ПРИКАЗ Госгортехнадзора РФ от 20.11.1998 n 228 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК (вместе с МЕТОДИЧЕСКИМИ УКАЗАНИЯМИ... РД 09-241-98)


ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПРИКАЗ
от 20 ноября 1998 г. N 228
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АММИАЧНЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
В целях повышения эффективности государственного надзора и обеспечения единства требований при обследовании и оценке технического состояния и безопасности эксплуатации аммиачных холодильных установок приказываю:
1. Утвердить и ввести в действие с 01.01.99 Методические указания по обследованию технического состояния и обеспечения безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок.
2. Руководителям территориальных органов Госгортехнадзора России организовать изучение Методических указаний инспекторским составом, осуществляющим надзор за безопасной эксплуатацией аммиачных холодильных установок.
Первый заместитель Начальника
Госгортехнадзора России
Е.А.МАЛОВ



Утверждены
Приказом Госгортехнадзора России
от 20 ноября 1998 г. N 228
Срок введения в действие
1 января 1999 года
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
И ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
РД 09-241-98
Разработаны и внесены Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
I. Введение
1.1. Методические указания по обследованию технического состояния и обеспечения безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок разработаны Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности при участии специалистов территориальных органов Госгортехнадзора России, министерств, научно - исследовательских институтов и предприятий, эксплуатирующих аммиачные холодильные установки (далее по тексту - АХУ), с целью обеспечения единой методологии при обследовании и оценке технического состояния АХУ.
1.2. Настоящий документ предназначен для инспекторов химического надзора территориальных органов Госгортехнадзора России, проводящих обследования АХУ, а также может быть использован специалистами технических служб предприятий (организаций), осуществляющих ведомственный контроль за содержанием и эксплуатацией АХУ.
1.3. Необходимость разработки Методических указаний обусловлена установлением государственного надзора за аммиачными холодильными установками в части их устройства и безопасности при эксплуатации.
II. Общие требования
2.1. Настоящие Методические указания устанавливают порядок обследования стационарных компрессорных холодильных установок и систем холодильных установок комплектной поставки, работающих по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента.
2.2. При взятии под надзор аммиачных холодильных установок следует проводить их регистрацию и комплексное обследование для определения степени соответствия требованиям действующих норм и правил безопасности.
В первую очередь регистрации в органах Госгортехнадзора России подлежат АХУ с количеством аммиака в системе более 1 т.
2.3. По результатам комплексного обследования АХУ на предприятии (в организации) намечаются текущие и перспективные программы приведения АХУ в соответствие с нормами безопасности. Программы должны быть согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России.
2.4. В процессе обследования уточняется соответствие технологической схемы производства холода проекту, паспортам, расчетным параметрам, правильность разработки технологического регламента в соответствии с действующими требованиями, внесения в него изменений и дополнений, внесения изменений в технологическую схему в период ремонта или реконструкции АХУ.
2.5. Технологическая схема холодильной установки должна отвечать следующим требованиям:
2.5.1. Обеспечивать поддержание параметров безопасности на всех стадиях технологии получения холода в соответствии с технологическим регламентом.
2.5.2. Иметь системы контроля, противоаварийной защиты (ПАЗ) и сигнализации по параметрам безопасности технологического режима.
2.5.3. Иметь требуемые средства защиты компрессоров от "влажного хода".
2.5.4. Иметь возможность удаления аммиака из любого аппарата и сосуда АХУ.
2.6. Процесс эксплуатации холодильной установки включает в себя следующие стадии:
2.6.1. Пуск в работу.
2.6.2. Выход на режим.
2.6.3. Поддержание параметров безопасности АХУ в соответствии с технологическим регламентом.
2.6.4. Останов АХУ.
2.6.5. Техническое обслуживание и ремонт АХУ.
III. Требования к технологическому оборудованию АХУ
3.1. В АХУ должно применяться оборудование, изготовленное на специализированных предприятиях (в организациях) в соответствии с действующей нормативно - технической документацией.
3.2. Оборудование АХУ, приобретенное по импорту, должно соответствовать требованиям отечественных норм безопасности и на его применение должно быть разрешение Госгортехнадзора России.
3.3. Проверкой состояния технологического оборудования следует выявить:
3.3.1. Наличие эксплуатационной документации организации - изготовителя на компрессоры, насосы, сосуды и другое оборудование АХУ (паспорт, инструкция по эксплуатации и обслуживанию).
3.3.2. Соответствие холодильной установки проекту.
3.3.3. Достаточность мер по защите компрессоров и насосов от вибрации (крепление их к опорным конструкциям, состояние фундамента, надежность крепления обвязочных трубопроводов).
3.3.4. Наличие и состояние (осмотром) оборудования, препятствующего попаданию жидкой фазы в компрессор (отделители жидкости, защитные ресиверы).
3.3.5. Соответствие условий эксплуатации системы смазки компрессора требованиям инструкции организации - изготовителя (тип масла, применяемого для смазки машины, должен соответствовать предусмотренному инструкцией организации - изготовителя; качество масла должно быть подтверждено сертификатом).
3.3.6. Наличие съемных защитных ограждений на вращающихся частях компрессоров и насосов и надежность их крепления.
3.3.7. Наличие и состояние приборов контроля, средств автоматической защиты и блокировок предохранительных устройств, соответствие условий их эксплуатации требованиям инструкции организации - изготовителя.
3.3.8. Состояние емкостного оборудования АХУ (ресиверы, конденсаторы, испарители, отделители жидкости, маслоотделители, маслосборники и другое оборудование), соответствие их действующим правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
3.3.9. Наличие оборудования, выработавшего установленный срок службы, и заключений специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации.
3.4. При проверке состояния трубопроводов и арматуры следует выявить:
3.4.1. Наличие Перечня аммиачных трубопроводов.
3.4.2. Наличие паспортов и исполнительных схем на трубопроводы аммиака.
3.4.3. Наличие документов, подтверждающих проведение администрацией предприятия ежегодных наружных осмотров аммиачных трубопроводов, а также периодических ревизий, испытаний на прочность и плотность.
3.4.4. Наличие документов, подтверждающих проведение периодических проверок толщины стенок трубопроводов методами неразрушающего контроля.
3.4.5. Наличие документов, подтверждающих качество применяемых при монтаже материалов труб и арматуры (сертификатов).
3.4.6. Соответствие материала арматуры и труб параметрам рабочей среды.
3.4.7. Наличие сертификата на прокладочный материал, примененный для герметизации разъемных соединений, его соответствие параметрам рабочей среды.
3.5. Внешним осмотром аммиакопроводов выявить:
3.5.1. Правильность размещения сварных стыков трубопроводов на эстакадах при прохождении через стены.
3.5.2. Состояние опор и подвесок трубопроводов.
3.5.3. Соответствие размещения фланцевых соединений проекту.
3.5.4. Соответствие конструкции уплотнительных поверхностей фланцев требованиям правил безопасности ("выступ - впадина" или "шип - паз").
3.5.5. Соответствие крепежных деталей фланцевых соединений рабочим условиям, правильность сборки фланцевых соединений.
3.5.6. Соответствие размещения запорной арматуры проекту, наличие на корпусах арматуры маркировки с указанием характеристик (условное давление, проход, направление рабочей среды), состояние штока, маховика, правильность размещения арматуры с ручным приводом по высоте относительно пола или площадки обслуживания.
3.5.7. Наличие и состояние изоляционных покрытий.
3.5.8. Отсутствие провисаний трубопроводов между опорами сверх нормативной величины.
3.5.9. Отсутствие сварных переходов лепестковой конструкции.
3.5.10. Наличие опознавательной окраски и стрелок, указывающих направление движения хладагента.
3.6. Проверкой состояния и эксплуатации предохранительных устройств выявить:
3.6.1. Отсутствие запорных органов между предохранительным клапаном (ПК) и оборудованием.
3.6.2. Наличие переключающего устройства для поочередного отключения ПК на ревизию.
3.6.3. Правильность регулировки ПК на начало открытия при давлении, указанном в паспорте предприятия - изготовителя аппарата или в проекте АХУ.
3.6.4. Исключение возможности выбросов газообразного аммиака от ПК на высоту менее 3 м от площадок обслуживания, на высоту менее 1 м от конька крыши здания, на высоту менее 6 м от поверхности территории.
3.6.5. Наличие отводящих трубопроводов от ПК и расчетов их сопротивления (не более 5% от давления начала открытия ПК).
3.6.6. Наличие документов, подтверждающих периодическую проверку технической службой предприятия исправности ПК компрессоров (не реже 1 раза в год) и сосудов (не реже 1 раза в 6 месяцев).
3.6.7. Проверить наличие на предприятии:
паспорта и инструкции предприятия - изготовителя по эксплуатации имеющихся типов ПК, по их наладке на давление срабатывания;
стенда для проверки исправности действия и регулировки ПК;
утвержденной техническим руководителем предприятия инструкции по эксплуатации ПК;
документов, подтверждающих обученность (по документам) персонала (рабочих и специалистов);
самопишущих приборов для автоматической записи параметров испытаний и настройки ПК (на начало открытия, закрытия после срабатывания, на прочность и плотность затвора).
3.7. Проверкой полноты оснащенности АХУ контрольно - измерительными приборами, средствами противоаварийной защиты и автоматики следует выявить:
3.7.1. Наличие Перечня блокирующих и сигнализирующих устройств и инструкции по их проверке, утвержденной техническим руководителем предприятия.
3.7.2. Надежность электроснабжения средств КИПиА и противоаварийной защиты (наличие резервного независимого источника электропитания).
3.7.3. Наличие и исправность (по документам) приборов автоматической защиты от аварийных режимов по следующим параметрам:
от давления нагнетания выше допустимого значения;
от температуры нагнетания выше допустимого значения;
от разности давления в системе смазки ниже допустимого значения;
от аварийного уровня жидкого аммиака в аппарате (сосуде), из которого отсасываются пары аммиака.
Допустимые значения параметров устанавливаются в технологическом регламенте АХУ.
3.7.4. Наличие в системах охлаждения с промежуточным хладоносителем (рассол, вода) приборов, отключающих компрессоры при прекращении движения хладоносителя через кожухотрубные испарители или при недопустимом понижении в них температуры (давления) кипения аммиака.
3.7.5. Наличие на каждом компрессорном агрегате с водяным охлаждением устройств, отключающих компрессор при отсутствии протока воды, и клапанов, отсекающих подачу воды при остановке компрессора.
3.7.6. Допускались ли работы компрессора при неисправных или отключенных приборах защитной автоматики.
3.7.7. Наличие и исправность светозвуковой сигнализации.
3.7.8. Наличие автоматических регуляторов уровня.
3.7.9. Исключение возможности автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов защиты.
3.7.10. Наличие на нагнетательных и всасывающих трубопроводах каждого компрессора гильз для термометров (на расстоянии 200 - 300 мм от вентилей) с защитным ограждением термометров от механических повреждений; при этом использование ртутных термометров не допускается.
3.7.11. Соответствие применяемых манометров и мановакууметров требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20, и рабочей среде (аммиак).
3.7.12. Соответствие мест установки манометров и мановакууметров проекту.
3.7.13. Наличие документов, подтверждающих периодичность поверки манометров с опломбированием или клеймением, а также проверки рабочих манометров контрольным манометром.
3.7.14. Наличие документального подтверждения степени защиты оболочек электроприборов и средств управления, расположенных в помещении с аммиачным оборудованием, не менее IP44 по ГОСТ 14254.
3.7.15. Наличие на предприятии системы технического обслуживания и ремонта КИП и средств автоматической защиты, эффективность ее функционирования.
3.8. При проверке электрооборудования и вентиляции АХУ следует выявить:
3.8.1. Наличие в машинных (аппаратных) отделениях систем общеобменной (приточно - вытяжной) и аварийной вытяжной механической вентиляции, предусмотренной СНиП 2.04.05-91* "Отопление, вентиляция, кондиционирование" и документального подтверждения кратности воздухообмена; соответствие вентиляторов действующим правилам безопасности (ПУМБВВ). Соответствие требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПТБ электроснабжения, электрооборудования.
3.8.2. Наличие в помещениях машинных, аппаратных и конденсаторных отделений, распредустройствах (коллекторах), камерах и производственных цехах с аммиачным технологическим оборудованием сигнализаторов превышения допустимой концентрации паров аммиака в воздухе помещений.
3.8.3. Работоспособность (выборочно) сигнализаторов предельно допустимых концентраций аммиака в комплексе с звукосветовой сигнализацией, аварийной вентиляцией и отсечной автоматической арматурой.
3.8.4. Соответствие размещения трансформаторных подстанций, электрощитовых, диспетчерских, операторных и помещений КИПиА проекту, требованиям главы VII ПУЭ.
3.8.5. Наличие документального подтверждения исполнения степени защиты оболочек электрических машин, электрических аппаратов, устанавливаемых во взрывоопасных зонах В-1б, в том числе и для наружных конденсаторных установок не менее IP44 по ГОСТ 14254; электродвигатели аварийных

УКАЗ Президента РФ от 21.11.2002 n 1345 О ПРИСВОЕНИИ КЛАССНЫХ ЧИНОВ ФЕДЕРАЛЬНЫМ ГОСУДАРСТВЕННЫМ СЛУЖАЩИМ  »
Постановления и Указы »
Читайте также