ПРИКАЗ Минэнерго РФ от 29.09.2000 n 91 О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ОТРАСЛЕВОГО СТАНДАРТА ОСТ 153-39.1-003-00


МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 29 сентября 2000 г. N 91
О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ОТРАСЛЕВОГО СТАНДАРТА
ОСТ 153-39.1-003-00
Отраслевой стандарт "Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов. Правила ремонта и технического освидетельствования" (ОСТ 153-39.1-003-00) разработан головным научно - исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве ОАО "Гипрониигаз" совместно с ОАО "Росгазификация". Документ согласован с Федеральным горным и промышленным надзором России.
В целях установления требований к ремонту и техническому освидетельствованию стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов (пропан - бутан) на рабочее давление 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860, ТУ 51-02-252, ТУ 51-02-235 объемом 27 и 50 литров для предприятий топливно - энергетического комплекса, проводящих ремонт и техническое освидетельствование баллонов, приказываю:
1. Принять и ввести в действие с 1 января 2001 г. прилагаемый Отраслевой стандарт "Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов. Правила ремонта и технического освидетельствования" (ОСТ 153-39.1-003-00).
2. Признать утратившим силу стандарт РСТ РСФСР 687-83 "Баллоны. Ремонт и техническое освидетельствование. Правила ремонта и освидетельствования".
3. Генеральному директору ОАО "Гипрониигаз" Шурайцу А.Л. (по согласованию) оказывать предприятиям и организациям ТЭК методическую помощь по внедрению ОСТ 153-39.1-003-00 (тел. 8-8452-21-0164).
4. Поручить (по согласованию) ОАО "Росгазификация" (тел. 095-203-7743) издание и распространение ОСТ 153-39.1-003-00 заинтересованным организациям.
5. Контроль за исполнением настоящего Приказа возложить на заместителя Министра Устюжанина Г.С.
Первый заместитель Министра
Г.Д.АВАЛИШВИЛИ



Утвержден
Приказом Минэнерго России
от 29 сентября 2000 г. N 91
Дата введения -
1 января 2001 года
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ.
ПРАВИЛА РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
ОСТ 153-39.1-003-00
Предисловие
1. Разработан Головным научно - исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве ОАО "ГИПРОНИИГАЗ", внесен ОАО "РОСГАЗИФИКАЦИЯ".
2. Принят и введен в действие Приказом Минэнерго России от 29 сентября 2000 г. N 91.
3. Взамен РСТ РСФСР 687-83.
Введение
Основанием для разработки ОСТ 153-39.1-003-00 "Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов. Правила ремонта и технического освидетельствования" является необходимость уточнения объективных оценочных показателей технического состояния баллонов, введение новых технических условий на изготовление баллонов, изменение требований "Правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" в части объема работ по техническому освидетельствованию баллонов, применения новых технологий ремонта баллонов, замена отмененных нормативных документов на действующие.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок и требования по ремонту и техническому освидетельствованию стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов (пропан - бутан) на рабочее давление 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860, ТУ 51-02-252, ТУ 51-02-235 объемом 27 и 50 литров.
Стандарт разработан в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" 1996 г. Госгортехнадзора России, "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" 1999 г. Госгортехнадзора России, "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации" 1992 г. Росстройгазификации при Совете Министров РСФСР, ГОСТ 15860, ТУ 51-02-235 и ТУ 51-02-252.
Стандарт обязателен для всех субъектов хозяйственной деятельности (далее по тексту - предприятий) топливно - энергетического комплекса, проводящих ремонт и техническое освидетельствование баллонов.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.
ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.
ГОСТ 5539-73. Глет свинцовый. Технические условия.
ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 7931-76. Олифа натуральная. Технические условия.
ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 9909-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газа.
ГОСТ 15860-84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия.
ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 19151-73. Сурик свинцовый. Технические условия.
ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатанный. Сортамент.
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатанный. Сортамент
3. Общие положения
3.1. Ремонт и техническое освидетельствование баллонов должны производиться в специально оборудованных отделениях предприятий, имеющих специальные разрешения (лицензии), выданные органами Госгортехнадзора России на право производства этих работ.
3.2. Все работы, связанные с подготовкой баллонов к ремонту и техническому освидетельствованию, должны выполняться по производственным инструкциям, включающим в себя разделы охраны труда и пожарной безопасности. Инструкции должны быть утверждены начальником или главным инженером предприятия.
Подготовка баллонов к ремонту и техническому освидетельствованию включает в себя слив неиспарившихся остатков, пропарку или промывку, проверку на загазованность среды, находящейся внутри баллона.
3.3. Предприятия, проводящие ремонт и техническое освидетельствование баллонов, должны иметь:
- соответствующие производственные помещения и технические средства для качественного проведения ремонта и технического освидетельствования баллонов;
- приказ о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов, а также за контроль по соблюдению технологий и качеству работ из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;
- клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данному предприятию, зарегистрированное в местных органах Госгортехнадзора;
- инструкции по проведению ремонта и технического освидетельствования баллонов;
- инструкции по безопасным методам работ и пожарной безопасности.
3.4. Ответственные лица за проведение ремонта и технического освидетельствования должны пройти обязательную проверку знаний в соответствии с "Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утвержденным 19.05.93 Постановлением N 11 Госгортехнадзора России.
Постоянно действующей экзаменационной комиссией предприятия проводится повторная проверка знаний специалистов - один раз в 3 года, проверка знаний рабочими безопасных методов труда и приемов выполнения работ в газовом хозяйстве - один раз в 12 месяцев.
3.5. К производству сварочных работ, производимых при ремонте баллонов, допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца и допуск на право производства сварочных работ сосудов, работающих под давлением, выданное квалификационной комиссией в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором России.
3.6. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными 18.08.92 Госгортехнадзором России.
4. Правила приемки баллонов в ремонт
и на техническое освидетельствование
4.1. Баллоны для сжиженного газа, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию, а также внеочередному техническому освидетельствованию после проведения ремонта с применением сварки.
Периодичность технического освидетельствования составляет:
10 лет - для баллонов с толщиной стенки 3 мм и 5 лет - для баллонов с толщиной стенки 2,5 мм.
4.2. Выбраковку баллонов следует производить на специально оборудованных постах, которые должны быть достаточно освещены, защищены от осадков и иметь лупу не менее 10 крат.
Выбраковку баллонов должен проводить квалифицированный рабочий (не ниже 4 разряда) под руководством специалиста из числа ИТР.
4.3. В ремонт должны быть направлены баллоны, имеющие свищи и поры сварных соединений, риски и другие механические дефекты, если их глубина не превышает минусовые предельные отклонения материала по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904, а также баллоны, имеющие неисправность или отсутствие башмака, воротника, износ резьбы и ослабление кольца на горловине, неисправность запорного устройства, неудовлетворительную окраску.
На техническое освидетельствование должны быть направлены баллоны после проведения ремонта с применением сварки и баллоны, имеющие истекший срок освидетельствования.
4.4. Баллоны с вмятинами могут приниматься в ремонт при условии наличия следующих геометрических размеров вмятин:
- глубина вмятины - не более 7 мм;
- отношение площади вмятины к ее глубине должно быть не менее 50:1 (при измерении в мм);
- расстояние от края вмятины до любого сварного шва баллона должно быть не менее 50 мм.
Баллоны с вмятинами, превышающие данные размеры, ремонту не подлежат.
Выправление вмятин должно производиться на специальном оборудовании.
4.5. Ремонту не подлежат баллоны, у которых:
- отсутствует табличка - паспорт, или на ней невозможно прочитать паспортные данные из-за механических дефектов;
- имеются риски глубиной более минусовых предельных отклонений материала по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904, а также явно различимые трещины, забоины, отдулины, надрывы и выщербления, глубокая местная коррозия наружной поверхности баллона;
- имеются деформации с увеличенным диаметром обечайки, выходящие за пределы, допустимые ГОСТ 15860, ГОСТ 51-02-235, ТУ 51-02-252.
Выбракованные баллоны должны быть дегазированы и списаны в установленном порядке.
4.6. Дефектные места у баллонов, принятых в ремонт, должны быть отмечены следующими хорошо видимыми опознавательными знаками:
- дефектный паспорт "ДП"
- замена вентиля, клапана "ЗВ" или "ЗК"
- замена, ремонт башмака "ЗБ"
- необходимость освидетельствования "О"
- подварка кольца "К"
- ремонт горловины "Г"
- утечка газа в резьбовом или сварном соединениях "У"
- окраска "ОКР"
- вмятины "В"
- баллон дегазирован "Д"
- механические дефекты "МД"
Опознавательные знаки могут быть нанесены мелом, масляной краской или с помощью бирки.
4.7. Приемка баллонов в ремонт или на периодическое техническое освидетельствование должна производиться с сопроводительным документом, где указывается дата их поступления, количество, номера и объем баллонов.
4.8. Выдача баллонов из ремонта или после периодического технического освидетельствования должна производиться по сопроводительному документу, в котором указывается наименование предприятия, производившего ремонт и техническое освидетельствование, дата проведения, количество баллонов, их номера, объем, результаты испытаний, обозначение настоящего стандарта.
4.9. Учет освидетельствованных и отремонтированных на предприятии баллонов должен производиться в журнале испытаний, где указывается:
- дата поступления;
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона;
- дата (месяц, год) изготовления баллона;
- дата проведенных ремонта и технического освидетельствования (или периодического) и следующего технического освидетельствования;
- масса, выбитая на баллоне, кг;
- масса баллона после ремонта, кг;
- объем баллона, выбитый на баллоне, л;
- рабочее давление, МПа (кгс/кв. см );
- дефекты, устраненные при ремонте;
- результаты гамма - рентгеноконтроля;
- отметка о пригодности баллона;
- подпись лица, производившего ремонт или периодическое техническое освидетельствование;
- дата выдачи баллонов из ремонта или периодического технического освидетельствования.
Вся документация по ремонту и техническому освидетельствованию баллонов должна храниться на предприятии до следующего технического освидетельствования.
5. Основные требования к ремонту и техническому
освидетельствованию баллонов
5.1. Баллоны, поступившие на ремонт или периодическое освидетельствование, перед вывертыванием запорного устройства должны быть освобождены от газа и неиспарившихся остатков, а также обработаны (дегазированы).
5.2. Снятие и установку запорных устройств баллонов следует производить с помощью механического ключа для ввертывания и вывертывания баллонных вентилей или других механических средств. Допускается снятие и установку запорных устройств производить вручную с помощью динамометрического ключа с моментом затяжки не более 220 +/- 40 Нм.
5.3. Неисправные запорные устройства баллонов, из которых невозможно слить газ, должны вывертываться

ТЕЛЕТАЙПОГРАММА ГТК РФ от 29.09.2000 n ТФ-13034-13051 <ОБ ОФОРМЛЕНИИ КНИЖЕК МДП>  »
Постановления и Указы »
Читайте также