ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. РД 03-380-00 (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 20.09.2000 n 51)


Утверждена
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 20 сентября 2000 г. N 51
Введена в действие
с 1 января 2002 года
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ
ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
РД 03-380-00
1. Общие положения
1.1. Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического обследования наземных стальных сварных шаровых резервуаров и газгольдеров объемом от 25 до 2000 куб. м и более для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов, агрессивных продуктов (кислот) и игристых вин под давлением от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме.
1.2. Настоящая Инструкция содержит основные требования, объем и методы выполнения организационных и технических мероприятий, необходимых для проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров и газгольдеров (далее - шаровые резервуары).
1.3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологических трубопроводов, наземных комплексов технологических сооружений, производственных и административных сооружений.
1.4. Основной целью комплексного технического обследования является определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, сроков и полноты последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации шарового резервуара при заданных технологических параметрах.
1.5. Комплексное техническое обследование включает:
периодический контроль технического состояния шарового резервуара;
полное техническое обследование шарового резервуара.
1.6. Комплексному техническому обследованию подлежат следующие элементы шарового резервуара:
оболочка сферического корпуса, верхнее и нижнее сферические днища;
сварные швы приварки лепестков оболочки друг к другу, а также к верхнему и нижнему сферическим днищам;
продольные сварные швы сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ;
места пересечений сварных швов;
узлы приварки горловин люков к верхнему и нижнему сферическим днищам;
места приварки штуцеров, опор и других элементов;
конструкции опор;
технологическое оборудование (газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты и др.);
вспомогательные металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания, переходы и т.д.).
2. Техническая характеристика шаровых резервуаров
2.1. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 [1]) предназначены:
объемом 600 и 2000 куб. м - для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме;
объемом от 25 до 2000 куб. м и более - для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха;
объемом от 50 до 600 куб. м - для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре 60 - 65 град. C внутри резервуара.
2.2. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение:
шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;
шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;
наружные площадки обслуживания;
внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 куб. м).
2.3. Шаровые оболочки изготовляются:
методом холодной вальцовки - для резервуаров объемом 600 и 2000 куб. м с толщиной оболочки 16 - 30 мм;
методом горячей штамповки - для резервуаров объемом от 25 до 2000 куб. м и более с толщиной оболочки до 120 мм;
методом рулонирования из плоских лепестков - для резервуаров объемом от 25 до 600 куб. м с толщиной оболочки 4 - 6 мм.
2.4. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые ПБ 10-115-96 [7] и ТУ 26-01-150-80 [1], с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами.
2.5. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] XII - XV-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от -40 до -65 град. C.
2.6. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 [3] (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до -40 град. C).
2.7. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77* [4] и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85* [5], где основной металл - сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77* [4].
2.8. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80 [1]). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки.
2.9. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 [1] составляет 12 лет.
2.10. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РФ, представлены в табл. 1.
2.11. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 мм, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении [1].
2.12. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар.
2.13. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий - владельцев и составляет от 1, 2, 4 до парков из 30 - 40 штук.
Таблица 1
--------------T-----T------------T--------T----T-----T----------------T------¬
¦Объем, куб. м¦Диа- ¦Наименование¦Расчет- ¦Тол-¦Масса¦ Материал ГОСТ, ¦Коли- ¦
+-----T-------+метр,¦ продукта ¦ное из- ¦щина¦обо- ¦ ТУ ¦чество¦
¦номи-¦геомет-¦м ¦ хранения ¦быточное¦обо-¦лоч- ¦ ¦стоек,¦
¦наль-¦ричес- ¦ ¦ ¦давле- ¦лоч-¦ки, т¦ ¦шт. ¦
¦ный ¦кий ¦ ¦ ¦ление, ¦ки, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПа ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-------+-----+------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-----+-------+-----+------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ 600 ¦ 606 ¦ 10,5¦ЛВЖ ¦ 0,25 ¦16,0¦ 46,0¦09Г2С-12-15, ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5520-79* ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Сжиженные ¦ 0,6 ¦16,0¦ 46,0¦То же ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦газы (бутан,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦бутадиен, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изобутилен) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Жидкий амми-¦ 0,6 ¦16,0¦ 46,0¦" ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ак ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Сжатые газы ¦ 0,8 ¦16,0¦ 46,0¦" ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(азот, воз- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦дух, инерт- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ные) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦То же ¦ 1,0 ¦20,0¦ 57,5¦" ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Легкие ¦ 1,2 ¦24,0¦ 69,0¦" ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦углеводороды¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сжиженные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Сжиженный ¦ 1,8 ¦ ¦ 96,0¦" ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦пропан ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Сжиженный ¦ 1,8 ¦34,0¦ 96,0¦" ¦6 - 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦гелий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-------+-----+------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ 600 ¦ 606 ¦ 10,5¦Агрессивные ¦ 0,6 ¦ ¦ 63,0¦09Г2С10Х17Н13МЗТ¦ 8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦продукты ¦ ¦ ¦ ¦двухслойная, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(варочная ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10885-85* ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кислота, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦соляная, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сернистый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ангидрид) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-------+-----+------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦2000 ¦ 2145 ¦ 16,0¦ЛВЖ ¦ 0,25 ¦16,0¦104 ¦09Г2С-12-15, ¦ 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5520-79* ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Сжиженные ¦ 0,6 ¦20,0¦134 ¦То же ¦ 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦газы (бутан,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦бутадиен, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изобутилен) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Жидкий амми-¦ 0,6 ¦20,0¦134 ¦" ¦ 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ак ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Сжатые газы ¦ 1,2 ¦36,0¦241 ¦" ¦ 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(инертные, ¦ 0,7 ¦22,0¦144 ¦ ¦ 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦воздух) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------------+--------+----+-----+----------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦Вакуумные ¦ ¦22,0¦144 ¦" ¦ 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦резервуары ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+-------+-----+------------+--------+----+-----+----------------+-------
3. Организационные мероприятия и порядок
проведения комплексного технического обследования
шаровых резервуаров
3.1. Организация и проведение работ по периодическому контролю технического состояния производятся эксплуатационным персоналом организации - владельца шаровых резервуаров.
3.2. Очередность и полнота периодического контроля технического состояния определяется настоящей Инструкцией в соответствии с положениями раздела 4.
3.3. Полное техническое обследование шаровых резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно - технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию органов Госгортехнадзора России.
3.4. Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар (Приложение 11) в соответствии с положениями раздела 5 настоящей Инструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются экспертной организацией, выполняющей обследование, и согласовываются с руководством территориального органа Госгортехнадзора России.
3.5. Проведение диагностических работ при полном техническом обследовании разрешается после прохождения инструктажа по технике безопасности на рабочем месте и при наличии наряда - допуска на проведение указанных работ.
3.6. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет.
3.7. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей последнее обследование, в соответствии с табл. 4 раздела 9 настоящей Инструкции и в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений, выявленных при периодическом контроле технического состояния шаровых резервуаров (п. п. 4.4, 4.5).
3.8. Очередность и объем работ полного технического обследования шаровых резервуаров определяются настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта.
Первоочередному полному техническому обследованию должны подвергаться шаровые резервуары:
выработавшие установленный проектом или предприятием - изготовителем ресурс эксплуатации;
не имеющие установленного ресурса и находящиеся в эксплуатации 12 лет и более;
не имеющие установленного ресурса и за время работы накопившие 1000 циклов нагружения и более (под циклом нагружения подразумевается колебание уровня заполнения шарового резервуара более 30%);
временно находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии);
по мнению предприятия - владельца требует оценки остаточного ресурса.
Кроме того, рекомендуется проведение полного технического обследования при страховании и для определения экономической целесообразности ремонта или реконструкции шарового резервуара.
3.9. Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняется силами предприятия - владельца шарового резервуара и включает подготовку хранилища (раздел 5.2) и передачу исполнителю работ комплекта технической документации:
сдаточную документацию на изготовление и монтаж шарового резервуара;
эксплуатационную документацию.
3.10. Сдаточная монтажная документация должна содержать:

РАСПОРЯЖЕНИЕ Минимущества РФ от 20.09.2000 n 538-р <О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЯ В РАСПОРЯЖЕНИЕ МИНГОСИМУЩЕСТВА РОССИИ ОТ 17.07.1998 n 690-Р>  »
Постановления и Указы »
Читайте также