ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. НПБ 153-2000 (утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 27.12.2000 n 81)


Утверждены
Приказом ГУГПС МВД России
от 27 декабря 2000 г. N 81
Дата введения -
1 марта 2001 года
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT. FIRE CONNECTING HEADS.
TECHNICAL FIRE SAFETY REQUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 153-2000
Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.И. Жук, В.В. Жидовленков) и Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации" (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 81.
Дата введения в действие 1 марта 2001 г.
С введением в действие НПБ 153-2000 утрачивают силу НПБ 153-96, утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с Приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 N 99.
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные соединительные головки (далее - головки), которые применяются в рукавных линиях, предназначенных для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.
1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к головкам и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании головок.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний головок, а также при их сертификации в области пожарной безопасности.
1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика проведения испытаний головок.
2. Термины и определения
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
пожарная соединительная головка - быстросмыкаемая арматура для соединения пожарных рукавов и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам;
условный проход - приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
максимальное рабочее давление головки - наибольшее избыточное давление, при котором головка сохраняет свою работоспособность в пределах установленного для нее предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
3. Общие положения
3.1. Головки, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
3.2. Конструкторская документация на отечественные головки должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые головки, а также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации головок является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
3.5. Классификация головок
3.5.1. В зависимости от назначения головки подразделяются на:
напорные;
всасывающие.
3.5.2. Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения подразделяются на типы (Приложение, рисунки 1 - 5 <*>):
ГР - рукавная головка;
ГМ - муфтовая головка;
ГЦ - цапковая головка;
ГП - переходная головка;
ГЗ - головка-заглушка.
--------------------------------
<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.
3.5.3. Всасывающие головки подразделяются на типы (Приложение, рисунки 6 - 8):
ГРВ - рукавная;
ГМВ - муфтовая;
ГЗВ - головка-заглушка.
3.5.4. Напорные и всасывающие головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давления (РМО), типов и условных проходов (DN) в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
----------T--------------------------T---------------------------¬
¦РМО, МПа ¦ Типы головок ¦ DN, мм ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ Напорные ¦
+---------T--------------------------T---------------------------+
¦ 1,2 ¦ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ ¦150 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 1,4 ¦ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ ¦90 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 1,6 ¦ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ ¦40, 50, 70, 80 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 1,6 ¦ГП ¦50 x 25, 50 x 40, 70 x 50, ¦
¦ ¦ ¦80 x 50, 80 x 70 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 2,0 ¦ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ ¦25 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 3,0 ¦ГР, ГМ, ГЦ ¦25, 40, 50, 70 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 3,0 ¦ГП ¦50 x 25, 50 x 40, 70 x 50 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ Всасывающие ¦
+---------T--------------------------T---------------------------+
¦ 1,0 ¦ГРВ, ГМВ ¦80, 125 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 0,1 ¦ГРВ, ГМВ, ГЗВ ¦100 ¦
+---------+--------------------------+---------------------------+
¦ 0,1 ¦ГЗВ ¦80, 125 ¦
L---------+--------------------------+----------------------------
4. Технические требования пожарной безопасности
4.1. Головки должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
4.2. Типы и размеры головок должны соответствовать рисункам 1 - 9 и таблицам 1 - 9, приведенным в Приложении.
4.3. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.
Таблица 2
------------T-----------------T-----T-----------T----------------¬
¦Тип головки¦ DN, мм ¦РМО, ¦Испытатель-¦Гидравлическое ¦
¦ ¦ ¦МПа, ¦ное гидрав-¦давление разру- ¦
¦ ¦ ¦ не ¦лическое ¦шения головки, ¦
¦ ¦ ¦менее¦давление, ¦МПа, не менее ¦
¦ ¦ ¦ ¦МПа ¦ ¦
+-----------+-----------------+-----+-----------+----------------+
¦ГР, ГМ, ГЦ,¦25 ¦2,0 ¦2,5 + 0,1 ¦ 3,5 ¦
¦ГЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+ ¦ ¦ ¦
¦ГП ¦50 x 25 ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+-----+-----------+----------------+
¦ГР, ГМ, ГЦ,¦40 - 80 ¦1,6 ¦2,0 + 0,1 ¦ 3,5 ¦
¦ГЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+ ¦ ¦ ¦
¦ГП ¦40 x 50, 70 x 50,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦80 x 50, 80 x 70 ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+-----+-----------+----------------+
¦ГР, ГМ, ГЦ,¦90 ¦1,4 ¦1,8 + 0,1 ¦ 2,8 ¦
¦ГЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+-----+-----------+----------------+
¦ГР, ГМ, ГЦ,¦150 ¦1,2 ¦1,5 + 0,1 ¦ 2,5 ¦
¦ГЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+-----+-----------+----------------+
¦ГР, ГМ, ГЦ,¦25, 40, 50, 70 ¦3,0 ¦3,8 + 0,1 ¦ 6,0 ¦
¦ГЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+ ¦ ¦ ¦
¦ГП ¦40 x 50, 70 x 50 ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------------+-----+-----------+----------------+
¦ГРВ, ГМВ ¦80 ¦1,0 ¦1,5 + 0,1 ¦ 1,5 ¦
+-----------+-----------------+ ¦ ¦ ¦
¦ГМВ ¦125 ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+-----------------+-----+-----------+-----------------
4.4. Массы головок должны соответствовать данным, указанным в таблицах 3 - 5.
Таблица 3
------------------T----------------------------------------------¬
¦ Тип головки ¦ Масса головки (кг, не более) с условным ¦
¦ ¦ проходом ¦
¦ +------T------T-----T------T------T------T-----+
¦ ¦ 25 ¦ 40 ¦ 50 ¦ 70 ¦ 80 ¦ 90 ¦ 150 ¦
+-----------------+------+------+-----+------+------+------+-----+
¦ ГР ¦0,110 ¦0,190 ¦0,38 ¦ 0,52 ¦ 0,71 ¦ 1,20 ¦2,50 ¦
+-----------------+------+------+-----+------+------+------+-----+
¦ ГМ ¦0,075 ¦0,130 ¦0,22 ¦ 0,33 ¦ 0,36 ¦ 0,60 ¦1,10 ¦
+-----------------+------+------+-----+------+------+------+-----+
¦ ГЦ ¦0,095 ¦0,165 ¦0,28 ¦ 0,35 ¦ 0,45 ¦ 0,63 ¦1,32 ¦
+-----------------+------+------+-----+------+------+------+-----+
¦ ГЗ ¦0,110 ¦0,190 ¦0,32 ¦ 0,48 ¦ 0,67 ¦ 0,70 ¦2,40 ¦
L-----------------+------+------+-----+------+------+------+------
Таблица 4
--------------------T--------------------------------------------¬
¦ Тип головки ¦ Масса головки (кг, не более) с условным ¦
¦ ¦ проходом ¦
¦ +--------T--------T--------T--------T--------+
¦ ¦50 x 25 ¦40 x 50 ¦70 x 50 ¦80 x 50 ¦80 x 70 ¦
+-------------------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦ ГП ¦ 0,38 ¦ 0,45 ¦ 0,85 ¦ 1,15 ¦ 1,2 ¦
L-------------------+--------+--------+--------+--------+---------
Таблица 5
--------------------------T--------------------------------------¬
¦ Тип головки ¦ Масса головки (кг, не более) с ¦
¦ ¦ условным проходом ¦
¦ +-------------T-----------T------------+
¦ ¦ 80 ¦ 100 ¦ 125 ¦
+-------------------------+-------------+-----------+------------+
¦ ГРВ ¦ 0,87 ¦ 1,50 ¦ 2,00 ¦
+-------------------------+-------------+-----------+------------+
¦ ГМВ ¦ 0,42 ¦ 0,80 ¦ 1,10 ¦
+-------------------------+-------------+-----------+------------+
¦ ГЗВ ¦ 0,80 ¦ 1,10 ¦ 1,50 ¦
L-------------------------+-------------+-----------+-------------
4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.
4.6. Климатическое исполнение головок должно быть УХЛ1 по ГОСТ 15150.
4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенки детали.
На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.
4.8. Головки (кроме головок типов ГЦ, ГМ и имеющих DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286.
4.9. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0 - 1,5 ширины клыка.
Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н x м.
4.10. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, класс В, метрическая - ГОСТ 24705.
4.11. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 2.
4.12. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.
4.13. Разрушение головок должно происходить при гидравлическом давлении, указанном в таблице 2.
4.14. Головки должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у алюминиевого сплава марок АК7 и АК7ч (АЛ 9) по ГОСТ 1583.
4.15. Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки, по ГОСТ 9389, и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.303, для условий эксплуатации не ниже 7-й группы по ГОСТ 15150.
Примечание. Рекомендуемое покрытие Ц 18хр.
4.16. Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл равной 0,993.
4.17. В комплект поставки должны входить:
головка в сборе с резиновым кольцом;
паспорт.
4.18. Паспорт должен содержать следующие разделы:
сведения о сертификации;
технические характеристики (условный проход, максимальное рабочее давление, масса, средний срок службы);

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОЙ ПРОВЕРКИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ИНСПЕКЦИИ ТРУДА (утв. Минтрудом РФ 27.12.2000)  »
Постановления и Указы »
Читайте также