выполняются следующие работы:
- осмотр компрессоров, запорной и предохранительной арматуры газопроводов, КИП и автоматики с целью выявления неисправностей;
- контроль за утечками СУГ в сальниках компрессоров, арматуры, газопроводах;
- очистка компрессоров и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления, креплений и состояния фундаментов;
- контроль за отсутствием вибрации и посторонних шумов, температурой охлаждающей воды. Температура воды не должна превышать 35 °С во избежание быстрого образования осадка минеральных солей на стенках рубашки цилиндра компрессора. Подача охлаждающей воды в перегретый компрессор не допускается, так как это приведет к заеданию поршня и разрыву цилиндра;
- проверка исправности доступных для осмотра движущих частей;
- контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- контроль за работой компрессора;
- отключение неисправных элементов технологической системы;
- проверка защиты клиновидных ремней передач для привода от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, соответствия требованиям ГОСТ 12.1.018 по статической искробезопасности;
- проверка правильности показания манометра (проверять не реже одного раза в сутки путем кратковременного выключения с помощью трехходового крана, при этом стрелка манометра должна остановиться на "0");
- контроль по манометру за давлением и по термометру за температурой СУГ на линии всасывания и нагнетания. При резком повышении давления или при увеличении давления выше допустимого уровня компрессор должен быть остановлен. Давление СУГ в нагнетательном газопроводе не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа;
- контроль за уровнем конденсата в отделителе жидкости и своевременный слив его в резервуар для слива неиспарившихся остатков;
- контроль за уровнем масла в картере по указателю уровня, за давлением по манометру, а также за температурой и чистотой масла;
- контроль за нормальным охлаждением подшипников, сальников, цилиндров компрессора не реже 1 раза в час. Не допускается перегрев подшипников выше 60 °С;
- проверка работы сальников. Нормальная работа сальника характеризуется незначительным пропуском масла по валу (не более одной капли в течение 3 мин.).
7.3.2. При выявлении неисправностей в процессе работы компрессора следует отключить его и силами персонала выполнить следующие работы:
- при повышении температуры на линии нагнетания следует осмотреть клапаны и заменить пластину; разобрать, осмотреть и настроить предохранительный клапан и заменить прокладки; спрессовать гильзы, заменить прокладки под гильзами или под всасывающим клапаном; промыть всасывающий фильтр;
- при понижении давления масла проверить маслопровод; подложить шайбу под пружину клапана; промыть фильтры.
7.3.3. Причинами повышенного нагрева частей, вибрации и появления стука в работающем компрессоре могут служить:
- недостаточная подача масла или его загрязнение;
- длительная работа через байпас;
- загрязнение водяной рубашки компрессора отложениями;
- плохо пригнанные, неприработанные подшипники или сальники;
- нарушение зеркальной поверхности цилиндров;
- разрыв пластин в нагнетательном или всасывающем клапанах;
- ослабление затяжки шатунных болтов;
- предельный износ подшипников и поршневых пальцев;
- ослабление соединения маховика компрессора с валом;
- поломка всасывающего клапана;
- ослабление буферной пружины;
- прекращение поступления смазки на трущиеся детали;
- попадание капель СУГ в компрессор.
7.3.4. В случаях появления стука его устраняет эксплуатационно-ремонтный персонал с участием обслуживающего персонала, при этом следует:
- увеличить толщину прокладки под гильзой, подтянуть гайки на корпусе всасывающего или нагнетательного клапанов и застопорить их;
- проверить высоту подъема всасывающего клапана и заменить пластину;
- заменить изношенные вкладыши нижней головки шатунов;
- проверить натяг буферных пружин и заменить ослабленные пружины;
- проверить, затянуть и застопорить шатунные болты.
7.3.5. При останове компрессора из-за попадания в него капель СУГ следует быстро закрыть задвижку на всасывающей линии и продуть ее паровой фазой СУГ, после чего произвести пуск компрессора заново. При прекращении поступления смазки на трущиеся детали следует добавить масло или прочистить фильтр и масляный насос, если они засорены.
7.3.6. При обслуживании компрессоров особое внимание уделяется их смазке и состоянию трущихся частей. Нормальный уровень масла в картере компрессора - 3/4 масломерного стекла. Избыточное давление масла в маслопроводе и давление масла в картере должно соответствовать инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
7.3.7. Для нормальной работы масляной системы необходимо регулярно прочищать масляный фильтр. Перед заливкой масла картер следует тщательно очищать от грязи.
7.3.8. Замена масла в масляной системе компрессора производится в сроки, указанные в паспорте на компрессор.
7.3.9. Смазку компрессоров можно производить только смазочными маслами, предусмотренными заводской инструкцией.
7.3.10. Смазочное масло должно храниться в специальных бачках с крышками и ручками или расфасованным в специальной таре в количестве не более суточной потребности.
7.3.11. При техническом обслуживании компрессора ежемесячно, кроме работ, проводимых при ежесменном обслуживании, проводятся следующие работы:
- осмотр охлаждающей рубашки компрессора и очистка ее от осадков или накипи (при необходимости).
Осадки и ил удаляются при помощи содового раствора (одна часть соды на три части воды). Компрессор останавливают, сливают воду, заполняют рубашку очищающим раствором и через 8 - 12 ч полости тщательно промывают водой. Накипь удаляют таким же образом, но для очистки берут водный раствор соляной кислоты (одна часть соляной кислоты на три части воды);
- подтяжка болтов.
7.4. Текущий и капитальный ремонты компрессоров
7.4.1. Текущий ремонт компрессора производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя, но не позднее чем через 5000 ч работы компрессора.
7.4.2. При текущем ремонте компрессора, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие работы:
- вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;
- проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;
- проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;
- проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;
- регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;
- ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера, полная замена масла, перенабивка и ремонт сальников и предсальников;
- замена резиновых уплотнений и паронитовых прокладок;
- ремонт или замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;
- ремонт или замена всасывающих и нагнетательных клапанов;
- осмотр и проверка электрооборудования.
7.4.3. Капитальный ремонт производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя, но не реже чем через 27000 ч работы компрессора.
7.5. Пуск и останов насосов
7.5.1. Пуск насоса производится согласно инструкции завода-изготовителя, при этом перед пуском насоса необходимо:
- выполнить операции, указанные в подразделе 7.2;
- провернуть вручную ротор насоса;
- открыть вентиль на всасывающей линии насоса (вентиль на нагнетающем трубопроводе должен быть закрыт);
- залить насос жидкой фазой СУГ, открыть вентиль на байпасе;
- включить электродвигатель;
- открыть вентиль на нагнетательном газопроводе и следить за показанием манометра;
- по достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на байпасе.
7.5.2. Немедленный останов насоса производится в следующих случаях:
- при утечке СУГ в какой-либо части насоса и неисправной запорной арматуре;
- при вибрации насоса или при характерном стуке;
- при повышении температуры торцового уплотнения или электродвигателя;
- при выходе из строя элементов насоса;
- при выходе из строя подшипников и сальниковых уплотнений;
- при выходе из строя электропривода пусковой арматуры;
- при выходе из строя КИП и невозможности замены их на работающем оборудовании;
- при аварии;
- при повышении или понижении установленного паспортом давления во всасывающем и нагнетательном газопроводах;
- при перегрузке двигателя;
- при внезапном падении напора на нагнетании более чем на 10%;
- при отклонении рабочих параметров от

ПИСЬМО Госстроя РФ от 27.06.2003 n ЛЧ-3901/11 ПЕРЕЧЕНЬ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ, АККРЕДИТОВАННЫХ ПРИ ГОССТРОЕ РОССИИ (ПО СОСТОЯНИЮ НА 16.06.03)  »
Постановления и Указы »
Читайте также