ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КЛАПАНЫ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. НПБ 154-2000 (утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 27.12.2000 n 78) (ред. от 20.12.2001)


Утверждены
Приказом
ГУГПС МВД России
от 27 декабря 2000 г. N 78
Дата введения в действие -
1 марта 2001 года
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КЛАПАНЫ ПОЖАРНЫХ
КРАНОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT. FIRE VALVES. TECHNICAL FIRE
SAFETY REQUIREMENTS. TEST METODS
НПБ 154-2000
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.И. Жук, В.В. Жидовленков) и федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации" (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 78.
Дата введения в действие с 1 марта 2001 г.
С введением в действие НПБ 154-2000 утрачивают силу НПБ 154-96, утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с Приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 N 99.
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на клапаны, которые применяются в пожарных кранах, устанавливаемых в системе внутреннего противопожарного водопровода зданий и сооружений согласно СНиП 2.04.01.
1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к клапанам пожарных кранов (далее - клапаны) и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании клапанов.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний клапанов, а также при их сертификации в области пожарной безопасности.
1.4. Настоящие нормы могут применяться как типовая программа и методика проведения испытаний клапанов.
2. Термины и определения
В настоящих нормах используются термины с соответствующими определениями:
пожарный кран - комплект, состоящий из клапана, установленного на пожарном трубопроводе и оборудованного пожарной соединительной головкой, а также пожарного рукава с ручным стволом;
запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды (ГОСТ 24856);
клапан пожарного крана - запорный клапан, который входит в комплект пожарного крана, устанавливается в системе внутреннего противопожарного водопровода и предназначен для открытия потока воды в пожарном кране;
условный проход - приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
рабочее давление клапана - наибольшее избыточное давление, при котором клапан сохраняет свою работоспособность в пределах установленного для него предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
3. Общие положения
3.1. Клапаны, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
3.2. Конструкторская документация на отечественные клапаны должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые клапаны, а также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации клапанов является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
4. Технические требования пожарной безопасности
4.1. Клапаны должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке. Приказом ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83 внесены изменения в рисунок 1. 4.2. Основные параметры и размеры клапана должны соответствовать показателям, приведенным на рисунке 1 <*> и в таблице 1.
--------------------------------
<*> Не приводится.
Примечание. Рисунок 1 не определяет конструкцию.
Таблица 1
---------------------------------------------T-------------------¬
¦ Наименование параметра ¦Значение параметра ¦
+--------------------------------------------+------T-----T------+
¦1. Условный проход, мм ¦40 ¦50 ¦65 ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦2. Рабочее давление клапана, МПа, не менее ¦1,0 ¦
¦(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦3. Направление подачи рабочей среды ¦Под клапан ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦4. Высота клапана в открытом положении H, ¦ ¦
¦мм, не более ¦220 ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦5. Высота клапана в закрытом положении h, ¦ ¦
¦мм, не более ¦190 ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦6. Длина L, мм, не более ¦160 ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦7. Максимальная температура рабочей ¦ ¦
¦среды, °C ¦50 ¦
¦(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦8. Ход клапана, ДЕЛЬТА h, мм, не менее ¦10 ¦12,5 ¦16,5 ¦
¦(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦9. Длина l, мм, не менее ¦20 ¦21 ¦25 ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦10. Количество оборотов до открытия клапана ¦ ¦ ¦ ¦
¦на величину ДЕЛЬТА h, не более ¦4 ¦5 ¦6 ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦11. Направление вращения маховика ¦Правое ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦12. Климатическое исполнение ¦УХЛ 4 по ГОСТ 15150¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦13. Условия транспортирования и хранения ¦2 по ГОСТ 15150 ¦
L--------------------------------------------+--------------------
4.3. Размеры присоединительной резьбы клапана должны соответствовать размерам (по ГОСТ 6357, класс В), приведенным в таблице 2.
Таблица 2
----------------------------T------------------------------------¬
¦Условный проход клапана, мм¦ Размер присоединительной резьбы, ¦
¦ ¦ дюймы ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦ 40 ¦ 1,5 ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦ 50 ¦ 2 ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦ 65 ¦ 2,5 ¦
L---------------------------+-------------------------------------
4.4. Размеры метрической резьбы деталей клапана должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705.
4.5. Размеры механически обрабатываемых деталей клапана должны соответствовать 13-му квалитету по ГОСТ 25347.
4.6. Резьбы клапана должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и метрической резьбы должны занимать не более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20% его длины.
4.7. Поверхности литых деталей должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины, наибольший размер которых не должен превышать 2 мм, а глубина - не более 10% от толщины стенок деталей.
4.8. Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны синтетической смазкой.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.9. Требования к материалам клапана.
4.9.1. Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у латуни по ГОСТ 15527.
4.9.2. Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412.
4.10. Стальные детали клапана должны иметь покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 9.303, для условий эксплуатации не ниже групп V по ГОСТ 15150.
4.11. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность закрытия клапана при приложении к маховику крутящего момента не более 125 кг x см.
4.12. Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и плавность хода шпинделя.
4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25% рабочее давление клапана.
(п. 4.13 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана.
(п. 4.14 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.15. Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения герметичности наработку на отказ 1500 циклов.
4.16. В комплект поставки клапана должны входить:
клапан в сборе;
паспорт.
4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
сведения о сертификации;
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.
(п. 4.17 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.18. На клапане в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление клапана;
стрелку-указатель направления потока среды.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации клапана.
4.19. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.
5. Методы испытаний
5.1. Объем испытаний.
5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные;
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, указанным в настоящих нормах.
5.1.3. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
-----------------------T-----------------T-----------------------¬
¦ Перечень испытаний ¦ Пункт настоящих ¦ Вид испытаний ¦
¦ ¦ норм ¦ ¦
¦ +---------T-------+--------T------T-------+
¦ ¦техниче- ¦методы ¦квалифи-¦перио-¦приемо-¦
¦ ¦ские тре-¦испыта-¦кацион- ¦дичес-¦сдаточ-¦
¦ ¦бования ¦ний ¦ные ¦кие ¦ные ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка основных ¦4.2, 4.5 ¦5.4 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦параметров и размеров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клапанов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка работоспособ-¦4.2 (п. ¦5.5 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ности клапана после ¦п. 7, 12,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействия на него ¦13 табли-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦климатических факторов¦цы 1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и рабочей среды с мак-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦симально допустимой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температурой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка размеров ¦4.3, 4.4 ¦5.6 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦присоединительной и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦метрической резьб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка качества ¦4.6 ¦5.7 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦резьб клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка качества ¦4.7 ¦5.8 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦поверхностей литых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка наличия и ¦4.8 ¦5.9 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦типа смазки шпинделя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка требований к ¦4.9 ¦5.10 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦материалам клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка покрытий ¦4.10 ¦5.11 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦металлических деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка герметич- ¦4.11 ¦5.12 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ности закрытия клапана¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка легкости и ¦4.12 ¦5.13 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦плавности хода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шпинделя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка герметич- ¦4.13 ¦5.14 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ности клапана, сальни-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кового уплотнения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прочности и плотности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦литых корпусных дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей и их соединений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка клапана на ¦4.14 ¦5.15 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦разрушение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка наработки ¦4.15 ¦5.16 ¦ - ¦ + ¦ - ¦
¦клапана на отказ без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦разрушения и нарушения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦герметичности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка ¦4.16 ¦5.17 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦комплектности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка содержания ¦4.17 ¦5.17 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦разделов паспорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка маркировки ¦4.18 ¦5.17 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка упаковки ¦4.19 ¦5.17 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
L----------------------+---------+-------+--------+------+--------
(табл. 3 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.2. Условия проведения испытаний.
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть представлено не менее 5 образцов.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п. 4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в нормах и в конструкторской документации.
5.4. Проверка основных параметров и размеров (п. 4.2).
5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды (таблица 1 (п. п. 1 - 3)) определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.4.2. Линейные размеры H, L, h, ДЕЛЬТА h, l (таблица 1 (п. п. 4 - 6, 8, 9), п. 4.5) проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
(пп. 5.4.2 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения (таблица 1 (п. п. 10, 11)) проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения ДЕЛЬТА h по п. 5.4.2.
5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой (таблица 1 (п. п. 7, 12, 13)) проводят в следующей последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50 °C в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40 °C в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +/- 5) °C и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды.
(п. 5.5 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.6. Размеры резьб клапана (п. п. 4.3, 4.4) проверяют:
метрической - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763;
присоединительной (трубной цилиндрической) - резьбовыми пробками по ГОСТ 18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.
5.7. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана (п. 4.6) проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.8. Качество поверхностей литых деталей (п. 4.7) проверяют визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.9. Наличие смазки шпинделя (п. 4.8) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
5.10. Соответствие материалов, применяемых для изготовления деталей клапанов, требованиям п. 4.9 проверяют по сопроводительной документации изготовителей.
5.11. Качество металлических и неметаллических покрытий стальных деталей клапанов (п. 4.10) проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302.
5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п. 5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра.
(п. 5.12 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.13. Легкость и плавность хода шпинделя (п. 4.12) проверяют трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
5.14. Герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении (п. 4.13) проверяют воздействием на клапан гидравлическим давлением, при соблюдении условия п. 5.2.4, не менее 2 мин.
5.14.1. Герметичность клапана испытывают подсоединением его к магистрали испытательного оборудования в закрытом положении в соответствии с требованиями п. 4.11. Подтекание воды не допускается.
5.14.2. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений проверяют при подсоединении клапана к магистрали испытательного оборудования в открытом положении при закрытом выходном патрубке. Подтекание воды через сальниковые уплотнения, а также появление ее в виде капель на наружных поверхностях литых деталей и в местах их соединений не допускаются.
5.15. Проверку клапана на разрушение гидравлическим давлением (п. 4.14) проводят подсоединением клапана к магистрали испытательного оборудования аналогично п. 5.14.1. Испытание проводят путем плавного повышения давления в испытываемом образце до полного разрушения (скорость нарастания давления не более 0,3 МПа/с). Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 +/- 0,1) мин., затем плавно снижать до нуля.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.16. Проверку наработки клапанов на отказ (п. 4.15) проводят при следующих исходных данных:
количество циклов - 1500;
количество испытываемых клапанов - 3.
Циклом следует считать воздействие на клапан гидравлическим давлением от 0 до 1,0 МПа, выдержку под этим давлением в течение (60 +/- 10) с, снижение давления до нуля. Повышение и снижение давления проводится открытием до крайнего положения и закрытием клапана.
Отказом следует считать нарушение герметичности или поломку одной из деталей клапана. Герметичность сальникового уплотнения соединений клапана проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 500 циклов и по окончании испытаний. За период установленной наработки допускается подтягивание сальника.
5.17. Комплектность (п. 4.16), содержание разделов паспорта (п. 4.17), маркировку (п. 4.18), упаковку (п. 4.19) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
6. Нормативные ссылки
В настоящих нормах используются ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.103-88. ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
Исключено. - Приказ ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83.
ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15527-70. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.
ГОСТ 17756-72. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 17763-72. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 м. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18922-73. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16" до 4". Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18929-73. Кольца резьбовые с полным профилем для трубной
3
цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3-". Конструкция и
4
основные размеры.
ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 24856-81. Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КЛАПАНЫ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. НПБ 154-2000 (утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 27.12.2000 n 78)  »
Постановления и Указы »
Читайте также