ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 19.06.2002 n 43 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)


МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 19 июня 2002 г. N 43
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство), разработанные Центральным бюро нормативов по труду Минтруда России и Южно-Уральским государственным университетом Министерства образования Российской Федерации.
2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
3. Центральному бюро нормативов по труду Минтруда России обеспечить издание необходимого количества межотраслевых укрупненных нормативов времени в соответствии с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК



Утверждены
Постановлением
Минтруда России
от 19 июня 2002 г. N 43
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени разработаны для нормирования работ, выполняемых на шлифовальных и доводочных станках в условиях мелкосерийного и единичного типов производства, и содержат нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, нормативы неполного штучного времени на операцию, переход или рабочий ход в зависимости от структуры операции (одно- или многопереходная).
1.2. Нормативы предназначены для использования в основных и
вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих
предприятий в условиях единичного и мелкосерийного типов
производства, характеризующихся по ГОСТ 14.004-83 коэффициентом
закрепления операций (К ):
з.о
для мелкосерийного производства 20 < К < 40;
з.о
для единичного производства К не регламентируется.
з.о
Значение коэффициента закрепления операций (К )
з.о
рассчитывается для планового периода равным одному месяцу по
следующей формуле:
О
К = -, (1)
з.о Р
где:
О - число различных операций;
Р - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.
Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.
При разработке технологических процессов и норм времени с
плановыми органами предприятия заранее уточняются средние размеры
партий деталей, запускаемых в производство, для уточнения величины
поправочного коэффициента на Т в зависимости от размера партии
ш
деталей.
Классификация видов работ, охваченных нормативами, приведена на страницах 11 - 22.
1.3. Нормативная часть сборника состоит из типового комплекта нормативных карт для каждого вида обработки:
- группы обрабатываемости шлифованием различных марок материалов, а также точности и шероховатости обработки;
- подготовительно-заключительное время;
- вспомогательное время на установку и снятие детали;
- неполное штучное время по видам шлифования и доводки;
- поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы.
1.4. В сборник включен ряд Приложений, содержащих справочный материал, необходимый при расчете норм: характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (Приложения 1 - 20); определение длины дуги, хорды, угла при профильном шлифовании (Приложения 21 - 23); краткие характеристики применяемого оборудования и др. (Приложения 24 - 27).
1.5. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. Изд. 3-е. М.: Изд-во НИИ труда, 1978. 360 с.;
- Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: Изд-во НИИ труда, 1995. 100 с.;
- результаты производственных фотохронометражных наблюдений;
- паспортные данные металлорежущих станков;
- результаты анализа трудовых процессов, рациональных методов труда и организации рабочего места;
- техническая литература;
- действующие ГОСТы;
- Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 2, ст. 3702);
- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 14.
1.6. Норма времени (Н ) на выполнение станочной операции
вр
состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (t ) и
п.з
нормы штучного времени (Т ). Определяется по формуле:
ш
t
п.з
Н = Т + ----, мин., (2)
вр ш n
где:
Т - норма штучного времени, мин.;
ш
t - подготовительно-заключительное время на партию
п.з
деталей, мин.;
n - число деталей в партии.
Норма штучного времени при пользовании настоящими нормативами определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности (одной или нескольких) и рассчитывается по следующим формулам:
при установке на станке одной детали:
Т = (t + t + t +...+ t ) К К; (3)
ш в.у н.ш1 н.ш2 н.шn tш
при установке на станке нескольких обрабатываемых деталей:
(t + t ) К К
в.у н.ш tш
Т = -------------------, (4)
ш q
где:
t - время на установку и снятие деталей, мин.;
в.у
t - неполное штучное время на обработку одной поверхности,
н.ш
мин.;
q - количество деталей, одновременно устанавливаемых и
обрабатываемых на станке;
К - поправочный коэффициент на штучное время в зависимости

от размера партий обрабатываемых деталей для мелкосерийного и
единичного производства;
К - поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от
числа обслуживаемых станков.
1.6.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ:
- получение наряда, технологической документации;
- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;
- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.
Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.
В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.
При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две-три частичные переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50%.
1.6.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- снять ее со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы:
- при работе с мостовым краном: вызвать кран, застропить и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг - с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.
1.7. Нормативы неполного штучного времени включают:
- основное время;
- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности;
- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков.
Режимы резания (приведены в Приложении) при расчете основного времени установлены применительно к условиям обработки, приведенным в Приложении характеристикам абразивных инструментов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, режущие свойства инструмента, жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь" и другие факторы.
Приведенные в Приложении сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих-станочников.
Неполное штучное время на обработку деталей в нормативах дано на каждый переход или рабочий ход в зависимости от размеров обработки, величины припуска и других факторов.
Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы.
Наряду с повторяющимися приемами, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.).
Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты.
В неполное штучное время включено время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, которое определялось в процентах от оперативного времени (табл. 1.1).
Таблица 1.1
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ
И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
-------------------T-------T-----------------------------T-------¬
¦ Наименование ¦Время ¦ Наименование ¦Время ¦
¦ станков ¦в % от ¦ станков ¦в % от ¦
¦ ¦опера- ¦ ¦опера- ¦
¦ ¦тивного¦ ¦тивного¦
+------------------+-------+--------T--------------------+-------+
¦Круглошлифовальные¦16 ¦Профиль-¦Плоскошлифовальные ¦10 ¦
+------------------+-------+ное шли-+--------------------+-------+
¦Внутришлифовальные¦15 ¦фование ¦Круглошлифовальные ¦11 ¦
+------------------+-------+на стан-+--------------------+-------+
¦Плоскошлифовальные¦11 - 13¦ках ¦Резьбошлифовальные ¦12 ¦
+------------------+-------+ +--------------------+-------+
¦Шлицешлифовальные ¦17 ¦ ¦Координатно- ¦15 ¦
+------------------+-------+ ¦шлифовальные ¦ ¦
¦Зубошлифовальные ¦16 ¦ +--------------------+-------+
+------------------+-------+ ¦Оптико-шлифовальные ¦17 ¦
¦Бесцентровошлифо- ¦15 - 20¦ ¦ ¦ ¦
¦вальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦Резьбошлифовальные¦17 ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦Абразивно-отрезной¦13 ¦ ¦ ¦ ¦
L------------------+-------+--------+--------------------+--------
В разделе 4 "Примеры расчета норм времени" приводятся примеры расчета норм времени: круглого наружного врезного шлифования диаметров и торцов; шлифования резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе; шлифования зубьев шестерни методом обката двумя тарельчатыми кругами. Остальные виды работ нормируются аналогично приведенным примерам.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. Перечень применяемого шлифовального и доводочного оборудования приведен в Приложении 27, в котором отражены основные модели универсального и специализированного шлифовального и доводочного оборудования, встречающегося в металлообрабатывающих цехах машиностроительных предприятий.
В краткой технической характеристике приводятся основные данные о размерах обрабатываемых изделий, размере шлифовального круга, скорости, мощности и др.
2.2. В карте 2 приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от срока работы станков.
2.3. По сравнению со сборником 1986 г. в настоящем издании добавлено 6 новых видов операций совместного шлифования диаметров и торцов ступенчатых валов и более 70 различных уточнений и поправок.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1. За основу в нормативах приняты следующие организационно-технические условия:
- в производстве находятся одновременно несколько наименований машин, изделий, освоенных предприятием и выпускаемых мелкими сериями; для единичного типа производства величина партии деталей и степень освоения изделия производством не оговариваются;
- обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов;
- наряды на работу, технологическую документацию, а также предусмотренные технологией инструменты и приспособления получает сам рабочий;
- заготовки на рабочее место доставляются вспомогательным персоналом;
- станки, на которых обрабатываются тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником;
- обработка на станках выполняется на основании маршрутного технологического процесса, содержащего состав работ по операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов и приспособлений и норм времени на заданный объем работы.
3.2. Расчетные справочные материалы для выбора характеристики абразивного инструмента и режимов резания, рекомендуемые для использования при инструктаже рабочих по настройке станков, даны в Приложениях по типам оборудования.
3.3. В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве случаев применяется такой метод организации, при котором технологический процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования.
3.4. Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются степень детализации технологического процесса и организации производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место.
3.5. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовых деталей планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски, с соблюдением правил техники безопасности и санитарной гигиены.
3.6. Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Рабочие места рекомендуется размещать таким образом, чтобы свет падал слева и спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
3.7. Освещенность от комбинированной системы освещения (местное + общее) должна быть не менее 700 лк, освещенность рабочей поверхности от источника местного освещения должна быть не менее 400 лк.
3.8. На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах постоянного набора инструмента, в который входят универсальные измерительные средства, часто используемые принадлежности и приспособления, а также вспомогательный инструмент. Специальный инструмент хранится только во время пользования им.
3.9. Инструменты и приспособления должны располагаться на рабочем месте в определенном удобном для пользования порядке.
3.10. Обслуживание рабочих мест предусматривается дежурное. Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики) вызывается на рабочее место по мере необходимости.
3.11. При разработке планировки рабочего места необходимо учитывать характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых заготовок, трудовые движения рабочего. Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:
- подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта;
- свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;
- хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления;
- возможность организации многостаночного обслуживания.
3.12. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.
3.13. Ниже приведены схемы <*> планировок отдельных рабочих мест.
------------------------------------
<*> Здесь и далее схемы не приводятся.
3.13.1. Рабочее место шлифовщика на круглошлифовальном станке
1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный, столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка.
3.13.2. Рабочее место шлифовщика на плоскошлифовальном станке
1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка под ноги рабочему.
3.13.3. Рабочее место шлифовщика на зубошлифовальном станке
1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный, столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка под ноги рабочему; 8 - стеллаж для хранения оправок и сменных шестерен.
Планировка рабочих мест принята в соответствии с рекомендациями работ Государственного проектно-технологического и экспериментального института "Огрстанкипром", Минский филиал.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ РАБОТ,
ПРИВЕДЕННЫХ В НОРМАТИВАХ
------------T-------------------T-------T-----T------------------¬
¦ Вид ¦ Обрабатываемая ¦Рабочие¦Эскиз¦N карты нормативов¦
¦шлифования ¦ поверхность ¦поверх-¦ <*> +-----T------T-----+
¦ ¦ ¦ности ¦ ¦t ¦ t ¦t ¦
¦ ¦ ¦круга ¦ ¦ п.з ¦ в.у ¦ н.ш ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Наружное ¦Цилиндрическая ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
¦круглое +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦шлифование ¦Цилиндрическая, ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
¦с продоль- ¦ограниченная гал- ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ной подачей¦телью или торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с одной стороны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Цилиндрическая, ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
¦ ¦ограниченная гал- ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦телью с двух сторон¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Наружное ¦Цилиндрическая ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 7 ¦
¦круглое ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шлифование +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦с радиаль- ¦Цилиндрическая, ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 7 ¦
¦ной подачей¦ограниченная гал- ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦телью или торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с одной стороны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Цилиндрическая, ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 7 ¦
¦ ¦ограниченная гал- ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦телью с двух сторон¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 8 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продольной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 9 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом кру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦га с под- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нутрением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продольной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 10 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦радиальной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 11 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом кру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦га с под- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нутрением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦радиальной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 12 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торце- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦радиальной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 13 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торце- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продольной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 14 ¦
¦диаметра и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торца (сов-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦местно) на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торце- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Бесцентро- ¦Цилиндрическая ¦ 1 ¦ ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦
¦вое шлифо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вание с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продольной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Бесцентро- ¦Цилиндрическая ¦ 1 ¦ ¦ 15 ¦ 16 ¦ 23 ¦
¦вое врезное¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Цилиндрическая ¦ 1 ¦ ¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦
¦отверстий +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦на внутри- ¦Цилиндрическая, ¦ ¦ ¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦
¦шлифоваль- ¦ограниченная гал- +-------+-----+ ¦ ¦ ¦
¦ных станках¦телью или торцом ¦ 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с одной стороны ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 19 ¦ 20 ¦ 22 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦внутришли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 25 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦периферией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прямоуголь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 3 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 26 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прямоуголь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 27 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 3 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 28 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 19 ¦ 20 ¦ 22 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦внутришли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 25 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦периферией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прямоуголь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 3 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 26 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прямоуголь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 27 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 3 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 28 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Торцовая ¦ 3 ¦ ¦ 19 ¦ 20 ¦ 22 ¦
¦торцов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦внутришли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 25 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦периферией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прямоуголь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 3 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 26 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прямоуголь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 27 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоскость ¦ 3 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 28 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круга на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦круглым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦столом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Резьбо- ¦Резьба ¦ 3 ¦ ¦ 29 ¦ 30 ¦ 31 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 32 ¦
¦однониточ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с ручной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подачей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Резьба ¦ 3 ¦ ¦ 29 ¦ 30 ¦ 33 ¦
¦ходовых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦винтов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Зубья ¦ 3 ¦ ¦ 34 ¦ 35 ¦ 36 ¦
¦зубьев ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦методом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦обкатки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дисковым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦коническим ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Зубья ¦ 3 ¦ ¦ 34 ¦ 35 ¦ 37 ¦
¦зубьев ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦методом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦обката ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦двумя та- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рельчатыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кругами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Зубья ¦ 3 ¦ ¦ 34 ¦ 35 ¦ 38 ¦
¦зубьев ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦методом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦копирования¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлифование ¦Зубья ¦ ¦ ¦ 34 ¦ 35 ¦ 39 ¦
¦зубьев ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦червячными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кругами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Шлице- ¦Шлицы ¦ 1 ¦ ¦ 40 ¦ 41 ¦ 42 ¦
¦шлифование ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Плоское ¦Плоская ¦ - ¦ ¦ 43 ¦ 43 ¦ 44 ¦
¦шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на продоль-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ношлифо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станках для¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦направляю- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Абразивная ¦Цилиндрическая и ¦ - ¦ ¦ 47 ¦ 45 ¦ 46 ¦
¦отрезка ¦квадратная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦заготовок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вулканито- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кругами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦Профильное ¦Шлифование уступов ¦ 2 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 49 ¦
¦шлифование ¦и элементов профиля¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦"Ласточкин хвост" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦одной стороной про-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦филированного круга¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование перифе- ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 50 ¦
¦ ¦рией непрофилиро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ванного круга при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установке детали в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦синусных приспособ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лениях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование много- ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 51 ¦
¦ ¦гранников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование выпуклых¦ 2 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 52 ¦
¦ ¦радиусных поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ностей торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦непрофилированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование выпуклых¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 53 ¦
¦ ¦радиусных поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ностей периферией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦непрофилированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование криво- ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 54 ¦
¦ ¦линейных поверхнос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тей по копиру пери-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ферией непрофили- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рованного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование выпуклых¦ 2 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 55 ¦
¦ ¦криволинейных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поверхностей по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦копиру торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦непрофилированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование криволи-¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 56 ¦
¦ ¦нейных поверхностей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по копиру перифе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рией профилирован- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование криволи-¦ 2 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 57 ¦
¦ ¦нейных поверхностей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по копиру торцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профилированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование сложных ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 58 ¦
¦ ¦профилей периферией¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профилированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование сложных ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 58 ¦
¦ ¦профилей периферией¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профилированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование выпуклых¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 59 ¦
¦ ¦и вогнутых радиус- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦периферией профили-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рованного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование угловых ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 60 ¦
¦ ¦канавок профилиро- ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ванным кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование пазов с ¦ 1 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 61 ¦
¦ ¦радиусами перифе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рией профилирован- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование фасок ¦ 2 ¦ ¦ 23 ¦ 24 ¦ 62 ¦
¦ ¦профилированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦шлифовальным кругом¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование криволи-¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 63 ¦
¦ ¦нейных поверхностей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по копиру перифе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рией непрофилиро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ванного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование криволи-¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 64 ¦
¦ ¦нейных поверхностей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по копиру перифе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рией профилирован- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование выпуклых¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 65 ¦
¦ ¦и вогнутых радиус- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦периферией профили-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рованного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование угловых ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 66 ¦
¦ ¦канавок периферией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профилированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование сложных ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 67 ¦
¦ ¦профильных деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦периферией профили-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рованного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование прямо- ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 68 ¦
¦ ¦угольных канавок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профилированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование прямых ¦ ¦ ¦ 4 ¦ 5 ¦ 69 ¦
¦ ¦и наклонных торцо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вых поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦торцом профилиро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ванного круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование сквозных¦ ¦ ¦ 70 ¦ 71 ¦ 72 ¦
¦ ¦отверстий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование глухих ¦ 1 ¦ ¦ 70 ¦ 71 ¦ 73 ¦
¦ ¦отверстий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование сложных ¦ 1 ¦ ¦ 70 ¦ 71 ¦ 74 ¦
¦ ¦контурных отверстий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦непрофилированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование выпуклых¦ ¦ ¦ 75 ¦ 76 ¦ 77 ¦
¦ ¦радиусных поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ностей периферией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профилированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование вогнутых¦ ¦ ¦ 75 ¦ 76 ¦ 78 ¦
¦ ¦радиусных поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ностей периферией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профилированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------+-----+-----+------+-----+
¦ ¦Шлифование по ¦ ¦См. ¦ 75 ¦ 76 ¦ 79 ¦
¦ ¦контуру фасонного ¦ ¦карту¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦профиля на профиль-¦ ¦79 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦но-шлифовальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+-------------------+-------+-----+-----+------+------
------------------------------------
<*> Эскизы не приводятся.
4. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ
------------------------------T----------------------------------¬
¦ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ¦Круглое наружное шлифование диа- ¦
¦ N 1 ¦метров с радиальной подачей (карта¦
¦ ¦7) и торцов с продольной подачей ¦
¦ ¦кругом с поднутрением (карта 9) ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦ Исходные данные для расчета Т ¦
¦ ш ¦
+------------------------T---------------------T-----------------+
¦ Станок ¦Число деталей ¦20 ¦
¦ ¦в партии ¦ ¦
+------------T-----------+---------------------+-----------------+
¦Наименование¦Круглошли- ¦ Деталь ¦
¦ ¦фовальный +---------------------T-----------------+
+------------+-----------+Наименование ¦Вертикальный ¦
¦Модель ¦3А151 ¦ ¦валик ¦
+------------+-----------+---------------------+-----------------+
¦Мощность ¦7,8 кВт ¦Марка материала ¦Сталь 18ХНВА ¦
¦электродви- ¦ +---------------------+-----------------+
¦гателя шли- ¦ ¦Твердость ¦HRC 22...30 ¦
¦фовального ¦ +---------------------+-----------------+
¦круга ¦ ¦Размер обработки ¦диам. 28,4 ,¦
+------------+-----------+L , L < 100 ¦ -0,013 ¦
¦Срок эксплу-¦5 лет ¦ 2 4 ¦L (IT10) ¦
¦атации ¦ ¦ ¦ 2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦диам. 20 , ¦
¦ ¦ ¦ ¦ -0,013 ¦
¦ ¦ ¦ ¦L (IT10) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦
¦ ¦ +---------------------+-----------------+
¦ ¦ ¦Припуск на диаметры ¦2П = 0,5, ¦
¦ ¦ ¦и торцы ¦ д1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦П = 0,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦2П = 0,5, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ д3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦П = 0,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦
¦ ¦ +---------------------+-----------------+
¦ ¦ ¦Длина диаметров, дли-¦43, 30; L = 11,¦
¦ ¦ ¦на торцов, точность ¦ д2 ¦
¦ ¦ ¦расположения ступеней¦L = 2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ д4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦L (IT10), ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦L (IT10) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦
¦ ¦ +---------------------+-----------------+
¦ ¦ ¦Способ установки де- ¦В центрах с хо- ¦
¦ ¦ ¦тали ¦мутиком ¦
¦ ¦ +---------------------+-----------------+
¦ ¦ ¦Масса детали ¦0,7 кг ¦
¦ ¦ +---------------------+-----------------+
¦ ¦ ¦Способ подвода пиноли¦Пневматический ¦
¦ ¦ ¦задней бабки (с цент-¦ ¦
¦ ¦ ¦ром) ¦ ¦
L------------+-----------+---------------------+------------------
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
----------------------------------------------T------------------------------¬
¦ Расчет Т ¦Характеристика круга и режимы ¦
¦ ш ¦ резания (для справок) ¦
+----------------------------T--------T-------+-----------T-------T----------+
¦ последовательность ¦обосно- ¦принято¦что опреде-¦обосно-¦ принято ¦
¦ расчета ¦вание ¦ ¦ляется ¦вание ¦ ¦
+----------------------------+--------+-------+-----------+-------+----------+
¦t в мин. на поверхность ¦Карта 7,¦1,12 ¦Характерис-¦Прило- ¦24А, 14А ¦
¦ н.ш1 ¦лист 1 ¦ ¦тика круга ¦жение ¦40 ¦
¦1 (диам. 28,4h6 ) ¦ ¦ ¦ ¦1 ¦СТ1 5-6 К ¦
¦ (-0,013) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------T------------------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦Поправоч-¦обрабатываемого ¦Карта 2 ¦0,85 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные коэф-¦материала, квали- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фициенты ¦тета и шерохова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на t ¦тости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ н.ш1 +------------------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦в зависи-¦формы поверхности ¦Карта 6,¦1,2 ¦ ¦ ¦ ¦
¦мости от:¦и жесткости де- ¦лист 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+ +-------+ ¦ ¦ ¦
¦ ¦соотношения между ¦ ¦1,0 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦толщиной стенок и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦диаметром (для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦втулок) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+--------+-------+-----------+-------+----------+
¦ ¦точности и жест- ¦Карта 3 ¦1,0 ¦Режимы ре- ¦Прило- ¦S = 0,84¦
¦ ¦кости станка ¦ ¦ ¦зания ¦жение ¦ tм ¦
+---------+------------------+--------+-------+ ¦1, лист¦мм/мин. ¦
¦t на поверхность 1 с ¦- ¦1,14 ¦ ¦2 ¦(пов. 1) ¦
¦ н.ш1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦учетом коэффициентов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+--------+-------+-----------+-------+----------+
¦t на поверхность 2 (то- ¦Карта 9 ¦1,38 ¦Режимы ре- ¦Прило- ¦S = 1,56¦
¦ н.ш2 ¦ ¦ ¦зания ¦жение 4¦ tм ¦
¦рец) для L = 11 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм/мин. ¦
¦ д2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(пов. 2) ¦
+---------T------------------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦Поправоч-¦обрабатываемого ¦Карта 2 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные коэф-¦материала, квали- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фициенты ¦тета и шерохова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на t ¦тости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ н.ш2 +------------------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦в зависи-¦точности и жест- ¦Карта 3 ¦1,0 ¦ ¦ ¦ ¦
¦мости от:¦кости станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦t на поверхность 2 (то- ¦- ¦0,69 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ н.ш2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рец) с учетом коэффициентов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+--------+-------+-----------+-------+----------+
¦t в мин. на поверхность ¦Карта 7,¦0,82 ¦Режимы ре- ¦Прило- ¦S = 1,4 ¦
¦ н.ш3 ¦лист 1 ¦ ¦зания ¦жение ¦ tм ¦
¦3 (диам. 20h6 ) ¦ ¦ ¦ ¦1, лист¦мм/мин. ¦
¦ (-0,013) ¦ ¦ ¦ ¦2 ¦(пов. 3) ¦
+---------T------------------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦Поправоч-¦обрабатываемого ¦Карта 2 ¦0,85 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные коэф-¦материала, квали- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фициенты ¦тета и шерохова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на t ¦тости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ н.ш3 +------------------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦
¦в зависи-¦формы поверхности ¦Карта 6,¦1,4 ¦ ¦ ¦ ¦
¦мости от:¦и жесткости де- ¦лист 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+ +-------+ ¦ ¦ ¦
¦ ¦соотношения между ¦ ¦1,0 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦толщиной стенок и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦диаметром (для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦втулок) ¦ ¦ ¦ ¦

ПРИКАЗ Минсельхоза РФ от 11.04.2002 n 386 (ред. от 19.06.2002) ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПАКЕТА КОНКУРСНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОТКРЫТОГО КОНКУРСА НА РАЗМЕЩЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО ЗАКАЗА НА ПОСТАВКУ ПЛЕМЕННОГО СКОТА В ЧЕЧЕНСКУЮ РЕСПУБЛИКУ  »
Постановления и Указы »
Читайте также