САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ (утв. Минздравом СССР 05.09.1987 n 4425-87)


Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
от 5 сентября 1987 г. N 4425-87
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений <*>.
------------------------------------
<*> Методические указания не распространяются на предприятия горнодобывающей промышленности.
Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в Приложении N 1.
1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений N 1893-78.
1.3. Предупредительный санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводится при:
а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;
в) вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;
г) вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействие на организм человека или загрязнять окружающую среду.
Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию в установленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.
1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:
а) составления заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выбора схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;
в) наблюдения за ходом наладки вентсистем;
г) участия в приемке и составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующим санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
1.5. Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за:
- состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств;
- работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.
Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии.
1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль также посредством анализа данных инструментальных замеров вентиляции, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладки вентиляционных систем.
1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:
а) в помещениях, где возможно выделение
вредных веществ 1 и 2 класса опасности - 1 раз в месяц
б) системы местной вытяжной и местной
приточной вентиляции - 1 раз в год
в) системы общеобменной механической и
естественной вентиляции - 1 раз в 3 года.
Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.
В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках должны согласовываться с санэпидстанцией.
1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещение.
1.10. Представитель санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:
- утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;
- актами осмотра и приемки скрытых работ;
- протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;
- паспортами вентсистем;
- графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.
2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ
ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ;
ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения должны измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.
2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ 12.1.005-76 и "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N 4088-86 (от 31.03.86).
2.3. Контроль параметров вентиляции осуществляется:
а) при измерении скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств, воздушных душей и завес;
б) при определении производительности вентилятора и развиваемого им давления - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения.
А. Параметры воздушной среды
2.4. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных производственных условиях.
На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76).
2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин., следует использовать более производительные побудители тяги:
- бытовые электропылесосы;
- вентиляторы высокого давления.
2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:
- газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа РС;
- ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100 - 160 л/мин.;
- реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.
2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.
2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:
Таблица 1
----T---------------------------T---------T---------------------¬
¦ N ¦ Параметр ¦ Единица ¦Приборы для измерения¦
¦п/п¦ ¦измерения¦ параметра ¦
+---+---------------------------+---------+---------------------+
¦1. ¦Температура по сухому ¦°C ¦Жидкостные ¦
¦ ¦термометру ¦ ¦термометры, ¦
¦ ¦а) наружного воздуха ¦ ¦психрометры ¦
¦ ¦б) воздуха на рабочем месте¦ ¦ ¦
¦2. ¦Температура по влажностному¦°C ¦Психрометры ¦
¦ ¦термометру ¦ ¦ ¦
¦ ¦а) наружного воздуха ¦ ¦ ¦
¦ ¦б) воздуха на рабочем месте¦ ¦ ¦
¦3. ¦Относительная влажность ¦% ¦Психрометры, ¦
¦ ¦воздуха ¦ ¦гигрометры ¦
¦4. ¦Подвижность воздуха ¦м/с ¦Анемометры ¦
¦ ¦ ¦ ¦крыльчатые, ¦
¦ ¦ ¦ ¦термоэлектрические ¦
¦5. ¦Температура нагретых ¦°C ¦Контактные жидкостные¦
¦ ¦поверхностей ¦ ¦термометры, термопары¦
¦6. ¦Интенсивность теплового ¦ккал/ ¦Актинометры ¦
¦ ¦излучения ¦кв. м/ч ¦ ¦
L---+---------------------------+---------+----------------------
2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:
а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
--------------------T--------------------------------------------¬
¦Площадь цеха, кв. м¦ Минимальное количество точек измерения ¦
+-------------------+--------------------------------------------+
¦Менее 100 ¦4 ¦
¦100 - 400 ¦8 ¦
¦Более 400 ¦9 (расстояние между точками не более 12 м) ¦
L-------------------+---------------------------------------------
Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения;
б) при неравномерном распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 кв. м.
2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должны измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5 м над полом или площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ I категории тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру и влажность наружного воздуха следует измерять на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0 - 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4 - 5 высот здания.
2.11. При постоянном технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять при односменной работе:
- в холодное время года - всю первую половину рабочего дня;
- в теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.
При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.
2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.
2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п. 11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.
При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.
В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.
Б. Параметры вентиляции
------------------------------------------------------------------

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. 2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:
- 0,2 - 5 м/с - крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;
- более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки

ПОСТАНОВЛЕНИЕ ЦК КПСС, Совмина СССР от 04.09.1987 n 1022 ОБ УСКОРЕННОМ РАЗВИТИИ ПРИОРИТЕТНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ НАУКИ И ТЕХНОЛОГИИ  »
Документы СССР »
Читайте также