ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 43. РАЗДЕЛ ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ХЛОПКА И ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР (утв. Постановлением Минтруда РФ от 13.03.2000 n 23)


Приложение
к Постановлению
Минтруда России
от 13 марта 2000 г. N 23
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 43
РАЗДЕЛ
"ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ХЛОПКА И ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР"
Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 43, раздел "Первичная обработка хлопка и лубяных культур", утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 13 марта 2000 г. N 23.
ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их форм собственности и организационно - правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий выпуск Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 46, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29 октября 1984 г. N 31521-2. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно - технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно - квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно - квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно - квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик приготовления тресты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тресты способами мочки и пропаривания в мочильных баках, камерах, автоклавах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка сырья на поддоны, в контейнеры, вагонетки, прессы и баки вручную в соответствии с требованиями технологического процесса. Прессование сырья на механическом подпрессовщике. Обвязывание вагонеток цепями и загрузка их в автоклавы. Загрузка поддонов, контейнеров и кип запрессованного сырья в баки электротельфером, авто- и электропогрузчиками и вагонеток в автоклавы в соответствии с установленными правилами. Укрытие камер и снятие прижимных устройств. Выгрузка и укладка мокрой тресты в установленное место с применением механизмов. Промывка сырья, баков и камер водой. Подача груженых контейнеров к отжимно - промывной машине и порожних контейнеров к участку загрузки. Укладка, установка, снятие кип, контейнеров и поддонов (с кантованием) на транспортные средства; установка и снятие грузозахватывающих приспособлений и механизмов. Техническое обслуживание механизмов, транспортных средств и приспособлений. Предотвращение и устранение неисправностей в работе, участие в текущем ремонте. Снятие намотов стеблей и соломы на вращающихся частях механизмов.
Должен знать: назначение и принцип работы механического прессовщика, подъемно - транспортных и других механизмов; правила подъема, перемещения, установки контейнеров, вагонеток и способы их загрузки и выгрузки; технологический процесс приготовления тресты; основные свойства и качественные признаки сырья; правила загрузки и выгрузки сырья; установленную плотность укладки сырья в паковки и баки.
§ 2. Аппаратчик приготовления тресты
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления тресты способами мочки и пропаривания в мочильных баках, камерах, автоклавах в соответствии с технологическим режимом и с использованием системы автоматического контроля и управления процессом. Регулирование подачи воды, пара, регенерированной жидкости в баки и автоклавы. Поддержание постоянного давления в автоклавах в процессе пропаривания, температурно - водного режима и кислотности жидкости в процессе мочки. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов, за работой насосов и аэрационных устройств. Определение окончания процесса пропаривания и мочки. Спуск отработанной жидкости и пара. Подготовка емкостей к загрузке сырья. Приготовление жидкости и заливка ее в баки и автоклавы. Обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, коммуникаций, системы автоматики и устранение неполадок. Проверка состояния контрольно - измерительных приборов, трубопроводов, насосов. Контроль за правильной загрузкой сырья в баки, автоклавы и выгрузкой из них тресты. Текущий ремонт обслуживаемых механизмов. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоклавов, баков прижимных, аэрационных устройств, подъемно - транспортных средств; правила пользования контрольно - измерительными приборами; назначение, правила регулирования средств автоматики и управления ими; влияние основных средств и качественных показателей сырья на процесс приготовления тресты; способы определения окончания процесса вымачивания или пропаривания сырья; способы устранения неисправностей.
§ 3. Заготовщик мягкой тары
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка мягкой тары для упаковки продукции и отходов вручную; проклеивание краев шалей для упаковки хлопка - волокна, линта и волокнистой продукции в кипы. Пошив мешков вручную. Разбор комплекта тканей для обшивки. Раскраивание ткани по установленным размерам. Сортировка бывших в употреблении мешков по размерам, степени изношенности и их ремонт. Приготовление краски для маркировки. Маркировка тары. Транспортировка материалов и тары в установленное место. Сдача мешков и тары на склад.
Должен знать: правила раскроя ткани, сортировки мешков, разборки ткани и маркировки мягкой тары; установленные размеры шалей и мешков; способ приготовления краски для маркировки.
§ 4. Заготовщик мягкой тары
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка мягкой тары для упаковки продукции и отходов на швейной машине; пошив брезентов, мешков и прошивание краев шалей. Стачивание кусков ткани, предназначенной для изготовления брезентов. Сортировка бывших в употреблении брезентов по размерам и степени изношенности. Ремонт и пропитка брезентов. Приготовление раствора для пропитки брезентов. Устранение неполадок в работе машины, ее регулировка.
Должен знать: назначение, устройство и правила обслуживания швейной машины; установленные размеры брезентов; способы пошива мешков, шалей, брезентов; способ приготовления раствора для пропитки брезентов; правила пропитки брезентов; способы предупреждения и устранения неполадок в работе швейной машины.
§ 5. Загрузчик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка хлопка - сырца вручную в пневмотранспорт или на транспортер из камер излишков с предварительным рыхлением и удалением загрязненного хлопка и посторонних предметов. Ликвидация забоев трубопровода, транспортера и бункера - питателя. Участие в работе по профилактической чистке трубопровода, транспортера, бункера - питателя, сепаратора и другого оборудования.
Должен знать: режим подачи сырья в пневмотранспорт и на транспортер; правила обращения с хлопком - сырцом; назначение и принцип работы пневмотранспорта и транспортера для подачи хлопка - сырца.
§ 6. Загрузчик сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка короткостебельного сырья, путанины и отходов трепания в мяльную машину, в питатель куделеприготовительного агрегата, сырца конопли в зажимной транспортирующий механизм трепальных машин и хлопка - сырца вручную в пневмотранспорт или на транспортер из амбаров, бунтов, навесов с предварительным рыхлением хлопка и удалением загрязненного хлопка - сырца и посторонних предметов. Обеспечение бесперебойного формирования ровного, непрерывного слоя материала и равномерная подача сырья в машины и механизмы с отбором и удалением сырья повышенной влажности. Раскладывание сырья ровным слоем на раскладочных столах или питающих транспортерах машин и механизмов. Наращивание и перестановка труб пневмотранспорта. Наблюдение за работой мяльной и трепальной машин, питателя, обслуживание перевалочного агрегата и транспортера. Устранение обнаруженных недостатков в работе оборудования. Транспортировка обрабатываемого сырья. Участие в ликвидации намотов и забивок в обслуживаемом оборудовании.
Должен знать: правила загрузки короткостебельного сырья, путанины, отходов трепания, сырца конопли и хлопка - сырца в машины и механизмы; правила регулирования применяемых машин и механизмов в зависимости от закостренности обрабатываемого материала; основные качественные признаки сырья и отходов трепания; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; технологический режим обработки сырья различных свойств; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и механизмов.
§ 7. Загрузчик сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка длинностебельного сырья в слоеформирующий механизм мяльно - трепального агрегата и зажимной механизм трепально - промывной машины, луба в зажимной механизм трепальной машины вручную, а также хлопка - сырца в пневмотранспорт или на передвижной ленточный транспортер с помощью разборщика - питателя с переносного пульта. Регулирование толщины слоя сырца в зависимости от его технологических свойств, режима работы разборщика - питателя передвижного ленточного транспортера, трепальной и трепально - промывной машин с учетом качества перерабатываемого сырья. Наблюдение за работой слоеформирующего и зажимного механизмов, мяльной, трепальной и трепально - промывной машин и другого оборудования. Ликвидация намотов и забивок обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила загрузки длинностебельного сырья, луба и хлопка - сырца в машины и механизмы; устройство разборщика - питателя, пульта управления; правила наладки и регулирования дозирующего устройства, слоеформирующего механизма мяльно - трепального агрегата, зажимного механизма трепально - промывной машины и оборудования подачи хлопка - сырца.
§ 8. Контролер кип
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль габарита и правильности упаковки кип хлопкового волокна и линта. Контроль установки обвязывающей ленты. Взвешивание и маркировка кип. Ведение учета веса кип по маркам и сменной выработке хлопка - волокна и линта.
Должен знать: устройство весов и правила ухода за ними; габариты и вес кип; требования государственных стандартов по упаковке и маркировке кип.
§ 9. Машинист отжимно - промывного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ перед процессом отжима и промывки тресты. Выгрузка снопов с поддонов и контейнеров, подача их на стол отжимно - промывного оборудования. Развязывание паковок с сырьем, выравнивание тресты по комлю, рыхление и деление снопов. Расправление поясков. Участие в загрузке тресты на питающий транспортер отжимно - промывной машины. Транспортировка тресты и инвентаря к месту переработки.
Должен знать: назначение и принцип работы отжимно - промывного оборудования; правила выгрузки и подачи снопов; основные свойства сырья и правила обращения с ним; плотность загрузки тресты.
§ 10. Машинист отжимно - промывного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Отжим и промывка тресты на отжимно - промывной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание механизма питания отжимно - промывной машины. Наблюдение за работой транспортера и механизма питания отжимно - промывной машины, обеспечение их бесперебойной работы. При работе без питающего механизма - загрузка тресты на питающий транспортер отжимно - промывной машины с соблюдением установленной толщины и ширины слоя. Регулирование работы питающего механизма.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации питающего механизма отжимно - промывной машины; технологический процесс отжима и промывки тресты; правила регулирования работы питающего механизма.
§ 11. Машинист отжимно - промывной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Отжим и промывка тресты на отжимно - промывной машине. Регулирование технологического режима промывки и отжима тресты. Наладка отжимно - промывной машины и питающего механизма. Контроль за процессом и качеством отжима, за исправным состоянием машин и механизмов; принятие мер по предотвращению

ПИСЬМО Минтруда РФ от 13.03.2000 n 1632-ВЯ <О ЧЛЕНАХ РЕГИОНАЛЬНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОМИССИЙ>  »
Постановления и Указы »
Читайте также