ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 14.11.2000 n 80 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 32, РАЗДЕЛ ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

технологического режима. Учет используемых материалов, ведение записей в производственном журнале. Регулирование аппаратов кислотной обработки спилка. Руководство аппаратчиками кислотной обработки спилка более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и параметры кислотной обработки спилка и правила их регулирования; устройство и принцип работы применяемых приборов, схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 25. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кинофотоосновы и техпленок более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования. Подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов; физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 26. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термостатирования. Ведение процесса изготовления противоореольных слоев, полива их на кинофотооснову и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей. Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования и давлением на фильтрах. Регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры. Подача коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя. Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания. Отбор проб на лабораторные испытания. Мытье применяемого инвентаря и обслуживаемого оборудования. Обеспечение отливочной машины намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя; физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной, подслойной машины; принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 27. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кинофото- и технических пленок. Дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка. Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества; дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины основы, концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев. Чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы и техпленок; физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы; устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему коллодиепроводов; методику расчета необходимого количества раствора, сырья и стадии фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; допустимые концентрации паровоздушной смеси.
§ 28. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения; контроль качества и измерения толщины основы. Отбор проб. Омыление и сушка зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками. Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам. Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы. Установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке. Профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс и технические условия отлива на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы применяемых растворов; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; схему газовоздушных коммуникаций; устройство и взаимодействие работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 29. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту. Подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Измерение толщины отлитой основы и контроль ее качества. Изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций. Выполнение несложного ремонта применяемой аппаратуры.
Должен знать: технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетатцеллюлозную и полиэтилентерефталатную основу, назначение этих слоев и их структура; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушных коммуникаций.
§ 30. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия. Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата, температурного, воздушного режима досушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества намотки отливной магнитной ленты, регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства. Съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом обслуживании применяемых агрегатов и устройств. Сдача готовой магнитной ленты на склад.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты; свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитной ленты; физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию; устройство сушильного агрегата.
§ 31. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты специальными растворами.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитных лент на отливочном агрегате; принцип действия обслуживаемого оборудования и регулирование отливочного агрегата.
§ 32. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулона с готовой продукцией. Обеспечение профилактического ухода обслуживаемых агрегатов. Заполнение сопроводительного паспорта на готовую продукцию.
Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на обслуживаемых агрегатах; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; схему газовоздушных коммуникаций; методы регулирования режима отлива, узлов отливочного агрегата; правила отбора проб.
§ 33. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка оборудования. Контроль и регулирование процесса отлива магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Контроль качества изготавливаемых магнитных лент. Устранение неполадок в работе плавильных агрегатов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в плавильный агрегат; схему электропитания агрегатов; методы контроля толщины основы; способы наладки обслуживаемого оборудования.
§ 34. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными плотномерами. Выбор режима экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья. Руководство работой аппаратчиков-отливщиков магнитных лент более низкой квалификации.
Должен знать: технологию экструзии магнитных лент; правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры; режимы и синхронность работы отдельных узлов; методику расчета расхода используемого сырья, выхода готовой продукции; схему управления автоматическими устройствами.
§ 35. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеющих пленок промышленно-технического назначения. Съем и установка фильеры на отливочную машину. Подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовых пленок; свойства используемых растворов, готовой продукции; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 36. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеющих пленок технического назначения. Установка фильер на отливочные машины. Расчет и регулирование зазора между лентой и ножом фильеры при помощи шаблона. Регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование положения и хода медной ленты. Расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки. Намотка с нанесением пудры бикарбонатом натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой. Отбор проб (образцов) для контроля. Учет количества и определение сортности продукции. Ведение записи в производственном журнале. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочной машины. Подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя. Руководство аппаратчиками-отливщиками пленки бутафоль более низкой квалификации.

<ПИСЬМО> ПФ РФ от 14.11.2000 n КА-02-27/10016 О ПОРЯДКЕ ИСЧИСЛЕНИЯ СРЕДНЕГО ЗАРАБОТКА В 2000 - 2001 ГОДАХ  »
Постановления и Указы »
Читайте также