ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПОТРЕБЛЕНИИ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА. ПБПРВ-88 (утв. Госгортехнадзором СССР 12.04.1988)


Утверждены
Госгортехнадзором СССР
12 апреля 1988 года
Согласовано
с ВЦСПС
16 июня 1987 года
с Минхимпромом СССР
20 ноября 1987 года
с Минхиммашем СССР
1 октября 1987 года
с Минчерметом СССР
31 декабря 1987 года
с Минцветметом СССР
30 июля 1987 года
с Минудобрений СССР
11 августа 1987 года
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПОТРЕБЛЕНИИ
ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
ПБПРВ-88
Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха разработаны институтом "Гипрокислород" Минхимпрома СССР совместно с НПО "Криогенмаш" Минхиммаша СССР.
Настоящие Правила разработаны с учетом замечаний и предложений отраслевых управлений и местных органов Госгортехнадзора СССР, предприятий и организаций отраслей народного хозяйства, эксплуатирующих воздухоразделительные установки и применяющие продукты разделения воздуха (кислород, азот, аргон) в технологических процессах.
Применение Правил на предприятиях является обязательным.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Правила разработаны Гипрокислородом и НПО "Криогенмаш" с учетом замечаний и предложений предприятий и организаций Министерства химической промышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР, Министерства черной металлургии СССР, Министерства цветной металлургии СССР, Министерства по производству минеральных удобрений СССР, ВЦСПС и Госгортехнадзора СССР.
В настоящих Правилах излагаются требования безопасности к устройству и эксплуатации оборудования производства продуктов разделения воздуха, а также общие требования безопасности к устройству и эксплуатации оборудования объектов потребления продуктов разделения воздуха.
Специфические требования безопасности к устройству и эксплуатации оборудования объектов потребления указанных продуктов должны быть разработаны и изложены в отраслевых правилах безопасности.
С введением настоящих Правил отменяются ранее действовавшие Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов, утвержденные центральным комитетом профсоюза рабочих машиностроения. Другие нормативно-технические документы, касающиеся устройства и безопасной эксплуатации оборудования производства и потребления продуктов разделения воздуха, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие, проектируемые, строящиеся и реконструируемые производства, производящие и потребляющие продукты разделения воздуха (кислород, азот, аргон, криптон, ксенон и неоно-гелиевая смесь) или их смеси.
1.2. Настоящие Правила являются обязательными для выполнения руководящими и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, строительством (монтажом), эксплуатацией, реконструкцией, ремонтом, конструированием и изготовлением оборудования производств, производящих и потребляющих продукты разделения воздуха.
1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств продуктов разделения воздуха и объектов потребления в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий и организаций по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда соответствующего ЦК профсоюза.
1.4. Проектирование, строительство и реконструкция производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, государственных стандартов, общесоюзных норм технологического проектирования, утвержденных МВД СССР, Инструкции по проектированию производства продуктов разделения воздуха, Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода, Инструкции по проектированию трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха, Инструкции по проектированию межзаводских трубопроводов для продуктов разделения воздуха, утвержденных Минхимпромом СССР, ведомственных норм технологического проектирования, согласованных с Госстроем СССР, и настоящих Правил.
1.5. Изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и освидетельствование сосудов и баллонов, используемых в производстве и при потреблении продуктов разделения воздуха, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.6. Вносить изменения в проектную документацию или в технологические схемы, конструкцию, режим работы технологического оборудования разрешается только по согласованию с автором проекта или разработчиком оборудования. При этом вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности при ведении технологических процессов и обслуживании оборудования.
1.7. Монтаж (ремонт) оборудования производства продуктов разделения воздуха должен производиться по технологии разработчика данного оборудования или по технологии, разработанной специализированной монтажной (ремонтной) организацией, до начала выполнения соответствующих работ.
1.8. При применении горючих газов в производствах и на объектах потребления продуктов разделения воздуха должны соблюдаться требования соответствующих правил безопасности, утвержденных Госгортехнадзором СССР, предусматривающие использование данных газов.
1.9. Все действующие и вновь вводимые в эксплуатацию производства и объекты потребления продуктов разделения воздуха должны иметь технологические регламенты производств или инструкции по эксплуатации всех видов оборудования и их взаимодействию <*>, утвержденные в установленном порядке.
--------------------------------
<*> В дальнейшем тексте слова "технологические регламенты производств" именуются "технологические регламенты", а "инструкции по эксплуатации всех видов оборудования и их взаимодействию" именуются "технологические инструкции".
Технологические регламенты и технологические инструкции должны разрабатываться на основании эксплуатационной документации разработчика оборудования с учетом местных производственных условий и требований настоящих Правил.
1.10. На каждом производстве должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия следующие инструкции:
а) по безопасности труда для рабочих каждой профессии;
б) рабочие инструкции по ведению технологических процессов для каждого рабочего места;
в) по техническому обслуживанию оборудования;
г) по ремонту и чистке оборудования.
Инструкции по безопасности труда должны быть разработаны на основании технологических регламентов или технологических инструкций, настоящих Правил и с учетом требований производственной санитарии и соответствующих стандартов ССБТ.
Инструкции по безопасности труда и рабочие инструкции должны находиться на рабочих местах.
1.11. Инструкции по безопасности труда должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет.
При изменении технологического режима, технологических схем или конструкции оборудования действующие инструкции должны пересматриваться и утверждаться до начала введения изменения.
В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.
1.12. Вновь принимаемые на работу рабочие, инженерно-технические работники и служащие должны проходить предварительное, а работающие - периодическое медицинское освидетельствование в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.
1.13. Все лица, поступающие на работу на производства и объекты потребления продуктов разделения воздуха, а также учащиеся, студенты и другие лица, прибывшие на производственное обучение или практику, должны пройти вводный инструктаж в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении по программе, разработанной с учетом требований ГОСТ 12.0.004-79, а также всех особенностей производства и утвержденной главным инженером предприятия.
О проведении инструктажа должна быть сделана запись в журнале регистрации вводного инструктажа (личной карточке инструктажа). В журнале (карточке) расписываются лица, получившие инструктаж, и лицо, проводившее его.
1.14. Руководящие и инженерно-технические работники перед допуском к самостоятельной работе, связанной с проектированием, строительством (монтажом), эксплуатацией, реконструкцией и ремонтом производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха, должны сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы.
Руководящие и инженерно-технические работники, занятые эксплуатацией, должны также сдать экзамен на знание инструкций по безопасности труда, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы.
Периодическая проверка знаний настоящих Правил и инструкций руководящими и инженерно-техническими работниками должна осуществляться не реже одного раза в три года.
В случае неудовлетворительной сдачи повторный экзамен должен быть проведен не позднее чем через 1 мес.
Порядок проведения экзаменов определяется положениями, разработанными министерствами, ведомствами в соответствии с Типовым положением о порядке проверки знания правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.15. Руководящим и инженерно-техническим работникам, допустившим нарушения правил безопасности или инструкций по безопасности труда, может быть назначена внеплановая проверка знаний.
1.16. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу, связанную с производством или потреблением продуктов разделения воздуха, а также учащиеся и студенты, указанные в п. 1.13 настоящих Правил, должны непосредственно на рабочем месте пройти первичный инструктаж по безопасным методам работы. Инструктаж проводится мастером или начальником участка.
1.17. Рабочие, не имеющие профессии или меняющие свою профессию, а также учащиеся и студенты после прохождения первичного инструктажа должны быть обучены в течение первых не менее 6 - 10 смен безопасным методам работы. Это обучение должно проводиться под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических работников.
По истечении срока обучения рабочие, студенты и учащиеся должны пройти проверку знаний по безопасности труда в комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа).
К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения по профессии в соответствии с положениями, разработанными министерствами, ведомствами на основании Типового положения о профессиональном обучении рабочих на производстве, утвержденного Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом СССР), Государственным комитетом СССР по народному образованию (Госнаробром СССР) и ВЦСПС, прошедшие стажировку на рабочем месте в соответствии с программой, сдавшие экзамен и получившие удостоверение.
Допуск рабочих к самостоятельной работе должен оформляться распоряжением по цеху.
1.18. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу, связанную с производством или потреблением продуктов разделения воздуха, по своей профессии, допускаются к самостоятельной работе после прохождения ими первичного инструктажа и проверки знаний по безопасности труда в порядке, предусмотренном пунктами 1.16 и 1.17 настоящих Правил.
1.19. Рабочие должны не реже чем через шесть месяцев проходить повторный инструктаж по безопасности труда. Рабочие, совмещающие несколько профессий, проходят инструктаж по каждой профессии.
1.20. Внеплановый инструктаж рабочих по безопасности труда должен проводиться в случаях:
а) ввода в действие новых или переработанных в установленном порядке инструкций;
б) нарушения рабочими инструкций, которые могут привести или привели к травме, аварии;
в) перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;
г) перерывов в работе более чем 30 календарных дней.
1.21. Данные о проведении инструктажей (первичного, повторного и внепланового) должны заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа). В журнале (карточке) расписываются рабочий, получивший инструктаж, и лицо, проводившее его, с указанием наименования инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.
1.22. Рабочие должны не реже одного раза в год проходить проверку знания инструкций по безопасности труда в комиссиях, назначаемых начальником цеха. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (личную карточку инструктажа).
Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку знаний. Если при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.
1.23. Повышение квалификации рабочих производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха должно осуществляться в соответствии с положениями, указанными в п. 1.17 настоящих Правил.
1.24. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.
Запрещается допускать к работе лиц без соответствующих спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
1.25. Порядок обеспечения рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должен соответствовать Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.
1.26. В цехах, имеющих производства продуктов разделения воздуха, и цехах, потребляющих продукты разделения воздуха, должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР.
Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его части, относящейся к месту их работы.
1.27. В цехах разделения воздуха ежеквартально на всех производственных участках должны производиться противоаварийные тренировки с имитацией различных аварийных ситуаций по плану, утвержденному начальником цеха. Противоаварийные тренировки должны предусматривать возможные аварийные ситуации, например, полное отключение энергопитания основного технологического оборудования, внезапная остановка основного оборудования при срабатывании автоматической защиты, отключение отдельных аппаратов, появление значительных утечек жидкости или газа.
1.28. На предприятии, имеющем производства и объекты потребления продуктов разделения воздуха, приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должно назначаться лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха и их техническое состояние. Кроме того, в цехах (отделениях), имеющих производства продуктов разделения воздуха, и в цехах, потребляющих продукты разделения воздуха, должны назначаться лица, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое состояние трубопроводов и оборудования цеха.
Глава 2. ТЕРРИТОРИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. Площадки, где расположены резервуары и сливоналивные устройства для жидких продуктов разделения воздуха, должны быть выполнены из бетона или других негорючих неорганических материалов. Применение асфальта запрещается.
Размеры такого покрытия должны выступать за габариты резервуаров и разъемных соединений сливоналивных устройств не менее чем на 2,0 м.
В границах площадок устройство каналов, траншей, приямков, колодцев, трапов ливневой канализации и других подземных сооружений запрещается.
2.2. Металлические опоры резервуаров и трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха и металлические опоры лестниц и других устройств, расположенных в пределах площадок, указанных в п. 2.1 настоящих Правил, и за пределами этих площадок на расстоянии менее 10,0 м, должны быть установлены на бетонные основания, возвышающиеся над уровнем площадки не менее чем на 0,2 м.
2.3. Трапы ливневой канализации, приямки и подвалы, расположенные от границ площадок для резервуаров и сливоналивных устройств на расстоянии менее 10,0 м, должны быть ограждены со стороны площадки бетонным порогом высотой не менее 20 см. Порог должен выходить за габариты ограждаемых объектов на длину не менее 1,0 м.
2.4. В пределах площадок резервуаров и сливоналивных устройств для жидких продуктов разделения воздуха располагать какие-либо устройства и материалы, не связанные с процессом приема, хранения и выдачи жидких продуктов, запрещается. Площадки должны содержаться в чистоте.
2.5. Размещенные на объектах потребления площадки для стационарных сосудов с жидкими продуктами и сливоналивных устройств для этих продуктов, а также газгольдеры, реципиенты и наполнительные (разрядные) коллекторы, расположенные вне здания, должны иметь ограждения из несгораемых материалов. Высота ограждений при расположении площадок на территории, имеющей общее ограждение, должна быть не менее 1,2 м, при расположении площадок вне огражденной территории - не менее 2,0 м. Для устройства ограждения разрешается применять металлическую сетку.
Допускается не включать в пределы ограждения место стоянки транспортного резервуара при переливе или газификации жидких продуктов при условии, что на время выполнения операций это место будет закрыто для проезда транспорта другого назначения.
2.6. В помещениях, предназначенных для стоянки автомобилей с цистернами для жидких криогенных продуктов, устройство смотровых канав и других приямков не допускается.
2.7. Дороги, проезды, тротуары, наружные лестницы, эстакады и переходы должны содержаться в исправности, своевременно ремонтироваться и в ночное время освещаться. Закрытие отдельных участков дорог и проездов допускается в исключительных случаях, по согласованию с пожарной охраной. Проезды и подходы к пожарному оборудованию, гидрантам, водоемам и бассейнам градирен должны быть всегда свободными, оборудованы указателями, освещаемыми в темное время суток.
Глава 3. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ. ВОДОПРОВОД
И КАНАЛИЗАЦИЯ
3.1. Объемная доля кислорода в воздухе помещений производств и объектов потребления продуктов разделения воздуха должна быть не менее 19 и не более 23%.
3.2. Все предусмотренные проектом вентиляционные системы во время эксплуатации производства продуктов разделения воздуха и объектов потребления должны работать в предусмотренном проектом режиме. Вывод из работы или демонтаж указанных систем без согласования с автором проекта не допускается.
Вентиляционные системы должны обеспечивать в помещениях требуемый нормативами температурный режим, содержание в воздухе кислорода в соответствии с требованиями п. 3.1 настоящих Правил, а вредных веществ не выше предельно допустимых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-89.
3.3. Температура воздуха в подблочных помещениях должна поддерживаться не ниже 5 град. C.
3.4. При реконструкции производственного участка или при изменении технологического процесса вентиляционная система должна быть приведена в соответствие с новыми условиями эксплуатации.
3.5. Поступление в канализацию или систему оборотного водоснабжения продуктов разделения воздуха (как жидких, так и газообразных) недопустимо.
3.6. Системы продувок кислородных, азотных и аргонных аппаратов и трубопроводов должны исключать возможность поступления продуктов разделения воздуха в помещение цеха, кроме случаев, предусмотренных проектной документацией станции с указанием необходимых требований безопасности.
3.7. На все системы водопровода и канализации должны быть исполнительные схемы, содержащие характеристику сетей и сооружений.
Глава 4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно технологическим регламентам или технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
4.2. На рабочих местах должны быть вывешены схемы расположения и технологической связи агрегатов и трубопроводов.
4.3. Прием и сдача смены персоналом цеха должны сопровождаться осмотром обслуживаемого технологического оборудования и трубопроводов в объеме, предусмотренном рабочей инструкцией, с отметкой результатов осмотра в технологическом журнале.
4.4. Для работы с кислородом должны применяться оборудование, приборы, арматура и материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.052-81.
Арматура, кроме того, должна соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода.
4.5. На оборудование производства и объектов потребления продуктов разделения воздуха должны быть формуляры или паспорта, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68 и СТ СЭВ 1798-79.
4.6. В эксплуатационной документации кроме общих требований безопасности должны быть отражены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, особенности транспортирования, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, указания о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
4.7. Запрещается попеременно использовать оборудование и трубопроводы, работающие с кислородом, для работы с воздухом, азотом, аргоном и другими газами, за исключением случаев, предусмотренных технологическим процессом (отогрев, регенерация, продувка и т.п.).
4.8. При эксплуатации кислородного оборудования должна исключаться возможность перетекания кислорода в потоки других газов.
Смешение кислорода с другими газами допускается в случаях и при помощи устройств, предусмотренных проектом.
4.9. Оборудование, используемое для работы с одним продуктом разделения воздуха, допускается применять для работы с другим продуктом только при соблюдении следующих условий:
а) если в формуляре или паспорте оборудования предусмотрена возможность эксплуатации оборудования с другим используемым продуктом;
б) оборудование должно быть полностью отогрето до положительных температур и продуто вновь заполняемым продуктом;
в) перед использованием оборудования для работ с кислородом внутренняя поверхность его должна быть проверена на наличие масла и при необходимости обезжирена;
г) знаки безопасности, отличительная окраска, полоса и надпись на оборудовании, измерительные приборы должны быть приведены в соответствие с новым назначением оборудования;
д) после первого заполнения оборудования новым продуктом должны быть проведены контрольные анализы продукта, подтверждающие отсутствие его загрязнения;
е) перевод оборудования на работу с другим продуктом должен оформляться актом, подтверждающим выполнение всех требований, изложенных в настоящем пункте, утвержденным руководством предприятия.
4.10. Эксплуатировать разрешается только исправные машины и аппараты, оснащенные средствами контроля и автоматизации и защитными устройствами, предусмотренными технической документацией.
4.11. Эксплуатация оборудования с неисправными системами блокировок и предохранительными устройствами, приборами, контролирующими и регулирующими следующие параметры: давление в машинах и аппаратах; уровень жидкостей; температуры на холодных концах или в середине реверсивных теплообменных аппаратов, перед и после турбодетандеров, на подшипниках машин; расходы получаемых продуктов и перерабатываемого воздуха, жидкости, циркулирующей через адсорберы, газа после испарителей, а также приборами, срок очередной поверки которых истек, запрещается.
4.12. Эксплуатация оборудования допускается только при давлении и температуре, указанных в формуляре, паспорте или руководстве по эксплуатации.
4.13. В процессе эксплуатации оборудования необходимо следить за герметичностью аппаратов, машин и коммуникаций.
При обнаружении утечек газообразных или жидких продуктов разделения воздуха работа оборудования должна быть приостановлена и утечки ликвидированы.
При небольших утечках, когда исключается опасность для обслуживающего персонала и возможность возникновения аварийных ситуаций, временная работа оборудования может быть допущена с разрешения руководителя цеха при условии разработки мероприятий, обеспечивающих безопасность персонала, осуществлении необходимого контроля за содержанием кислорода в воздухе в местах возможного нахождения обслуживающего или ремонтного персонала, наличии в местах повышенной опасности знаков безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
4.14. При обнаружении утечек газа или жидкости во внутриблочном пространстве воздухоразделительной установки, изолированной перлитовым песком, установка должна быть немедленно остановлена для ремонта.
4.15. Определение мест утечек газа при помощи огня или тлеющих предметов запрещается.
4.16. Перечень помещений, в которых должен осуществляться контроль за содержанием кислорода в воздухе, приведен в табл. 1.
Таблица 1
----T----------------------------------------T-------------------¬
¦ N ¦ Помещения с технологическим ¦Виды и периодич- ¦
¦п/п¦ оборудованием ¦ность контроля воз-¦
¦ ¦ ¦духа в помещениях ¦
¦ ¦ +--------T----------+
¦ ¦ ¦периоди-¦непрерыв- ¦
¦ ¦ ¦ческий ¦ный, авто-¦
¦ ¦ ¦ ¦матический¦
+---+----------------------------------------+--------+----------+
¦ 1.¦Наполнительные коллекторы баллонов кис- ¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦лородом производительностью до 250 куб. ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦м/ч ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2.¦То же производительностью более 250 куб.¦ - ¦Непрерывно¦
¦ ¦м/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3.¦Наполнительные коллекторы баллонов азо- ¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦том и аргоном производительностью до ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦120 куб. м/ч ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4.¦То же производительностью более 120 куб.¦ - ¦Непрерывно¦
¦ ¦м/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5.¦Разрядные кислородные коллекторы с коли-¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦чеством баллонов от 10 до 40 шт. ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦ ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6.¦То же с количеством подключенных балло- ¦ - ¦Непрерывно¦
¦ ¦нов более 40 шт. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7.¦Разрядные азотные и аргонные коллекторы ¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦с количеством подключенных баллонов от 6¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦до 24 шт. ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8.¦То же с количеством подключенных балло- ¦ - ¦Непрерывно¦
¦ ¦нов более 24 шт. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9.¦Кислородно-распределительные пункты про-¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦пускной способностью до 18000 куб. м/ч ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦ ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦То же пропускной способностью более ¦ - ¦Непрерывно¦
¦ ¦18000 куб. м/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Резинотканевые газгольдеры для кислоро- ¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦да, азота и аргона ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦ ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Резервуары и насосы для жидких продуктов¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦разделения воздуха ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦ ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Компрессоры для продуктов разделения ¦Не реже ¦ ¦
¦ ¦воздуха поршневые, центробежные (в 0,5 м¦1 раза в¦ - ¦
¦ ¦от лабиринтных уплотнений) ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Производственные помещения гаражей для ¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦транспортных резервуаров жидких продук- ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦тов разделения воздуха ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Подвальные помещения под блоками разде- ¦ - ¦Непрерыв- ¦
¦ ¦ления воздуха, приямки газгольдеров для ¦ ¦ный с по- ¦
¦ ¦ввода трубопроводов продуктов разделения¦ ¦казанием ¦
¦ ¦воздуха (при входе персонала в приямок) ¦ ¦вне поме- ¦
¦ ¦ ¦ ¦щений ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Помещения лаборатории, где производятся ¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦анализы криогенных продуктов ¦2 раз в ¦ ¦
¦ ¦ ¦смену ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Пультовые помещения, в которых установ- ¦Не реже ¦ - ¦
¦ ¦лены анализные щиты ¦1 раза в¦ ¦
¦ ¦ ¦смену ¦ ¦
L---+----------------------------------------+--------+-----------
4.17. При непрерывном контроле за содержанием кислорода в воздухе помещений, указанных в табл. 1, сигнализирующие устройства должны выдавать сигналы (световые и звуковые) при снижении или повышении объемной доли кислорода менее 19 или более 23% (при аварийных ситуациях).
4.18. В помещениях, указанных в табл. 1, где осуществляется непрерывный автоматический контроль, а также в помещениях, где осуществляется периодический контроль, при снижении или повышении объемной доли кислорода в воздухе помещений менее 19 или более 23% должны быть немедленно приняты меры по нормализации состава воздуха.
В помещениях, где расположено оборудование, указанное в п. 10 табл. 1, сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с вентиляцией, которая должна автоматически включаться в работу от этих устройств при снижении или превышении объемной доли кислорода.
В помещениях, указанных в п. 15 табл. 1, вытяжная вентиляция должна включаться обслуживающим персоналом.
4.19. На каждом предприятии должен быть составлен перечень помещений с технологическим оборудованием, связанным с производством и потреблением продуктов разделения воздуха, в который, наряду с помещениями, указанными в табл. 1, должны быть внесены другие помещения и места, где содержание кислорода по объемной доле может быть менее 19 или более 23% (в аварийной ситуации), с указанием видов и периодичности контроля, а также мер по нормализации состава воздуха. Перечень должен быть утвержден главным инженером предприятия.
4.20. Помещения, указанные в табл. 1 и п. 4.19 настоящих Правил, должны быть оборудованы соответствующими знаками безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
4.21. В производственных помещениях могут находиться только лица, непосредственно занятые обслуживанием или ремонтом оборудования или имеющие специальное разрешение начальника цеха или его заместителя. Другие лица могут быть допущены в производственные помещения после инструктажа о соблюдении необходимых мер предосторожности или в сопровождении инженерно-технического работника данного цеха.
4.22. На каждом предприятии, производящем или потребляющем продукты разделения воздуха, должны быть составлены перечни помещений и мест повышенной опасности, где выполнение работ допускается только по наряду-допуску, за исключением работ, выполняемых технологическим персоналом на обслуживаемом оборудовании в соответствии с утвержденными инструкциями.
Указанный перечень должен утверждаться главным инженером предприятия.
4.23. В наряде-допуске должен предусматриваться полный объем организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в конкретных условиях. Приступать к выполнению работ разрешается только при наличии наряда-допуска и выполнении всех предусмотренных в нем мероприятий.
4.24. Работы в местах повышенной опасности должны выполняться согласно требованиям Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР, а на предприятиях черной и цветной металлургии - Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и соответствующих отраслевых правил безопасности, утвержденных Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР или Госгортехнадзором СССР и Минцветметом СССР.
4.25. При эксплуатации низкотемпературного оборудования должен быть обеспечен контроль за осадкой фундаментов в соответствии с указаниями в проектной документации.
Скопление воды в подвалах фундаментов и в примыкающих приямках для низкотемпературного оборудования не допускается.
4.26. Применение деталей из дерева и других материалов, взрывоопасных в жидком кислороде, во внутриблочном пространстве воздухоразделительных установок и в хранилищах для жидких криогенных продуктов разделения воздуха запрещается.
4.27. Подвальные помещения под блоками разделения воздуха и хранилищами жидких криогенных продуктов разделения воздуха, предназначенные для предохранения грунта от промерзания, а также приямки газгольдеров не должны использоваться как складские помещения или для других нужд.
4.28. Допуск обслуживающего персонала для осмотра или ремонта в нижеперечисленные помещения и места, где возможно повышенное или пониженное содержание кислорода, разрешается только по указанию начальника смены или мастера, занесенному в книгу распоряжений после проверки состава воздуха и при наличии объемной доли кислорода в нем в пределах 19 - 23%:
подвальные помещения под блоками разделения воздуха или хранилищами жидких продуктов разделения воздуха, внутриблочное пространство и его отсеки, трубопроводы, клапаны, колодцы, закрытые траншеи, приямки газгольдеров, площадки оборудования, расположенного вне здания вблизи сбросных трубопроводов или на расстоянии менее 10,0 м от систем азотно-водяного охлаждения (АВО).
Ремонтные работы в этих местах должны выполняться по наряду-допуску, в котором должна быть указана периодичность контроля объемной доли кислорода во время проведения ремонтных работ.
4.29. Предохранительные клапаны и другие защитные устройства, установленные на оборудовании, должны быть отрегулированы на соответствующее давление и опломбированы. Регулировка и проверка исправности действия предохранительных клапанов и других защитных устройств должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, при этом проверка исправности и регулировка клапанов и других защитных устройств, установленных на низкотемпературном оборудовании, должны производиться при каждом плановом полном отогреве оборудования.
Обмерзание предохранительных клапанов в закрытом состоянии недопустимо.
4.30. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на специальных стендах. Регулировка клапанов непосредственно на оборудовании запрещается.
4.31. Газ из клапанов и других предохранительных устройств на трубопроводах и аппаратах с продуктами разделения воздуха пропускной способностью более 100 куб. м/ч должен быть выведен за пределы здания. Допускается объединение выбросов после предохранительных устройств, установленных на одном и том же агрегате или участке трубопровода, при условии, что общий коллектор сбросов будет рассчитан на максимальный расход газа от одновременно действующих устройств.
4.32. При открывании и закрывании арматуры в необходимых случаях допускается применять только специально для этого предназначенные вспомогательные приспособления.
Открывать и закрывать арматуру посредством ударов запрещается.
Арматуру необходимо открывать и закрывать плавно, без рывков.
При открывании и закрывании арматуры находиться напротив оси шпинделя запрещается.
4.33. На запорной и регулирующей арматуре должны быть нанесены обозначения в соответствии с технологическими схемами, а также указано направление вращения маховика, шпинделя (открыто-закрыто).
4.34. Наружный отогрев арматуры должен производиться горячим воздухом, паром или горячей водой. Пользоваться для этой цели открытым огнем запрещается.
4.35. Перед отсоединением импульсных и других трубок от арматуры и патрубков на кожухе низкотемпературного оборудования необходимо убедиться, что отключающая их арматура закрыта.
4.36. Конструкция и расположение устройств сбросов в атмосферу азота и кислорода должны обеспечивать объемную долю кислорода в воздухе в местах возможного нахождения людей, а также в местах забора воздуха для вентиляции и технологических нужд не менее 19 и не более 23%.
4.37. Тепло- и звукоизоляция оборудования и трубопроводов должна выполняться из несгораемых или трудносгораемых материалов.
При изоляции поверхностей с отрицательной температурой для исключения конденсации водяных паров из воздуха допускается применять внутри теплоизоляционного слоя пленку из горючих материалов.
4.38. Оборудование воздухоразделительных установок, установок редких газов, кислородные компрессоры, емкости стационарных хранилищ жидкого кислорода, а также трубопроводы газообразного кислорода и жидких продуктов разделения воздуха должны быть защищены от накопления статического электричества в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минхимпромом СССР.
4.39. Использовать конструкции воздухоразделительных установок и установок редких газов, кислородного оборудования и кислородопроводов в качестве заземления при электросварочных работах не допускается.
4.40. Щиты управления работающих воздухоразделительных установок и установок редких газов, компрессоров не должны оставаться без наблюдения со стороны обслуживающего персонала, кроме щитов управления оборудованием, работающим в автоматическом режиме. Допускается периодическое наблюдение за местными щитами компрессоров в случае дублирования параметров в помещении щитов управления.
4.41. Пылеосадочные камеры и камеры фильтров для азота и кислорода должны быть герметичными и расположены вне здания.
4.42. Входы в камеры фильтров и пылеосадочные камеры для азота и кислорода должны быть заперты и снабжены надписями, запрещающими вход в камеры. Вход в эти камеры разрешается после отключения их от трубопроводов входа и выхода газа заглушками и продувки воздухом. Контроль качества продувки должен производиться без входа обслуживающего персонала в камеру. Подача воздуха для продувки камер должна осуществляться через съемные устройства.
4.43. Запрещается наполнять и опорожнять транспортные цистерны и криогенные сосуды на площадках из асфальта и других органических покрытий, а также на железнодорожных путях с деревянными шпалами.
4.44. Сосуды для переноски жидких криогенных продуктов разделения воздуха должны наполняться не более чем на 3/4 объема.
4.45. Переносные сосуды с жидкими криогенными продуктами разделения воздуха при хранении и транспортировании должны быть закрыты крышками с отверстиями.
4.46. При заполнении стеклянных криогенных сосудов жидкими продуктами разделения воздуха жидкость не должна попадать на края сосуда.
4.47. Стеклянные криогенные сосуды должны быть изолированы стеклотканью.
4.48. В каждом производстве продуктов разделения воздуха должно быть предусмотрено устройство для безопасного испарения небольших количеств жидких криогенных продуктов разделения воздуха, сливаемых из переносных емкостей при отогревах воздухоразделительных установок малой производительности, производстве анализов и т.п.
Устройство должно выполняться по проектной документации. Около этого устройства должен быть установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Место для слива жидких криогенных продуктов разделения воздуха. Опасно!".
Слив жидких криогенных продуктов разделения воздуха на пол, грунт и асфальт запрещается.
4.49. Дренажные трубопроводы, по которым жидкие криогенные продукты разделения воздуха при сливе из оборудования поступают в испаритель, необходимо отогревать до положительных температур, до и после каждого слива, но не реже одного раза в десять суток.
4.50. Жидкие криогенные продукты разделения воздуха могут быть поданы в испаритель быстрого слива только после подачи в него теплоносителя (пара, воды и т.п.).
4.51. Руки, а также одежда и обувь персонала, обслуживающего кислородное оборудование, должны быть чистыми, не замасленными.
4.52. Наполнение стационарных резервуаров и транспортных цистерн жидкими продуктами разделения воздуха и опорожнение их должны производиться в заправленных под рукава брезентовых или кожаных рукавицах и защитных очках с боковыми щитками, брюки должны быть надеты поверх обуви. Верхняя одежда должна быть застегнута.
4.53. По окончании работы с жидким кислородом или в местах с повышенным содержанием кислорода в окружающем воздухе запрещается в течение 30 мин. приближаться к огню или раскаленным предметам и курить. Одежда, в которой производились работы, в течение указанного времени должна быть проветрена.
4.54. Каждая партия масла, поступающая на производство для смазки машин и механизмов, перед употреблением должна подвергаться лабораторному анализу на соответствие требованиям стандарта, указанным разработчиком оборудования, с учетом требований п. 6.7 настоящих Правил.
Смазочное масло должно храниться в отдельных для каждого сорта масла баках, на которых должны быть надписи о сорте масла.
4.55. Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных кранов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.56. Сосуды, трубопроводы, арматура и приборы, исключенные из технологической схемы, должны быть демонтированы или отключены заглушками.
При длительной остановке, продолжительность которой определяется технологическим регламентом или технологической инструкцией, оборудование или участок трубопровода должны быть отключены от действующего оборудования и трубопроводов заглушками.
Заглушки должны соответствовать требованиям п. 17.1.5 настоящих Правил.
4.57. Запрещается размещение генераторов, вырабатывающих ацетилен, на расстоянии менее 300,0 м и сжигание бытовых отходов производства на расстоянии менее 500,0 м от устройства забора воздуха и камер всасывания воздушных компрессоров воздухоразделительных установок.
4.58. Работы с газовыми горелками на расстоянии менее 100,0 м от устройства забора воздуха и камер всасывания работающих воздушных компрессоров воздухоразделительных установок могут производиться только по письменному разрешению начальника цеха и по наряду-допуску согласно п. 4.23 настоящих Правил.
4.59. В помещении для стоянки автомобилей с цистернами для жидких криогенных продуктов разделения воздуха допускается производить работы без применения сварки и открытого огня, в том числе:
а) обслуживание и ремонт автомобилей, не требующие смотровых канав;
б) ремонт установленных на автомобилях цистерн, насосов, испарителей, трубопроводов и арматуры, работающих с продуктами разделения воздуха.
Другие виды ремонта и обслуживания автомобилей с цистернами для жидких продуктов разделения воздуха могут производиться в помещениях, предназначенных для автомобилей, только после опорожнения, отогрева и продувки цистерн.
В тех случаях, когда в цистерне находятся остатки жидких криогенных продуктов, для выполнения любых ремонтных работ должен оформляться наряд-допуск.
4.60. Производственные помещения производства продуктов разделения воздуха и объектов потребления должны быть оборудованы аварийным освещением основных рабочих мест (щиты управления блоков разделения воздуха, машин, аппаратов, наполненных жидкими криогенными продуктами разделения воздуха, и т.п.) и эвакуационным освещением в проходах и на лестницах.
4.61. В производственных помещениях производств продуктов разделения воздуха, отнесенных к категории Д, допускается устанавливать сосуды с жидкими криогенными продуктами разделения воздуха при их суммарной вместимости не более 10 куб. м.
4.62. Воздухоразделительные установки, находящиеся в эксплуатации более 20 лет, должны быть обследованы отраслевой технической комиссией для определения возможности, условий и срока их дальнейшей эксплуатации.
Глава 5. ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
5.1. Требования к перерабатываемому воздуху
Эксплуатация воздухоразделительных установок разрешается при условии, если концентрация взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе не превышает нормативы, приведенные в технической документации на установку. Возможность эксплуатации установок при загрязненности перерабатываемого воздуха другими не предусмотренными этой технической документацией взрывоопасными примесями должна быть согласована с разработчиком установки.
Соответствие загрязненности воздуха нормативам в течение периода эксплуатации должно быть обеспечено предприятием, эксплуатирующим воздухоразделительную установку, и генеральной проектной организацией этого предприятия в части нового строительства и реконструкции.
Новое строительство, расширение и реконструкция других предприятий и производств в радиусе 2 км от воздухозаборов воздухоразделительной станции должны быть согласованы в установленном порядке с генеральной проектной организацией предприятия, эксплуатирующего воздухоразделительную установку.
5.2. Пуск воздухоразделительных установок
и холодные опрессовки
5.2.1. До пуска <*> установки после монтажа или ремонта должны быть:
--------------------------------
<*> Под "пуском установки" понимается подача в ее аппараты воздуха как для включения установки в работу, так и для холодных опрессовок.
а) полностью закончен монтаж всех площадок обслуживания, лестниц, ограждений;
б) произведена уборка строительных лесов, мусора и строительных механизмов во всех производственных помещениях и вокруг блока разделения воздуха;
в) закончены работы, предусмотренные проектом (связь, освещение, санитарная техника и пожарная защита);
г) установлены все панели (царги), кожухи, закрыты и уплотнены люки и крышки.
Пуск установки может быть начат только после выполнения в полном объеме всех работ, предусмотренных проектом комплекса или планом ремонта оборудования.
5.2.2. До начала пусконаладочных работ должны быть:
а) проведены все испытания, предусмотренные документацией разработчика;
б) закончены монтаж КИП, узлов автоматического регулирования, дистанционного управления, блокировки и их подготовка к включению в работу в соответствии с технической документацией.
5.2.3. Подача воздуха в блок и его пуск должны производиться только после приемки в эксплуатацию системы очистки от пыли воздуха, поступающего в компрессоры.
5.2.4. Пуск установки должен производиться после отладки системы переключения регенераторов и блоков комплексной очистки воздуха в соответствии с цикловой диаграммой.
Регенераторы после засыпки базальта должны быть просушены и перед первым пуском обеспылены.
5.2.5. Первые порции жидких криогенных продуктов, накопленных в аппаратах при пуске, должны быть слиты. Количество сливаемых продуктов определяется инструкцией по эксплуатации.
5.2.6. Запрещается начинать выдачу потребителю кислорода, азота и других продуктов разделения воздуха до вывода конденсаторов-испарителей на нормальный режим, до включения в работу всех средств очистки и обеспечения проточности аппаратов в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации установки, а также до включения в работу блокировочных и отсечных устройств.
5.3. Требования безопасности к выполнению
технологических операций
5.3.1. Для обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации воздухоразделительных установок необходимо производить аналитический контроль содержания взрывоопасных примесей в технологических потоках согласно Приложению 1, при этом требования по аналитическому контролю должны быть конкретизированы разработчиком в инструкции по эксплуатации применительно к особенностям технологической схемы установки.
По результатам контроля за содержанием взрывоопасных примесей должны своевременно приниматься меры в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации.
5.3.2. Предельная концентрация взрывоопасных примесей в жидком кислороде не должна превышать значений, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
-------------------------------------------------T---------------¬
¦ Наименование вещества ¦ Предельная ¦
¦ ¦ концентрация ¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Ацетилен ¦0,22 мг с/куб. ¦
¦ ¦дм жидкости ¦
¦ ¦ ¦
¦Высшие ацетиленовые углеводороды ¦0,15 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Предельные и непредельные углеводороды с малой ¦ ¦
¦растворимостью в жидком кислороде, группа ¦ ¦
¦С5 - С6, и более тяжелые, в сумме ¦ 1 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Предельные и непредельные углеводороды, имеющие ¦ ¦
¦среднюю растворимость в жидком кислороде, группа¦ ¦
¦С3 - С4 (пропилен, изобутан, бутен-1, н-бутан, ¦ ¦
¦изобутилен), в сумме ¦11 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Предельные и непредельные углеводороды, хорошо ¦ ¦
¦растворимые в жидком кислороде, группа С1 - С3 ¦ ¦
¦(метан, этан, этилен и пропан), в сумме: ¦ ¦
¦а) в жидком кислороде конденсаторов, последних ¦ ¦
¦по ходу жидкости, и в первичном криптоновом ¦ ¦
¦концентрате при отборе проб на анализ не реже ¦ ¦
¦чем через 4 часа ¦430 -"- ¦
¦б) в жидком кислороде из конденсаторов, послед- ¦ ¦
¦них по ходу жидкости, и в первичном криптоновом ¦ ¦
¦концентрате при отборе проб на анализ не реже ¦ ¦
¦чем через 2 часа ¦645 -"- ¦
¦в) в первичном криптоновом концентрате после ¦ ¦
¦теплового испарителя при наличии испарителя-кон-¦ ¦
¦денсатора витого типа и непрерывном контроле за¦ ¦
¦содержанием метана или суммы углеводородов: ¦ ¦
¦метан ¦6800 мг с/куб. ¦
¦ ¦дм жидкости ¦
¦сумма углеводородов ¦7600 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Сероуглерод ¦0,12 мг/куб. дм¦
¦ ¦жидкости ¦
¦ ¦ ¦
¦Масло ¦0,4 -"- ¦
L------------------------------------------------+----------------
Примечание. При непрерывном контроле за содержанием метана (суммы углеводородов) в криптоновом концентрате содержание углеводородов по п. "а" и "б" не нормируется.
5.3.3. Отбор проб жидкого кислорода или жидкого воздуха для анализа должен производиться в специальные пробоотборники или в металлические криогенные сосуды с легкой крышкой или с узкой горловиной. Использование этих сосудов для других целей запрещается. Допускается отбирать пробы в стеклянные колбы, помещенные в ящик с минеральной ватой.
5.3.4. Перед отбором проб на анализ необходимо жидкий криогенный продукт, находящийся в анализной трубке, слить в криогенный сосуд. Количество сливаемого продукта должно быть не менее трехкратного объема трубки до запорного органа и должно быть приведено в инструкции по эксплуатации.
5.3.5. Вновь строящиеся воздухоразделительные установки, перерабатывающие свыше 10000 куб. м/ч воздуха, должны оснащаться пробоотборными устройствами для выдачи в лабораторию газифицированных проб жидких криогенных продуктов для определения взрывоопасных примесей. Пробоотборные устройства должны продуваться постоянно вне зависимости от времени проведения анализов.
5.3.6. Система контроля и автоматизации воздухоразделительных установок должна обеспечивать контроль количества сливаемого жидкого криогенного продукта для обеспечения взрывобезопасности.
При неисправности указанной системы эксплуатация воздухоразделительных установок запрещается.
5.3.7. Отключение приборов на щите и пульте управления работающего оборудования для ремонта и проверки может производиться только на кратчайшее время по графику, утвержденному начальником цеха. Ремонт уровнемеров нижней и верхней колонн, сигнализирующих манометров и термометров, дифманометров и газоанализаторов с установленными на них регуляторами и других приборов, перечень которых утвержден главным инженером предприятия (производства), начальником цеха, может производиться только при условии установки других, заменяющих их приборов.
5.3.8. Диаграммные ленты самопишущих приборов должны храниться не менее трех месяцев, а технологические журналы - до капитального ремонта установки.
5.3.9. На работающей установке электрические приводы арматуры должны отключаться для ремонта или ревизии только по очереди, по одному. Электрические приводы клапанов или задвижек входа воздуха (азота) в турбодетандеры, входа воздуха в установку, выхода продукционных кислорода и азота, регулирующих клапанов, арматуры азотно-водяного охлаждения должны ремонтироваться только с заменой привода.
Пневматические приводы подлежат ремонту только во время остановок, кроме мембранных исполнительных механизмов (МИМ) на арматуре с ручным дублером.
5.3.10. Система контроля и автоматизации воздухоразделительных установок должна обеспечивать светозвуковую сигнализацию в следующих случаях:
а) нарушения работы системы переключения регенераторов;
б) нарушения работы систем автоматического переключения блоков комплексной очистки воздуха;
в) прекращения работы насосов жидких криогенных продуктов, включенных в технологическую схему;
г) исчезновения напряжения на мотор-генераторе детандера или отключения тормозного устройства, падения давления масла в масляной тормозной системе;
д) отклонения от допустимых значений следующих параметров:
давления в верхней колонне или за турбодетандером;
температуры холодных концов регенераторов (в случаях, предусмотренных проектом);
температуры газа на входе в турбодетандер (или на выходе из него);
уровня жидкости в нижней колонне;
уровня кипящей жидкости в конденсаторах-испарителях (в случаях, предусмотренных проектом);
давления в системе пневмоавтоматики;
содержания кислорода в продукционном азоте;
уровня воды в воздушном скруббере азотно-водяного (газового) охлаждения.
5.3.11. Воздухоразделительные установки, оснащенные системами азотно-водяного охлаждения, должны быть оснащены автоматическими устройствами, отключающими подачу воды при повышении допустимого уровня воды в воздушном скруббере.
5.3.12. Воздухоразделительные станции, вырабатывающие газообразный азот, должны быть оснащены автоматическими устройствами, исключающими подачу в газгольдеры (компрессоры) азота, содержание кислорода в котором превышает допустимые нормы.
5.3.13. В целях обнаружения обмерзания кожуха блока разделения, потолка и стен подвального помещения под блоком разделения воздуха, а также подведенных к блоку трубопроводов, изготовленных из черных металлов, аппаратчик должен не реже одного раза в смену производить осмотр их в соответствии с инструкцией.
Результаты осмотра должны отмечаться в технологическом журнале аппаратчика.
Вход в подблочное помещение разрешается только при соблюдении требований п. 4.28 настоящих Правил.
При появлении обмерзаний указанных трубопроводов, кожуха, фундамента или конструкций, изготовленных из черных металлов, возможность продолжения работы блока должна быть разрешена начальником цеха и разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность.
Установки, изолированные перлитовым песком, при появлении прогрессирующих обмерзаний кожуха или фундамента должны быть немедленно остановлены для ремонта.
5.3.14. Все технологические операции на установке, включая ручной отбор проб жидкости для анализа, должны выполняться только аппаратчиком или его помощником.
5.3.15. Работа азотного скруббера в зимнее время при визуально наблюдаемом уносе капитальной влаги или при накоплении льда на крыше близлежащих зданий не допускается.
5.3.16. У входа на площадки скруббера азотно-водяного охлаждения, где возможно повышенное содержание азота, должен быть установлен предупредительный знак безопасности с поясняющей надписью: "Азот. Опасно!".
5.4. Требования безопасности при кратковременных
остановках воздухоразделительных установок
5.4.1. При остановках воздухоразделительных установок слив жидких криогенных продуктов из аппаратов (кроме адсорберов) должен производиться в следующих случаях:
а) если концентрации взрывоопасных примесей в жидком кислороде (или в жидкости, обогащенной кислородом) из данного аппарата перед остановкой превышали нормативы, установленные для нормальной работы;
б) если в период остановки уровень жидкого кислорода (жидкого воздуха) в аппарате снизился до значений менее 30% от номинального.
5.4.2. При остановках блока разделения воздуха продолжительностью более 8 ч жидкий кислород и кубовую жидкость из адсорберов необходимо слить, а адсорбент отрегенерировать.
При остановках продолжительностью менее 8 ч жидкость из адсорберов допускается не сливать, при этом арматура на входе кубовой жидкости в адсорберы должна быть закрыта, а на выходе из этих адсорберов - открыта, на адсорберах жидкого кислорода должна быть открыта арматура и на входе, и на выходе из адсорберов.
5.4.3. В период остановки воздухоразделительной установки должно быть обеспечено равномерное охлаждение регенераторов или реверсивных и нереверсивных пластинчатых теплообменников.
5.4.4. Пуск блоков разделения воздуха после остановки при уровне жидкого кислорода (жидкого воздуха) в основных конденсаторах-испарителях меньше номинального должен осуществляться в режиме накопления жидкости.
5.5. Отогрев блоков разделения воздуха
5.5.1. Продолжительность рабочей кампании (время между двумя полными отогревами) не должна превышать:
а) 24 мес. для установок, работающих по схемам низкого давления, а также КжАжАрж-6 и ее модификаций, если технической документацией разработчика не регламентирована другая продолжительность кампании;
б) 9 мес. для установок, работающих по схемам высокого и среднего давлений, оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха (кроме КжАжАрж-6 и ее модификаций);
в) 6 мес. для установок высокого давления, не оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, работающих в режиме получения жидкого кислорода, и установок Г-6800М;
г) 3 мес. для установок, работающих по схемам высокого, среднего и двух давлений, не оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, кроме установок Кт-3600;
д) 12 мес. для установок КТ-3600.
Продление рабочей кампании допускается только по согласованию с разработчиком установки.
5.5.2. При использовании поршневых компрессоров с масляной смазкой цилиндров, имеющих температуру воздуха после какой-либо ступени сжатия выше 433 K (160 град. C), продолжительность непрерывной работы воздухоразделительных установок КГ-300-2д и КГ-300М между полными отогревами не должна превышать 45 сут.
5.5.3. Продолжительность непрерывной работы аппаратов, где испаряется жидкий кислород, отогрев которых при работающей установке предусмотрен технической документацией, не должна превышать следующие сроки:
а) выносные конденсаторы-испарители (кроме согласно табл. 3 -
витых); конденсаторы-испарители колонн в зависимости от
первичного криптонового концентрата, колонн максимальной
технического кислорода, азотных колонн концентрации
углеводородов в
жидком кислороде,
выходящем из аппарата
б) испарители-конденсаторы согласно табл. 3 -
в зависимости от
максимальной
концентрации
углеводородов в
жидком кислороде,
поступающем в
аппараты
в) выносные конденсаторы-испарители витого 3 мес.
типа
г) теплые испарители жидкого кислорода 1 мес.
Продолжительность работы аппаратов до отогрева указана в табл. 3.
Таблица 3
-------------------------------T---------------------------------¬
¦ Концентрация углеводородов в ¦Продолжительность работы аппарата¦
¦жидком кислороде, мг с/куб. дм¦от первого случая, когда концент-¦
+--------------T---------------+рация углеводородов превысит ¦
¦группа С3 - С4¦группа С5 - С6 ¦указанное значение до отогрева, ¦
¦ ¦ ¦мес. ¦
+--------------+---------------+---------------------------------+
¦менее 0,55 ¦менее 0,05 ¦ 12 ¦
¦0,55 - 2,75 ¦0,05 - 0,25 ¦ 6 ¦
¦более 2,75 ¦более 0,25 ¦ 3 ¦
¦до 11,0 ¦до 1,0 ¦ ¦
L--------------+---------------+----------------------------------<

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 11.04.1988 n 202/П-4 О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЯ В РАЗДЕЛ xxxvi ПРЕДПРИЯТИЯ, ОРГАНИЗАЦИИ И УЧРЕЖДЕНИЯ КУЛЬТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ И ПРЕЗИДИУМА ВЦСПС ОТ 5 НОЯБРЯ 1987 Г. n 670/П-11  »
Документы СССР »
Читайте также