ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 22.12.2000 n 92 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК (вместе с МЕЖОТРАСЛЕВЫМИ ПРАВИЛАМИ... ПОТ Р М-015-2000)


МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 22 декабря 2000 г. N 92
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок согласно Приложению.
2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок с 1 января 2001 г.
3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК



Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 22 декабря 2000 г. N 92
Согласовано
письмом
Федерации независимых
профсоюзов России
от 18 декабря 2000 г. N 109/138
Дата введения -
1 января 2001 года
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ПОТ Р М-015-2000
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок (далее - Правила) разработаны в соответствии с действующими нормативными правовыми актами Российской Федерации, с учетом международной и отечественной практики безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок.
Правила действуют на всей территории Российской Федерации и распространяются на промышленные холодильные установки (агрегаты, машины, системы), установки, входящие в состав торгового холодильного оборудования (в том числе с холодопроизводительностью менее 3,0 кВт), а также установки другого назначения.
Правила не распространяются на бытовую холодильную технику.
С вводом в действие настоящих Правил подлежат отмене или пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие аналогичные требования по обеспечению безопасной эксплуатации стационарных фреоновых холодильных установок.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок распространяются на работников и работодателей, занятых обеспечением безопасной эксплуатации стационарных холодильных установок - агрегатов, машин, систем (далее - холодильные установки) общего назначения, работающих на компрессорах объемного действия по замкнутому циклу с использованием фреонов (хладонов) и их смесей в качестве холодильного агента (далее - хладагент), и устанавливают единые нормативные требования охраны труда к организации работ и рабочим местам для организаций всех форм собственности и организационно-правовых форм, а также индивидуальных предпринимателей (далее - организаций). Эти Правила не распространяются на работников и работодателей, занятых обеспечением безопасной эксплуатации бытовых холодильных приборов (холодильников, морозильников, кондиционеров и т.п.), а также транспортных холодильных установок (автомобильных, железнодорожных, водного транспорта и др.).
1.2. Правила применяются при проектировании, строительстве, реконструкции, эксплуатации и ремонте холодильных установок, в том числе установок и их элементов, заполненных хладагентом, но находящихся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии.
1.3. При обеспечении безопасной эксплуатации холодильных установок наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться также соответствующими требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ГОСТов и других нормативных правовых актов, содержащих нормативные требования к охране труда (с учетом особенностей и специфики холодильных установок).
1.4. При эксплуатации холодильных установок возможно воздействие на работников ряда опасных и вредных производственных факторов, в том числе:
разлетающихся осколков оборудования и струй хладагента (жидкого, газообразного под давлением), хладоносителей при возможных разрушениях элементов оборудования и трубопроводов;
расположения рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
подвижных частей оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы);
повышенной загазованности воздуха рабочих зон (из-за возможных утечек хладагента из холодильных систем и вследствие пожара);
повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и трубопроводов;
пониженной температуры воздуха рабочих зон (в холодильных камерах; при обслуживании оборудования зимой на наружных площадках);
повышенного уровня шума на рабочих местах;
повышенного уровня вибрации;
повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках;
замыкания электрических цепей через тело человека;
недостаточной освещенности рабочих зон.
1.5. Защита работников от опасностей, вызываемых движущимися частями оборудования холодильных установок, должна определяться требованиями ГОСТ 12.2.062.
1.6. Содержание паров хладагента в воздухе рабочих зон не должно превышать значений, определенных действующими стандартами и гигиеническими нормативами, в том числе ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686, ГН 2.2.5.692, ГН 2.2.5.794.
1.7. Допустимые уровни шума и защита от него на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562.
1.8. Вибрационная безопасность на рабочих местах должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012 и санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.566.
1.9. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038.
1.10. Освещенность помещений должна определяться требованиями СНиП 23-05.
1.11. Для обслуживания оборудования, трубопроводов, арматуры и других элементов холодильных установок, расположенных на высоте выше 1,8 м от пола (земли), должны предусматриваться соответствующие площадки, лестницы, стремянки.
1.12. Для защиты работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок следует, в частности, предусматривать:
а) приборы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ);
б) предохранительные устройства по давлению;
в) своевременное освидетельствование аппаратов (сосудов) и трубопроводов.
1.13. Защита работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов должна осуществляться также на основе выполнения требований пожарной безопасности, строительных и санитарных норм по размещению оборудования и устройству систем, помещений, требований безопасности при монтаже и ремонте.
1.14. Для защиты работников, занятых эксплуатацией холодильных установок, от пониженных температур и повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках следует предусматривать для них спецодежду и спецобувь в соответствии с действующими нормативами.
1.15. Охрана окружающей природной среды обеспечивается тщательной герметизацией холодильных систем, недопущением выбросов хладагентов при ремонтах, освидетельствованиях, демонтаже оборудования и трубопроводов, контролем за недопущением утечек хладагентов во время выработки холода в соответствии с инструкциями организаций - изготовителей холодильных установок.
1.16. Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь:
а) проектную документацию на эти холодильные установки;
б) техническую документацию организаций-изготовителей на используемое холодильное и технологическое оборудование;
в) эксплуатационные паспорта на холодильные установки в целом;
г) рабочие инструкции по холодильным установкам;
д) документацию по проведению ремонтных работ;
е) настоящие Правила.
1.17. Проектирование и монтаж, связанные с холодильными установками, должны осуществлять организации, имеющие в предусмотренных случаях разрешительные документы на соответствующие виды деятельности.
1.18. Эксплуатационные паспорта холодильных установок, предусмотренные подп. "в" п. 1.16 настоящих Правил, должны включать основные сведения о проектной и эксплуатирующей организациях, характеристиках этих установок, потребителей холода, оборудования, систем, устройств, об условиях их эксплуатации, контроля, ремонта и др.
Для автоматических холодильных установок, имеющих периодическое обслуживание, могут быть применены упрощенные формы эксплуатационных паспортов относительно централизованных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием.
1.19. На постоянном рабочем месте обслуживания холодильной установки (установок) должен быть эксплуатационный журнал утвержденной в этой организации формы.
1.20. Все эксплуатационные журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее 3 лет в организациях, эксплуатирующих холодильные установки.
1.21. В случае внесения изменений в технологическую схему, состав оборудования, условия эксплуатации холодильных установок и т.п. эти изменения незамедлительно должны быть внесены в соответствующую документацию.
1.22. Работодатели и организации, занятые эксплуатацией холодильных установок, обязаны обеспечить:
обучение своих работников в установленном порядке;
содержание холодильных установок в исправном состоянии (и их периодическое обследование) в соответствии с требованиями настоящих Правил и документации на эти установки;
постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда;
работников соответствующих служб нормативными правовыми документами.
1.23. В каждой организации, эксплуатирующей холодильную установку (установки), приказом работодателя из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний правил охраны труда, должны быть назначены работники, ответственные:
а) за осуществление контроля за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки (установок) и соблюдением требований настоящих Правил;
б) за исправное состояние, правильное и безопасное действие оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и других устройств холодильной установки (установок).
Для организаций с периодическим обслуживанием (своими силами) малых холодильных установок разрешается совмещение перечисленных обязанностей одним работником. В случае наличия договора на обслуживание (ремонт) холодильных установок со сторонней специализированной организацией ответственность за исправное состояние, правильное и безопасное действие устройств холодильной установки (установок), предусмотренная пп. "б" п. 1.23, возлагается на эту организацию.
1.24. Расследование причин несчастных случаев, происшедших при эксплуатации холодильных установок, должно осуществляться в соответствии с действующим Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве <*>.
--------------------------------
<*> Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 11 марта 1999 г. (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 13, ст. 1595).
1.25. Оборудование, арматура, приборная техника, средства защиты и т.п., изготовленные вне пределов Российской Федерации (поступающие по импорту), используемые при эксплуатации холодильных установок, а также проекты создания и привязки холодильных установок должны иметь уровень безопасности не ниже уровня, требуемого соответствующими российскими нормативными правовыми актами, в том числе настоящими Правилами.
1.26. Ответственность за соответствие действующей или реконструируемой холодильной установки требованиям настоящих Правил возлагается на работодателя эксплуатирующей организации.
2. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И РАЗМЕЩЕНИЮ
ПРОЕКТИРУЕМЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
2.1. Оборудование холодильных установок выбирается на основании теплотехнических и гидравлических расчетов в соответствии с требованиями действующих государственных и отраслевых нормативных документов и настоящих Правил, исходя из условия безопасной эксплуатации холодильных установок.
2.2. В машинных отделениях с централизованными холодильными установками постоянного или некруглосуточного обслуживания предусматривается вакуум-насос. Необходимость и типоразмер вакуум-насоса решаются проектной документацией.
2.3. Для аварийного (ремонтного) освобождения от хладагента охлаждающих устройств, сосудов и аппаратов в централизованных (разветвленных) схемах хладообеспечения с постоянным или некруглосуточным обслуживанием предусматривается дренажный ресивер или коллектор для слива хладагента в баллоны. Целесообразность применения дренажного ресивера и коллектора определяется проектной документацией.
Заполнение дренажного ресивера более чем на 80% его геометрического объема не допускается.
2.4. Устройство холодильных установок должно исключать возможность влажного хода компрессора.
2.5. Холодильные установки поставляются, как правило, блоками (агрегатами) полной заводской готовности.
2.6. Категорирование трубопроводов необходимо осуществлять в соответствии с действующими нормативными документами. Требованиям этих документов должен соответствовать материал, из которого изготовлены трубопроводы и арматура к ним.
2.7. Применение медных трубопроводов определяется проектной документацией.
2.8. Материал фланцев и штуцерных соединений должен выбираться с учетом характеристик трубопроводов.
2.9. Прокладки для уплотнения разъемных соединений холодильных систем (с хладагентом) следует применять из паронита (соответствующей марки) или из другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью в среде применяемых хладагентов и масел.
2.10. Для хладагентов разрешается использовать только специальную арматуру. Условия применения арматуры (температура, давление, тип хладагента) должны соответствовать условиям, предусмотренным организациями-изготовителями.
2.11. Трубопроводы с хладагентом или хладоносителем в холодильных камерах и других помещениях потребителей холода должны прокладываться без пересечения грузового объема таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения их перемещаемыми грузами или транспортными средствами.
2.12. Не допускается размещение трубопроводов хладагента и арматуры в шахтах подъемников.
2.13. Запрещается соединять между собой перемычками технологические трубопроводы хладагента для холодильных установок (машин) с дозированной зарядкой. Разрешается объединять только вспомогательные трубопроводы (дренажные, аварийного выброса хладагента, зарядки хладагентом, трубопроводы масла), если это не противоречит техническим документам организации - изготовителя оборудования.
2.14. Трубопроводы, проходящие через стены и перекрытия, следует пропускать в стальных гильзах из труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом его тепловой изоляции).
Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
2.15. Необходимость обратных клапанов и запорной арматуры на трубопроводах компрессоров, насосов, аппаратов, сосудов определяется проектной документацией.
2.16. Устье трубопровода для аварийного выброса хладагента в предусмотренных случаях от предохранительных клапанов в атмосферу должно быть отдалено от окон, дверей, воздухоприемных отверстий и располагаться выше их не менее чем на 2 м и не менее чем в 5 м от уровня земли. Струю выпускаемого хладагента не допускается направлять вниз, устье трубы должно быть защищено от атмосферных осадков.
2.17. Размер поперечного сечения трубопровода аварийного выброса хладагента должен быть не менее 50% суммы сечений отдельных отводящих трубопроводов в случае, когда число отводящих трубопроводов более четырех. При числе отводящих трубопроводов, равном или менее четырех, поперечное сечение общего трубопровода должно быть не менее суммы сечений отдельных отводящих трубопроводов.
2.18. В холодильной установке должна быть предусмотрена возможность отсасывания хладагента из любого аппарата, сосуда, воздухоохладителя или батареи (либо своим компрессором, либо сторонним агрегатом).
2.19. Проектной документацией должен быть предусмотрен порядок очистки трубопроводов хладагента перед монтажом.
2.20. Проектирование тепловой изоляции холодильных установок должно осуществляться в соответствии с действующими СНиП 2.04.14.
2.21. Холодильное оборудование может размещаться в специальном помещении (машинном или аппаратном отделении), на открытой площадке, в других помещениях здания. Выбор места размещения оборудования и проходы определяются проектной документацией.
2.22. Водяные насосы системы оборотного водоснабжения рекомендуется размещать в отапливаемом помещении.
Разрешается размещать эти насосы в машинном (аппаратном) отделении.
2.23. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует устанавливать оборудование, подлежащее постоянному или некруглосуточному обслуживанию. Холодильные установки, работающие автоматически и обслуживаемые периодически, можно размещать как внутри помещения, так и снаружи. При размещении холодильных установок снаружи необходимо учитывать влияние климатических факторов.
2.24. Высота от пола до выступающих частей оборудования, трубопроводов, арматуры и т.д. в проходах машинных отделений не должна быть менее 2 м.
2.25. Запрещается размещать в одном помещении с холодильной установкой оборудование с температурой поверхности более 300 °C, с открытым пламенем или взрывоопасное.
2.26. Ширина проходов в машинных отделениях неконтейнерного типа рекомендуется:
главный проход и проход от электрощита до выступающих частей оборудования - не менее 1,5 м. В холодильных установках единичной холодопроизводительностью не более 3,5 кВт ширина главного прохода - не менее 1,2 м;
между выступающими частями вновь проектируемых холодильных агрегатов (машин) с электродвигателями мощностью более 55 кВт - не менее 1,5 м, прочих холодильных агрегатов (машин) - не менее 1 м;
между гладкой стеной и холодильным агрегатом (машиной) - не менее 0,8 м. В холодильных установках холодопроизводительностью 3,5 кВт и менее разрешается принимать это расстояние до стены равным 300 мм и более (в случае, если с этой стороны нет обслуживания оборудования).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ И ИХ ИНЖЕНЕРНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
3.1. Помещения (машинные и аппаратные отделения, камеры) холодильных установок по пожарной опасности следует относить к категории Д, если в помещениях отсутствуют материалы (смазочное масло, горючая тара в камерах и т.д.), которые приводят к более высокой категории пожарной опасности. Категория помещения по пожарной опасности определяется в соответствии с требованиями НПБ 105-95.
3.2. Санитарно-бытовые помещения для работников, обслуживающих холодильные установки, должны проектироваться исходя из требований СНиП 2.09.04.
3.3. Следует предусматривать помещение или место для дежурной смены работников, обслуживающих холодильную установку (установки).
3.4. Холодильные установки в зданиях следует размещать в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02, СНиП 2.04.05, ГОСТ Р 12.2.142 и другой действующей нормативной документации.
3.5. Машинные (аппаратные) отделения, а также наружные площадки холодильных установок размещают с учетом требований СНиП II-89.
3.6. Помещения холодильных установок, в зависимости от их назначения и размещения в зданиях, могут иметь автоматическое пожаротушение или автоматическую пожарную сигнализацию в соответствии с требованиями НПБ 110-99.
3.7. Двери машинных и аппаратных отделений, а также охлаждаемых помещений (камер) должны открываться наружу, в сторону выхода.
3.8. В машинных (аппаратных) отделениях для обслуживания холодильного оборудования и арматуры, расположенных на высоте выше 1,8 м от пола, должны предусматриваться металлические площадки с ограждением и лестницей. Ограждения (перила) должны быть высотой не менее 1 м, внизу должна быть сплошная металлическая зашивка (бортик) высотой не менее 15 см.
Разрешается не устраивать площадку для одиночной, редко используемой арматуры, расположенной выше 1,8 м от пола. В этом случае арматура обслуживается с переносной стремянки.
3.9. Освещение в помещениях холодильных установок должно выполняться согласно требованиям СНиП 23-05.
3.10. Для хранения баллонов с хладагентом предусматривается склад в соответствии с действующей нормативной документацией.
3.11. В помещениях, где установлено холодильное оборудование, разрешается устраивать каналы, которые должны закрываться заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными листами или иметь ограждение. Полы должны быть ровными, из несгораемого материала, не подвергающимися быстрому износу, маслоустойчивыми и нескользкими.
3.12. Температура воздуха в машинных отделениях с постоянным или некруглосуточным обслуживанием должна устанавливаться с учетом требований ГОСТ 12.1.005, СНиП 2.04.05, СанПиН 2.2.4.548 как для производственных помещений.
В машинных отделениях с периодическим обслуживанием температура воздуха должна быть не ниже 5 °C, если это не противоречит условиям изготовителя оборудования.
3.13. Системы вентиляции в помещениях, где размещено холодильное оборудование, следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, ГОСТ Р 12.2.142.
Приемные отверстия воздуховодов для удаления воздуха должны размещаться на уровне 0,3 м от пола помещения или от пола канала, если канал имеет глубину 0,5 м и более. В каналах глубиной менее 0,5 м вентиляция не предусматривается.
Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без очистки.
3.14. Для холодильных установок с воздушными конденсаторами, размещенными в помещениях, должен быть обеспечен за счет приточно-вытяжной вентиляции необходимый рабочий теплосъем этих конденсаторов.
3.15. В необходимых случаях следует предусматривать систему для проведения пневматических испытаний аппаратов, сосудов, трубопроводов холодильной установки инертным газом или осушенным сжатым воздухом.
3.16. В машинных отделениях предусматриваются канализационные трапы для удаления сточных вод с учетом требований санитарных норм.
3.17. Выделенные помещения с холодильным оборудованием, за исключением холодильных камер, относятся чаще всего к нормальным. В случае присутствия в машинном отделении масла, относимого в применяемом объеме к категории пожароопасных, следует устанавливать класс зоны пожароопасности в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.
3.18. Помещения холодильных камер относятся, как правило, к категории сырых помещений.
3.19. Электроснабжение холодильного оборудования следует предусматривать по категории Правил устройства электроустановок, соответствующей электроснабжению основного производства.
3.20. Электроснабжение системы аварийной вентиляции следует предусматривать по первой категории Правил устройства электроустановок.
3.21. Машинные и аппаратные отделения, а также другие помещения, где имеется холодильное оборудование, должны иметь ремонтное и аварийное освещение.
3.22. Снаружи у входных дверей машинного (аппаратного) отделения холодильных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием должны быть установлены звонки для вызова обслуживающих работников, а также вывешены предупредительные надпись и знак безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
3.23. Степень защиты оболочки электрических машин и электрических светильников принимается по нормативным документам с учетом, в частности, места размещения электрооборудования (в машинном отделении, холодильной камере, на открытом воздухе и т.д.).
4. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ
И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
4.1. Системы контроля, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы ПАЗ, в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативной и научно-технической документации, проектной документации и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность эксплуатации холодильных установок.
4.2. Степень защиты оболочек электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагаемых в помещениях с холодильным оборудованием, определяется в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок и ГОСТ 14254.
4.3. Системы контроля, управления и ПАЗ выбираются на основе анализа устройства и производительности холодильных установок, условий возникновения и развития возможных аварийных ситуаций, аппаратурного оформления.
4.4. Системы контроля, управления и ПАЗ размещаются в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены недопустимые вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.
4.5. Холодильные установки в заданных случаях должны обеспечивать:
контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;
управление процессом оттаивания (если это предусмотрено для систем непосредственного охлаждения);
проведение операций безопасного пуска, остановки;
выдачу сигнала об аварии и информацию о неисправностях.
4.6. Емкости холодильных установок в необходимых случаях (с учетом требований ГОСТ Р 12.2.142, ПБ 10-115-96 и другой нормативной документации) должны иметь соответствующие указатели уровня жидкости.
4.7. В случаях, когда холодильные камеры, в которых могут находиться работники, не открываются изнутри, их следует оборудовать ручной системой сигнализации "Человек в камере". Световой и звуковой сигналы "Человек в камере" должны поступать в помещение с постоянным нахождением работников (диспетчерская, операторская, проходная). Световое табло "Человек в камере" должно загораться снаружи над дверью камеры, в которой находится человек.
Устройства для подачи из камеры сигнала должны быть обозначены светящимися указателями с надписью о недопустимости загромождения их грузами и надежно защищены от повреждений.
4.8. Холодильные установки должны быть оснащены исправными приборами ПАЗ, останавливающими компрессор или блокирующими его пуск при достижении предельно допустимых значений контролируемых параметров, предусмотренных организацией-изготовителем или проектной документацией.
4.9. Надежность и время срабатывания системы ПАЗ определяются разработчиками системы с учетом требований технологической части проектной документации.
4.10. Время срабатывания защиты должно быть таким, чтобы исключить опасное развитие процесса.
4.11. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.
4.12. Системы ПАЗ и системы управления должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения и нормального хода процесса.
4.13. В случае отключения электроэнергии для питания систем контроля и управления системы ПАЗ обеспечивают перевод холодильной установки в безопасное состояние.
4.14. Значения уставок (устанавливаемых значений) системы ПАЗ определяются с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы и возможной скорости изменения параметров. Время срабатывания системы ПАЗ должно быть меньше времени, необходимого для перехода параметров от предупредительного до предельно допустимого значения. Значения уставок, наряду с граничными значениями параметров, приводятся в проектной документации.
4.15. Исправность приборов защиты компрессоров проверяется в сроки, предусмотренные организациями-изготовителями и проектной документацией.
4.16. Холодильные установки в случаях, предусмотренных действующей нормативной документацией (в том числе требованиями ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360), должны быть оснащены реле высокого давления, останавливающим компрессор при повышении давления нагнетания до определенной заданной величины.
Уставки реле давления не должны превышать расчетного давления Pр, но быть ниже, чем для предохранительного клапана. Реле давления должны устанавливаться до запорного нагнетательного вентиля компрессора.
4.17. Питание испарителей (сосудов) жидким хладагентом осуществляется в необходимых случаях с помощью автоматических приборов и исполнительных механизмов.
4.18. В системах охлаждения с промежуточным хладоносителем предусматриваются приборы автоматической защиты, отключающие компрессор при прекращении движения хладоносителя через испаритель или при понижении температуры кипения в испарителе ниже допустимого предела.
4.19. Для компрессоров с охлаждающими водяными рубашками предусматривается автоматическая остановка компрессора в случае прекращения подачи воды в охлаждающую рубашку.
4.20. Оснащение холодильных установок манометрами (мановакуумметрами) в соответствии с требованиями ГОСТ 2405 выполняется в случаях, предусмотренных, в частности, действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 и настоящими Правилами.
4.21. Манометр выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился, как правило, во второй трети шкалы.
4.22. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 и устанавливаться так, чтобы их показания были отчетливо видны. Циферблат располагается в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
4.23. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ УСТРОЙСТВАМ И АРМАТУРЕ
5.1. При работе или нахождении в недействующем состоянии холодильной установки давление в любой ее части не должно быть выше допустимого.
Повышение давления должно быть предотвращено либо повышенное давление должно быть сброшено без практического риска для людей и окружающей среды (с учетом, в частности, требований ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 и других действующих нормативных документов).
5.1.1. Для предотвращения повышения давления при работе холодильной установки должны быть использованы ограничители давления различного типа:
реле давления с возможностью регулирования настройки давления срабатывания, обеспечивающее возможность автоматического повторного запуска установки;
реле давления с фиксированным давлением срабатывания;
реле давления, не допускающее повторного автоматического пуска установки (пуск установки в работу осуществляется после снятия блокировки специалистом).
Для холодильных установок с компрессорами, имеющими теоретическую объемную производительность менее 0,001 куб. м/с, применение указанных устройств не является обязательным.
5.1.2. Для сброса давления, превышающего допустимое, могут быть использованы предохранительные клапаны, разрывные мембраны, плавкие пробки. Предпочтительнее применять автоматические самодействующие предохранительные клапаны, перед которыми при необходимости устанавливаются разрывные мембраны.
5.1.3. Для защиты от превышения давления в каскадных холодильных установках, использующих хладагент с низкой нормальной температурой кипения, следует при необходимости предусматривать подключение буферной емкости.
5.2. Защита холодильных установок.
5.2.1. Для защиты холодильных установок с теоретической объемной производительностью компрессора (объемного сжатия) 90 куб. м/ч и более или имеющих электродвигатель компрессора с номинальной мощностью более 10 кВт необходимо на компрессоре установить как ограничитель давления нагнетания (реле), так и пружинный предохранительный клапан, располагаемый на стороне высокого давления компрессора до запорного вентиля и сбрасывающий хладагент (в случае превышения давления в нагнетательной полости выше допустимого) на сторону низкого давления компрессора или в атмосферу.
5.2.2. Требования, предусмотренные в п. 5.2.1 настоящих Правил, распространяются и для промежуточной ступени двухступенчатого компрессора с объемным сжатием.
5.2.3. Ограничитель давления (реле давления) должен быть настроен (или подобран в случае фиксированной настройки) на давление не выше 0,9 величины максимального рабочего давления.
5.2.4. Использовать ограничитель давления (реле давления) в качестве регулирующего устройства запрещается, если это не предусмотрено организацией-изготовителем.
5.3. Сосуды и аппараты емкостного типа в случаях, предусмотренных требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ГОСТ Р 12.2.142, должны быть оснащены предохранительными устройствами для сброса давления.
5.3.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на сосуде (аппарате) или в непосредственной близости от него и присоединены к паровому пространству сосуда (аппарата).
Установка запорных устройств между сосудом (аппаратом) и предохранительным клапаном запрещается (за исключением трехходового вентиля, в оговоренных случаях).
5.3.2. Требуемая пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на сосудах и аппаратах емкостного типа, определяется по формуле:
G = qF / r,
где:
q - плотность теплового потока через наружные стенки сосуда или аппарата, принимаемая во всех случаях 10 кВт/кв. м;
F - площадь наружной поверхности аппарата или сосуда, кв. м;
r - удельная теплота парообразования хладагента при давлении насыщения, принимаемом при расчете предохранительного клапана для защищаемого сосуда (аппарата), кДж/кг.
5.3.3. Размер проходных площадей сечений пружинных предохранительных устройств определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085.
5.4. Предохранительные устройства сосудов (аппаратов) должны быть отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении, равном 1,02 - 1,10 максимального рабочего давления.
При наличии на стороне всасывания (нагнетания) холодильной установки сосудов (аппаратов) с различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия при давлении, предусмотренном в соответствии с проектной документацией, но не выше минимального из давлений, установленных для сосудов (аппаратов) данной стороны.
Предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем открытии полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть отрегулирован на открытие при разности давлений в соответствии с инструкцией организации - изготовителя компрессора.
5.5. При снятии одного из двух предохранительных клапанов, установленных на сосудах (аппаратах), трехходовый вентиль должен быть переключен на задействованный клапан и опломбирован в этом положении.
Снятие предохранительных клапанов на проверку должно проводиться только по указанию работника, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосудов (аппаратов), и в его присутствии.
5.5.1. Предохранительный клапан компрессора поставляется организацией - изготовителем компрессора. В случае выхода его из строя он заменяется на новый, характеристики которого должны быть подтверждены соответствующей документацией.
5.5.2. Проверка предохранительных клапанов с составлением акта и их пломбирование должны проводиться организацией, имеющей разрешительный документ на выполнение этих работ. На пломбе должно быть выбито клеймо с указанием давления начала открытия клапана.
5.6. Отвод хладагента из аппаратов через предохранительные клапаны должен осуществляться с учетом требований, предусмотренных в разделе 2 настоящих Правил.
Установка на отводящих трубах запорных органов не допускается.
5.7. Предохранительные клапаны следует также устанавливать:
в разветвленных системах крупных холодильных установок на участках трубопроводов жидкого хладагента, которые могут быть герметично перекрыты запорными вентилями и где имеется опасность расширения жидкости при отеплении;
в аппаратах (охлаждающих устройствах) непосредственного охлаждения с насосно-циркуляционной системой и автоматическим перекрытием вентилей на входе и выходе хладагента (особенно при оттайке аппаратов тепловыми электронагревателями - ТЭНами).
5.7.1. Предохранительные клапаны следует устанавливать на участках трубопроводов или аппаратах со сбросом давления во всасывающий трубопровод холодильной установки или в трубопровод аварийного выброса хладагента. Эти клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении, разрешенном для используемого оборудования стороны низкого давления холодильной установки.
5.7.2. Требуемая пропускная способность предохранительного клапана для воздухоохладителей, у которых оттаивание от снеговой шубы производится с помощью электронагревателей, определяется по соотношению:
G = Nэл / r,
где Nэл - мощность электрических нагревателей, размещенных на змеевиках воздухоохладителя, кВт.
5.8. Для холодильных установок в случаях, предусмотренных ГОСТ Р 12.2.142 и другой нормативной документацией, в качестве устройства для сброса давления из сосудов (аппаратов) допускается использовать плавкую пробку. Плавкая пробка не должна быть теплоизолирована.
5.8.1. Сосуд, номинальный внутренний диаметр которого менее 70 мм, не требует применения устройства сброса давления.
5.9. Поршневые или шестеренчатые насосы, предназначенные для перекачивания жидкого хладагента, должны быть оснащены пружинным предохранительным клапаном для сброса давления, превышающего допустимое (на сторону низкого давления). Пропускная способность предохранительного клапана должна соответствовать массовой производительности насоса.
5.10. Холодильная установка с учетом требований действующей нормативной документации, конструкции оборудования и задач потребителя должна быть снабжена достаточным числом отсечных вентилей для снижения потерь хладагента при эксплуатации установок, особенно при устранении возможных аварийных ситуаций и проведении ремонтных работ.
5.10.1. Запорные вентили рекомендуется устанавливать на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора (для компрессоров с теоретической объемной производительностью более 10 куб. м/ч и при отсутствии на них встроенных вентилей).
Штоки вентилей должны быть закрыты защитными колпаками.
5.10.2. На холодильных установках с заправкой 2,5 кг хладагента и более запорные вентили рекомендуется устанавливать на ресивере на входе и выходе хладагента. В случае заводской поставки компрессорно-конденсаторного агрегата установка вентиля на входе хладагента в ресивер необязательна.
5.10.3. Если в состав холодильной установки входит несколько испарителей, запорные вентили рекомендуется устанавливать на каждом входном и выходном патрубках испарителя.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
6.1. Разработка и изготовление оборудования холодильных установок могут проводиться только специализированными организациями по документам, утвержденным в установленном порядке. Если установка содержит сосуды, подпадающие под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, то разработка и изготовление этих сосудов должны проводиться по лицензии Госгортехнадзора России.
6.2. Холодильное оборудование должно рассчитываться на прочность по (расчетным) давлениям Pр, принятым для соответствующей стороны холодильной установки (низкого или высокого давления), с учетом используемого хладагента.
6.3. Расчетное давление для оборудования холодильных установок должно соответствовать действующим государственным и отраслевым стандартам, ведомственным нормативным документам.
6.4. Для оборудования стороны высокого давления, в которое поступают пары хладагента непосредственно из компрессоров, расчетная температура стенок должна приниматься с учетом допустимых температур нагнетания (для рассматриваемого типа компрессоров), хладагента и масла.
6.5. Значения давлений для контроля прочности и плотности оборудования и настройки предохранительных клапанов и приборов ограничения рабочих давлений устанавливаются в соответствии с действующей нормативной документацией (ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 и др.).
6.6. При разработке холодильных установок должны быть предусмотрены конструктивные меры, предотвращающие влажный ход компрессоров.
6.7. Геометрический объем линейных ресиверов следует выбирать с учетом обеспечения безопасной работы холодильных установок.
6.8. Все части холодильной установки, соприкасающиеся с хладагентом и смазочным маслом, должны изготавливаться из материалов, химически инертных по отношению к соответствующему хладагенту (или их смесям), смазочным маслам и их производным, которые образуются при работе.
6.9. Материалы, используемые для изготовления элементов холодильной установки, подвергающиеся воздействию низких или высоких температур, должны выбираться с учетом изменения их механических свойств под действием этих температур.
6.10. Материалы уплотнительных прокладок в разъемных соединениях должны быть стойкими по отношению к соответствующим хладагентам и смазочным маслам и иметь достаточную механическую прочность.
6.11. Необходимость и устройство указателей уровня жидкого хладагента определяются п. 4.6 настоящих Правил.
6.12. Фланцевые соединения на трубопроводах для хладагентов рекомендуется выполнять с уплотнительными поверхностями "выступ-впадина".
6.13. Разъемные резьбовые соединения трубопроводов для хладагентов допускается применять:
в паровых линиях сторон высокого и низкого давления с условным диаметром труб не более 40 мм;
в жидкостных линиях с условным диаметром труб не более 25 мм.
6.14. Неразъемные соединения трубопроводов для хладагентов должны выполняться:
стальных - сваркой;
медных - высокотемпературной пайкой (твердыми припоями).
6.15. Компрессоры в необходимых случаях (п. 4.20 настоящих Правил) должны иметь штуцеры для подсоединения манометров (мановакуумметров) непосредственно к полостям всасывания и нагнетания или к нагнетательному и всасывающему трубопроводам.
6.16. Компрессорные и компрессорно-аппаратные агрегаты, а также аппараты, сосуды и комплектно поставляемые холодильные установки (машины, блоки и т.п.) должны быть оснащены приборами и устройствами в соответствии с требованиями разделов 4 и 5 настоящих Правил.
6.17. Движущиеся части оборудования должны иметь защитные ограждения (ГОСТ 12.2.062).
6.18. Оборудование, на которое распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должно разрабатываться и изготавливаться в соответствии с требованиями этих Правил.
6.19. Вентиляторы, насосы, компрессорные и компрессорно-аппаратные агрегаты и установки (машины) должны удовлетворять требованиям российских норм по шумовым и вибрационным характеристикам.
6.20. Электродвигатели, электрические приборы, автоматика и щиты управления, входящие в комплекты холодильного оборудования, должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и другим соответствующим нормативным документам.
6.21. На всасывающих линиях компрессоров и насосов (допустимых их конструкцией) рекомендуется предусматривать фильтрующие элементы, исключающие попадание посторонних предметов, грязи и окалины в это оборудование.
6.22. Документация, поставляемая потребителю с сосудами (аппаратами), подпадающими под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должна соответствовать требованиям этих Правил.
Для сосудов (аппаратов), на которые указанные Правила не распространяются, допускается оформление паспорта в соответствии с приложением 28 отраслевого стандарта ОСТ 26.291.
6.23. Документация, поставляемая потребителю с холодильными компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами, комплектными установками (блоками, машинами), должна в полном объеме или частично (с учетом вида и характеристик оборудования) содержать:
а) паспорта (формуляры) с характеристиками оборудования (в том числе с указанием даты выпуска, допустимого давления и температуры, виброшумовых характеристик и срока службы оборудования, дозы заправки хладагентом, маслом и их марки (обозначения));
б) сведения, подтверждающие права на изготовление и применение оборудования (данные о лицензиях, сертификатах и т.д. или их копии);
в) инструкцию (руководство) по эксплуатации, объединяющую:
техническое описание оборудования;
инструкцию по монтажу и наладке с требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему, к помещению (где размещается оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления, к заправке хладагентом, маслом и хладоносителем, настройке КИПиА;
правила пуска в работу и безопасного обслуживания (в том числе по электробезопасности, оттаиванию камерных охлаждающих устройств);
указания по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей;
указания по обращению с хладагентом, маслом и хладоносителем (с указанием физико-химических, пожароопасных, коррозионных и токсичных свойств) при обслуживании, ремонте, заправках, удалении из систем и защите окружающей среды;
указания по проверке и испытаниям на плотность, прочность, электробезопасность, срабатывание предохранительных клапанов, КИПиА.
Допускается в случаях, предусмотренных действующей нормативной документацией, объединять в одном документе или разделять по другим его видам сведения по подпунктам "а" и "в".
6.24. К инструкции (руководству) по эксплуатации должны прилагаться паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам, установленным государственными или отраслевыми стандартами).
6.25. Документация, предусмотренная п. 6.23 настоящих Правил для холодильных установок и их составных частей, поставляемых по импорту, должна быть на русском языке.
6.26. Технологическое и торговое холодильное оборудование, в состав которого входит холодильная установка или часть холодильной установки, изготавливается, монтируется и эксплуатируется в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей, с учетом требований настоящих Правил.
7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ
7.1. Монтажные работы должны выполняться специализированными организациями.
7.2. Запрещается проводить монтаж холодильных установок или их узлов без наличия проектной документации.
Не допускается выполнение монтажных работ с отступлениями от проектной документации без согласования с организацией, разработавшей эту документацию.
Допуск работников к монтажу холодильных установок без инструктажа по охране труда и правилам пожарной безопасности применительно к местным условиям запрещается.
К сварке сосудов и трубопроводов должны допускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в установленном порядке.
7.3. При выполнении монтажных работ в числе других нормативных документов необходимо также руководствоваться требованиями:
технической документации организаций - изготовителей оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов и средств автоматизации;
Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
СНиП 12.03, СНиП 3.05.05;
Правил пожарной безопасности в Российской Федерации <*>.
--------------------------------
<*> Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г., с последующими изменениями и дополнениями. Зарегистрированы Минюстом России 27 декабря 1993 г., регистрационный N 445.
7.4. Перед монтажом должно быть проверено соответствие оборудования (изделий) и материалов проектной документации, по которой должен осуществляться монтаж, а также наличие инструкций организации-изготовителя по монтажу.
7.5. При подготовке оборудования и узлов холодильной установки к монтажу необходимо произвести их осмотр, проверку комплектности и технического состояния. Изделия с дефектами к монтажу не допускаются.
7.6. Оборудование и другие изделия с истекшим гарантийным сроком могут быть допущены к монтажу только после проведения комплекса работ, предусмотренных технической документацией организации-изготовителя (ревизия, устранение дефектов и т.д.). Результаты проведенных работ должны быть занесены в документацию оборудования.
7.7. Оборудование (изделия) и материалы до монтажа должны храниться в соответствии с требованиями технической документации организаций-изготовителей. При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.
7.8. При производстве сварочных работ и резке металлов должны быть выполнены также соответствующие требования ГОСТ 12.3.003.
7.9. При сооружении фундаментов и размещении на них холодильного оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться технической документацией организации - изготовителя оборудования, требованиями проектной документации, а также СНиП 3.05.05.
7.10. При перемещениях оборудования, трубопроводов и других узлов холодильной установки во время монтажных работ необходимо учитывать техническую документацию организации-изготовителя, требования государственных и отраслевых стандартов, Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, СНиП 3.05.05, СНиП 12.03.
Запрещается выполнять работы на оборудовании (или под ним), если оно находится в приподнятом положении и поддерживается лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.
7.11. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах, работающих под давлением, надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление сосудов, проектной документацией и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.12. Установка арматуры должна соответствовать порядку, указанному в инструкции организации-изготовителя.
Ручную запорную арматуру, как правило, устанавливают с поступлением хладагента под клапан. На уравнительных линиях допускается любое расположение запорной арматуры. Устанавливать запорные вентили маховичками вниз запрещается.
7.13. Изготовленные участки трубопроводов или отдельные трубопроводы до монтажа должны быть подвергнуты механической чистке, обезжириванию, химической очистке, осушке (согласно проектной и технической документации холодильных установок).
7.14. Трубопроводы должны монтироваться на специальных опорах или подвесках, которые должны быть рассчитаны на собственную массу трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятых с коэффициентом запаса не менее 1,2.
7.15. Сварные стыки трубопроводов следует располагать на расстоянии не менее 100 мм от опор и подвесок для труб диаметром менее 50 мм, и не менее 200 мм - для труб диаметром 50 мм и более.
Фланцевые, сварные и иные соединения трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и других недоступных для осмотра и ремонта местах.
7.16. Тепловая изоляция трубопроводов производится после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.
7.17. Сварочные работы и пайку на трубопроводах холодильных установок разрешается производить только при их отключении и освобождении от хладагента (с продувкой воздухом или инертным газом) и при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ, оформленного в установленном порядке.
7.18. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012.
7.19. В блочных холодильных установках (машинах), в том числе контейнерного типа, поставляемых в комплекте на место монтажа, конструктивное оформление трубопроводов определяется документацией организации - изготовителя этих установок (машин).
7.20. Подача сжатого воздуха или инертного газа для испытания (продувки) сосудов (аппаратов), трубопроводов должна осуществляться по специальному трубопроводу с возможностью подключения его к сосуду (аппарату) или участку трубопровода через специальный вентиль.
Испытываемый (продуваемый) аппарат, сосуд или участок трубопровода должен иметь запорную арматуру, позволяющую отключить его от системы.
Испытания смонтированных холодильных установок (и их частей) давлением должны проводиться с учетом требований, изложенных в разделе 8 настоящих Правил, а также СНиП 3.05.05.
7.21. Перечень и содержание документации, оформляемой при монтаже оборудования и трубопроводов, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
8. ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
8.1. Перед пуском в эксплуатацию, после длительной стоянки (более одного года) или после ремонта холодильные установки (с учетом их характеристик, требований действующей нормативной документации и инструкций организации - изготовителя оборудования) должны подвергаться испытаниям, которые могут в полном объеме или частично включать:
испытания на прочность;
испытания на плотность;
испытания на функционирование устройств безопасности (реле давления, предохранительные клапаны и др.);
испытания, подтверждающие функционирование установки в целом.
Вновь смонтированная холодильная установка проверяется на соответствие проектной документации по технологической части и наличию приборов и устройств контроля, защиты и управления. Проверяется также наличие документации, относящейся к сосудам, работающим под давлением.
8.1.1. Если холодильная установка в целом собрана организацией-изготовителем, прошла испытания на прочность и плотность, имеет соответствующий документ об этом, заправлена хладагентом (или газом-консервантом), маслом и срок консервации, установленный организацией-изготовителем, не истек, то на месте эксплуатации перед пуском установки в работу испытания на прочность и плотность не проводятся.
В этом случае холодильная установка должна быть подвергнута контролю внешним осмотром и проверке возможных утечек хладагента с помощью течеискателя. Для установок с остаточным давлением газа-консерванта проверка на утечку хладагента проводится после вакуумирования и заправки хладагентом.
8.1.2. Если в состав холодильной установки входят сосуды, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением <*>, то вопросы испытаний установки перед пуском ее в эксплуатацию должны решаться в учетом требований к этим сосудам.
--------------------------------
<*> Сроки, объем и порядок технического освидетельствования сосудов (аппаратов), не подпадающих под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны отражаться в эксплуатационной документации организаций - изготовителей этого оборудования.
8.1.3. Если холодильная установка собрана на месте эксплуатации из отдельных узлов, имеющих документы, подтверждающие их испытания на прочность в организации-изготовителе и соответствующее хранение, то после сборки установки можно проводить испытания на прочность только тех узлов, которые ранее не были испытаны. Испытания на плотность проводятся для всей холодильной установки в целом.
8.2. В процессе эксплуатации холодильная установка должна подвергаться испытаниям: на прочность, плотность и функционирование устройств безопасности. Периодичность испытаний установки на прочность и плотность должна соответствовать документации организации-изготовителя или инструкции по эксплуатации (в случае, если установка собрана на месте). При этом испытания на прочность должны проводиться не реже 1 раза в 8 лет для установок, в состав которых входят сосуды (аппараты), на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и стальные трубопроводы. Для остальных установок периодичность испытаний должна быть указана в технической документации организации-изготовителя.
8.3. Особое внимание следует уделить техническому освидетельствованию (испытаниям) сосудов (аппаратов), на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и стальных трубопроводов.
8.4. Техническое освидетельствование (испытание) сосудов (аппаратов) и трубопроводов, предусмотренное п. 8.3 настоящих Правил, включает:
наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);
испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.
Пневматическое испытание на прочность сосудов (аппаратов) необходимо проводить при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим согласованным с Госгортехнадзором России методом.
8.4.1. При техническом освидетельствовании до пуска в работу испытание на прочность вновь установленных сосудов (аппаратов) разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытания в организации-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды (аппараты) не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их проводился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.
В этом случае сосуды (аппараты) должны подвергаться испытанию на плотность в составе технологической схемы. Срок следующего испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосудов.
8.5. Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) и трубопроводов рекомендуется проводить инертным газом или осушенным воздухом, с точкой росы не выше минус 40 °C, согласно проектной или технической документации. Испытание водой запрещено.
8.6. Давление при испытании на плотность (равное расчетному давлению Pр) следует принимать равным давлению насыщенных паров хладагента, используемого в холодильной установке при температуре, указанной в табл. 8.1.
Таблица 8.1
-------------------------------------------T---------------------¬
¦ Область испытаний ¦Температура окружаю- ¦
¦ ¦щего воздуха <*> ¦
¦ +----------T----------+
¦ ¦ <= 32 °C ¦ <= 43 °C ¦
+------------------------------------------+----------+----------+
¦1. Сторона низкого давления и сторона про-¦ 32 °C ¦ 43 °C ¦
¦межуточного давления двухступенчатых уста-¦ ¦ ¦
¦новок ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+----------+----------+
¦2. Сторона высокого давления для установок¦ 43 °C ¦ 43 °C ¦
¦с водоохлаждаемыми и испарительными кон- ¦ ¦ ¦
¦денсаторами ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+----------+----------+
¦3. Сторона высокого давления для установок¦ 55 °C ¦ 63 °C ¦
¦с конденсаторами воздушного охлаждения ¦ ¦ ¦
L------------------------------------------+----------+-----------
--------------------------------
<*> Температура окружающего воздуха по СНиП 23-01 (графа 6 в табл. 2).
Примечание. Для холодильных установок с воздухоохладителем расчетное давление для обеих сторон следует принимать по стороне высокого давления.
8.7. Величина пробного давления при испытании на прочность холодильной установки заводского изготовления у потребителя холода должна быть не менее 1,25Pр, но не более величины давления, принятой при испытании на прочность в организации-изготовителе и указанной в технической документации изделия.
Если холодильная установка собирается на месте, давление при испытании на прочность не должно превышать давления испытания на прочность наиболее слабого узла установки. В этом случае режим работы всей установки ограничивается условиями испытаний и должен быть отражен в эксплуатационных документах с соответствующей настройкой предохранительных устройств и реле высокого давления.
8.8. При испытании на прочность испытываемый сосуд (аппарат), трубопровод должен быть отсоединен от других сосудов (аппаратов), трубопроводов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы при давлении выше пробного в 1,5 раза.
Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, и пребывание около них людей не допускается.
Использование запорной арматуры для отключения испытуемого сосуда (аппарата), трубопровода не допускается.
Допускается проводить такое испытание в составе систем высокого и низкого давления холодильной установки.
8.9. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на сосуде (аппарате), трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники - уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные вставки; все врезки, штуцеры, бобышки для КИП должны быть заглушены.
КИПиА, не рассчитанные на давление испытания, должны быть отключены.
8.10. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть одного класса точности (не ниже 1,5) с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с максимальным давлением, равным 4/3 измеряемого давления. Один манометр устанавливается после запорного вентиля у источника давления воздуха (инертного газа), подаваемого на испытание, другой - на испытываемом сосуде (аппарате), трубопроводе в точке, наиболее удаленной от источника давления воздуха (инертного газа).
При испытании трубопроводов пробное давление для сторон нагнетания и всасывания холодильной установки должно соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов (аппаратов), размещенных на соответствующей стороне холодильной установки.
При работе нового оборудования совместно с ранее установленным, имеющим более низкое рабочее давление, величину давления испытания следует принимать по меньшему значению (п. 8.7 настоящих Правил).
8.11. Давление воздуха или инертного газа в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) в минуту.
При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 пробного давления, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода.
8.12. Под пробным давлением сосуд (аппарат), трубопровод должен находиться не менее 10 мин., после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят предварительный осмотр наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода с проверкой плотности их швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
8.13. Испытания на плотность всей системы сосудов (аппаратов), трубопроводов проводятся раздельно по сторонам высокого и низкого давления холодильной установки. Испытания необходимо проводить после выравнивания в течение нескольких (не менее 3) часов температур внутренней и наружной среды (в течение этого времени давление фиксируется). Продолжительность испытаний - не менее 12 ч, при этом изменение давления, кроме вызванного колебаниями температуры окружающей среды, не допускается.
8.14. Результаты испытания сосудов (аппаратов), трубопроводов на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра.
8.15. Результаты технического освидетельствования сосудов (аппаратов) с указанием разрешенных параметров эксплуатации, следующие сроки проведения технического освидетельствования должны быть зафиксированы в паспортах соответствующего оборудования работником, проводи

ПРИКАЗ Госстроя РФ от 22.12.2000 n 300 О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ПРИКАЗ ГОССТРОЯ РОССИИ ОТ 24 МАЯ 1999 Г. n 128 (вместе с ПОЛОЖЕНИЕМ ОБ ОБЩЕСТВЕННОМ СОВЕТЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ОБЩЕСТВЕННЫХ ОБЪЕДИНЕНИЙ ПРИ ПРЕДСЕДАТЕЛЕ ГОССТРОЯ РОССИИ)  »
Постановления и Указы »
Читайте также