ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 16.10.2000 n 75 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ, СТИРКЕ (вместе с МЕЖОТРАСЛЕВЫМИ ПРАВИЛАМИ... ПОТ Р М 013-2000)


МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 16 октября 2000 г. N 75
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ
ТРУДА ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ, СТИРКЕ
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке согласно Приложению.
2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке с 15 декабря 2000 г.
3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при химической чистке, стирке.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК



Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 16 октября 2000 г. N 75
Согласованы
с Федерацией независимых
профсоюзов России, письмо
от 19 сентября 2000 г. N 109/96
Дата введения -
15 декабря 2000 года
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ, СТИРКЕ
ПОТ Р М 013-2000
Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке (далее - Правила) разработаны в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. N 399 "О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 22, ст. 2314).
Правила разработаны Государственным предприятием "Санкт-Петербургский научно-исследовательский и маркетинговый центр" (НИМЦ) на основе действующего законодательства Российской Федерации о труде и об охране труда с учетом требований стандартов системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и санитарных норм и правил, гигиенических и эргономических нормативов.
Правила устанавливают единые требования по охране труда, обязательные для работодателей и работников организаций независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, а также для индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд, выполняющих работы по химической чистке, стирке изделий.
С вводом настоящих Правил подлежат пересмотру или отмене ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда к этим видам работ.
Замечания и предложения по содержанию Правил направлять по адресу: 191014, Санкт-Петербург, ул. Некрасова, 36, а/я-99, Санкт-Петербургский научно-исследовательский и маркетинговый центр (НИМЦ).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Область распространения и применения
1.1.1. Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке (далее - Правила) действуют на территории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охране труда к рабочим местам и организации работ, связанных с химической чисткой, стиркой изделий.
1.1.2. Правила распространяются на работодателей и работников организации независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей, занимающихся указанными видами работ с использованием труда наемных работников.
1.1.3. Требования Правил обязательны при проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций; лицензировании и сертификации (выполнении работ) химической чистки, стирки, организации обслуживания и прочих (дополнительных) услуг (работ).
1.1.4. Организация и контроль за выполнением настоящих Правил возлагается на работодателя.
1.1.5. На основе Правил в организации с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы.
1.2. Опасные и вредные производственные факторы
1.2.1. При предоставлении услуг по химической чистке и стирке на работника может воздействовать комплекс неблагоприятных (физических, химических, психофизиологических) факторов производственной среды.
1.2.2. Физические факторы:
движущиеся машины и механизмы (конвейеры, машины напольного электротранспорта), подвижные части технологического оборудования (барабаны стиральных, сушильных машин, гладильные прессы, центрифуги);
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, обрабатываемого материала при работе на сушильных машинах и гладильном оборудовании;
повышенный уровень шума на рабочем месте при эксплуатации центрифуги;
повышенная влажность воздуха на рабочих местах влажно-тепловой обработки изделий;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека при эксплуатации электрооборудования;
повышенный уровень статического электричества в воздуховодах вентсистем;
отсутствие или недостаток естественного света в колодцах, помещениях без естественного света;
недостаточная освещенность рабочей зоны при выполнении операций сортировки и пятновыводки;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря.
1.2.3. Химические факторы: пары и аэрозоли кислот, щелочей, хлорорганических и нефтяных растворителей, пятновыводящих средств; вредные вещества, выделяющиеся при транспортировании и хранении отходов, усилителей и других химических веществ.
1.2.4. Психофизиологические факторы: физические перегрузки при выполнении работ стоя, перемещении тяжестей вручную; нервно-психические перегрузки при работе с клиентами.
1.3. Требования к охране окружающей среды
1.3.1. Экологическая безопасность услуг по химической чистке и стирке должна обеспечиваться соблюдением установленных требований охраны окружающей среды к территории, техническому состоянию и содержанию помещений, вентиляции, водоснабжению, канализации и другим факторам согласно СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.02-89, Правилам перевозки опасных грузов автомобильным транспортом <*>.
--------------------------------
<*> Утверждены Приказом Минтранса России от 8 августа 1995 г. N 73 (зарегистрированы в Минюсте России 18 декабря 1995 г. N 997).
1.3.2. Отходы от химической чистки изделий должны быть утилизированы. Накопление и хранение отходов на территории организации допускается временно, как исключение.
1.3.3. При временном хранении отходов на нестационарных временных складах и промышленных площадках на территории организации в открытом виде или в негерметизированной открытой таре должны быть обеспечены следующие условия:
в воздухе промышленной площадки на высоте 2,0 м от поверхности земли содержание вредных веществ не должно превышать 30% предельной допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны;
содержание вредных веществ в подземных и поверхностных водах и почве на территории организации не должно превышать ПДК этих веществ и должно соответствовать требованиям государственных стандартов;
площадка для временного хранения отходов должна располагаться в подветренной зоне организации и быть покрыта неразрушаемым и непроницаемым для токсичных веществ материалом (полимербетон, плитка) с автономными ливнестоками. Должно быть исключено попадание поверхностного стока с площадок в общий ливнесток за счет обволовки и других мероприятий. Для указанного поверхностного стока необходимы специальные очистные сооружения, а также должна быть предусмотрена эффективная защита от воздействия атмосферных осадков и ветра на массу отходов.
1.3.4. Контроль за состоянием окружающей среды на участках временного хранения отходов осуществляется химической лабораторией организации и центрами госсанэпиднадзора, а также органами водного надзора. Периодичность контроля, точки замеров и перечень определяемых вредных веществ согласовываются в установленном порядке.
1.3.5. Транспортировка отходов на полигон производится в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.
1.3.6. Загрузка в транспорт, транспортировка, выгрузка и захоронение отходов на полигоне осуществляются согласно инструкциям, разработанным в организации и согласованным с территориальными центрами Госсанэпиднадзора.
1.3.7. Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и захоронением отходов, должны быть механизированы и герметизированы.
Транспортировка отходов производится на специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды.
Транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива.
При перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо иметь самостоятельное устройство или тару с захватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона.
При работе с пылевидными отходами необходимо производить увлажнение на всех этапах работы при погрузке, транспортировке, выгрузке и разравнивании.
При транспортировке отходов не допускается присутствие посторонних лиц, кроме водителя и сопровождающего груз персонала организации.
1.4. Требования пожаро- и взрывобезопасности
1.4.1. Пожарная безопасность организаций химической чистки и стирки регламентируется государственными стандартами, строительными нормами и правилами, правилами пожарной безопасности.
1.4.2. Категории помещений и зданий производственного и складского назначения должны быть определены в соответствии с требованиями норм пожарной безопасности (НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности").
1.4.3. Оборудование зданий, сооружений и помещений средствами пожаротушения должно соответствовать требованиям Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93) <*>.
--------------------------------
<*> Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору, введены в действие Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г. N 445) с изменениями и дополнениями.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Технологические процессы организуются в соответствии с: ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 51108, Правилами по охране труда при использовании химических веществ (ПОТ РМ-004-97), руководствами по эксплуатации оборудования, установленными заводами-изготовителями, и другой утвержденной нормативно-технической и эксплуатационной документацией, содержащей требования безопасности.
2.2. Безопасность технологических процессов достигается упреждением опасной (аварийной) ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:
применением прогрессивных технологий производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционное управление, автоматический контроль процессов и операций), исключающих непосредственный контакт работников с вредными веществами;
применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;
выбором производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса;
применением специальных систем по улавливанию и утилизации газов, рекуперацией вредных веществ и очисткой от них технологических выбросов, нейтрализацией отходов производства, промывных и сточных вод;
рациональным размещением помещений, производственного оборудования и организацией рабочих мест;
использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работников;
заменой вредных веществ в производстве менее вредными;
надлежащей эксплуатацией санитарно-технического оборудования, устройств и систем (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);
применением средств дегазации, средств взрывозащиты и взрывоподавления;
контролем за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);
обустройством территории организаций;
обозначением опасных зон производства работ;
проведением мероприятий по ограничению тяжести труда;
применением безопасных способов хранения и транспортировки растворителей, усилителей, отходов, моющих средств и других препаратов;
применением средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010;
соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины;
специальной подготовкой, обучением и инструктированием работников, проверкой их знаний и навыков безопасности труда;
проведением предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами;
разработкой инструкций по оказанию доврачебной и неотложной медицинской помощи пострадавшим при отравлении;
включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда.
2.3. Технологическая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 3.1120, учитывать требования государственных и отраслевых стандартов, строительных и санитарных норм и правил, норм безопасности, гигиенических и эргономических нормативов. В ней должны быть приведены источники возникновения и предельно допустимые значения опасных и вредных производственных факторов; порядок загрузки и выгрузки используемого оборудования; правила пожаро- и взрывобезопасности, безопасной эксплуатации и обслуживания производственного оборудования и технических средств.
2.4. В качестве меры, исключающей непосредственный контакт работников с растворителями, пятновыводящими средствами, отходами и другими веществами, которые могут оказать на них вредное воздействие при погрузке (выгрузке), размещении их на хранение, хранении и использовании для обработки изделий в машинах химической чистки, на пятновыводных станках следует применять коллективные и индивидуальные средства защиты.
2.5. Для предотвращения опасного воздействия на работников химических материалов следует выполнять требования безопасности на всех этапах технологических процессов и отдельных операциях, предусмотренных в организациях.
2.6. При хранении химикатов в помещении следует выполнять требования:
хранение химикатов осуществлять в закрытом шкафу, оборудованном местным отсосом со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с;
не превышать двухсменный запас химикатов;
не допускать открытого хранения химических материалов.
Химикаты следует хранить в полиэтиленовой, стеклянной, фарфоровой посуде с притертыми пробками или плотно закрывающимися крышками. На всех сосудах с химикатами должны быть четко написаны этикетки, при хранении токсичных и ядовитых веществ надписи должны быть красного цвета.
2.7. При зачистке изделий и предварительной пятновыводке следует:
необходимые для выведения пятен химикаты держать в полиэтиленовых бутылках, имеющих специальные устройства - капельницы;
перед началом работы по предварительной пятновыводке руки смазывать кремом ("Защитный", "Силиконовый", другие, предохраняющие кожу рук от воздействия агрессивных веществ);
при использовании горячей уксусной кислоты применять резиновые перчатки и защитные очки, работу производить в вытяжном шкафу со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с;
при работе с кислотами, а также препаратами для выведения ржавчины соблюдать особую осторожность. При выведении пятен этими химикатами пользоваться ватными тампонами на деревянной палочке;
зачистку изделий производить на специальном столе, оборудованном местным вытяжным устройством и имеющим уклон для стока жидкости и отверстие для емкости с растворами для зачистки;
ручную зачистку особо загрязненных мест изделий бензиновым мылом производить на столе при работающем местном боковом отсосе со скоростью входа воздуха в щель 2 - 3 м/с;
не применять для ручной зачистки мыло на основе хлорсодержащих растворителей;
по окончании работы остатки раствора перелить в плотно закрывающийся сосуд, химикаты убрать в металлический шкаф, стол и все пролитые на пол жидкости (усилители, масла, эмульсии и другие препараты) тщательно вытереть.
2.8. При обработке изделий в машинах химической чистки следует соблюдать требования:
пуск машины химической чистки и выгрузку изделий из барабана осуществлять только при работающей приточно-вытяжной вентиляции;
не допускать заправку машин хлорорганическими растворителями вручную при помощи ведер и другой тары;
не допускать соприкосновения хлорсодержащих растворителей с концентрированными щелочами и минеральными кислотами во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена;
работу по очистке дистиллятора и фильтра машин химической чистки производить в фильтрующих промышленных противогазах марки А.
2.9. При работе с кислотами, щелочами следует пользоваться защитными очками, фартуками, резиновыми перчатками и сапогами.
2.10. При работе с гидросульфитом, хлорной известью и другими сыпучими и пылящими веществами следует применять средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания.
2.11. Для ограничения тяжести и снижения напряженности труда работников необходимо внедрять научную организацию труда, используя организационно-методические документы (методические указания, рекомендации и т.п.) по научной организации труда в организациях химической чистки и стирки.
2.12. Для снижения физической нагрузки работников при подъеме и перемещении тяжестей необходимо:
осуществлять переноску тяжестей в соответствии с существующими нормами;
принимать меры к внедрению новейших достижений в области механизации тяжелых, трудоемких работ, к поддержанию в исправном состоянии оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря;
обеспечивать соответствие количества и видов средств механизации объему работ, выполняемых организацией, повышать коэффициент использования оборудования;
обеспечивать кратчайшие маршруты для перемещения обрабатываемых материалов (вещей) от одного рабочего места к другому;
принимать меры к улучшению планировки, оснащенности и обслуживания рабочих мест, изучению и распространению передовых приемов и методов труда;
оборудовать места выполнения погрузочно-разгрузочных работ разгрузочными рампами, лифтами, подъемниками;
широко применять транспортные механизмы, конвейеры, грузовые лифты, ручные тележки.
2.13. Для снижения утомляемости, профилактики заболеваемости работников при химической чистке, стирке рекомендуется:
оборудовать рабочие места для выполнения отдельных технологических операций в рабочей позе "сидя";
создавать условия для выполнения производственной гимнастики, самомассажа рук и ног.
2.14. Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами, приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.
2.15. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии, пожару или другим нежелательным последствиям, предусматриваются следующие способы уведомления:
центрифуги должны быть оборудованы автоматической световой сигнализацией;
сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, следует выполнять и располагать так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны всеми лицами, занятыми в производственном процессе;
приемно-контрольную аппаратуру пожарной и охранно-пожарной сигнализации устанавливать в помещениях с постоянным круглосуточным пребыванием людей (дежурного персонала), в обязанность которых вменяется прием сигналов тревоги и вызов пожарной охраны.
2.16. В производственных и складских помещениях организаций, за исключением помещений, оборудованных автоматическим пожаротушением, должна быть предусмотрена автоматическая пожарная сигнализация.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Общие требования
3.1.1. Помещения для размещения в них организаций (пунктов) по химической чистке, стирке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026, СНиП 2.03.11-85, СНиП 2.03.13-88, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87, СНиП 21-01-97, СНиП 3.01.04-87, СНиП 3.05.01-85.
3.1.2. Организации химической чистки и стирки могут размещаться в отдельно стоящих, как одноэтажных, так и многоэтажных зданиях или входить в состав комплексных организаций службы быта. Размещение организаций химической чистки в жилых зданиях не допускается (за исключением приемных пунктов).
3.1.3. В организациях химической чистки создаются: отделения или цехи приема, первичной сортировки, обезжиривания, пятновыводки, чистой сортировки и комплектации, обработки изделий в среде органических растворителей, влажно-тепловой обработки, красильные, сушильные, гладильные и ремонта одежды; вспомогательные службы (лаборатория, участок для приготовления растворов красителей), ремонтно-механическая мастерская (пункт) и складские службы (склад растворителей, склад горюче-смазочных материалов, материальный склад), а также могут быть организованы отделение срочной химической чистки, мини-химчистки, салон самообслуживания по стирке белья с гладильным участком или без него, отделение срочной стирки мужских сорочек, отделение ремонта одежды.
3.1.4. В прачечных должны быть предусмотрены: помещения приема, сортировки и метки грязного белья; стиральный цех; сушильно-гладильный цех; помещения для разборки и хранения чистого белья; помещения для посетителей, сдающих и получающих белье; ремонтная мастерская; кладовая стиральных материалов и инвентаря.
3.1.5. Расположение отдельных помещений организаций химической чистки и стирки должно предусматривать поточность технологического процесса без пересечения и соприкосновения обработанных и необработанных материалов. Помещения для обработанных и необработанных материалов должны быть максимально изолированы друг от друга.
3.1.6. Полы помещений должны располагаться, как правило, на одном уровне. Поверхность стен, полов и потолков в помещениях должна быть гладкой, без щелей и выбоин. Отделочные материалы для полов и стен должны хорошо переносить условия эксплуатации данного помещения, сохраняя основные декоративные и технические свойства.
3.1.7. Крепление подвесных и подшивных потолков должно быть надежным. Крепление их на железобетонные конструкции перекрытий и покрытий должно иметь в каждом конкретном случае соответствующее обоснование.
3.1.8. Все помещения должны содержаться в чистоте, для чего ежедневно необходимо производить тщательную уборку: подметание влажным способом и мытье полов, удаление пыли, протирание мебели, радиаторов, подоконников, мытье и дезинфекцию раковин и унитазов.
3.1.9. Лестницы и площадки помещений следует надежно ограждать перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой снизу от пола, при металлической зашивке на высоту не менее 10 см, при деревянной - не менее 20 см.
3.1.10. Окна помещений должны открываться так, чтобы стекла можно было протирать и ремонтировать как с внутренней, так и с наружной стороны непосредственно из помещения.
3.1.11. Чистка оконных стекол от пыли и копоти должна производиться не реже двух раз в год.
3.1.12. Все организации химической чистки и стирки должны быть оборудованы санитарно-бытовыми помещениями.
3.2. Производственные помещения
3.2.1. На первом этаже производственного здания химической чистки следует размещать отделения (цехи): первичной сортировки, обработки изделий в органических растворителях, красильные, влажно-тепловой обработки.
Участки приготовления моющих растворов и красителей, а также кладовые следует размещать в непосредственной близости к соответствующим производственным помещениям.
3.2.2. Сушильные отделения (цехи) рекомендуется размещать вблизи отделений влажно-тепловой обработки и крашения.
3.2.3. Все выходные двери помещений должны открываться наружу.
3.2.4. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м, а площадь помещений - не менее 4,5 кв. м.
3.2.5. Производственные, вспомогательные и складские помещения, а также коридоры должны размещаться на одном уровне без перепадов полов и порогов.
3.2.6. Ширина проходов, по которым производится движение цехового транспорта, устанавливается:
а) при движении транспорта в одном направлении - не менее максимальной ширины груженой тележки плюс 1 м;
б) при двухстороннем движении транспорта - не менее двойной максимальной ширины груженой тележки плюс 1,5 м;
в) при установке конвейеров или подвесных кронштейнов - не менее ширины конвейера или подвесного кронштейна, завешанного вещами, плюс по 0,75 м с обеих сторон конвейера (кронштейна);
г) монтажные проходы - 0,7 м;
д) проходы между стеллажами в помещении для хранения чистого белья - 0,7 м.
3.2.7. Полы в отделениях влажно-тепловой обработки и стирки должны изготовляться из водонепроницаемых материалов, стойких к воздействию кислот, щелочей, горячей воды, иметь рифленую поверхность. Все выбоины в полах должны быть тщательно заделаны на уровне пола, пролитые растворы и другие жидкости - немедленно удаляться.
Уровень чистого пола в этих помещениях должен быть на 30 мм ниже уровня пола других смежных помещений и иметь достаточный уклон (от 0,5 до 2%) для стока жидкостей в сторону дренажных каналов.
3.2.8. Все дренажные каналы должны быть закрыты металлическими плитами, уложенными заподлицо с полом.
3.2.9. Стоки в канализацию оборудуются съемными трапами и сетками, препятствующими засорению канализации волокнами.
3.2.10. Производственные помещения должны быть удобно связаны со складскими и вспомогательными помещениями.
3.2.11. Тип покрытия полов производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности механических, жидкостных и тепловых воздействий, а также степеней агрессивности воздействия этих сред согласно СНиП 2.03.11-85. Материалы для защиты полов, предназначенных для помещений с агрессивными средами, приведены в Приложениях 2, 4 к Правилам.
3.2.12. Отделочные материалы, применяемые в производственных помещениях, не должны быть источником и местом скопления пыли и должны обеспечивать возможность влажной уборки помещений.
3.2.13. Складские помещения необходимо оборудовать баками, ларями, стеллажами и полками.
3.2.14. Проходы между стеллажами, полками и прочим складским оборудованием должны быть шириной не менее 1,2 м, а главный проход от входной двери - не менее 2 м.
3.2.15. Двери складов должны быть прочными, огнестойкими и открываться наружу.
3.2.16. Полы и перекрытия в складских помещениях устраиваются в соответствии с требованиями противопожарной безопасности.
3.3. Бытовые помещения
3.3.1. Состав бытовых помещений, их устройство, размеры и оборудование должны находиться в зависимости от численности работающих в организации, групп производственных процессов и соответствовать СНиП 2.09.04-87 и СНиП 21.01-97.
3.3.2. В гардеробных число отделений в шкафах или крючков вешалок для домашней и специальной одежды должно быть равно списочной численности работников, уличной одежды - численности работников в двух смежных сменах.
Гардеробные домашней и специальной одежды должны быть раздельными.
3.3.3. При списочной численности работающих в организации до 50 человек допускается предусматривать общие гардеробные для работников всех производственных процессов.
3.3.4. При гардеробных следует предусматривать кладовые спецодежды, уборные, помещения для дежурного персонала, места для чистки обуви, сушки волос, хранения инвентаря.
3.3.5. Стены и перегородки гардеробных спецодежды, душевых, преддушевых, умывальных, уборных, помещений для сушки, обеспыливания и обезвреживания спецодежды должны быть выполнены на высоту 2 м из материалов, допускающих их мытье горячей водой с применением моющих средств. Стены и перегородки этих помещений выше отметки 2 м, а также потолки должны иметь водостойкое покрытие.
3.3.6. Для производственных процессов, связанных с выделением пыли и вредных веществ, в гардеробных должны быть предусмотрены респираторные, а также помещения для обеспыливания или обезвреживания спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
3.4. Требования к воздуху рабочей зоны
3.4.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, организаций, занятых химической чисткой и стиркой, не должно превышать установленных ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативом ГН 2.2.5.686-98.
3.4.2. Для предотвращения образования и попадания в воздух производственных помещений вредных веществ необходимо:
соблюдать технологические процессы химической чистки и стирки;
осуществлять проверку герметичности машин химической чистки, трубопроводов;
соблюдать правила хранения химических материалов;
обеспечивать бесперебойную и эффективную работу приточно-вытяжной вентиляции;
операции по предварительной зачистке одежды и удалению пятен производить на рабочих местах, оборудованных вакуум-отсосами;
систематически проветривать помещения, в которых технологические процессы сопровождаются выделением вредных веществ;
осуществлять контроль, чтобы содержание вредных веществ и пыли в воздухе производственных помещений не превышало их предельно допустимых концентраций;
использованные тампоны при работе на пятновыводном столе выбрасывать в бачки с крышками.
3.4.3. Уровень ПДК паров хлорорганических растворителей в воздухе рабочей зоны не должен превышать 10 мг/куб. м, а бензина - растворителя - 300 мг/куб. м (ГОСТ 12.1.005).
3.4.4. Контрольные замеры состояния воздуха рабочей зоны в помещениях организаций, занятых химчисткой, производятся в 5 - 6 точках: непосредственно у работающей машины, у пятновыводного стола, в рабочей зоне приемщицы и других. Параллельно производится контрольная проба воздуха. Результаты замеров сравниваются с показателями ПДК рабочей зоны и гигиеническими нормативами, которые приведены в Приложении 3 к Правилам.
3.5. Требования к микроклимату
в рабочей зоне производственных помещений
3.5.1. Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать ГОСТ 12.1.005, СанПиН 2.2.4.548-96, СанПиН 2.2.0.555-96.
3.5.2. Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, технически и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.
3.6. Требования к вентиляции и отоплению
3.6.1. Вентиляция и отопление должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87.
3.6.2. Вентиляционные системы производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать необходимые метеорологические условия и чистоту воздуха на рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений.
3.6.3. Контроль за эффективностью работы вентиляционных систем должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018.
3.6.4. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования.
3.6.5. Воздуховоды вентиляционных систем выполняются из антикоррозийных и несгораемых материалов с тщательной герметизацией швов и соединений.
3.6.6. На всасывающих и нагнетательных отверстиях вентиляторов, не присоединенных к воздуховодам, следует предусматривать защитные ограждения.
3.6.7. Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией с местными отсосами воздуха и общеобменной вентиляцией, рассчитанной на удаление избытков влаги, тепла, газов. В складских помещениях должна быть естественная общеобменная вентиляция, обеспечивающая однократный воздухообмен в 1 час, или механическая вытяжная с 0,5 воздухообменом.
3.6.8. В помещениях, где возможно выделение взрывоопасных веществ, должны быть установлены вентиляторы во взрывобезопасном исполнении.
3.6.9. Приемные устройства для забора воздуха должны размещаться на высоте более 1 м от уровня устойчивого снегового покрова, но не ниже 2 м от уровня земли.
3.6.10. Приточный воздух следует подавать, как правило, непосредственно в помещения с постоянным пребыванием людей.
3.6.11. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов.
3.6.12. В производственные помещения приточный воздух следует подавать в рабочую зону из воздухораспределителей:
горизонтальными струями, выпускаемыми в пределах или выше рабочей зоны, в том числе вихревой вентиляции;
наклонными (вниз) струями, выпускаемыми на высоте 2 м и более от пола;
вертикальными струями, выпускаемыми на высоте 4 м и более от пола.
3.6.13. Системы местных отсосов следует проектировать так, чтобы концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не превышала 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП) при температуре удаляемой смеси.
3.6.14. Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует предусматривать отдельными от систем общеобменной вентиляции.
3.6.15. Системы местных отсосов технологического оборудования следует предусматривать отдельными для веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные и вредные вещества.
3.6.16. Удаление воздуха из помещений системами вентиляции следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха системами общеобменной вентиляции следует предусматривать из нижней зоны.
3.6.17. Загрязненный воздух не следует направлять через зону дыхания людей в местах их постоянного пребывания.
3.6.18. В производственных помещениях с выделением вредных или горючих газов или паров следует удалять загрязненный воздух из верхней зоны не менее однократного воздухообмена в 1 час, а в помещениях высотой более 6 м - не менее 6 куб. м/час на 1 кв. м помещения.
3.6.19. Помещения, в которые возможно внезапное поступление больших количеств вредных веществ или горючих газов, паров или аэрозолей, должны быть оборудованы вытяжной аварийной вентиляцией.
3.6.20. У постоянно открытых проемов в наружных стенах помещений, не имеющих тамбуров, и у наружных дверей вестибюлей зданий следует предусматривать воздушные и воздушно-тепловые завесы в соответствии с требованиями и условиями СНиП 2.04.05-91.
3.6.21. Температура воздуха, подаваемого воздушно-тепловыми завесами, должна быть не выше 500 град. C у наружных дверей и не выше 700 град. C у наружных ворот и проемов.
3.6.22. Подача тепла системами отопления должна предусматриваться в холодный период времени во всех помещениях с постоянным или длительным (свыше 2 часов) пребыванием людей, а также в помещениях, в которых поддержание положительной температуры необходимо по технологическим условиям.
3.6.23. Системы отопления должны обеспечивать равномерное нагревание воздуха помещений, гидравлическую и тепловую устойчивость, взрывопожарную безопасность и доступность для очистки и ремонта.
3.6.24. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду.
3.6.25. Отопительные приборы систем водяного и парового отопления должны иметь гладкую поверхность, допускающую легкую очистку.
3.6.26. В производственных помещениях с постоянными рабочими местами, расположенными на расстоянии 2 м или менее от окон, отопительные приборы следует размещать, как правило, под световыми проемами, в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки. Не допускается размещать отопительные приборы в нишах.
3.6.27. Приборы лучистого отопления с температурой поверхности выше 150 град. C следует размещать в верхней зоне помещения.
3.6.28. У отопительных приборов следует устанавливать регулирующую арматуру, за исключением приборов в помещениях гардеробных, душевых, санитарных узлов, кладовых, а также в помещениях, где имеется опасность замерзания теплоносителя (на лестничных клетках, в тамбурах и т.д.). Для контроля и автоматического регулирования работы систем отопления и вентиляции необходимо устанавливать средства автоматизации.
3.7. Требования по электробезопасности
3.7.1. Монтаж и эксплуатация электрооборудования производится в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов по электробезопасности.
3.7.2. Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление.
3.7.3. Механическое оборудование с электрическим приводом, на электрообогреве, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т.п. должны быть заземлены.
3.7.4. Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет.
3.7.5. В организации следует периодически наружным осмотром и с помощью приборов проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т.п.), надежность заземляющих соединений оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом).
3.7.6. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности следует измерять не реже одного раза в двенадцать месяцев, в особо опасных помещениях (с повышенной опасностью) - не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже одного раза в двенадцать месяцев.
3.7.7. В помещениях с повышенной опасностью электропровода заключаются в трубы.
3.7.8. Электроинструмент, электрические ручные машины и переносные электрические светильники должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и технической документации.
3.7.9. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручными электрическими машинами должна быть немедленно прекращена.
3.8. Требования к освещению
3.8.1. Естественное освещение, устройство и эксплуатация установок искусственного освещения, нормы освещенности должны соответствовать требованиям: ГОСТ 12.2.007.13, СНиП 23-05-95, Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) и другим нормативным правовым актам.
3.8.2. Для общего освещения производственных помещений следует применять светильники, имеющие защитную арматуру во взрывобезопасном исполнении. Размещение светильников над машинами химической чистки, стиральными машинами и другим оборудованием запрещается.
Светильники должны быть пожаробезопасными и соответствовать ГОСТ 12.1.004.
3.8.3. Для помещений, имеющих зоны с разными условиями естественного освещения и различными режимами работы, необходимо раздельное управление освещением таких зон.
3.8.4. Для электрического освещения должны применяться газоразрядные лампы (люминесцентные, ртутные высокого давления с исправленной цветностью типов ДРЛ, ДРИ, натриевые, ксеноновые) и лампы накаливания. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается только в случае невозможности или технико-экономической нецелесообразности использования разрядных ламп. Применение ксеноновых ламп внутри помещений не допускается.
3.8.5. Для местного освещения рабочих мест следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.
3.8.6. Местное освещение рабочих мест, как правило, должно быть оборудовано регуляторами освещения.
3.8.7. Для местного освещения кроме разрядных источников света следует использовать лампы накаливания, в том числе галогенные.
3.8.8. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного, должна составлять не менее 10% нормируемой для комбинированного освещения при тех источниках света, которые применяются для местного освещения.
При этом освещенность должна быть не менее 200 лк при разрядных лампах, не менее 75 лк - при лампах накаливания. Создавать освещенность от общего освещения в системе комбинированного более 500 лк при разрядных лампах и более 150 лк при лампах накаливания допускается только при наличии обоснований.
3.8.9. При наличии в одном помещении рабочих и вспомогательных зон следует предусматривать локализованное общее освещение (при любой системе освещения) рабочих зон и менее интенсивное освещение вспомогательных зон.
3.8.10. В производственных помещениях освещенность проходов и участков, где работа не производится, должна составлять не более 25% нормируемой освещенности, создаваемой светильниками общего освещения, но не менее 75 лк - при разрядных лампах и не менее 30 лк - при лампах накаливания.
3.8.11. Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 380/220 В переменного тока при заземленной нейтрали и не выше 220 В переменного тока - при изолированной нейтрали и постоянном токе.
3.8.12. Для питания отдельных ламп следует применять, как правило, напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников вне зависимости от высоты их установки.
3.8.13. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на светильники должны быть нанесены хорошо различимые отличительные знаки с указанием применяемого напряжения.
3.8.14. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при высоте установки светильников общего освещения с лампами накаливания, ДРЛ, ДРИ и натриевыми над полом или площадкой обслуживания менее 2,5 м необходимо применять светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампе без применения инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочек кабелей и защищенных проводов, либо использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В.
3.8.15. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127 - 220 В допускается применять для местного освещения и устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений.
3.8.16. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В и в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 42 В.
3.8.17. В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции.
3.8.18. Переносные ручные электрические светильники должны иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой; сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника так, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения.
3.8.19. При выдаче светильников лица, выдающие и принимающие их, обязаны удостовериться в исправности лампы, патронов, штепсельных вилок, проводов и т.п.
3.8.20. Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применяться напряжение не выше 42 В.
3.8.21. При наличии особо неблагополучных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работника, соприкосновением с большими металлическими, хорошо заземленными поверхностями (например, работа в котлах), для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.
3.8.22. Вилки напряжением 12 - 42 В не должны подходить к розеткам 127 и 220 В. Штепсельные розетки напряжением 12 и 42 В должны отличаться от розеток сети 127 и 220 В. На всех штепсельных розетках должны быть надписи с указанием номинального напряжения.
3.8.23. Провод светильников не должен касаться влажных, горячих и масляных поверхностей.
3.8.24. У светильников, находящихся в эксплуатации, не реже одного раза в шесть месяцев следует производить измерение сопротивления изоляции. Оно должно быть не менее 0,5 МОм.
3.8.25. Аварийное освещение подразделяется на освещение безопасности и эвакуационное.
Освещение безопасности следует предусматривать в случаях, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания оборудования и механизмов может вызвать:
взрыв, пожар, отравление людей;
длительное нарушение технологического процесса;
нарушение работы вентиляции и кондиционирования воздуха для производственных помещений, в которых недопустимо прекращение работ.
3.8.26. Эвакуационное освещение в помещениях или в местах производства работ вне зданий следует предусматривать:
в местах, опасных для прохода людей;
в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, при числе эвакуирующихся более 50 человек;
в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей из помещения при аварийном отключении нормального освещения связан с опасностью травматизма из-за продолжения работы производственного оборудования;
в помещениях общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, если в помещениях могут одновременно находиться более 100 человек;
в производственных помещениях без естественного света.
3.8.27. Эвакуационное освещение должно обеспечивать наименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц: в помещениях - 0,5 лк, на открытых территориях - 0,2 лк.
Неравномерность эвакуационного освещения (отношение максимальной освещенности к минимальной) по оси эвакуационных проходов должна быть не более 40:1.
Светильники освещения безопасности в помещениях могут использоваться для эвакуационного освещения.
3.8.28. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения знаками или окраской. Для аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) следует применять:
лампы накаливания;
разрядные лампы высокого давления при условии их мгновенного или быстрого повторного зажигания как в горячем состоянии после кратковременного отключения питающего напряжения, так и в холодном состоянии.
Люминесцентные лампы допускается применять для аварийного освещения, если во всех режимах питание осуществляется на переменном токе и температура окружающей среды помещения составляет не менее плюс 50 град. C.
3.8.29. Осветительные приборы аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) допускается предусматривать горящими, включенными одновременно с основными осветительными приборами нормального освещения, и не горящими, автоматически включаемыми при прекращении питания нормального освещения.
3.8.30. Для охранного освещения могут использоваться любые источники света, за исключением случаев, когда охранное освещение нормально не горит и автоматически включается от действия охранной сигнализации или других технических средств. В таких случаях должны применяться лампы накаливания.
3.8.31. Светильники рабочего освещения и светильники аварийного освещения должны питаться от разных независимых источников. Сеть аварийного освещения должна быть выполнена без штепсельных розеток.
3.8.32. Светильники эвакуационного освещения в производственных помещениях с естественным освещением должны быть присоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанции (распределительного пункта освещения).
3.8.33. Не допускается использование электросиловых сетей для питания общего рабочего и аварийного (освещения безопасности и эвакуационного) освещения в производственных помещениях без естественного освещения.
3.8.34. Групповые линии сетей внутреннего освещения должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями на рабочий ток не более 25 А.
3.8.35. Установку и очистку светильников сети электрического освещения, смену перегоревших ламп и плавких калиброванных вставок, ремонт и осмотр сети электрического освещения должен выполнять по графику оперативный, оперативно-ремонтный либо специально обученный персонал.
Периодичность работ по очистке светильников и проверке технического состояния осветительных установок устанавливается с учетом местных условий (в производственных цехах, душевых - не реже двух раз в год, в кабинетах и рабочих помещениях - один раз в год). На участках, подверженных усиленному загрязнению, очистка светильников должна выполняться по особому графику.
3.8.36. Осмотр и проверка сети освещения должны проводиться в следующие сроки:
проверка действия автомата аварийного освещения - не реже одного раза в месяц в дневное время;
проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения - два раза в год;
измерение освещенности рабочих мест - при вводе сети в эксплуатацию и в дальнейшем по мере необходимости, а также при изменении технологического процесса или перестановке оборудования.
3.8.37. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже одного раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) - не реже одного раза в шесть месяцев. Испытания защитного заземления (зануления) проводятся не реже одного раза в 12 месяцев. Испытания изоляции переносных трансформаторов и светильников 12 - 42 В проводятся два раза в год.
3.8.38. Вышедшие из строя люминесцентные лампы, лампы ДРЛ и другие источники, содержащие ртуть, должны храниться упакованными в специальном помещении. Их необходимо периодически вывозить для уничтожения и дезактивации в отведенные для этого места.
3.8.39. Не допускается загромождать световые проемы изделиями, материалами и другими предметами как в здании, так и вне здания, а также заменять стекла фанерой, картоном и другими непрозрачными материалами.
3.8.40. Стекла световых проемов необходимо очищать от пыли и грязи не менее трех раз в год, а в помещениях со значительным выделением пыли, копоти - по мере их загрязнения. При очистке должны использоваться специальные приспособления (передвижные вышки, лестницы, телескопические подъемники и т.п.), испытанные в установленном порядке и принятые комиссией по акту.
3.9. Требования к защите от шума
3.9.1. Допустимые уровни звука на рабочих местах, общие требования к защите от шума определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.036, СНиП II-12-77, СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
3.9.2. Снижение шума, воздействующего на человека, должно осуществляться:
техническими средствами борьбы с шумом (уменьшением шума машин в источнике, применением технологических процессов, при которых звуковое давление на рабочих местах не превышает допустимые уровни и др.);
строительно-акустическими мероприятиями;
организационными мероприятиями (выбором рационального режима труда и отдыха, сокращением времени нахождения в условиях повышенного шума и другими мероприятиями).
3.9.3. В производственных помещениях, в которых размещается оборудование, генерирующее шум, должны осуществляться мероприятия по защите работающих от его вредного воздействия:
отделка помещений звукопоглощающими материалами;
установка электродвигателей с применением звукопоглощающих кожухов;
своевременное устранение неисправностей, увеличивающих шум при работе оборудования;
постоянный контроль за креплением движущихся частей машин и механизмов, проверка состояния амортизационных прокладок, смазки и т.д.;
своевременная профилактика и ремонт оборудования;
эксплуатация оборудования в режимах, указанных в паспортах заводов-изготовителей;
размещение рабочих мест, машин и механизмов таким образом, чтобы воздействие шума на работников было минимальным;
применение акустических экранов и индивидуальных средств защиты работников;
организация мест кратковременного отдыха работников в помещениях, оборудованных средствами звукоизоляции и звукопоглощения.
Используемые звукоизоляционные, звукопоглощающие и вибродемпфирующие материалы должны быть несгораемыми или трудносгораемыми.
3.9.4. Для снижения шума от вентиляционных, отопительных, холодильных установок, установок кондиционирования воздуха и механического оборудования необходимо:
ограничивать окружные скорости вращения колес вентиляторов и скорость движения воздуха;
снабжать системы шумоглушителями и звукоизолировать воздуховоды;
предусматривать установку вентиляторов и электродвигателей на вибро- и звукопоглощающих основаниях;
обеспечивать разрыв между фундаментами под оборудованием и стенами здания;
осуществлять перенос электродвигателей, установленных открыто в рабочем помещении, в камеру со звукоизолирующими стенками;
соединять входное и выходное отверстия кожуха вентилятора с воздуховодами с помощью гибких вставок;
периодически осматривать и заменять подшипники вентилятора;
устранять биение шкивов или соединительных муфт, клиноременных и плоскоременных передач;
поддерживать устойчивую балансировку вращающихся узлов.
3.10. Требования к водоснабжению и канализации
3.10.1. Хозяйственно-питьевое и горячее водоснабжение, канализация и водостоки должны соответствовать ГОСТ 12.3.006, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.08.02-89.
3.10.2. Устройство водопровода и канализации в производственных и вспомогательных помещениях необходимо предусматривать для подачи воды на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды, а также для отвода сточных вод.
3.10.3. Общая жесткость воды, используемой на производственные нужды в отделениях обработки водными растворами, не должна превышать 1 мг экв/л.
3.10.4. Для обеспечения организаций химической чистки и стирки горячей водой на хозяйственные и производственные нужды следует предусматривать системы централизованного или местного горячего водоснабжения.
3.10.5. В организации предусматриваются следующие системы внутренней канализации:
бытовая - для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов (унитазов, умывальников, ванн, душей и др.);
производственная - для отведения производственных сточных вод.
3.10.6. В организациях химической чистки и прачечных должны действовать раздельные сети производственной и бытовой канализации, а также внутренние водостоки для отведения дождевых и талых вод с кровли зданий.
3.10.7. Для взрывопожароопасных цехов предусматривается отдельная производственная канализация с самостоятельными выпусками, вентиляционными стояками и гидрозатворами на каждом из них с учетом требований безопасности.
3.10.8. Присоединять производственную канализацию, транспортирующую сточные воды, содержащие горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, к сети бытовой канализации не допускается.
3.10.9. Сети бытовой и производственной канализации, отводящие сточные воды в наружную канализационную сеть, должны вентилироваться через стояки, вытяжная часть которых выводится через кровлю.
3.10.10. Не допускается соединять вытяжную часть канализационных стоков с вентиляционными системами и дымоходами.
3.10.11. Прокладку под полом трубопроводов, транспортирующих агрессивные и токсичные сточные воды, следует предусматривать в каналах, выведенных до уровня пола и перекрытых съемными плитами, или, при соответствующем обосновании, в проходных тоннелях.
3.10.12. Производственные сточные воды, содержащие горючие жидкости, жиры, масла, кислоты и другие вещества, нарушающие нормальную работу или вызывающие разрушение сетей и очистных сооружений, следует очищать до поступления их в наружную сеть канализации, для чего в здании или около него следует предусмотреть устройство местных очистных установок.
3.10.13. Спуск сточных вод организациями химчистки и стирки в канализацию согласовывается в каждом конкретном случае с территориальными центрами Госсанэпиднадзора и экологического контроля.
3.10.14. Состав сточных вод, сбрасываемых в канализационную сеть или открытые водоемы, должен контролироваться экологической службой организации.
3.10.15. Спуск в канализационную сеть сточных вод разрешается при условии, если после смешения с основной массой сточных вод концентрации в них вредных веществ не превышает установленных норм и не влияет на ход биологической очистки стоков.
3.10.16. Отработанные реактивы перед спуском их в канализационную сеть должны быть обезврежены, при этом значение pH сточных вод должно быть от 6,5 до 8,5.
3.10.17. Для неканализованных участков территории организации с разрешения местных органов санитарного надзора разрешается применение выгребных ям ограниченного пользования с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.
3.10.18. Внутрицеховые очистные установки следует размещать с учетом возможности их осмотра, очистки и ремонта, при этом следует предусматривать механизацию трудоемких процессов.
3.10.19. В уловителях для очистки стоков от горючих жидкостей следует предусматривать на подводящих трубопроводах гидравлические затворы и вытяжную вентиляцию.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
4.1. Общие требования
4.1.1. Устройство и эксплуатация производственного оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.013, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.084, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 16567 и другим действующим нормативным правовым актам, содержащим государственные нормативные требования охраны труда.
4.1.2. Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работников при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.
4.1.3. На все производственное оборудование (агрегаты, механизмы, механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы) должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).
4.1.4. Монтаж производственного оборудования должен выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями завода-изготовителя.
4.1.5. Запрещается выполнение монтажных работ без утвержденного проекта или с отступлением от него без согласования с проектной организацией - разработчиком проекта, кроме монтажа единичного производственного оборудования в действующих организациях.
4.1.6 Производственное оборудование должно быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также эксплуатация без них не допускается.
4.1.7. Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать прямое и свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15 градусов.
4.1.8. Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работников. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним.
4.1.9. Стационарное производственное оборудование должно устанавливаться на фундамент и надежно крепиться болтами.
4.1.10. Опрокидывающиеся части производственного оборудования не должны быть источником опасности.
4.1.11. Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.
4.1.12. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
4.1.13. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.
4.1.14. Пожаровзрывобезопасность оборудования обеспечивается:
реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
4.1.15. В соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ПБ-01-93):
планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр производственного оборудования следует проводить в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных проектом и технологическим регламентом;
конструкция вытяжных устройств (шкафов и т.п.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами;
искрогасители, пылеулавливающие устройства и т.п., системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии;
для мойки и обезжиривания производственного оборудования должны применяться негорючие моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении способы;
использованные обтирочные материалы следует собирать в контейнерах из негорючего материала с закрывающейся крышкой. Периодичность сбора использованных обтирочных материалов должна исключать их накопление на рабочих местах. По окончании рабочей смены содержимое контейнеров должно удаляться за пределы здания;
на взрывопожароопасных участках, в емкостных сооружениях (колодцах, резервуарах и т.п.) должен применяться инструмент, изготовленный из безискровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. Напряжение переносных осветительных лампочек не должно превышать 12 В.
4.1.16. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности (ограждение, заземление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.).
4.1.17. Конструкция машин должна предусматривать защитные блокировки, обеспечивающие исключение возможности подачи команд с разных пультов на выполнение несовместимых действий и исключение возможности изменения направления вращения рабочих органов при применении способа торможения противовключением, если это опасно для обслуживающего персонала.
4.1.18. Не допускается эксплуатировать производственное оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.
4.1.19. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работника и возможность пожара, взрыва. Для защиты от разрядов статического

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 16.10.2000 n 74 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛЕ (вместе с МЕЖОТРАСЛЕВЫМИ ПРАВИЛАМИ... ПОТ Р М 014-2000)  »
Постановления и Указы »
Читайте также