ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 01.02.2001 n 13 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)


МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 1 февраля 2001 г. N 13
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство), разработанные Центральным бюро нормативов по труду Минтруда России.
2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на сверлильных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
3. Центральному бюро нормативов по труду Минтруда России обеспечить издание необходимого количества указанных Межотраслевых укрупненных нормативов времени в соответствии с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК



Утверждены
Постановлением
Минтруда России
от 1 февраля 2001 г. N 13
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
1. Общая часть
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство) <*>, разработаны на следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6К5, Р6М5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4.
--------------------------------
<*> Далее - Нормативы времени.
Нормативы времени зависят от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, свойств материала режущего инструмента, размера партии обрабатываемых деталей. В Нормативах времени приведены рекомендации по выбору рационального варианта маршрута обработки отверстий, позволяющие обоснованно определять припуски на каждый технологический переход, нормативные карты (подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ), а также приложения, содержащие справочный материал: режимы резания и вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных материалов; механические свойства обрабатываемых материалов с учетом новых действующих ГОСТов.
Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их собственности.
1.2. При разработке Нормативов времени в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. - М., Машиностроение, 1991;
- данные фотохронометражных наблюдений;
- паспортные данные сверлильных станков;
- результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;
- действующие ГОСТы;
- Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702);
- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 14.
1.3. Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83
характеризуется коэффициентом закрепления операций (К ).
з.о.
Коэффициент закрепления операций (К ) определяется как
з.о.
отношение всех различных технологических операций, выполненных или
подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для
мелкосерийного производства значение К определяется
з.о.
неравенством 20 < К <= 40, а при единичном типе производства
з.о.
величина К не регламентируется.
з.о.
В условиях единичного и мелкосерийного типов производства изготавливается широкая номенклатура изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.
Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется сверловщиком.
Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
Наряды на работу, технологическую документацию получает сверловщик.
Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.
1.4. Норма времени на выполнение станочной операции (Н )
вр.
определяется по формуле:
t
п.з.
Н = T + ------, мин., (1)
вр ш q
где: Т - норма штучного времени, мин.;
ш
t - подготовительно-заключительное время на партию
п.з.
деталей, мин.;
q - число деталей в партии.
Норма штучного времени определяется суммированием времени на
установку и снятие детали и неполного штучного времени на
обработку отверстия по формуле:
T = [t + (t + t + ... + t )] x К , мин., (2)
ш в.у нш1 нш2 ншn т.ш.
где: t - норматив вспомогательного времени на установку и
в.у
снятие детали, мин.;
t , ..., t - неполное штучное время на рабочий ход с
нш1 ншn
учетом поправочных коэффициентов для измененных условий работы,
мин.;
К - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от
т.ш.
числа деталей в партии.
Расчет норм времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых отверстий, их размеров и содержания выполняемых работ.
Пример расчета норм времени приводится ниже.
1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ:
- получение наряда, технологической документации;
- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;
- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.
Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.
В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.
При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки, и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две - три частичные переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50%.
1.4.2. В нормативных картах вспомогательного времени на установку и снятие детали содержится время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- снять ее со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы:
- при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг - с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
1.4.3. Нормативы неполного штучного времени включают:
- основное время;
- вспомогательное время, связанное с переходом;
- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков, так как при сравнительно большой номенклатуре моделей рассчитывать нормативы с учетом выполнения работ на конкретном станке нецелесообразно.
Режимы резания при расчете основного времени установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента и жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь" и другие факторы.
Приведенные в Приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих-станочников.
Неполное штучное время на обработку отверстий в Нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки.
В нормативных картах неполного штучного времени на рассверливание отверстий учитывается диаметр предварительно обработанного отверстия, а на зенкерование отверстий - глубина резания. В нормативных картах неполного штучного времени на нарезание метрической резьбы метчиком указывается рекомендуемое число рабочих ходов.
Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы.
Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.).
Вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в состав нормативов неполного штучного времени, приведено в Приложении 7.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в размере 9% от оперативного времени.
Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты.
1.5. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.
1.6. Пример расчета нормы времени при обработке отверстий на вертикально-сверлильном станке
1.6.1. Исходные данные
1. Деталь-рычаг.
2. Обрабатываемый материал - сталь 30X, 187HB.
+0,018
3. Операция - обработка отверстия диаметром 16 , длиной
l = 80 мм, с шероховатостью поверхности Ra = 1,25 мкм, H7.
4. Заготовка - штамповка, масса 2,5 кг.
5. Станок - вертикально-сверлильный модели 2А125.
6. Инструмент:
- сверло спиральное диаметром 15 мм, Р6М5, с износостойким
покрытием;
- зенкер диаметром 15,79 мм, Т15К6;
- развертка для чернового развертывания - диаметр 15,95 мм,
Р6М5;
+0,018
- развертка для чистового развертывания - диаметр 16
(H7) мм, Р6М5.
7. Число деталей в партии - 5 шт.
8. Способ установки детали - в тисках с винтовым зажимом.
1.6.2. Порядок расчета нормы времени
Выбираем вариант технологического процесса обработки отверстия согласно маршруту обработки сквозных отверстий (табл. 2.2).
Для диаметра 16 мм, Ra 1,25 мкм, 7 квалитета принимаем вариант 8, включающий переходы:
- сверление Rz80; H13;
- зенкерование черновое Rz40; H12;
- развертывание черновое Ra 2,5; H8;
- развертывание чистовое Ra 1,25; H7.
По Приложению 2 выбираем глубину резания, и соответственно, диаметр инструмента, начиная с последнего перехода, с учетом предшествующего перехода:
- развертывание чистовое - t = 0,025 мм; диаметр 16 мм;
- развертывание черновое - t = 0,08 мм; диаметр 15,95 мм;
- зенкерование черновое под развертку - t = 0,40 мм; диаметр 15,79 мм;
- сверление - диаметр 15 мм.
1.6.3. Определение нормы времени
----T----------T-------T------T--------T-------T------T-----------------T------T-----¬
¦N ¦Содержание¦Шерохо-¦Точ- ¦Диаметр ¦Длина ¦Глу- ¦ Норма времени ¦N ¦N ¦
¦пе-¦ перехода ¦ватость¦ность ¦обраба- ¦обра- ¦бина ¦ по карте (t ) ¦карты ¦пози-¦
¦ре-¦ ¦обрабо-¦обра- ¦тываемо-¦батыва-¦реза- ¦ нш ¦норма-¦ции, ¦
¦хо-¦ ¦танной ¦ботки,¦го от- ¦емого ¦ния t,¦ ¦тива ¦ин- ¦
¦да ¦ ¦поверх-¦квали-¦верстия,¦отверс-¦мм ¦ ¦ ¦декс ¦
¦ ¦ ¦ности, ¦тет ¦мм ¦тия, мм¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мкм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-------+------+--------+-------+------+-----------------+------+-----+
¦1 ¦Установить¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦1,1 ¦ 3 л2¦ 16в ¦
¦ ¦заготовку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в тиски с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦винтовым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зажимом, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выверить в¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦одной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦плоскости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и закре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пить (мас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦са 2,5 кг)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-------+------+--------+-------+------+-----------------+------+-----+
¦2 ¦Сверлить ¦ Rz80 ¦ Н13 ¦15,0 ¦ 80 ¦ - ¦1,35 ¦ ¦ ¦
¦ ¦отверстие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦К ...К = ¦ 18 л1¦ 6з ¦
¦ ¦диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 4 ¦ 18 л2¦ ¦
¦ ¦16H7 по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1,0 К = 0,85 ¦ ¦ ¦
¦ ¦разметке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦
¦ ¦до диамет-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1,35 x 1 x 0,85 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ра 15,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦= 1,15 ¦ ¦ ¦
¦ ¦мм. Сверло¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Р6М5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-------+------+--------+-------+------+-----------------+------+-----+
¦3 ¦Зенкеро- ¦ Rz40 ¦ Н12 ¦15,84 ¦ 80 ¦ 0,40¦0,32 ¦ ¦ ¦
¦ ¦вать от- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦К ...К = 1,0 ¦ 21 л1¦ 2и ¦
¦ ¦верстие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 3 ¦ 21 л3¦ ¦
¦ ¦диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,32 x 1,0 = 0,32¦ ¦ ¦
¦ ¦15,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(16H7) до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦диаметра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦15,79 под ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦развертку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-------+------+--------+-------+------+-----------------+------+-----+
¦4 ¦Развернуть¦ Ra2,5 ¦ Н8 ¦15,94 ¦ 80 ¦ 0,08¦1,0 ¦ ¦ ¦
¦ ¦отверстие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦К = 1,0 ¦ 22 л1¦ 6ж ¦
¦ ¦диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1,0 x 1,0 = 1,0 ¦ 22 л3¦ ¦
¦ ¦15,79 (ди-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦аметра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦16H7) до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦диаметр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦15,95 од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной раз- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦верткой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-------+------+--------+-------+------+-----------------+------+-----+
¦5 ¦Развернуть¦ ¦ ¦ +0,018¦ ¦ ¦2,8 ¦ ¦ ¦
¦ ¦отверстие ¦ Ra1,25¦ Н7 ¦16 ¦ 80 ¦ 0,25¦К = 1,0 ¦ 22 л2¦ 15ж ¦
¦ ¦диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2,8 x 1,0 = 2,8 ¦ 22 л3¦ ¦
¦ ¦16H7 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-------+------+--------+-------+------+-----------------+------+-----+
¦6 ¦Снять де- ¦ время учтено в переходе "1" ¦
¦ ¦таль ¦ ¦
+---+----------+---------------------------------------------------------------------+
¦Итого: ¦ ¦
¦с учетом коэф-¦T = [t + (t + t + t + t )] x К = [1,1 + (1,15 + ¦
¦фициента на ¦ ш в.у нш1 нш2 нш3 нш4 т.ш. ¦
¦партию деталей¦ ¦
¦К = 1,2 (карта¦0,32 + 1,0 + 2,8)] x 1,2 = 7,65 мин. ¦
¦1) ¦ ¦
+--------------+---------------------------------------------------------------------+
¦Подготовитель-¦t = 12,0 мин. ¦
¦но-заключи- ¦ п.з. ¦
¦тельное время ¦ ¦
¦(карта 2) ¦ ¦
+--------------+---------------------------------------------------------------------+
¦Норма времени ¦ t ¦
¦ ¦ п.з. 12 ¦
¦ ¦Н = Т + ----- = 7,65 + --- = 10 мин. ¦
¦ ¦ вр ш q 5 ¦
L--------------+----------------------------------------------------------------------
2. Характеристика применяемого оборудования
и технология работы
2.1. Нормативы времени предназначены для нормирования работ, выполняемых на вертикально- и радиально-сверлильных станках, широко распространенных в механических цехах организаций, с наибольшим диаметром сверления 12 - 80 мм, мощностью на шпинделе станка 1,5 - 7,5 кВт и механической подачей. Эти станки имеют полный набор подач, частот вращения и достаточную мощность. Характеристика применяемого оборудования приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
-------------T--------T------T-------T-------------T-------------¬
¦ Тип станка ¦ Модель ¦Мощ- ¦Макси- ¦Частота вра- ¦ Подача ¦
¦ ¦ станка ¦ность,¦мальный¦щения шпин- ¦ шпинделя ¦
¦ ¦ ¦кВт ¦диаметр¦деля n, ¦ S , ¦
¦ ¦ ¦ ¦сверле-¦об./мин. ¦ 0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния, мм¦ ¦ мм/об. ¦
+------------+--------+------+-------+-------------+-------------+
¦Вертикально-¦2Н118 ¦ 1,5 ¦ 18 ¦ 180 - 2800 ¦ 0,1 - 0,56 ¦
¦сверлильные ¦2Н125 ¦ 2,8 ¦ 25 ¦ 45 - 2000 ¦ 0,1 - 1,6 ¦
¦ ¦2С132 ¦ 4,0 ¦ 32 ¦31,5 - 1400 ¦ 0,1 - 1,6 ¦
¦ ¦2А135 ¦ 4,5 ¦ 35 ¦ 68 - 1100 ¦0,115 - 1,6 ¦
+------------+--------+------+-------+-------------+-------------+
¦Радиально- ¦2К52...1¦ 1,5 ¦ 25 ¦ 63 - 1600 ¦0,125 - 0,315¦
¦сверлильные ¦2532Л ¦ 3,0 ¦ 32 ¦ 45 - 2000 ¦ 0,1 - 1,0 ¦
¦ ¦2А554 ¦ 5,5 ¦ 50 ¦ 18 - 2000 ¦0,045 - 5,0 ¦
¦ ¦2А576 ¦ 7,5 ¦ 80 ¦ 9 - 1800 ¦ 0,22 - 0,89 ¦
L------------+--------+------+-------+-------------+--------------
Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного и мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.
2.2. Выбор режимов резания на любой технологический переход при расчете основного времени осуществлялся с учетом влияния предшествующего перехода на последующий, что позволяет получить наиболее рациональный процесс обработки как по качеству обрабатываемой поверхности, так и по затратам труда сверловщиков. Для получения рационального технологического процесса в данный сборник нормативов включены рекомендации по выбору варианта маршрута обработки отверстий в зависимости от требуемых параметров точности и шероховатости (табл. 2.2). Переходы цекования и зенкования приведены в маршрутах без указания варианта маршрута, так как при необходимости они могут быть включены в любой из вариантов маршрута обработки отверстий.
После выбора варианта маршрута обработки рассчитываются припуски на каждый переход, учитывая параметры двух смежных переходов (Приложение N 2), начиная с последнего перехода. Дифференцированный подход к определению припусков приводит к снижению нагрузки при зенкеровании и развертывании, что увеличивает стойкость инструмента с одновременным повышением уровня режимов резания без ухудшения конечных технологических параметров отверстий.
При проектировании маршрутных или маршрутно-операционных технологических процессов обработки отверстий технолог или нормировщик для достижения заданных требований по точности и шероховатости может сформировать вариант, отличающийся от предусмотренного в "маршрутах обработки отверстий" (табл. 2.2), и также пронормировать его по данным нормативам.
Таблица 2.2
МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ
-------------------T-------T--------------------------------------------------¬
¦ Наименование ¦Номера ¦ Группы диаметров отверстий d, мм ¦
¦ перехода ¦ карт +-----------T------------T------------T------------+
¦ ¦ ¦3 < d <= 10¦10 < d <= 30¦30 < d <= 50¦50 < d <= 80¦
+------------------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦Сверление ¦7, 8, ¦ x ¦ x ¦ x ¦ ¦
¦ ¦18, 28,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦32, 36 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦Рассверливание ¦19, 19,¦ ¦ ¦ x ¦ ¦
¦ ¦29, 33,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦37 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------T---------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦Зенкеро-¦черновое ¦10, 11,¦ ¦ x ¦ x ¦ x ¦
¦вание +---------+20, 21,+-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦чистовое ¦30, 34 ¦ x ¦ x ¦ x ¦ x x ¦
¦ ¦ ¦38 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+---------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦Развер- ¦черновое ¦12, 13,¦ x ¦ x ¦ x ¦ x x ¦
¦тывание +---------+14, 22,+-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦чистовое ¦23, 24,¦ x ¦ x ¦ x x ¦ x x ¦
¦ ¦ ¦31, 35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+---------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦Цекование ¦15, 25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦Зенкование ¦16, 26 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------T----------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦ Rz ¦ Ra, мкм ¦Квали- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+----------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦80 - 40¦ - ¦ 13 ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦
+-------+----------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦80 - 40¦ - ¦ 12 ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+----------+ +-----------+------------+------------+------------+
¦40 - 20¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦
+-------+----------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦40 - 20¦ - ¦ 11 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+----------+ +-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦2,5 - 1,6 ¦ ¦ X ¦ X ¦ X ¦ X ¦
+-------+----------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦5,0 - 3,2 ¦ 8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+----------+ +-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦2,5 - 1,6 ¦ ¦X ¦ X ¦ X ¦ X ¦
+-------+----------+ +-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦1,25 - 0,8¦ ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦
+-------+----------+-------+-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦2,5 - 1,6 ¦ 7 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+----------+ +-----------+------------+------------+------------+
¦ ¦1,25 - 0,8¦ ¦ X ¦ X ¦ ¦ X ¦
+-------+----------+-------+--T--T--T--+---T--T--T--+---T--T--T--+----T---T---+
¦Номер варианта маршрута ¦1 ¦2 ¦3 ¦4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦ 9 ¦10¦11¦12¦ 13 ¦14 ¦15 ¦
L--------------------------+--+--+--+--+---+--+--+--+---+--+--+--+----+---+----
3. Организация труда
3.1. Оснащение рабочего места
На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением законодательных и других иных нормативных правовых актов, содержащих государственные нормы требования охраны труда.
Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару, средства индивидуальной и коллективной защиты. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами и правилами.
3.1.1. Технологическая оснастка
Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.
Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием.
Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.
Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента.
3.1.2. Организационная оснастка
Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями. При этом обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях, обусловленных конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки.
В первую очередь рекомендуется использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии - изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.
3.1.3. Тара
Для межоперационного транспортирования и хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара с унифицированными размерами, обеспечивающая сохранность грузов, возможность транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное хранение. Количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, определяется по формуле:
Z = Р x В, (1.3)
где: Z - количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.;
Р - количество рабочих мест, обслуживаемых тарой;
В - количество единиц тары, необходимое для каждого рабочего места.
Величина В колеблется в пределах: для крупной тары - 1 - 5; для мелкой тары - 2 - 3.
Подача деталей на рабочее место производится внутрицеховым транспортом.
3.2. Планировка рабочего места
Планировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего в соответствии с периодически издаваемыми "Нормами технического проектирования машиностроительных заводов". При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.
Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать: возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления.
3.2.1. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке
3.2.3. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке
3.2.4. Инструментальный шкаф сверловщика
3.2.5. Внутренняя планировка инструментального шкафа сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке
4. Нормативная часть
-----------------------------------------T-----------------------¬
¦ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ¦Вертикально- и радиаль-¦
¦ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ¦но-сверлильные станки, ¦
¦ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ¦N = 1,5 - 7,5 кВт ¦
¦ ¦ д ¦
¦ +------------T----------+
¦ ¦ Карта 1 ¦ Листов 1 ¦
¦ ¦ +----------+
¦ ¦ ¦ Лист 1 ¦
+---T-----T------------------------------+------------+----------+
¦N ¦Штуч-¦ Количество деталей в партии q, шт. ¦
¦по-¦ное +-----T-----T------T------T-------T-------T------T-----+
¦зи-¦вре- ¦1 - 3¦4 - 6¦7 - 10¦11 - ¦16 - 20¦21 - 30¦31 - ¦более¦
¦ции¦мя ¦ ¦ ¦ ¦15 ¦ ¦ ¦40 ¦ 40 ¦
¦ ¦T , +-----+-----+------+------+-------+-------+------+-----+
¦ ¦ ш ¦ Коэффициент на штучное время, К ¦
¦ ¦мин.,¦ т.ш. ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+-----T-----T------T------T-------T-------T------T-----+
¦ 1 ¦ 3 ¦ 1,4 ¦1,20 ¦ 1,10 ¦ 1,05 ¦ 1,00 ¦ 0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦
+---+-----+-----+-----+------+------+-------+-------+------+-----+
¦ 2 ¦ 15 ¦ 1,2 ¦1,10 ¦ 1,05 ¦ 1,00 ¦ 0,95 ¦ 0,90 ¦0,85 ¦ - ¦
+---+-----+-----+-----+------+------+-------+-------+------+-----+
¦ 3 ¦ 60 ¦ 1,1 ¦1,05 ¦ 1,00 ¦ 0,95 ¦ 0,90 ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦
+---+-----+-----+-----+------+------+-------+-------+------+-----+
¦ 4 ¦Свыше¦ 1,05¦1,00 ¦ 0,95 ¦ 0,90 ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦60 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----+-----+-----+------+------+-------+-------+------+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
+---------+-----+-----+------+------+-------+-------+------+-----+
¦ Примечания. 1. Поправочные коэффициенты на штучное время¦
¦(К ) следует применять при расчете норм штучного времени в¦
¦ т.ш. ¦
¦процессе подготовки производства с учетом серийности работ. ¦
¦ 2. Продолжительность работы станка по обработке партии¦
¦деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа¦
¦деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми¦
¦органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий¦
¦в производство в течение года. ¦
¦ Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления¦
¦операций (К ). Серийность работы внутри типа производства,¦
¦ з.о. ¦
¦как фактор специализации производства, определяется¦
¦продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на¦
¦станке. ¦
L-----------------------------------------------------------------

-----------------------------------------T-----------------------¬
¦ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ¦Вертикально- и радиаль-¦
¦ НА ПАРТИЮ И ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ¦но-сверлильные станки, ¦
¦ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ¦N = 1,5 - 7,5 кВт ¦
¦ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ ¦ д ¦
¦ +------------T----------+
¦ ¦ Карта 2 ¦ Листов 2 ¦
¦ ¦ +----------+
¦ ¦ ¦ Лист 1 ¦
+----------------------------------------+------------+----------+
¦ I. Подготовительно-заключительное время на партию ¦
+---T-----T---------T------T-------------------------------------+
¦N ¦Спо- ¦Сложность¦Коли- ¦ Группа станков: наибольший диаметр ¦
¦по-¦соб ¦подготов-¦чество¦ сверления d, мм, до ¦
¦зи-¦уста-¦ки к ра- ¦инст- +--T--T---T---T---T---T---T---T---T---+
¦ции¦новки¦боте ¦румен-¦12¦25¦35 ¦50 ¦80 ¦12 ¦25 ¦35 ¦50 ¦80 ¦
¦ ¦дета-¦ ¦тов в +--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦ ¦ли ¦ ¦налад-¦ С заменой ¦ Без замены ¦
¦ ¦ ¦ ¦ке ¦ установочных ¦ установочных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ приспособлений ¦ приспособлений ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+-------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Время t , мин. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ п.з. ¦
+---+-----+---------+------+--T--T---T---T---T---T---T---T---T---+
¦1 ¦На ¦Простая ¦1 - 3 ¦ 8¦10¦12 ¦14 ¦16 ¦ 6 ¦ 7 ¦10 ¦12 ¦ 14¦
+---+столе¦ +------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦2 ¦или в¦ ¦4 - 6 ¦10¦12¦14 ¦16 ¦18 ¦ 8 ¦10 ¦12 ¦14 ¦ 16¦
+---+при- +---------+------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦3 ¦спо- ¦Средней ¦2 - 4 ¦13¦15¦17 ¦19 ¦21 ¦ 8 ¦10 ¦12 ¦14 ¦ 16¦
+---+соб- ¦сложности+------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦4 ¦лении¦ ¦5 - 7 ¦15¦18¦19 ¦21 ¦23 ¦10 ¦12 ¦14 ¦16 ¦ 18¦
+---+ ¦ +------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦5 ¦ ¦ ¦8 - 10¦17¦20¦22 ¦23 ¦25 ¦12 ¦14 ¦16 ¦18 ¦ 20¦
+---+ +---------+------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦6 ¦ ¦Сложная ¦3 - 5 ¦20¦22¦23 ¦26 ¦28 ¦12 ¦14 ¦16 ¦18 ¦ 20¦
+---+ ¦ +------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦7 ¦ ¦ ¦6 - 8 ¦22¦23¦25 ¦28 ¦31 ¦14 ¦16 ¦18 ¦20 ¦ 22¦
+---+ ¦ +------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦8 ¦ ¦ ¦9 - 12¦25¦27¦30 ¦32 ¦35 ¦15 ¦18 ¦20 ¦22 ¦ 25¦
+---+-----+---------+------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦Индекс ¦а ¦ б¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
+--------------------------+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+
¦ Примечание. Характеристики сложности подготовки к работе¦
¦приведены в разделе 1 "Общая часть". ¦
L-----------------------------------------------------------------

-----------------------------------------T-----------------------¬
¦ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ¦Вертикально- и радиаль-¦
¦ НА ПАРТИЮ И ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ¦но-сверлильные станки, ¦
¦ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ¦N = 1,5 - 7,5 кВт ¦
¦ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ ¦ д ¦
¦ +------------T----------+
¦ ¦ Карта 2 ¦ Листов 2 ¦
¦ ¦ +----------+
¦ ¦ ¦ Лист 2 ¦
+----------------------------------------+------------+----------+
¦ II. Время на дополнительные элементы ¦
¦подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы¦
+---T-----------------------T------------------------------------+
¦N ¦ Наименование работы ¦ Группа станков: наибольший диаметр ¦
¦по-¦ ¦ сверления d, мм, до ¦
¦зи-¦ +------T-------T------T-------T------+
¦ции¦ ¦ 12 ¦ 25 ¦ 35 ¦ 50 ¦ 80 ¦
¦ ¦ +------+-------+------+-------+------+
¦ ¦ ¦ Время t , мин. ¦
¦ ¦ ¦ п.з. ¦
+---+------T----------------+------T-------T------T-------T------+
¦9 ¦Уста- ¦тиски или патрон¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦
+---+новить+----------------+------+-------+------+-------+------+
¦10 ¦и ¦упор ¦ 0,8 ¦ 1,0 ¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦ 1,2 ¦
+---+снять +----------------+------+-------+------+-------+------+
¦11 ¦ ¦дополнительный ¦ - ¦ 4,0 ¦ 4,0 ¦ 5,0 ¦ 5,0 ¦
¦ ¦ ¦стол ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +----------------+------+-------+------+-------+------+
¦12 ¦ ¦многошпиндельную¦ - ¦ - ¦ - ¦ 25,0 ¦ 25,0 ¦
¦ ¦ ¦головку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+----------------+------+-------+------+-------+------+
¦13 ¦Повернуть стол на угол ¦ 2,0 ¦ 2,0 ¦ 2,0 ¦ 2,0 ¦ 2,0 ¦
+---+-----------------------+------+-------+------+-------+------+
¦14 ¦Подготовить яму для ра-¦ - ¦ - ¦ - ¦ 3,0 ¦ 3,0 ¦
¦ ¦боты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+------+-------+------+-------+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L---------------------------+------+-------+------+-------+-------

---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ ¦Вертикально- и радиально-¦
¦ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ ¦сверлильные станки, ¦
¦ ¦N = 1,5 - 7,5 кВт ¦
¦ ¦ д ¦
¦ +------------T------------+
¦ ¦ Карта 3 ¦ Листов 3 ¦
¦ ¦ +------------+
¦ ¦ ¦ Лист 1 ¦
+---T----------T------T-----T----------+------------+------------+
¦N ¦Способ ус-¦Харак-¦Точ- ¦ Масса детали m, кг, до ¦
¦по-¦тановки и ¦тер ¦ность+-----T-----T-----T-----T-----T------+
¦зи-¦крепления ¦вывер-¦вы- ¦ 0,3 ¦ 1,0 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ 10 ¦ 20 ¦
¦ции¦детали ¦ки ¦верки+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦ ¦на 1 ¦ Время t , мин. ¦
¦ ¦ ¦ ¦м, мм¦ в.у ¦
¦ ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+----------+------+-----+-----T-----T-----T-----T-----T------+
¦1 ¦На столе ¦Без ¦ - ¦0,23 ¦0,32 ¦0,43 ¦0,48 ¦0,58 ¦ 0,69 ¦
¦ ¦(плите) с ¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦креплением¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пневмати- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ческим ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прихватом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦2 ¦На столе ¦Без ¦ - ¦0,76 ¦0,80 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,4 ¦ 1,7 ¦
¦ ¦(плите) с ¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦креплением¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+болтами и +------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦3 ¦планками ¦С вы- ¦ 0,5 ¦1,3 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,3 ¦2,7 ¦ 3,3 ¦
¦ ¦ ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦4 ¦На столе, ¦Обра- ¦ - ¦1,1 ¦1,6 ¦2,2 ¦2,4 ¦2,7 ¦ 3,1 ¦
¦ ¦установ- ¦ботан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ленном ¦ная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+под углом,+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦5 ¦с крепле- ¦Необ- ¦ - ¦1,6 ¦2,3 ¦2,9 ¦3,3 ¦3,8 ¦ 4,1 ¦
¦ ¦нием ¦рабо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦болтами и ¦танная¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦планками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦6 ¦Сбоку сто-¦С вы- ¦ 0,5 ¦ - ¦ - ¦1,7 ¦2,1 ¦2,6 ¦ 3,3 ¦
¦ ¦ла на опо-¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ре с креп-¦в од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лением ¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦болтами и ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦планками ¦кости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦7 ¦ ¦С вы- ¦ 0,5 ¦- ¦- ¦2,3 ¦2,6 ¦3,2 ¦ 3,9 ¦
¦ ¦ ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦в двух¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦костях¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦8 ¦Сбоку сто-¦С вы- ¦ 0,5 ¦- ¦ - ¦2,5 ¦2,9 ¦3,5 ¦ 4,3 ¦
¦ ¦ла на весу¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с крепле- ¦в од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нием бол- ¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тами и ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦планками ¦кости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+
¦9 ¦ ¦С вы- ¦ 0,5 ¦- ¦ - ¦2,9 ¦3,4 ¦4,1 ¦ 5,0 ¦
¦ ¦ ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦в двух¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦костях¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-------

---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ ¦Вертикально- и радиально-¦
¦ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ ¦сверлильные станки, ¦
¦ ¦N = 1,5 - 7,5 кВт ¦
¦ ¦ д ¦
¦ +------------T------------+
¦ ¦ Карта 3 ¦ Листов 3 ¦
¦ ¦ +------------+
¦ ¦ ¦ Лист 2 ¦
+---T-------------T------T-----T-------+------------+------------+
¦N ¦Способ уста- ¦Харак-¦Точ- ¦ Масса детали m, кг, до ¦
¦по-¦новки и креп-¦тер ¦ность+-----T-----T-----T-----T----T----+
¦зи-¦ления детали ¦вывер-¦вы- ¦ 0,3 ¦ 1,0 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ 10 ¦ 20 ¦
¦ции¦ ¦ки ¦верки+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦ ¦ ¦ ¦на 1 ¦ Время t , мин. ¦
¦ ¦ ¦ ¦м, мм¦ в.у ¦
¦ ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------------+------+-----+-----T-----T-----T-----T----T----+
¦10 ¦На столе ¦Без ¦ - ¦0,12 ¦0,19 ¦0,27 ¦0,33 ¦0,41¦0,53¦
¦ ¦(плите) по ¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦упору без ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крепления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦11 ¦ ¦С вы- ¦ 0,5 ¦0,24 ¦0,37 ¦0,55 ¦0,65 ¦0,83¦1,07¦
¦ ¦ ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦12 ¦В самоцентри-¦Без ¦ - ¦0,23 ¦0,36 ¦0,55 ¦0,65 ¦0,85¦1,09¦
¦ ¦рующем патро-¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦не с крепле- ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нием кулачка-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------T-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦13 ¦В уни- ¦пнев-¦Без ¦ - ¦0,16 ¦0,24 ¦0,34 ¦0,39 ¦0,49¦0,61¦
¦ ¦вер- ¦мати-¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сальном¦чес- ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦скаль- ¦ким ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+чатом +-----+ +-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦14 ¦кондук-¦руч- ¦ ¦ - ¦0,25 ¦0,39 ¦0,55 ¦0,65 ¦0,85¦1,09¦
¦ ¦торе с ¦ным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крепле-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦15 ¦В тисках с ¦Без ¦ - ¦0,33 ¦0,44 ¦0,57 ¦0,64 ¦0,76¦0,89¦
¦ ¦креплением ¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦винтом ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦16 ¦ ¦С вы- ¦ 0,5 ¦0,65 ¦0,87 ¦1,1 ¦1,3 ¦1,15¦1,8 ¦
¦ ¦ ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦в од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------T-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦17 ¦В тис- ¦экс- ¦Без ¦ - ¦0,23 ¦0,33 ¦0,46 ¦0,53 ¦0,65¦0,81¦
¦ ¦ках с ¦цент-¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крепле-¦риком¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+нием ¦ +------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦18 ¦ ¦ ¦С вы- ¦ 0,5 ¦0,46 ¦0,65 ¦0,92 ¦1,1 ¦1,3 ¦1,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+ +-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦19 ¦ ¦пнев-¦Без ¦ - ¦0,20 ¦0,27 ¦0,38 ¦0,41 ¦0,55¦0,59¦
¦ ¦ ¦мо- ¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гид- ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рав- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦чес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ким ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ци- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦линд-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------------------------+-----+-----+-----+-----+----+-----

---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ ¦Вертикально- и радиально-¦
¦ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ ¦сверлильные станки ¦
¦ ¦N = 1,5 - 7,5 кВт, ¦
¦ ¦ д ¦
¦ +------------T------------+
¦ ¦ Карта 3 ¦ Листов 3 ¦
¦ ¦ +------------+
¦ ¦ ¦ Лист 3 ¦
+--------------------------------------+------------+------------+
¦ Примечания. 1. При установке детали с необработанной¦
¦установочной поверхностью время по карте применять с¦
¦коэффициентом К = 1,2. ¦
¦ 2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и¦
¦крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте¦
¦применять с коэффициентом К = 1,2. ¦
¦ 3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и¦
¦пневмоподставками время по карте применять с коэффициентом¦
¦К = 0,8. ¦
¦ 4. При переустановке деталей время по карте принять без¦
¦изменений. ¦
¦ 5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко времени¦
¦на установку и снятие детали добавлять время на установку и¦
¦снятие кондуктора по карте 5. ¦
¦ 6. При установке деталей сложной конфигурации на малую¦
¦установочную поверхность детали, имеющую отношение к большей¦
¦габаритной поверхности детали 1:2, время по карте применять с¦
¦коэффициентом К = 1,3. ¦
¦ 7. Время в карте (поз. 2 - 9) предусматривает крепление ¦
¦детали двумя болтами. При креплении большим количеством болтов ¦
¦на каждый последующий болт прибавлять 0,33 мин. ¦
L-----------------------------------------------------------------

---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ ¦Вертикально- и радиально-¦
¦ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ ¦сверлильные станки, ¦
¦ МОСТОВОГО КРАНА ¦N = 1,5 - 7,5 кВт ¦
¦ ¦ д ¦
¦ +------------T------------+
¦ ¦ Карта 4 ¦ Листов 2 ¦
¦ ¦ +------------+
¦ ¦ ¦ Лист 1 ¦
+---T-------T------T-----T-------------+------------+------------+
¦N ¦Способ ¦Харак-¦Точ- ¦ Масса детали m, кг, до ¦
¦по-¦уста- ¦тер ¦ность+----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦новки и¦вывер-¦вы- ¦ 30 ¦ 50 ¦ 100¦ 200¦ 400¦ 800¦1500¦3000¦
¦ции¦крепле-¦ки ¦верки+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦ния де-¦ ¦на 1 ¦ Время t , мин. ¦
¦ ¦тали ¦ ¦м, мм¦ в.у ¦
¦ ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+------+-----+----T----T----T----T----T----T----T----+
¦1 ¦На сто-¦ - ¦ - ¦ 3,6¦ 3,9¦ 4,6¦ 5,2¦ 6,0¦ 6,8¦ 7,7¦ 8,8¦
¦ ¦ле ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(плите)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с креп-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пневма-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ким ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прихва-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦том ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦2 ¦На сто-¦Без ¦ - ¦ 4,5¦ 5,2¦ 6,0¦ 6,9¦ 7,9¦ 9,4¦10,7¦12,5¦
¦ ¦ле ¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(плите)¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+с креп-+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦3 ¦лением ¦С вы- ¦ 0,5 ¦ 7,8¦ 8,8¦10,0¦12,0¦14,0¦16,4¦18,5¦21,8¦
¦ ¦болтами¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и план-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦4 ¦На сто-¦Без ¦ - ¦ 5,8¦ 6,8¦ 8,5¦10,9¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ле, ус-¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦танов- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ленном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦под уг-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+лом, с +------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦5 ¦крепле-¦С вы- ¦ 0,5 ¦ 8,2¦ 9,3¦12,0¦14,7¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦нием ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦болтами¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и план-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦6 ¦Сбоку ¦С вы- ¦ 0,5 ¦ 8,0¦ 8,9¦10,0¦11,7¦13,3¦15,2¦17,0¦19,4¦
¦ ¦стола ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на опо-¦в од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ре с ¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крепле-¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нием ¦кости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+болтами+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦7 ¦и план-¦С вы- ¦ 0,5 ¦ 8,6¦ 9,6¦11,0¦12,9¦14,9¦17,2¦19,6¦22,9¦
¦ ¦ками ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦в двух¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦костях¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦8 ¦Сбоку ¦С вы- ¦ 0,5 ¦ 9,9¦10,0¦11,4¦ 2,4¦13,5¦14,6¦15,8¦ - ¦
¦ ¦стола ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на весу¦в од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с креп-¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лением ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦болтами¦кости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+и план-+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦9 ¦ками ¦С вы- ¦ 0,5 ¦11,8¦12,5¦13,4¦14,4¦15,4¦16,5¦17,5¦ - ¦
¦ ¦ ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦в двух¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦костях¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦10 ¦В яме с¦Без ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 8,2¦ 9,7¦11,7¦13,7¦16,4¦
¦ ¦крепле-¦вывер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нием ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+болтами+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦11 ¦и план-¦С вы- ¦ 0,5 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 9,7¦11,7¦14,0¦16,4¦19,6¦
¦ ¦ками ¦веркой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+------+-----+----+----+----+----+----+----+----+-----

---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ ¦Вертик

ПРИКАЗ Минкультуры РФ от 01.02.2001 n 86 О ПОРЯДКЕ УЧЕТА, ХРАНЕНИЯ И УНИЧТОЖЕНИЯ БЛАНКОВ СТРОГОЙ ОТЧЕТНОСТИ КИНОВИДЕОЗРЕЛИЩНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ СИСТЕМЫ МИНИСТЕРСТВА КУЛЬТУРЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ  »
Постановления и Указы »
Читайте также