ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 14.11.2000 n 80 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 32, РАЗДЕЛ ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО


МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 14 ноября 2000 г. N 80
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 32,
РАЗДЕЛ "ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 32, раздел "Химико-фотографическое производство", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно Приложению.
2. С введением в действие настоящего Постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 34, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123.
3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС, выпуск 32, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК



Утвержден
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 14 ноября 2000 г. N 80
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 32
РАЗДЕЛ "ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 32, раздел "Химико-фотографическое производство", утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 ноября 2000 г. N 80.
Выпуск ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 34, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
Раздел
"ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
§ 1. Автоматчик вязальных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка на вязальных автоматах концов белковой оболочки под руководством автоматчика вязальных автоматов более высокой квалификации. Приготовление увлажняющего раствора и смачивание концов белковой оболочки. Заправка вязального автомата оболочкой и шпагатом. Укладка готовой продукции в тару и передача на упаковку. Подналадка, чистка и смазка вязальных автоматов.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вязальных автоматов; требования, предъявляемые к белковой оболочке, вспомогательным материалам, а также к качеству вязки концов оболочки.
§ 2. Автоматчик вязальных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка концов белковой оболочки на вязальных автоматах. Регулирование и обеспечение бесперебойной, синхронной работы захватывающего гофрирующего вяжущего и пакетирующего устройства вязального автомата. Наблюдение за качеством вязки и контроль прочности завязывания узла на специальном приспособлении. Наладка вязальных автоматов, при необходимости - переключение автомата на полуавтоматический режим работы. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технические условия на белковую оболочку и вспомогательные материалы; кинематические схемы и способы наладки вязальных автоматов; требования, предъявляемые к качеству вязки концов белковой оболочки.
§ 3. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика-дозировщика на изготовлении и поливе фотоэмульсий более высокой квалификации. Хранение фотоэмульсий в специально оборудованных камерах. Получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка. Наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов. Фильтрация и термостатирование готовых растворов и перекачка их, прием фотоэмульсий на хранение по сортам, партиям, номерам. Отбор проб; проверка состояния фотоэмульсий при хранении, паспортов поступающих партий эмульсии. Ведение технологического журнала. Учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям. Участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой.
Должен знать: технологическую схему изготовления фотоэмульсий, рецептуру и процесс приготовления растворов; физико-химические свойства и назначение применяемых химических реагентов; свойства фотоэмульсий; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 4. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления, дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсий; хранение фотоэмульсий. Введение добавок при поливе светочувствительных фотоэмульсий. Проверка соответствия химических реагентов техническим условиям. Расчет навески и концентрации приготавливаемых растворов и добавок. Отбор проб для анализа. Прием готовой фотоэмульсии, подбор ее по сортам, партиям и номерам. Соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения. Расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии. Подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения. Соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии.
Должен знать: технологическую схему приготовления растворов фотоэмульсий всех наименований; физико-химические свойства фотоэмульсий, используемых химикатов; фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения; светотехнический режим; принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 5. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления метанольных, этанольных и ацетанольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в фотоэмульсию при подготовке к поливу. Расчет навески компонентов и красителей. Взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора. Регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей. Фильтрация готовых растворов. Отбор проб для анализов. Доведение концентрации растворов до заданных величин. Подача готовых растворов, сублимирующих добавок на операции подготовки фотоэмульсии к поливу. Проверка соответствия применяемых химических реагентов стандарту. Заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала. Учет расхода применяемых видов сырья и химикатов. Руководство аппаратчиками-дозировщиками на изготовлении и поливе фотоэмульсий более низкой квалификации.
Должен знать: химический процесс, происходящий в фотоэмульсии при введении сенсибилизирующих добавок; физико-химические свойства, технические требования, предъявляемые к фотоэмульсиям, и их назначение; рецептуру и процессы приготовления смесей и растворов; правила работы с ядовитыми веществами; устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на применяемые виды сырья и ядохимикатов.
§ 6. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых сушильных линиях под руководством аппаратчика дубления и сушки белковой оболочки более высокой квалификации. Заправка влажной белковой оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию, регулирование заданного диаметра и единой толщины белковой оболочки по всей длине. Устранение обрывов белковой оболочки и заправка ее в наматывающее устройство. Контроль за качеством намотки и передача продукции на следующие операции. Выявление и устранение нарушений технологического режима, неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Отбраковка нестандартной продукции. Отбор проб.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; технологическую схему сушки и дубления белковой оболочки; параметры технологического режима и правила регулирования процесса дубления и сушки белковой оболочки; правила отбора проб.
§ 7. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых автоматических сушильных линиях. Дубление белковой оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка в наматывающее устройство. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру, результатам анализов и диаграммам правильности полива белковой оболочки дубильной жидкостью, степени ее дубления, температурно-влажностного режима сушки, качества намотки. Контроль температуры и влажности воздуха, содержания влаги в белковой оболочке, ее диаметра и толщины. Обслуживание многоходовых канальных линий, вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками дубления и сушки белковой оболочки более низкой квалификации и контроль за соблюдением ими технологического режима. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: физико-химический процесс и технологическую схему сушки и дубления белковой оболочки; стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 8. Аппаратчик желатинизации
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации. Установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля; передача сеток с желатиновым гелем на сушку. Отбраковка сеток. Чистка обслуживаемых узлов; стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов.
Должен знать: технологический процесс желатинизации; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 9. Аппаратчик желатинизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации. Прием, хранение и подача желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины. Приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов, регулирование режима их хранения. Выгрузка шлама из сборника, его промывка и выгрузка из корзин твердых остатков. Сборка и демонтаж парных тарелок, стакана. Подготовка фильтрующих приспособлений. Отбор проб для проведения анализов. Учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту. Стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс варки желатина, желатинизации; физико-химические свойства загружаемого сырья, растворов желатина, растворителей; принцип устройства основного и вспомогательного оборудования.
§ 10. Аппаратчик желатинизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для одной - двух марок желатина методом варки по фракциям, процесса желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия. Составление производственных партий прозоленного оссеина, приготовление растворов серной кислоты и их дозировка. Отбор проб. Передача желатиновых растворов в сборники. Дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов, регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процессов резки и раскладки. Стерилизация, контроль чистоты коммуникаций, обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей в их работе.
Должен знать: технологический процесс варки желатина по фракциям, процесс полива, желатинизации, резки и раскладки; качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина; схему технологического процесса производства желатина; правила отбора проб; устройство обслуживаемого оборудования.
§ 11. Аппаратчик желатинизации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций; процесса желатинизации всех сортов желатина на скребковых теплообменниках и сушки желатина на ленточных сушилках непрерывного действия. Проведение расчета дозировки растворителей, добавок по каждому виду сырья. Контроль и регулирование температурного режима желатинизации, влажности и температуры кондиционированного воздуха, температурного режима сушки и подачи студня в сушку, его перехода из зоны в зону. Органолептический контроль качества студня. Ведение процесса сушки, контроль и регулирование влажности желатина. Расчет выхода желатина. Изготовление, периодическая замена и чистка фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок. Устранение неполадок технологического оборудования, его наладка и текущий ремонт.
Должен знать: технологический процесс варки коллагена, желатинизации, подготовки кондиционированного воздуха, сушки желатина на ленточных сушилках; физико-химические свойства, технические условия и стандарты на весь ассортимент желатина; методику проведения лабораторных анализов, расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки желатина; устройство и принцип работы технологического оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 12. Аппаратчик жироочистки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика жироочистки более высокой квалификации, прием мисцелл из отделения экстракции, пуск и остановка насосов. Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира. Выгрузка шлама.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 13. Аппаратчик жироочистки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения, предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жироловушку. Удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания. Контроль температурного режима. Отбор проб на степень чистоты жира. Определение сортности товарного технического жира. Ведение технологического журнала. Учет готового продукта. Руководство аппаратчиками жироочистки более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой, устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 14. Аппаратчик золки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения раствором гидрата окиси кальция. Проверка состояния оссеина в зольниках по записям технологического журнала. Слив отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором заданной концентрации. Периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха. Контроль и регулирование режима золки. Поддержание заданного жидкостного коэффициента в зольниках. Определение концентрации известкового раствора титрованием. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: сущность технологического процесса золения оссеина; технические условия на прозоленный оссеин, известковый раствор; физико-химические свойства желатина; определение степени прозола оссеина; принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина.
§ 15. Аппаратчик золки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика золки более высокой квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах. Прием концентрированной соляной кислоты в цистерну и расчет необходимого количества ее. Приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации и подача ее в чаны мацеризации шрота. Слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключения в батарейную систему. Перемешивание шрота сжатым воздухом. Отбор проб, определение концентрации отработанных щелоков. Ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных нежелатиносодержащих белков (муцина, эластина и др.). Перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования. Проведение мелкого ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологический регламент и схему мацерации; технологическую схему процесса золения; технические условия на прозоленный оссеин; физико-химические свойства оссеина; правила отбора проб, порядок приготовления растворов кислоты; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 16. Аппаратчик золки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шротов, процесса золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате. Подбор и комплектование партий оссеина по калибру и физическим признакам, регулирование потока соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов. Визуальное и органолептическое определение физико-химической годности оссеина и передача сырья на нейтрализацию. Удаление остаточного жира методом омыления. Перемешивание оссеина сжатым воздухом. Отбор проб, определение готовности оссеина по росту концентрации раствора желатина и органолептически по росту концентрации раствора желатина и структуре волокон. Комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения. Руководство аппаратчиками золки более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и процессы мацерации, золения, приготовления химических растворов; технические условия на готовую продукцию; технические и физико-химические свойства оссеина, шрота; правила отбора проб; методику проведения анализов определения характеристики реакционной среды; свойства соляной кислоты; оптимальные условия качественной обработки шрота; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 17. Аппаратчик золки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислотой методом непрерывной мацерации с использованием эрлифтной системы перетоков кислоты и декантации с последующей нейтрализацией. Определение момента окончания процесса мацеризации. Контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод. Устранение и предотвращение возможных причин отклонения процесса мацерации от технологического режима. Отбор контрольных проб. Проведение анализов контрольных проб. Расчет добавок соляной кислоты. Приготовление раствора соляной кислоты в автоматическом режиме с использованием концентратомера. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему и процесс мацерации; технические условия на готовую продукцию; технические и физико-химические свойства шрота и оссеина, соляной кислоты; методику проведения анализов.
§ 18. Аппаратчик изготовления баритмассы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика изготовления баритмассы более высокой квалификации. Подвозка бланфикса и загрузка его в смесители, плавление желатина в плавильном аппарате. Фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску. Наблюдение за работой применяемых аппаратов и за системой подачи краски. Перекачка готовой продукции в специальные емкости к баритажным машинам. Отбор проб для анализов.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы; технические условия на компоненты, вводимые в краску; схему работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.
§ 19. Аппаратчик изготовления баритмассы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы. Загрузка бланфикса в краскосмесители. Добавление в краскосмесители горячей воды и химических компонентов. Пуск механических мешалок и регулирование равномерного перемешивания краски. Выгрузка краски из краскосмесителей в аппарат. Введение химических компонентов по заданному режиму. Регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса. Выгрузка из аппарата готовой баритмассы. Трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах. Наладка обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы, фотобумаг и их назначение; технические условия на применяемые компоненты; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 20. Аппаратчик калибровки
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате. Выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек. Ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшевым элеваторам. Регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления. Наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему промывки, калибровки и транспортировки шрота; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек.
§ 21. Аппаратчик калибровки
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на калибровочном агрегате. Обслуживание вибрационно-промывочных сит, многоковшевых элеваторов, дробильных машин повторного дробления. Повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением. Регулирование подачи шрота в ковшевые элеваторы и дробильные машины. Контроль за работой обслуживаемого технологического оборудования, пуск и остановка, устранение неполадок в его работе.
Должен знать: технологическую схему калибровки и улавливания отходов; технические условия на шрот; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с ядовитыми веществами.
§ 22. Аппаратчик калибровки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия. Пуск всех узлов агрегата. Наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны. Ведение операции механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия. Выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные сита с повторной промывкой и дроблением. Чистка обслуживаемого оборудования. Руководство аппаратчиками калибровки более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс калибровки шрота; устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями; технические условия и технологический регламент на изготовление шрота; физико-химические свойства растворителей и шрота; методику анализа качества шрота.
§ 23. Аппаратчик кислотной обработки спилка
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой для нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика кислотной обработки спилка более высокой квалификации. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды. Загрузка гольевого спилка в аппараты и выгрузка готовой продукции при помощи мостового крана. Слив отработанного раствора. Отбор проб. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; физико-химические и технические свойства применяемого сырья, вспомогательного материала и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 24. Аппаратчик кислотной обработки спилка
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах. Нейтрализация, промывка и пиклевание. Контроль и регулирование технологического процесса: рН промывных вод и материала, концентрации растворов, скорости подачи воды. Определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру. Расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, степени созревания и вида гольевого спилка. Слив отработанного раствора. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей, подготовка к ремонту и прием его после ремонта. Обслуживание аппаратов для подкисливания, мерников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Проведение анализов. Контроль за соблюдением технологического режима. Учет используемых материалов, ведение записей в производственном журнале. Регулирование аппаратов кислотной обработки спилка. Руководство аппаратчиками кислотной обработки спилка более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и параметры кислотной обработки спилка и правила их регулирования; устройство и принцип работы применяемых приборов, схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 25. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кинофотоосновы и техпленок более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования. Подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов; физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 26. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термостатирования. Ведение процесса изготовления противоореольных слоев, полива их на кинофотооснову и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей. Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования и давлением на фильтрах. Регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры. Подача коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя. Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания. Отбор проб на лабораторные испытания. Мытье применяемого инвентаря и обслуживаемого оборудования. Обеспечение отливочной машины намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя; физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной, подслойной машины; принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 27. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кинофото- и технических пленок. Дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка. Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества; дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины основы, концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев. Чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы и техпленок; физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы; устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему коллодиепроводов; методику расчета необходимого количества раствора, сырья и стадии фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; допустимые концентрации паровоздушной смеси.
§ 28. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения; контроль качества и измерения толщины основы. Отбор проб. Омыление и сушка зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками. Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам. Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы. Установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке. Профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс и технические условия отлива на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы применяемых растворов; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; схему газовоздушных коммуникаций; устройство и взаимодействие работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 29. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту. Подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Измерение толщины отлитой основы и контроль ее качества. Изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций. Выполнение несложного ремонта применяемой аппаратуры.
Должен знать: технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетатцеллюлозную и полиэтилентерефталатную основу, назначение этих слоев и их структура; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушных коммуникаций.
§ 30. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия. Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата, температурного, воздушного режима досушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества намотки отливной магнитной ленты, регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства. Съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом обслуживании применяемых агрегатов и устройств. Сдача готовой магнитной ленты на склад.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты; свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитной ленты; физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию; устройство сушильного агрегата.
§ 31. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты специальными растворами.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитных лент на отливочном агрегате; принцип действия обслуживаемого оборудования и регулирование отливочного агрегата.
§ 32. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулона с готовой продукцией. Обеспечение профилактического ухода обслуживаемых агрегатов. Заполнение сопроводительного паспорта на готовую продукцию.
Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на обслуживаемых агрегатах; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; схему газовоздушных коммуникаций; методы регулирования режима отлива, узлов отливочного агрегата; правила отбора проб.
§ 33. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка оборудования. Контроль и регулирование процесса отлива магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Контроль качества изготавливаемых магнитных лент. Устранение неполадок в работе плавильных агрегатов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в плавильный агрегат; схему электропитания агрегатов; методы контроля толщины основы; способы наладки обслуживаемого оборудования.
§ 34. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными плотномерами. Выбор режима экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья. Руководство работой аппаратчиков-отливщиков магнитных лент более низкой квалификации.
Должен знать: технологию экструзии магнитных лент; правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры; режимы и синхронность работы отдельных узлов; методику расчета расхода используемого сырья, выхода готовой продукции; схему управления автоматическими устройствами.
§ 35. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеющих пленок промышленно-технического назначения. Съем и установка фильеры на отливочную машину. Подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовых пленок; свойства используемых растворов, готовой продукции; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 36. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеющих пленок технического назначения. Установка фильер на отливочные машины. Расчет и регулирование зазора между лентой и ножом фильеры при помощи шаблона. Регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование положения и хода медной ленты. Расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки. Намотка с нанесением пудры бикарбонатом натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой. Отбор проб (образцов) для контроля. Учет количества и определение сортности продукции. Ведение записи в производственном журнале. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочной машины. Подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя. Руководство аппаратчиками-отливщиками пленки бутафоль более низкой квалификации. Выполнение мелкого ремонта оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеющих пленок; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; правила отбора проб.
§ 37. Аппаратчик-подслойщик фотостекла
3-й разряд
Характеристика работ. Поштучная укладка фотостекла различных размеров и конфигурации на транспортер или рольганг периодического действия в соответствии с регламентом и рабочей инструкцией. Наблюдение за работой транспортера. Чистка и мойка основного и вспомогательного оборудования. Контроль светотехнического режима для различных сортов фотопластинок.
Должен знать: технические условия на фотостекло и фотопластинки; принцип взаимодействия узлов поливной машины; светотехнический режим для различных сортов фотопластинок.
§ 38. Аппаратчик-подслойщик фотостекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фотостекла на подслойной машине периодического действия и химической обработки на автоматизированной линии. Приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фотостекла. Установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла. Управление автоматом подачи стекла на линию обработки. Регулирование температурного и воздушного процесса сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера. Установка ванночек для нанесения слоев. Проведение испытания качества подслоя специальным раствором. Регулирование процесса подслоирования фотостекла в зависимости от величины давления пара, воды и количества рабочих растворов. Регулирование концентрации подкисленного раствора в зависимости от загрязненности и качества фотостекла. Пуск, остановка, контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками-подслойщиками фотостекла более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине периодического действия.
Должен знать: технологический процесс однослойного и многослойного подслоирования фотостекла; технические условия на процесс подслоирования фотостекла; свойства применяемого сырья; методы контроля технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 39. Аппаратчик-подслойщик фотостекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса специальной химической обработки фотостекла и нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением для создания условий адгезии и чистоты наносимых слоев на фотостекло. Регулирование режимов процесса обработки фотостекла с помощью ультразвуковых генераторов. Наблюдение за промывкой фотостекла водой и химическими растворами. Контроль работы ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки. Ведение процесса многослойного подслоирования фотостекла специального назначения. Регулирование процесса подслоирования в зависимости от наличия рабочих растворов. Контроль работы подслойных машин и качества подслоирования. Заполнение технологического журнала. Руководство аппаратчиками-подслойщиками фотостекла более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс специальной химической очистки и подслоирования фотостекла; физико-химические свойства фотостекла; технические условия, свойства применяемого сырья; методы приготовления растворов заданной концентрации; методы контроля технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 40. Аппаратчик-поливщик магнитных лент
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в фильерной машине, снятие готовой продукции и сдача ее на склад. Отбор образцов для контрольных анализов. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Заполнение сопроводительной карточки.
Должен знать: технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лент; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; свойства и допустимые концентрации газовоздушной смеси; порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования; схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций фильерных машин.
§ 41. Аппаратчик-поливщик магнитных лент
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или экструзионной машине под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Регулирование работы поливной головки обслуживаемых машин. Подбор оптимального режима работы поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы. Контроль, регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы, качества полива на визитажном узле обслуживаемых машин и их наладка. Ведение записи в технологическом журнале.
Должен знать: рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку; конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин; стандарты и технические условия на выпускаемую магнитную ленту.
§ 42. Аппаратчик-поливщик магнитных лент
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине или на поливной машине непрерывного действия. Подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования при автоматическом или ручном ведении процесса. Подбор оптимального режима путем регулирования скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и линетуры растрового вала, подбор соотношения объемов воздушных потоков подаваемого и отсасываемого воздуха по зонам сушки. Контроль и регулирование автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, передачу магнитного лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины. Контроль качества поливаемой магнитной ленты по внешнему виду, ширине разлива, толщине рабочего слоя, результатам электроакустических и физико-механических испытаний. Руководство работой аппаратчиков-поливщиков магнитных лент более низкой квалификации. Заполнение документации на готовую продукцию.
Должен знать: технологическую схему процесса полива магнитного лака на поливной машине; характеристики магнитного лака, технологическую схему подготовки его к поливу; системы блокировок и сигнализации, обеспечивающие бесперебойную работу поливной машины; правила синхронизации всех технологических параметров; методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции.
§ 43. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок; сушка фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах и намотка кинофотопленки и фотобумаг под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации на широких поливных машинах; контроль работы фестонообрабатывающего механизма, подвеска и съем оттягивающих грузиков. Доставка ручных тележек, упаковка фотоосновы, транспортировка, изготовление фильтров для фильтрации воздуха. Наблюдение за натяжением пленки, работой транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов. Доставка, проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков. Укладка палок в фестонообразователи. Контроль работы полуавтомата подачи палок. Обслуживание поливного агрегата. Регулирование скорости намотки. Наблюдение за натяжением пленки и качеством намотки. Участие в перезаправке бесперегрузочной тележки. Транспортировка намотанных осей на склад с предварительной упаковкой. Чистка, мытье поливной машины.
Должен знать: правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов; технические условия на основу; физико-химические свойства кинофотопленок; правила эксплуатации электроподъемника; принцип работы сматывающего агрегата и механизма для сбрасывания палок.
§ 44. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленки и фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации; процесса сушки слоев фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; намотка кинофотопленок после полива фотоэмульсий и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах. Обеспечение термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки. Разравнивание и расклеивание фестонов. Подача фотопластинок к грузовым электроподъемникам на последующую обработку. Учет продукции по номерам полива, сортам и форматам. Заправка кинофотопленки на катушки бесперегрузочной тележки. Регулирование скорости намотки и синхронности работы поливных машин. Наблюдение за натяжением эмульсионной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок.
Должен знать: сущность и режим технологического процесса полива, сушки, намотки фотоматериалов; светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов; принцип работы и правила эксплуатации транспортных механизмов, применяемых контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.
§ 45. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги, фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке. Ведение процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах, обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно-поливного агрегата. Подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу. Заправка поливных машин фотоосновой, ламинатора защитным материалом. Расчет необходимого количества фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива. Контроль физико-химических параметров эмульсионного слоя и светочувствительной композиции, периодическая проверка работы транспортирующих устройств кинофотоосновы. Контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования. Отбор проб для лабораторных исследований. Руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации. Профилактической осмотр поливной машины.
Должен знать: технологический процесс полива и сушки фотооснов, схему производства кинофотопленок, фотобумаги и техпленок; физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований; устройство и принцип работы узлов поливной машины.
§ 46. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива всего ассортимента кинофотопленок, техпленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и техпластинок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов. Расчет расхода эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов. Прогон места склеивания, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии. Регулирование равномерности и толщины поливных слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества полива и ламинирования. Определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степени увлажнения пленки, фотобумаги. Контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуумрольганга, положения пленки и фотобумаги на "воздушных подушках". Наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов. Корректировка скорости движения транспортера в зависимости от скорости полива фотоэмульсии. Руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса полива и сушки фотоэмульсий; физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, техпленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев; устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов, автоматики, сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств.
§ 47. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах интенсивного действия. Управление автоматической линией доставки и складирования политой основы и баритподложки. Расчет и корректировка скорости полива всего ассортимента фотоэмульсий, необходимого количества светочувствительной композиции. Подготовка узлов поливных машин к поливу, заправка машины фотоосновой, прогон места склеивания. Контроль качества полива и ламинирования. Синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины. Контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования. Выполнение несложного ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций. Руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс полива фотоэмульсий; фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов; принцип работы узлов поливной машины, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 48. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления капсул с проявляющей пастой или отдельных операций технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта "Момент". Взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты, и стабилизирующего раствора. Загрузка компонентов в смеситель. Наблюдение за перемешиванием исходных растворов. Расфасовка проявляющей пасты в герметические емкости. Дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки. Проверка качества лакированной фольги. Зарядка фольги в автомат. Установка напорного бачка с проявляющей пастой и подключение к дозировочному насосу. Контроль и регулирование дозы проявляющей пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул. Подготовка маркировочного устройства и установка кассет для годных капсул.
Должен знать: технологический процесс изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты; физико-химические свойства используемых полуфабрикатов, материалов и готовой продукции.
§ 49. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта "Момент". Расчет навески и взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Приготовление стабилизирующих растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов. Введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости проявляющей пасты до предусмотренной регламентом и определение ее качества. Приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора. Руководство аппаратчиками приготовления проявляющей пасты более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора; физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования.
§ 50. Аппаратчик приготовления ферментного препарата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика приготовления ферментного препарата более высокой квалификации. Дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов. Стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах. Охлаждение питательной среды. Стерилизация посуды и аппаратов. Дезинфекция помещения. Обслуживание вспомогательного оборудования: вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов и насосов.
Должен знать: технологическую схему производства ферментного препарата; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.
§ 51. Аппаратчик приготовления ферментного препарата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок. Расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности. Дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклаве и ферментаторах. Посев биомассы на питательную среду в аппаратах. Регулирование процессов ферментации и перемешивания, температуры питательной среды в термостате, количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор. Контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам физико-химических анализов. Выполнение несложных физико-химических анализов (определение активности раствора, рН среды раствора, чистоты культуры бактерий и др.). Запись в журнале показаний ведения технологического процесса. Руководство аппаратчиками приготовления ферментного препарата более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства ферментного препарата; биохимические основы и сущность технологического процесса производства ферментного препарата; физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции; устройство и принцип работы ферментатора и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 52. Аппаратчик производства синтетических красителей
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей. Чистка, мойка и сборка обслуживаемых аппаратов. Подноска, распаковка сырья. Дробление и промывание твердых веществ. Смешивание готовых навесок. Загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации. Подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка.
Должен знать: правила приготовления растворов, измельчения твердых веществ; правила разборки и сборки обслуживаемых аппаратов и требования, предъявляемые к их чистке.
§ 53. Аппаратчик производства синтетических красителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации. Приготовление растворов, дозировка сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания. Загрузка сырья и растворов в аппарат. Ведение технологического процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализов. Пуск и остановка вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс синтеза полуфабрикатов; правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и др., измельчения твердых, едких и вредных вещест

<ПИСЬМО> ПФ РФ от 14.11.2000 n КА-02-27/10016 О ПОРЯДКЕ ИСЧИСЛЕНИЯ СРЕДНЕГО ЗАРАБОТКА В 2000 - 2001 ГОДАХ  »
Постановления и Указы »
Читайте также