ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 11.10.2000 n 72 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 10, РАЗДЕЛ ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ


МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 октября 2000 г. N 72
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 10,
РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ,
РЕМОНТ ЧАСОВ"
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 10, раздел "Производство часов и технических камней, ремонт часов", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно Приложению.
2. С введением в действие настоящего Постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 10, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 декабря 1983 г. N 305/25-60.
3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС, выпуск 10, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК



Приложение
Утвержден
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 11 октября 2000 г. N 72
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 10
РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ
КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ"
Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 10, раздел "Производство часов и технических камней, ремонт часов" утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 11 октября 2000 г. N 72.
Выпуск ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий выпуск Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 10, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 декабря 1983 г. N 305/25-60. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно - технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно - квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно - квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно - квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
Раздел "ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ
КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ"
§ 1. Вальцовщик проволоки для спиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 6 - 8 квалитетам для часов крупногабаритных и будильников механических и электронно - механических.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно - измерительного инструмента; способы прокатки тонкой круглой стальной проволоки в плоскую ленту; назначение обрабатываемой детали; основные сведения о параметрах обработки.
§ 2. Вальцовщик проволоки для спиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 2 - 5 квалитетам для часов наручных нормального и малого калибров, карманных секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки вальцовочных станков; назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента; периодичность контроля; способы прокатки тонкой круглой проволоки из различных металлов в плоскую ленту; основные сведения о параметрах обработки.
§ 3. Вальцовщик проволоки для спиралей
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 0 - 1 квалитетам для часов наручных нормального и малого калибров. Наладка станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцовочных станков; устройство контрольно - измерительного инструмента; основные сведения о параметрах обработки.
§ 4. Весовщик - счетчик
1-й разряд
Характеристика работ. Подсчет и взвешивание материалов, полуфабрикатов, готовых деталей и сборочных единиц часового и камневого производства на весах всех систем. Счет часовых и технических камней на приспособлениях с применением простых счетных устройств (кассет с определенным количеством гнезд, угольников со шкалами и переводными таблицами) и вручную на стекле, линолеуме, картоне с помощью пинцета или ножа. Упаковка деталей и изделий. Оформление необходимой документации.
Должен знать: устройство весов различных типов и применяемых приспособлений, их назначение и правила регулировки; способы определения правильности показаний весов; наименование и индексы деталей и камней; правила обращения с деталями и изделиями при подсчете и взвешивании; порядок фиксирования количества камней при счете; правила оформления документов; правила упаковки деталей и камней.
§ 5. Весовщик - счетчик
2-й разряд
Характеристика работ. Подсчет и взвешивание различных по весу мелких часовых деталей (винтов, трибов, колес, бушонов, анкерных вилок, шайб и камней) наручных механических часов нормального и малого калибра, электронно - механических наручных часов, малогабаритных будильников на автоматических счетчиках. Счет часовых и технических камней на электронных и автоматических счетчиках всех типов, а также на технических весах. Оформление необходимой документации.
Должен знать: назначение и принцип работы автоматических и электронных счетчиков, технических весов различных конструкций и способы их регулировки; способы определения правильности показаний автоматических счетчиков; правила транспортировки деталей при передаче их на последующие операции или в кладовую; правила оформления документов.
§ 6. Волочильщик материала для спиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 6 - 8 квалитетам на налаженных волочильных станках для спиралей крупногабаритных балансовых механических и электронно - механических часов и будильников. Волочение стальной или латунной пружинной проволоки на специальных станках через комплект алмазных волок с постепенно уменьшающимися диаметрами рабочих отверстий. Регулировка волочильных станков.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых станков и принцип их действия; способы подбора и замены алмазных волок; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; режимы волочения через алмазные волоки в зависимости от марок и диаметров проволоки; способы определения необходимого количества проходов; порядок волочения по переходам; выбор смазки для алмазных волок; назначение и правила применения контрольно - измерительного инструмента; основные сведения о параметрах обработки.
§ 7. Волочильщик материала для спиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 2 - 6 квалитетам на налаженных волочильных станках для спиралей наручных часов нормального и малого калибров, карманных часов, секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка волочильных станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки волочильных станков; устройство и способ применения контрольно - измерительного инструмента; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; способы волочения материала для спиралей через алмазные волоки; основные сведения о параметрах обработки.
§ 8. Волочильщик материала для спиралей
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 0 - 2 квалитетам и допуском круглости 0,0005 мм для спиралей наручных часов нормального и малого калибров на налаженных волочильных станках. Наладка волочильных станков.
Должен знать: кинематические схемы и способы наладки волочильных станков, правила проверки их на точность; основные сведения о параметрах обработки.
§ 9. Выборщик камней
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в приборных камнях из корунда и агата на станках различных типов алмазоносным и алмазным инструментом. Обработка камней с допуском по 8 - 9 квалитетам с шероховатостью поверхностей Rz 3,2 - Rz 0,4. Подналадка специальных станков и автоматов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических приборов и контрольно - измерительного инструмента.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых станков и автоматов; устройство контрольно - измерительного инструмента и приборов; основные физические свойства материалов, из которых изготовляются камни; методы проверки качества алмазоносных шпилек на различных связках и алмазных сверл для выборки конических углублений; технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после выполняемой выборщиком операции; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Втулки корундовые или агатовые - выборка масленки.
2. Подпятники корундовые или агатовые - выборка двух сопряженных друг с другом сферических углублений различных радиусов.
§ 10. Выборщик камней
4-й разряд
Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в часовых камнях из корунда и агата на выборочных станках и автоматах. Обработка камней с допуском по 7 квалитету с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 - Rz 0,05. Периодическая подналадка станков и автоматов для компенсации износа инструмента по результатам контроля размеров масленки. Взятие проб камней, определение размеров пробы, заполнение карт статистического контроля.
Должен знать: правила выборки углублений в часовых камнях и методы контроля их размеров; основные сведения о параметрах обработки; принцип работы, устройство и способы подналадки выборочных станков и автоматов.
Примеры работ
1. Камни корундовые часовые: агренажные и балансовые всех размеров - выборка масленки.
2. Подпятники и втулки корундовые или агатовые - выборка конических или сферических углублений.
§ 11. Завивальщик спиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на завивальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка свыше 0,008 мм для крупногабаритных механических часов и будильников, электронно - механических настенных и настольных часов и будильников.
Должен знать: назначение и условия применения завивальных приспособлений; способы завивки спиралей определенных размеров; наименования и маркировку обрабатываемых материалов, применяемых для изготовления спиралей; назначение спиралей в механизме часов.
§ 12. Завивальщик спиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на завивальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка от 0,005 до 0,008 мм для часов наручных нормального и малого калибров, карманных, малогабаритных механических будильников и секундомеров.
Должен знать: принцип действия и правила применения завивальных приспособлений; способы завивки спиралей различных размеров; механические свойства материалов, применяемых для изготовления спиралей.
§ 13. Завивальщик спиралей
4-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на завивальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка до 0,005 мм для наручных часов нормального и малого калибров.
Должен знать: устройство и правила наладки завивальных приспособлений; назначение и способ применения проектора при проверке спиралей.
§ 14. Зубополировщик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов для крупногабаритных балансовых и маятниковых часов с крупным зубом с допуском no 10 квалитету с шероховатостью поверхности Rz 1,6 - Rz 0,4 на налаженных зубополировальных станках.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия зубополировальных станков; требования, предъявляемые к обработке деталей; назначение и правила применения контрольно - измерительного инструмента; способы полирования зубьев; основные сведения о параметрах обработки.
§ 15. Зубополировщик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом с допуском по 8 - 9 квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 0,8 - Rz 0,20 на налаженных зубополировальных станках. Подналадка зубополировальных станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки зубополировальных станков; устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента; применяемые вспомогательные материалы и полирующие пасты; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Трибы анкерные, секундные, вексельных колес малогабаритных будильников - полирование зубьев.
2. Трибы крупногабаритных электронно - механических часов, будильников - полирование зубьев.
3. Трибы секундные первичных и вторичных электрических часов - полирование зубьев.
§ 16. Зубополировщик деталей часов
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов анкерных, минутных, секундных и центральных наручных часов всех марок с мелким зубом с допусками по 7 - 8 квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 0,4 - Rz 0,10 на налаженных зубополировальных станках и автоматах.
Должен знать: кинематические схемы зубополировальных станков и автоматов различных типов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; способы заточки полировальных дисков; способы наладки зубополировальных станков и автоматов; основные сведения о параметрах обработки.
§ 17. Зубофрезеровщик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 5 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 - Rz 1,6 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; назначение и правила применения контрольно - измерительного инструмента; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Трибы сигнальных валиков механических будильников - нарезание зубьев.
2. Трибы счета четвертей напольных часов - нарезание зубьев.
§ 18. Зубофрезеровщик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 4 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 - Rz 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: устройство зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно - измерительного и режущего инструмента; способы фрезерования зубьев; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Колеса передаточные, промежуточные наручных часов всех типов - нарезание зубьев.
2. Колеса анкерные, боевые, трибы минутные механических будильников - нарезание зубьев.
3. Колеса промежуточные, анкерные; трибы релейные, трибы минутные настольных и настенных часов - нарезание зубьев.
4. Колеса передаточные, промежуточные, хода, подъемные, часовые; трибы промежуточные, хода, вексельные напольных часов - нарезание зубьев.
5. Колеса минутные вторичных электрических часов - нарезание зубьев.
6. Колеса центральные, трибы электронно - механических часов - нарезание зубьев.
7. Трибы промежуточных первичных электрических часов - нарезание зубьев.
§ 19. Зубофрезеровщик деталей часов
4-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 3 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 - Rz 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: кинематическую схему, правила подналадки зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных специальных приспособлений и инструмента; конструкцию специальных фрез и правила их заточки; правила определения режимов резания; правила подналадки автоматов и полуавтоматов; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Колеса анкерные, трибы анкерные, секундные, центральные наручных и карманных часов всех типов - нарезание зубьев.
2. Колеса секундные, боевые, часовые, анкерные, трибы анкерные и боевых колес будильников малогабаритных - нарезание зубьев.
3. Трибы для приборов времени - нарезание зубьев.
§ 20. Контролер часового и камневого производства
2-й разряд
Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка простых деталей, сборочных единиц после механической обработки, простых и средней сложности деталей, сборочных единиц часов после гальванопокрытий недрагоценными металлами с применением простого контрольно - измерительного инструмента: штангенциркуля, калибров - пробок, калибров - скоб, лупы. Окончательная приемка простых деталей при сборке механизмов часов: крупногабаритных балансовых, маятниковых, электронно - механических и будильников всех типов. Контроль заводки часов: крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно - механических и будильников на контрольно - испытательной станции. Оформление документации по результатам приемки продукции.
Должен знать: правила комплектования часов; правила оформления документации приемки продукции; назначение и принцип действия отдельных сборочных единиц часового механизма и применяемого контрольно - измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к выполнению простых операций; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Часы наручные механические, электронно - механические нормального и малого калибров, крупногабаритные балансовые, маятниковые часы и будильники - контроль и приемка винтов, колонок, штифтов и других деталей после механической обработки.
2. Часы крупногабаритные настольные, настенные балансовые, маятниковые и будильники всех типов - контроль заводки и оформление документации.
§ 21. Контролер часового и камневого производства
3-й разряд
Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка заготовок технических камней, деталей и сборочных единиц средней сложности после механической обработки, сложных деталей и сборочных единиц часов после гальванических покрытий недрагоценными металлами и лаками с применением универсальных и специальных контрольно - измерительных инструментов и приспособлений: индикаторов, микрометров, микросферометров, специальных калибров и приборов для определения радиального биения. Определение твердости, прочности и упругости простых и средней сложности деталей после термической обработки. Контроль и приемка деталей после заготовительных операций (вырубки, пробивки, гибки, зачистки, чеканки). Окончательная приемка заготовок и деталей средней сложности при сборке механизмов часов: крупногабаритных балансовых, маятниковых, электронно - механических и будильников. Контроль заводки часов: наручных механических, электронно - механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени на контрольно - испытательной станции (КИС).
Должен знать: технические условия на контроль и приемку заготовок, деталей и сборочных единиц механизмов часов; смежные операции по технологическому процессу обработки контролируемых деталей, заготовок и сборочных единиц часов; способы контроля различных видов покрытий и термической обработки деталей часов; виды брака заготовок; устройство контрольно - измерительных приборов, инструмента, автоматизированных контрольно - измерительных установок; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Заготовки импульсных камней после полирования цилиндрических поверхностей - контроль качества обработки.
2. Заготовки камней со сквозными отверстиями (после обработки отверстия и наружного контура) - контроль на проекторе.
3. Заготовки палет после обработки плоскостей и боковых граней - контроль качества обработки поверхностей и качества сопряжения между ними.
4. Заготовки накладных камней, подпятников и других специальных изделий - межоперационный контроль.
5. Камни часовые и приборные - контроль геометрических размеров заготовок с помощью контактных измерителей.
6. Камни часовые со сквозными отверстиями (после сверления отверстий) - контроль заготовок на проекторе с рассортировкой по позициям.
7. Часы наручные механические, электронно - механические нормального и малого калибров - контроль и приемка деталей после механических операций по геометрическим размерам.
8. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые, маятниковые, электронно - механические - контроль и приемка по внешнему виду; проверка действия ключей заводки, кнопок и точности хода часов в сборочном цехе.
9. Часы наручные механические, электронно - механические нормального и малого калибров - контроль и приемка винтов, трибов, колонок по твердости после термообработки.
10. Часы наручные механические и электронно - механические, крупногабаритные механические и электронно - механические - контроль и приемка качества вырубки плотин, мостов, колес, вилок анкерных, накладок.
11. Часы карманные, секундомеры - контроль полной заводки часов и оформление паспорта.
§ 22. Контролер часового и камневого производства
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых и сложных камней, деталей и сборочных единиц средней сложности часов наручных механических и электронно - механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с применением сложных приборов и контрольно - измерительных инструментов: микрометров гладких, микрометров настольных со стрелочным отсчетным устройством, сложных калибров. Контроль и приемка сложных деталей часов, изготовление шлифов и проверка микроструктуры после термической обработки. Контроль и приемка деталей часов после гальванопокрытий драгоценными металлами. Контроль и окончательная приемка простых и средней сложности деталей при сборке механизмов часов: наручных механических, электронно - механических, карманных, секундомеров и специальных приборов времени. Контроль и окончательная приемка сложных деталей при сборке механизмов и готовой продукции часов: крупногабаритных балансовых, маятниковых, электронно - механических и будильников. Ведение учета движения часов на контрольно - испытательной станции. Проверка исправности контрольно - измерительного инструмента и приборов на рабочем месте по калибру или эталонной детали. Контроль и приемка всевозможных гладких цилиндрических и конических калибров, резьбовых калибров с применением трех проволочек, индикаторов, микрометров гладких, концевых мер.
Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке готовых часов, а также сборочных единиц и деталей средней сложности при сборке часового механизма; способы выполнения отделочных работ; свойства обрабатываемых материалов, способы штамповки и правки металлов; правила оформления документации по учету контролируемой продукции; основные сведения о параметрах обработки; способы обслуживания специальных установок для испытания на водонепроницаемость, пылезащищенность.
Примеры работ
1. Камни агренажные и накладные часовые - контроль качества обработки рабочих и нерабочих поверхностей.
2. Камни балансовые готовые - контроль качества обработки и формы оливированного отверстия с применением бинокулярного микроскопа и проектора.
3. Камни со сквозными отверстиями готовые - контроль наружного и внутреннего диаметра отверстия, его центричности и формы с применением проектора.
4. Камни импульсные - контроль размеров и качества обработки поверхностей.
5. Камни накладные - контроль качества обработки рабочей плоскости.
6. Подпятники агатовые и ситалловые конические - контроль на микросферометре качества шлифовки конического углубления.
7. Подпятники агатовые и ситалловые конические и сферические - контроль качества полирования и формы кратера с применением монокулярных и бинокулярных микроскопов.
8. Призмы агатовые готовые - полный контроль по всем параметрам.
9. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые и маятниковые, электронно - механические - полная приемка по внешнему виду и точности хода механизма в сборочном цехе и на КИС, оформление документации.
10. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно - механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка осей, трибов, плоских деталей, деталей внешнего оформления после полировальных операций.
11. Часы наручные механические нормального и малого калибров - контроль корпусов часов на водонепроницаемость, пылезащищенность.
12. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно - механические - контроль расточек; контроль размеров по запрессовке камней в плотинах, мостах; контроль качества сборки балансов, вилок анкерных, колес секундных, анкерных, промежуточных, контроль радиальных биений.
13. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно - механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка циферблатов после печати цифр, знаков.
14. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно - механические - предварительный и окончательный сплошной контроль часов со съемом суточных ходов по хронометру; контроль мгновенного суточного хода часов на приборах, внешнего вида часов и механизмов на соответствие требованиям стандарта; окончательная приемка изделий в сборочном цехе.
§ 23. Контролер часового и камневого производства
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сложных и особо сложных деталей и сборочных единиц часов наручных механических и электронно - механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с проверкой на сложных электрических и оптических приборах: микроскопе бинокулярном, микроскопе инструментальном, проекторе. Контроль и окончательная приемка собранных механизмов и готовой продукции часов: наручных механических и электронно - механических, карманных, секундомеров и специальных приборов времени. Проверка исправности сложного и специального измерительного инструмента; проверка шероховатости поверхностей деталей на приборах; проверка концевых мер длины; проведение арбитражных измерений.
Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке сложных и особо сложных сборочных единиц и деталей часов; способы проверки готовой продукции и собранных механизмов часов; способы испытания и проверки готовой продукции на точность хода; технические требования к принимаемой продукции; назначение сборочных единиц и деталей в работе механизма часов; устройство, назначение и принцип работы специального и универсального контрольно - измерительного инструмента, а также сложных электрических и оптических приборов, правила пользования ими; кинематические схемы и принцип действия механизма часов и отдельных сборочных единиц, значение регулировки баланса и спирали; способы проверки хода часов в различных положениях, способы регулировки точности хода часов; статистические методы приемки и контроля готовой продукции.
Примеры работ
1. Палеты готовые - окончательный контроль размеров и качества обработки поверхностей.
2. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно - механические - контроль и окончательная приемка сборки; контроль балансов, анкерных вилок, барабанов; контроль и окончательная приемка сборочных единиц платин, мостов.
3. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно - механические, карманные и секундомеры - разбраковка часов, проходящих испытания; прием и сдача часов; выдача возврата в цех.
4. Часы наручные электронно - механические и специальные приборы времени - контроль и окончательная приемка шагового микродвигателя, электронного блока, интегральных схем и других сложных сборочных единиц; контроль собранных часов с помощью специальных электронных приборов на стендах и установках.
§ 24. Контролер часового и камневого производства
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и особо точных деталей, обработанных по 3 - 6 квалитетам и сборочных единиц механизмов часов, внешнего оформления водозащитных и водонепроницаемых часов после механической обработки с использованием сложных механических, оптических, электронных приборов и их комбинаций. Контроль сложных операций сборки и окончательная приемка и испытание часов с аналого - цифровой индикацией, звуковым сигналом, специальных приборов времени с применением автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), автоматизированных рабочих мест (АРМ). Осуществление контроля и обработка полученных результатов с учетом статистических методов управления качеством.
Должен знать: стандарты, технические условия, конструкторскую и технологическую документацию контролируемых изделий камневого и часового производства; возможные причины дефектов деталей, сборочных единиц, причины отказа в работе часов; способы испытаний и проверки на точность и согласованность числовой и аналоговой индикации и настройки звукового сигнала; назначение и принцип работы АСУТП и автоматизированных рабочих мест контролеров (АРМ); статистические методы контроля и управления качеством продукции.
Примеры работ
1. Контроль геометрических параметров - шага, формы, числа витков волоска, заводной (спиральной) пружины на проекторе методом вкручивания проекторного чертежа; контроль размеров плющенки.
2. Кольцо корпусное, ободок, крышка корпуса для водонепроницаемых часов - контроль сопрягаемых размеров после механической обработки.
3. Контроль качества термообработки на приборах типа ПМТ-3, МИМ-7, МИМ-8 - определение твердости и микроструктуры.
4. Проверка спиралей, узла баланса на приборах типа Класс "О" Матик - настройка программы; формирование внутреннего витка; раскладка на группы; построение гистограммы.
5. Часы с аналого - цифровой индикацией, часы с сигналом, сигнальное устройство - контроль операций сборки; окончательная приемка и испытания.
6. Контроль качества деталей, сборочных единиц и изделий статистическими методами.
§ 25. Лакировщик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Лакирование деталей (кожухи, стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, будильников вручную и пульверизатором. Подготовка деталей под покрытие. Регулировка температуры в сушильной камере.
Должен знать: устройство и правила применения простых приспособлений; способы лакирования деталей; свойства и назначение специальных лаков и ацетона; способы регулировки температуры в сушильной камере.
§ 26. Лакировщик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Лакирование однотонное, эмалирование деталей (стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно - механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором. Химическое обезжиривание деталей перед покрытием.
Должен знать: способы однотонного лакирования деталей; принцип действия обслуживаемых специальных полуавтоматов; свойства и назначение специальных лаков, эмалевых красок и ацетона; температурный режим сушильной камеры.
§ 27. Лакировщик деталей часов
4-й разряд
Характеристика работ. Лакирование разнотонное методом аэрографии деталей (циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно - механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором.
Должен знать: способы разнотонного лакирования методом аэрографии; устройство обслуживаемых специальных полуавтоматов.
§ 28. Лучевальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (верхняя поверхность заводных, барабанных колес часов наручных механических нормального и малого калибров) путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных лучевальных станках и полуавтоматах шлифовальными кругами.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых лучевальных станков и полуавтоматов; способы лучевания деталей шлифовальными кругами; назначение применяемых шлифующих и полирующих паст; правила выбора шлифовальных кругов по зернистости и твердости абразива; правила определения износа кругов по их внешнему виду и шероховатости поверхностей; устройство и правила применения контрольно - измерительного и рабочего инструмента; периодичность контроля; шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах.
§ 29. Лучевальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (циферблаты различных типов часов наручных механических нормального и малого калибров) после гальванопокрытия драгоценными металлами путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных полуавтоматах щетками для лучевания.
Должен знать: устройство обслуживаемых лучевальных полуавтоматов; способы лучевания деталей щетками; назначение применяемых полирующих эмульсий; правила выбора и установки щеток для лучевания; правила определения износа щеток по их внешнему виду и по чистоте обрабатываемой поверхности.
§ 30. Наборщик деталей часов и камней
1-й разряд
Характеристика работ. Набор на блоки деталей часов вручную и на вибробункерных устройствах. Крепление деталей на блоках при помощи склеивающих веществ с нагревом блока и прижимом на прессе. Разблокировка деталей после обработки. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром свыше 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях для блокировки и разблокировки деталей. Подбор необходимого диаметра проволоки в соответствии с отверстием нанизываемых заготовок камней. Подготовка концов проволоки при помощи обжима в приспособлениях и травления в кислотах. Навешивание деталей на специальные приспособления и проволоку, загрузка в ванны для нанесения гальванического покрытия, снятие их после нанесения покрытия.
Должен знать: порядок блокировки и разблокировки деталей; назначение различных блоков и способы крепления деталей на них; состав применяемой блокировочной массы; правила пользования приспособлениями для блокировки и разблокировки; правила определения диаметра проволоки и требования, предъявляемые к ней, в зависимости от нанизываемых заготовок и проводимых операций, приемы нанизывания заготовок на проволоку и синтетические волокна; назначение и устройство применяемого контрольно - измерительного инструмента; назначение и условия применения приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны.
§ 31. Наборщик деталей часов и камней
2-й разряд
Характеристика работ. Набор деталей часов, камней и их заготовок вручную или на специальных приспособлениях с ориентацией в определенном положении. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром от 0,065 мм до 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений для нанизывания заготовок на проволоку; способы и приемы блокировки деталей средней сложности и сложной конфигурации; технические требования, предъявляемые к качеству блокировки; свойства минералов, применяемых для изготовления камней и склеивающих веществ; влияние размеров проволоки на качество получаемых отверстий.
§ 32. Наборщик деталей часов и камней
3-й разряд
Характеристика работ. Набор камней с ориентацией в определенном положении на специальных приспособлениях различных типов для обработки ответственных поверхностей. Приготовление и подбор прокладок, обеспечивающих необходимую прочность крепления заготовок в приспособлениях. Подбор и составление склеивающих веществ. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней со сквозными отверстиями всех типов диаметром до 0,065 мм на коническую и цилиндрическую проволоки, синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и рецептуру приготовления склеивающих веществ; устройство и правила применения сложного контрольно - измерительного инструмента; комплекс операций технологического процесса, смежных с операциями блокировки и нанизывания камней.
§ 33. Навивщик пружин
2-й разряд
Характеристика работ. Навивка спиральных пружин для различных типов часов на специальных станках с выдержкой в завитом состоянии. Рубка заготовок заданной длины, штамповка накладки и отверстий под внутренние и наружные концы пружинных заготовок, полировка концов заготовок, загиб крючка, приклепывание или приваривание накладки к наружному концу пружины. Проверка пружин на крутящий момент и их сортировка.
Должен знать: устройство и правила применения прессов, станков и приспособлений для навивки пружин и определения крутящего момента; назначение и правила применения контрольно - измерительного инструмента; правила определения годности пружин с помощью приборов и сортировка их по группам.
§ 34. Навивщик пружин
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка различных типов пружин из рояльной и плющеной проволоки на специальных полуавтоматах. Проверка качества изготовленных пружин. Наладка и подналадка полуавтоматов в процессе работы.
Должен знать: устройство, способы наладки и подналадки обслуживаемых полуавтоматов; устройство и способы применения контрольно - измерительного и рабочего инструмента; основные сведения о параметрах обработки.
§ 35. Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 5 степени точности. Установление последовательности обработки и режимов резания. Подбор режущего и измерительного инструмента, приборов и приспособлений по технологической и инструкционной картам. Установка приспособлений, режущего инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Участие в ремонте станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; правила проверки их на точность; геометрию режущего инструмента; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и приборов, сложного контрольно - измерительного инструмента; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила подбора шестерен; основные сведения о параметрах обработки.
§ 36. Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 4 степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с выверкой в различных плоскостях.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструктивные особенности специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; геометрию режущего инструмента, правила его заточки и установки; элементы зубчатого зацепления и методы их контроля.
§ 37. Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 3 степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с точной выверкой в различных плоскостях. Выполнение необходимых расчетов при наладке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; режимы работы обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов.
§ 38. Наладчик моечных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка ультразвуковых и специальных моечных машин. Контроль за работой ультразвуковых генераторов и технологическим процессом мойки. Проведение профилактических работ по ремонту моечных машин.
Должен знать: устройство, правила наладки, регулировки, разборки и сборки обслуживаемых моечных машин; способы устранения различных неисправностей и проведение текущего ремонта обслуживаемых моечных машин; режимы ультразвуковой обработки деталей различной сложности; составы моющих растворов.
§ 39. Наладчик моечных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка автоматических моечных машин различных типов и специальных моющих агрегатов. Проверка герметичности и состояния моющих растворов. Контроль за приборами, характеризующими технологический процесс мойки. Проведение профилактических работ по обслуживанию и ремонту моечных машин и моющих агрегатов.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические и другие схемы автоматических моечных машин и специальных моющих агрегатов; режимы процесса мойки и составы моющих растворов; требования, предъявляемые к процессу мойки; правила наладки, регулировки, разборки, очистки и сборки составных частей обслуживаемых машин и агрегатов; правила устранения различных неисправностей и проведения текущего ремонта моечных машин и моющих агрегатов.
§ 40. Наладчик настольных станков и прессов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка однотипных настольных токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, полировальных станков, настольных прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 8 - 9 квалитетам. Подготовка станков, прессов и приспособлений к работе, устранение неисправностей, наладка и регулировка их на необходимые размеры, заточка и установка режущего инструмента и пуансонов. Настройка контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых станков и прессов; устройство и правила применения приспособлений; условия применения контрольно - измерительных приборов; условия применения инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и запрессовываемых деталей на прессах; основные сведения о параметрах обработки.
§ 41. Наладчик настольных станков и прессов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка настольных металлорежущих станков всех типов, настольных полуавтоматов для нанесения печати на стрелки и циферблаты и настольных прессов по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 6 - 7 квалитетам. Установление режимов обработки и запрессовки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых настольных металлорежущих станков и прессов и правила проверки их на точность; правила определения режимов работы оборудования по справочникам и паспортам; приемы наладки обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям и сборочным единицам.
§ 42. Наладчик сборочных автоматов,
полуавтоматов и автоматических линий
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка автоматов и полуавтоматов для сборки заводных головок с валом, ушек с ободком, браслетов и автоматических линий, имеющих не более двух видов манипуляторов различного исполнения. Подналадка основных механизмов автоматов, полуавтоматов и автоматических линий в процессе работы и участие в их текущем ремонте.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения сложного контрольно - измерительного инструмента и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; основные сведения о параметрах обработки.
§ 43. Наладчик сборочных автоматов,
полуавтоматов и автоматических линий
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка автоматов и полуавтоматов для запрессовки часовых камней, штифтов, автоматов для сборки колес с трибами, осей баланса с ободом, конвейеров и автоматических линий, имеющих три вида манипуляторов различного исполнения. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке обслуживаемого оборудования. Составление эскизов на быстроизнашивающиеся детали обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и инструмента.
Должен знать: кинематические и электрические схемы, устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулировки сложного контрольно - измерительного инструмента и приборов; основные сведения о параметрах обработки; теоретические основы механики и электротехники.
§ 44. Наладчик сборочных автоматов,
полуавтоматов и автоматических линий
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка многопозиционных сборочных автоматов, автоматических линий, имеющих четыре вида манипуляторов различного исполнения, контрольных автоматов со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Наладка новых образцов оборудования для сборки часов, установление оптимальных режимов его работы. Определение износа, подгонка и замена сборочных единиц обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические, электромеханические и вакуумные схемы обслуживаемого оборудования; конструкцию, способы и правила проверки на точность автоматов, полуавтоматов и автоматических линий; способы выявления и устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; основные сведения о параметрах обработки.
§ 45. Наладчик сборочных автоматов,
полуавтоматов и автоматических линий
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка автоматических линий, предназначенных для сборки механизмов часов и механизмов приборов часового типа и имеющих свыше четырех видов манипуляторов различного исполнения, контрольных устройств со сложными механическими, электрическими и электронными схемами.
Должен знать: устройство обслуживаемых автоматических линий и контрольных устройств, приборов часового типа и манипуляторов; устройство сложного контрольно - измерительного инструмента и приборов; приемы выполнения работ по диагностике всех систем обслуживаемого оборудования и ремонту неисправностей его механической части.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 46. Печатник циферблатов
2-й разряд
Характеристика работ. Печатание по трафарету циферблатов крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и будильников. Установка трафарета на рамку. Составление краски. Нанесение краски валиком.
Должен знать: устройство трафаретных рамок; способы печатания цифр и делений на простых циферблатах при помощи специальных трафаретов; способы приготовления и состав применяемых красок.
§ 47. Печатник циферблатов
3-й разряд
Характеристика работ. Печатание циферблатов и шкал для различных типов часов на специальных станках и полуавтоматах. Изготовление желатиновых груш для перенесения краски на матрицы. Приготовление композиционных красок из нескольких одноцветных. Сушка циферблатов. Ретуширование контура печатных цифр тушью и краской. Подналадка станков и оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы установки циферблатов на подставки; состав, сорта, свойства применяемых красок и способы их приготовления; правила зачистки матриц скребком (ракелем); правила подготовки поверхности циферблата под печатание; правила и режимы сушки циферблатов после печатания; правила и приемы ретуширования контура печатных цифр тушью и закраски цифр красками; способы промывки циферблатов растворителем и водой; свойства, сорта и количество применяемых растворителей и туши; требования, предъявляемые к готовым циферблатам, способы их контроля.
§ 48. Печатник циферблатов
4-й разряд
Характеристика работ. Реставрация циферблатов разных форм и конструкций для всех типов часов и приборов времени. Подготовка циферблатов для серебрения и золочения. Наладка печатных станков, полуавтоматов и приспособлений.
Должен знать: устройство и кинематическую схему печатных станков; устройство и условия применения специальных приспособлений и инструмента; свойства металлов и материалов, употребляемых для изготовления циферблатов; припой и его свойства; способы наладки печатных станков и полуавтоматов.
§ 49. Полировщик технических камней
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование поверхностей часовых и технических камней с допуском по 8 - 9 квалитетам с шероховатостью поверхностей Rz 0,8 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением мягких и полутвердых полировальных и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных станков различных типов. Установка на станках полировальников и приспособлений с обрабатываемыми камнями. Подготовка и подача абразивных суспензий, смачивающих и охлаждающих жидкостей. Проверка размеров и качества обработки поверхностей камней в процессе полирования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков; основные физические свойства минералов, из которых изготовляются часовые и технические камни; свойства полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням; влияние применяемых абразивных материалов, типов полировальников, смачивающих и охлаждающих жидкостей на качество обрабатываемых поверхностей; методы контроля качества обработанных поверхностей; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Втулки агатовые - полирование плоскостей.
2. Глазки агатовые нитеводителей - полирование сферы и поверхности паза.
3. Камни агатовые накладные для приборов и подушки плоские - полирование плоскостей.
4. Наконечники агатовые конические и сферические - полирование рабочей поверхности.
5. Палочки агатовые - полирование цилиндрической поверхности.
6. Подушки из агата, кварцита и яшмы с пазом - полирование поверхностей паза.
§ 50. Полировщик технических камней
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 7 - 8 квалитетам с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 - Rz 0,2 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением твердых и мягких полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей, подналадка и подготовка к работе полировальных станков и полуавтоматов различных типов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических приборов и контрольно - измерительного инструмента.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков и полуавтоматов; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства алмазных и полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к качеству наклейки камней на приспособления; методы определения качества полировальников и приспособлений; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Втулки агатовые - полирование отверстий.
2. Камни корундовые балансовые - полирование сферы с наведением фаски.
3. Камни корундовые импульсные - заполирование кромок плоскостей сегмента и торцовых кромок.
4. Камни корундовые накладные для амортизированного баланса часов - полирование цилиндрической поверхности.
5. Камни корундовые цилиндрические часовые и приборные - полирование плоскостей.
6. Подпятники корундовые и агатовые - полирование конических и сферических углублений.
7. Призмы для весов агатовые и корундовые - полирование граней лезвия.
§ 51. Полировщик технических камней
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 6 - 7 квалитетам и с шероховатостью поверхностей Rz 0,1 - Rz 0,05 на полировальных автоматах и полуавтоматах различных типов микропорошками алмаза с применением твердых, полутвердых и мягких полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных полуавтоматов и автоматов всех типов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки полировальных полуавтоматов и автоматов всех типов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням после выполняемой операции; приемы получения правильной формы оливированного отверстия камней заданного диаметра; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ
1. Заготовки корундовых импульсных камней - полирование цилиндрической поверхности и плоскости сегмента.
2. Заготовки корундовых балансовых и ангренажных камней - полирование плоскости и отверстия.
3. Заготовки корундовых палет - полирование плоскостей.
4. Заготовки корундовых часовых камней со сквозными отверстиями и втулок - располирование и полирование отверстий.
5. Камни корундовые импульсные - полирование плоскости сегмента.
6. Камни корундовые часовые и сквозные и втулки корундовые - заполирование кромок отверстий и наружных кромок.
7. Палеты корундовые - полирование и заполирование импульсных поверхностей.
8. Подпятники корундовые конические, имеющие радиус закругления вершины кратера до 0,1 мм - полирование конических углублений.
§ 52. Прессовщик стекол
2-й разряд
Характеристика работ. Формовка органического стекла крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и малогабаритных будильников на налаженных прессах в специальных приспособлениях с предварительным подогревом. Обрезка стекла.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; назначение и правила применения используемых приспособлений и контрольно - измерительного инструмента; способы и температурный режим нагрева и охлаждения стекла; способы сушки стекла; основные сведения о параметрах обработки.
§ 53. Прессовщик стекол
3-й разряд
Характеристика работ. Формовка сухим методом часовых стекол различных форм (стекла наручных механических и электронно - механических, карманных часов и секундомеров) на пневматических, гидравлических прессах и пресс - потансах с подогревом. Разметка, резка, штамповка стекла, установка стекла в корпус.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовлению стекол; устройство и способы применения контрольно - измерительного инструмента; физические свойства стекол; формы корпусов; режимы обработки (формовки) стекол; основные сведения о параметрах обработки.
§ 54. Промывщик камней
1-й разряд
Характеристика работ. Промывка и обезжиривание заготовок часовых и технических камней в кислотно - щелочных и других растворителях. Наблюдение за температурным режимом и временем промывки, сушка и упаковка промытых заготовок камней в специальную тару. Приготовление моющих растворов по установленной рецептуре, изменение их концентрации и чередование растворов в процессе промывки и обезжиривания.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки заготовок часовых и технических камней; свойства кислот, щелочей и других растворителей; правила приготовления моющих растворов; методы промывки заготовок часовых и технических камней и нейтрализации кислот и щелочей; режимы процесса промывки, температуру нагрева растворителей с загруженными заготовками часовых и технических камней; причины и способы устранения некачественной промывки часовых и технических камней.
§ 55. Промывщик камней
2-й разряд
Характеристика работ. Промывка и обезжиривание часовых и технических камней. Межоперационные промывки камней с применением специального моющего оборудования.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки часовых и технических камней; способы приготовления моющих растворов; принцип работы и правила наладки моющего оборудования; порядок изменения концентрации растворов и чередование их в процессе промывки.
§ 56. Протирщик часовых стекол
1-й разряд
Характеристика работ. Протирка часовых стекол различных форм и поверхностей, укладка их в тару и сдача на контроль.
Должен знать: способ протирки часовых стекол; технические требования, предъявляемые к протирке часовых стекол; применяемый протирочный материал, качество и срок его годности; способ укладки часовых стекол в тару при их транспортировке.
§ 57. Резчик минералов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка на камнерезных станках яшмы, кварцита, топаза и других мягких минералов всех видов на блоки, плитки, а также плиток на заготовки. Наладка камнерезных станков, подготовка их к работе. Регулировка скоростей резания, контроль за размерами и качеством изготовляемых плиток и заготовок.
Должен знать: основные сведения об устройстве камнерезных станков и способы их наладки; основные физические свойства обрабатываемых минералов и методы определения их качества; технические требования, предъявляемые к режущим инструментам; оптимальные методы резки минералов; основные сведения о параметрах обработки.
§ 58. Резчик минералов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка на камнерезных станках и полуавтоматах агата, ситалла и других минералов средней твердости на плитки заданных размеров и плиток на заготовки. Наладка камнерезных станков и полуавтоматов. Подготовка их к работе. Правка алмазоносных дисков. Установка расчетных и делительных механизмов, режущих инструментов. Контроль за размерами и качеством изготовляемых плиток и заготовок.
Должен знать: устройство и способы наладки камнерезных станков и полуавтоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; устройство и принцип работы применяемого контрольно - измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; оптимальные методы резки минералов на плитки и заготовки; основные сведения о параметрах обработки.
§ 59. Резчик минералов
4-й разряд
Характеристика работ. Резка на камнерезных полуавтоматах и автоматах корунда и других минералов повышенной твердости на мерные плоскопараллельные плитки, на квадратные и прямоугольные заготовки пакетом алмазоносных дисков. Сборка, установка и настройка пакета алмазоносных дисков на требуемую глубину резания. Контроль за размерами и качеством изготовляемых плиток и заготовок в процессе резки. Разметка полубулей при помощи поляризационных приборов. Наладка камнерезных полуавтоматов и автоматов.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых камнерезных полуавтоматов и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; оптимальные методы резки минералов на плитки и плиток на заготовки для максимального выхода заготовок; способы правки режущего инструмента и технического контроля заготовок; устройство и принцип работы применяемого контрольно - измерительного инструмента; основные сведения о параметрах обработки; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; методы определения основных кристаллографических направлений обрабатываемости минералов.
§ 60. Резьбонарезчик деталей часов
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезка и накатка наружной и нарезка внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 4 - 5 степеням точности на налаженных резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Установка режимов резания по технологической карте. Подналадка резьбонарезных и резьбонакатных станков.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила подналадки резьбонарезных и резьбонакатных станков; наименование, назначение и условия применения специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно - измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; основные сведения о параметрах обработки.
§ 61. Резьбонарезчик деталей часов
3-й разряд
Характеристика работ. Нарезка и накатка наружной и нарезка внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 3 - 4 степеням точности на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Наладка резьбонарезных и резьбонакатных станков. Определение технологической последовательности режимов резания по технологической карте.
Должен знать: устройство, принцип действия, правила наладки и проверки на точность резьбонарезных и резьбонакатных станков; устройство и способы применения специальных приспособлений, контрольно - измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; стандарты на резьбу; геометрию и правила заточки резьбонарезного инструмента, его прочность и режимы резания; основные сведения о параметрах обработки.
§ 62. Рисовальщик светящимися красками
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие вручную светящейся массой и краской деталей внешнего оформления часов и подправка нанесенного слоя с помощью пера, кисти и рейсфедера. Сушка готовых изделий.

<ПИСЬМО> МНС РФ от 11.10.2000 n ВБ-6-19/792 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ О ПРЕДСТАВЛЕНИИ В ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЕЖЕКВАРТАЛЬНОЙ И ГОДОВОЙ ОТЧЕТНОСТИ ОБ ИСПОЛНЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНОГО БЮДЖЕТА  »
Постановления и Указы »
Читайте также